TUGAS AKHIR. Disusun Oleh : SUPRIYANTO NIM : D

Transkripsi

1 TUGAS AKHIR DESAIN DAN PROSES PEMBUATAN CETAKAN PERMANEN DENGAN MATERIAL LOGAM BESI COR KELABU HASIL CORAN PASIR CO 2 UNTUK PROSES PEMBUATAN FLANGE DENGAN MATERIAL KUNINGAN (CuZn) Disusun Sebagai Syarat Untuk Menyelesaikan Program Studi Strata Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta Disusun Oleh : SUPRIYANTO NIM : D JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2018

2 ii

3 iii

4 iv

5 v

6 HALAMAN MOTTO Man jaddahwajadah, selama kita bersungguh-sungguh, maka kita akan memetik buah yang manis. Segala keputusan hanya ditangan kita sendiri, kita mampu untuk itu. (#B.J. Habibie) Banyak kegagalan dalam hidup ini dikarenakan orang-orang tidak menyadari betapa dekatnya mereka dengan keberhasilan saat mereka menyerah. (#Thomas Alfa Edison) Kesuksesan hanya dapat diraih dengan segala upaya dan usaha yang disertai dengan doa, karena sesungguhnya nasib seseorang manusia tidak akan berubah dengan sendirinya tanpa berusaha. (#Penulis) Barang siapa yang mengamalkan yang diketahuinya maka Allah menganugrahkan ilmu yang belum diketahuinya. (#Shihab, 1994: 439) Allah akan meninggikan derajat orang-orang yang beriman diantaramu dan orang-orang yang berilmu pengetahuan. (#Qs.al-Mujadalah:11) Bertakwalah pada Allah, maka Allah akan mengajarimu. Sesungguhnya Allah Maha Mengetahui segala sesuatu. (#Surat Al-Baqarah, ayat 282) vi

7 DESAIN DAN PROSES PEMBUATAN CETAKAN PERMANEN DENGAN MATERIAL LOGAM BESI COR KELABU HASIL CORAN PASIR CO 2 UNTUK PROSES PEMBUATAN FLANGE DENGAN MATERIAL KUNINGAN (CuZn) Supriyanto Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos 1, Pabelan, Surakarta Supriyanto.sa70@gmail.com Abstraksi Teknologi Computer Aided Design (CAD) adalah merupakan satu bentuk otomasi yang membantu perancangan untuk memperbaiki gambar, spesifikasi, dan elemen-elemen yang berhubungan dengan perancangan yang menggunakan efek grafik khusus dan perhitungan program-program komputer. Sistem CAD menggambar dengan menggunakan ketentuan-ketentuan software, dengan menggunakan perintah-perintah atau menggunakan icon yang tersdia, atau keduaduanya, biasanya meliputi pemodelan 2 dan 3 dimensi dan model operasi simulasi komputer. Sistem CAD dijalankan memalui PC untuk desain dan pemodelan 2D dan 3D kemudian dijalankan dan diintegrasikan dengan sistem CAM (Computer Aided Manufacture) yang disesuaikan dengan format mesin CNC yang akan digunakan. Pengecoran logam merupakan suatu proses pembuatan benda yang dilakukan melalui beberapa tahapan mulai dari pembuatan pola, cetakan, proses peleburan, menuang, membongkar dan membersihkan hasil coran. Penelitian ini bertujuan menghasilkan produk yang berupa cetakan permanen (Permanent Mold). Cetakan permanen yaitu cetakan yang dapat digunakan berulang-ulang dan biasanya dibuat dari logam. Proses pengecoran menggunakan cetakan akan lebih cepat dalam persiapan dan produk hasil pengecoran menggunakan cetakan permanen menghasilkan produk yang memiliki kekasaran yang sangat minimal sehingga mengurangi proses pemesinan. Solidwork 2014 digunakan untuk pembuatan gambar teknik dan perangkat lunak CAM digunakan untuk perencanaan proses pemesinan. Proses pemesinan menggunakan mesin CNC milling. Kata kunci : Computer aided design (CAD), Pengecoran logam, cetakan permanen, solidwork, cad/cam, G code, CNC. vii

8 DESAIN DAN PROSES PEMBUATAN CETAKAN PERMANEN DENGAN MATERIAL LOGAM BESI COR KELABU HASIL CORAN PASIR CO 2 UNTUK PROSES PEMBUATAN FLANGE DENGAN MATERIAL KUNINGAN (CuZn) Supriyanto Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A. Yani Tromol Pos 1, Pabelan, Surakarta Supriyanto.sa70@gmail.com Abstrack Computer Aided Design (CAD) technology is a form of automation that helps designers to improve drawings, specifications, and design-related elements that use special graphical effects and computer program computations. CAD systems draw using software provisions, using commands or using an existing icon, or both, typically include 2 and 3 dimensional modeling and computer simulation operation models. The CAD system runs through the PC for 2D and 3D design and modeling and then runs and integrates with a CAM (Computer Aided Manufacture) system customized to the CNC machine format to be used. Metal casting is a process of making objects done through several stages ranging from making patterns, molds, melting process, pouring, disassembling and cleaning the castings. This study aims to produce products in the form of permanent mold (Permanent Mold). Permanent prints are molds that can be used repeatedly and are usually made of metal. The casting process using the mold will be faster in preparation and foundry products using permanent molds to produce products that have a very minimal roughness to reduce the machining process. Solidwork 2014 is used for engineering drawing and CAM software used for machining process planning. Machining process using CNC milling machine. Keywords: Computer aided design (CAD),Metal casting, permanent molding, solidwork, cad/cam, G code, CNC. viii

9 HALAMAN PERSEMBAHAN Assalamu alaikum Wr.Wb Syukur Alkhamdulillah, dipanjatkan kehadirat Allah SWT atas berkah dan rahmat-nya, Beserta Rasulnya. Alhamdulillah penulis selalu bersyukur ataskemampuan sederhana yang dimiliki. Rasa bangga, terharu, serta bahagia atas karunia dan kemudahan yang Engkau berikan akhirnya skripsi yang sederhana ini dapat terselesaikan. Kupersembahkan karya sederhana ini kepada orang yang sangat kukasihi dan kusayangi. Ayahanda dan Ibunda Tercinta Kepada ayahanda (Sunardi Siswo Sunarto) dan ibunda (Sarmi) tercinta. Sebagai tanda bakti, hormat dan rasa terimakasih yang tiada terhingga aku persembahkan karya sederhana ini sebagai rasa bahagia serta terima kasihku atas segala kasih sayang, nasehat, motivasi, doa yang tiada henti engkau panjatkan, dukungan yang nyata serta cinta kasih tiada terhingga yang selama ini Ayahanda dan Ibunda berikan kepada anakmu ini. Semoga dengan karya sederhana ini menjadi langkah awal untuk membuat Ayah dan Ibu bahagia. ix

10 Kakakku Tersayang Terima kasih untuk kakakku (Sutanti, Sutanto, Supriyanti) tersayang, atas doa dan dukungan membuat adikmu ini menjadi lebih semangat untuk menyusun skripsi hingga selesai. Mohon maaf apabila adikmu ini belum dapat menjadi panutan yang baik tetapi akan berusaha menjadi adik yang terbaik. My Best Friend s Untuk sahabat seperjuangan skripsiku (Ibnu, Andri, Frabangasta, Ayub, Febri, Dimas Ambogo, Andre, Danang, Gladito, Raffel,Gilang, Yunus, Dimas Budi) terima kasih atas bantuan,nasihat, doa, hiburan, ejekan dan semangat yang telah kalian berikan selama pengerjaan skripsi ini. Serta untuk sahabat penghuni KOST KENZO yang selalu memberikan masukan dan meluangkan waktu untuk mengajari saya apabila mengalami kesulitan dalam pembuatan skripsi ini, aku ucapkan terimakasih atas bantuan dan doa kalian semoga persahabatan ini selamanya. Teman-teman teknik mesin UMS 2013 yang aku tidak bisa sebutkan namanya satu persatu aku ucapkan terimakasih atas bantuan kalian semoga keakraban kita selalu terjaga. Amiin.. (M Solidarity) x

11 Dosen Pembimbing Tugas Akhirku Bapak Ir. Masyrukan., M.T. selaku dosen pembimbing tugas akhir saya, terima kasih banyak atas waktu, bimbingan, dan ilmu hidup yang selama ini bapak berikan kepada saya selama pengerjaan tugas akhir ini. Semoga bapak beserta keluarga diberikan kesehatan selalu dan rejeki yang berlimpah oleh Allah SWT. Amiin. xi

12 KATA PENGANTAR Assalamu alaikum Wr.Wb Syukur Alhamdulillah penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan dan menyusun Laporan Tugas Akhir yang berjudul DESAIN DAN PROSES PEMBUATAN CETAKAN PERMANEN DENGAN MATERIAL LOGAM BESI COR KELABU HASIL CORAN PASIR CO 2 UNTUK PROSES PEMBUATAN FLANGE DENGAN MATERIAL KUNINGAN (CuZn) dengan baik dan tepat pada waktunya. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada : 1. Allah SWT, atas segala limpahan rahmat-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini. 2. Bapak Ir. Masyrukan., M.T..selaku pembimbing Tugas Akhir yang telah banyak memberikan pengarahan, bimbingan, serta ilmu hidup selama pengerjaan ini. 3. Bapak Ir. Subroto, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta. 4. Bapak Ir. Sunardi Wiyono, M.T. selaku Koordinator Tugas Akhir. 5. Bapak Ir. Subroto, M.T. selaku dosen Pembimbing Akademik yang memberikan arahan dan semangat kepada penulis. 6. Laboratorium Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta yang telah memberikan pengalaman yang bermanfaat. xii

13 xiii

14 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL......i PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI.....ii HALAMAN PERSETUJUAN....iii HALAMAN PENGESAHAN....iv LEMBAR SOAL.....v LEMBAR MOTTO....vi ABSTRAK... vii HALAMAN PERSEMBAHAN....ix KATA PENGANTAR... xii DAFTAR ISI....xiv DAFTAR GAMBAR... xviii DAFTAR TABEL... xxii DAFTAR SIMBOL... xxiii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Batasan Masalah Tujuan Penelitian Manfaat Penelitian Sistematika Penulisan...5 xiv

15 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Tinjauan Pustaka Dasar Teori Pengertian Desain Produk Cetakan Permanen Pasir Cetak CO Proses Pengeecoran Pola Tanur Induksi Klarifikasi Besi Cor Pengaruh Kandungan Unsur Besi Cor Diagram Kesetimbangan Besi-Karbon Kuningan Macam-macam Kuningan Karakteristik dari kuningan Struktur mikro kuningan Cacat Penyusutan Harga Kekerasan Unsur paduan Kuningan BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Diagram Alir Penelitian Alat dan Bahan xv

16 3.2.1 Alat Bahan Tempat Penelitian Pembuatan Pola Proses Pengecoran Besi Cor Kelabu Alat dan Bahan Proses Desain dan Pembuatan G Code Gambar CAD menggunakan Solidwork Proses CAM mengunakan CAM HSMwork Proses pembuatan G code Proses Transfer G code ke mesin CNC Tahap proses Pemesinan Tahapan Proses Pemesinan Cetakan atas Tahapan Proses Pemesinan Cetakan bawah Proses Pemesinan Dies permanent mold Proses Pemesinan CNC Milling Proses Pembuatan Pegangan Proses Pembuatan Falnge Menggunakan Cetakan Permanen Rancangan Penelitian Persiapan Pengecoran Langkah Penelitian Proses Pengujian Penyusutan Coran xvi

17 3.11 Pengujian Hasil Coran Flange Pengujian Komposisi Kimia Pembuatan mounting Pengujian Kekerasan Pengamatan Struktur mikro BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengecoran Besi Cor Kelabu Hasil Desain dan Pembuatan G code Gambar CAD menggunakan Solidwork Hasil CAM dan G Code Transfer G code ke mesin CNC milling Hasil pengecoran menggunakan cetakan permanen Pembahasan Pengujian Hasil Pengujian penyusutan Hasil Pengujian komposisi kimia Hasil Uji Kekerasan Kuningan Hasil dan pembahasan foto mikro BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN xvii

18 DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Cetakan Permanen Gambar 2.2 Pasir Cetak CO Gambar 2.3 Pola Gambar 2.4 Tungku induksi Gambar 2.5 Diagram Kesetimbangan Besi Karbon Gambar 2.6 Diagram fasa Cu-Zn Gambar 2.7 Foto mikro kuningan Gambar 2.8 Foto mikro kuningan Gambar 2.9 Bentuk cacat Shrinkage Gambar 2.10 Prinsip uji kekerasan Rockwell Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian Gambar 3.2 Laptop ASUS X450CC-WX142D Gambar 3.3 Tampilan Software CAM HSMwork Gambar 3.4 Mesin CNC Gambar 3.5 Macam-macam Pahat Gambar 3.6 Mesin Las Listrik Gambar 3.7 Tungku peleburan induksi Gambar 3.8 Pola kayu dan Sterofom Gambar 3.9 Desain Pola Gambar 3.10 Tungku Induksi Gambar 3.11 Pola Sterofoam Gambar 3.12 Pasir Silica xviii

19 Gambar 3.13 Water glass Gambar 3.14 Mesin Pengaduk Gambar 3.15 Cetakan pasir CO Gambar 3.16 Penuangan Besi cor Gambar 3.17 Hasil pengecoran Gambar 3.18 Proses gambar desain cetakan Gambar 3.19 Gambar desain cetakan atas Gambar 3.20 Gambar desain cetakan atas pandangan atas Gambar 3.21 Gambar desain cetakan atas pandangan depan Gambar 3.22 Gambar desain cetakan atas pandangan bawah Gambar 3.23 Gambar desain cetakan bawah Gambar 3.24 Gambar desain cetakan bawah pandangan atas Gambar 3.25 Gambar desain cetakan bawah pandangan depan Gambar 3.26 Proses CAM menggunakan HSMwork Gambar 3.27 Post Proses Gambar 3.28 Hasil dari post proses Gambar 3.29 Hasil coran besi cor Gambar 3.30 Proses Pemesinan Mesin CNC Milling Gambar 3.31 Hasil dari pemesinan (cetakan permanen Gambar 3.32 Hasil pembuatan pegangan Gambar 3.33 Diagram alir pembuatan Flange Gambar 3.34 Kuningan Gambar 3.35 Tungku peleburan xix

20 Gambar 3.36 Cetakan Logam Gambar 3.37 Pelapisan grafit Gambar 3.38 Pembakaran grafit Gambar 3.39 Penuangan coran Gambar 3.40 Pelepasan hasil coran Gambar 3.41 Hasil Coran kuningan Gambar 3.41 pelepasan coran kuningan(flange) Gambar 3.42 Pemasangan Spesimen ke Detector Gambar 3.43 Spectrometer (Lab. Bahan Polman Ceper, 2017) Gambar 3.44 Hasil Mounting Gambar 3.45 Mesin Grinding Gambar 3.46 Alat Uji Kekerasan Rockwell Gambar 3.47 Prinsip kerja Rockwell Gambar 3.48 Olympuss Metalurgi Photomicrographic Gambar 4.1 Diagram Kesetimbangan Besi - Karbon Gambar 4.2 Hasil jadi besi cor untuk cetakan atas.73 Gambar 4.3 Hasil jadi pengecoran untuk cetakan bawah Gambar 4.4 Hasil desain cetakan Gambar 4.5 Proses CAM cetakan atas Gambar 4.6 Proses CAM cetakan bawah Gambar 4.7 Hasil post processing cetakan atas Gambar 4.8 Hasil post processing cetakan bawah Gambar 4.9 Pemesinan mesin CNC xx

21 Gambar 4.10 Hasil proses pemesinan (Cetakan Permanen) Gambar 4.11 Hasil pembuatan pegangan Gambar 4.12 Penuangan logam cair Gambar 4.13 Pelepasan hasil coran Gambar 4.14 Hasil pembuatan flange Gambar 4.15 Pengukuran Titik Penyusutan Cetakan Atas Gambar 4.16 Presentase penyusutan Cetakan atas Gambar 4.17 Pengukuran Titik Penyusutan Cetakan Bawah Gambar 4.18 Presentase Penyusutan Cetakan Bawah Gambar 4.19 Pengukuran Titik Penyusutan cetakan Logam Gambar 4.20 Prosentase Penyusutan hasil coran cetakan logam Gambar 4.21 Titik yang di uji kekerasan Gambar 4.22 Hasil foto mikro xxi

22 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Standar Besi Cor Kelabu Menurut JIS Tabel 2.2 Skala Pengujian Rockwell Tabel 3.1Tabel penyusutan paduan logam (Proses pengecoran bagian 2 penyusutan Tabel 4.1 Hasil Pengukuran pola dan hasil coran Tabel 4.2 Hasil Pengujuran Pola dan hasil coran Tabel 4.3 Hasil pengukuran rongga cetakan dan hasil coran Tabel 4.4 Hasil uji komposisi kimia Kuningan dan Besi Cor Celabu Tabel 4.5 Harga kekerasan Rockwell pada kuningan xxii

23 DAFTAR SIMBOL S : persentase penyusutan P cetakan : Panjang Cetakan P produk : Panjang Produk xxiii