1. SNI Metoda Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi LA. 2. ASTM C Resistance & Degradasi Small-Size Coarse Aggregate.

Transkripsi

1 I. REFERENSI LAPORAN REKAYASA BETON II. 1. SNI Metoda Uji Keausan Agregat dengan Mesin Abrasi LA. 2. ASTM C Resistance & Degradasi Small-Size Coarse Aggregate. TUJUAN Dapat menentukan nilai abrasi dari agregat kasar sesuai dengan prosedur standar pengujian. III. DASAR TEORI Abrasi adalah kemampuan agregat untuk menahan gesekan yang diterimanya hingga agregat tesebut hancur. Akan mengalami gesekan ketika dalam proses pengadukan saat akan membuat beton, dan akan mengalami tekanan ketika pencetakan beton. Ketahanan terhadap abrasi seringkali dipakai sebagai indicator kualitas dalam pembuatan beton di lapangan.rendahnya ketahanan agregat kasar terhadap abrasi menyebabkan hancurnya agregat, sehingga menambah presentase agregat halus. Untuk menghitung nilai abrasi dapat menggunakan Rumus : W1 W 2 X100% W1 W1 = jumlah berat benda uji (gram) W2 = berat benda uji tertahan ayakan no.12,setelah abrasi (gram) Agregat dengan nilai keausan yang besar,mudah pecah selama pemadatan atau akibat pengaruh beban lalu lintas atau hal lainnya tidak diijinkan karena beberapa sebab : 1. Gradasi akan berubah karena agregat yang kasar akan menjadi butiran yang halus, dengan demikian agregat mempunyai gradasi yang tidak memadai. 2. Agregat yang lemah tidak akan menghasilkan lapisan yang kuat karena bidang pengunci yang bersudut mudah pecah. Mesin Los Angeles merupakan salah satu mesin untuk pengujian keausan/ abrasi agregat kasar, fungsinya adalah kemampuan agregat untuk menahan gesekan, dihitung berdasarkan kehancuran agregat tersebut yaitu dengan cara mengayak agregat dalam 73

2 ayakan no.12 (1.70 mm). Sebelum melakukan pengujian keausan/ abrasi harus melakukan analisa ayak terlebih dahulu untuk mengetahui gradasi agregat yang paling banyak, apakah masuk pada tipe A, B, C, atau D dan dapat menentukan banyaknya bola baja yang akan digunakan dapat dilihat pada tabel Grading of Test Sample. Tabel Grading Of Test Sample : Ukuran ayakan (mm) Gradasi dan berat untuk setiap ukuran ( gram ) Lolos Tertahan A B C D 37,5 25, ,0 19, ,0 12, ,5 9, ,5 6, ,3 4, ,75 2, Total berat bendauji (gram) 5000 ± ± ± ± 10 Jumlah Bola Baja (buah) Total Berat Bola baja (gram) 5000 ± ± ± ± 25 Jumlah Putaran Jumlahputaran (r/m) Syarat abrasi 1. Pemeriksaan abrasi agregat kasar dilakukan minimal dalam 2 kali percobaan, dan nilai abrasi agregat kasar diambil rata-ratanya. 2. Menurut ASTM C , nilai abrasi agregat kasar maksimum 50 %. 3. Menurut ASTM C , berat benda uji untuk setiap gradasi harus didasarkan pada Grading of Test Sample. Presentase dari agregat kasar yang lolos ayakan no.12 (1.70 mm) dari hasil pemeriksaan abrasi agregat kasar yang menggunakan LA machine untuk beton yang digunakan sebagai struktur, maksimum 50 %. Oleh karena itu nilai abrasi LA agregat kasar untuk beton semen berdasarkan SK SNI S F, Nilai abrasi LA untuk beton mutu B0 B1 disyaratkan 40%-50%, K125 K225 disyaratkan 27%-40% dan mutu> K- 225 disyaratkan<27%. 74

3 IV. PERALATAN DAN BAHAN PERALATAN No. Nama Alat Gambar / FotoAlat Keterangan dan Spesifikasi 1. Timbangan Ketelitian 0,001 gram, kapasitas> 2000 gram 2. Ember Wadah untuk mengambil sample dari lapangan 3. Sekop Untuk mengambil agregat dari wadah 4. Oven Pengering Dapat diatur pada suhu (110±5)ºC (untuk mengeringkan agregat supaya mendapatkan kering oven) 75

4 5. Cawan Wadah untuk menampung Agregat pada saat dilakukan pengujian 6. Ayakan Standar Ukuran lubang Ayakan 7. Satu Set Alat Abrasi (Mesin Los Angeles dan Bola Baja) Sesuai dengan ASTM C ,ر711 mm, Panjang 508 mm. BAHAN No. Nama Bahan Gambar / Foto Bahan Keterangan dan Spesifikasi 1. Agregat lolos ayakan 19 dan tertahan 12,5 Agregat kasar dalam keadaan kering yaitu dihasilkan dari pengeringan oven padasuhu (110 ± 5)ºC sampai berat tetap. 76

5 2. Agregat lolos ayakan 12.5 dan tertahan 9.5 Gradasi B lolos ayakan 19 mm tertahan ayakan 12.5 mm = 2500 gram dan lolos ayakan 12.5 mm tertahan 9.5 mm = 2500 gram. V. PROSEDUR PENGUJIAN 1. Siapkan alat dan bahan yang akan digunakan 2. Ayak agregat menggunakan saringan 19,0 mm, 12,5 mm dan 9,5 mm 3. Timbang agregat yang tertahan pada ayakan 12.5 mm dan 9.5 mm masing-masing 2500 gr 4. Masukkan benda uji yaitu agregat yang tertahan pada ayakan 12.5 dan 9.5 dan bola baja sebanyak 11 buah kedalam mesin Los Angeles Abrasion Machine 77

6 5. Nyalakan mesin Los Angeles sebanyak 500 putaran 6. Keluarkan benda uji dari mesin dan taruh bola baja ke tempatnya 7. Ayaklah agregat dengan ayakan no. 12 (1.70 mm ) lalu Cuci agregat menggunakan air bersih kemudian keringkan di oven pada suhu 110º ± 5ºC sampai berat tetap 8. Timbang benda uji yang telah dikeringkan tersebut (W2) 9. Lalu, Hitung persentase benda uji yang lolos ayakan no 12 78

7 VI. DATA DAN PERHITUNGAN 6.1 Data Data terlampir dalam form. 6.2 Perhitungan Data 1 : W 1 = 5000,8 gram W 2 = 4093,6 gram Nilai Abrasi Benda Uji = [( 5000,8 4093,6 ) / 5000,8 ] x 100% = 18,14 % Data 2 : W 1 = 5000,3 gram W 2 = 4084,3 gram Nilai Abrasi Benda Uji = [( 5000,3 4084,3 ) / 5000,3 ] x 100% = 18,32 % Rata - rata : Rata - rata = ( 18,14 % + 18,32% ) / 2 = 18,23 Dari data yang didapat rata-rata % nilai tersebut memenuhi nilai yang disyaratkan <27%, itu berarti agregat kasar dapat dipakai untuk membuat beton semen dengan mutu beton >K

8 VII. Kesimpulan Agregat kasar yang kami uji memiliki nilai abrasi rata-rata % dan dapat digunakan sebagai bahan campuran beton dengan mutu beton >K-225. ABRASI AGREGAT MENGGUNAKAN LA MACHINE (ASTM C / SNI ) Contoh : Batu Pecah Dikerjakan : Kelompok 2 Asal : Laboratorium Bahan Diperika : Nursyafril.ST,SP1 Tanggal uji : Tanggal : GRADASI NOMOR CONTOH LOLOS TERTAHAN I II 37,5 mm (11/2 in) 25,0 mm (1 in) 25,0 mm (1 in) 19,0 mm (3/4 in) 19,0 mm (3/4 in) 12,5 mm (1/2 in) 12,5 mm (1/2 in) 9,5 mm (3/8 in) ,5 mm (3/8 in) 6,3 mm (1/4 in) ,3 mm (1/4 in) 4,75 mm (no.4) 4,75 mm (no.4) 2,36 mm (no.8) Jumlah Berat Benda Uji (gram) W ,8 5000,3 Berat Benda Uji Tertahan Ayakan no.12, setelah abrasi (gram) W ,6 4084,3 Nilai Abrasi Benda Uji (%) W 1 W 2 W 1 x ,14 18,32 18,23 Pemeriksa Penanggung Jawab 80

9 Nursyafril,ST,SP1 Kelompok 3 (KS-2B) 81