TINJAUAN PUSTAKA. kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa

Transkripsi

1 TINJAUAN PUSTAKA Papan Partikel Papan partikel merupakan salah satu jenis produk komposit atau panel kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa lainnya, yang diikat dengan perekat atau bahan pengikat lain kemudian dikempa panas. Dibandingkan dengan kayu asalnya, papan partikel mempunyai beberapa kelebihan diantaranya yaitu bebas mata kayu, ukuran dan kerapatannya dapat disesuaikan dengan kebutuhan, tebal dan kerapatannya seragam serta mudah dikerjakan, mempunyai sifat isotropis, kemudian sifat dan kualitasnya dapat diatur (Maloney, 1993). Menurut Dumanauw (1990) papan partikel adalah papan buatan yang terbuat dari serpihan kayu dengan bantuan perekat sintetis kemudian di kempa panas sehingga memiliki sifat seperti kayu, tahan api dan merupakan bahan isolasi serta bahan akustik yang baik. Berdasarkan Haygreen dan Bowyer (1996), tipe tipe utama partikel yang digunakan untuk papan partikel ialah; 1. Pasahan yaitu partikel kayu kecil berdimensi tidak menentu yang dihasilkan apabila mengetam lebar atau mengetam sisi ketebabalan kayu. Bervariasi dalam ketebalannya dan sering tergulung. 2. Serpih yaitu partikel kecil dengan dimensi yang telah ditentukan sebelumnya yang dihasilkan dalam peralatan yang telah dikhususkan. Seragam ketebalan, dengan orientasi serat sejajar permukaannya 3. Bentuk biskit yaitu serupa serpihan dalam bentuknya lebih besar. Biasanya lebih dari 0,025 inci tebalnya dan lebih dari 1 inci panjangnya.mungkin meruncing ujung-ujungnya.

2 4. Tatal yaitu sekeping kayu yang dipotong dari suatu balok dengan pisau yang besar atau pemukul, seperti dengan mesin pembuat tatal kayu pulp. 5. Serbuk gergaji yaitu partikel yang dihasilkan oleh pemotongan gergaji. 6. Untaian yaitu pasahan panjang, tetapi pipih dengan permukaan yang sejajar. 7. Kerat yaitu hampir persegi potongan melintangnya, dengan panjang paling sedikit 4 kali ketebalannya. 8. Wol kayu (ekselsior) yaitu kerataan yang panjang, berombak, ramping. Juga digunakan sebagai kasuran pada pengepakan. Dalam penelitian ini jenis partikel yang digunakan adalah pasahan (shaving) dari kayu gmelina (Gmelina arborea Roxb.) yang diambil dari ranting dan percabangan pohon gmelina. Maloney (1993) menyatakan bahwa berdasarkan kerapatannya papan partikel dibagi menjadi beberapa golongan, yaitu: a. Papan partikel berkerapatan rendah (low density particleboard), yaitu papan yang mempunyai kerapatan kurang dari 0,4g/cm b. Papan partikel berkerapatan sedang (medium density particleboard), yaitu papan yang mempunyai kerapatan antara 0,4-0,8 g/cm c. Papan partikel berkerapatan tinggi (high density particleboard), yaitu papan yang mempunyai kerapatan lebih dari 0,8 g/cm Selanjutnya dibandingkan dengan kayu asalnya, papan partikel mempunyai beberapa kelebihan seperti: 1. Papan partikel bebas mata kayu, pecah, dan retak. 2. Ukuran dan kerapatan papan partikel dapat disesuaikan dengan kebutuhan. 3. Tebal dan kerapatannya seragam serta mudah untuk dikerjakan

3 4. Mempunyai sifat isotropis. 5. Sifat dan kualitasnya dapat diatur Beberapa faktor yang mempengaruhi sifat papan komposit antara lain jenis kayu, tipe bahan baku, tipe partikel, perekat, jumlah dan distribusi lapisan, aditif (parafin untuk menghasilkan papan yang tahan terhadap penyerapan air), kadar air dan kerapatan (Iswanto, 2008). Nuryawan et al.(2005) menyatakan bahwa papan partikel adalah suatu lembaran papan tiruan yang terbuat dari potongan-potongan kecil kayu atau bahan berlignoselulosa lainnya yang digabungkan dengan perekat sintesis disertai penambahan perlakuan seperti panas, katalisator, dan sebagainya. Selain itu, menurut Walker (1993) terdapat 3 kategori utama dari bahan baku untuk pembuatan papan partikel yaitu : 1. Kayu di sekitar seperti sisa penebangan, penjarangan, dan kayu non-komersil. 2. Kayu sisa industri seperti serbuk gergaji, tatal, dan potongan kayu sisa. 3. Bahan serat non-kayu seperti jerami, bagase, dan bambu. Kollman et al (1975) menyatakan bahwa papan partikel adalah papantiruan yang dibuat dari partikel kayu atau lignoselulosa lain, dengan memanfaatkan ikatan antar partikelyang ditekan menggunakankempa plat/rol. Bahan perekat atau bahanlain dapat ditambahkan untuk meningkatkan sifat papan seperti sifat mekanis, ketahanan kelembaban, ketahanan terhadap apimaupun serangga. Jenis papan partikel dibedakan sesuai dengan ukuran dan bentuk partikel, jumlah perekat yang digunakan, dan kerapatan papan (Bowyer et al., 2003).

4 Perekat Urea Formaldehida (UF) Dalam pembuatan papan partikel, perekat merupakan salah satu bagian penting.perekat yang digunakan disesuaikan dengan kegunaan papan partikel.perekat UFdigunakan untuk bagian interior. Menurut Iswanto (2008), perekat UF merupakan hasil reaksi polimer kondensasi dari formaldehida dengan urea. Keuntungan dari perekat UF antara lain keras, tidak mudah terbakar, sifat panasnya baik, tidak berwarna ketika mengeras serta harganya murah. UF dalam proses pengerasannya akan terbentuk pola ikatan jaringan (cross-link). UFakan cepat mengeras dengan naiknya temperatur dan atau turunnya ph.perekat ini juga dalam penggunaannya dapat menggunakan kempa panas atau kempa dingin dengan syarat pengaturan keasaman.kelebihan perekat UF yaitu warnanya putih sehingga tidak memberikan warna gelap pada waktu penggunaannya.perekat UF ini juga dapat dicampur dengan perekat MF agar kualitas perekatnya lebih baik. Harga perekat UF relatif lebih murah dibandingkan dengan perekat sintetis lainnya serta tahan terhadap biodeteriorasi dan air dingin. Kekurangan UF yaitu kurang tahan terhadap pengaruh asam dan basa serta pengunaannya terbatas untuk interior saja (Ruhendi et al., 2007). Resin UF merupakan salah satu dari kelas resin thermosetting yang paling banyak digunakan, resin ini biasa disebut sebagai resin amino. Penggunaan UF sebagai perekat untuk industri papan partikel (61%), papan serat (27%), kayu lapis (5%), dan sebagai perekat dalam laminasi (7%) dimana peruntukan penggunaannya adalah untuk perabot rumah tangga, lapisan panel, dan pintu - pintu interior (Conner,1996).

5 Kelebihan dari perekat UF adalah harganya lebih murah, waktu untuk perekat UF bereaksi saat dikempa dengan kempa panas lebih cepat, dan perekat UF mudah digunakan dalam penggunaannya.sedangkan kelemahan dari UF adalah tidak cocok digunakan untuk keperluan kepentingan eksterior (Maloney, 1993). Semakin tinggi kadar UF pada papan partikel maka nilai kadar air, daya serap air, dan pengembangan tebal semakin menurun. Sedangkan nilai modulus of elasticity (MOE), modulus of rupture (MOR), internal bond (IB), dan kuat pegang sekrup semakin meningkat. Khusus untuk kerapatan, nilainya tidak dipengaruhi oleh peningkatan kadar resin UF (Alghiffari, 2008). Emisi Formaldehida Perekat merupakan salah satu bahan utama yang penting dalam industri pengolahan kayu khususnya panel atau komposit kayu. Jenis perekat yang umum digunakan adalah perekat sintetis berbasis formaldehida seperti UF, MF dan PF. Bahan baku perekat ini bukan berasal dari sumber daya alam yang dapat diperbaharui (renewable), melainkan dari minyak bumi yang keberadaannya semakin terbatas dan dapat habis. Penggunaan perekat sintetis juga berdampak negatif bagi lingkungan karena tidak terurai di alam (non-biodegradable).perekat berbasis formaldehida jugadapat mengeluarkan emisi formaldehida pada saat produk digunakan (Kementerian Perdagangan, 2011). Apabila kadar formaldehida di udara melebihi batas yang dibenarkan yaitu 0.1 ppm (parts per million), setengah individu yang ada beresiko mengalami gejala seperti sensasi terbakar di mata, hidung dan di daerah tenggorokan. Selain itu ada juga individu yang merasa mual, pusing serta mengalami iritasi pada kulit

6 apabila terpapar oleh zat ini. Hal ini hanya terjadi pada individu individu yang sensitif terhadap zat kimia formaldehida ( World Health Organization, 2002). Telah banyak penelitian mengenai efek formaldehida terhadap kesehatan. Formaldehida dapat menimbulkan beberapa reaksi pada bagian tubuh yang terpapar, antara lain: a. Mata Pada kebanyakan orang, mata adalah salah satu organ yang paling sensitif terhadap formaldehida di udara. Mata akan mulai terasa pedih bila terpapar formaldehidadengan konsentrasi 0,3 mg/l hingga 1,1 mg/l, sedangkan formaldehida pada konsentrasi 1,2 mg/l hingga 2,4 mg/l akan menyebabkan iritasi pada mata. Pada konsentrasi yang lebih tinggi dapat menyebabkan mata yang terus berair, korosi pada mata, penglihatan ganda dan konjungtivitis (WHO Environmental Health Criteria, 1989). b. Saluran pernapasan bagian atas atau bawah Formaldehida dilaporkan dapat menyebabkan iritasi saluran pernapasan terutama saluran pernapasan bagian atas dengan gejala hidung dan tenggorokan kering. Pada konsentrasi 0,13-0,45 mg/l mulai dapat menyebabkan iritasi hidung dan tenggorokan, sedangkan iritasi saluran napas bawah ditandai dengan batuk, rasa berat pada dada dan suara serak bernafas (wheezing). Inhalasi pada konsentrasi 0,3 mg/l dapat menimbulkan sesak nafas dan asma pada orang sehat (IARC, 2006). Pada kasus akut, efeknya dapat berkembang menjadi edema paru, dan depresi saluran pernapasan.inhalasi dengan konsentrasi 50 mg/l dapat mengakibatkan pneumonia hingga kematian (WHO Environmental Health Criteria, 1989).

7 c. Kulit Kontak langsung formaldehida pada kulit akan mengakibatkan iritasi kulit, dermatitis, dan hipersensivitas. Pada kisaran konsentrasi berapa formaldehida mulai menyebabkan iritasi masih belum diketahui, namun pada aplikasi 1 % larutan formaldehida dalam air mengakibatkan iritasi pada kulit (WHO Environmental Health Criteria, 1989). d. Saluran Pencernaan Formaldehida dapat merusak saluran pencernaan terutama terjadi pada esofagus dan lambung.dalam kasus akut, konsumsi oral formaldehida dapat menyebabkan luka pada lambung, mual, muntah, dan pendarahan. Batas konsentrasi maksimum formaldehida yang tidak menimbulkan efek pada konsumsi oral formaldehida adalah 0,02 % (EFSA, 2006). Kematian dapat terjadi pada konsumsi 30 ml formalin (WHO Environmental Health Criteria, 1989). e. Sistem Saraf Pusat Formaldehida menimbulkan gejala nonspesifik yang berkaitan dengan sistem saraf pusat, yaitu menimbulkan rasa haus, sakit kepala, pusing, apatis, tidak mampu berkonsentrasi, sulit tidur dan lemah (WHO Environmental Health Criteria, 1989). Gmelina (Gmelina arborea Roxb.) Gmelina arborea adalah salah satu jenis pohon cepat tumbuh yang diintroduksi ke Indonesia yang secara umum dikenal dengan nama jati putih, jenis ini merupakan salah satu anggota dari family verbenaceae. Diklasifikasikan sebagai berikut (Kemenhut, 2013):

8 Super Divisi : Spermatophyta Divisi Kelas Sub Kelas Ordo Famili Genus Spesies : Magnoliophyta : Magnoliopsida : Asteridae : Lamiales : Verbenaceae : Gmelina : Gmelina arborea Gmelina atau jati putih merupakan salah satu kayu yang digolongkan sebagai kayu hutan tanaman.kayu gmelina berwarna pucat, kuning jerami sampai putih krem dan tidak ada perbedaan warna atas kayu teras dan kayu gubal.teksturnya agak kasar dengan arah serat agak berpadu, bervariasi dari lurus sampai ikal. Berat jenis berkisar 0,46-0,63 dan merupakan kelas kuat III (P3HH, 2008). Pohon gmelina berukuran kecil hingga sedang atau perdu, tingginya hingga m. Batang utama berbentuk silinder dengan diameter hingga cm, batang bebas cabang 9-20 m kadang 25 m, tidak berbanir tetapi kadang - kadang berusuk. Tajuk luar licin atau bersisik, coklat muda hingga kelabu.tajuk berbentuk payung dengan percabangan melebar (Sutisna et al, 1998). Jenis pohon ini tumbuh di dataran rendah sampai dataran tinggi dengan ketinggian mdpl dan yang terbaik pada ketinggian tempat mdpl. Rata rata curah hujan hujan tahunan yang dibutuhkan minimal 1000 mdpl dengan jumlah bulan kering minimal 6 7 bulan/ tahun dan yang terbaik berkisar diantara mm dengan musim kering 2 4 bulan. Rata rata suhu

9 tahunan yang dikehendaki berkisar antara 21 o 28 o C. sedang suhu maksimum dan minimumnya masing masing berkisar 24 o 35 o C dan 18 o 26 o C. Jenis ini termasuk intoleran dan membutuhkan banyak cahaya untuk pertumbuhannya.untuk menghasilkan pertumbuhan yang baik, jenis ini membutuhkan tanah yang subur sarang, drainase baik, tidak tergenang air dengan reaksi tanah masam sampai netral dengan solum tanahnya dalam (Departemen Kehutanan dan Perkebunan, 1999).

10 METODE PENELITIAN Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Kimia Analisis, Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, untuk pembuatan papan partikel dan Laboratorium Teknologi Hasil Hutan (THH) Progran Studi Kehutanan, Fakultas Kehutanan, untuk pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel. Penelitian ini dilakukan pada bulan Agustus 2015 sampai dengan bulan Oktober Bahan dan Alat Penelitian Bahan yang dipergunakan dalam penelitian ini adalah pasahan kayu gmelina, ammonium clorida (NH4Cl), perekat Urea Formaldehida (UF) komersil dan UF yang telah disintesis di Laboratorium Polimer, Program Studi Kimia, Fakultas Matematika dan IPA,. Alat yang digunakan adalah oven, compressor, spray gun, plat besi, ketam, mesin kempa panas, alat tulis, timbangan digital, caliper dan Universal Testing Mechine (UTM). Prosedur Penelitian 1. Persiapan Bahan Baku Ranting dan percabangan kayu gmelina diambil dari hutan rakyat sekitar kota Medan. Percabangan kayu tersebut kemudian dibebaskulitkan, diketam menggunakan mesin ketam makita tipe 2012 NB untuk mendapatkan partikel kayu berupa pasahan (shaving) yang selanjutnya dilakukan pengeringan terhadap partikel tersebut hingga kering udara. Setelah didapatkan partikel berupa pasahan (shaving) dalam jumlah yang ditentukan, selanjutnyadilakukan perhitungan bahan

11 baku berupa pasahan kayu dan kebutuhan perekat yang digunakan untuk pembuatanpapan partikel. Perhitungan bahan bakupasahankayu dibuat berdasarkan pada ukuran papan, jumlah papan, kerapatan target,dan kadar perekat. Untuk perhitungan perekat yang digunakan ditentukan berdasarkan pada kebutuhan pasahan kayu, kadarair pasahan dan kadar perekatnya. 2. Percampuran Pasahan (Blending) Pasahan dimasukkan ke dalam mesin pengaduk atau blending sesuai kebutuhan. Perekat UF dengan kadar 8% yang dicampurkan dengan hardener (NH4Cl) sebanyak 3% disemprotkan secara merata ke dalam mesin pengaduk menggunakan spray gun. Penyemprotan perekat dilakukan secara perlahan saat mesin blending berputar agar pasahan tercampur merata dengan perekat. 3. Proses Pembuatan Papan Partikel Papan partikel yang dibuat pada penelitian ini berukuran 25 cm x 25 cm dengan target kerapatan 0,75 g/cm 3. Dalam pembuatan papan partikel seluruh partikel harus tercampur dengan perekat urea formaldehida (UF) yang sudah dicampur dengan NH4Cl secara merata, dan selanjutnya dilakukan pencetakan lembaran papan partikel dalam cetakan berukuran 25 cm x 25 cm. Pengempaan pendahuluan dilakukan dalam bak cetak atau mal. Setelah lembaran terbentuk, selanjutnya diletakkan di kempa panas pada suhu 130ºC, tekanan 30 kgf/cm², untuk memaksimalkan tekanan kempa maka dilakukan pengulangan pengepressan sebanyak 3 kali dan selanjutnya dilakukan pengempaan selama 10 menit. Papan yang dicetak sebanyak 20 papan dengan berdasarkan pada jumlah perlakuan sebanyak 5 perlakuan yaitu perekatuf dengan perbandingan mol formalin dan

12 urea 0,95 mol; 1,05 mol; 1,15 mol; 2,0mol dan perekat UF komersil yang serta ulangan yang dibuat sebanyak 5 ulangan. 4. Pengkondisian (Conditioning) Papan yang telah dicetak dengan menggunakan kempa panas (hot press) selanjutnya memasuki masa pengkondisian selama ±2 minggu untuk menyeimbangkan kadar air sehingga kestabilitas dimensi dapat tercapai dan tidak mempengaruhi pemotongan contoh uji. 5. Pemotongan Contoh Uji Setelah melalui tahap pengkondisian selama ±2 minggu, tahapan berikutnya adalah pemotongan papan menjadi contoh uji dengan berbagai ukuran masing-masing berdasarkan dengan standar SNI Dimensi pemotongan contoh uji untuk pengujian sifat fisis dan mekanis antara lain kerapatan dan kadar air (10 cm x 10 cm), daya serap air, pengembangan tebal dan internal bond (5 cm x 5 cm), serta MOE dan MOR (20 cm x 5 cm). Pola pemotongan contoh uji papan partikel dari pasahan kayu diilustrasikan seperti pada Gambar cm 20 A 5 25 cm B C D Gambar 1. Pola contoh uji papan partikel Keterangan gambar : 2 A = contoh uji MOE & MOR (5 x 20)cm 2 B= contoh uji kerapatan dan kadar air (10 x 10)cm C = contoh uji pengembangan tebal dan daya serap air (5x 5)cm 2 D= contoh uji internal bond (5 x 5)cm 2

13 Analisis Statistik Pengujian ini menggunakan analisis statistik Rancangan Acak Lengkap (RAL).Rancangan acak lengkap digunakan untuk percobaan yang diasumsikan seragam atau homogen, sehingga RAL banyak digunakan untuk percobaan laboratorium. Karena media homogen maka media atau tempat percobaan tidak memberikan pengaruh pada respon yang diamati dan model untuk RAL adalah sebagai berikut: Keterangan : Y ij = µ + T i + ij Y ij = Respon atau nilai pengamatan dari perlakuan ke-i dan ulangan ke-j. µ = Nilai tengah umum. T i ij = Pengaruh perlakuan ke-i. = Pengaruh galat percobaan dari perlakuan ke-i dan ulangan ke-j. Pengujian Contoh Uji Parameter pengujian papan partikel berdasarkan standar SNI , yaitu parameter sifat fisis dan mekanis. Adapun sifat fisis yang diuji terdiri atas kerapatan, kadar air (KA), daya serap air (DSA) dan pengembangan tebal (PT). Sifat mekanis yang diuji terdiri atasinternal bond (IB), Modulus of Elasticity (MOE) dan Modulus of Rupture (MOR).Pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel pada penelitian ini mengacu pada standar SNI Kerapatan Pengujian kerapatan dihitung berdasarkan berat dan volume kering udara contoh uji. Contoh uji berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm ditimbang beratnya (B), lalu diukur rata-rata panjang, lebar, dan tebalnya pada 4 titik pengukuran untuk

14 menentukan volume (V) contoh uji nya. Nilai kerapatan dapat dihitung dengan rumus: ρ = B/V Keterangan : ρ = kerapatan (g/cm 3 ) B = berat contoh uji kering udara (g) V = volume contoh uji kering udara (cm 3 ) 2. Kadar air (KA) Contoh uji kadar air berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm yang digunakan adalah sama dengan contoh uji kerapatan. Contoh uji ditimbang (B awal ), selanjutnya contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (103±2) C selama 24 jam hingga beratnya konstan. Contoh uji didinginkan dalam desikator selama 1 jam kemudian ditimbang (BKO). Nilai kadar air papan dihitung dengan rumus: BBBBBBBBBB BBBBBB KKKK(%) = XXXXXXXX % BBBBBB Keterangan: KA = kadar air (%) B awal = berat awal contoh uji (g) BKO = berat kering oven contoh uji (g) 3. Pengembangan tebal (PT) dengan perendaman dalam air dingin selama 2 dan 24 jam Contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm. Contoh uji dalam kondisi kering udara diukur rata-rata dimensi tebal pada 4 titik pengukuran (T 0 ).Selanjutnya contoh uji direndam dalam air dingin selama 2 dan 24 jam, lalu diukur kembali rata-rata dimensi tebal pada 4 titik pengukuran (T 1 ). Nilai pengembangan tebal dihitung dengan rumus: PPPP (%) = Keterangan: PT = pengembangan tebal (%) TTTT TTTT XXXXXXXX % TTTT

15 T 0 T 1 = tebal contoh uji sebelum perendaman (g) = tebal contoh uji setelah perendaman (g) 4. Daya serap air (DSA) dengan perendaman dalam air dingin selama 2 dan 24 jam Daya serap air papan dilakukan dengan mengukur selisih berat sebelum (B 1 ) dan setelah perendaman (B 2 ) dalam air dingin selama2 dan 24 jam. Contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm sama dengan contoh uji pengembangan tebal. Daya serap air tersebut dihitung dengan rumus: DDDDDD (%) = BBBB BBBB XX % BBBB Keterangan: DSA = daya serap air (%) B 1 = berat contoh uji sebelum perendaman (g) B = berat contoh uji setelah perendaman (g) 2 5. Keteguhan rekat internal Contoh uji keteguhan rekat internal (internal bond) berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm. Contoh uji diukur dimensi panjang dan lebar untuk mendapatkan luas permukaan. Kemudian contoh uji dilekatkan pada dua blok besi dengan perekat epoksi dan dibiarkan mengering selama 24 jam. Cara pengujian internal bond seperti pada Gambar 2. Arah beban Balok besi Contoh uji Arah beban Gambar 2. Pengujian keteguhan rekat internal Keteguhan rekat tersebut dihitung dengan rumus:

16 IB = P/A Keterangan: IB = keteguhan rekat internal (kg/cm 2 ) P = beban maksimum (kg) A = luas permukaan contoh uji (cm 2 ) 6. Modulus of rupture (MOR) Modulus patah (MOR) adalah sifat mekanis papan yang menunjukkan kekuatan dalam menahan beban.untuk memperoleh nilai MOR, maka pengujian pembebanan dilakukan sampai contoh uji patah.pengujian MOR dilaksanakan bersamaan dengan pengujian MOE. Contoh uji berukuran 20 cm x 5 cm x 1 cm. Pengujian modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE) diilustrasikan seperti pada Gambar 3. P L Gambar 3. Pengujian modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE) Nilai MOR dihitung dengan rumus: MOR = 2bh 2 3PL Keterangan: MOR = modulus of rupture (kgf/cm 2 ) P = beban maksimum (kgf) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm) L = jarak sangga (15 cm)

17 7. Modulus of elasticity (MOE) Pengujian modulus elastisitas dilakukan bersama-sama dengan pengujian modulus patah, sehingga contoh ujinya sama. Pengujian MOE dilakukan untuk melihat kekuatan lentur contoh uji papan partikel menggunakan Universal Testing Machinedengan jarak sangga 15 cm dan kecepatan 10 mm/menit. Untuk menghitung nilai MOE digunakan rumus: ΔPL MOE = 4bh 3 ΔY Keterangan: MOE = modulus of elasticity (kg/cm 2 ) ΔP = perubahan beban yang digunakan (kg) L = jarak sangga (15 cm) ΔY = perubahan defleksi pada setiap perubahan beban (cm) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm) Standar Pengujian Standar pengujian adalah suatu acuan yang digunakan dalam penetapan kualitas yang layak digunakan ataupun dapat dipakai dengan tingkat kerusakan yang minimal dan dapat ditolerir keberadaannya.standar yang digunakan sebagai acuan dalam pengujian papan pertikel ini yaitu standar SNI yang disajikan pada Tabel 1. Tabel 1. Standar SNI pada pengujian papan partikel No Parameter Sifat Fisis MekanisStandar SNI Kerapatan (g/cm 3 ) 0,4-0,9 2 Kadar air (%) <14 3 Daya serap air (%) - 4 Pengembangan tebal (%) <12 5MOR (kgf/cm 2 ) > MOE (kgf/cm ) > Internal Bond (kg/cm ) >1,5 Sumber :SNI

18 Prosedur pembuatan papan partikel dari partikel kayu gmelina dengan perekat Urea Formaldehida (UF) yang rendah emisi disajikan dalam bagan pada Gambar 4. Pasahan kayu gmelina Perhitungan kebutuhan bahan baku (pasahan dan perekat) Pengeringan pasahan hingga KA 5 % Blending (pasahankayu gmelina +perekat UF + NH4Cl 3%) Pembentukan lembaran pada cetakan ukuran (25 x 25 x 1) cm Pengempaan panas dengan suhu 130ºC dan tekanan 30 kgf/cm 2, dilakukan pengepressan 3 kali dan dikempa selama 10 menit Pengkondisian lembaran pada suhu ruangan selama ±2 minggu Pemotongan contoh uji Pengujian sifat fisis dan mekanis berdasarkan SNI Papan partikel yang berbahan pasahan gmelina + perekat UF dengan molaritas formalin 0,95 mol; 1,0 mol; 1,15 mol; 2,0 mol dan perekat UF komersil