BAHAN DAN METODE. Penelitian di laksanakan bulan September - November Penelitian ini
|
|
- Iwan Sumadi
- 6 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 BAHAN DAN METODE Waktu dan Tempat Penelitian di laksanakan bulan September - November Penelitian ini akan dilakukan di Work Shop (WS) dan Laboratorium Teknonologi Hasil Hutan (THH) Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian,. Alat dan Bahan Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah mouistermeter, waterbath, compressor, spray gun, plat besi, mesin kempa panas, timbangan digital, caliper dan Universal Testting mechine (UTM). Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah kulit buah markisa (Passiflora edulis) yang di ambil dari industri sirup PT. Dewi Markisa. Perekat yang digunakan yaitu isosianat. Prosedur Penelitian 1. Persiapan Bahan Baku Limbah kulit buah markisa diperoleh dari industri sirup PT. Dewi Markisa di Berastagi, Kabupaten Karo, Sumatera Utara. Selanjutnya dilakukan pembersihan kulit buah markisa dari daging buah yang masih bersisa. Setelah dilakukan pembersihan, kulit buah markisa dijemur hingga kering udara. Bahan yang sudah mencapai kadar air kering udara dilanjutkan dengan proses pengeringan di dalam oven hingga kadar air ±5%. Setelah kadar air sudah mencapai target, bahan tersebut dihancurkan menjadi bentuk partikel kecil secara manual dengan ukuran 10 mesh.
2 Dilakukan perhitungan bahan baku limbah kulit buah markisa dan kebutuhan perekat yang akan digunakan dalam pembuatan papan partikel. Perhitungan bahan baku berdasarkan ukuran papan, target kerapatan, kadar perekat dan kadar air bahan baku. Sedangkan kebutuhan perekat ditentukan berdasarkan ukuran papan, target kerapatan, kadar perekat dan solid content. Kebutuhan bahan baku disajikan pada Tabel 2 berikut: Tabel 2. Kebutuhan Bahan Baku dan Perekat Papan Partikel Bahan Baku Kebutuhan bahan baku berdasarkan kadar perekat /papan 5% 7% 9% 11% Kulit Buah Markisa (gr) Perekat (gr) 25, Pengukuran ph dan Kandungan Ekstraktif 2.1 ph Berdasarkan metode yang dilakukan Johns dan Niazi (1980) pengukuran ph dengan cara serbuk kulit buah markisa ditambahkan aquades dengan perbandingan 1:10 (5 gram serbuk : 50 ml aquades). Setelah itu, bahan tersebut dipanaskan selama 1 jam dengan suhu 80 o C, selanjutnya larutan tersebut disaring menggunakan kertas saring. Larutan tersebut yang siap untuk diukur disimpan dalam botol.lalu diukur menggunakan phmeter. 2.2 Larutan ekstraktif dalam air panas Berdasarkan standar ASTM D , pengujian larutan ekstraktif dalam air panas dilakukan penimbangan serbuk sebanyak 2 gram. Setelah itu serbuk tersebut dicampurkan dengan 100 ml air panas dan dipanaskan selama 3 jam menggunakan waterbath. Larutan tersebut disaring dengan menggunakan kertas saring. Selanjutnya, bahan yang telah disaring dikeringkan dalam oven pada suhu C selama 4 jam. Sampel didinginkan lalu ditimbang beratnya.
3 Ex h = [(W 1 W 2 )/ W 1 ] x 100 % Keterangan: Ex h = Persentase ekstraktif larutan panas (%) W 1 = Berat awal (gr) = Berat kering oven (gr) W Larutan ekstraktif dalam air dingin Berdasarkan standar ASTM D , pengujian larutan ekstraktif dalam air dingin dilakukan dengan penimbangan serbuk sebanyak 2 gram. Setelah itu, dicampur dengan 100 ml aquades. Larutan tersebut diaduk secara merata, didiamkan selama 48 jam. Selanjutnya, larutan tersebut disaring dan dikeringkan dalam oven dengan pada suhu C selama 4 jam. Sampel didinginkan lalu ditimbang beratnya. Ex c = [(W 1 W 2 )/ W 1 ] x 100 % Keterangan: Ex c = Persentase ekstraktif larutan dingin (%) W 1 = Berat awal (gr) = Berat kering oven (gr) W 2 3. Proses Pembuatan Papan 3.1 Pencampuran bahan Kulit buah markisa yang telah mencapai KA ± 5% dicampur dengan perekat isosianat. Kadar perekat yang akan digunakan 5%, 7%, 9% dan 11%. Pencampuran bahan dilakukan dengan menggunakan bantuan sprayer gun untuk membantu meratakan perekat keseluruh bahan baku. 3.2 Pembuatan lembaran Selanjutnya, dilakukan proses pembuatan lembaran bahan baku yang telah dicampur, dimasukkan ke dalam cetakan dengan ukuran 25 cm x 25 cm. Setelah
4 itu, ditekan campuran bahan tersebut agar saat proses pengempaan hasilnya akan baik. 3.3 Pengempaan Lembaran yang sudah dicetak selanjutnya dikempa dengan menggunakan kempa panas pada suhu 160 o C selama 6 menit berdasarkan penelitian yang telah dilakukan Amelia (2009) suhu kempa yang digunakan dalam pembuatan papan partikel adalah 160 o C dengan hasil yang menunjukan telah memenuhi standar dan tekanan 30 kg/cm 2 hal ini sesuai dengan pernyataan FAO (1997) besar tekanan pengempaan antara 15 kg/cm 2 35 kg/cm 2 dengan kerapatan target 0,8 g/cm 3. Papan dibuat sebanyak 12 papan berdasarkan perlakuan 4 macam kadar perekat masing-masing sebanyak 3 ulangan. Kebutuhan bahan baku pembuatan papan untuk setiap kadar perekatnya berbeda-beda, begitu juga kebutuhan perekatnya. 4. Pengkondisian Papan yang telah siap dicetak dengan menggunakan kempa panas (hot press) selanjutnya dilakukan pengkondisian selama ±1 minggu. Dilakukannya pengkondisian ini untuk melepaskan sisa-sisa tegangan akibat proses pengempaan. 5. Pemotongan Contoh Uji Setelah melalui tahap pengkondisian selama ±1 minggu, dilakukan pemotongan contoh uji. Pemotongan uji ini dilakukan untuk mengetahui sifat fisis dan mekanis dari papan partikel ini. Contoh uji ini memiliki berbagai ukuran sesuai dengan standar JIS A 5908 (2003). Pola pemotongan contoh uji papan partikel dari kulit buah markisa diilustrasikan seperti Gambar 1.
5 A B C D Gambar 1. Pola pemotongan contoh uji Keterangan: A = contoh uji 20 cm x 5 cm untuk pengujian MOE dan MOR B = contoh uji 10 cm x 10 cm untuk pengujian kadar air dan kerapatan C = contoh uji 5 cm x 5 cm untuk daya serap air dan pengembangan tebal D = contoh uji 5 cm x 5 cm untuk pengujian internal bond 6. Pengujian Papan Partikel Dalam pengujian papan partikel terdiri dari kerapatan, kadar air (KA), daya serap air (DSA), pengembangan tebal (PT), internal bond (IB), modulus of elasticity (MOE) dan modulus of rupture (MOR). Pengujian sifat fisis dan mekanis papan partikel berdasarkan standar JIS A 5908 : Pengujian Sifat Fisis Papan Partikel a) Kerapatan Kerapatan dihitung berdasarkan berat dan volume kering udara dengan ukuran contoh uji 10 cm x 10 cm. Berat ditimbang (M), lalu menghitung volume (V) dengan menghitung panjang, lebar dan tebal dari contoh uji. Nilai kerapatan papan partikel dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
6 ρ = MM VV Keterangan: ρ = kerapatan (gram/cm 3 ) M = berat contoh uji kering udara (gram) V = volume contoh uji kering udara (cm 3 ) b) Kadar Air Kadar air papan partikel dihitung dari berat awal dan berat akhir setelah pengovenan selama 24 jam pada suhu 103 ± 2 o C sampai beratnya konstan. Contoh uji ini dihitung dengan menggunakan rumus: KA = BBBB BBBBBB BBBBBB 100% Keterangan: KA = kadar air 100% BA = berat awal (gram) BKO = berat kering oven (gram) c) Pengembangan Tebal Penetapan pengembangan tebal didasarkan atas tebal sebelum dan sesudah perendaman dalam air selama 2 dan 24 jam dengan ukuran 5 cm x 5 cm. Nilai pengembangan tebal dihitung dengan rumus: T 2 T1 PT = 100% T1 Keterangan: PT = pengembangan tebal (%) T1 = tebal contoh uji sebelum perendaman (mm) T2 = tebal contoh uji setelah perendaman 2 jam / 24 jam (mm)
7 d) Daya Serap Air Daya serap air papan komposit dihitung berdasarkan berat sebelum dan sesudah perendaman dalam air selama 2 dan 24 jam dengan ukuran 5 cm x 5 cm. Besarnya daya serap air papan dihitung berdasarkan rumus: B2 B1 DSA = 100% B1 Keterangan: DSA = daya serap air (%) B1 = berat contoh uji sebelum perendaman (gram) B2 = berat contoh uji setelah perendaman 2 jam / 24 jam (gram) 6.2 Pengujian Sifat Mekanis Papan Partikel a) Modulus of Rupture (MOR) Pengujian modulus patah ini menggunakan mesin uji Universal Testing Machine. Contoh uji ini berukuran 20 cm x 5 cm dengan lebar bentang 15 kali dari tebalnya, tetapi tidak kurang dari 15 cm. Nilai MOR dihitung dengan rumus: Keterangan: MOR = modulus patah (kgf/cm 2 ) P = beban maksimum (kgf) L = jarak sanggah (15 cm) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm) MOR = 3PPPP 2bbh 2 b) Modulus of Elasticity (MOE) Dalam pengujian modulus lentur menggunakan contoh uji yang sama dengan contoh uji modulus patah (MOR). Mesin uji yang digunakan Universal Testing Machine. Saat pengujian dilakukan dicatat defleksi yang terjadi setiap selang beban tertentu. Nilai MOE dapat ditentukan menggunakan rumus:
8 3 PL MOE = 3 4Ybh Keterangan: MOE = modulus lentur (kgf/cm 2 ) P = beban maksimum (kgf) L = jarak sanggah (15 cm) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm) c) Internal Bond Pengujian keteguhan rekat internal (internal bond) menggunakan contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm. Dalam pengujian ini contoh uji dilekatkan pada dua buah blok besi dengan perekat epoksi dan dibiarkan mengering selama 24 jam. Setelah itu kedua blok besi tersebut ditarik tegak lurus permukaan sampai beban maksimum. Nilai IB dapat ditentukan dengan rumus: P IB = A Keterangan: IB= keteguhan rekat ( kg/cm2 ) P = beban maksimum (kg) A= luas penampang (cm2)
9 Prosedur pembuatan papan partikel dari kulit buah markisa disajikan dalam bagan pada Gambar berikut: Kulit buah markisa Perhitungan kebutuhan bahan baku (partikel dan perekat) Pengeringan partikel sampai dengan KA ± 5% Pengadonan (Blending) dengan perekat isosianat 5%, 7%, 9% dan 11% Pembentukan lembaran pada cetakanberukuran (25 x 25 x 1) cm Pengempaan panas dengan suhu 160 o C dan tekanan 30 kg/cm 3 selama 6 menit Pengkondisian lembaran pada suhu ruangan selama 1 minggu Pemotongan contoh uji Pengujian contoh uji Berdasarkan JIS A 5908 : 2003 Pengujian sifat fisis: - Kerapatan - Kadar air - Pengembangan tebal - Daya serap air Pengujian sifat mekanis: - Modulus of Rupture - Modulus of Elasticity - Internal bond Gambar 2. Bagan alur prosedur pembuatan papan partikel
10 7. Analisis Data Rancangan percobaan yang digunakan dalam penelitian ini adalah rancangan non faktorial dengan pola acak lengkap (RAL non faktorial). Model yang digunakan tersusunatas1 perlakuan yaitu kadar perekat isosianat yang terdiri atas 4 taraf (5%, 7%, 9% dan 11%) dengan ulangan sebanyak 3 kali. Perlakuan ini menggunakan 4 kadar perekat isosianat yakni 5%, 7%, 9% dan 11%. Model umum perancangan percobaan yang digunakan adalah sebagai berikut: Yij = μ + T i + εij Keterangan: Yij = pengamatan kadar perekat isoisanat terhadap sifat fisis mekanis papan partikel kulit buah markisa ke i ulangan ke j μ = nilai rata-rata sebenarnya T i = pengaruh perbedaan kadar perekat isosianat ke-i εij = nilai galat (kesalahan)dari percobaan kadar perekat ke i ulangan ke j Untuk melihat adanya pengaruh perlakuan terhadap respon maka dilakukan analisis keragaman dengan menggunakan uji F pada tingkat kepercayaan 95% (nyata). Seperti disajikan pada Tabel 3 berikut: Tabel 3. Analisis keragaman (ANOVA) Sumber Db Mean square F- hitung F-tabel Keragaman Perlakuan (t - 1) Galat t(r - 1) Total tr -1 Adapun hipotesis yang diuji adalah sebagai berikut: H o : Ti =..= Ti= 0 (tidak berpengaruh) H 1 :paling sedikit ada satu i, Ti 0
11 Sedangkan kriteria ujinya yang digunakan adalah jika F-hitung lebih kecilatau sama dengan F-tabel maka perlakuan tidak berpengaruh nyata pada suatu tingkat kepercayaan tertentu dan jika F-hitung lebih besar dari F-tabel maka perlakuan berpengaruh nyata pada tingkat kepercayaan tertentu. Untuk mengetahui faktor-faktor yang berpengaruh nyata dan sangat nyata dilakukan uji lanjut dengan menggunakan uji beda Duncan Multiple Range Test (DMRT).
12 HASIL DAN PEMBAHASAN Pengukuran ph dan Kelarutan Ekstraktif Hasil nilai pengukuran ph dan kelarutan ekstraktif disajikan pada Tabel 4. Tabel 4. Nilai ph dan kandungan ekstraktif papan partikel Bahan Parameter ph Kelarutan ekstraktif dalam air dingin (%) Kelarutan ekstraktif dalam air panas (%) Kulit Buah Markisa 5,9 33,66 37,16 Berdasarkan tingkat keasamannya kulit buah markisa masuk dalam kategori asam. Dennifa (2007) menyatakan bahwa asam memiliki nilai ph yang lebih kecil dari 7, semakin mendekati angka 0 maka tingkat keasamannya semakin kuat sedangkan basa memiliki nilai ph yang lebih besar dari 7. Keasaman bahan baku sangat menentukan performa dari perekat yang dipergunakan. Beberapa jenis perekat sangat sensitif terhadap keasaman dari bahan lignoselulosa. Xing et al. (2004) menyatakan bahwa ph kayu memiliki pengaruh yang kuat terhadap waktu gelatinasi pada konsentrasi katalis yang lebih rendah, pengaruh ini akan berkurang ketika konsentrasi katalis yang dipergunakan dinaikkan. Laju polimerisasi perekat akan mengalami peningkatan atau penurunan tergantung pada bahan baku (kayu dan perekat) yang dipergunakan, hal ini secara langsung akan berpengaruh pada suhu dan waktu kempa dalam pembuatan papan partikel (Paridah et al. 2001). Berdasarkan Tabel 4, kelarutan ekstraktif dalam air dingin kulit buah markisa lebih kecil dari kelarutan ekstraktif dalam air panas. Pari et al. (2006) menyatakan bahwa komponen yang terlarut dalam air dingin meliputi tanin, gum, gula dan pigmen, sedangkan yang terlarut dalam air panas adalah sama dengan
13 yang terlarut dalam air dingin ditambah dengan komponen pati. Komponen yang terlarut dalam ethanol benzena meliputi lemak, resin, bahan-bahan yang larut dalam pelarut organik non polar atau sedikit memiliki polaritas. Zat ekstraktif bahan lignoselulosa yang cukup tinggi mengganggu proses perekatan papan partikel. Menurut Maloney (1993), ekstraktif berpengaruh pada konsumsi perekat dan laju pematangannya, menghalangi pembasahan dan mengakibatkan terjadinya blowing pada saat pengempaan. Menurut Ruhendi et al. (2007), ekstraktif berpengaruh terhadap perekatan kayu dalam hal ini mempengaruhi ph, kontaminasi dan penetrasi. Menurut Sernek (2002) ekstraktif dapat mempengaruhi keterbasahan kayu dan penyebaran perekat. Sebagian besar ekstraktif memiliki karakter hidrofobik yang menolak air. Kerapatan dan Kadar Air Nilai kerapatan papan partikel disajikan pada Gambar 3. Kerapatan (g/cm3) 0,80 0,70 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0, b 0.69c 0.63ab 0.57a Kadar Perekat (%) Gambar 3. Histogram kerapatan papan partikel Nilai kerapatan papan partikel berkisar antara 0,57-0,69 g/cm 3. Nilai kerapatan tertinggi dihasilkan olehpapan partikel dengan kadar perekat 7%. Sementara nilai kerapatan terendah dihasilkan olehpapan partikel dengan kadar perekat 11%. Nilai kerapatan papan partikel yang dihasilkan pada penelitian ini
14 belum mencapai target. Target kerapatan papan partikel pada penelitian ini adalah 0,8 g/cm 3. Nilai kerapatan yang tidak mencapai target diduga tidak meratanya penyebaran partikel pada saat pencetakan lembaran Ruhendi dan Putra (2011) menyatakan bahwa nilai kerapatan papan partikel batang dan cabang kayu Jabon tidak sesuai target dikarenakan tidak meratanya penyebaran partikel pada saat penaburan dalam cetakan.selain itu dugaan kemungkinan terjadinya spring back papan menjadi salah satu penyebab belum tercapainya target kerapatan. Kelly (1977) mengemukakan bahwa terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kerapatan papan partikel yaitu jenis kayu, tekanan kempa, jumlah partikel, jumlah perekat dan aditif.secara keseluruhannilai kerapatan papan partikel telah memenuhi standar yang dipersyaratkan oleh JIS A yang mensyaratkan nilai kerapatan papan berkisar antara 0,4 0,9 g/cm 3 ). Tabel 5. Sidik ragam (anova) kerapatan papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat 3 0,007 6,17 * 4,07 Galat 8 0,001 Total 12 Keterangan: *) Berbeda nyata pada selang kepercayaan 95% Hasil sidik ragam sebagaimana disajikan pada Tabel 5 menunjukan bahwa perlakuan kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap parameter kerapatan. Hasil uji lanjut DMRT menunjukkan bahwa papan partikel dengan kadar perekat 7% berbeda nyata dengan perlakuan lain.
15 Kadar Air (%) c 8.35bc 7.17b 5.98a Kadar Perekat (%) Gambar 4. Histogram kadar air papan partikel Nilai kadar air yang dihasilkan berkisar antara 5,98-10,35% (Gambar 4). Kadar air tertinggi dihasilkan oleh papan partikel dengan kadar perekat 5%, sedangkan nilai terendah dihasilkan oleh papan partikel dengan kadar perekat 11%. Secara keseluruhan nilai kadar air papan partikel yang dihasilkan telah memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai kadar air berkisar antara 5 13%. Kadar air papan partikel pada umumnya lebih rendah daripada bahan bakunya (Massijaya et al. 1999). Akan tetapi, penelitian ini menghasilkan kadar air papan partikel yang lebih tinggi dari kadar air bahan bakunya. Hal ini disebabkan karena karakter kulit buah markisa sebagai bahan baku bersifat porus. Simanjuntak (2016) menyatakan bahwa laju penyerapan air partikel julit buah markisa sebesar 10 gram perdetik. Hal ini berdampak terhadap papan pada saat pengkondisian dimana saat kelembaban di udara cukup papan akan mudah untuk menyerap air atau uap air. Nuryawan (2009) bahwa pada saat pengkondisian, papan partikel yang tersusun atas partikel-partikel kayu serbuk gergajian masih memiliki sifat higroskopis, artinya dapat menyerap atau melepaskan air dari lingkungannya.
16 Tabel 6. Sidik ragam (anova) kadar air papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat 3 10,40 6,60 * 4,07 Galat 8 1,57 Total 12 Keterangan: *) Berbeda nyata selang kepercayaan 95%. Hasil sidik ragam sebagaimana disajikan pada Tabel 6 menunjukan bahwa perlakuan kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap parameter kadar air. Hasil uji lanjut DMRT menunjukkan bahwa papan partikel dengan kadar perekat 11 % berbeda nyata dengan perlakuan lain kecuali kadar perekat 9%. Pengembangan Tebal Nilai pengembangan tebal papan partikel disajikan pada Gambar Pengembangan Tebal (%) c 18.46bc 16.88b 13.41a Kadar Perekat Isosianat (%) Gambar 5. Histogram pengembangan tebal papan partikel Nilai rata-rata pengembangan tebal berkisar antara 13,41-22,26%. Berdasarkan Gambar 5 terlihat bahwa terjadi penurunan nilai pengembangan tebal seiring dengan peningkatan kadar perekat yang dipergunakan dalam pembuatan papan. Sulastiningsih (2011) meyatakan bahwa jumlah perekat yang banyak akan meningkatkan ikatan antar partikel sehingga papan partikel yang dihasilkan lebih
17 tahan terhadap air dan lebih stabil. Bila dibandingkan dengan penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Simanjuntak (2016) dan Robinsar (2017), papan partikel yang terbuat dari kulit buah markisa dengan menggunakan perekat UF dan PF, respon perekat Isosianat ini terhadap partikel kulit buah markisa jauh lebih baik Marra (1992) MDI tidak membentuk ikatan mekanis dengan kayu, namun ikatan yang terjadi adalah ikatan kimia dimana ikatan kimia ini lebih kuat danlebih stabil dibandingkan dengan ikatan mekanis sehingga membuat kinerja MDI lebih baik dibandingkan PF. Walaupun penggunaan MDI dalam jumlah sedikit namun dapat memberikan hasil yang lebih baik dari PF. Kayu memiliki gugus fungsi kimia yang dikenal dengan gugus hidroksil. MDI dalam gugus isocyanat ( N=C=O) bereaksi dengan gugus hidroksil pada kayu membentuk rantai urethane. Kombinasi faktor seperti non-polar, komponen aromatik dari MDI tahan terhadap hidrolisis. Lebih lanjut Ruhendi dan Hadi (1997) menyatakan bahwa isosianat merupakan perekat yang dapat digunakan pada variasi suhu yang luas, tahan air, panas, cepat kering dengan ph netral dan kedap terhadap pelarut. Hasil sidik ragam yang disajikan pada Tabel 7 menunjukkan bahwa perlakuan pada penelitian ini memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap parameter pengembangan tebal papan yang dihasilkan. Tabel 7. Sidik ragam (anova) pengembangan tebal papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat 3 40,43 7,66 * 4,07 Galat 8 5,27 Total 12 Keterangan : *) Berbeda nyata pada selang kepercayaan 95%.
18 Hasil uji lanjut DMRT menunjukkan bahwa papan partikel dengan kadar perekat 11% berbeda nyata dengan perlakuan yang lain. Meskipun terjadi perbaikan dalam hal nilai pengembangan tebal, namun nilai tersebut belum memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai pengembangan tebal maksimum sebesar 12%. Daya Serap Air Nilai daya serap air papan partikel disajikan pada Gambar 6. Daya Serap Air (%) ,57 68,58 59,05 51, Kadar Perekat (%) Gambar 6. Histogram daya serap air papan partikel Berdasarkan Gambar 6, nilai daya serap air papan partikel berkisar antara 51,33-68,58%. Nilai terendah dan tertinggi masing-masing terdapat pada perlakuankadar perekat 11% dan 7%. Secara umum terjadi penurunan nilai daya serap air seiring dengan peningkatan kadar perekat yang dipergunakan dalam pembuatan papan. Menurut Ruhendi et al. (2007) bahwa dengan semakin bertambahnya jumlah perekat maka daya serap air semakin menurun, hal tersebut disebabkan karena semakin banyak jumlah perekat yang mengisi rongga-rongga yang terdapat dalam papan partikel sehingga air yang masuk ke dalam papan partikel semakin berkurang.
19 Tabel 8. Sidik ragam (anova) daya serap air papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat 3 155,72 1,09 ns 4,07 Galat 8 142,89 Total 12 Keterangan: ns) Tidak berbeda nyata pada selang kepercayaan 95% Hasil sidik ragam yang disajikan pada Tabel 8 menunjukkan bahwa perlakuan pada penelitian ini tidak memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap parameter daya serap air papan yang dihasilkan. Papan partikel dikelompokkan berdasarkan penggunaanya, sehingga jenis dan kadar perekat sangat berpengaruh dalam penentuan penggunaan papan partikel tersebut apakah untuk keperluan interior ataupun eksterior. Meskipun daya serap air tidak dipersyaratkan didalam standar JIS A 5908 (2003), namun parameter daya serap air menjadi salah satu bahan pertimbangan dalam penentuan penggunaan tersebut. Modulus of Elasticity dan Modulus of Rupture Nilai rata-rata MOE papan partikel disajikan pada Gambar MOE (kgf/cm3) , , , , Kadar Perekat (%) Gambar 7. Histogram MOE papan partikel Nilai MOE papan partikel berkisar antara 2189, ,12 kgf/cm 2. Nilai MOE tertinggi dihasilkan oleh papan dengan perlakuan kadar perekat 11%,
20 sementara itu nilai MOE terendah dihasilkan oleh papan dengan perlakuan kadar perekat 5%. Secara keseluruhan peningkatan kadar perekat menyebabkan terjadinya peningkatan nilai MOE. Maloney (1993) mengatakan bahwa nilai MOE dipengaruhi oleh kandungan dan jenis bahan perekat yang digunakan, daya ikat perekat, dan ukuran partikel. Rendahnya nilai MOE pada penelitian ini juga didugakarena geometri partikel yang mendekati bentuk serbuk serta rendahnya homogenitas ukuran partikelnya. Haygreen dan Bowyer (1996) menyatakan bahwa partikel ideal untuk mengembangkan kekuatan dan stabilitas dimensi adalah partikel serpih tipis dengan ketebalan seragam dengan perbandingan tebal ke panjang yang tinggi. Dugaan selanjutnya adalah komponen kimia dari kulit buah markisa yang jauh lebih rendah bila dibandingkan dengan kayu menyebabkan bahan ini tidak memiliki kekuatan. Tabel 9. Sidik ragam (anova) MOE papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat ,68 1,53 ns 4,07 Galat ,16 Total 12 Keterangan: ns) Tidak berbeda nyata pada selang kepercayaan 95% Hasil sidik ragam yang disajikan pada Tabel 9 menunjukkan bahwa perlakuan pada penelitian ini tidak memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap parameter MOE papan yang dihasilkan. Secara keseluruhan nilai MOE papan partikel pada penelitian ini belum memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai MOE minimum sebesar kgf/cm 2.
21 MOR (kgf/cm 2 ) ,73 27,11 22,29 30, Kadar Perekat (%) Gambar 8. Hiatogram MOR papan partikel Nilai MOR papan partikel berkisar antara 21,73-30,61 kgf/cm 3. Nilai MOE tertinggi dihasilkan oleh papan dengan perlakuan kadar perekat 11%, sementara nilai MOR terendah dihasilkan oleh papan dengan perlakuan kadar perekat 5%. Peningkatan kadar perekat memberikan respon positif terhadap peningkatan nilai MOR papan. Ikatan partikel dan penutupan luas permukaan partikel oleh perekat yang lebih besar dengan adanya peningkatan kadar perekat menyebabkan terjadinya peningkatan kekuatan papan. Tabel 10. Sidik ragam (anova) MOR papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F-hitung F-tabel Kadar perekat 3 53,21 0,52 ns 4,07 Galat 8 101,22 Total 12 Keterangan: ns) Tidak berbeda nyata pada selang kepercayaan 95% Hasil sidik ragam yang disajikan pada Tabel 10 menunjukkan bahwa perlakuan pada penelitian ini tidak memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap parameter MOR papan yang dihasilkan. Secara keseluruhan nilai MOR papan partikel pada penelitian ini belum memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai MOR minimum sebesar 82 kgf/cm 2.
22 Internal Bond Nilai IB papan partikel disajikan pada Gambar IB (kg/cm 2 ) ,19 2,27 2,92 4, Kadar Perekat (%) Gambar 9. Histogram internal bond papan partikel Nilai IB papan partikel berkisar antara 2,19-4,27 kg/cm 2. Nilai IB tertinggi dihasilkan oleh papan dengan perlakuan kadar perekat 11%, sementara nilai IB terendah dihasilkan oleh papan dengan kadar perekat 5%. Peningkatan kadar perekat menyebabkan terjadinya peningkatan nilai IB papan partikel yang dihasilkan. Widiyanto (2011) bahwa keteguhan rekat papan partikel oleh jenis perekat dan kadar perekat, nilai keteguhan rekat juga naik seiring dengan peningkatan kadar perekat. Peningkatan nilai IB seiring dengan pertambahan jumlah perekat dapat dilihat juga dalam penelitian Iskandar et al. (2015) semakin tinggi kadar perekat maka keteguhan rekat internal papan partikel ampas tebu. Pertambahan jumlah perekat akan meningkatkan ikatan adhesi partikel. Tabel 11. Sidik ragam IB papan partikel Sumber keragaman Derajat bebas Mean square F- hitung F- tabel Kadar perekat 3 2,769 3,62 ns 4,07 Galat 8 0,763 Total 12 Keterangan: ns) Tidak berbeda nyata pada selang kepercayaan 95%
23 Hasil sidik ragam yang disajikan pada Tabel 11 menunjukkan bahwa perlakuan pada penelitian ini tidak memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95% terhadap parameter IB papan yang dihasilkan. Secara keseluruhan nilai IB papan partikel pada penelitian ini sudah memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai IB minimum sebesar 1,5 kgf/cm 2.
24 KESIMPULAN Peningkatan kadar perekat secara keseluruhan memperbaiki sifat fisis dan mekanis papan partikel yang dihasilkan. Nilai kerapatan, kadar air, dan internal bond papan telah memenuhi standar. Namun untuk parameter pengembangan tebal, MOE dan MOR belum memenuhi persyaratan standar JIS A 5908 (2003). Pengaruh bahan baku dalam hal ini kulit buah markisa sebagai salah satu faktor penentu kualitas papan partikel yang dihasilkan. Nilai kerapatan, kadar air dan pengembangan tebal berpengaruh terhadap papan partikel kulit buah markisa. Namun untuk parameter daya serap air, MOE, MOR dan internal bond belum berpengaruh nyata terhadap papan partikel.
METODE PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei - Oktober Pembuatan
METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei - Oktober 2015. Pembuatan papan dan pengujian sifat fisis dilakukan di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan,
Lebih terperinciMETODOLOGI PENELITIAN
METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Lokasi Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Mei sampai Agustus 204 di Workshop Program Studi Kehutanan Fakultas Kehutanan Universitas Sumatera Utara untuk membuat
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilakukan mulai bulan Februari hingga Juni 2009 dengan rincian waktu penelitian terdapat pada Lampiran 3. Penelitian dilakukan
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian 3.2 Alat dan Bahan Test Specification SNI
BAB III METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Persiapan bahan baku, pembuatan dan pengujian sifat fisis papan partikel dilaksanakan di Laboratorium Bio-Komposit sedangkan untuk pengujian sifat mekanis
Lebih terperinciIII. METODOLOGI. 3.3 Pembuatan Contoh Uji
III. METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Persiapan bahan baku dan pembuatan papan partikel dilaksanakan di Laboratorium Kimia Hasil Hutan dan Laboratorium Bio-Komposit sedangkan untuk pengujian
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
9 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan dari bulan Juni sampai dengan bulan Oktober 2010. Tempat yang dipergunakan untuk penelitian adalah sebagai berikut : untuk pembuatan
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
8 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Bahan dan Alat Penelitian ini menggunakan bahan-bahan berupa tandan kosong sawit (TKS) yang diperoleh dari pabrik kelapa sawit di PT. Perkebunan Nusantara VIII Kertajaya,
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
7 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian dilaksanakan di Laboratorium Biokomposit dan pengujian sifat fisis dan mekanis dilaksanakan di Laboratorium Rekayasa dan Desain
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat fisis papan partikel yang diuji meliputi kerapatan, kadar air, daya serap air dan pengembangan tebal. Sifat mekanis papan partikel yang diuji meliputi Modulus of Elasticity
Lebih terperinci4 PENGARUH KADAR AIR PARTIKEL DAN KADAR PARAFIN TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT
48 4 PENGARUH KADAR AIR PARTIKEL DAN KADAR PARAFIN TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT 4.1 Pendahuluan Berdasarkan hasil penelitian sebelumnya, kekuatan papan yang dihasilkan masih rendah utamanya nilai MOR
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1. Sifat Fisis Papan Semen 4.1.1. Kadar Air Nilai rata-rata kadar air papan semen sekam hasil pengukuran disajikan pada Gambar 7. 12 Kadar air (%) 9 6 3 0 JIS A5417 1992:
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
8 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian dilakukan pada bulan Januari 2011 sampai Agustus 2011. Pemotongan kayu dilakukan di Work Shop Laboratorium Peningkatan Mutu Kayu,
Lebih terperinciBAB III BAHAN DAN METODE
BAB III BAHAN DAN METODE 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan selama tiga bulan dari bulan Mei sampai Juli 2011 bertempat di Laboratorium Biokomposit, Departemen Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan,
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
19 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Sifat Akustik Papan Partikel Sengon 4.1.1 Koefisien Absorbsi suara Apabila ada gelombang suara bersumber dari bahan lain mengenai bahan kayu, maka sebagian dari energi
Lebih terperinciLampiran 1. Perhitungan bahan baku papan partikel variasi pelapis bilik bambu pada kombinasi pasahan batang kelapa sawit dan kayu mahoni
Lampiran 1. Perhitungan bahan baku papan partikel variasi pelapis bilik bambu pada kombinasi pasahan batang kelapa sawit dan kayu mahoni Kadar perekat urea formaldehida (UF) = 12% Ukuran sampel = 25 x
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. perabot rumah tangga, rak, lemari, penyekat dinding, laci, lantai dasar, plafon, dan
TINJAUAN PUSTAKA A. Papan Partikel A.1. Definisi papan partikel Kayu komposit merupakan kayu yang biasa digunakan dalam penggunaan perabot rumah tangga, rak, lemari, penyekat dinding, laci, lantai dasar,
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
17 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Sifat Fisis Papan Partikel 4.1.1 Kerapatan Kerapatan merupakan perbandingan antara massa per volume yang berhubungan dengan distribusi partikel dan perekat dalam contoh
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
21 4.1 Geometri Strand pada Tabel 1. BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Hasil pengukuran nilai rata-rata geometri strand pada penelitian ini tertera Tabel 1 Nilai rata-rata pengukuran dimensi strand, perhitungan
Lebih terperinci6 PENGARUH SUHU DAN LAMA PENGEMPAAN TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT
77 6 PENGARUH SUHU DAN LAMA PENGEMPAAN TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT 6.1 Pendahuluan Pengempaan merupakan salah satu faktor yang menentukan kualitas papan yang dihasilkan (USDA, 1972). Salah satu hal
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
13 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan mulai bulan April 2012 Juli 2012. Dilaksanakan di Laboratorium Bio Komposit, Laboratorium Rekayasa Departemen Hasil Hutan,
Lebih terperinciPemanfaatan Limbah Kulit Buah Nangka sebagai Bahan Baku Alternatif dalam Pembuatan Papan Partikel untuk Mengurangi Penggunaan Kayu dari Hutan Alam
Pemanfaatan Limbah Kulit Buah Nangka sebagai Bahan Baku Alternatif dalam Pembuatan Papan Partikel untuk Mengurangi Penggunaan Kayu dari Hutan Alam Andi Aulia Iswari Syam un 1, Muhammad Agung 2 Endang Ariyanti
Lebih terperinciIII. METODOLOGI PENELITIAN
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Biokompsit Departemen Teknologi Hasil Hutan Fakultas Kehutanan, Laboratorium Kekuatan Bahan dan Laboratorium
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
22 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Geometri Strand Hasil pengukuran geometri strand disajikan pada Tabel 4. Berdasarkan data, nilai rata-rata dimensi strand yang ditentukan dengan menggunakan 1 strand
Lebih terperinciBAHAN DAN METODE. Waktu dan Tempat Penelitian. Bahan dan Alat
BAHAN DAN METODE Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian dilaksanakan pada bulan Desember 2007 sampai Juli 2008. Pembuatan OSB dilakukan di Laboratorium Biokomposit, pembuatan contoh uji di Laboratorium
Lebih terperinciIII. BAHAN DAN METODE PENELITIAN
9 III. BAHAN DAN METODE PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian pembuatan CLT dengan sambungan perekat yang dilakukan di laboratorium dan bengkel kerja terdiri dari persiapan bahan baku,
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI. Tabel 6 Ukuran Contoh Uji Papan Partikel dan Papan Serat Berdasarkan SNI, ISO dan ASTM SNI ISO ASTM
BAB III METODOLOGI 3.1 Lokasi dan Waktu Penelitian Penelitian dilaksanakan di laboratorium Produk Majemuk Kelompok Peneliti Pemanfaatan Hasil Hutan Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan Bogor.
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
23 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Geometri Strand Hasil pengukuran geometri strand secara lengkap disajikan pada Lampiran 1, sedangkan nilai rata-ratanya tertera pada Tabel 2. Tabel 2 Nilai pengukuran
Lebih terperinciMATERI DAN METODE. Materi Penelitian
23 MATERI DAN METODE Materi Penelitian Tempat dan Waktu Penelitian dilaksanakan di aboratorium Biokomposit, aboratorium Keteknikan Kayu dan aboratorium Kayu Solid, Departemen Hasil Hutan Fakultas Kehutanan
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Gambar 8 Histogram kerapatan papan.
17 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Sifat Fisis Papan Komposit Anyaman Pandan 4.1.1 Kerapatan Sifat papan yang dihasilkan akan dipengaruhi oleh kerapatan. Dari pengujian didapat nilai kerapatan papan berkisar
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
10 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan mulai bulan Mei 2012 Agustus 2012. Dilaksanakan di Laboratorium Bio Komposit, Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Departemen
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. Menurut Badan Standardisasi Nasional (2010) papan partikel merupakan
TINJAUAN PUSTAKA Papan Partikel Menurut Badan Standardisasi Nasional (2010) papan partikel merupakan papan yang terbuat dari bahan berlignoselulosa yang dibuat dalam bentuk partikel dengan menggunakan
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Tandan Kosong Sawit Jumlah produksi kelapa sawit di Indonesia dari tahun ke tahun mengalami peningkatan, pada tahun 2010 mencapai 21.958.120 ton dan pada tahun 2011 mencapai
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan mulai Juli 2011 Januari 2012 dan dilaksanakan di Bagian Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Bagian Kimia Hasil Hutan, Bagian Biokomposit
Lebih terperinciHASIL DAN PEMBAHASAN
18 IV. HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Nilai Kekakuan Lamina Kayu Ekaliptus Pemilahan lamina menggunakan metode defleksi menghasilkan nilai modulus elastisitas (MOE) yang digunakan untuk pengelompokkan lamina.
Lebih terperinci3 PENGARUH JENIS KAYU DAN KADAR PEREKAT TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT
17 3 PENGARUH JENIS KAYU DAN KADAR PEREKAT TERHADAP KUALITAS PAPAN KOMPOSIT 3.1 Pendahuluan Perbedaan jenis kayu yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan papan komposit akan sangat berpengaruh terhadap
Lebih terperinciIV. HASIL DAN PEMBAHASAN
19 4.1. Sifat Fisis IV. HASIL DAN PEMBAHASAN Sifat fisis papan laminasi pada dasarnya dipengaruhi oleh sifat bahan dasar kayu yang digunakan. Sifat fisis yang dibahas dalam penelitian ini diantaranya adalah
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Kegiatan penelitian dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu untuk proses persiapan bahan baku, pembuatan panel CLT, dan pengujian
Lebih terperinciMETODE PENELITIAN. Kualitas Kayu Jabon (Anthocephalus cadamba M.) dilaksanakan mulai dari bulan. Hutan Fakultas Kehutanan Universitas Sumatera Utara.
9 METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian yang berjudul Pengaruh Pra Perlakuan Pemadatan Terhadap Kualitas Kayu Jabon (Anthocephalus cadamba M.) dilaksanakan mulai dari bulan April 2017
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat 3.2 Alat dan Bahan 3.3 Pembuatan Oriented Strand Board (OSB) Persiapan Bahan 3.3.
11 BAB III METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilakukan mulai bulan April 2012 sampai Juli 2012, Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Peningkatan Mutu Kayu, Laboratorium Bio Komposit Departemen
Lebih terperinciPRISMA FISIKA, Vol. III, No. 3 (2015), Hal ISSN :
SINTESIS DAN ANALISIS SIFAT FISIK DAN MEKANIK PAPAN KOMPOSIT DARI LIMBAH PELEPAH SAWIT DAN SABUT KELAPA Erwan 1), Irfana Diah Faryuni 1)*, Dwiria Wahyuni 1) 1) Jurusan Fisika Fakultas Matematika dan Ilmu
Lebih terperinciHASIL DAN PEMBAHASAN. Karakteristik Bahan
HASIL DAN PEMBAHASAN Karakteristik Bahan Serat Sisal (Agave sisalana Perr.) Serat sisal yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari serat sisal kontrol dan serat sisal yang mendapatkan perlakuan mekanis
Lebih terperinciBAB III BAHAN DAN METODE
BAB III BAHAN DAN METODE 3.1. Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian dilaksanakan pada bulan Januari - Mei 2009, bertempat di Laboratorium Produk Majemuk dan Laboratorium Penggergajian dan Pengerjaan,
Lebih terperinciOPTIMASI KADAR HIDROGEN PEROKSIDA DAN FERO SULFAT
VI. OPTIMASI KADAR HIDROGEN PEROKSIDA DAN FERO SULFAT Pendahuluan Penelitian pada tahapan ini didisain untuk mengevaluasi sifat-sifat papan partikel tanpa perekat yang sebelumnya diberi perlakuan oksidasi.
Lebih terperinciPEMBUATAN PAPAN PARTIKEL BERBAHAN DASAR KULIT DURIAN (Durio zibethinus murr.)
PEMBUATAN PAPAN PARTIKEL BERBAHAN DASAR KULIT DURIAN (Durio zibethinus murr.) (Manufacture of Particle Board Made from Durian Peel) Riska 1,3), Ainun Rohanah 1), Adian Rindang 1), Rudi Hartono 2) 1) Program
Lebih terperinciKUALITAS PAPAN PARTIKEL TANDAN KOSONG SAWIT (Elaeis guineensis Jacq.) MENGGUNAKAN PEREKAT LIKUIDA DENGAN PENAMBAHAN RESORSINOL YULIANI
KUALITAS PAPAN PARTIKEL TANDAN KOSONG SAWIT (Elaeis guineensis Jacq.) MENGGUNAKAN PEREKAT LIKUIDA DENGAN PENAMBAHAN RESORSINOL YULIANI DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Kegiatan penelitian dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu untuk proses persiapan bahan baku, pembuatan panel, dan pengujian
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Mutu Kekakuan Lamina BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN Penyusunan lamina diawali dengan melakukan penentuan mutu pada tiap ketebalan lamina menggunakan uji non destructive test. Data hasil pengujian NDT
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. Tabel 1. Produksi Kayu Gergajian dan Perkiraan Jumlah Limbah. Produksi Limbah, 50 %
TINJAUAN PUSTAKA Limbah Penggergajian Eko (2007) menyatakan bahwa limbah utama dari industri kayu adalah potongan - potongan kecil dan serpihan kayu dari hasil penggergajian serta debu dan serbuk gergaji.
Lebih terperinciMETODOLOGI. Kehutanan dan pengujian sifat mekanis dilaksanakan di UPT Biomaterial
METODOLOGI Waktu dan Lokasi Penelitian Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juni sampai Oktober 2013. Persiapan bahan baku dan pembuatan papan laminasi dilakukan di Workshop Kehutanan dan pengujian sifat
Lebih terperinciPapan partikel SNI Copy SNI ini dibuat oleh BSN untuk Pusat Standardisasi dan Lingkungan Departemen Kehutanan untuk Diseminasi SNI
Standar Nasional Indonesia Papan partikel ICS 79.060.20 Badan Standardisasi Nasional Daftar isi Daftar isi... i Prakata... ii 1 Ruang lingkup... 1 2 Acuan normatif... 1 3 Istilah dan definisi... 1 4 Klasifikasi...
Lebih terperinciMETODE PENELITIAN. Fakultas Kehutanan Univesitas Sumatera Utara Medan. mekanis kayu terdiri dari MOE dan MOR, kerapatan, WL (Weight loss) dan RS (
12 METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan pada bulan April 2017 - Juni 2017. Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan Fakultas Kehutanan, dan Workshop Fakultas
Lebih terperinci= nilai pengamatan pada perlakuan ke-i dan ulangan ke-j µ = rataan umum α i ε ij
5 Pengujian Sifat Binderless MDF. Pengujian sifat fisis dan mekanis binderless MDF dilakukan mengikuti standar JIS A 5905 : 2003. Sifat-sifat tersebut meliputi kerapatan, kadar air, pengembangan tebal,
Lebih terperinciBAB II TINJAUAN PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 PAPAN PARTIKEL 2.1.1 Definisi dan Pengertian Papan partikel adalah suatu produk kayu yang dihasilkan dari hasil pengempaan panas antara campuran partikel kayu atau bahan berlignoselulosa
Lebih terperinciPAPAN PARTIKEL DARI CAMPURAN LIMBAH ROTAN DAN PENYULINGAN KULIT KAYU GEMOR (Alseodaphne spp)
Papan partikel dari campuran limbah rotan dan penyulingan PAPAN PARTIKEL DARI CAMPURAN LIMBAH ROTAN DAN PENYULINGAN KULIT KAYU GEMOR (Alseodaphne spp) Particle Board from Mixture of Rattan Waste and Gemor
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN.1. Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan dari bulan November 2008 sampai bulan Februari 2009. Tempat pembuatan dan pengujian glulam I-joist yaitu di Laboratorium Produk
Lebih terperinciJonyal Periandi Sitanggang 1, Tito Sucipto 2, Irawati Azhar 2 1 Alumni Program Studi Kehutanan, Fakultas Kehutanan, Universitas Sumatera Utara,
Pengaruh Kadar Perekat Urea Formaldehida Terhadap Kualitas Papan Partikel dari Kayu Gamal (Gliricidia sepium) (The Effect of Urea Formaldehyde Adhesive Content on Quality of Gamal Wood Particleboard(Gliricidia
Lebih terperinci(Penulis Korespondensi: 2 Dosen Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara
Kualitas Papan Partikel Batang Pisang Barangan Berdasarkan Variasi Kadar Perekat Phenol Formaldehida (Particle Board Quality from Barangan Banana Stem Variation Based On Phenol Formaldehyde Resin Levels)
Lebih terperinciTEKNIK PEMBUATAN BAMBU LAMINASI BERSILANG SEBAGAI BAHAN MEBEL DAN BANGUNAN
TEKNIK PEMBUATAN BAMBU LAMINASI BERSILANG SEBAGAI BAHAN MEBEL DAN BANGUNAN PENDAHULUAN Pasokan kayu sebagai bahan mebel dan bangunan belum mencukupi kebutuhan yang ada Bambu (multiguna, cepat tumbuh, tersebar
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Sifat-sifat Dasar dan Laboratorium Terpadu, Bagian Teknologi Peningkatan Mutu Kayu, Departemen Hasil
Lebih terperinciBAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan selama tiga bulan yaitu dari bulan Juni hingga Agustus 2011 di Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu, Laboratorium Peningkatan
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. sedangkan diameternya mencapai 1 m. Bunga dan buahnya berupa tandan,
[ TINJAUAN PUSTAKA Batang Kelapa Sawit Kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) merupakan tumbuhan tropis yang berasal dari Nigeria (Afrika Barat). Tinggi kelapa sawit dapat mencapai 24 m sedangkan diameternya
Lebih terperinciV. HASIL DAN PEMBAHASAN
V. HASIL DAN PEMBAHASAN B. Tahapan Proses Pembuatan Papan Serat 1. Pembuatan Matras a. Pemotongan serat Serat kenaf memiliki ukuran panjang rata-rata 40-60 cm (Gambar 18), untuk mempermudah proses pembuatan
Lebih terperinciSifat-sifat papan semen partikel yang diuji terdiri atas sifat fisis dan mekanis. Sifat fisis meliputi kerapatan, kadar air, pengembangan tebal dan
PARDOMUAN SJDABUTAR. E02495009. Pengaruh Macam Dan Kadar Katalis Terhadap Sifat Papan Semen Partikel Acacia nrangirtm Willd., Dibawah Bimbingan Ir. Bedyaman Tambunan dan Ir. I.M. Sulastiningsih MSc. Papan
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. areal perkebunan kelapa sawit di Indonesia dari tahun seluas 8,91 juta
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkebunan kelapa sawit telah berkembang dengan pesat di Indonesia. Luas areal perkebunan kelapa sawit di Indonesia dari tahun 2011-2012 seluas 8,91 juta Ha 9,27 juta
Lebih terperinciHASIL DAN PEMBAHASAN
HASIL DAN PEMBAHASAN A. Sifat Dasar dan Keawetan Alami Kayu Sentang A.1. Anatomi kayu Struktur anatomi kayu mencirikan macam sel penyusun kayu berikut bentuk dan ukurannya. Sebagaimana jenis kayu daun
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
9 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini dilakukan pada bulan September sampai dengan bulan November 2010 di Laboratorium Teknologi Peningkatan Mutu Kayu dan Laboratorium
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI. Gambar 3 Bagan pembagian batang bambu.
15 BAB III METODOLOGI 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksankan mulai dari bulan November 2011 - April 2012 yang bertempat di Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu dan Laboratorium Peningkatan
Lebih terperinciPENGARUH SUHU PEREBUSAN PARTIKEL JERAMI (STRAW) TERHADAP SIFAT-SIFAT PAPAN PARTIKEL RINO FARDIANTO
PENGARUH SUHU PEREBUSAN PARTIKEL JERAMI (STRAW) TERHADAP SIFAT-SIFAT PAPAN PARTIKEL RINO FARDIANTO DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2009 PENGARUH SUHU PEREBUSAN PARTIKEL
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Tampilan Kayu Pemadatan kayu menghasilkan warna yang berbeda dengan warna aslinya, dimana warnanya menjadi sedikit lebih gelap sebagai akibat dari pengaruh suhu pengeringan
Lebih terperinciPENGARUH PERENDAMAN PANAS DAN DINGIN SABUT KELAPA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL YANG DIHASILKANNYA SISKA AMELIA
i PENGARUH PERENDAMAN PANAS DAN DINGIN SABUT KELAPA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL YANG DIHASILKANNYA SISKA AMELIA DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2009 i PENGARUH PERENDAMAN
Lebih terperinciPENENTUAN UKURAN PARTIKEL OPTIMAL
IV. PENENTUAN UKURAN PARTIKEL OPTIMAL Pendahuluan Dalam pembuatan papan partikel, secara umum diketahui bahwa terdapat selenderness rasio (perbandingan antara panjang dan tebal partikel) yang optimal untuk
Lebih terperinciBAB III METODOLOGI PENELITIAN
13 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan pada bulan November 2011 - April 2012 di Laboratorium Rekayasa dan Desain Bangunan Kayu dan Laboratorium Teknologi dan
Lebih terperinciMedan (Penulis Korespondensi : 2 Staf Pengajar Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara
VARIASI KOMPOSISI PEREKAT UREA FORMALDEHIDA DAN BAHAN PENGISI STYROFOAM TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH BATANG KELAPA SAWIT. (The Variation of Urea Formaldehyde Resin and Padding Styrofoam
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. Adapun taksonomi tanaman kelapa sawit menurut Syakir et al. (2010) Nama Elaeis guineensis diberikan oleh Jacquin pada tahun 1763
16 TINJAUAN PUSTAKA A. Kelapa sawit Adapun taksonomi tanaman kelapa sawit menurut Syakir et al. (2010) adalah sebagai berikut: Kingdom Divisi Subdivisi Kelas Ordo Famili Sub famili Genus Spesies : Plantae
Lebih terperinciBAB III BAHAN DAN METODE
BAB III BAHAN DAN METODE 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian kekuatan sambungan tarik double shear balok kayu pelat baja menurut diameter dan jumlah paku pada sesaran tertentu ini dilakukan selama kurang lebih
Lebih terperinciKUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI KOMPOSISI PARTIKEL BATANG KELAPA SAWIT DAN MAHONI DENGAN BERBAGAI VARIASI KADAR PEREKAT PHENOL FORMALDEHIDA
KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI KOMPOSISI PARTIKEL BATANG KELAPA SAWIT DAN MAHONI DENGAN BERBAGAI VARIASI KADAR PEREKAT PHENOL FORMALDEHIDA (Quality of Composition Particle Board of Oil Palm Trunk and Mahogany
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa
TINJAUAN PUSTAKA Papan Partikel Papan partikel merupakan salah satu jenis produk komposit atau panel kayu yang terbuat dari partikel-partikel kayu atau bahan-bahan berlignoselulosa lainnya, yang diikat
Lebih terperinciPENGARUH KOMPOSISI BAHAN DAN WAKTU KEMPA TERHADAP SIFAT PAPAN PARTIKEL SERUTAN BAMBU PETUNG BERLAPIS MUKA PARTIKEL FESES SAPI
PROSIDING SEMINAR NASIONAL Masyarakat Peneliti Kayu Indonesia (MAPEKI) XIV PENGARUH KOMPOSISI BAHAN DAN WAKTU KEMPA TERHADAP SIFAT PAPAN PARTIKEL SERUTAN BAMBU PETUNG BERLAPIS MUKA PARTIKEL FESES SAPI
Lebih terperinciPengaruh Pelapisan Akrilik terhadap Kualitas Papan Partikel dari Limbah Batang Kelapa Sawit
Pengaruh Pelapisan Akrilik terhadap Kualitas Papan Partikel dari Limbah Batang Kelapa Sawit The Effect of Acrylic Coating on Oil Palm Trunk Waste Particle Board Merry Cristin Natalia Simaremare a, Tito
Lebih terperinciPENDAHULUAN METODE PENELITIAN
1 Sifat Fisis dan Mekanis Papan Partikel Dari Serbuk Limbah Gergajian Dengan Berbagai Kadar Perekat Isosianat (Physical and Mechanical properties of The Waste Sawdust Particle Board With Various of Isocyanate
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. Batang kelapa sawit mempunyai sifat yang berbeda antara bagian pangkal
TINJAUAN PUSTAKA Kelapa Sawit Menurut Hadi (2004), klasifikasi botani kelapa sawit dapat diuraikan sebagai berikut: Kingdom Divisi Kelas Ordo Familia Genus Spesies : Plantae : Magnoliophyta : Liliopsida
Lebih terperinciBAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Sifat Fisis Sifat fisis dari panel CLT yang diuji yaitu, kerapatan (ρ), kadar air (KA), pengembangan volume (KV) dan penyusutan volume (SV). Hasil pengujian sifat fisis
Lebih terperinciBAB I PENDAHULUAN Latar Belakang. Indonesia merupakan negara penghasil ubi kayu terbesar ketiga didunia
BAB I PENDAHULUAN 1. 1 Latar Belakang Indonesia merupakan negara penghasil ubi kayu terbesar ketiga didunia setelah Nigeria dan Thailand dengan hasil produksi mencapai lebih 23 juta ton pada tahun 2014
Lebih terperinciStudi Awal Pembuatan Komposit Papan Serat Berbahan Dasar Ampas Sagu
Studi Awal Pembuatan Komposit Papan Serat Berbahan Dasar Ampas Sagu Mitra Rahayu1,a), Widayani1,b) 1 Laboratorium Biofisika, Kelompok Keilmuan Fisika Nuklir dan Biofisika, Fakultas Matematika dan Ilmu
Lebih terperinciBAHAN DAN METODE Bahan dan Alat Tempat dan Waktu Metode Penelitian
BAHAN DAN METODE Bahan dan Alat Bahan bahan penelitian ini terdiri atas pelepah salak, kawat, paku dan buah salak. Dalam penelitian tahap I digunakan 3 (tiga) varietas buah salak, yaitu manonjaya, pondoh,
Lebih terperinciIII. BAHAN DAN METODE
III. BAHAN DAN METODE A. Tempat dan Waktu Penelitian Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Biokomposit Fakultas Kehutanan IPB, Bogor dan UPT Biomaterial LIPI - Cibinong Science Centre. Penelitian
Lebih terperinciLAMPIRAN. Lampiran 1. Nilai kerapatan papan semen pada berbagai perlakuan Anak petak
LAMPIRAN Lampiran 1. Nilai kerapatan papan semen pada berbagai perlakuan (S : F : A) Tanpa katalis (kg/cm 3 ) Katalis (kg/cm 3 ) 1:2,5:1,25 1 0,8503305 1,0959684 2 0,8294807 0,9763012 3 0,8943189 0,9229823
Lebih terperinciDAFTAR LAMPIRAN. No. Judul Halaman. 1. Pelaksanaan dan Hasil Percobaan Pendahuluan a. Ekstraksi pati ganyong... 66
DAFTAR LAMPIRAN No. Judul Halaman 1. Pelaksanaan dan Hasil Percobaan Pendahuluan... 66 a. Ekstraksi pati ganyong... 66 b. Penentuan kisaran konsentrasi sorbitol untuk membuat edible film 68 c. Penentuan
Lebih terperinciTINJAUAN PUSTAKA. Bambu Tali. kayu dengan masa panen 3-6 tahun. Bahan berlignoselulosa pada umumnya dapat
TINJAUAN PUSTAKA Bambu Tali Bambu sebagai salah satu hasil hutan bukan kayu yang memiliki kandungan lignoselulosa melimpah di Indonesia dan berpotensi besar untuk dijadikan sebagai bahan pengganti kayu
Lebih terperinciPENGARUH UKURAN CONTOH UJI TERHADAP BEBERAPA SIFAT PAPAN PARTIKEL DAN PAPAN SERAT DEVINA ROFI AH PUTRI
PENGARUH UKURAN CONTOH UJI TERHADAP BEBERAPA SIFAT PAPAN PARTIKEL DAN PAPAN SERAT DEVINA ROFI AH PUTRI DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2009 PENGARUH UKURAN CONTOH
Lebih terperinciAbstract. oil palm trunk waste, mahogany s, phenol formaldehyde, physical and mechanical properties, particle board.
Kualitas Papan Partikel dari Limbah Batang Kelapa Sawit dan Mahoni pada Variasi Kadar Perekat Phenol Formaldehida (Quality of Particle Board Made from Waste of Oil Palm Trunk and Mahogany s on Variations
Lebih terperinciPanja ng Samp el Uji ( cm ) Lebar Samp el Uji ( cm )
Lampiran : A Tabel 4.1 Hasil Pengujian Kerapatan Persent ase PP : STK % 30:70 40:60 50:50 60:40 70:30 Penguji an Mass a Samp el ( gr ) Panja ng Samp el ( cm ) Lebar Samp el ( cm ) Tebal Samp el ( cm )
Lebih terperinciPENGARUH KADAR RESIN PEREKAT UREA FORMALDEHIDA TERHADAP SIFAT-SIFAT PAPAN PARTIKEL DARI AMPAS TEBU AHMAD FIRMAN ALGHIFFARI
PENGARUH KADAR RESIN PEREKAT UREA FORMALDEHIDA TERHADAP SIFAT-SIFAT PAPAN PARTIKEL DARI AMPAS TEBU AHMAD FIRMAN ALGHIFFARI DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2008 PENGARUH
Lebih terperinciSIFAT FISIS MEKANIS PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH KAYU GERGAJIAN BERDASARKAN UKURAN PARTIKEL
SIFAT FISIS MEKANIS PAPAN PARTIKEL DARI LIMBAH KAYU GERGAJIAN BERDASARKAN UKURAN PARTIKEL NATURE OF FISIS MECHANICAL PARTICLE BOARD FROM RIPSAW WASTE OF PURSUANT TO SIZE MEASURE PARTICLE Saibatul Hamdi
Lebih terperinciBAB III MATERI DAN METODE. Kimia dan Gizi Pangan, Departemen Pertanian, Fakultas Peternakan dan
13 BAB III MATERI DAN METODE Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2016 di Laboratorium Kimia dan Gizi Pangan, Departemen Pertanian, Fakultas Peternakan dan Pertanian, Universitas Diponegoro,
Lebih terperinciBAB V ANALISIS HASIL
BAB V ANALISIS HASIL Pada bab ini membahas tentang analisis terhadap output yang didapatkan dan interpretasi hasil penelitian. Analisis hasil tersebut diuraikan dalam sub bab berikut ini. 5.1 ANALISIS
Lebih terperinciSIFAT FISIS DAN MEKANIS PAPAN SEMEN DARI LIMBAH INDUSTRI PENSIL DENGAN BERBAGAI RASIO BAHAN BAKU DAN TARGET KERAPATAN
SIFAT FISIS DAN MEKANIS PAPAN SEMEN DARI LIMBAH INDUSTRI PENSIL DENGAN BERBAGAI RASIO BAHAN BAKU DAN TARGET KERAPATAN Oleh: Yunida Syafriani Lubis 111201033 PROGRAM STUDI KEHUTANAN FAKULTAS KEHUTANAN UNIVERSITAS
Lebih terperinciVARIASI KADAR PEREKAT PHENOL FORMALDEHIDA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI CAMPURAN PARTIKEL KELAPA SAWIT DAN SERUTAN MERANTI
1 VARIASI KADAR PEREKAT PHENOL FORMALDEHIDA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL DARI CAMPURAN PARTIKEL KELAPA SAWIT DAN SERUTAN MERANTI SKRIPSI ANDRIAN TELAUMBANUA 111201059/TEKNOLOGI HASIL HUTAN PROGRAM
Lebih terperinciBAHAN DAN METODE. Waktu dan Tempat
BAHAN DAN METODE Waktu dan Tempat Penelitian ini dilaksanakan pada bulan September 2009 sampai dengan Mei 2010, bertempat di Laboratorium Pengeringan Kayu, Laboratorium Peningkatan Mutu Hasil Hutan dan
Lebih terperinciPENGARUH PERENDAMAN PANAS DAN DINGIN SABUT KELAPA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL YANG DIHASILKANNYA SISKA AMELIA
i PENGARUH PERENDAMAN PANAS DAN DINGIN SABUT KELAPA TERHADAP KUALITAS PAPAN PARTIKEL YANG DIHASILKANNYA SISKA AMELIA DEPARTEMEN HASIL HUTAN FAKULTAS KEHUTANAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR 2009 i PENGARUH PERENDAMAN
Lebih terperinci