BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

Transkripsi

1 22 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Geometri Strand Hasil pengukuran geometri strand disajikan pada Tabel 4. Berdasarkan data, nilai rata-rata dimensi strand yang ditentukan dengan menggunakan 1 strand dari dua jenis bambu yang memiliki panjang, lebar dan tebal masingmasing sebesar berkisar 6,97-6,99 cm, 1,96-2,5 cm, dan,1-,11 cm. Nilai ratarata slenderness ratio dan aspect ratio yang dihasilkan masing-masing berkisar 67,74-75,24 cm dan 3,44-3,6 cm. Sasaran dimensi strand adalah 7 cm, lebar 2 cm, dan tebal,1-,2 cm. Tabel 4 Nilai rata rata pengukuran dimensi strand dan perhitungan nilai aspect ratio dan slenderness ratio strand Jenis Bambu Parameter Rata-rata Min Max SD Tali Hitam Panjang (cm) 6,99 6,57 7,45,1 Lebar (cm) 1,96 1,53 2,31,18 Tebal (cm),1,7,16,2 Aspect Ratio 3,6 3,2 4,56,36 Slenderness Ratio 75,24 43,5 11,86 11,73 Panjang (cm) 6,97 6,35 7,6,13 Lebar (cm) 2,5 1,62 2,5,21 Tebal (cm),11,6,2,2 Aspect Ratio 3,44 2,69 4,36,36 Slenderness Ratio 67,74 34,55 126,67 11,46 Menurut Youngquist (1999), dalam pembuatan OSB strand-strand yang dihasilkan disarankan untuk memiliki aspect ratio (perbandingan panjang dan lebar) strand paling sedikit 3 agar menghasilkan produk papan yang memiliki kekuatan lengkung (bending) dan kekuatan yang lebih besar. 4.2 Sifat Fisis Oriented Strand Board (OSB) Kerapatan Definisi kerapatan menurut Tsoumis (1991) adalah perbandingan massa suatu bahan terhadap volumenya. Nilai rata-rata kerapatan dari OSB yang dihasilkan berkisar,77,82 g/cm 3. Nilai kerapatan terendah terdapat pada papan

2 23 OSB bambu hitam pada kadar perekat 6%. Sedangkan nilai kerapatan tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 1%. Secara keseluruhan nilai rata-rata kerapatan semua papan melebihi nilai kerapatan target yaitu sebesar,7 g/cm 2. Hal ini dapat terjadi karena penyebaran strand yang tidak merata sehingga ketebalannya beragam. Bowyer et al. (23) menyatakan bahwa perbedaan kerapatan dipengaruhi oleh tebal dinding sel, jenis kayu, kadar air dan proses perekatan. Nuryawan et al. (28) menyatakan bahwa faktor yang menyebabkan perbedaan kerapatan juga dikarenakan adanya spring back atau usaha pembebasan dari tekanan yang dialami pada waktu pengempaan. Selain itu penyesuaian kadar air papan pada saat pengkondisian sehingga terjadi kenaikan tebal OSB yang pada akhirnya menyebabkan menurunnya kerapatan OSB. Secara grafis nilai rata-rata kerapatan OSB yang dihasilkan disajikan pada Gambar 1 nilai rataan kerapatan dan data lengkapnya pada Lampiran 2. 1 Kerapatan (g/cm³),8,6,4,2 Tali Hitam 6% 8% 1% Gambar 1 Histogram nilai kerapatan OSB Berdasarkan analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor kadar perekat dan jenis memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap kerapatan OSB, namun pada faktor interaksi antar keduanya memberikan pengaruh yang nyata pada kerapatan OSB. Berdasarkan uji lanjut Duncan, diketahui bahwa bambu tali pada kadar perekat 8% dengan bambu tali pada kadar perekat 1% memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kerapatan OSB. Standar CSA 437. (Grade - 2) tidak menetapkan nilai kerapatan.

3 Kadar Air Kadar air merupakan salah satu sifat fisis papan yang menunjukkan kandungan air papan dalam keadaan kesetimbangan dengan lingkungan sekitarnya terutama kelembaban udara. Berdasarkan data pada Gambar 11 nilai rataan kadar air OSB, diketahui bahwa nilai rata-rata kadar air OSB berkisar antara 9,73-1,29%. Nilai kadar air terendah terdapat pada OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6% dan nilai kadar tertinggi pada OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Menurut Massijaya (1997) keunggulan papan komposit dibandingkan papan dari kayu solid adalah memiliki kadar air yang lebih rendah karena pada proses produksi melalui proses pengempaan panas selain itu strand bagian dalam papan (inti) tidak bebas menyerap air sebagai akibat adanya ikatan rekat (selama ikatan tersebut tidak rusak). Hasil Pengujian kadar air OSB secara lengkap disajikan pada Lampiran 2 sedangkan nilai rata- ratanya tertera pada Gambar 11 nilai rataan kadar air OSB. Kadar Air (%) % 8% 1% Tali Hitam Gambar 11 Histogram nilai kadar air OSB Berdasarkan analisis keragaman dapat disimpulkan bahwa faktor kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh tidak nyata terhadap kadar air OSB sedangkan jenis memberikan pengaruh yang nyata terhadap kadar air OSB. Standar CSA 437. (Grade -2) tidak menetapkan nilai kadar air Daya Serap Air Daya serap air merupakan kemampuan papan dalam menyerap air yang di uji dengan cara perendaman dalam air selama 2 jam dan 24 jam. Pengujian tersebut perlu dilakukan karena ciri papan komposit yang mudah menyerap air sehingga daya serap air merupakan masalah pada OSB (Bowyer et al. 23). Nilai

4 25 rata-rata daya serap air 2 jam berkisar antara 1,95 14,47%. Nilai rata-rata daya serap air 2 jam terendah terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 1% sedangkan nilai tertinggi pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 6%. Nilai rata-rata daya serap air daya serap air 24 jam berkisar antara 2,35-31,38%. Nilai rata-rata daya serap air 24 jam terendah terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1% sedangkan nilai rata-rata daya serap air tertinggi 24 jam pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 6%. Menurut Halligan (197) dalam Kahfi (27) menyatakan bahwa terdapat faktor lain yang mempengaruhi penyerapan air papan partikel, yaitu volume ruang kosong yang dapat menampung penyerapan air didalam partikel, adanya saluran kapiler yang menghubungkan ruang kosong satu sama lainnya, luas permukaan partikel yang tidak dapat ditutupi perekat, dan dalamnya penetrasi perekat pada partikel. Nilai rata-rata daya serap air 2 jam dan daya serap air 24 jam dapat secara lengkap disajikan pada Lampiran 3 dan secara grafis pada Gambar 12. Daya serap air (%) DSA 2 Jam DSA 24 Jam T6 T8 T1 H6 H8 H1 T=tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) Gambar 12 Histogram daya serap air OSB Berdasarkan analisis keragaman daya serap air 2 jam yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap daya serap air 2 jam. Sedangkan hasil analisis keragaman daya serap air 24 jam juga menunjukkan jenis bambu dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata, hanya faktor tunggal kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap daya serap air 24 jam. Standar CSA 437 (Grade -2) tidak menetapkan standar daya serap air.

5 Pengembangan Tebal Pengembangan tebal merupakan suatu besaran yang menyatakan tebal contoh uji dalam persen terhadap tebal awal setelah contoh uji direndam selama 2 jam dan 24 jam dalam suhu kamar. Haligan (197) dalam Susanta (24) menyatakan bahwa ada faktor penting dalam mempengaruhi pengembangan tebal pada papan partikel adalah kerapatan kayu pembentuknya. Papan OSB yang dibuat dari kerapatan kayu rendah dan sedang akan mengalami pengempaan yang relatif besar pada saat pembebanan sehingga bila direndam dalam air akan terjadi proses pembebasan sehingga bila direndam dalam air akan terjadi proses pembebasan tekanan yang relatif besar juga yang mengakibatkan pengembangan tebal yang tinggi. Hasil pengujian pengembangan tebal OSB secara lengkap disajikan pada Lampiran 4 dan secara grafis nilai rata rata pengembangan tebal tertera pada Gambar 13. Pengembangan Tebal (%) T6 T8 T1 H6 H8 H1 T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) CSA 437. (Grade -2) a PT 2 Jam PT 24 jam a pengembangan tebal 24 jam Gambar 13 Histogram nilai pengembangan tebal OSB Nilai rata-rata pengembangan tebal dengan perendaman selama 2 jam berkisar antara 1,67-3,31%. Nilai pengembangan tebal terendah terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perkat 8%. Sedangkan nilai pengembangan tebal tertinggi terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6%. Nilai rata-rata pengembangan tebal dengan perendaman selama 24 jam berkisar antara 4,69-7,3%. Nilai rata-rata pengembangan tebal 24 jam terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 8% sedangkan nilai tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 6%. Menurut Syamani et al. (28) menyatakan bahwa perekat yang digunakan hanya menutupi permukaan terluar serat, tidak menembus ke dalam serat. Oleh karena itu pada

6 27 saat direndam, air masih dapat masuk melalui ujung-ujung serat ke arah memanjang serat, sehingga menyebabkan pengembangan tebal yang besar. Nilai pengembangan tebal yang bervariasi dipengaruhi oleh faktor banyaknya pemampatan yang diberikan pada papan OSB selama proses pembuatan papan. Semakin tinggi kadar perekat, maka semakin rendah pengembangan tebal papan. Hal ini diduga karena jumlah perekat yang digunakan, semakin banyak perekat yang digunakan maka ikatan antara partikel akan menjadi lebih kompak sehingga sulit untuk menembusnya. Berdasarkan analisis keragaman pengembangan tebal dengan perendaman selama 2 jam dan 24 jam yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa semua faktor yaitu jenis, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap pengembangan tebal dengan perendaman selama 2 jam dan 24 jam. Nilai pengembangan tebal OSB menurut standar CSA 437. (Grade -2) adalah 15%, secara keseluruhan nilai pengembangan tebal OSB yang dihasilkan pada penelitian ini memenuhi standar Kecepatan Rambat Gelombang Suara (SWV) Metode gelombang tegangan atau gelombang suara digunakan untuk menentukan modulus elastisitas dinamis (MOEd). Menurut Karlinasari et al. (212) nilai SWV (stress wave velocity) dipengaruhi oleh kerapatan produk kayu, semakin tinggi kerapatan produk kayu, nilai SWV semakin tinggi. Betchel (1986) menyatakan bahwa semakin tinggi waktu yang dibutuhkan gelombang untuk merambat suatu medium maka produk tersebut mempunyai kualitas baik. Nilai rata-rata SWV sejajar serat berkisar antara m/d. Nilai SWV sejajar serat terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 8% sedangkan nilai tertinggi terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 1%. Nilai rata-rata SWV tegak lurus serat berkisar antara m/d. Nilai SWV tegak lurus terendah terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 8% sedangkan nilai SWV tegak lurus serat tertinggi terdapat pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 6%. Dari pengujian dengan tipe alat yang sama, berdasarkan penelitian Araujo et al. (211) menunjukkan produk oriented strand board (OSB) dari campuran hardwood dengan kerapatan papan

7 28,67 g/cm 3 adalah 27 m/d. Hasil pengujian SWV OSB secara lengkap disajikan pada Lampiran 5 dan Gambar 14. Stress wave velocity (m/s) T6 T8 T1 H6 H8 H1 SWV // serat SWV TL serat T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) Gambar 14 Histogram nilai kecepatan rambat gelombang suara OSB Berdasarkan analisis keragaman, SWV sejajar serat dan SWV tegak lurus serat yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat, dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata pada SWV sejajar dan tegak lurus serat. 4.3 Sifat Mekanis OSB Modulus Elastisitas Dinamis (MOEd) Nilai rata-rata MOEd sejajar serat berkisar antara kg/cm 2, Nilai sejajar serat MOEd terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 8% sedangkan nilai MOEd sejajar serat tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Nilai rata-rata MOEd tegak lurus serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai tegak lurus serat MOEd terendah terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 8% sedangkan nilai MOEd sejajar serat tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Menurut Karlinasari et al. (21) menyatakan perbedaan nilai modulus elastisitas dinamis antara uji dinamis dengan statis disebabkan oleh karakteristik mikrostruktural sel penyusun setiap jenis kayu yang berbeda, sifat viskoelastis kayu, serta adanya efek creep (rangkak). Hasil pengujian modulus elastisitas dinamis OSB secara lengkap disajikan pada Lampiran 6 dan Gambar 15.

8 29 Modulus elastisitas dinamis (kg/cm 2 ) T6 T8 T1 H6 H8 H1 MOEd sejajar serat MOEd tegak lurus serat T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) Gambar 15 Histogram nilai kekuatan modulus elastisitas dinamis OSB Berdasarkan analisis keragaman, MOEd sejajar serat yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa faktor jenis bambu dan interaksi keduanya tidak memberikan pengaruh yang nyata pada MOEd sejajar serat. Hanya pada faktor tunggal kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap MOEd sejajar serat. Berdasarkan analisis keragaman untuk MOEd tegak lurus serat yang disajikan pada Lampiran 14 menujukkan bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat, dan interaksi keduanya tidak memberikan pengaruh yang yang nyata terhadap MOEd tegak lurus serat Modulus Elastisitas Statis (MOEs) Modulus elastisitas merupakan ukuran ketahanan papan untuk menahan beban dalam batas proporsi (sebelum patah). Nilai rata-rata MOEs kering sejajar serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOEs kering sejajar serat terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 6% sedangkan nilai MOEs kering sejajar serat tertinggi terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 1%. Nilai rata-rata MOEs basah sejajar serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai rata-rata MOEs basah sejajar serat terendah terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 8% sedangkan nilai MOEs basah sejajar serat tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Hasil pengujian modulus elastisitas dinamis disajikan secara lengkap di Lampiran (7 dan 8) dan Gambar 16.

9 3 MOE statis (kg/cm 2 ) T6 T8 T1 H6 H8 H1 CSA 437. (Grade -2) a MOEs kering sejajar serat MOEs basah sejajar serat T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) a hanya untuk MOEs kering sejajar serat Gambar 16 Histogram nilai MOEs sejajar serat OSB Berdasarkan analisis keragaman, MOEs kering sejajar serat yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa faktor jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata pada MOEs kering sejajar serat. Sedangkan pada MOEs basah sejajar serat, hasil analisis keragaman menunjukkan bahwa faktor jenis bambu juga memberikan pengaruh yang tidak nyata. Hanya faktor interaksi keduanya dan kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap MOEs basah sejajar serat. Berdasarkan uji lanjut Duncan, diketahui bahwa bambu tali pada kadar perakat 1% dengan bambu tali pada kadar perekat 8% memberikan pengaruh yang berbeda nyata terhadap MOEs basah sejajar serat. Berdasarkan standar CSA 437. (Grade -2) mensyaratkan standar MOE sejajar serat berturut-turut minimal 55 kg/cm 2. Nilai MOEs sejajar serat OSB hasil penelitian seluruhnya telah memenuhi standar. Nilai rata-rata MOEs kering tegak lurus serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOEs kering tegak lurus serat terendah terdapat pada papan OSB bambu tali pada kadar perekat 6% sedangkan nilai MOEs kering tegak lurus serat tertinggi teradapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 1%. Nilai rata-rata MOEs basah tegak lurus serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOEs basah tegak lurus serat terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam pada kadar perekat 1% sedangkan nilai MOEs basah tegak lurus serat tertinggi teradapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 8%.

10 31 Menurut Nuryawan (27), menyatakan bahwa pengujian MOE sejajar panjang, beban seolah-olah memotong orientasi arah serat unting pada lapisan permukaan, sedangkan pengujian arah sejajar lebar beban seolah-olah membelah orientasi arah serat pada lapisan permukaan. Dengan demikian untuk mematahkan contoh uji yang sejajar serat dengan arah orientasi serat pada lapisan permukaan membutuhkan beban yang lebih tinggi dibandingkan dengan mematahkan contoh uji tegak lurus memanjang panil OSB. Berdasarkan pengujian terlihat nilai rataan MOEs sejajar dan tegak lurus serat pada kondisi basah lebih rendah dibandingkan pada kondisi kering. Hal ini diduga karena kadar air yang terdapat dalam OSB tinggi. Menurut Tsoumis (1991) menyatakan bahwa kadar air akan mempengaruhi kekuatan papan, karena kelembaban akan menurunkan kekuatan papan. Papan komposit memiliki kekurangan yaitu stabilitas dimensi yang rendah sehingga daya serap terhadap air dan pengembangan tebal tinggi. Data pengukuran MOEs kering tegak lurus serat dan MOEs basah tegak lurus serat disajikan secara lengkap di Lampiran (7 dan 8) dan secara grafis dapat dilihat dari Gambar 17. MOE statis (kg/cm 2 ) T6 T8 T1 H6 H8 H1 MOEs kering tegak lurus serat MOEs basah tegak lurus serat CSA 437. (Grade -2) a T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) a hanya untuk MOEs kering tegak lurus serat Gambar 17 Histogram nilai MOEs tegak lurus serat OSB Berdasarkan analisis keragaman MOEs kering tegak lurus serat dan MOEs basah tegak lurus serat yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduannya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap MOEs kering tegak lurus serat. Berdasarkan standar CSA 437. (Grade -2) mensyaratkan standar MOE tegak lurus serat 15 kg/cm 2.

11 Modulus Patah (MOR) Modulus patah merupakan salah satu sifat mekanis kayu yang menunjukkan kemampuan papan menahan beban hingga batas maksimum. Hasil pengujian diperoleh nilai rata-rata MOR kering sejajar serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOR kering sejajar serat terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6% sedangkan nilai MOR basah sejajar serat tertinggi terdapat pada OSB bambu hitam pada kadar perekat 1%. Nilai rata-rata MOR basah sejajar serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOR basah sejajar serat terendah terdapat pada papan OSB bambu tali dangan kadar perekat 6% sedangkan nilai MOR basah sejajar serat tertinggi terdapat pada OSB bambu tali pada kadar perekat 1%. Menurut Bowyer et al. (23) menyatakan bahwa kekuatan utama produk komposit berasal dari orientasi strand yang saling tegak lurus. Semakin banyak lapisan maka semakin baik untuk menahan beban yang diberikan, karena arah orientasi saling tegak lurus pada setiap lapisan (Putra 21). Hasil nilai rata-rata MOR kering sejajar serat dan MOR basah sejajar serat secara lengkap disajikan pada Lampiran (9 dan 1) dan dan secara grafis dapat dilihat pada Gambar 18. Modulus of rupture (MOR) (kg/cm 2 ) T6 T8 T1 H6 H8 H1 MOR kering sejajar serat MOR basah sejajar serat T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat CSA 437. (Grade -2) a a hanya untuk MOR kering sejajar serat Gambar 18 Histogram nilai MOR sejajar serat OSB Berdasarkan analisis keragaman MOR kering sejajar serat yang disajikan pada Lampiran 14 bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap MOR kering sejajar serat. Hasil analisis keragaman untuk MOR basah sejajar serat yang

12 33 disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa semua faktor jenis bambu, kadar perekat, dan interaksi keduannya memberikan pengaruh yang nyata terhadap MOR basah sejajar serat. Berdasarkan uji lanjut Duncan juga diketahui bahwa bambu tali pada kadar perekat 6% dengan bambu tali pada perekat 1% memberikan pengaruh yang berbeda terhadap MOR basah sejajar serat. Berdasarkan standar CSA 437. (Grade -2) yang mensyaratkan standar MOR sejajar serat minimal 29 kg/cm 2, nilai MOR sejajar serat OSB hasil penelitian seluruhnya telah memenuhi standar. Hasil pengujian diperoleh nilai rata-rata MOR kering tegak lurus serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOR kering tegak lurus serat terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6% sedangkan nilai MOR kering tegak lurus serat tertinggi terdapat pada OSB bambu tali dengan pada kadar perekat 1%. Modulus patah (kg/cm 2 ) T6 T8 T1 H6 H8 H1 MOR kering tegak lurus serat MOR basah tegak lurus serat T= tali H = hitam 6,8,1 = kadar perekat (%) CSA 437. (Grade -2) a a hanya untuk MOR kering tegak lurus serat Gambar 19 Histogram nilai MOR tegak lurus serat OSB Nilai rataan MOR kering tegak lurus dan MOR basah tegak lurus secara lengkap disajikan pada Lampiran (9 dan 1) dan Gambar 19. Nilai rata-rata MOR basah tegak lurus serat serat berkisar antara kg/cm 2. Nilai MOR basah tegak lurus serat terendah terdapat pada papan OSB bambu tali dangan kadar perekat 6% sedangkan nilai MOR basah tegak lurus serat tertinggi terdapat pada OSB bambu hitam pada kadar perekat 1%. Menurut Maloney (1993) menjelaskan bahwa MOR dipengaruhi oleh kandungan dan jenis bahan perekat

13 34 yang digunakan, daya ikat perekat dan panjang serat. Kekuatan papan partikel pada dasarnya ditentukan oleh kekuatan ikatan dan kekuatan masing masing partikel yang menyusunnya. Berdasarkan analisis keragaman, MOR basah tegak lurus serat yang disajikan pada Lampiran 14 menghasilkan semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap MOR basah tegak lurus baik dalam kondisi kering dan basah. Berdasarkan uji lanjut Duncan diketahui bahwa OSB bambu tali pada kadar perekat 6% dan bambu tali pada kadar perekat 1% memberikan pengaruh yang berbeda terhadap MOR basah tegak lurus serat. Berdasarkan standar CSA 437. (Grade -2) yang mensyaratkan standar MOR tegak lurus serat minimal 124 kg/cm 2, nilai MOR basah tegak lurus serat OSB hasil penelitian seluruhnya telah memenuhi standar Keteguhan Rekat (Internal Bond) Keteguhan rekat (internal bond) adalah kekuatan ikatan antar partikel dalam lembaran papan. Keteguhan rekat internal merupakan suatu petunjuk daya tahan papan terhadap kemungkinan pecah atau belah. Hasil pengujian dari nilai ratarata internal bond berkisar antara 3,7-6,31 kg/cm 2. Nilai internal bond terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6%. Sedangkan nilai internal bond tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Nilai rata-rata internal bond disajikan pada Lampiran 11 dan Gambar 2. Internal Bond (kg/cm 2 ) % 8% 1% CSA 437. (Grade -2) Tali Hitam Gambar 2 Histogram nilai internal bond OSB

14 35 Ruhendi et al. (27) menyatakan bahwa kekentalan perekat akan menentukan daya rekat dari perekat dengan bahan yang digunakan, karena daya rekat dipengaruhi oleh jarak antara bahan yang bersentuhan. Bowyer (23) juga menambahkan bahwa adanya zat ekstraktif dapat mengganggu terjadinya kontak antara perekat dengan sirekat dan mengganggu proses pematangan. Berdasarkan analisis keragaman, internal bond yang disajikan pada Lampiran 14 menunjukkan bahwa faktor jenis bambu dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang tidak nyata terhadap internal bond. Hanya pada faktor tunggal kadar perekat memberikan pengaruh yang nyata terhadap internal bond. Berdasarkan standar CSA 437. (Grade -2) mensyaratkan standar kekuatan rekat minimal sebesar 3,45 kg/cm 2, nilai kekuatan keteguhan rekat OSB secara keseluruhan memenuhi standar Kuat Pegang Sekrup (Screw Holding Power) Hasil pengujian yang dilakukan diperoleh nilai rata-rata kuat pegang sekrup berkisar antara 14,62-196,32 kg. Nilai rata-rata kuat pegang sekrup terendah terdapat pada papan OSB bambu hitam dengan kadar perekat 6% sedangkan nilai rata-rata kuat pegang sekrup tertinggi terdapat pada papan OSB bambu tali dengan kadar perekat 1%. Ruhendi et al. (27) menyatakan bahwa rendahnya nilai kuat pegang sekrup karena distribusi partikel yang tidak merata dalam pembuatan papan yang mengakibatkan papan masih terdapat rongga sehingga kuat pegang sekrupnya relatif menurun. Hasil pengujian kuat pegang sekrup OSB dapat dilihat pada Lampiran 11 dan secara grafik dapat di lihat pada Gambar Kuat Pegang Sekrup (kg) % 8% 1% Tali Hitam Gambar 2 Histogram nilai kuat pegang sekrup OSB

15 36 Berdasarkan analisis keragaman untuk kuat pegang sekrup yang disajikan pada Lampiran 11 menunjukkan bahwa semua faktor yaitu jenis bambu, kadar perekat dan interaksi keduanya memberikan pengaruh yang nyata terhadap kuat pegang sekrup. Berdasarkan uji lanjutan Duncan diketahui bambu hitam pada kadar perekat 6% dengan bambu tali pada kadar perekat 1% memberikan pengaruh yang berbeda terhadap hasil kuat pegang sekrup. Standar CSA 437. (Grade -2) tidak menetapkan nilai kuat pegang sekrup. Ringkasan hasil analisis keragaman sifat fisis dan mekanis OSB disajikan pada Tabel 5. Tabel 5 Ringkasan analisis varian (ANOVA) pengaruh dari jenis bambu dan kadar perekat terhadap sifat fisis dan mekanis OSB Sifat OSB Jenis Bambu (A) Sumber Keragaman Kadar Perekat (B) Interaksi A dan B Kerapatan,228,79,28* Kadar air,13*,178,223 Pengembangan tebal 2 jam,975,151,318 Pengembangan tebal 24 jam,86,344,92 Daya serap air 2 jam,37,399,524 Daya serap air 24 jam,121,1*,263 Stress wave velocity sejajar serat,261,81,281 Stress wave velocity tegak lurus serat,198,216,61 Modulus elastisitas dinamis sejajar serat,152,7*,264 Modulus elastisitas dinamis tegak lurus serat,277,97,773 Modulus elastisitas statis kering sejajar serat,592,118,722 Modulus elastisitas statis basah sejajar serat,58,1*,7* Modulus elastisitas statis kering tegak lurus serat,178,197,973 Modulus elastisitas statis basah tegak lurus serat,926,788,99 Internal bond,442,*,691 Kuat pegang sekrup,2*,6*,1* Modulus patah kering sejajar serat,66,139,729 Modulus patah basah sejajar serat,21*,2*,32* Modulus patah kering tegak lurus serat,182,264,288 Modulus patah basah tegak lurus serat,655,973,391 * = memberikan pengaruh yang nyata pada selang kepercayaan 95%

16 Pendugaan Nilai Mekanis Lentur Statis (MOEs dan MOR) oleh SWV dan MOEd Tabel 6 Rangkuman hubungan sifat mekanis pengujian nondestruktif (SWV dan MOEd) dengan sifat mekanis destruktif (MOR dan MOEs) sejajar serat Hubungan x dan y n Model regresi R 2 r Signifikansi model (α =,5) SWV dengan MOR 18 y =,349x 457,541,17,412,89 SWV dengan MOEs 18 y = 8,132x ,922,7,86,734 MOEd dengan MOR 18 y =,7x + 114,375,213,461,54 MOEd dengan MOEs 18 y =,515x ,826,97,312,27 Keterangan: R 2 = koefisien determinasi, r = koefisien korelasi, α = tingkat kepercayaan 5% Hasil analisis regresi linear sederhana pada Tabel 6 menunjukkan hubungan SWV dan MOEd dengan MOR dan MOEs sejajar serat diketahui bahwa nilai koefisien korelasi berkisar antara,86-,461 dan nilai koefisien determinasi berikisar antara,7-,213 ini berarti bahwa 7-21,3% diantara keragaman dalam MOEs dan MOR dapat dijelaskan oleh SWV dan MOEd, sisanya adalah faktor lain. Tabel 7 Rangkuman hubungan sifat mekanis pengujian nondestruktif (SWV dan MOEd) dengan sifat mekanis destruktif (MOR dan MOEs) tegak lurus serat Hubungan x dan y n Model regresi R 2 R Signifikansi model (α =,5) SWV dengan MOR 18 y =,82x + 1,63,11,332,178 SWV dengan MOEs 18 y = 9,695x - 89,68,26,454,59 MOEd dengan MOR 18 y =,3x + 59,96,18,424,8 MOEd dengan MOEs 18 y =,294x ,989,193,439,68 Keterangan: R 2 = koefisien determinasi, r = koefisien korelasi, α = tingkat kepercayaan 5% Berdasarkan analisis regresi linear sederhana pada Tabel 7 menunjukkan hubungan SWV dan MOEd dengan MOR dan MOEs tegak lurus serat diketahui bahwa nilai koefisien korelasi berkisar,332-,454 dan nilai koefisien determinasi berkisar,11-,26, yang berarti bahwa hanya sebesar 11-2,6%

17 38 diantara keragaman MOR dan MOEs dapat dijelaskan oleh SWV dan MOEd tegak lurus serat, sisanya adalah faktor lain. Hubungan SWV dan MOEd dengan MOR dan MOEs tegak lurus maupun sejajar serat menghasilkan nilai signifikansi yang tidak nyata. Secara keseluruhan nilai koefisien determinasi dan koefisien korelasi bernilai relatif rendah sehingga belum dapat digunakan untuk menduga sifat mekanis MOEs dan MOR dengan menggunakan metode nondestruktif berdasarkan SWV dan MOEd. 4.5 Kekuatan Retensi Retensi kekuatan merupakan suatu gambaran yang menunjukan tahannya suatu papan untuk menahan beban yang diberikan. Perbandingan nilai antara pengujian basah dengan kering pada MOEs dan MOR menghasilkan besaran yang disebut retensi kekuatan (Massijaya 1997). Besaran ini menggambarkan sejauh mana papan yang dihasilkan dapat digunakan untuk keperluan eksterior atau tidak. Hasil pengujian kekuatan retensi MOEs dan MOR sejajar serat maupun tegak lurus serat secara lengkap tersaji dalam Gambar (21, 22, 22 dan 23) dan serta Lampiran % Retensi MOEs sejajar serat (%) 1% 8% 6% 4% 2% 6% 8% 1% % Tali Hitam Gambar 21 Histogram nilai retensi MOEs sejajar serat

18 39 1% Retensi MOEs tegak lurus Serat (%) 8% 6% 4% 2% 6% 8% 1% % Tali Hitam Gambar 22 Histogram nilai retensi MOEs tegak lurus serat 1% Retensi MOR sejajar serat (%) 8% 6% 4% 2% % Tali Hitam 6% 8% 1% Gambar 23 Histogram nilai retensi MOR sejajar serat 1% Retensi MOR tegak lurus serat (%) 8% 6% 4% 2% % Tali Hitam 6% 8% 1% Gambar 24 Histogram nilai retensi MOR tegak lurus serat Menurut Nuryawan (27) menyatakan bahwa jika nilai retensi kekuatan MOR lebih dari 5%, dapat diartikan produk tersebut dapat digunakan untuk keperluan eksterior dan diharapkan akan tahan terhadap kondisi ekstrim.

19 4 Keseluruhan OSB yang dihasilkan dalam penelitian memiliki nilai retensi kekuatan diatas 5%, oleh karena itu OSB ini dapat digunakan untuk keperluan eksterior. 4.6 Penentuan OSB Terbaik OSB terbaik diperoleh dengan cara menentukan urutan sifat-sifat OSB dari yang paling unggul hingga terendah dari pengujian sifat fisis dan mekanis OSB. Nilai yang diberikan atas keunggulan sifat dari 6 kombinasi jenis bambu dan kadar perekat OSB, mulai dari kualitas tertinggi hingga terendah diberikan poin 1 sampai 6. Nilai terendah merupakan OSB dengan kualitas terbaik. Hasil penentuan OSB terbaik disajikan Lampiran 13. Berdasarkan hasil Penentuan OSB terbaik dapat ditinjau dari nilai yang dihasilkan dari sifat fisis dan mekanis OSB yang menunjukan bahwa OSB bambu tali pada kadar perekat 1% merupakan OSB dengan nilai terendah, ini berarti OSB terbaik yaitu pada OSB bambu tali pada kadar perekat 1%.