LAPORAN TUGAS AKHIR. Untuk Memenuhi Persyaratan. Memperoleh Gelar Ahli Madya PRIMA EKA WULANDARI R

Transkripsi

1 IMPLEMENTASI 5S (housekeeping) PADA AREA WELDING (LINE APV) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR PLANT TAMBUN II BEKASI LAPORAN TUGAS AKHIR Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Ahli Madya PRIMA EKA WULANDARI R PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET Surakarta 2016

2 IMPLEMENTASI 5S (housekeeping) PADA AREA WELDING (LINE APV) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR PLANT TAMBUN II BEKASI LAPORAN TUGAS AKHIR Untuk Memenuhi Persyaratan Memperoleh Gelar Ahli Madya PRIMA EKA WULANDARI R PROGRAM DIPLOMA III HIPERKES DAN KESELAMATAN KERJA FAKULTAS KEDOKTERAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET Surakarta 2016 i

3

4

5 ABSTRAK IMPLEMENTASI 5S (housekeeping) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA PADA AREA WELDING (LINE APV) DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR PLANT TAMBUN II Prima Eka Wulandari 1, Cr. Siti Utari 2 Latar Belakang : Lingkungan tempat kerja yang aman dan nyaman dapat tercapai apabila tenaga kerja selalu disiplin dengan peraturan yang telah dibuat oleh perusahaan. 5S adalah salah satu program yang ada di PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II yang diterapkan guna membuat area tempat kerja aman, nyaman dan mengurangi kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana implementasi 5S (housekeeping) sebagai upaya pencegahan kecelakaan kerja pada area welding di PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II. Metode : Metode penelitian ini adalah deskriptif yang bertujuan untuk mengetahui implementasi 5S pada area welding di PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II. Pengambilan data dilakukan melalui observasi lapangan, mempelajari dokumen perusahaan, wawancara, dan dokumentasi. Hasil yang didapatkan kemudian akan dibandingkan dengan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970, Permenakertrans No. Per.01/MEN/1980, Peraturan Menteri Perburuhan No. 7 Tahun 1964 dan Peraturan Menteri Tenaga Kerja Republik Indonesia No: PER.04/MEN/1985. Hasil : PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II sudah mengimplementasikan program 5S pada area welding. Hasil penilaian yang didapat pada area welding yaitu dengan nilai 850 atau dengan huruf B. hasil penilaian tersebut mengatakan bahwa implementasi 5S pada area welding dapat dikategorikan baik. Meskipun telah melaksanakan program 5S dengan baik namun pelaksanaannya masih ada yang belum maksimal. Simpulan : Pelaksanaan 5S pada area welding sudah cukup baik. Namun, tindakan perbaikan, perawatan dan kedisiplinan tenaga kerja yang sudah dilaksanakan belum maksimal sehingga harus dimaksimalkan kembali untuk mencapai zero accident. Kata Kunci : 5S (housekeeping), pencegahan kecelakaan kerja Mahasiswa Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dosen Program Diploma III Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran, Universitas Sebelas Maret Surakarta. iv

6 ABSTRACT IMPLEMENTATION of 5S (housekeeping) as a WORK ACCIDENT PREVENTION EFFORTS in the AREA of WELDING (LINE APV) at PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR PLANT TAMBUN II Prima Eka Wulandari 1, Cr. Siti Utari 2 Background: A safe workplace environment and comfortable canbe achieved if the employment is always discipline with the rules that have been created by the company. 5S is one of the programs in PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II that applied to make the area safe, comfortable workplaces and reduce workplace accidents. This research aims to find out how the implementation of 5S (housekeeping) as a work accident prevention efforts in the area of welding in PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II. Methods: The method of this research is a descriptive which aims to find out the implementation of 5S in welding area in PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II. Data retrieval done through field observation, study of corporate documents, interviews, and documentation. The results obtained will then be compared with the Act No.1 of 1970, Permenakertrans No.Per.01/MEN/1980, Labour Minister Regulation No. 7of 1964 and the regulation of the Minister of labour of the Republic of Indonesia No:PER.04/MEN/1985. The Result: PT. Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II have implemented programs in the areas of welding 5S. The results obtained in the area of welding with 850 value or with the score B. The evaluation results said that the implementation of 5S in welding area can be good categorized. Although it has been implementing 5S well but its implementation is still there that haven't been fullest. Summary: The implementation of 5S at the welding area is already good enough. However, corrective actions, the maintenance and discipline employment is already implemented have not been fullest so that must be maximized to reach zero accident. Key words: 5S (housekeeping), accident prevention work College Student Diploma Program Hiperkes and Safety, Medical Faculty,University Sebelas Maret Surakarta. Lecturer Diploma Program Hiperkes and Safety, Medical Faculty,University Sebelas Maret Surakarta. v

7 PRAKATA Alhamdulilah, Puji Syukur Penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat dan hidayah-nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan magang dengan judul IMPLEMENTASI 5S (Housekeeping) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA PADA AREA WELDING (LINE APV) DI PT SUZUKI INDOMOBIL MOTOR PLANT TAMBUN II BEKASI. Laporan ini disusun sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di Program Diploma 3 Hiperkes dan Keselamatan Kerja, Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta. Dalam pelaksanaan Magang dan penyusunan laporan ini penulis telah dibantu dan dibimbing oleh berbagai pihak. Terima kasih untuk : 1. Bapak Prof. Dr. Hartono, dr., M.Si selaku Dekan Fakultas Kedokteran Universitas Sebelas Maret Surakarta. 2. Ibu Yeremia Rante Ada, S.Sos., M.Kes selaku Ketua Program Diploma 3 Hiperkes dan Keselamatan Kerja Universitas Sebelas Maret Surakarta. 3. Ibu Cr. Siti Utari, Dra., M.Kes selaku pembimbing utama yang telah memberikan bimbingan dan saran dalam penyusunan laporan ini. 4. Ibu Siti Rachmawati, S.ST, M.Si selaku penguji dalam penyusunan laporan ini, terima kasih atas segala saran dan kekurangan dalam laporan ini. 5. Bapak Suhendra, Bapak Luter, team Safety dan Sub Departement TC PT Suzuki Indomobil Motor Plant Tambun II selaku Pembimbing Perusahaan. 6. Kedua orang tua Bapak Tariman dan Ibu Gunarti serta adik Prima Pramana Putra tercinta yang selalu memberikan bantuan materi, semangat dan dukungan kepada penulis. 7. Amalia Asmarani dan Diyah Ayu Kaswati terima kasih untuk pengalaman di tahun-tahun yang penuh suka duka selama ini 8. Keluarga Dzakya Mumtaz, Keluarga Cendana, Cindra, Deby, Robby, Wahyu yang telah memberikan hiburan, semangat dan motivasi kepada penulis dalam penyusunan laporan ini. 9. Seluruh mahasiswa Diploma 3 Hiperkes dan Keselamatan Kerja Angkatan Dalam penulisan laporan ini masih belum baik, maka penulis memohon kritik dan saran yang membangun demi kemajuan penulisan ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang membacanya. Surakarta, Mei 2016 Penulis vi Prima Eka Wulandari

8 DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PENGESAHAN... ii HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN... iii ABSTRAK... iv ABSTRACT... v PRAKATA... vi DAFTAR ISI... vii DAFTAR GAMBAR... viii DAFTAR SINGKATAN... ix DAFTAR LAMPIRAN... x BAB I PENDAHULUAN... 1 A. Latar Belakang... 1 B. Rumusan Masalah... 3 C. Tujuan Penelitian... 3 D. Manfaat Penelitian... 4 BAB II LANDASAN TEORI... 6 A. Tinjauan Pustaka... 6 B. Kerangka Pemikiran BAB III METODE PENELITIAN A. Jenis Penelitian B. Lokasi dan Waktu Penelitian C. Objek Penelitian D. Teknik Pengumpulan Data E. Sumber Data F. Pelaksanaan G. Analisis Data BAB IV HASIL PENELITIAN A. Gambaran Umum Proses Kerja Area Welding B. Hirarki Pengendalian C. Gambaran 5S (housekeeping) Area Welding (Line APV) BAB V PEMBAHASAN BAB VI SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan B. Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vii

9 DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Fenomena Gunung Es Biaya Kecelakaan Gambar 2. Hirarki Pengendalian Risiko Gambar 3. Kerangka Pemikiran Gambar 4. Struktur Organisasi 5S area welding Gambar 5. Part NG dan scrab pembuangan Gambar 6. Loker Pekerja Laki-Laki Gambar 7. Penempatan Komponen Gambar 8. Garis jalan Pekerja Gambar 9. Area Istirahat Pekerja Gambar 10. Area Merokok Pekerja Gambar 11. Komponen dan part Mobil Gambar 12. Papan Pengumuman Gambar 13. Label Part/komponen Gambar 14. Penerangan Alami Gambar 15. Penerangan Buatan Gambar 16. Tempat Sampah dan penyimpanan alat kebersihan Gambar 17. Penanggung Jawab 5S section Line APV Gambar 18. Papan informasi hambatan produksi welding APV Gambar 19. Rambu K3 dan safety sign viii

10 DAFTAR SINGKATAN 5S 5R APD B3 GA HRD ILO ISOS K3 MCU P2K3 Sidak : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke : Ringkas, Rapi, Resik, Rawat, Rajin : Alat Pelindung Diri : Bahan Berbahaya dan Beracun : General Affair : Human Resource Devlopment : International Labour Organization : Indomobil Suzuki Operational Standard : Keselamatan dan Kesehatan Kerja : Medical Check Up : Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja : Inspeksi Mendadak ix

11 DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Plant foto improvement temuan 5S Lampiran 2. Aktivitas Patrol 5S welding section Lampiran 3. Penilaian 5S welding section line APV Lampiran 4. Jadwal Kegiatan Magang Lampiran 5. Target perbaikan 5S welding section (Spider Chart) Lampiran 6. Schedule kegiatan 5S welding section Lampiran 7. Struktur organisasi welding section Lampiran 8. Jadwal penilaian silang 5S Lampiran 9. Kertas kerja inspeksi 5S, safety dan lingkungan Lampiran 10. Informasi kecelakaan kerja welding section Lampiran 11. Target perbaikan 5S welding section Lampiran 12. ISOS Tempat sapu dan rak sapu Lampiran 13. ISOS Penanganan APD bekas pakai Lampiran 15. ISOS Pembuangan scrap produksi Lampiran 16. Item instruksi kaizen hasil audit welding section Lampiran 17. Checklist 5S x