JUMLAH FINIR FACE DAN CORE PADA 3 (TIGA) VARIASI DIAMETER LOG DI PT. SURYA SATRYA TIMUR CORPORATION BANJARMASIN

Transkripsi

1 JUMLAH FINIR FACE DAN CORE PADA 3 (TIGA) VARIASI DIAMETER LOG DI PT. SURYA SATRYA TIMUR CORPORATION BANJARMASIN Oleh/By MUHAMMAD FAISAL MAHDIE Jurusan Teknologi Hasil Hutan Fakultas Kehutanan Unlam ABSTRACT Two steps of rotary cutting produced face and core veneer. Fist step is cutting log cylindric and second is cutting log become wide ang long veneer, and log core. One of plywood industry problems is lack of log supply, So Industry have to process log become veneer efficienly. One way can be done is calculating how much face and core veneer produced bay log 60,65 dan 70 cm in diameter. This result data can be used to calculate how much log needed in a certain time (month or year), So efficiency of logs can be increased. Based on data collected, the average veneer produced by 60 cm log is 248,49 meters or 195 face veneer sheets (2285 m x 1265 m) with 0,60 mm thickness; 65 cm log in diameter produced m or 245 face veneer sheets and 70 cm log ini diameter 377,388 meters or 297 face veneer sheets.other treadment, log with 60 cm in diameter produce 137,253 meters of veneer or 59 core veneer sheers ( mm) and 1,4 mm in thickness 65 cm log produced 168,81 meters or 73 core veneer sheets and 70 cm log produced 194,28 meters of veneer or 84 core veneer sheets. Every 5 cm increasing in diameter of log will increaced veneer produced 52 to 77 face veneer sheets and 11 to 14 core veneer sheets. Keywords : face veneer,core veneer,plywood Alamat untuk Korespondensi: surel faisal_mahdie@yahoo.com PENDAHULUAN Seiring pesatnya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi semakin meningkat pula pembangunan industri-industri yang berorientasikan pada pemanfaatan hasil hutan terutama kayu, baik dalam bentuk aslinya maupun turunannya. Sebagian besar produk yang diolah oleh PT Surya Satrya Timur Corporation di ekspor ke Jepang (60 70%) serta Taiwan, Cina, Timur Tengah, USA, dan Inggris (10 20%). dan sisanya untuk pasaran lokal. Jenis produk yang diekspor a.l. kayu lapis, polyester, blockboard, konkrit panel. Besarnya produk berkisaran M 3 / bulan. Waktu yang diperlukan dalam penelitian ini mulai bulan Nopember 2003 sampai Januari 2004, yang meliputi pengumpulan data, pengolahan data dan penyajian laporan hasil penelitian. Industri kayu lapis merupakan salah satu industri perkayuan yang cukup pesat perkembangannya sampai saat ini. Sementara itu permintaan kayu lapis untuk berbagai penggunaan semakin meningkat, maka perusahaan dituntut untuk memproduksi lebih baik agar dapat bersaing dipasar lokal maupun internasional. Persediaan bahan baku yang baik merupakan salah satu langkah untuk meningkatkan kualitas kayu lapis yang akan dihasilkan. Namun keberadaan industri perkayu-lapisan pada masa sekarang ini mulai terbentur pada persediaan bahan baku yang mulai terbatas, sehingga perusahaan harus lebih cermat dalam pengadaan persediaan bahan baku baik ditinjau dari segi kualitas, jenis dan ukuran kayu yang akan digunakan sebagai bahan baku. Jurnal Hutan Tropis Borneo Volume 10 No. 28, Edisi Desember

2 Sejumlah besar industri kayu lapis menyediakan sendiri bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi, bahan baku yang digunakan tersebut diambil dari Hutan Alam yang sangat bervariasi baik kualitas, jenis maupun ukurannya. Salah satu proses yang sangat penting dalam proses pembuatan kayu lapis adalah proses pembuatan finir. Log yang telah disiapkan ditempatkan pada mesin pengupas untuk memperoleh lembaran-lembaran finir dengan ukuran panjang, lebar dan tebal finir yang disesuaikan dengan peruntukan masing-masing finir tersebut. Dalam setiap pengupasan log ini besar kecilnya jumlah dari lembaran hasil kupasan lebih cenderung ditentukan oleh kualitas serta variasi ukuran log. Ukuran log yang biasanya sangat berpengaruh terhadap hasil kupasan tersebut adalah panjang dan besarnya diameter log. Terkait dengan variasi tersebut di atas maka penulis mencoba meneliti tentang seberapa besar jumlah finir face dan core yang dihasilkan pada 3(tiga) ukuran diameter log. Hal ini sangat penting diketahui sebagai bahan pertimbangan dalam memprediksi keperluan bahan baku bagi kayu lapis Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui seberapa besar finir face dan core yang dihasilkan pada 3 (Tiga) tingkat ukuran diameter log. Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai bahan informasi bagi perusahaan dalam hal rencana penyediaan bahan baku kayu lapis sesuai keperluan produksi. METODOLOGI PENELITIAN Penelitian ini dilaksanakan di PT Surya Satrya Timur Corporation Banjarmasin. Kemampuan produksi Industri kayu lapis berkisar ± M 3 /tahun. Waktu yang diperlukan dalam penelitian ini mulai bulan Nopember 2008 sampai Februari 2009, yang meliputi pengumpulan data, pengolahan data dan penyajian laporan hasil penelitian. Bahan penelitian ini log berdiameter 60,65 dan 70 cm, masing masing 5 potong untuk menghasilkan finir face tebal 0,6 mm dan log berdiameter 60,65 dan 70 cm, masing masing 5 potong untuk produksi finir core tebal 1,4 mm dengan batas toleransi ±1 cm Alat yang digunakan 2 buah rotary, yaitu 1 rotary untuk produksi finir face dan 1 rotary untuk memproduksi finir core. Alat lainnya selain rotary, shigmat, meteran serta alat tulis menulis. Pengukuran diameter log dilakukan sesuai prosedur dari Direktorat Jenderal Pengusahaan Hutan Produksi (1999). Penelitian ini menggunakan metode Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan pola 3 perlakuan pada keadaan yang seragam dengan 5 ulangan untuk setiap jenis finir yang diproduksi, sehingga jumlah keseluruhannya menjadi 30 sampel. Parameter perlakuan yang akan diamati Diameter log 60 cm (A1), 65 cm (A2) dan 70 cm (A3) (dengan toleransi ± 1 cm untuk masing-masing diameter log).produksi finir face dan core. Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

3 Finir Face HASIL DAN PEMBAHASAN Berdasarkan hasil pengukuran dan perhitungan kupasan akhir log diameter 60 cm (A 1 ), 65 cm (A 2 ) dan 70 cm (A 3 ) pada mesin rotary dengan ketebalan 0,60 mm menghasilkan panjang finir face (meter) dan jumlah finir face seperti pada Tabel 1. Dari data didapat rata-rata jumlah dan panjang finir face pada tiap diameter log. Diameter log 60 cm panjang finir face rata-rata 238,49 meter (195 lembar finir face utuh ukuran 2285 mm x 1265 mm). Sedangkan diameter 65 cm dan 70 cm panjang kupasan akhir finir masing-masing 311,454 meter atau sekitar 245 lembar dan 377,388 matar atau sekitar 297 lembar finir face. Jadi dari rata-rata hasil finir face tersebut dapat diketahui dalam setiap 5 cm perbedaan diameter log diperoleh selisih jumlah lembaran finir face antara lembar finir. Berdasarkan data panjang total finir face, maka dilakukan uji Normalitas Lilifors dan uji Homogenitas Ragam Bartlet. Berdasarkan hasil uji Normalitas Lilifors dan uji Homogenitas Ragam Bartlet menunjukkan data hasil panjang kupasan akhir lembaran finir face tersebut menyebar normal. Nilai tersebut dapat dilihat pada Li max = 0,1571 < Li tabel 0,05 (15) = 0,2200, dan uji Homogenitas Bartlet dengan nilai X 2 hit. = 0,979 < X 2 tabel 0,05, 2 = 5,99 yang menyatakan bahwa perlakuan homogen. Maka untuk mengetahui pengaruh perlakuan perbedaan diameter log terhadap panjang kupasan akhir finir face tersebut dilakukan Analisis sidik ragam (Anova) RAL seperti yang terlihat pada Tabel 2. Dari Analisis sidik ragam (Anova) ditunjukkan bahwa perlakuan perbedaan diameter log berpengaruh sangat nyata pada taraf 1%, ini berarti pada setiap perlakuan perbedaan diameter log tersebut memberi pengaruh terhadap panjang kupasan finir face yang dihasilkan. Selanjutnya untuk nilai koefisien keragaman (KK) yang didapat dari data panjang hasil kupasan lembaran finir face dari perlakuan ukuran diameter log yang berbeda adalah sebesar 4,49%, maka uji lanjutan yang digunakan adalah Uji Beda Nyata Jujur (BNJ). Uji ini dilakukan untuk mengetahui perlakuan mana yang berbeda sangat nyata terhadap panjang hasil kupasan finir yang tersaji pada Tabel 3. Hasil uji Beda Nyata Jujur (BNJ) menunjukkan bahwa perlakuan A 3 (diameter 70 cm) berbeda sangat nyata pada taraf 1% dengan A 2 (diameter 65 cm) dan A 1 (diameter 60 cm). Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

4 Tabel 1. Panjang kupasan dan jumlah finir face Ulangan A 1 (m) Finir A 1 A 2 (m) Finir A 2 A 3 (m) Finir A Total Rata-rata Keterangan : A 1 = diameter 60 cm ; A 2 = diameter 65 cm; A 3 = diameter 70 cm. Tabel 2. Analisis sidik ragam (Anova) panjang kupasan akhir lembaran finir face Sumber Kuadrat F Db F. tabel Keragaman Kuadrat Tengah hitung 5 % 1 % , , ,621** 3,89 6,93 Sisa , , Total , Keterangan : ** : berpengaruh sangat nyata Tabel 3. Data hasil uji lanjutan BNJ pada panjang kupasan akhir lembaran finir face Nilai Tengah A 3 A 2 A 1 377,39 311,45 248,49 65,93** 128,90** 62,96** P 5 % 1% 3,77 5,04 BNJ 5% 1% 23,64 31,61 Keterangan : ** : berbeda sangat nyata Finir Core Perhitungan panjang hasil kupasan akhir lembaran finir core pada mesin rotary diperoleh dari jumlah potongan finir core yang utuh dikalikan dengan ukuran panjang core, sehingga akan diperoleh data hasil pengukuran panjang total hasil kupasan akhir dan jumlah finir core dengan ketebalan 1,4 mm dari log dengan diameter 60 cm, 65 cm dan 70 cm dapat dilihat pada Tabel 4. Berdasarkan data tersebut, hasil yang diperoleh dari setiap perlakuan perbedaan diameter log rata-rata sekitar 59 lembar finir (ukuran 2280 mm x 1260 mm) dari diameter log 60 cm, 73 lembar dari diameter 65 cm dan 84 lembar finir dari log ukuran 70 cm. Dari hasil rata-rata jumlah lembaran finir pada setiap perlakuan perbedaan diameter log, maka dapat diketahui dalam setiap 5 cm perbedaan diameter log terdapat selisih jumlah lembaran finir antara 11 sampai dengan 14 lembar finir core utuh. Berdasarkan data panjang total finir, dilakukan uji Normalitas Lilifors dan uji Homogenitas Ragam Bartlet diketahui bahwa data hasil panjang kupasan finir core menyebar normal Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

5 dengan Li max = 0,0692 < Li tabel 0,05 (15) = 0,2200. Sementara untuk uji Homogenitas Ragam Bartlet pada data tersebut menunjukkan data yang homogen dengan nilai X 2 hit = 1,617 < X 2 tabel 0,05, 2 = 5,99. Untuk mengetahui pengaruh perlakuan perbedaan diameter log (60 cm, 65 cm, dan 70 cm) terhadap hasil panjang kupasan akhir finir core dilakukan Analisis Sidik Ragam (Anova) seperti pada Tabel 5. Berdasarkan data Analisis Sidik Ragam panjang kupasan akhir lembaran finir utuh untuk core tersebut, diketahui bahwa perlakuan perbedaan ukuran diameter log berpengaruh sangat nyata pada taraf 1%. Pengaruh perlakuan tersebut berarti menunjukkan pada tiap pertambahan ukuran diameter maka akan menghasilkan lembaran finir core dengan ketebalan 1,4 mm yang semakin panjang. perbedaan diameter log menunjukkan perbedaan yang sangat nyata pada taraf 1%, maka untuk mengetahui tingkat perbedaan perlakuan tersebut terhadap hasil panjang kupasan akhir lembaran fiir dilakukan uji Beda Nyata Terkecil (BNT). Penggunaan uji BNT ini sesuai dengan nilai koefisien keragaman yaitu sebesar 8,44%. Hasil uji Beda Nyata Terkecil seperti pada Tabel 6. Tabel 4. Panjang kupasan dan jumlah finir core Ulangan A 1 (m) Finir A 1 A 2 (m) Finir A 2 A 3 (m) Finir A Total Rata-rata Keterangan : A 1 = diameter 60 cm; A 2 = diameter 65 cm; A 3 = diameter 70 cm. Tabel 5. Analisis sidik ragam (Anova) kupasan akhir panjang lembaran finir core Sumber Kuadrat F db F. tabel Keragaman Kuadrat Tengah hitung 5 % 1 % Sisa , , , , 582** 3,89 6,93 Total , Keterangan : ** : berpengaruh sangat nyata Tabel 6. Data hasil uji lanjutan BNT pada kupasan akhir lembaran finir core Nilai Tengah A 3 A 2 A 1 194,28 168,81 137,25 P 5 % 1% BNT 5% 1% 25,47* 57,03** 31,56** 2, ,41 27,21 Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

6 Pembahasan Berdasarkan hasil Analisis Sidik Ragam pada pengukuran panjang (meter) kupasan akhir lembaran finir face maupun finir core dari diameter log yang berbeda, menunjukkan hasil yang berpengaruh sangat nyata pada taraf 1 % pada setiap perlakuan. Hal ini ditunjukkan juga oleh hasil uji Beda Nyata Jujur (BNJ) pada pengukuran panjang kupasan akhir lembaran finir face yang menyatakan bahwa pada setiap perlakuan menunjukkan beda sangat nyata pada setiap hasil panjang kupasan akhir finir, yang berarti semakin besar ukuran diameter log yang digunakan dalam memproduksi finir maka semakin banyak hasil lembaran finir utuh yang diperoleh. Sementara untuk pengukuran panjang kupasan akhir finir core yang ditunjukkan oleh hasil uji Beda Nyata Terkecil (BNT), menyatakan bahwa pada perlakuan A 3 berbeda nyata dengan A 2 dan berbeda sangat nyata dengan A 1. Hasil yang diperoleh dari uji tersebut menunjukkan bahwa hasil penelitian telah sesuai dengan hipotesis yang diajukan yaitu bahwa semakin besar diameter log yang digunakan untuk memproduksi finir maka semakin banyak jumlah lembaran finir yang dihasilkan yang berarti semakin panjang pula hasil kupasan akhir finir (terima H 1 ). Berpengaruhnya faktor diameter terhadap hasil finir, menurut Lutz (1971, yang dikutip oleh Sari 1990) adalah karena ukuran diameter log akan mempengaruhi volume finir yang akan dihasilkan. Terkait dengan hal di atas, panjang hasil kupasan akhir finir ini juga dipengaruhi oleh bentuk dan kondisi log yang digunakan untuk memproduksi finir. Dilihat dari hasil yang diperoleh pada penelitian ini secara umum menunjukkan bahwa log yang digunakan untuk memproduksi finir face maupun finir core merupakan log yang mempunyai bentuk yang hampir silindris dengan serat yang lurus dan mempunyai cacat kayu yang minimal. Hal ini dapat dilihat dari setiap perlakuan baik A 1, A 2 maupun A 3. Namun jika dilihat pada setiap ulangan pada masing-masing perlakuan terdapat perbedaan panjang kupasan finir face yang dihasilkan, hal ini terjadi karena faktor log itu sendiri maupun ketrampilan dan ketelitian operator pada setiap unit (baik reeling, unreeling maupun pada saat pemotongan finir). Setiap ulangan, log yang digunakan memiliki tingkat cacat yang berbeda baik berupa pecah, mata kayu maupun lubang gerek. Hal lain yang dapat mempengaruhi tinggi rendahnya jumlah finir yang dihasilkan adalah pada saat pengupasan pada rotary yaitu pada penggunaan cakram utama (main spindle) yang meghasilkan limbah berupa empulur yang besarnya berkisar antara 22 sampai dengan 30 cm tergantung dari tingkat cacat hatai kayu. Bila semakin kecil limbah maka akan semakin besar hasil yang diperoleh. Selain itu pada proses reeling yaitu pada saat pemasangan relling tape juga dapat menyebabkan kerusakan pada finir sehingga mempengaruhi tinggi rendahnya hasil lembaran finir utuh, hal ini terjadi bila relling tape tidak tepat terpasang atau terputus pada setiap tepi finir maka besar kemungkinan finir akan mudah pecah atau terbelah pada saat unreeling maupun keluar dari net dryer sehingga finir tersebut harus dipotong atau dibuang dan akan menyebabkan jumlah finir yang dihasilkan berkurang dari semestinya. Demikian pula pada saat unreeling, bila kecepatan unreeling tidak sama dengan kecepatan net dryer maka finir biasanya menjadi terputus atau retak sehingga finir tersebut harus dipotong kembali dan disesuaikan dengan ukuran finir yang semestinya dan hal ini akan meningkatkan limbah sehingga hasil finir pun berkurang dari yang diperkirakan. Berbeda dengan finir face, pada produk finir core tidak terlalu banyak Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

7 mehadapi masalah karena log untuk memproduksi finir core tidak harus memenuhi persyaratan untuk finir core. Finir core yang berada pada lapisan tengah kayu lapis, pada bahan penelitian memiliki kualitas yang cukup baik sehingga tidak terlalu banyak hasil kupasan akhir yang terbuang. Hal-hal seperti tersebut di atas akan sangat mempengaruhi dari jumlah finir yang dihasilkan selain dari pada ukuran diameter log dan kondisi log yang digunakan untuk memproduksi finir. Untuk mengatasi hal hal tersebut harus diperhatikan kondisi log yang mampu menghasilkan kupasan finir yang memiliki kuantitas maupun kualitas yang tinggi untuk memenuhi ketersediaan bahan baku yang baik dan efisien. KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan Log dengan diameter 60 cm rata-rata mampu menghasilkan panjang kupasan akhir lembaran finir face 248,49 meter atau 195 lembar finir face utuh (ukuran 2285 mm x 1265 mm) dengan ketebalan 0,60 mm, untuk diameter log 65 cm rata-rata mampu menghasilkan panjang lembaran finir face 311,454 meter atau sekitar 245 lembar finir face dan untuk diameter log 70 cm rata-rata mampu menghasilkan panjang 377,388 meter atau 297 lembar finir face utuh Log dengan diameter 60 cm rata-rata menghasilkan panjang ratarata 137,2522 meter atau 59 lembar Saran finir core (ukuran 2280 mm x 1260 mm) dengan ketebalan 1,4 mm, untuk diameter 65 cm rata-rata mampu menghasilkan 168,8088 meter panjang rata-rata finir core atau 73 lembar finir core utuh dan untuk diameter 70 cm rata-rata menghasilkan 194,2822 meter panjang rata-rata kupasan akhir lembaran finir atau84 lembar finir core utuh Tiap perbedaan 5 cm ukuran diameter log mempunyai selisih antara 52 sampai 77 lembar finir utuh untuk face dan 11 sampai 14 lembar finir utuh untuk core Setiap perlakuan dalam penelitian menunjukkan hasil yang berpengaruh terhadap panjang kupasan akhir finir utuh (tidak terputus pada saat dikupas) baik untuk face maupun core, hal ini ditunjukkan pada hasil Anlisis sidik ragam pada setiap data. Sebaiknya dilakukan penelitian lanjutan dengan diameter dibawah 60 cm dan diatas 70 cm terhadap jumlah hasil kupasan akhir finir face/back dan core. Badan Standardisasi Nasional, Pengawasan dan Penandaan Kayu Lapis. BSI, Jakarta. Budi, S dan Kaheruddin Kayu Komersil. Penerbit PT Penebar Swadaya. Jakarta. Departemen Kehutanan Republik Indonesia Kamus Kehutanan Edisi I. DAFTAR PUSTAKA Departemen Kehutanan, Jakarta. Departemen Kehutanan dan Perkebunan Direktorat Jenderal Pengusahaan Hutan Produksi Buku Pintar Teknis Kehutanan Bidang Pengujian Hasil Hutan. Balai Eksploitasi Hutan dan Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember

8 Pengujian Hasil Hutan Wilayah IX, Banjarbaru. Dumanauw, J.F Mengenal Kayu. Penerbit kanisius, Yogyakarta. Fadillah, D.S Panel-panel Kayu. Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru. Hanafiah, K. A Rancangan Percobaan Teori Aplikasi. Penerbit PT Raja Grafika Persada, Jakarta. Karim, A.A Penelaahan Data dan Pengacakan. Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru. Kasmudjo Pengantar Industri Kayu Lapis. Yayasan pembina Universitas Gajah Madha, Yogyakarta. Love, G Teori dan Praktek Kerja Kayu. Edisi ke empat Penerbit Erlangga, Jakarta. Martawijaya, A. Kartasuyana, I.K. Kadir. & Prawira, S.A Atlas Kayu Indonesia. Jilid I Departemen Kehutanan Balitbang, Bogor. Samingan, T Dendrologi. Bagian Ekologi Departemen Botani Fakultas Pertanian IPB, Bogor. Simanjuntak, K.M Diktat Kuliah Panel-panel Kayu (tidak diterbitkan). Fakultas Kehutanan Universitas Lambung Mangkurat, Banjarbaru. Jurnal Hutan Tropis Borneo No. 28, Edisi Desember