VI. HASIL DAN PEMBAHASAN Proses Persetujuan Alternative Fuel Project PT ITP. Proses persetujuan project pengurangan emisi ini memerlukan waktu

Transkripsi

1 VI. HASIL DAN PEMBAHASAN 6.1 Proses Alternative Fuel Project PT ITP Proses Persetujuan Alternative Fuel Project PT ITP Proses persetujuan project pengurangan emisi ini memerlukan waktu sekitar empat tahun sampai project dapat dilaksanakan. Project pengurangan emisi yang telah disetujui World Bank untuk PT Indocement Tunggal Prakarsa salah satunya yaitu alternative fuel project. Ada empat plant dari sembilan plant Citeureup yang menggunakan bahan bakar alternatif, salah satunya plant 8. Awal mula perusahaan ini menerapkan alternative fuel project berasal dari mempertahankan ISO Keikutsertaan perusahaan dalam carbon fund dimulai dengan pembuatan proposal project pada tahun Ada dua project carbon fund yang diusulkan, yaitu blended cement project dan alternative fuel project. Perjanjian ini berakhir pada tahun 2012 atau pada saat diserahkannya seluruh CERs yang dihasilkan. Blended cement project ini dilakukan di raw mill, sedangkan alternative fuel project dilakukan di rotary kiln. Proses persetujuan proyek dan pelaksanaan proyek ini membutuhkan waktu yang cukup lama, yaitu sekitar empat tahun (Gambar 3). Berdasarkan kondisi dan persyaratan yang tercantum dalam perjanjian, perusahaan harus menghasilkan reduksi gas rumah kaca dalam jumlah minimum dari proyek dan menyerahkan reduksi emisi sehubungan dengan reduksi GHG tersebut kepada trustee dengan jumlah volume 2,42 juta ton. Perjanjian ini dimulai sejak tahun 2005 dan akan berakhir pada tahun 2012 atau pada saat diserahkannya seluruh CERs yang dihasilkan dari proyek. 33

2 1. Proposal Review and Upstream Due Diligence Project Idea Note : Desember 2002 Project Concept Note : Maret 2003 Letter of Intent with World Bank : Agustus 2001 Host Country Endorsement : Desember Carbon Asset Due Diligence Environmental Monitoring Plan : Desember 2003 New Baseline and Methodology : Mei 2005 Project Design Document (PDD) : September Validation Process Validation Report : Juli Negotiation of Project Agreements Emission Reduction Purchase Agreement : Juni Project Registration Register Country list in UNFCCC : September Construction and start up Project entity monitors in accordance to the monitoring plan : 1 Januari Periodic verification Verification Report : Desember Certification Issuance CERs are issued by the CDM Executive Board : Maret Projecting Completion (maybe post in 2012) Crediting period either : 10 years fixed for Blended Cement Project 7 years renewable for Alternative Fuel Project (Max 21 years) Gambar 3. Alur Persetujuan CDM Project PT ITP 34

3 Lembaga-lembaga yang terkait dalam CDM Project tersebut yaitu CDM Executive Board, Designated National Authority (DNA), dsb (Gambar 4). Untuk DNA negara Indonesia yaitu Komisi Nasional Mekanisme Pembangunan Bersih (KomNas MPB). Tugas KomNas MPB terkait CDM Project yaitu: 1. Memberikan persetujuan atas usulan proyek MPB berdasarkan kriteria dan indikator pembangunan berkelanjutan, pendapat Tim Teknis, dan masukan pakar serta pemangku kepentingan lainnya. 2. Melakukan penelusuran status dokumen proyek yang telah disetujui KomNas MPB di CDM Executive Board. 3. Monitoring dan evaluasi kinerja kegiatan proyek CDM. 4. Menyampaikan laporan tahunan kegiatan proyek ke secretariat UNFCCC. Selain itu, kemitraan yang terkait dalam CDM ini adalah Prototype Carbon Fund (PCF). PCF ini adalah sebuah kemitraan antara tujuh belas perusahaan dan enam pemerintah, dan dikelola oleh World Bank. PCF menginvestasikan kontribusi yang diberikan oleh perusahaan dan pemerintah dalam proyek-proyek yang dirancang utuk menghasilkan pengurangan emisi yang sepenuhnya konsisten dengan Protokol Kyoto, khususnya dalam kerangka kerja Joint Implementation dan CDM. 35

4 Designated Operational Entity (DOE) Conference of Parties (COP) CDM Supervised by CDM Executive Board Designated National Authority (DNA) Supported by Methodologies Panel Accreditation Panel Registration And Issuance Team Small-Scale Working Group Afforestation and Reforestation Working Group UNFFCCC Secretariat Gambar 4. Struktur Organisasi CDM Penjelasan : 1. Conference of Parties (COP) COP bertugas menyiapkan pertemuan para pihak dalam Protokol Kyoto, memutuskan rekomendasi yang telah disepakati oleh CDM Executive Board, menunjuk DOE yang sementara telah terakreditasi oleh CDM Executive Board. Forum ini merupakan forum pengambilan keputusan tertinggi dari para pihak UNFCCC. Forum ini juga bertanggung jawab untuk merancang upaya-upaya internasional terkait dengan adaptasi dan perubahan iklim., termasuk pula mengkaji ulang penerapan kesepakatan-kesepakatan yang dihasilkan dalam UNFCCC serta menguji komitmen para pihak dalam menjalankan kesepakatan-kesepakatan tersebut. 2. CDM Executive Board CDM Executive Board bertugas mengawasi jalannya kegiatan CDM dengan bimbingan dari COP. Dewan ini sepenuhnya bertanggung jawab kepada COP 36

5 dan dewan ini merupakan titik akhir kontak untuk para peserta proyek CDM, baik untuk pendaftaran proyek maupun penerbitan CER. 3. Designated Operational Entity (DOE) Private certifiers bertugas memvalidasi dan memverifikasi pengurangan emisi dan meminta CDM Executive Board untuk menerbitkan CER. DOE adalah sebuah organisasi internasional yang terakreditasi dan ditunjuk (bersifat sementara sampai dikonfirmasi oleh COP) yang ditetapkan oleh CDM Executive Board. 4. Designated National Authority (DNA) Sesuai dengan prosedur CDM, pihak yang berpartisipasi dalam CDM harus menunjuk otoritas nasional untuk CDM. Pendaftaran aktivitas CDM yang diusulkan hanya dapat berlangsung setelah adanya surat-surat persetujuan yang diperoleh dari otoritas nasional yang ditunjuk masing-masing pihak yang terlibat serta konfirmasi dari pihak proyek ini bahwa kegiatan tersebut membantu dalam mencapai sustainable development. 5. Methodologies Panel Methodologies Panel didirikan untuk mengembangkan rekomendasi untuk CDM Executive Board dalam pedoman untuk metodologi baseline dan monitoring plan serta mempersiapkan rekomendasi pada proposal yang diajukan untuk new baseline dan metodologi monitoring. 6. Accreditation Panel Accreditation panel didirikan untuk mempersiapkan keputusan dewan sesuai dengan prosedur untuk akreditasi operational entity. 7. Registration and Issuance Team 37

6 Didirikan untuk membantu Dewan Eksekutif dalam memberikan penilaian. 8. Small-scale Working Group Small-scale Working Group didirikan untuk mempersiapkan rekomendasi new baseline dan metodologi monitoring dalam pada proposal pengajuan kegiatan proyek CDM skala kecil. 9. Afforestation and Reforestation Working Group Afforestation and Reforestation Working Group didirikan untuk mempersiapkan rekomendasi pada proposal yang diajukan untuk new baseline dan metodologi monitoring untuk kegiatan proyek CDM aforestasi atau reforestasi. 10. UNFCCC Secretariat Sekretariat UNFCCC mendukung tindakan kooperatif oleh serikat untuk memerangi perubahan iklim dan dampaknya terhadap kemanusiaan serta ekosistem. Ini adalah kontribusi untuk dunia yang berkelanjutan dan untuk mewujudkan visi perdamaian, keamanan dan martabat manusia. Pelaksanaan proyek memang berjalan lambat akibat lamanya proses verifikasi yang diperlukan, namun hal ini bisa dimengerti mengingat bahwa aktivitas pengurangan emisi CO 2 masih merupakan proyek perintis yang relatif baru diperkenalkan di Indonesia. PT Indocement berkomitmen mendukung lingkungan yang berkelanjutan dengan mengurangi pemakaian bahan bakar fosil. Efisiensi penggunaan energi adalah strategi bisnis yang baik, dan menjadi landasan perseroan dalam upayanya memenuhi peningkatan permintaan pasar secara berkelanjutan. Pada tahun 2008 perusahaan mendapatkan first CER sebesar CERs dari reduksi emisi program alternatif fuel project atau setara dengan 38

7 pembayaran USD (setelah dikurangi biaya persiapan proyek). Sedangkan pada tanggal 7 Juli 2011, UNFCCC menerbitkan CER sehubungan blended cement project dan mendapat pembayaran sebesar USD (setelah dikurangi biaya persiapan proyek) Gambaran Umum Pemanfaatan Bahan Bakar Alternatif di Plant 8 Ada empat plant di PT Indocement Tunggal Prakarsa yang menggunakan bahan bakar alternatif, yaitu plant 3,4,7 dan 8. Bahan bakar alternatif yang digunakan yaitu sampah rumah tangga, ban bekas, limbah B3 seperti oil sludge, sekam padi, dan serbuk gergaji. Sebelum dimanfaatkan langsung dalam proses produksi semen bahan bakar alternatif dari limbah B3, serbuk gergaji, RDF serta sekam padi ini dikelola oleh supporting division yang dikenal dengan AFR Division. Di plant 8, bahan bakar alternatif yang digunakan yaitu mixing antara oil sludge, serbuk gergaji, dan sekam padi dengan proporsi mixing 45%:45%:10%. Komposisi ini pada umumnya ditetapkan oleh bagian Dept. Process Control Monitoring (PCM). Hasil mixing tersebut diumpankan ke unit kiln. Pada umumnya, pemakaian bahan bakar alternatif ini berperan sebagai pengganti batubara sebanyak 3-5% dari keseluruhan total pemakaian batubara. Maka dari itu, nilai kalori yang terkandung dalam material merupakan komponen yang penting dalam pemakaian bahan bakar alternatif. Selain nilai kalori, hal lain yang menentukan pemilihan bahan bakar alternatif yaitu kandungan air dari material tersebut. Mixing antara oil sludge, serbuk gergaji, dan sekam padi bertujuan untuk mendapatkan nilai kalori sebesar 3000 kkal dan nilai kandungan air sebesar 30%. 39

8 Pemanfaatan limbah B3 di industri semen ini menggunakan menerapkan prinsip co-processing 12. Oil sludge termasuk dalam kategori limbah B3 maka dari itu penanganan secara khusus sebelum dimanfaatkan sehingga pada tahun 2006, dibentuklah Alternative Fuel and Raw Material Division (AFRD) sebagai penanggung jawab pengelolaan limbah. Penerapan alternative fuel project di industri semen ini membutuhkan biaya investasi yang cukup besar dalam pembangunan instalasinya. Instalasi yang perlu dibangun terkait penggunaan bahan bakar alternatif ini adalah storage (tempat penyimpanan sementara bahan-bahan bakar alternatif), peralatan (seperti crusher, mixing pit, conveyor), sistem pembakaran untuk bahan bakar alternatif (kiln), dan pusat pengontrolan (untuk mengontrol apabila terjadi tumpahan atau kendala-kendala lainnya). Proyek penggunaan bahan bakar alternatif ini sesuai standar kualitas lingkungan nasional, baik udara, tanah maupun air. Jadi, emisi yang dikeluarkan perusahaan terkontrol emisinya dengan baik. Penilaian kontrol lingkungan yang dilakukan terkait proyek ini mencakup kontrol pada bahan bakar alternatif, terutama dalam memilih, mengangkut, dan menyimpan limbah B3. Pengukuran emisi dilakukan oleh laboratorium independen di Institut Teknologi Bandung dan European Cement Research Academy (ECRA). Untuk pemantauan dioksin dan furan, belum bisa dilakukan di laboratorium Indonesia, karena terkendala tersedianya alat pengukuran (parameter lengkap untuk co-processing). Pemantauan yang dilakukan oleh ECRA ini membutuhkan biaya sebanyak Rp 425 juta per sampel, kewajiban pemantauan tiga bulan sekali, kecuali untuk 12 Co-processing adalah pemanfaatan limbah dalam proses industri semen dengan memanfaatkan kembali (recovery) energi dan material yang terdapat di dalam limbah tersebut. 40

9 pemantauan dioksin dan furan hanya dilakukan setiap tahun sekali. Banyaknya parameter yang harus dipantau merupakan usaha untuk meminimalisasi unsurunsur emisi yang membahayakan lingkungan akibat penggunaan logam berat sebagai bahan bakar. Biaya yang dikeluarkan secara keseluruhan untuk pemantauan emisi Rp /tahun untuk setiap plant. 6.2 Dampak Apilkasi Alternative Fuel Project Sejak PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk ikut serta dalam carbon fund, beberapa plant perusahaan di Citeureup mulai memanfaatkan ban bekas, sampah, limbah B3 dan biomasa sebagai bahan bakar alternatif. Penggunaan bahan bakar alternatif ini sebagai substitusi batubara sebanyak 5% dari total pemakaian batubara. Hal tersebut memberikan feed back positif baik untuk perusahaan maupun lingkungan sekitar Efisiensi Emisi CO2 dan Implikasinya Mulai September 2007 di plant 8 menggunakan bahan bakar alternatif dalam proses produksinya. Bahan bakar alternatif yang digunakan di plant 8 yaitu bahan bakar alternatif derivat dari bahan bakar fosil (hazardous waste as fuel) dan biomas (woods, rice husk, saw dust). Bahan bakar alternatif yang digunakan di plant ini berpengaruh positif terhadap lingkungan, yaitu pengurangan emisi CO2 yang dihasilkan. Penurunan jumlah CO2 ini berpotensial menghasilkan CER. Pada umumnya di negara berkembang, setiap CER dihargai sebanyak 5 USD. Sebelum alternative fuel project, di plant ini hanya menggunakan batubara dan HDO sebagai bahan bakar. Batubara sebagai bahan bakar utama dan HDO digunakan pada start up pada mesin. Pada periode Maret-Agustus 2007, konsumsi batubara tertinggi pada bulan Juni yaitu 9.312,35 ton dan konsumsi HDO tertinggi 41

10 pada bulan April sebesar 898 kiloliter (Lampiran 2). Konsumsi bahan bakar ini bervariasi per bulannya, tergantung kondisi mesin. Setelah pemakaian bahan bakar alternatif, terdapat perubahan konsumsi bahan bakar di plant 8. Bahan bakar alternatif yang digunakan di plant 8 yaitu bahan bakar alternatif derivat dari bahan bakar fosil (hazardous waste as fuel) dan biomas (woods, rice husk, saw dust). Hazardous waste as fuel atau limbah B3 yang dikonsumsi berasal dari limbah internal perusahaan dan limbah perusahaan perusahaan lain. Banyaknya konsumsi masing-masing bahan bakar menentukan emisi yang dikeluarkan. Pada tahun 2011, sebelum penerapan alternative fuel project terlihat emisi CO2 sebanyak 3.780,83 ton (Tabel 5). Setelah penerapan project emisi CO2 yang dihasilkan sebanyak ,39 ton. Banyaknya emisi CO2 yang dihasilkan setelah project dibandingkan emisi CO2 yang dihasilkan sebelum project disebabkan total produksi clinker pada tahun 2011 mencapai ton, sedangkan pada bulan Maret-Agustus 2007 hanya dihasilkan ,63 ton. Hal tersebut dikarenakan periode produksi yang lebih singkat dan berdasarkan ketersediaan data. Emisi CO2 yang dihasilkan dari biomassa dianggap netral. 42

11 Tabel 5. Emisi CO2 Sebelum dan Sesudah Alternative Fuel Project Emisi CO2 TAHUN BULAN Fosil (Ton) Biomassa(Ton) 2007 (Sebelum Alternative Fuel Project) 2011 (Setelah Alternative Fuel Project) Maret 149,08 - April 372,64 - Mei 761,56 - Juni 899,89 - Juli 826,45 - Agustus 771,21 - Total 3.780,83 - Januari 1.783,72 153,65 Februari 933,68 83,87 Maret 1.302,18 68,18 April 1.691,34 174,28 Mei 1.735,35 54,98 Juni 1.865,50 167,77 Juli 1.552,63 148,01 Agustus 1.403,51 135,34 September 1.494,99 147,82 Oktober 1.611,93 117,09 November 611,90 103,09 Desember 1.941,66 423,36 Total , ,44 Sumber : Data Sekunder (diolah), 2012 Pemakaian bahan bakar alternatif sebanyak 5% dari total konsumsi keseluruhan bahan bakar di unit kiln plant 8 berdampak pada penurunan rasio emisi CO2 per ton clinker yang dihasilkan. Rasio emisi CO2 terhadap produksi clinker yang dihasilkan berkurang sebesar 400 gram, yaitu dari 0,01369 CO2/ton menjadi 0,01329 CO2/ton (Tabel 6). Tabel 6. Perbandingan Rasio Emisi CO2 Sebelum dan Sesudah Alternative Fuel Project Sebelum Alternative Fuel Project Sesudah Alternative Fuel Project Total Emisi CO ,83 ton ,39 ton Total Produksi ,63 ton ,00 ton Rasio Emisi/Produksi 0, ,01329 Sumber : Data Sekunder (diolah),

12 Penurunan jumlah emisi CO2 setelah penggunaan bahan bakar alternatif memberikan peluang perusahaan untuk mendapatkan CER. Skenario perhitungan CER yang akan didapatkan selama tahun 2011 yaitu: 1. Baseline proyek diasumsikan dengan tanpa adanya pemakaian bahan bakar alternatif, jadi hanya pemakaian batubara dan IDO. Unit Emisi Baseline = Rasio Emisi CO2/Clinker sebelum alternative fuel project x Total Clinker 2011 Unit Emisi Baseline = 0,01369 x = ,33 ton CO2 2. Unit emisi aktual adalah emisi yang dikeluarkan dengan pemakaian bahan bakar alternatif. Unit Emisi Aktual = Rasio Emisi CO2/Clinker sesudah alternative fuel project x Total Clinker 2011 = 0,01329 x = ,39 ton CO2 3. Maka, unit reduksi emisi yang dihasilkan yaitu : Unit reduksi emisi (CER) = Unit Emisi Baseline - Unit Emisi Aktual = ,33 ton CO ,39 ton CO2 = 542,94 ton CO2 = 542 CER CER yang didapat selama tahun 2011 di plant 8 sebanyak 542 CER dan harga setiap CER yaitu 5 USD. Pembayaran yang didapat selama tahun 2011 atas penerimaan CER : Total Pembayaran CER = USD 44

13 = USD Jika setiap 1 USD setara dengan Rp 9.500, maka USD setara dengan Rp Jadi, total pembayaran dari CER selama tahun 2011 yaitu Rp Substitusi bahan bakar alternatif sebanyak 5% ini memberikan Rp pada plant 8. Adanya pasokan biomasa secara intensif untuk pemakaian bahan bakar alternatif ini perlu diperhatikan untuk menjamin tingkat substitusi yang ditargetkan akan terpenuhi. Pada tahun 2010, perusahaan mengalami kesulitan dalam pengadaan bahan-bahan bakar alternatif. Biaya bahan bakar alternatif seperti palm kernel shell dan ban bekas telah meningkat cukup tinggi karena industri lain yang beroperasi di sekitar pabrik Citeureup mulai bersaing untuk mendapatkannya. Jumlah bahan bakar alternatif yang digunakan oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk pun menurun cukup banyak pada tahun Walaupun perusahaan ini terus menggunakan produk samping dari industri minyak dan gas, petrokimia, serta tekstil, volume energi yang dihasilkan dari bahan bakar alternatif menurun secara signifikan pada tahun tersebut. Kontinuitas serbuk gergaji tergantung pada tersedianya industri yang memanfaatkan kayu gergajian. Saw dust termasuk jenis limbah dalam industri furnitur. Serbuk gergaji seharga Rp /ton dipasok dari daerah Sukabumi dan Bogor. Kondisi saat ini, banyak industri furnitur yang bangkrut, sedangkan peningkatan limbah industri terus terjadi. Hal tersebut akan mempengaruhi kebijakan perusahaan atas keberlanjutan penggunaan saw dust sebagai bahan bakar alternatif. Periode waktu , industri furnitur di Jawa Barat relatif sedikit peningkatannya yaitu dari 573 unit menjadi 575 unit (Gambar 5). 45

14 Jumlah Industri Sumber : Jabar dalam Angka 2010,BPS (2012) Gambar 5. Jumlah Industri Furnitur di Indonesia Tahun 2011 Pasokan sekam padi umumnya didapat dari daerah Jonggol dan Karawang dengan harga Rp /ton. Lahan pertanian Jawa Barat memang berpotensial tinggi dalam menghasilkan padi sehingga menjamin tersedianya pasokan sekam padi sebagai biomas. Pada tahun 2011, Jawa Barat memproduksi padi mencapai ton atau seperenam dari dari jumlah total produksi padi Indonesia (Gambar 6). Provinsi Jawa Barat menjadi penghasil padi kedua terbesar di Indonesia Produksi (Ton) Aceh Sumatera Utara Sumatera Barat Riau Kep. Riau Jambi Sumatera Selatan Kep. Bangka Belitung Bengkulu Lampung DKI Jakarta Jawa Barat Banten Jawa Tengah DI Yogyakarta Jawa Timur Bali Nusa Tenggara Barat Nusa Tenggara Timur Kalimantan Barat Kalimantan Tengah Kalimantan Selatan Kalimantan Timur Sulawesi Utara Gorontalo Sulawesi Tengah Sulawesi Selatan Sulawesi Barat Sulawesi Tenggara Maluku Maluku Utara Papua Papua Barat Sumber : Statistical Yearbook of Indonesia 2011, BPS (2012) Gambar 6. Produksi Padi di Indonesia Tahun

15 6.2.2 Efisiensi Biaya Pemanfaatan bahan bakar alternatif ini selain bertujuan mengurangi emisi yang dihasilkan, bertujuan juga untuk mengurangi biaya pengeluaran produksi. Di plant 8, konsumsi batubara dan IDO dapat dikurangi dengan pemakaian mixing limbah B3, sekam padi dan serbuk gergaji. Tujuan lain penggunaan bahan bakar alternatif pada proses produksi adalah sebagai langkah untuk mengantisipasi melonjaknya harga bahan bakar fosil akibat semakin sedikitnya cadangan bahan bakar fosil. Penerapan project ini, perlu memperhatikan harga bahan bakar alternatif itu sendiri, agar perusahaan tetap memperoleh keuntungan semaksimal mungkin dalam produksinya. Pada periode tahun 2011, bahan bakar yang digunakan di plant 8 adalah, batubara, IDO, dan mixing antara oil sludge, sekam padi dan serbuk gergaji. Biaya pembelian bahan bakar oleh perusahaan yaitu batubara sebesar Rp /MT, IDO sebesar Rp /KL, oil sludge sebesar Rp /MT, sekam padi sebesar Rp /MT dan serbuk gergaji Rp /MT (Tabel 7) Tabel 7. Harga Pembelian Bahan Bakar Bahan Bakar IDO Batubara Oil Sludge Sekam Padi Serbuk Gergaji Data : PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk (2012) Harga Pembelian Rp /KL Rp /ton Rp /ton Rp /ton Rp /ton Konsumsi bahan bakar alternatif ini cenderung berbeda-beda setiap harinya tergantung produksi clinker yang akan dihasilkan, kondisi kiln, atau pun karena ada masalah lainnya. Pada bulan Maret-Agustus 2007 atau periode sebelum adanya alternative fuel project dibutuhkan ,19 ton batubara dan 47

16 IDO sebanyak 3.201,65 kiloliter (Lampiran 2). Sedangkan setelah pemakaian bahan bakar alternatif pada tahun 2011, dibutuhkan sebanyak ,53 ton batubara, 1.618,35 kiloliter HDO, ,51 ton serbuk gergaji, 343,14 ton sekam padi, dan 7.502,05 ton oil sludge. Penggunaan biomasa serbuk gergaji yang relatif lebih banyak dibanding sekam padi karena proporsi mixing serbuk gergaji lebih besar daripada sekam padi yaitu 40%, sedangkan sekam padi hanya 10%. Hal tersebut disebabkan karena fungsi dari serbuk gergaji itu sebagai absorben dari oil sludge. Selama bulan Maret-Agustus 2007 dikeluarkan total biaya sebesar Rp untuk pembelian ,19 MT batubara dan 3.201,65 KL IDO (Tabel 8). Sedangkan sesudah adanya project atau ketika tahun 2011 dikeluarkan biaya sebesar Rp untuk pembelian bahan bakar utama dan bahan bakar alternatif. Tabel 8. Biaya Pembelian Bahan Bakar Maret- Konsumsi Harga (Rp) Biaya (Rp) Agustus Bahan Bakar 2007 Batubara ,19 MT (Sebelum IDO ,65 KL adanya AFP) Total Biaya Rp Konsumsi Harga (Rp) Biaya (Rp) Bahan Bakar 2011 (Sesudah adanya AFP) Batubara ,53 MT IDO ,35 KL Sekam Padi ,51 MT Serbuk Gergaji ,14 MT Oil Sludge ,05 MT Total Biaya Rp Sumber : Data Sekunder (diolah), 2012 Berdasarkan total produksi clinker sebesar ,63 ton selama periode Maret-Agustus 2007 dibutuhkan biaya bahan bakar sebesar Rp ,88/ton produksinya (Tabel 9). Tetapi, setelah adanya project atau selama tahun 2011, 48

17 terjadi penghematan biaya produksi yaitu menjadi Rp ,16/ton. Berdasarkan Tabel 9, diperoleh total biaya sebelum AFP lebih rendah dibandingkan setelah AFP dikarenakan total produksi yang dihasilkan PT ITP berbeda setiap periodenya. Tabel 9. Rasio Biaya Bahan Bakar/Produksi Sebelum AFP Sesudah AFP Total Biaya Rp Rp Total Produksi ,63 ton ton Rasio Biaya/Produksi Rp Rp Sumber : Data Sekunder (diolah), 2012 Penghematan biaya produksi atas penggunaan bahan bakar alternatif memberikan manfaat tambahan bagi perusahaan. Selama tahun 2011, perusahaan mendapat penghematan biaya sebesar : Penghematan biaya produksi = (biaya sesudah AFP biaya sebelum AFP) x produksi klinker tahun 2011 = (Rp Rp ) x ton = Rp Total Manfaat Aplikasi Alternative Fuel Project Sesuai dengan tujuan penelitian nomor dua, yaitu untuk melihat dampak aplikasi perusahaan dalam menerapkan alternative fuel project di plant 8, maka total manfaat keseluruhan yang didapat perusahaan dari perolehan CER dan penurunan biaya produksi selama tahun 2011 yaitu: Total manfaat perusahaan = pendapatan CER + penghematan biaya produksi = Rp Rp = Rp Penerapan alternative fuel project ini memberikan nilai tambah pada produk dikarenakan produk tersebut diproduksi dengan standardisasi ISO

18 yang environmental friendly sehingga meningkatkan harga jual produk. Peningkatan harga jual pada produk ini akan meningkatkan permintaan dan produksi barang tersebut, maka hal ini akan berpengaruh positif pada eksistensi perusahaan Estimasi Pendapatan dari Cost Project Biaya keseluruhan alternative fuel project di plant 8 membutuhkan biaya pembangunan instalasi sebesar Rp dan biaya registrasi sebesar Rp dengan jangka waktu proyek tujuh tahun setiap periodenya. Asumsi total penerimaan perusahaan dari plant 8 setiap tahun dianggap sama. Berdasarkan perhitungan NPV dari cost alternative fuel project di plant 8, nilai NPV yang diperoleh lebih dari nol (NPV>0), yaitu sebesar Rp (Lampiran 3). Artinya, jumlah nilai sekarang yang diterima atas cost project selama umur proyek tujuh tahun dengan tingkat diskonto 12% sebesar Rp , sehingga usaha tersebut layak dijalankan. NPV sama dengan Rp juga dapat menunjukkan bahwa nilai sekarang dari pendapatan selama tujuh tahun mendatang sebesar Rp pada tingkat diskonto 12%. Nilai tingkat diskonto 12% yang digunakan dalam perhitungan ini berasal dari nilai suku bunga pinjaman saat ini. 50