PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT DARI BORAKS DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI KAPASITAS TON / TAHUN

Transkripsi

1 PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT DARI BORAKS DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI KAPASITAS TON / TAHUN PUBLIKASI ILMIAH Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata 1 Jurusan Teknik Kimia Oleh : DJATMIKO PAMBUDI D Dosen Pembimbing: 1. Emi Erawati, S.T., M.Eng. 2. Hamid Abdillah, S.T., M.T. PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2016

2 i

3 ii

4 iii

5 PRARANCANGAN PABRIK ASAM BORAT DARI BORAKS DAN ASAM SULFAT DENGAN PROSES ASIDIFIKASI KAPASITAS PRODUKSI TON/TAHUN Abstrak Asam borat (H 3 BO 3 ) mempunyai peran yang penting di berbagai industri, seperti industri farmasi, keramik, kaca, elektronik dan lain-lain. Selama ini kebutuhan domestik asam borat ini dipenuhi dengan impor dari luar negeri. Pendirian pabrik asam borat di Indonesia dapat didirikan karena didukung beberapa alasan yaitu kebutuhan asam borat yang semakin meningkat dan dapat menyerap tenaga kerja lokal. Pabrik asam borat dirancang mempunyai kapasitas ton/tahun. Pembuatan asam borat ini menggunakan proses asidifikasi dengan perbandingan mol boraks : asam sulfat = 1:1.01 dan dengan kondisi operasi temperatur 100 C dan tekanan 1 atm. Reaksi bersifat eksotermis, irreversible dan dijalankan dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) Bahan baku yang dibutuhkan pada pabrik asam borat ini yaitu boraks (Na 2 B 4 O 7.10H 2 O) sebesar 1111,88 kg/jam, asam sulfat (H 2 SO 4 ) sebesar 524,85 kg/jam, dan NaOH cair sebesar 96,75 kg/jam. Unit pendukung proses meliputi unit pengadaan air (proses, pendingin, boiler, konsumsi umum dan sanitasi) yang bersumber dari sungai brantas dengan kebutuhan sebesar 4591,57 kg/jam,unit pengadaan steam sebesar ,37 kg/jam, unit pengadaan udara tekan sebesar 60,48 m 3 /jam, unit pengadaan cadangan listrik sebesar 300 kw dari generator dan unit pengadaan bahan bakar sebesar 384,76 L/jam. Jumlah karyawan yang dibutuhkan untuk menjalankan pabrik ini sebanyak 128 orang. Pabrik asam borat dengan kapasitas ton/tahun ini akan didirikan di tanah seluas m 2 di daerah Gresik, Jawa Timur Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik asam borat diperoleh bahwa Total Capital Investment (TCI) sebesar Rp ,64 dan total biaya produksi sebesar Rp ,25. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil Return On Investment (ROI) sebelum pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 2,42 tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) 34,1%. Dari hasil analisa di atas, maka dapat disimpulkan bahwa Prarancangan pabrik asam borat dari boraks dan asam sulfat layak untuk didirikan. Kata kunci : Asam borat, asidifikasi, reaktor tangki alir berpengaduk, natrium sulfat Abstract Boric acid (H 3 BO 3 ) have an important role in various industries, as an adjuvant in the pharmaceutical industry, glass industry, ceramic coatings industry, electronic industry and etc. Domestic demand remains to be imported from abroad. Boric acid factory in Indonesia can be establish because some reasons supported, that is domestic demand rising and local labor absorbsing. Boric acid plant capacity designed 10,000 tons/year. Making this boric acid by acidification process with mol ratio borax : sulphuric acid = 1:1.01 and by 100 C temperature and 1 atm pressure operating condition. The reaction is Exothermic and irreversible type and running in continues stirred tank reactor (RATB). The Raw materials are 1, kg/hr borax (Na 2 B 4 O 7.10H 2 O), kg/hr sulphuric acid (H 2 SO 4 ), and kg/hr NaOH. Process support unit including water supply unit (process,cooling, boiler,consumtion, and sanitation) from brantas river with 4, kg/hr water flow, steam supply unit as many as 25, kg/hr, air compressed supply unit as many as m 3 /hr, electricity reserved unit as many as 300kW from generator and fuel supply unit as many as L/hr. The number of employees for running this factory is 128 people. Boric acid factory with 10,000 capacity ton/year will be establish at 24,700 m 2 area in Gresik, East Java The economic analysis result obtained that Total Capital Investment (TCI) of Rp. 387,717,108, and production total cost of Rp. 394,717,712, From appropriateness analysis result obtained that Return On Investment (ROI) before tax 31% and after tax 28,20%. Pay Out Time (POT) before tax 2,42 years and after tax 2,62 years. Break Even Point (BEP) of 1

6 46,85%, Shut Down Point (SDP) of 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) of 34,1%. This result can be concluded that the boric acid plant feasible to set up. Keywords : Boric acid, Acidification, continues stirred tank reactor, sodium sulphate 1. PENDAHULUAN Perkembangan industri kimia di Indonesia cenderung mengalami peningkatan setiap tahunnya baik secara kualitas maupun kuantitasnya sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi. Hal tersebut menyebabkan kebutuhan akan bahan baku, bahan penunjang, maupun tenaga kerja semakin meningkat pula. Dengan melihat kenyataan tersebut, industri asam borat memiliki prospek ke depan yang cerah. Hal ini dikarenakan asam borat merupakan senyawa kimia anorganik yang dapat digunakan sebagai bahan baku untuk industri kimia lain seperti industri farmasi, industri keramik, industri kaca, dan lain-lain. Kegunaan asam borat antara lain sebagai reagen untuk analisis kimia, dalam bidang farmasi asam borat berfungsi sebagai antiseptik dan desinfektan. Pada saat ini kebutuhan asam borat di Indonesia sebagian besar diimpor dari negara-negara lain seperti China, USA dan Turki. Proyek kebutuhan asam borat dalam negeri semakin meningkat seiring dengan peningkatan industri-industri yang menggunakannya. Oleh karena itu, dikarenakan pada saat ini pabrik yang memproduksi asam borat di Indonesia belum ada, pendirian pabrik asam borat ini diharapkan bisa memenuhi permintaan dalam negeri serta dapat mengurangi ketergantungan asam borat dari negaranegara importir. Selain alasan-alasan diatas, pendirian pabrik ini juga didasarkan pada halhal berikut : 1. Terciptanya lapangan kerja baru, yang berarti turut serta dalam usaha mengurangi pengangguran. 2. Pendirian pabrik asam borat diharapkan akan mendorong berdirinya industri hilir yang menggunakan asam borat sebagai bahan baku dan bahan penunjang, sehingga akan mendorong perkembangan industri di Indonesia. 3. Dapat menghemat devisa negara, dengan adanya pabrik asam borat di dalam negeri, maka impor dapat dikurangi. 2

7 Kg / tahun 2. TINJAUAN PUSTAKA Dalam menentukan kapasitas pabrik asam borat yang direncanakan, perlu dipertimbangkan hal-hal sebagai berikut: Tabel 2.1 Data Impor Asam Borat di Indonesia No. Tahun Jumlah (kg) ( y = ,45x ,26 R² = 0, Tahun Gambar 2.1 Data Impor Asam Borat di Indonesia Tahun Dari regresi linier terhadap data impor asam borat didapatkan persamaan empiris seperti terlihat pada persamaan (1) : y = ,45 x ,26 (1) Berdasarkan persamaan (2-1) dapat diperoleh bahwa kebutuhan impor asam borat di Indonesia pada tahun 2020 diperkirakan mencapai ,74 kg / 3

8 tahun atau 6.209,797 ton / tahun. Dari pertimbangan di atas maka diambil kapasitas perancangan pabrik asam borat sebesar ton / tahun dengan harapan dapat memenuhi kebutuhan asam borat dalam negeri serta mengurangi ketergantungan impor dari negara lain dan sisanya dapat diekspor ke negaranegara tetangga. Sedangkan Pemilihan lokasi Pabrik asam borat berdasarkan ketersediaan bahan baku, daera pemasaran, sarana transportasi, ketersediaan tenaga kerja, ketersediaan sarana pendukung, keadaan geografis, kebijakasanaan pemerintah. Maka lokasi pabrik direncanakan akan didirikan di Kawasan industri Gresik, provinsi Jawa Timur. Pada tanah seluas m 2 dengan jumlah karyawan 128 orang. 3. DESKRIPSI PROSES 3.1. Tinjauan Kinetika Reaksi Reaksi antara Na 2 B 4 O 7.10H 2 O dengan H 2 SO 4 dapat dituliskan dengan persamaan sebagai berikut : Na 2 B 4 O 7.10H 2 O (aq) + H 2 SO 4(l) 4H 3 BO 3(aq) + Na 2 SO 4(aq) + 5H 2 O (l) Reaksi di atas merupakan reaksi orde dua, maka secara kinetika persamaan kecepatan reaksi dapat dituliskan sebagai berikut : Nilai k bisa dihitung dari persamaan : dengan, k : konstanta kecepatan reaksi C A0 M : konsentrasi Na 2 B 4 O 7.10H 2 O mula-mula : rasio konsentrasi mula-mula H 2 SO 4 dengan Na 2 B 4 O 7.10H 2 O : waktu tinggal X A : konversi terhadap boraks = 99% 4

9 Menurut Patent US No diperoleh data waktu tinggal ( 60 menit. Karena C A0 = 0, kmol/l, C B0 = 0, kmol/l dan M = 1,01, maka : 31941, Tinjauan Termodinamika Asam borat diproduksi dari proses asidifikasi boraks dan asam sulfat. Reaksi pembentukannya sebagai berikut : Na 2 B 4 O 7.10H 2 O (aq) + H 2 SO 4(l) 4H 3 BO 3(aq) + Na 2 SO 4(aq) + 5H 2 O (l) Harga H o f masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 2.1. Tabel 2.1 Harga H o f 298 Masing-masing Komponen Komponen H o f 298 (kj / mol) Na 2 B 4 O 7.10H 2 O -6288,60 H 2 SO 4-813,99 H 3 BO ,32 Na 2 SO ,51 H 2 O -285,83 (NBS, 1982) H o R = H o f, produk - H o f, reaktan = (4 x H o f, H 3 BO 3 + H o f, Na 2 SO x H o f, H 2 O) ( H o f, Na 2 B 4 O 7.10H 2 O + H o f, H 2 SO 4 ) = (4 x (-1072,32) + (-1389,51) + 5 x (-285,830)) ((-6288,6) + (-813,989)) kj / mol = -5,351 kj / mol = kj / kmol Sedangkan harga G o f masing-masing komponen pada suhu 298 K dapat dilihat pada tabel 2.2. Tabel 2.2 Harga G o f 298 Masing-masing Komponen 5

10 Komponen G o f 298 (kj / mol) Na 2 B 4 O 7.10H 2 O -5516,00 H 2 SO 4-690,00 H 3 BO 3-968,75 Na 2 SO ,36 H 2 O -237,13 (NBS, 1982) G = G o f, produk - G o f, reaktan = (4 x G o f, H 3 BO 3 + G o f, Na 2 SO x G o f, H 2 O) ( G o f, Na 2 B 4 O 7.10H 2 O + G o f, H 2 SO 4 ) = (4 x (-968,75) + (-1268,36) + 5 x (-237,129)) ((-5516) + (- 690,003)) kj / mol = -122,462 kj / mol = kj / kmol = = 49,4282 K298K = 2,9268 x Pada suhu 100 o C (373 K) besarnya konstanta kesetimbangan dapat dihitung sebagai berikut : = 1,8957 x Dengan harga K yang besar pada kondisi operasi maka dapat disimpulkan bahwa reaksi yang terjadi dalam proses pembentukan asam borat merupakan reaksi irreversible atau reaksi tidak dapat balik (Smith & Van Ness, 1996). 6

11 3.3. Langkah Proses Proses pembuatan asam borat secara garis besar dapat dibagi menjadi beberapa tahapan proses, yaitu: 1. Persiapan bahan baku 2. Proses asidifikasi 3. Proses netralisasi 4. Proses kristalisasi 5. Proses pemisahan dan recycle 6. Proses pengeringan produk 7. Penyimpanan produk dan produk samping 1. Persiapan Bahan Baku a. Unit Boraks Pembuatan larutan boraks di dalam mixer (M-120) menggunakan pelarut air. Boraks (Na 2 B 4 O 7.10H 2 O) dari Silo (F-110) dialirkan ke belt conveyor (J-111) kemudian dialirkan ke mixer (M-120) pada kondisi atmosferis. Sedangkan air dari utilitas masuk ke dalam mixer (M-120) pada kondisi atmosferis menggunakan pompa (L-121) b. Unit Asam Sulfat Asam sulfat (H 2 SO 4 ) dialirkan dari tangki penyimpanan (F-130) pada kondisi atmosferis menuju reaktor (R-210). 2. Proses Asidifikasi Reaksi asidifikasi terjadi dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB) yaitu antara larutan boraks dengan asam sulfat (H 2 SO 4 ) pada suhu 100 C dan tekanan 1 atm. Larutan boraks yang keluar dari mixer (M-120) dialirkan ke reaktor (R-210) dengan pompa (L-122). Sementara asam sulfat dari tangki penyimpanan (F-130) pada kondisi atmosferis dialirkan oleh pompa (L-132) masuk ke reaktor (R-210) dan arus recycle larutan boraks dialirkan oleh pompa (L-). Reaktor yang digunakan merupakan reaktor RATB berpendingin koil. 7

12 Reaksi yang terjadi didalam reaktor merupakan reaksi eksotermis, sehigga perlu didinginkan menggunakan air pendingin. Reaksi asidifikasi menghasilkan produk asam borat (H 3 BO 3 ) dan hasil samping Natrium Sulfat (Na 2 SO 4 ). Adapun reaksi yang terjadi di dalam reaktor sebagai berikut : Na 2 B 4 O 7.10H 2 O (aq) + H 2 SO 4(l) 4H 3 BO 3(aq) + Na 2 SO 4(aq) + 5H 2 O (l) (14) 3. Proses Netralisasi Proses netralisasi dilakukan dengan menambahkan NaOH cair. Larutan yang keluar dari reaktor dialirkan oleh pompa menuju netraliser (D-310) sementara NaOH cair dari tangki penyimpanan (F-140) dialirkan oleh Pompa (L- 142) menuju ke dalam netraliser (D-310). Adapun reaksi yang terjadi di dalam netraliser sebagai berikut : H 2 SO 4 + 2NaOH Na 2 SO 4 + 2H 2 O (15) 4. Proses Kristalisasi Larutan yang keluar dari netraliser (D-310) dialirkan oleh pompa (L-311) menuju Evaporator (V-410) untuk menjenuhkan larutan lalu dialirkan ke HE (E- 420) untuk menurunkan suhu sampai 50 C setelah itu ke crystallizer (V-430) untuk mengkristalkan asam boratnya, kemudian dialirkan ke centrifuge (H-510) dengan bantuan pompa (L-411). 5. Proses Pemisahan dan Recycle Kristal yang terbentuk di crystallizer (V-410) dipisahkan dari larutan induknya. Pemisahan dilakukan di centrifuge 1 (H-510) yang bekerja pada kondisi atmosferis. Lalu kristal asam borat yang sudah terpisahkan dari larutan induknya dimasukkan ke rotary drier (B-610). Sedangkan. Larutan induk yang terpisah lalu dipisahkan lagi di centrifuge 2 (H-520) untuk memisahkan Na 2 SO 4 dan boraks sisa. Na 2 SO 4 menuju tangki penyimpanan produk samping (F-720) sedangkan boraks sisanya di recycle menuju reaktor (R-201). 6. Proses Pengeringan Kristal asam borat masuk ke rotary drier (B-610) dengan bantuan screw conveyor (J-511) untuk dikeringkan dari kandungan airnya. Sebagai media 8

13 pengering digunakan udara panas dan mengalir secara counter current pada suhu 163 C tekanan 1 atm. 7. Penyimpanan produk Produk Kristal asam borat yang berasal dari rotary drier (B-610) diumpankan ke dalam silo produk (F-710). Sedangkan Na 2 SO 4 hasil pemisahan di centrifuge 2 (H-520) diumpankan ke dalam Tangki penyimpanan produk samping (F-720). 4. SPESIFIKASI ALAT PROSES Mixer Kode : M-120 Fungsi : Melarutkan boraks sebanyak 1110,77 kg/jam dengan air sebanyak 524,85 kg/jam Tipe : Tangki silinder vertical, torispherical head and Bottom Jumlah (unit) : 1 Kondisi Operasi - Suhu ( C) : 32 - Tekanan (atm) : 1 Material : Carbon steel SA-283 grade C Waktu tinggal : 10 menit Tinggi (m) : 1 Volume (m 3 ) : 0,245 Spesifikasi Shell - Diameter (m) : 0, Tebal (in) : 0,1875 Spesifikasi head - Bentuk : torispherical head - Tebal (in) : 0, Tinggi (m) : 0,1654 Pengaduk - Kecepatan (rpm) : 333,02 9

14 - Daya (hp) : 1,5 Ukuran Pipa - Pipa inlet dari Utilitas : 3/4 in SN 40 - Pipa outlet menuju Reaktor : 1 in SN 40 Harga (US $) : 9.765,39 Reaktor Kode : R-210 sampai R-260 Fungsi : Mereaksikan larutan boraks sebanyak 1636,73 kg/jam dengan asam sulfat sebanyak 349,60 kg/jam Tipe : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Jumlah (unit) : 6 Kondisi operasi - Suhu ( C) : Tekanan (atm) : 1 Material : Stainless Steel SA 213 grade T9 Kapasitas (m 3 ) : 0,51 Tinggi (m) : 1,26 Spesifikasi shell - Diameter (m) : 0,86 - Tebal (in) : 0,1875 Spesifikasi head - Bentuk : torispherical head - Tebal (in) : 0, Tinggi (m) : 0,20 - Waktu tinggal : 60 menit Pengaduk - Kecepatan (rpm) : Daya (hp) : 2 Jenis pendingin - R-201 : Koil pendingin 10

15 - R-220 sampai R-260 : Jaket pendingin Media pendingin : Air Ukuran pipa - Pipa inlet larutan boraks : 1 in SN 40 - Pipa inlet asam sulfat : 3/8 in SN 40 - Pipa inlet recycle : 1 in SN 40 - Pipa outlet menuju Netraliser : 1 in SN 40 Harga (US $) : ,63 Netraliser Kode : D-310 Fungsi : Mereaksikan sisa H 2 SO 4 sebanyak 56,94 kg/jam dengan NaOH cair 48% sebanyak 96,44 kg/jam Tipe : Tangki silinder vertical, torispherical head and Bottom Jumlah (unit) : 1 Kondisi Operasi - Suhu ( C) : 32 - Tekanan (atm) : 1 Material : Stainless steel SA 213 grade T9 Waktu tinggal : 30 menit Tinggi (m) : 1,69 Volume (m 3 ) : 1,20 Spesifikasi shell - Diameter (m) : 1,15 - Tebal (in) : 0,1875 Spesifikasi head - Tebal (in) : 0, Tinggi (m) : 0,27 Pengaduk - Kecepatan (rpm) : Daya (hp) : 5 11

16 Jenis pendingin : Jaket Media pendingin : Air Harga (US $) : ,53 Evaporator Kode : V-410 Fungsi : Menguapkan air sebanyak 203,27 kg/jam sehingga membuat larutan lewat jenuh sebanyak 2416,82 kg/jam Jumlah (unit) : 1 Tipe : Single effect evaporator Kondisi operasi Suhu ( C) : 99 Tekanan (atm) : 1 Dimensi shell Diameter (m) : 1,52 Tinggi (m) : 3,80 Tebal (in) : 0,5 Dimensi tube Diameter (m) : 0,05 Tinggi (m) : 2 Tebal (in) : 0,1875 Pitch (m) : 0,09 triangular Jumlah (buah) : 492 Dimensi head & bottom - Tipe : Torispherical dished - Tinggi (m) : 0,13 - Tebal (in) : 0,1875 Material : Stainless Steel SA 167 grade 3 Media pemanas : Steam Harga (US $) : 9.987,33 12

17 Heat Exchanger Kode : E-420 Fungsi : Mendinginkan larutan sebanyak 2416,82 kg/jam sebelum masuk crystallizer Jumlah (unit) : 1 Tipe : Double Pipe Beban kerja (kj/jam) : ,59 Annulus Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C Fluida : Air pendingin Suhu masuk ( C) : 30 Suhu keluar ( C) : 40 Debit (kg/jam) : 1335,27 P (Psi) : 0,53 Inner pipe Bahan konstruksi : Carbon steel SA 283 grade C Fluida : Larutan panas Suhu masuk ( C) : 90 Suhu keluar ( C) : 50 Debit (kg/jam) : 1918,77 P (Psi) : 0,06 Ud (Btu/h.ft 2. F) : 264,04 Uc (Btu/h.ft 2. F) : 413,80 Rd ( jh.ft 2. F)/Btu : 0,0014 Rd Required : 0,001 Harga (US $) : 1109,70 Crystallizer Kode : V-430 Fungsi : Mengkristalkan asam borat dari larutan keluaran HE (E-420) sebanyak 2416,82 kg/jam Jumlah (unit) : 2 13

18 Tipe : Swenzon Walker Kondisi operasi Suhu ( C) : 32 Tekanan (atm) : 1 Volume total (m 3 ) : 0,553 Tinggi (m) : 0,6604 Lebar (m) : 0,6096 Panjang total (m) : 6,096 Tebal dinding (in) : 0,1875 Pengaduk - Jenis : Spiral agitator - Kecepatan (rpm) : 72 - Daya (hp) : 0,33 - Diameter (m) : 0,6046 Material : Stainless Steel SA 167 grade 3 Jenis pendingin : Jaket Media pendingin : Air Harga (US $) : ,64 Centrifuge 1. Kode : H-510 Fungsi : Memisahkan kristal asam borat dari larutan induk sebanyak 2416,82 kg/jam Jumlah (unit) : 1 Tipe : Disc-bowls centrifuge Kondisi operasi - Suhu ( C) : 32 - Tekanan (atm) : 1 Dimensi bowl - Diameter (in) : 7 Spesifikasi motor - Kecepatan (rpm) :

19 - Daya (hp) : 0,33 Material : Carbon steel SA 283 grade C Harga (US $) : ,10 2. Kode : H-520 Fungsi : Memisahkan boraks sisa dengan Na 2 SO 4 di arus 12 sebanyak 1137,71 kg/jam Jumlah (unit) : 1 Tipe : Disc-bowls centrifuge Kondisi operasi - Suhu ( C) : 32 - Tekanan (atm) : 1 Dimensi bowl - Diameter (in) : 7 Spesifikasi motor - Kecepatan (rpm) : Daya (hp) : 0,33 Material : Carbon steel SA 283 grade C Harga (US $) : ,10 Rotary drier Kode : B-610 Fungsi : Mengurangi kadar air keluaran centrifuge 1 (H-510) sebanyak 1279,11 kg/jam hingga didapat asam borat 99,5 % Jumlah (unit) : 1 Tipe : Direct contact counter current rotay dryer Tekanan (atm) : 1 Material : Carbon steel SA-283 grade c Diameter (m) : 0,7 Panjang (m) : 4,05 Tebal (in) : 0,

20 Rupiah/ tahun ( x 10 9 ) Suhu Padatan In ( C) : 32 Out ( C) : 40 Waktu tinggal (jam) : 1 Gas pengering : Udara panas Suhu Udara panas In ( C) : 163 Out ( C) : 60 Kecepatan (rpm) : 6 Daya (hp) : 3 Harga (US $) : ,51 5. ANALISA EKONOMI Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik asam borat diperoleh bahwa Total Capital Investment (TCI) sebesar Rp ,64 dan total biaya produksi sebesar Rp ,25. Dari analisa kelayakan diperoleh hasil Return On Investment (ROI) sebelum pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 2,42 tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) 34,1% ,3 RA RA VA BEP SDP FA Tingkat Produksi per tahun (%) Gambar 5.1 Analisis kelayakan pabrik asam borat SA 16

21 6. KESIMPULAN Dalam prarancangan pabrik asam borat dari boraks dan asam sulfat dengan proses asidifikasi kapasitas ton/tahun dapat diambil kesimpulan bahwa pabrik asam borat ini berbentuk Perseroan Terbatas (PT) didirikan di daerah Gresik, Jawa Timur, pada tanah seluas m 2. dengan jumlah karyawan 128 orang dan beroperasi selama 330 hari/tahun. Hasil analisis ekonomi diperoleh hasil Return On Investment (ROI) sebelum pajak 31% dan setelah pajak 28,20%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak 2,42 tahun dan setelah pajak 2,62 tahun. Break Even Point (BEP) 46,85%, Shut Down Point (SDP) 25,11%, Discounted Cash Flow (DCF) 34,1%. Dengan demikian pendirian pabrik asam borat dengan kapasitas ton/tahun layak dipertimbangkan untuk direalisasikan pembangunannya. DAFTAR PUSTAKA Badan Pusat Statistik, Data Import-Eksport ( diakses pada 20 Agustus 2015). Bank Indonesia, Info Kurs. [Online] Available at: [Accessed 8 Maret 2016]. Blasius, J.R., 1979, Method for Making Crude Boric Acid from Borate and Sulfuric Acid, US Patent No Erdogdu, A., 2004, Dissolution of Colemanite and Crystallization of Gypsum During Boric Acid Production in a Batch Reactor, Middle East Technical University Kirk, R.E. and Othmer, D.F., 2004, Encyclopedia of Chemical Technology, 3 rd ed., Vol. 4, The Inter Science Encyclopedia, Inc., New York Mc Ketta, J.J. and Cunningham, W.A., 1992, Encyclopedia of Chemical Processing and Design, Vol 5, Marcel Decker inc., New York Perry, R.H. and Green, D.W., 2008, Perry s Chemical Engineers Handbook, 8 th ed., McGraw-Hill Book Company, New York Peters, M.S. and Timmerhaus, K.D., 1991, Plant Design and Economic for Chemical Engineering, 4 th ed., McGraw-Hill International Book Company Inc., New York Smith, J.M. and Van Ness, H.C., 1996, Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics, 4 th ed., McGraw-Hill Book Co., New York Ullmann s, 1998, Encyclopedia of Industrial Chemistry, A-1, VCH Verlagsgesell Schaff mb, Germany Anonim, 1980, Source Category Survey : Borax and Boric Acid Industry, U.S. Environmental Protection Agency, North Carolina Vibrandt, F.C. & Dryden, C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4 th ed., McGraw-Hill Book Co., Japan 17

22 Wagman, D.D., Evans, W.H., Parker., V.B., Schumm, R.H., Halow, I., Bailey, S.M.,... Nuttall, R.L., 1982, The NBS Tables of Chemical Thermodynamic Properties, Journal of Physical and Chemical Reference Data, National Bureau of Standards, Washington diakses pada 3 Maret diakses pada 5 Maret diakses pada 28 Februari