BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN RERANGKA PEMIKIRAN

Transkripsi

1 BAB II KAJIAN PUSTAKA DAN RERANGKA PEMIKIRAN A. Produksi Produksi merupakan kegiatan yang dilakukan oleh orang atau badan (produsen) untuk menghasilkan atau menambah nilai guna suatu barang atau jasa (Situmorang Alam, 2008). Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang. B. Manajemen Produksi Manajemen produksi dan operasi merupakan kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang berupa sumber daya manusia, sumber daya alat dan sumber daya dana serta bahan, secara efektif dan efisien untuk menciptakan dan menambahkan kegunaan suatu barang atau jasa (Sofyan Assauri, 2008:19). Manajemen Produksi merupakan salah satu bagian dari bidang manajemen yang mempunyai peran dalam mengoordinasi kan berbagai kegiatan untuk mencapai tujuan. Untuk mengatur kegiatan ini, perlu dibuat keputusan-keputusan yang berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan 7

2 8 agar barang dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dengan demikian, manajemen produksi menyangkut pengambilan keputusan yang berhubungan dengan proses produksi untuk mencapai tujuan organisasi atau perusahaan. C. Bahan Baku Bahan baku merupakan sesuatu yang digunakan untuk membuat barang jadi, bahan pasti menempel menjadi satu dengan barang jadi (Hanggana, 2006:11). Sebagian besar dari sumber-sumber perusahaan-perusahaan juga sering dikaitkan dalam persediaan bahan baku yang akan digunakan dalam operasi perusahaan pabrik. Bahan yang digunakan dalam membuat produk di mana bahan tersebut secara menyeluruh tampak pada produk jadinya (atau merupakan bagian terbesar dari bentuk barang). C.1 Bahan Baku Utama Cat Didalam pembuatan cat dibutuhkan beberapa zat kimiawi baik berwujud padat maupun cair. Tiap-tiap unsur tersebut memiliki kandungan sangat berbahaya bagi tubuh manusia yang tentunya memiliki sensitivitas tinggi terhadap tubuh jika tertelan, terhirup, ataupun mengenai bagian kulit tertentu. Setiap bahan baku cat juga memiliki

3 9 kandungan zat yang berbeda-beda walaupun dalam jenis yang sama, tergantung jenis cat apa yang akan dibuat. Perusahaan pembuat cat memiliki formula rahasia yang masing-masing memiliki kualitas tersendiri. Berikut adalah komponen dasar atau unsur utama yang dibutuhkan dalam pembuatan cat : 1. Varnish / Resin Varnish/resin Ini adalah bahan utama yang digunakan dalam pembuatan cat. Bentuknya cair dan tidak berwarna. 2. Additive Additive bahan yang mampu meningkatkan jumlah namun tidak mengurangi mutu cat. Jadi merupakan salah satu cara untuk mengurangi biaya produksi. Inilah yang menjadi rahasia masing-masing produsen cat. 3. Pigment Pigment komponen inilah yang menentukan warna cat. Bentuknya bubuk dengan warna sangat pekat. Sekian macam jenis pigment dicampur untuk menghasilkan warna yang dituju. Pigment ini dibuat dari bahan mika, untuk cat warna metalik ditambah bubuk dari metal berwarna perak. 4. Solvent / Thinner Cairan bening pengencer cat. Solvent juga digunakan pada saat cat akan disemprotkan untuk membuat cat menjadi lebih encer

4 10 D. Persediaan Persediaan merupakan sebagai sumber daya menganggur (idle resource) yang belum digunakan karena menunggu proses lebih lanjut (Ishak, 2010:159). Persediaan dalam hal ini adalah sebagai suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan dengan maksud untuk dijual dalam suatu periode waktu tertentu atau persediaan barang-barang yang masih dalam pengerjaan atau proses produksi, ataupun persediaan bahan baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Pada prinsipnya persediaan mempermudah atau memperlancar kegiatan operasi perusahaan, yang harus dilakukan secara berturut-turut untuk memproduksi barang-barang, serta selanjutnya menyampaikannya kepada para pelanggan atau konsumen. Persediaan yang banyak (over stock) menjadi penyebab tingginya dana yang menganggur, tingginya biaya penyimpanan, dan meningkatnya biaya tenaga kerja. Sedangkan persediaan yang sedikit (lost stock) dapat menyebabkan biaya pemesanan yang tinggi, biaya terhentinya produksi, dan yang sangat disayangkan kredibilitas perusahaan turun serta target produksi tidak tercapai. Pengelolaan persediaan yang baik adalah dengan dapat menekan persediaan seminimal mungkin namun dapat memenuhi kebutuhan pelanggan seoptimal mungkin. Target pengelolaan persediaan tercapai jika tersedianya persediaan dengan kualitas, kuantitas, harga, dan waktu yang tepat.

5 11 Oleh karena itu perusahaan harus mengadakan suatu tingkat persediaan yang tepat karena bila persediaan terlalu berlebihan berarti lebih banyak uang atau modal yang tertanam dan biaya biaya yang ditimbulkan. dari persediaan tersebut besar jumlah dan bila persediaan terlalu kecil akan mengganggu kelancaran dari kegiatan produksi perusahaan. Sistem pengendalian bahan baku harus silaksanakan seefektif mungkin agar tidak terjadi penumpukan maupun kekurangan bahan baku di gudang. Sistem pengendalian persediaan dapat didefinisikan sebagai serangkaian kebijakan pengendalian untuk menentukan tingkat persediaan yang harus dijaga, kapan pemesanan untuk menambah persediaan harus dilakukan dan berapa pesanan yang harus diadakan (Harjanto, 2008:237). D.1 Tujuan Persediaan Dalam perusahaan seperti perusahaan manufaktur dan perusahaan dagang memiliki persediaan yang beraneka ragam jenisnya, sehingga persediaan memiliki tujuan. Tujuan pengelolaan persediaan adalah kegiatan dalam memperkirakan jumlah persediaan bahan baku yang tepat dengan jumlah yang tidak terlalu besar dan juga tidak terlalu kecil dibandingkan dengan permintaan. Tujuan persediaan menurut Ishak (2010:164) terdiri dari : 1. Pemasaran ingin melayani konsumen secepat mungkin sehingga menginginkan persediaan dalam jumlah yang banyak.

6 12 2. Produksi beroperasi secara efisien. Hal ini mengimplikasikan order produksi yang tinggi akan menghasilkan persediaan yang besar (untuk mengurangi set up mesin). Di samping itu juga produk menginginkan persediaan bahan baku, setengah jadi atau komponen yang cukup sehingga proses produksi tidak terganggu karena kekurangan bahan. 3. Pembelian (purchasing) dalam rangka efisiensi, juga menginginkan persamaan produksi yang besar dalam jumlah sedikit daripada pesanan yang kecil dalam jumlah yang banyak. Pembelian ini juga ingin ada persediaan sebagai pembatas kenaikan harga dan kekurangan produk. 4. Keuangan (finance) menginginkan minimasi semua bentuk investasi persediaan karena biaya investasi dan efek negatif yang terjadi pada perhitungan pengembalian aset (return of asset) perusahaan. 5. Personalia (personel and industrial relationship) menginginkan adanya persediaan untuk mengantisipasi fluktuasi kebutuhan tenaga kerja dan PHK tidak perlu dilakukan. 6. Rekayasa (engineering) menginginkan persediaan minimal untuk mengantisipasi jika terjadi perubahan rekayasa/engineering. Berdasarkan pernyataan di atas, dapat disimpulkan bahwa dengan adanya persediaan, maka perusahaan dapat melakukan efisiensi produksi dan penghematan biaya angkut, dapat menghadapi fluktuasi permintaan konsumen yang tidak dapat

7 13 diramalkan atau tidak beraturan serta untuk mengatasi jumlah pesanan yang telah diramalkan sebelumnya. D.2 Fungsi Persediaan Setiap perusahaan dagang atau manufaktur sepakat bahwa persediaan memiliki fungsi yang sangat membantu dalam setiap kegiatan usaha. Seperti yang sudah diketahui sebelumnya, bahwa persediaan merupakan suatu hal vital dalam suatu perusahaan. Fungsi persediaan menurut Render (2005:60) terdiri dari : 1. Untuk memisahkan beragam bagian produksi, sebagai contoh jika pasokan sebuah perusahaan berfluktuasi, maka mungkin diperlukan persediaan-persediaan tambahan men-decouple proses produksi dari pemasok. 2. Untuk men-decouple perusahaan dari fluktuasi permitaan dan menyediakan persediaan barang-barang yang akan memberikan pilihan bagi pelanggan. Persediaan semacam ini umumnya terjadi pada pedagang eceran. 3. Untuk mengambil keuntungan diskon kuantitas, sebab pembelian dalam jumlah lebih besar dapat mengurangi biaya produksi atau pengiriman barang. 4. Untuk menjaga pengaruh inflasi dan naiknya harga.

8 14 D.3 Jenis-jenis Persediaan Secara garis besar dalam perusahaan yang bergerak di dalam industri pabrik (manufaktur), persediaan diklasifikasikan berdasarkan tahapan dalam proses produksi. Karena itu jenis-jenis persediaan menurut Render (2005:61) terdiri dari : 1. Persediaan Bahan Baku Material yang ada umumnya dibeli tetapi belum memasuki proses pabrikasi. 2. Persediaan Barang Setengah Jadi Bahan baku/komponen yang sudah mengalami beberapa perubahan tetapi belum selesai/belum menjadi produk jadi. 3. MRO (Maintenance Repair Operating) Persediaan yang diperuntukkan bagi pasokan pemeliharaan/perbaikan/operasi yang diperlukan untuk menjaga agar permesinan dan proses produksi tetap produktif. MRO tetap ada karena kebutuhan dan waktu pemeliharaan dan perbaikan beberapa peralatan tidak diketahui. 4. Persediaan Barang Jadi Sebuah produk akhir yang siap untuk dijual, tetapi tetap merupakan sebuah asset dalam buku perusahaan.

9 15 D.4 Biaya Dalam Persediaan Biaya persediaan sebagian adalah biaya variabel dan sebagian adalah biaya tetap. Biaya variabel adalah biaya yang berubah-ubah karena adanya perubahan dalam jumlah persediaan yang ada di gudang. Menurut Ishak (2010:167), modelmodel persediaan menjadikan biaya sebagai parameter dalam mengambil keputusan, biaya-biaya dalam sistem persediaan secara umum dapat diklasifikasikan sebgai berikut : 1. Biaya Pembelian Biaya pembelian (purchase cost) dari suatu item adalah harga pembelian setiap unit item jika item tersebut berasal dari sumber eksternal atau biaya produksi per unit bila item tersebut berasal dari internal perusahaan. Biaya pembelian ini bisa bervariasi untuk berbagai ukuran pemesanan bila pemasok menawarkan potongan harga untuk untuk ukuran pemesanan yang lebih besar. 2. Biaya Pengadaan Biaya pengadaan dibedakan atas dua jenis sesuai asal-usul barang yaitu : a. Biaya Pemesanan (Ordering Cost = k) Biaya pemesanan adalah semua pengeluaran yang timbul untuk mendatangkan barang dari luar. Biaya ini pada umumnya meliputi, antara lain: 1) Pemrosesan pesanan

10 16 2) Biaya ekspedisi 3) Biaya telepon dan keperluan komunikasi lainnya 4) Pengeluaran surat menyurat, foto kopi dan perlengkapan administrasi lainnya 5) Biaya pengepakan dan penimbangan 6) Biaya pemeriksaan (inspeksi) penerimaan 7) Biaya pengiriman ke gudang b. Biaya Pembuatan (Set Up Cost = k) Biaya pembuatan adalah semua pengeluaran yang ditimbulkan untuk persiapan memproduksi barang. Biaya ini biasanya timbul di dalam pabrik, yang meliputi biaya menyetel mesin dan biaya mempersiapkan gambar benda kerja. 3. Biaya Penyimpanan (Holding Cost = h) Biaya penyimpanan (holding cost) merupakan biaya yang timbul akibat disimpannya suatu item, biaya ini meliputi : a. Biaya Memiliki Persediaan (Biaya Modal) Penumpukan barang digudang berarti penumpukan modal, di mana modal perusahaan mempunyai ongkos (expense) yang dapat diukur dengan suku bunga bank. Oleh karena itu, biaya yang ditimbulkan karena memiliki persediaan harus

11 17 diperhitungkan dalam biaya sistem persediaan. Biaya memiliki persediaan diukur sebagai persentasi nilai persediaan untuk periode tertentu. b. Biaya Gudang Biaya yang disimpan memerlukan tempat penyimpanan sehingga timbul biaya gudang. c. Biaya Kerusakan dan Penyusutan Barang yang disimpan dapat mengalami kerusakan dan penyusutan karena beratnya berkurang ataupun jumlahnya berkurang karena. d. Biaya Kadaluarsa (Absolence) Barang yang disimpan dapat mengalami penurunan nilai karena perubahan teknologi dan model seperti barang-barang elektronik. Biaya kadaluarsa biasanya diukur dengan besarnya penurunan nilai jual dari barang tersebut. e. Biaya Asuransi Barang yang disimpan diasuransikan untuk menjaga dari hal-hal yang tidak diinginkan, seperti kebakaran. Biaya asuransi tergantung jenis barang yang diasuransikan dan perjanjian dengan perusahaan asuransi. f. Biaya Administrasi dan Pemindahan

12 18 Biaya ini dikeluarkan untuk mengadministrasi persediaan barang yang ada, baik pada saat pemesanan, penerimaan barang maupun penyimpanannya dan biaya untuk memundahkan barang dari, ke dan di dalam tempat penyimpanan, termasuk upah buruh dan peralatan handling. Dalam manajemen persediaan, terutama yang berhubungan dengan masalah kuantitatif, biaya simpan per-unit diasumsikan linier terhadap jumlah barang yang disimpan. 4. Biaya Kekurangan Persediaan (Shortage Cost = p) Biaya ini timbul bilamana persediaan tidak mencukupi permintaan produk atau kebutuhan bahan. a. Biaya-biaya yang termasuk biaya kekurangan persediaan adalah sebagai berikut: 1) Kehilangan Penjualan, ketika perusahaan tidak mampu memenuhi suatu pesanan maka ada nilai penjualan yang hilang bagi perusahaan. 2) Kehilangan Langganan, pelanggan yang merasa kebutuhannya tidak dapat dipenuhi perusahaan akan beralih ke perusahaan lain yng mampu memenuhi kebutuhan mereka. 3) Biaya Pemesanan Khusus, perusahaan melakukan pemesanan khusus agar barang item tersebut diterima tepat waktu. Pemesanan khusus mengakibatkan pertambahanbiaya pada biaya ekspedisidan harga item yang dibeli.

13 19 4) Terganggunya Proses Produksi, jika kekurangan persediaan terjadi pada persediaan bahan, dan hal ini tidak diantisipasi sebelumnya, maka kegiatan produksi akan terganggu. 5) Tambahan pengeluaran kegiatan manejerial. b. Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari : 1) Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi. Biasanya diukur dari keuntungan yang hilang karena tidak dapat memenuhi permintaan atau dari kerugian akibat terhentinya proses produksi. Kondisi ini diistilahkan sebagai biaya penalty (p) atau hukuman kerugian bagi perusahaan dengan satuan. 2) Waktu Pemenuhan. Lamanya gudang kosong berarti lamanya proses produksi terhenti atau lamanya perusahaan tidak mendapat keuntungan, sehingga waktu menganggur tersebut dapat diartikan sebagai uang hilang. Biaya waktu pemenuhan diukur berdasarkan waktu yang diperlukan untuk memenuhi gudang dengan satuan. 3) Biaya Pengadaan Darurat. Kelebihan biaya dibanding pengadaan normal dapat dijadikan ukuran untuk menentukan biaya kekurangan persediaan dengan satuan.

14 20 5. Biaya Sistemik Biaya ini meliputi biaya perancangan dan perencanaan sistem persediaan serta biaya-biaya untuk mengadakan peralatan serta melatih tenaga yang digunakan untuk mengoperasikan sistem. Biaya sistemik ini dapat dianggap sebagi biaya investasi bagi pengadaan suatu sistem pengadaan. E. Peramalan Peramalan adalah perhitungan yang obyektif dan dengan menggunakan datadata masa lalu, untuk menentukan sesuatu di masa yang akan datang sedangkan perkiraan dengan subyektif dan atau tidak dari data-data masa lalu, memperkirakan sesuatu di masa yang akan datang (Gaspersz, 2005:24). Kegiatan peramalan merupakan bagian integral dari pengambilan keputusan manajemen. Peramalan mengurangi ketergantungan pada hal-hal yang belum pasti (intuitif). Peramalan memiliki sifat saling ketergantungan antar divisi atau bagian. Kesalahan dalam proyeksi penjualan akan mempengaruhi pada ramalan anggaran, pengeluaran operasi, arus kas, persediaan, dan sebagainya.

15 21 E.1 Konsep Dasar Sistem Peramalan Pada dasarnya terdapat delapan langkah yang harus diperhatikan untuk menjamin efektivitas dan efisiensi dalam system peramalan menurut Pontas M Pardede (2005), yaitu: 1. Menentukan tujuan dari peramalan, tujuan utma dari peramalan adalah untuk meramalkan permintaan dari item-item independent demand di masa yang akan datang. 2. Memilih item independent demand yang akan diramalkan, bahwa item-item independent demand adalah item-item yang bebas atau tidak terkait langsung dengan struktur bill of material (BOM) untuk produk akhir merupakan item independent demand yang dipilih untuk diramalkan. 3. Menentukan horizon waktu dari peramalan (jangka pendek, menengah, atau panjang) 4. Memilih model-model peramalan. Pada dasarnya model peramalan dapat diklasifikasikan kategori, yaitu ekstrapolasi, kausal, dan pertimbangan. 5. Memperoleh data yang dibutuhkan untuk melakukan peramalan. Terdapat sejumlah sumber dan jenis data yang akan digunakan untuk melakaukan peramalan, namun menentukan data terbaik untuk situasi tertentu seringkali menjadi sangat sulit karena hal itu mencakup identifikasi, definisi, dan penyesuaian data diri berbagai sumber.

16 22 6. Validasi model peramalan, dalam perhitungan model peramalan harus selalu valid karena semua data yang diperoleh langsung dari perusahaan. 7. Membuat peramalan, menghitung dengan menggunakan validasi model-model peramalan. 8. Memantau keandalan hasil peramalan. Hasil akhir dari perhitungan harus sesuai dengan data yang diperoleh sesuai dengan data yang diperoleh supaya keandalan peramalan ini tidak menyimpang jauh. E.2 Jenis-jenis Peramalan Menurut Jay Heizer (2005), ada tiga macam tipe peramalan, yaitu : 1. Time Series Model Metode Time Series adalah metode peramalan secara kuantitatif dengan menggunakan waktu sebagai dasar peramalan. 2. Causal Model Metode peramalan yang menggunakan hubungan sebab-akibat sebagai asumsi, yaitu apa yang terjadi di masa lalu akan terulang saat ini. 3. Judgemental Model

17 23 Judgemental mencakup untuk memasukan faktor-faktor kuantitatif atau subjektif ke dalam metode peramalan Secara khusus berguna bilamana faktor-faktor subjektif yang diharapkan menjadi sangat penting bilamana data kuantitatif yang akurat sudah diperoleh. Sebuah perusahaan pada umumnya menggunakan tiga jenis peramalan yang utama dalam peramalan produksi di masa depan, yaitu : 1. Peramalan Ekonomi (Economic Forecast) Menjelaskan siklus bisnis dengan memprediksikan tingkat inflasi, ketersediaan ruang, dana yang dibutuhkan untuk membangun perumahan, dan indikator lainnya. 2. Peramalan Teknologi (Technological Forecast) Memperhatiakn tingkat kemajuan teknologi yang dapat meluncurkan produk baru yang menarik yang membutuhkan peralatan baru. 3. Peramalan Permintaan (Demand Forecast) Proyeksi permintaan untuk produk atau layanan suatu perusahaan. Berdasarkan teknik penyelesaiannya, peramalan dibagi menjadi dua klasifikasi antara lain : 4. Peramalan Secara Kualitatif Peramalan yang melibatkan pendapat pribadi, pendapat para ahli, dan lain-lain. Bertujuan untuk menggabungkan seluruh informasi yang diperoleh secara

18 24 logika, unbased & sistematis yang dihubungkan dengan faktor pengambil keputusan. 5. Peramalan Secara Kuantitatif Digunakan pada saat data-data masa lalu sudah tersedia. Teknik kuantitatif yang sering digunakan adalah : a) Metode Deret Berkala (Time Series) b) Metode Kausal (Causal Model) E.3 Metode Peramalan Model kuantitatif intrinsik sering disebut sebagai model-model deret waktu (Time Series Model). Model deret waktu yang populer dan umum diterapkan dalam peramalan permintaan adalah rata-rata bergerak (Moving Averages), pemulusan eksponensial (Exponential Smoothing), dan proyeksi kecenderungan (Trend Projection). Model kuantitatif ekstrinsik sering disebut juga sebagai model kausal, dan yang umum digunakan adalah model regresi (Regression Causal model) (Gaspersz, 2005). 1. Weight Moving Averages (WMA)

19 25 Model rata-rata bergerak menggunakan sejumlah data aktual permintaan yang baru untuk membangkitkan nilai ramalan untuk permintaan di masa yang akan datang. metode rata-rata bergerak akan efektif diterapkan apabila permintaan pasar terhadap produk diasumsikan stabil sepanjang waktu. Metode rata-rata bergerak terdapat dua jenis, rata-rata bergerak tidak berbobot (Unweight Moving Averages) dan rata-rata bobot bergerak (Weight Moving Averages). Model rata-rata bobot bergerak lebih responsif terhadap perubahan karena data dari periode yang baru biasanya diberi bobot lebih besar. Rumus rata-rata bobot bergerak yaitu sebagai berikut. 2. Single Exponential Smoothing (SES) Pola data yang tidak stabil atau perubahannya besar dan bergejolak umumnya menggunakan model pemulusan eksponensial (Exponential Smoothing Models). Metode Single Exponential Smoothing lebih cocok digunakan untuk meramalkan hal-hal yang fluktuasinya secara acak (tidak teratur). Permasalahan umum yang dihadapi apabila menggunakan model pemulusan eksponensial adalah memilih konstanta pemulusan (α) yang diperkirakan tepat. Nilai konstanta pemulusan dipilih di antara 0 dan 1 karena berlaku 0 < α < 1. Apabila pola historis dari data aktual permintaan sangat bergejolak atau tidak stabil dari waktu ke waktu, nilai α

20 26 yang dipilih adalah yang mendekati 1. Pola historis dari data aktual permintaan tidak berfluktuasi atau relatif stabil dari waktu ke waktu, α yang dipilih adalah yang nilainya mendekati nol (Gaspersz, 1998). Peramalan menggunakan model pemulusan eksponensial rumusnya adalah sebagai berikut. Keterangan: α = konstanta pemulusan At = data aktual periode t Ft = peramalan periode t Ft-1 = peramalan periode t-1 3. Regresi Linier Model analisis Regresi Linier adalah suatu metode populer untuk berbagai macam permasalahan. Dua variabel yang digunakan, variabel x dan variabel y, diasumsikan memiliki kaitan satu sama lain dan bersifat linier. Rumus perhitungan Regresi Linier yaitu sebagai berikut.

21 27 Keterangan: Y = hasil peramalan n = periode a = perpotongan dengan sumbu tegak b = menyatakan slope atau kemiringan garis regresi E.4 Ukuran Akurasi Hasil Peramalan Ukuran hasil akurasi peramalan yang merupakan ukuran kesalahan peramalan adalah ukuran tentang tingkat perbedaan antara hasil peramalan dengan permintaan yang sebenarnya terjadi (Heizer & Render, 2009). Suatu peramalan sempurna jika nilai variabel yang diramalkan sama dengan niali sebenarnya. Untuk mendapatkan

22 28 niali yang tepat, maka diharapkan peramalan tersebut dapat dilakukan dengan niali kesalahan sekecil mungkin. Kesalahan peramalan tidak semata-mata disebabkan kesalahan dalam pemilihan metode, tetapi dapat juga disebabkan jumlah data yang diamati terlalu sedikit sehingga tidak menggambarkan perilaku/pola yang sebenarnya dari variabel yang bersangkuatan. Ada 5 ukuran yang dapat digunakan, antara lain : 1. Mean Absolute Deviation (MAD) Metode untuk mengevaluasi metode peramalan menggunakan jumlah dari kesalahan-kesalahan yang absolut. Mean Absolute Deviation (MAD) mengukur ketepatan ramalan dengan merata-rata kesalahan dugaan (nilai absolut masingmasing kesalahan). MAD berguna ketika mengukur kesalahan ramalan dalam unit yang sama sebagai deret asli. Nilai MAD dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebegai berikut. Keterangan: n = jumlah periode pengamatan 2. Mean Square Error (MSE) Mean Squared Error (MSE) adalah metode lain untuk mengevaluasi metode peramalan. Masing-masing kesalahan atau sisa dikuadratkan. Kemudian

23 29 dijumlahkan dan ditambahkan dengan jumlah observasi. Pendekatan ini mengatur kesalahan peramalan yang besar karena kesalahan-kesalahan itu dikuadratkan. Metode itu menghasilkan kesalahan-kesalahan sedang yang kemungkinan lebih baik untuk kesalahan kecil, tetapi kadang menghasilkan perbedaan yang besar. F. Material Requirement Planning (MRP) Menurut Rangkuti, (2007) MRP (Material Requirement Planning) adalah suatu system perencanaan dan penjadwalan kebutuhan material untuk produksi yang memerlukan beberapa tahapan proses/fase atau dengan kata lain adalah suatu rencana produksi untuk sejumlah produk jadi yang diterjemahkan ke bahan mentah atau komponen yang dibutuhkan dengan menggunakan waktu tenggang sehingga dapat ditentukan kapan dan berapa banyak yang dipesan untuk masing-masing komponen suatu produk yang akan dibuat. Sistem MRP digunakan untuk mengendalikan tingkat persediaan dengan prioritas utamanya pada persediaan item-item dan merencanakan kapasitas sistem produksi. MRP didasarkan pada permintaan dependen. Permintaan dependen adalah permintaan yang disebabkan oleh permintaan terhadap item level yang lebih tinggi. MRP digunakan pada berbagai industri terutama yang berkarakteristik job-shop, yakni industri yang memproduksi sejumlah produk dengan menggunakan peralatan produksi yang relatif sama.

24 30 F.1 Tujuan MRP Menurut Rangkuti (2007) Sistem MRP digunakan untuk mengendalikan tingkat persediaan dengan prioritas utamanya pada persediaan item-item dan merencanakan kapasitas system produksi. Dalam MRP terdapat tiga prinsip yaitu : 1. Dalam penentuan persediaan dengan prinsip pemesanan komponen yang tepat, pemesanan dalam jumlah yang tepat dan pemesanan pada waktu yang tepat. 2. Dalam menentukan prioritas meliputi pesanan dengan jatuh tempo yang tepat dan menjaga jatuh tempo yang valid. 3. Dalam penentuan kapasitas meliputi: merencanakan muatan yang lengkap, merencanakan muatan yang akurat dan merencanakan waktu yang cukup untuk muatan dimasa yang akan datang. Tujuan MRP adalah untuk memperbaiki layanan pelanggan, meminimalkan investasi persediaan dan memaksimalkan efisiensi operasi produksi. Sedangkan filosofi MRP adalah material dipercepat pada saat penundaan jadwal produksi menguntungkan dan ditunda pada saat jadwal ditunda. F.2 Manfaat MRP Manfaat MRP adalah untuk merencanakan ketersediaan bahan baku secara tepat dan efisien. Menurut Render dan Heizer (2007), manfaat dari MRP adalah :

25 31 1. Peningkatan pelayanan dan kepuasan konsumen. 2. Peningkatan pemanfaatan fasilitas dan tenaga kerja. 3. Perencanaan dan penjadwalan persediaan yang lebih baik. 4. Tanggapan yang lebih cepat terhadap perubahan dan pergeseran pasar. 5. Tingkat persediaan menurun tanpa mengurangi pelayanan kepada konsumen. F.3 Input MRP Menurut Heizer & Render (2010), input yang dibutuhkan dalam konsep MRP sebagai berikut : 1. Jadwal Induk Produksi (Master Production Schedule) Suatu rencana produksi yang menggambarkan hubungan antara kuantitas setiap jenis produk akhir yang diinginkan dengan waktu penyediaannya. 2. Struktur Produk (Product Structure Record & Bill of Material) Merupakan kaitan antara produk dengan komponen penyusunnya. Informasi yang dilengkapi untuk setiap komponen yaitu, jenis komponen, jumlah yang dibutuhkan, dan tingkat penyusunannya. Disamping itu juga ada masukan tambahan seperti pesanan komponen dari perusahaan lain yang membutuhkan dan peramalan atas barang yang tidak bergantungan.

26 32 3. Status Persediaan (Inventory Master File) Menggambarkan keadaan dari setiap komponen atau material yang ada di dalam persediaan yang berkaitan dengan jumlah persediaan yang dimiliki pada setiap periode, jumlah dan waktu kedatangan barang yang dipesan, dan waktu ancangancang (lead time) dari setiap bahan. Status persediaan ini harus diketahui untuk setiap bahan dan diperbaharui setiap terjadi perubahan untuk menghindari dari kekeliruan rencana pemesanan. F.4 Proses MRP Menurut Hartini (2006), empat langkah dasar dalam pengolahan MRP adalah sebagai berikut : 1. Netting (perhitungan kebutuhan bersih) Kebutuhan bersih (NR) dihitung sebagai nilai dari kebutuhan kotor (GR) minus jadwal penerimaan (SR) minus persediaan di tangan (OH). Kebutuhan bersih dianggap nol bila NR lebih kecil dari atau sama dengan nol. 2. Lotting (penentuan ukuran lot) Langkah ini bertujuan untuk menentukan besarnya pesanan individu yang optimal berdasarkan hasil dari perhitungan kebutuhan bersih. Langkah ini ditentukan

27 33 berdasarkan teknik lotting/lot sizing yang tepat. Parameter yang digunakan biasanya adalah biaya simpan dan biaya pesan. 3. Offsetting (penentuan ukuran pemesanan) Langkah ini bertujuan agar kebutuhan item dapat tersedia tepat pada saat dibutuhkan dengan menghitung lead time pengadaan komponen tersebut. 4. Explosion Langkah ini merupakan proses perhitungan kebutuhan kotor untuk tingkat item (komponen) pada tingkat yang lebih rendah dari struktur produk yang tersedia. F.5 Output MRP Menurut Wiranata (2002), rencana pemesanan merupakan output dari MRP yang dibuat atas dasar lead time dari setiap item. Lead time dari suatu item yang dibeli merupakan periode antara pesanan dilakukan sampai barang diterima. sedangkan untuk produk yang dibuat di pabrik sendiri, merupakan periode antara perintah harus dibuat sampai dengan selasai diproses. Secara umum output dari MRP adalah : a. Memberikan catatan tentang pesanan penjadwalan yang harus dilakukan baik dari pabrik sendiri maupun dari supplier.

28 34 c. Memberikan indikasi untuk penjadwalan ulang. d. Memberikan indikasi untuk pembatalan atas pesanan. e. Memberikan indikasi untuk keadaan persediaan. Output dari MRP dapat pula disebut suatu aksi yang merupakan tindakan atas pengendalian persediaan dan penjadwalan produksi. F.6 Mekanisme Dasar Proses MRP Menurut Hartini (2006), adanya mekanisme dasar dari proses MRP adalah sebagai berikut : 1. Lead Time Jangka waktu yang dibutuhkan sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap untuk digunakan. 2. On Hand Adalah jumlah persediaan akhir suatu periode dengan memperhitungkan jumlah persediaan yang ada ditambah dengan jumlah item yang akan diterima

29 35 3. Lot Size Merupakan kuantitas pesanan dari item yang memberitahukan MRP berapa banyak kuntitas yang harus dipesan secara teknik lot-sizing apa yang dipakai. 4. Safety Stock Merupakan stock pengamanan yang ditetapkan oleh perencana MRP untuk mengatasi fluktuasi dalam permintaan atau penawaran MRP merencanakan untuk mempertahankan tingkat stock pada level ini pada semua periode waktu. 5. Gross Requirements Adalah keseluruhan jumlah item (komponen) yang diperlukan pada suatu periode. 6. Project On Hand Merupakan Project Available Balance (PAB) dan tidak termasuk planned order. 7. Net Requirements Adalah jumlah kebutuhan bersih dari suatu item yang diperlukan untuk dapat memenuhi kebutuhan kasar pada suatu periode yang akan datang. 8. Planned Order Receipts Merupakan kuantitas pesanan pengisian kembali yang telah direncanakan oleh MRP untuk diterima pada periode tertentu guna memenuhi kebutuhan bersih.

30 36 9. Planned Order Releases Merupakan kuantitas planned order yang ditempatkan atau dikeluarkan dalam periode tertentu, agar item yang dipesan itu akan tersedia saat dibutuhkan. Item yang tersedia pada saat dibutuhkan itu tidak lain adalah kuantitas planned order receipts yang ditetapkan menggunakan lead time offset. Tabel 2.1 Contoh Format MRP Level 0, On Hand = 0 PERIODE Lead Time = Gross Requirement Project On Hand Net Requirements Planned Order Receipt Planned Order Release Sumber : Buku Manajemen Operasi, Jay Heizer & Barry Render Edisi Ketujuh F.7 Teknik Penentuan Ukuran Lot Menurut Heizer dan Render (2010) sistem MRP adalah cara yang baik untuk menentukan jadwal produksi dan kebutuhan netto. Ketika terdapat kebutuhan netto, keputusan banyaknya pesanan harus dibuat. Keputusan ini disebut keputusan penentuan ukuran lot. Penentuan ukuran lot dalam MRP merupakan masalah yang komplek dan sulit. Lot Size diartikan sebagai kuantitas yang dinyatakan dalam penerimaan pesanan dan penyerahan pesanan dalam jadwal MRP. Untuk komponen

31 37 yang diproduksi di dalam pabrik, lot size merupakan jumlah produksi, untuk komponen yang dibeli. Lot size berarti jumlah yang dipesan dari supplier. Dengan demikian Lot size secara umum merupakan pemenuhan kebutuhan komponen untuk satu atau lebih periode. Sebenarnya ada banyak metode lot sizing yang dapat digunakan. Metode-metode tersebut dikelompokkan berdasarkan karakteristik sifat lot sizing yang diinginkan apakah statis atau dinamis. Kebijakan persediaan dikembangkan untuk menentukan kapan dilakukan penggantian kembali (replenishment) persediaan dan berapa banyak harus dipesan dalam sekali pemesanan. Keputusan tentang ukuran lot dan saat produksi sangat penting karena menyangkut penggunaan tenaga kerja dan peralatan yang ekonomis. Teknik lot sizing merupakan ukuran lot sizing (kuantitas pesanan) untuk memenuhi kebutuhan bersih satu atau beberapa periode sekaligus. Dalam penerapan metode MRP penentuan ukuran pesanan (lot) yang digunakan merupakan faktor yang terpenting. Pemilihan teknik lot sizing yang akan digunakan mempengaruhi keefektifan sistem MRP secara keseluruhan. Didalam pemilihan keputusan teknik lot sizing yang digunakan, hal yang dipertimbangkan adalah biaya-biaya yang terjadi akibat adanya persediaan (biaya persediaan), yaitu biaya pemesanan (ordering cost) dan biaya penyimpanan (holding cost). Berikut beberapa teknik penentuan lot : 1. Lot For Lot (LFL) Teknik ini merupakan lot sizing yang mudah dan paling sederhana. Teknik ini selalu melakukan perhitungan kembali (bersifat dinamis) terutama apabila terjadi

32 38 perubahan pada kebutuhan bersih. Penggunaan teknik ini bertujuan untuk meminimumkan ongkos simpan, sehingga dengan teknik ini ongkos simpan menjadi nol. Oleh karena itu, sering sekali digunakan untuk item-item yang mempunyai biaya simpan sangat mahal. Apabila dilihat dari pola kebutuhan yang mempunyai sifat diskontinu atau tidak teratur, maka teknik Lot for Lot ini memiliki kemampuan yang baik. Di samping itu teknik ini sering digunakan pada sistem produksi manufaktur yang mempunyai sifat set up permanen pada proses produksinya. Pemesanan dilakukan dengan mempertimbangkan ongkos penyimpanan. Pada teknik ini, pemenuhan kebutuhan bersih dilaksanakan disetiap periode yang membutuhkannya, sedangkan besar ukuran kuantitas pemesanan (lot sizing) adalah sama dengan jumlah kebutuhan bersih yang harus dipenuhi pada periode yang bersangkutan. 2. Economic Order Quantity (EOQ) Metode ini diperkenalkan pertama kali oleh Ford Harris dari Westinghouse pada tahun Metode ini merupakan inspirasi bagi para pakar persediaan untuk mengembangkan metode-metode pengendaliaan persediaan lainnya. Metode ini dikembangkan atas fakta adanya biaya variabel dan biaya tetap dari proses produksi atau pemesanan barang. Teknik EOQ ini besarnya ukuran lot adalah tetap, melibatkan ongkos pesan dan ongkos simpan. Pemesanan dilakukan apabila jumlah persediaan tidak dapat memenuhi kebutuhan yang diinginkan. Teknik ini biasa dipakai untuk horison perencanaan selama satu tahun (12 bulan), sedangkan keefektifannya akan

33 39 bagus jika pola kebutuhan bersifat kontinu dan tingkat kebutuhan konstan. EOQ dapat dirumuskan sebagai berikut : Keterangan: D = rata-rata kebutuhan (unit/tahun) S = biaya pesan (per pesan) H = biaya simpan (unit/tahun) 3. Period Order Quantity (POQ) Teknik POQ interval pemesanan ditentukan dengan suatu perhitungan yang didasarkan pada logika EOQ klasik yang telah dimodifikasi, sehingga dapat digunakan pada permintaan yang berperiode diskrit. Tentunya dapat diperoleh hasil mengenai besarnya jumlah pesanan yang harus dilakukan dan interval periode pemesanan. Dibandingkan dengan teknik jumlah pesanan ekonomis ini akan memberikan ongkos persediaan yang lebih kecil dan dengan ongkos pesan yang sama. Kesulitan yang dihadapi dalam teknik ini adalah bagaimana menentukan

34 40 besarnya interval periode pemesanan apabila sifat kebutuhan adalah diskontinu. Jika ini terjadi, penentuan interval periode yang bernilai nol dilewati. Rumus untuk POQ : Keterangan: EOQ = Economic Order Quantity T = banyaknya periode D = total kebutuhan/permintaan 4. Part Period Balancing (PBB) Teknik PBB ini dilakukan dengan melihat kebutuhan bersih periode yang ada di depan dan di belakang (look a head/look back) dari periode yang bersangkutan. Hal ini dimaksudkan untuk mencegah penyimpanan item persediaan dalam jumlah yang terlalu besar (cakupan periode yang terlalu panjang) dan menghindari kuantitas pemesanan yang terlalu sedikit. Untuk mengatasi kecenderungan proses look a head memperbesar ukuran lot, dilakukan pengujian tambahan, yaitu jika kebutuhan bersih yang akan ditambahkan ke suatu lot menimbulkan ongkos yang lebih besar atau sama dengan EPP proses penyesuaian, look a head dihentikan. Proses penyesuaian look

35 41 back dilakukan hanya jika tidak mungkin melakukan pencakupan periode tambahan sepanjang horizon perencanaan atau proses penyesuaian look a head dikatakan gagal. Pada dasarnya, proses penyesuaian look back ini berusaha untuk mengurangi besar ukuran lot. Untuk memperlihatkan proses penyesuaian ini, dilakukan sedikit perubahan pada data kebutuhan bersih yang telah dipakai sebelumnya. Keterangan: EPP = Equivalent Part Period S = ongkos pesan/ongkos setup h = ongkos simpan per unit per periode G. Penelitian Terdahulu Penelitian terdahulu yang juga membahas tentang peramalan dan metode Material Requirement Planning (MRP) dilakukan oleh Andy Irawan (2014) yang menganalisis penentuan peramalan dan metode MRP yang tepat untuk kebutuhan bahan baku tinta sakata pada PT Gramedia menggunakan metode peramalan Single

36 42 Exponential Smoothing (SES) dan Double Exponential Smoothing (DES). Peneliti juga menerapkan metode MRP Lot for Lot (LFL), Economic Order Quantity (EOQ), Periodic Order Quantity (POQ), dan Least Unit Cost (LUC) dengan hasil keputusan adalah menggunakan metode Lot for Lot (LFL) karena lebih efektif dan efisien. Selain itu ada juga penelitian yang dilakukan oleh Retno Dyah Ekawanti (2009) yang menganalisa peramalan dan persediaan kain CDP2015 di PT Kusuma Hadi Sentosa. Peneliti menggunakan penentuan nilai error peramalan dengan perhitungan Mean Square Error (MSE) dan Mean Absolute Deviation (MAD). Selanjutnya penelitian terdahulu dilakukan oleh Ita Yuliana Dewi (2010) yang melakukan penelitian mengenai pengendalian persediaan bahan baku kertas CD roll pada CV Adinugraha. Peneliti memutuskan metode MRP yang tepat adalah EOQ, karena dapat ditentukan reorder point yang dapat menekan biaya penyimpanan gudang sebesar Rp setiap bulannya.

37 43 H. Jurnal Penelitian Tabel 2.2 Jurnal Jurnal Penelitian MRP Sumber : Data diolah sendiri

38 44 I. Rerangka Penelitian Pada penelitian ini menggunakan kerangka penelitian untuk mendapatkan hasil yang diinginkan tentunya sesuai dengan tujuan penelitian. Kerangka penelitian tersebut dapat dilihat pada gambar 2.1

39 45 MULAI PERAMALAN JADWAL INDUK PRODUKSI LEAD TIME PERHITUNGAN METODE LOTTING METODE LFL METODE EOQ METODE PPB PEMILIHAN METODE LOTTING TERBAIK DENGAN BIAYA MINIMUM USULAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU SELESAI Gambar 2.1 Rerangka Pemikiran