BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. Perancangan Modular Fixture terdiri dari beberapa bagian diantaranya yaitu :

Transkripsi

1 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Perancangan Modular Fixture Perancangan Modular Fixture terdiri dari beberapa bagian diantaranya yaitu : Perancangan Klemping Perancangan klemping disesuaikan dengan dimensi base plate dari modular fixture. Adapun pertimbangan yang perlu diperhatikan didalam membuat klemping adalah: I. Mampu memegang benda kerja, dan 2. Tidak merusak/mendeformasi benda kerja yang akan dipegang Klemping ini ada dua jenis yaitu : 1. Klemp I: Baja dengan kekuatan tariknya 588 N/mm^ ukuraai 80x10x20 (mm) sebanyak 2 buah. Jumlah lubangnya 1 buah dengan diameter 12 mm, dan terdapat 1 buah slot dengan panjang 36 mm (gambar 4.1). Gambar 4.1 Klemping 1 2. Klemp 2 : Baja dengan kekuatan Tariknya 588 N/mm^ ukuran 55x20x30 (mm) sebanyak 2 buah. Jumlah lubangnya 3 buah dengan diameter 12 mm. Terdapat juga sebuah slot dengan panjang 24 mm (gambar 4.2). m Gambar 4.2 Klemping 2 / 37

2 4.1.2 Perancangan Lokator - Perancangan lokator juga disesuaikan dengan dimensi base plate dari modular fixture. Lokator yang dirancang ada dua jenis yaitu: /. Locator : Baja dengan kekuatan tariknya 588 N/mm^ ukuran 70x25x40 (mm) sebanyak 2 buah. Jumlah lubangnya 3 buah dengan diameter 12 mm. Juga terdapat alur dengan dimensi panjang 55 mm, lebar 3 mm dan tebal 2 mm (gambar 4.3). Gambar 4.3 Lokator 2. V-Block : Baja dengan kekuatan tariknya 588 N/mm^ ukuran 90x20x25 (mm) sebanyak 2 buah. Jumlah lubangnya 4 buah dengan diameter 12 mm, dengan sudut 138^'(gambar 4.4). Gambar 4.4 V-Block 4A.3VerBncangan Base Plate Perencanaan base plate yang direncanakan yaitu berbentuk segi empat dengan dimensi 200 x 180 x 40 mm. Jumlah lubang 72 buah dimana 6 buah lubang dibuat slot dan 66 dibuat ulir dalam Ml 2. Untuk lebih jelasnya bentuk base plate ini, dapat dilihat pada gambar 4.5: Gambar 4.5 Base Plate 38

3 Tabel 4.1 Elemen Dasar Struktural Modular Fixture Dowel-Pin Bluco Kipp Caif Ldne CATiC TJfvl(5S CPU nutm tiviirii iiri.;i iin,i :ninii ;,-.>-H.-.,-12-F7 SIC Ht..:12-H: ln;te i'.ize. lo-ht : ;, 12-h6. le-h's. i<;-h^. i-;^h.;.,54 Hole 20 0,01 a J '._0.0i>K 1'.,0,0015 ij.xoixy.»'0, ,01 W0,02 ' ' 001 2'.-,0.0i>J2 2.0,0) 15 2i0,0i>:a tjj'ool 50 0,01 i»! 0,02 X'l Oi>1 yj '':>,iX'02 Tfippe-d- i,v;- Ml 2 :-;1>;-1:r i/:-i? M? M12 M12 holr size M10 Ml'-. 12'-13.? Ml 2 1,110 U15 Ml 2 5S-11 t,l1o Perancangan Aksesoris Perancangan Baut Pengikat Komponen Modular Fixture Perancangan baut ini digunakan untuk mengikat komponen-komponen Modidar Fixture pada base Plate, menggunakan baut M12 dengan panjang 25, 30, 50 dan 60 mm. Seperti yang terlihat pada gambar 4.6. Gambar 4.6 Baut Pengikat Komponen Modular Fixture Perancangan Baut T-SIot Perancanagan baut T-Slot ini digunakan untuk mengikat Base Plate pada meja mesin. Baut yang digunakan baut MIO, seperti yang terlihat pada gambar 4.7. Gambar 4.7 Baut T-Slot 39

4 Perancangan Mur dan Ring Perancangan mur dan ring ini digunakan pada T-Slot saat mengikat Base Plate pada meja mesin. Mur yang digunakan mur M12 dan ring diameter 12 mm. Seperti yang terl i hat pada gam bar 4.8. Gambar 4.8 Mur dan Ring Desain dan skema pembebanan Ulir pada specimen uji yang direncanakan yaitu Ml2, maka parameter yang diketaliui: Jarak pitch (P) = 1.75 mm Diameter luar ulir (d) 12 mm Diameter dalam ulir (d 1) = 10J 06 mm Diameterefektif(d2)= 10,863 mm Tinggi keseluruhan ulir (H) = 35 mm Jumlah ulir (z) = P 35 = 20 1,75 Tinggi profii ulir (h) = d-dl = 12-10,106 = 1,894 mm Maka tekanan kontak yang terjadi: W TTxdj xhxz 40

5 = ^200 ;n:l 0.863x1.894x20 = 0.92N/mm^ maka tegangan geser yang terjadi: 7T xd^xkx pxz ^ ;n:l 0.106x0.84x1.75x20 = 1.28N/mm^ tegangan normal yang terjadi: Tgsr = 0,65 X Cr,., 0,65 ^ CL = N/mm^ Untuk memberi keamanan pada baut yang direncanakan, maka diberi factor keamanan Sf = 1,5 karena baja yang digunakan menerima beban statis. Maka dapat ditentukan kekuatan luluh sebesar: f^y = f^mn X Sf = 0.507x 1.5 = 0.76N/mm^ Maka kekuatan tarik dapat ditentukan dengan persamaan: «0,6x0-, 41

6 0.6 = 1.26 N/mm^ 4.2 Proses Pembuatan dan Elemen Dasar Proses Pemesinan Pembuatan Klemping 1 Untuk membentuk material yang akan dibuat klemping, maka pembentukan material tersebut menggunakan proses pemesinan diantaranya yaitu dengan menggunakan sekrap. gergaji, freis dan drill. Benda kerja yang akan dibentuk sesuai dengan gambar benda kerja dimulai dari proses pengerjaan kasar (roughing) sampai pengerjaan halus (finishing). Tabel 4.2 Prosedur Pembuat Klamping l-i I'roses Pembuatan Baja disiapkan dengan ukuran 90x16x30 (mm) Benda Kerja dipasang pada Ragum mesin sekrap Bagian sisi Tinggi diratakan dengan proses sekrap dengan pengerjaan kasar (Roughing) Benda kerja disekrap hingga ketebalan 20 mm Disekrap ie. is Elemen dasar proses pemesinan Ve = 35 ft/menit = 10.5 m/menit F = 0,06 ipr= 1,5 mm/menit R, = vjv,=2/4 = 0,5 L, = = 96 W = 30 mm a = 1 mm^ (pengerjaan Kasar) a = 0,5 mm' (pengerjaan halus) Jumlah Langkah/menit: v,.x2000 n =- Makan : Vj- =fxnp pemotongan Penghasil Gerani Z = / X a X V^. Proses pengerjaan kasar ( 9 x pemakanan terhadap 2 bidang) (CW/min) Proses pengerjaan halus ( 1 x pemakanan x 2 bidang) setting mesin Setting tool Setting benda kerja TOTAL NB : A = Sisi Ketebalan Klemping I 3 menit 5 menit 8 menit 3+5+8= 16mem't 42

7 label 4.3 Prosedur Pembuat Klemping Proses Pembuatiin * Pada bagian yang ditunjukkan oleh panah pada gambar disamping didriil dengan diameter 12 mm sebanyak 3 lubang, ^\'^\<fl:^>i Elemen dasar proses pemesinan potong : TDcdxn 1000 (m/menit) n =93 r/min,, 2.92 p 4. (m/menit) P = 0.1 mm/men it 1^ = =14 mm a, = 10/2 = 5 mm a, = 12/2--6 mm ' ^ = (r/mcnit) didriil Makan : Vy = f X n X z pemotongan : // ^'/ Mala Pahat Kecil ( d,. 10 mm ) Mata Pahat Kccil ( d,, 12 mm ) 18.6 (mtn/min) Penghasil Geram: Z- / X a X (CnrVmin) 1.46 (Cm'/min) Tabel 4.4 Prosedur Pembuat Klemping 1-3 ll Proses Pembuatan 1 * Pada bagian yang ditunjukkan oleh 1 panah pada gambar disamping difreis dengan diameter 10 mm, '.scpanjang 25 mm untuk membentuk slot. * Pengerjaan dilakukan pada Kedua sisi Slot Difreis ^^^C^ M 6. 2 Elemen dasar proses pemesinan Jumlah langka menit: V rlooo n = " 7r.d V = 115 ft/menit = 34,5 m/menit d = 10 mm L, = = 25 mm z = 4 Gigi f = ipr = mm/r w = 10 mm a, = 0.5 mm (pengerjaan kasar) a2 = 0.2 mm (pengerjaan halus) Makan : Vy- = f X n X z pemotongan : // ^/ Proses pengerjaan kasar Proses pengerjaan Halus Penghasil Geram: Z = / X a X (CmVmin

8 4.2.1 Pembuatan Klemping 2 Untuk membentuk material yang akan dibuat klemping, maka pembentukan material tersebut menggunakan proses pemesinan diantaranya yaitu dengan menggunakan sekrap, gergaji, freis, drill dan gerinda. Benda kerja yang akan dibentuk sesuai dengan gambar benda kerja dimulai dari proses pengerjaan kasar (rfw^/?wg) sampai pengerjaan halus (//«/.v/7/«^). Tabel 4.5 Prosedur Pembuatan Klemping Proses Pembuatan 111 &-^jkl' w^'\w\ ' Baja disiapkan dengan ukuran L/lSCKTap 65x.3(),\4() (mm) * lienda Kerja dipasang pada Ragum mesin sekrap ' Ragiiui sisi Tinggi diratakan dengan proses sekrap dengan pengerjaan kasar (Roughing) dan pengerjaan iialus (Finishing) * Benda kerja disekrap hingga ketebalan 30 mm r< M C '5. ic Elemen dasar proses pemesinan ^, Vc = 35 ft/menit = 10,5 m/menit F = 0,06 ipr = 1,5 min/mcnit R, = v /v, = 2/4 = 0,5 U = = 71 W = 40 mm a = 1 mm^ (pengerjaan Kasar) a = 0,5 mm" (pcngeijaan halus) Jumlah Langkah/menit: v^x2000 Makan : Vy- =fxnp pemotongan Proses pengerjaan kasar ( 9 x pemakanan terhadap 2 bidang) W Penghasil Geram Z = f XSLW^ Proses pengerjaan halus ( 1 x pemakanan x 2 bidang)

9 Tabel 4.6 Prosedur Pembuatan Klemping 2-2 ' 1 M C 'o. E Proses I'embtialan * Pada bagian yang ditunjukkan oleh panah pada gambar disamping difreis dengan diameter 10 mm. sepanjang 20 mm untuk membentuk slot. * Pengerjaan dilakukan pada Kedua sisi Slot Elemen dasar proses pemesinan V = 115 ft/menit =34,5 m/menit d =10 mm L, = = 25 mm Gigi f = ipr = mm/r \v =10 mm a, = 0.5 mm (pengerjaan kasar) d2 = 0.2 mm (pengerjaan hahis) n Jumlah langka menit: vxlooo 7t.d Difreis Makan : = f X n X z pemotongan : // Proses pengerjaan kasar Proses pengerjaan Halus i Penghasil Geram: Z =./" X a X V, (Cm'/min (Cm7min) (Cm'/min) Pembuatan Lokator Untuk membentuk material yang akan dibuat lokator, maka pembentukan material tersebut menggunakan proses pemesinan diantaranya yaitu dengan menggunakan sekrap, gergaji, freis dan drill. Benda kerja yang akan dibentuk sesuai dengan gambar benda kerja dimulai dari proses pengerjaan kasar (roughing) sampai pengerjaan halus (finishing). Tabel 4.7 Prosedur Pembuatan Lokator 1 1 o Proses Pembuatan Baja disiapkan dengan ukuran 70x40x25 (mm) Benda Kerja dipasang pada Ragum mesin sekrap Bagian sisi Tinggi diratakan dengan pn.,.;es sekrap dengan pengerjaan kasar (Roughing) dan pengerjaan halus (Finishing) Benda kerja disekrap hingga ketebalan 20 mm Disekrap 45

10 Elemen dusar proses pemesinan Vc = 35 fl/menit = 10,5 m/menit i' = 0.06 ipr = 1,5 mm/menit R, = v,/v, = 2/4 = 0,5 1^ = 76 W = 40 mm a = 1 mm' (pengerjaan Kasar) a = 0.5 mm" (pengerjaan halus) Jumlab Langka h/mrnil: v^.jc2000 Kecepntan Makan: = fxnp pemotongan: Penghasil Geram 7, j X a X Proses pengerjaan kasar ( 4 x pemakanan terhadap 2 bidang) Proses pengerjaan halus ( 1 x pemakanan x 2 bidang) Tabel 4.8 Prosedur Pembuatan Lokator 2 1 Pro.ses Pembuatan Mi3 * Pada bagian yang ditunjukkan oleh panah pada gambar di.samping difreis dengan ukuran 2x3 mm sepanjang 60 mm untuk membentuk alur. Difreis w o «o Elemen dnsar proses pemesinan V = 115 ft/menit =34,5 m/menit d =10 mm = = 65 mm z = 4 Gigi f = ipr = mm/r w = 10 mm ai = 0.5 mm (pengerjaan kasar) Jumlah langka menit: V xlooo n = ^ n.d Makan: = f x n X z pemotongan: // h = Penghasil Geram: Z = / (Cm7min Proses pengerjaan kasar (Dilakukan sebanyak 4 kali) Proses pengerjaan Halus X a X V^ Pembuatan V-BIok Untuk membentuk material yang akan dibuat V-Blok, maka pembentukan material tersebut menggunakan proses pemesinan diantaranya yaitu dengan menggunakan sekrap, gergaji, freis dan drill. Benda kerja yang akan dibentuk sesuai dengan gambar benda kerja dimulai dari proses pengerjaan kasar (roughing) sampai pengerjaan halus (finishing). 46

11 label 4.9 Prosedur Pembuatan V-Blok 1 I o I'roses Pembualan Baja disiapkan dengan ukuran 90x30x40 (nim)'^ * Benda Kerja dipasang pada Ragum mesin sekrap * Bagian sisi I'inggi diratakan dengan proses sekrap dengan pengerjaan kasar (Roughiii};) dan pengerjaan halus (I'inixliing) * Benda kerja disekrap hingga ketebalan 25 mm Elemen dasar proses pemesinan Disekrap.lumlah Langkali/mcnit: 1VX2000 Makan: = f X Hp i pemotongan: W Penghasil <>cram > Z = f \ a\ Vc = 35 It/menit = 10,5 m/menit F = 0,06 ipr= 1,5 mm/menit Rs = v,/v, = 2/4 = 0.5 L, = = 96 W = 30 mm a = 1 mm" (pengerjaan Kasar) a = 0.5 mm" (pengerjaan halus) Proses pengerjaan kasar (14 x pemakanan terhadap 2 bidang) Proses pengerjaan halus ( 1 x pemakanan x 2 bidang) Tabel 4.10 Prosedur Pembuatan V-Blok 2 Proses Pembuatan ' Pada bagian yang ditunjukkan oleh panah pada gambar disamping difreis dengan diameter 10 mm. untuk membentuk sudut 138". Difreis 0 Elemen dasar proses pemesinan V = 115 ft/menit = 34,5 m/menit d = 10 mm L, = = 72 mm z = 4 Gigi f = ipr = mm/r w =20 mm a, = 0.5 mm (pengerjaan kasar) &2 = 0.2 mm (pengerjaan halus) p Jumlah langka menit: v'.vlooo 7t.d Makan: V^ f X n X z pemotongan: It C = - Proses pengerjaan kasar Proses pengerjaan Halus Penghasil Geram: Z^ f xax (CmVmin

12 Tabel 4.11 Prosedur Pembuatan V-Blok 3 1 Proses Pcmbualaii * I'ada bagian yang ditunjukl<an oleh panah pada gambar disamping didriil dengan diameter 12 diiii 15 mm sebanyak 2 lubang didriil J Elemen dasar proses pemesinan potong : mdxn 1000 Makan : (m/menit) Mata Pahat Kecil ( d,, 12 mm ) n =93 r/min /' F = 0.1 mm/menit '., I^, = = 22 mm I^: = = 12 mm a, = 12/2 = 6 mm dj = 15/2 = 7.5 mm n, =2 3.5 (m/mcnit) 4.38 (m/menit) V1 =fxn^ 0,2 pemotongan : // no Mata Pahat Kecil ( d,. 15 mm ) Penghasil Geram: Z = /' X a X V^ Pembuatan Base-Plate Untuk membentuk material yang akan dibuat Base-Plate, maka pembentukan material tersebut menggunakan proses pemesinan diantaranya yaitu dengan menggunakan sekrap, gergaji, freis dan drill. Benda kerja yang akan dibentuk sesuai dengan gambar benda kerja dimulai dari proses pengerjaan kasar {roughing) sampai pengerjaan halus (finishing). Tabel 4.12 Prosedur Pembuatan Base-Platel a, 03 Proses Pembuatan Baja disiapkan dengan ukuran 210x210x50 (mm) Benda Kerja dipasang pada Ragurh mesin sekrap Bagian sisi Lebar diratakan dengan proses sekrap dengan pengerjaan kasar (Roughing) dan pengerjaan halus (Finishing) Benda kerja disekrap hingga ketebalan 200 mm Disekrap 48

13 Elemen dasai- proses pemesinan Vc = 35 n/menit = 10,5 m/menit l" = 0.06 ipr= 1,5 mm/menit R, = v /vv = 2/4 = 0,5 L, = = 216 W = 50 mm a = 1 mm" (pengerjaan Ka.sar) a = 0.5 mm' (pengerjaan halus).lumlah Langkah/menit: v^,x2000 Makan: pemotongan: Penghasil (Jcram = fx np W Z = f X a X V^. (langkah/pemicnit) Proses pengerjaan kasar ( 9 x pemakanan terhadap 2 bidang) Proses pengerjaan halus ( 1 x pemakanan x 2 bidang) Tabel 4.13 Prosedur Pembuatan Base-Plate 2 a, I Proses Pembuatan Baja disiapkan dengan ukuran 180x200x50 (mm) Benda Kerja dipa.sang pada chuk rahang empat pada mesin bubut Bagian sisi Tinggi diratakan dengan proses bubut dengan pengerjaan kasar (Roughing) Benda kerja dibubut hingga ketebalan 48 mm Elemen dasar proses pemesinan Vc = 190 ft/menit = 57 m/menit d = 268 mm (diagonal benda) F = ipr = mm/menit L, = 200 mm a = 1 mm' (pengerjaan Ka.sar) a = 0,5 mm' (pengeijaan halus) Dibubut Jumlah Langkah/menit: vxiooo n = nxd Makan: pemotongan: L, t^. = Penghasil Geram = f x n Z = f X a x V^, Proses pengerjaan kasar ( 2 x pemakanan terhadap 1 bidang) Proses p 5ngerjaan halus (Cm7min) Tabel 4.14 Prosedur Pembuatan Base-Plate 3 Proses Pembuatan * Pada bagian yang ditunjukkan oleh panah pada gambar disamping didriil dengan diameter 10 dan 12 mm sebanyak 72 lubang didriil I 65 49

14 Klenien dasar proses pemesinan I'arainelcr yang diketahui potong: TDcdxn 1000 (m/mcilit) Makan: V f fx n, (nim/inin) pemotongan: It t^. = ^./ Mata Pahat Kecil ( d = 10 mm ) Penghasil Geram: Z = / X a X (CniVmin) 1 n =93 r/min F = 0.1 mm/menit L, = =44 mm a, = 10/2 = 5 mm ^L^ = 12/2 = 6 mm = (m/menit) 2.92 (m/menit) Mata Pahat Kecil ( d,^ 20 mm ) Tabel 4.15 Prosedur Pembuatan Base-Plate 4 Proses Pembuatan * Pada bagian yang diiunjukkan oleh pajiah pada gambar di.samping difreis dengan diameter 12 mm. sepanjang 26 mm untuk membentuk slot sebanyak 6 buah. Difreis C-t-:-' '""Y Klemen dasar proses pemesinan V = 115 ft/menit = 34,5 m/menit d = 10 mm L, = ^2.5 = 25 mm z = 4 Gigi f =0.009 ipr = mm/r w = 10 mm ai = 0.5 mm (pengerjaan kasar) a, = 0.2 mm (pengerjaan halus) n Jumlah langka menit: v.xlooo = n.d (r/mcnit) Makan: V ^ = f X n X z pemotongan: //?, = ^/ Proses pengerjaan kasar Proses pengerjaan Halus Penghasil Geram: Z = / X a X (CmVmin Perakitan, Pengujian dan Analisa Perakitan Modular fixture yang dirancang dan dibuat, dapat digunakan untuk berbagai meja mesin perkakas seperti freis, gurdi, bubut, sekrap dll. baik yang konvensional maupun non-konvensional (CNC). Langkah-langkah perakitan adalah sebagai berikut: Pemasangan base plat pada meja mesin perkakas 50

15 Pcmilihan komponen-komponen yang diperlukan untuk pemegang benda kerja seperti klamp, lokator, pengunci seperti baut, pin dll. \ Pemasangan benda kerja yang akan dipegang pada modular fixture Benda kerja sudah terpasang dan tercekam dengan baik.? Benda kerja yang dipegang dengan modular fixture siap untuk dilakukan pemesinan. Gambiu- 4.9 Asembeling Modular Fixture Pengujian Hasil yang didapat dari pengujian alat. Pengujian tersebut dilakukan dengan membandingkan antara penggunaan ragum biasa dengan Modular Fixture. Tabel 4.16 Pengujian No Jenis Pencekaman 1 Ragum Konvensional Mesin Perkakas Benda Kerja Loading (S) Freis Silindris n = 10.1 s T2 = 8.2 s T3 = 9.2 s Trata-rata = 9.2 s Unloading Keterangan (S) Tl = 7.5 s Pengeijaan spie T2 = 8.5 s r3 = 6.5 s Trata-rata = 7.5 s Modular Fixtures Tl = 40 s n = 32.3 s T3 = 37 s Trata-rata = 36.4 s Tl = 24 s T2 = 35 s T3= 18.8 s Trata-rata = 25.9 s 2 Ragum Konvensional Modular Fixtures Freis Plat Tl = 7.1 s T2 = 6 s T3 = 8s Trata-rata = 7.03 s Tl = 34.3 s Tl = 5.9 s Pengerjaan T2 = 4.5 s pengurangan sisi T3= 6s benda keija Trata-rata = 5.5 s Tl = 10.1 s 51

16 3 Ragum Konvensional Modular Fixtures T2= 39.1 s T3 = 30 s Trata-rata = 34.5 s Freis Roda Gigi Tl = - T2 = - T3= - Trata-rata = - Tl = 23 s 12= 14.8 s T3= 12.6 s Trata-rata = 16.8 s T2= 8.2 s T3 = 9.2 s Trata-rata = 9.2 s Tl = - T2= - T3= - Trata-rata = Tl = 10.1 s 1-2 = 8.2 s T3 = 9.2 s Trata-rata = 9.2 s Keterangan: waktu dihitung pada saat alat pencekam sudah dipasang pada meja mesin. Pengerjaan lubang dan spie Pada pencekam konvensional tidak dapat diiakukan,karena besar maksimum pencekaman ragum konvensional tidak memenuhi ukuran benda <erja Analisa, Dari pengujian yang dilakukan maka didapatkan analisa seperti pada tabel Tabel 4.17 Analisa NO Jenis Pencekaman 1 Ragum Konvensional - Modular Fixtures 2 Ragum Konvensional - Modular Fixtures Ragum Konvensional Mesin Perkakas Freis Freis Freis Freis Freis Benda Kerja Silindris Silindris Plat Plat Roda Gigi Kesimpulan Pada permukaan benda kerja terjadi cacat permukaan Benda yang dicekam tidak kuat posisinya yang digunakan pada saat seting benda kerja cukup cepat. Arab proses pemotongan benda kerja lebih leluasa - Tidak terjadi cacat permukaan - Benda yang dicekam posisinya kuat - yang digunakan pada saat seting benda kerja lama. - Arab proses pemotongan benda kerja tidak leluasa Benda yang dicekam menggunakan bantalan yang digunakan pada saat seting benda kerja cukup cepat. Arab proses pemotongan benda kerja lebih leluasa - Tidak terjadi cacat permukaan - Benda yang dicekam posisinya kuat tanpa bantalan. - yang digunakan pada saat seting benda kerja lama. - Arab proses pemotongan benda kerja tidak leluasa Tidak dapat dicekam - Modular Fixtures Freis Roda Gigi - Hanya menggunakan klem dan 2 buah baut L - sangat singkat dalam perakitannya - Tidak terjadi cacat permukaan 52