PENGARUH KONSENTRASI BAHAN PENGAWET MICROSIDA 100 EC DENGAN MEDIA PENGGORENGAN

Transkripsi

1 PENGARUH KONSENTRASI BAHAN PENGAWET MICROSIDA 100 EC DENGAN MEDIA PENGGORENGAN Crude Palm Oil (CPO) DAN SOLAR TERHADAP SIFAT FISIKA MEKANIKA ROTAN TONTO (Calamus optimus Becc) Oleh/by KURDIANSYAH ABSTRACT Natural rattan products that stand out compared with other forest products, especially mechanical properties, or elasticity after unencumbered right back in its original form except that the quality of cane is determined by the flexibility, density and color. To reduce drying time, especially on large-diameter rattan, in this case including Tonto rattan, rattan processing is done in a skillet. Drying time becomes shorter, ie 1-2 weeks after rattan fried and will reduce the intensity of fungal and insect attack and to brighten the color of rattan. The purpose of this study is to investigate the influence of the concentration of preservatives microsida 100 EC and processing with a frying pan with the nature of physics and mechanics Tonto rattan. Data analysis in this study using Completely Randomized Design (CRD). Tonto cane water content treatment combination of 1% concentration, frying pan with oil palm produces the smallest value of 13.65%, flexural strength rattan Tonto combined treatment of 5% concentration, frying pan with oil palm produces the largest value is kg / cm2, firmness broken rattan combined treatment of 5% concentration of Tonto skillet with CPO, producing the highest value of kg/cm2, the persistence of plasticity rattan Tonto combined treatment of 5% concentration, frying pan with oil palm yield the highest value of kg/cm 2.Retention is relatively small due to the absorption of oil frying condoms and transverse direction to the axis of the cane and occurs almost exclusively in the direction of the length of the stem (longitudinal). Frying with broken Tonto PCO to produce the color yellow, bright, fry slightly yellow Tonto with broken diesel fuel brightness. Keywords : Tonto Rattan, Microsida, diesel fuel. Penulis untuk korespondensi : HP PENDAHULUAN Sifat rotan yang menonjol dibandingkan produk hasil hutan lainnya terutama sifat mekanik atau elastisitas setelah dibebani segera kembali pada bentuk semula selain itu kualitas rotan ditentukan oleh berat jenis, kelenturan, warna dan penampilan buku serta permukaan batang. Dua puluh empat jam setelah dipanen, rotan sudah mulai diserang jamur pewarna atau kumbang penggerek rotan basah yang dapat menyebabkan turunnya mutu dan harga jual rotan tersebut. Semakin lama rotan dibiarkan maka serangan semakin parah yang menyebabkan rotan berubah warna kebiruan dan berlubang. Cacat ini tidak dapat dihilangkan sampai pembuatan produk akhir. Menurut Dominicus (2003) bahwa rotan segar mempunyai kadar air yang cukup tinggi yaitu sekitar 68 % - 98 % sehingga sulit dikeringkan dengan pengeringan alami (dijemur secara langsung dibawah terik matahari). Pengeringan alami umumnya masih menghasilkan rotan kering dengan kadar air masih diatas 25 %. Untuk mengurangi waktu penjemuran terutama pada rotan berdiameter besar yang dalam hal ini termasuk rotan tonto, maka dalam pengolahan rotan dilakukan penggorengan. Waktu penjemuran menjadi lebih pendek, yaitu 1 2 minggu setelah rotan digoreng dan akan mengurangi intensitas serangan Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

2 jamur dan serangga perusak rotan serta dapat mencerahkan warna rotan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi bahan pengawet microsida 100 EC dan cara pengolahan dengan penggorengan terhadap sifat fisika dan mekanika rotan tonto. BAHAN DAN METODE PENELITIAN Rotan yang digunakan dalam penelitian ini adalah rotan tonto (Calamus optimus Becc) dari Kab. Barito Selatan, untuk penggorengan menggunakan solar dan larutan Crude Palm Oil (CPO). Bahan pengawet yang digunakan adalah Microsida 100 EC dengan konsentrasi masing-masing 1 %, 3 % dan 5 % dengan perendaman selama 24 jam. Prosedur Penelitian dilakukan dengan cara sebagai berikut: (a) rotan yang sudah diseleksi dipotong pada bagian pangkal dengan panjang 1 meter yang sudah ditentukan dan dalam keadaan kering udara dengan kadar air tidak lebih dari 50 %. Untuk kadar air, kerapatan dan retensi dengan ukuran 5 cm sedangkan untuk keteguhan lentur, keteguhan patah dan keteguhan plastisitas dengan ukuran 35 cm; (b) kemudian dilanjutkan dengan penggorengan dalam kuali, CPO atau solar masing-masing sebanyak 5 liter dipanaskan hingga mencapai suhu 120 o C, masukkan contoh uji kedalam media penggorengan selama 30 menit, ditiriskan beberapa menit kemudian digosok dengan sabut kelapa atau kain / karung goni dengan dicampur serbuk gergaji agar sisa kotoran terutama getah yang masih menempel pada kulit rotan dapat lepas, sehingga kulit rotan menjadi bersih; (c) metoda rendaman dingin dengan komposisi bahan aktif serta persyaratan yang telah ditentukan dengan tiga taraf 1 % (0,1 liter), 3 % (0,3 liter) dan 5 % (0,5 liter) dalam 10 liter selama 24 jam; dan (d) Setelah proses pengolahan selesai maka dilanjutkan dengan pengujian, yaitu kadar air, kerapatan, retensi, keteguhan lentur (MoE), keteguhan lentur maksimum (MoR), keteguhan plastisitas (MoP), warna dan kilap. Analisa data dalam penelitian ini menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan pola percobaan faktorial 3 X 3 yang diulang sebanyak 4 kali. Adapun yang dijadikan faktor dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : Faktor A, yaitu konsentrasi bahan pengawet yang terdiri dari tiga taraf : A 1 = 1 % A 2 = 3 % A 3 = 5 % Faktor B, yaitu pengolahan yang terdiri dari tiga taraf : B 1 = Penggorengan dengan CPO B 2 = Penggorengan dengan solar B 3 = Tanpa penggorengan. Bentuk umum dari persamaan model pola percobaan faktorial dengan rancangan acak lengkap (Sudjana, 1982) adalah sebagai berikut : Y ijk = µ + A i + B j + A bij + E ijk dimana : Y ijk = Nilai pengamatan pada perlakuan ke i dan ke j ulangan ke k µ = Nilai rata-rata harapan A i = Pengaruh faktor A ke i pada perlakuan ke j ulangan ke k B j = Pengaruh faktor B ke j pada perlakuan ke i ulangan ke k A bij = Pengaruh interaksi faktor A dan B pada perlakuan ke i dan ke j ulangan ke k E ijk = kesalahan percobaan Untuk mengetahui kombinasi perlakuan mana saja yang berbeda pengaruhnya terhadap respon yang diteliti dilakukan uji banding dengan model uji Beda Nyata Jujur (BNJ). Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

3 HASIL DAN PEMBAHASAN Kadar Air Hasil pengujian kadar air segar rotan tonto adalah 137,17% dan kerapatan 0,54gr/cm 3. Seteleh kadar air didapatkan, kemudian baru dilakukan penggorengan menggunakan CPO dan solar dengan suhu C selama 30 menit. Hasil pengujian menunjukkan bahwa penurunan kadar air tersebut tercantum pada Tabel 1. Untuk melihat lebih jelas sebaran nilai rata-rata kadar air dilakukan analisa sidik ragam pada Tabel 2. Pengaruh faktor konsentrasi bahan pengawet berpengaruh nyata terhadap kadar air, dimana semakin tinggi kadar air didalam rotan tonto, maka semakin rendah atau sedikit bahan pengawet yang masuk kedalam rotan begitu juga semakin rendah kadar air maka semakin tinggi atau banyak bahan pengawet yang masuk. Untuk mengetahui pengaruh dari masingmasing taraf faktor konsentrasi bahan pengawet dan pengolahan, maka dilakukan Uji Beda Nyata Jujur seperti pada Tabel 3 dan 4. Pada konsentrasi yang berbeda memberikan hasil kadar air yang berbeda pula, semakin tinggi konsentrasi memberikan hasil kadar air semakin tinggi pula, akan tetapi faktor A yaitu perlakuan a 1 dan a 3 berbeda akan tetapi perlakuan a 3 dan a 2 tidak berbeda. Hal ini disebabkan konsentrasi bahan pengawet yang tinggi memberikan pengaruh pada penguapan, makin tinggi konsentrasi bahan pengawet makin rendah penguapan sehingga kadar airnya semakin tinggi begitu juga sebaliknya semakin rendah konsentrasi bahan pengawet semakin tinggi penguapan sehingga kadar air semakin rendah. Dari data tersebut dapat dilihat bahwa rotan tonto kadar airnya tinggi, hal ini disebabkan memiliki pori-pori yang lebih besar dan nilai penyusutan kadar airnya lebih tinggi, hal ini disebabkan batang rotan memiliki kapiler-kapiler yang cukup besar sehingga cukup besar pula menyerap dan mempengaruhi berat jenis rotan itu sendiri. Jenis bahan pengawet tidak menunjukkan perbedaan yang nyata tetapi setelah pengawetan, secara keseluruhan kadar air meningkat. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada Gambar 1. Tabel 1. Hasil pengujian kadar air (%) rotan tonto setelah pengolahan Perlakuan Ulangan Jumlah Rata-rata I II III IV a 1 b 1 13,65 13,66 13,63 13,67 56,61 13,65 a 1 b 2 14,11 14,11 14,10 14,12 56,44 14,11 a 1 b 3 19,31 19,31 19,32 19,33 77,27 19,32 a 2 b 1 13,79 13,84 13,85 13,82 55,30 13,83 a 2 b 2 14,11 14,11 14,13 14,11 56,46 14,12 a 2 b 3 19,25 19,32 19,35 19,34 77,26 19,32 a 3 b 1 13,70 13,79 13,80 13,74 55,03 13,76 a 3 b 2 14,13 14,15 14,13 14,13 56,54 14,14 a 3 b 3 19,39 19,29 19,32 19,3 8 77,38 19,35 Jumlah 14,44 141,48 141,63 141,64 566,29 141,57 Tabel 2. Analisis keragaman kadar air (%) rotan tonto Sumber Keragaman db JK KT F.hitung Sig Perlakuan 8 3,539 0,442 33, ,000 S A 2 0,000 0,000 16,673 0,000 S B 2 3,538 1, , ,000 S AB 4 0,001 0,000 13,434 0,000 S Kesalahan 27 0,000 1,325 Total ,290 Keterangan : ns = tidak nyata s = nyata Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

4 Tabel 3. Uji BNJ pada kadar air (%) rotan tonto pengaruh perlakuan konsentrasi bahan pengawet 1 2 a ,9488 a ,9557 a ,9567 Sig 1,000 0,504 Tabel 4. Uji BNJ pada kadar air (%) rotan tonto pengaruh perlakuan Pengolahan b ,7074 b ,7577 b ,3961 Sig 1,000 1,000 1,000 Keteguhan lentur (MoE) Untuk melihat lebih jelasnya sebaran nilai rata-rata keteguhan lentur dilakukan analisis sidik ragam pada Tabel 6. Berdasarkan analisis sidik ragam bahwa perlakuan A dan perlakuan B berbeda, akan tetapi kombinasi faktor A dan faktor B tidak berbeda. Untuk interaksi AB berarti minimal sepasang pengaruh kombinasi antara faktor A dan faktor B berbeda sangat nyata terhadap respons yang diamati. Hal ini dapat diartikan bahwa pengaruh faktor A memberikan hasil yang berbeda terhadap keteguhan lentur dalam keadaan minimal sepasang dari faktor B begitu juga sebaliknya bahwa pengaruh taraf B memberikan hasil yang berbeda terhadap keteguhan lentur dalam keadaan minimal sepasang taraf A. Untuk mengetahui pengaruh dari masing-masing taraf faktor konsentrasi bahan pengawet dan pengolahan, maka dilakukan Uji Beda Gambar 1. Grafik kadar air rotan tonto Gambar 1 Grafik kadar air rotan Nyata Jujur seperti pada Tabel 7 dan Tabel 8. Pada faktor A yaitu perlakuan a 1 berbeda terhadap a 2 dan berbeda pula terhadap a 3. Rotan tonto dengan konsentrasi yang berbeda memberikan hasil keteguhan lentur yang berbeda pula, semakin tinggi konsentrasi memberikan hasil keteguhan lentur semakin tinggi pula. Sama seperti pada rotan manau pemberian konsentrasi bahan pengawet yang tinggi akan memberikan nilai keteguhan lentur yang lebih tinggi, dari hasil uji BNJ dapat diketahui bahwa kisaran nilai tersebut tidak berbeda nyata satu dengan yang lainnya. Pada faktor B yaitu perlakuan b 3 berbeda terhadap b 2 dan berbeda pula terhadap b 1. penggorengan dengan CPO menunjukkan nilai keteguhan lentur yang tinggi dibandingkan dengan solar atau tanpa penggorengan. Untuk kombinasi perlakuan yang paling baik pada perlakuan a 1 b 1 yaitu pada Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

5 pemberian konsentrasi bahan pengawet 1 % dan penggorengan dengan CPO. Tabel 5. Hasil pengujian keteguhan lentur (kg/cm 2 ) rotan tonto Perlakuan Ulangan Jumlah Rata-rata I II III IV a 1 b , , , , , ,50 a 1 b , , , , , ,00 a 1 b , , , , , ,50 a 2 b , , , , , ,50 a 2 b , , , , , ,00 a 2 b , , , , , ,50 a 3 b , , , , , ,25 a 3 b , , , , , ,50 a 3 b , , , , , ,50 Jumlah , , , , , ,25 Tabel 6. Analisis keragaman keteguhan lentur (kg/cm 2 ) rotan tonto Sumber Keragaman db JK KT Fhit Sig Perlakuan , , ,401 0,000 S A , , ,166 0,000 S B , , ,816 0,000 S AB 4 59,444 14,861 2,811 0,045 NS Kesalahan ,750 5,287 Total ,639 Keterangan : NS = tidak nyata S = nyata Tabel 7. Uji BNJ keteguhan lentur (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan konsentrasi bahan pengawet N Subset Kode A ,6667 A ,0000 A ,4167 Sig 1,000 1,000 1,000 Tabel 8. Uji BNJ keteguhan lentur (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan pengolahan B ,1667 B ,8333 B ,0833 Sig 1,000 1,000 1,000 Gambar 2. Grafik keteguhan lentur rotan tonto Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

6 Keteguhan Patah (MoR) Untuk melihat lebih jelasnya sebaran nilai rata-rata keteguhan patah dilakukan analisis sidik ragam pada Tabel 10. Berdasarkan analisis sidik ragam bahwa faktor A dan faktor B berpengaruh nyata terhadap keteguhan patah pada rotan tonto dan pada interaksi faktor A dan faktor B tidak berpengaruh. Untuk mengetahui pengaruh dari masing-masing taraf faktor konsentrasi bahan pengawet dan pengolahan, maka dilakukan Uji Beda Nyata Jujur seperti pada Tabel 11 dan Tabel 12. Berdasarkan uji BNJ dapat dilihat bahwa perlakuan konsentrasi bahan pengawet 1 % (a 1 ) tidak berbeda dengan perlakuan konsentrasi bahan pengawet 3 % (a 2 ) akan tetapi berbeda terhadap perlakuan konsentrasi bahan pengawet 5 % (a 3 ), tetapi dalam penggunaannya dilihat dari sisi biaya lebih baik menggunakan perlakuan konsentrasi 1 % dan 3 % karena menjadi lebih murah dibandingkan dengan konsentrasi bahan pengawet 5 %. Berdasarkan uji BNJ bahwa masing-masing perlakuan pengolahan berbeda satu dengan lainnya, penggorengan CPO (b1)menghasilkan nilai keteguhan patah 457,4667 kg/cm 2, penggorengan dengan solar (b 2 ) menghasilkan nilai keteguhan patah 444,5333 kg/cm 2 dan tanpa penggorengan dan hanya dijemur saja menghasilkan nilai keteguhan patah 424,8167 kg/cm 2. Penggorengan dengan CPO dan solar berbeda dan tidak berada pada satu kolom akan tetapi nilai yang dihasilkan dari kedua perlakuan tersebut mengasilkan nilai keteguhan patah yang cukup tinggi dan dapat digunakan untuk bahan baku mebel. Tabel 9. Hasil pengujian keteguhan patah (kg/cm 2 ) rotan tonto Perlakuan Ulangan Jumlah Rata-rata I II III IV a 1 b 1 453,15 456,15 455,15 458, ,60 455,65 a 1 b 2 440,50 422,50 442,50 444, ,00 422,50 a 1 b 3 420,25 423,25 422,25 425, ,00 422,75 a 2 b 1 455,20 453,20 458,20 460, ,80 456,70 a 2 b 2 442,20 444,20 444,20 446, ,80 444,20 a 2 b 3 422,30 425,30 424,30 427, ,20 424,80 a 3 b 1 455,80 460,80 463,80 459, ,20 460,05 a 3 b 2 444,40 447,40 446,40 449, ,60 446,90 a 3 b 3 424,40 427,40 426,40 429, ,60 426,90 Jumlah 3958, , , , , ,45 Tabel 10. Analisis keragaman keteguhan patah (kg/cm 2 ) rotan tonto Sumber Keragaman db JK KT Fhit Sig Perlakuan , , ,142 0,000 S A 2 114,296 57,148 10,809 0,000 S B , , ,592 0,000 S AB 4 1,784 0,446 0,084 0,987 NS Kesalahan ,750 5,287 Total ,992 Keterangan : NS = tidak nyata S = nyata Tabel 11. Uji BNJ keteguhan patah (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan konsentrasi bahan pengawet 1 2 a ,30000 a ,90000 a ,6167 Sig 0,100 1,000 Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

7 Tabel 12. Uji BNJ keteguhan patah (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan pengolahan B ,8167 B ,5333 B ,4667 Sig 1,000 1,000 1,000 Keteguhan Plastis (MoP) Gambar 3. Grafik keteguhan patah rotan tonto Untuk melihat lebih jelasnya sebaran nilai rata-rata keteguhan plastisitas dilakukan analisis sidik ragam pada Tabel 14. Berdasarkan analisa sidik ragam menunjukkan bahwa pengaruh faktor konsentrasi bahan pengawet (A) dan faktor pengolahan (B) berpengaruh nyata dan kombinasi perlakuan antara konsentrasi bahan pengawet dan pengolahan (AB) masing-masing tidak berpengaruh terhadap keteguhan plastisitas. Untuk mengetahui pengaruh dari masing-masing taraf faktor konsentrasi bahan pengawet dan pengolahan, maka dilakukan Uji Beda Nyata Jujur seperti pada Tabel 15 dan Tabel 16. Berdasarkan uji BNJ dapat dilihat bahwa perlakuan konsentrasi bahan pengawet (a 1 ) memberikan nilai keteguhan plastisitas yang rendah 223,9867 kg/cm 2 dibandingkan dengan perlakuan konsentrasi 3 % (a 2 ) memberikan nilai keteguhan plastisitas 224,6167 kg/cm 2 tetapi tidak berbeda nyata, sedangkan perlakuan konsentrasi 5 % (a 3 ) memberikan nilai yang paling tinggi yaitu 226,1500 kg/cm 2, karena plastisitas rotan juga diperlukan dalam pembuatan mebel berbahan baku rotan maka ketiga perlakuan bisa diterapkan, akan tetapi perlakuan konsentrasi bahan pengawet 1 % (a 1 ) dapat menekan biaya dari pembelian bahan pengawet. Berdasarkan uji BNJ dapat dapat dilihat bahwa pengolahan tanpa penggorengan atau dijemur dibawah sinar matahari (b 1 ) memberikan nilai keteguhan plastisitas sebesar 216,3267 kg/cm 2, berbeda terhadap pengolahan penggorengan dengan solar (b 2 ) memberikan nilai sebesar 225,9833 kg/cm 2 dan berbeda pula terhadap pengolahan penggorengan dengan CPO (b 3 ) memberikan nilai sebesar 232,4433 kg/cm 2. Dari ketiga perlakuan memberikan hasil keteguhan plastisitas yang berbeda untuk rotan tonto, penggorengan dengan CPO untuk rotan tonto juga memberikan hasil tertiggi. Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

8 Tabel 13. Hasil Pengujian Keteguhan Plastisitas(kg/cm 2 ) Rotan Tonto Perlakuan Ulangan Jumlah Rata-rata I II III IV a 1 b 1 228,98 231,98 230,98 233,98 925,92 231,48 a 1 b 2 223,05 225,05 225,05 227,05 900,20 225,05 a 1 b 3 212,93 215,93 214,93 217,93 861,72 215,43 a 2 b 1 230,00 228,00 233,00 235,00 926,00 231,50 a 2 b 2 223,70 225,70 225,70 227,70 902,80 225,70 a 2 b 3 214,15 217,15 216,15 219,15 866,60 216,65 a 3 b 1 230,10 235,10 238,10 234,10 937,40 234,35 a 3 b 2 224,70 227,70 226,70 229,70 908,80 227,20 a 3 b 3 214,40 217,40 216,40 219,40 867,60 216,90 Jumlah 2002, , , , , ,26 Tabel 14. Analisis sidik ragam keteguhan plastisitas (kg/cm 2 ) rotan tonto Sumber Keragaman db JK KT Fhit Sig Perlakuan , ,926 38,193 0,000 S A 2 29,712 14,856 2,810 0,078 S B , , ,320 0,000 S AB 4 6,777 1,694 0,320 0,862 NS Kesalahan ,750 5,287 Total ,158 Keterangan : NS = tidak nyata S = nyata Tabel 15. Uji BNJ keteguhan plastisitas (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan konsentrasi bahan pengawet 1 2 a ,9867 a , ,6167 a ,1500 Sig 0,508 0,114 Tabel 16. Uji BNJ keteguhan plastisitas (kg/cm 2 ) rotan tonto pada perlakuan pengolahan B ,3267 B ,9833 B ,4433 Sig 1,000 1,000 1,000 Gambar 4. Grafik keteguhan plastisitas rotan tonto Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

9 Penetrasi dan Retensi Bahan Pengawet Dari pengamatan pada penetrasi, dapat diketahui bahwa besarnya penetrasi relatif kecil. Minyak penggoreng (CPO) yang terdapat pada kedua bontos atau ujung sebagian keluar kembali pada saat rotan diangkat dari bak penggorengan. Masuknya bahan pengawet kedalam batang rotan hampir seluruhnya terjadi menurut arah panjang batang (longitudinal). Hampir tidak ada penetrasi bahan pengawet melalui bagian sisi batang (transversal). Dengan demikian pengamatan penetrasi hanya dilakukan pada arah panjang batang. Penetrasi rata-rata dengan menggunakan konsentrasi 1 %, 2 % dan 3 % berkisar antara 38,70 mm 81,03 mm. Dengan demikian konsentrasi bahan pengawet tidak mempengaruhi besarnya penetrasi. Dari pengamatan sifat penetrasi bahan pengawet dapat diketahui bahwa besarnya nilai penetrasi relatif kecil. Nilai rata-rata retensi untuk rotan tonto dapat dilihat pada Tabel 17. Untuk retensi pada rotan tonto 1,01 gr/cm 3 1,19 gr/cm 3 nilai tersebut relatif kecil karena pengawetan dilakukan dengan rendaman dingin. Secara umum dapat dikemukakan bahwa lama perendaman cenderung meningkatkan retensi dan erat kaitannya dengan kemampuan bahwa mengisi rongga-rongga sel yang ada. Makin besar penyerapan bahan pengawet yang akan dicapai kalau semua rongga-rongga sel tersebut terisi bahan pengawet dan retensi dipengaruhi juga antara lain terbatasnya waktu pengawetan. Warna Dari pengamatan visual untuk rotan tonto perubahan warna dari coklat kemerah-merahan menjadi kuning. Hal ini mungkin karena lebih banyak chlorophyl yang berubah menjadi phcophytin pada batang yang digoreng dengan CPO. CPO mengandung karoten yang dikenal juga sebagai pigmen warna jingga, kandungannya mencapai 0,005 0,18 %, hal ini diduga menyebabkan warna rotan menjadi kuning dan mengkilat dan penggunaan solar cenderung membuat warna kulit rotan menjadi gelap (kecoklatan). Untuk memberi gambaran yang jelas dari sifat fisis dan mekanik dari jenis rotan yang diteliti, seperti pada Tabel 18. Tabel 17. Hasil pengujian retensi (gr/cm 3 ) rotan tonto Perlakuan Retensi Perlakuan Retensi Perlakuan Retensi (gr/cm 3 ) (gr/cm 3 ) (gr/cm 3 ) a 1 b 1 1,17 a 2 b 1 1,19 a 3 b 1 1,10 a 1 b 2 1,16 a 2 b 2 1,18 a 3 b 2 1,10 a 1 b 3 1,01 a 2 b 3 1,02 a 3 b 3 1,02 Tabel 18. Hasil pengujian sifat fisis dan mekanik rotan tonto Perlakuan Kadar Air MoE MoR MoP Retensi Warna (%) (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) (kg/cm 2 ) (gr/cm 3 ) a1b1 13, ,50 455,65 231,48 1,17 kuning a1b2 14, ,00 442,50 225,05 1,16 kuning a1b3 19, ,50 422,75 215,43 1,01 kuning a2b1 13, ,50 456,70 231,50 1,19 kekuningan a2b2 14, ,00 444,20 225,70 1,18 kekuningan a2b3 19, ,50 424,80 216,65 1,02 kekuningan a3b1 13, ,25 460,05 234,35 1,10 kekuningan a3b2 14, ,50 446,90 227,20 1,10 kekuningan a3b3 19, ,50 426,90 216,90 1,02 kekuningan Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret

10 KESIMPULAN Kadar air rotan tonto kombinasi perlakuan konsentrasi 1 %, penggorengan dengan CPO menghasilkan nilai terkecil 13,65 %, keteguhan lentur rotan tonto kombinasi perlakuan konsentrasi 5 %, penggorengan dengan CPO menghasilkan nilai terbesar yaitu ,25 kg/cm 2, keteguhan patah rotan tonto kombinasi perlakuan konsentrasi 5 % penggorengan dengan CPO, menghasilkan nilai tertinggi yaitu 460,05 kg/cm 2, keteguhan plastisitas rotan tonto kombinasi perlakuan konsentrasi 5 %, penggorengan dengan CPO menghasilkan nilai tertinggi yaitu 234,35 kg/cm 2. Retensi pada jenis rotan tonto relatif kecil karena penyerapan bahan pengawet dan minyak penggoreng yaitu arah transversal kedalam batang rotan dan hampir seluruhnya terjadi menurut arah panjang batang (longitudinal). Setelah penggorengan dengan CPO rotan tonto menghasilkan warna kuning dan mengkilat, penggorengan dengan solar rotan tonto agak kuning dan tidak mengkilap. DAFTAR PUSTAKA Anonim, 2005, Rancangan Standar Nasional 4. Pusat Standarisasi Jasni, et,al, 2005, Sari Hasil Penelitian Rotan, Badan Penelitian dan dan Lingkungan, Sekretaris Pengembangan Kehutanan. Departemen Kehutanan. go.id. Bogor. Jakarta. Muslich, M, Pengawetan Rotan. Anonim, 1994, Standar Nasional Badan Penelitian dan Indonesia (SNI Pengembangan Kehutanan. 1994). Badan Standarisasi Pusat Penelitian dan Indonesia. Pengembangan Teknologi Hasil Jakarta. Hutan. Bogor. Anonim, 2006, Standar Nasional Indonesia (SNI ). Badan Standarisasi Nasional. Jakarta. Alrasyid dan Dali, 1986, Studi Pengembangan Tanaman Rotan di Jawa Barat. Direktorat Jenderal Reboisasi dan Rehabilitas lahan. Departemen Kehutanan. Jakarta. Dransfield, J A Short guide to Rattan. Seameo. Regional Center for Tropical Biology. Bogor. Dransfield, Jand Manokaran, N Plant Resources of South-East Asia 6 Rattans. Prosea. Bogor Januminro, 2000, Rotan Indonesia. Kanisius, Yogyakarta. Santo, K. 2003, Kursi Rotan Indonesia di Kafe Eropa. Majalah Srtategi dan Tren Bisnis. Jakarta. Solihin, 2006, Industri Mebel dan Kerajinan Rotan Indonesia. Sinar Harapan. Jakarta. Sugihartono, 1990, Pengaruh Komposisi Minyak Goreng dan Cara Pengeringan Terhadap Kualitas Rotan Ilatung. Balai Penelitian dan Pengembangan Industri. Banjarbaru. Winarno, 2002, Pengaruh Pengukusan Pada Rotan yang Diawetkan Terhadap Serangan Bubuk Dinoderus minutes Farb. Seminar Rotan, UI. Jakarta. Jurnal Hutan Tropis Volume 11 No. 29, Edisi Maret