AKREDITASI : SK 187/AU1/P2MBI/08/2009

Transkripsi

1 VOLUME 27 NOMOR 1, APRIL 2012 ISSN AKREDITASI : SK 187/AU1/P2MBI/08/2009 Pengantar Redaksi.. iii Abstrak v Penanggung Jawab: Kapuslit Metalurgi LIPI Dewan Redaksi : Ketua Merangkap Anggota: Ir. Ronald Nasoetion, MT Anggota: Dr. Ir. Rudi Subagja Dr. Ir. F. Firdiyono Dr. Agung Imadudin Dr. Ika Kartika, MT Ir. Yusuf Ir. Adil Jamali, M.Sc (UPT BPM LIPI) Prof. Riset. Dr. Ir. Pramusanto (Puslitbang TEKMIRA) Prof. Dr. Ir. Johny Wahyuadi, DEA (UI) Dr. Ir. Sunara, M.Sc (ITB) Sekretariat Redaksi: Pius Sebleku, ST Tri Arini, ST Arif Nurhakim, S.Sos Lia Andriyah, ST Penerbit: Pusat Penelitian Metalurgi LIPI Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470 Telp: (021) , Fax: (021) Alamat Sekretariat: Pusat Penelitian Metalurgi LIPI Kawasan PUSPIPTEK, Serpong, Gedung 470 Telp: (021) , Fax: (021) metalurgi_magz@yahoo.com Majalah ilmu dan teknologi terbit berkala setiap tahun, satu volume terdiri atas 3 nomor. Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl Bintang Adjiantoro dan Efendi Mabruri...1 Aplikasi Severe Plastic Deformation (SPD) dan Heavy Cold Rolling pada Baja Tahan Karat Austenitik 316L Efendi Mabruri Percobaan Pendahuluan Perbandingan Daya Serap Unsur Minor dalam Larutan Natrium Silikat F. Firdiyono, dkk. 15 Fenomena Dynamic Strain Aging pada Proses Tempa Panas Paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo Ika Kartika Sifat Listrik Superkonduktor YBa2Cu3O7-x Hasil Proses Pelelehan dengan Dopant Ti Didin S.Winatapura, dkk Percobaan Pengisian-Pengeluaran Hidrogen Sebuah Tangki Simpan Hidrogen Padat Hadi Suwarno Pembentukan Nanopartikel Paduan CoCrMo dengan Metoda Pemaduan Mekanik Sulistioso Giat S dan Wisnu Ari Adi. 51 Indeks

2 ii Majalah Metalurgi, V , ISSN

3 PENGANTAR REDAKSI Syukur Alhamdulillah Majalah Metalurgi Volume 27 Nomor 1, April 2012 kali ini menampilkan 7 buah tulisan. Tulisan pertama hasil penelitian disampaikan oleh Bintang Adjiantoro dan Efendi Mabruri berjudul Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl. Selanjutnya Efendi Mabruri tentang Aplikasi Severe Plastic Deformation (SPD) dan Heavy Cold Rolling pada Baja Tahan Karat Austenitik 316L. F. Firdiyono dan Kawan-Kawan juga menulis tentang Percobaan Pendahuluan Perbandingan Daya Serap Unsur Minor dalam Larutan Natrium Silikat. Ika Kartika menulis tentang Fenomena Dynamic Strain Aging pada Proses Tempa Panas Paduan Co- 33Ni-20Cr-10Mo. Didin S.Winatapura dan Kawan-Kawan menulis tentang Sifat Listrik Superkonduktor YBa 2 Cu 3 O 7-x Hasil Proses Pelelehan dengan Dopant Ti dan Hadi Suwarno juga menulis tentang Percobaan Pengisian-Pengeluaran Hidrogen Sebuah Tangki Simpan Hidrogen Padat. Berikutnya Sulistioso Giat Sukaryo dan Wisnu Ari Adi menulis tentang Pembentukan Nanopartikel Paduan CoCrMo dengan Metoda Pemaduan Mekanik. Semoga penerbitan Majalah Metalurgi volume ini dapat bermanfaat bagi perkembangan dunia penelitian di Indonesia. REDAKSI Pengantar Redaksi iii

4 iv Majalah Metalurgi, V , ISSN

5 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) Bintang Adjiantoro dan Efendi Mabruri (Pusat Penelitian Metalurgi LIPI) Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Proses pemurnian silikon tingkat metalurgi (MG-Si) dengan menggunakan metoda pelindian asam pada konsentrasi 2,45mol/L HCl telah dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada temperatur didih (±100 C) dan gerakan pengadukan mekanik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan HCl dapat digunakan untuk menghilangkan unsur pengotor logam. Persentase hasil efisiensi ekstraksi dari unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dengan pelarutan HCl masing-masing mencapai 99,996 % untuk Al, 98,247 % untuk Ti dan 98,491 % untuk Fe pada waktu pelindian 120 jam. Sedangkan efisiensi larutan HCl terhadap unsur pengotor dengan gerakan pengadukan mekanik mencapai 99,04 %. Kata kunci : Silikon tingkat metalurgi, Pemurnian dengan proses kimia, Pelindian asam, Pengotor Effect of Leaching Time on Purification Process of Metallurgical Grade Silicon by Using Acid Solution The purification process of metallurgical grade silicon (MG-Si) using acid leaching method at a concentration of 2.45 mol/l HCl was performed by varying the leaching time at boiling temperature (±100 C) and with mechanical stirring. The results showed that the leaching process of MG-Si with HCl can be used to eliminate the element of metal impurities. The extraction efficiency of impurity elements contained in the MG-Si by HCl dissolution is % for Al, % for Ti and % for Fe at leaching time of 120 hours. Whereas the leaching efficiency HCl solution on the impurities with mechanical stirring is %. Keywords : Metallurgical grade silicon, Chemical purification, Acid leaching, Impurities Abstrak v

6 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 660 Efendi Mabruri (Pusat Penelitian Metalurgi LIPI) Aplikasi Severe Plastic Deformation (SPD) dan Heavy Cold Rolling pada Baja Tahan Karat Austenitik 316L Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Untuk meningkatkan kekuatan baja tahan karat austenitik, penghalusan butir sampai ukuran submikron (ultra fine grain) merupakan metoda yang efektif. Tulisan ini melaporkan aplikasi severe plastic deformation (SPD) menggunakan equal channel angular pressing (ECAP) dan aplikasi heavy cold rolling terhadap baja tahan karat austenitik SS 316L. Hasil percobaaan menunjukkan bahwa sifat mekanik baja tahan karat austenitik 316L dapat ditingkatkan secara signifikan masing-masing dengan kedua teknik tersebut. ECAP pass 1 (single pass) dengan regangan 0,65 dapat meningkatkan kekuatan tarik baja tahan karat austenitik 316L menjadi 1,6 kali lipat, sedangkan heavy cold rolling 80 % dengan regangan 1,65 dapat meningkatkan kekuatan tarik menjadi 2,1 kali lipat. Pemanasan anil pada suhu 750 C menurunkan kekuatan tarik menjadi 1055,14 MPa tetapi nilai tersebut masih jauh lebih tinggi dari kekuatan tarik pada kondisi awal (solution treatment) sebesar 655,53 Mpa. Kata kunci : Baja tahan karat austenitik, Penghalusan butir, Severe plastic deformation, Equal channel angular pressing, Heavy cold rolling The Application of Severe Plastic Deformation (SPD) and Heavy Cold Rolling of Austenitic Stainless Steel 316L The grain refinement down to ultrafine sizes is the efective method for strengthening of austenitic stainless steel. This paper reports the application of severe plastic deformation (SPD) using equal channel angular pressing (ECAP) and the application of heavy cold rolling on the austenitic stainless steel (SS) 316L. The experimental results showed that the mechanical properties of SS 316L can be increased significantly by these two techniques. The single pass-ecap with 0.65 strain increased tensile strength of SS 316L by 1.6 times, whereas heavy cold rolling with 80 % reduction and 1.65 strain increased tensile strength by 2.1 times. The annealing treatment at 750 C decreased tensile strength of 80 % cold rolled-ss 316L down to Mpa, however this value is still much larger compared to that of solution treated ones of Mpa. Keywords : Austenitic stainless steel, Grain refinement, Severe plastic deformation, Equal channel angular pressing, Heavy cold rolling vi Majalah Metalurgi, V , ISSN

7 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) 540 F. Firdiyono, Murni Handayani, Eko Sulistiyono, Iwan Dwi Antoro (Pusat Penelitian Metalurgi LIPI) Percobaan Pendahuluan Perbandingan Daya Serap Unsur Minor dalam Larutan Natrium Silikat Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Penelitian tentang kemampuan penyerapan zeolit alam Karangnunggal dan karbon aktif sebagai adsorben dalam larutan natrium silikat telah dilakukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efisiensi penyerapan zeolit dan karbon aktif terhadap unsur pengotor Ca, Mg, Fe, dan Al dalam larutan natrium silikat serta mengetahui hubungan penyerapan tersebut dengan beberapa parameter adsorpsi. Penentuan kondisi optimum meliputi masa adsorben, ph, waktu kontak dan temperatur larutan. Hasil analisa menggunakan spektroskopi serapan atom (SSA) menunjukkan bahwa zeolit alam Karangnunggal tidak efektif untuk menyerap ion Mg dan Ca dalam larutan natrium silikat, tetapi zeolit tersebut dapat digunakan untuk menyerap ion Fe. Kondisi optimum penyerapan ion Fe dicapai dengan parameter waktu kontak selama 60 menit, massa zeolit sebanyak 3 gram, ph 3, dan pada temperatur ruang. Efisiensi adsorpsi tertinggi oleh karbon aktif pada larutan sodium silikat mencapai 88,43% untuk ion Al dan 41,6% untuk ion Fe. Kata kunci : Pasir kuarsa, Natrium karbonat, Natrium silikat, Adsorpsi, Adsorben, Adsorbat, Zeolit, Karbon aktif Preliminary Comparative Study on the Adsorption of Minor Elements in Sodium Silicate Solution Research studies on the adsorption capacity of Karangnunggal natural zeolite and activated carbon as a sorbent in solution of sodium silicate has been done. This study aims to determine the efficiency of adsorption of the zeolite and activated carbon to a solution of sodium silicate impurity elements such as Ca, Mg, Fe and Al and to know the relationship between the adsorption of the zeolite and activated carbon with the adsorption parameters. Determination of optimum conditions include the mass of adsorbent, ph, contact time and temperature of solution. Results of analysis using atomic absorption spectroscopy (AAS) showed that Karangnunggal natural zeolite is not effective to adsorb Mg and Ca ions in sodium silicate solution, but zeolite can adsorb Fe ion. The optimum condition of Fe ion absorption is achieved with contact time parameters for 60 minutes, the mass of zeolite is used as much as 3 gram, ph 3, and at room temperature. The highest adsorption efficiency by activated carbon on sodium silicate solution reached 88.43% for the Al ion and 41.6% for Fe ion. Keywords : Quartz sand, Natrium carbonat, Natrium silicate, Adsorption, Adsorbent, Adsorbat, Zeolite, Activated carbon Abstrak vii

8 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) Ika Kartika (Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI) Fenomena Dynamic Strain Aging pada Proses Tempa Panas Paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Pada penelitian ini, telah dilakukan proses tempa panas terhadap bahan paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo pada selang temperatur ºC, laju regangan (έ) berkisar antara 0,01-30 per detik dan regangan (ε) konstan sebesar 0,5 untuk mempelajari karakteristik deformasinya. Kurva tegangan regangan menunjukkan kecepatan pengerasan regangan pada temperatur tersebut. Pada temperatur ºC, tegangan pada 0,2 % terlihat menurun dengan meningkatnya laju regangan, sementara pada temperatur ºC, tegangan pada 0,2% tersebut tidak bergantung terhadap laju regangan. Sensitivitas laju regangan yang dihasilkan pada temperatur ºC mempunyai nilai negatif yang menandakan bahwa interaksi dislokasi dengan atom terlarut telah terjadi pada selang temperatur tersebut. Interaksi antara atom terlarut dan kesalahan susun yang diikat oleh parsial Shockley merupakan fenomena dynamic strain aging (DSA) yang berasal dari segregasi Suzuki. DSA kemudian dikategorikan sebagai salah satu fenomena yang merugikan dalam proses pengerjaan panas dari paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo. Kata kunci : Paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo, Sensitivitas laju regangan negatif, Dynamic strain aging (DSA), Tempa panas Dynamic Strain Aging Phenomena of Co-33Ni-20Cr-10Mo Alloy During Hot Forging In the present study, hot deformation characteristic in Co-33Ni-20Cr-10Mo superalloy was carried out by using hot compression test in the temperature range from ºC and strain rates ranging from s 1 with a constant strain 0.5. The flow curves showed high work hardening rate at those temperatures. At temperatures ºC, the 0.2% flow stress decreased with increasing strain rate, while at temperatures ºC, the 0.2% flow stress is independent of a strain rate. Negative strain rate sensitivity was obtained at temperatures ºC, suggesting the dislocation solute interaction occurred in those temperature ranges. DSA come from Suzuki segregation; chemical interaction between solute atoms and stacking faults bonded by the shockley partials. DSA is categorized as one of catastrophic phenomena in a hot working process of Co-33Ni-20Cr-10Mo superalloy. Keywords : Co-33Ni-20Cr-10Mo alloy, Negative strain rate sensitivity, Dynamic strain aging (DSA), Hot forging viii Majalah Metalurgi, V , ISSN

9 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) Didin S.Winatapura, Yustinus M.P, Wisnu A.A, Deswita dan E. Sukirman (Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir (PTBIN) - BATAN) Sifat Listrik Superkonduktor YBa 2 Cu 3 O 7-x Hasil Proses Pelelehan dengan Dopant Ti Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Telah dilakukan pembuatan superkonduktor YBa 2 Cu 3 O 7-x (YBCO) yang didoping Ti melalui proses modified melt textured growth (MMTG). Pembuatan cuplikan dilakukan melalui reaksi padatan dengan cara menambahkan serbuk Ti ke dalam prekursor YBCO dengan variasi komposisi 0,4 %berat, 0,7 %berat, 1,0 %berat dan 1,3 %berat. Proses pelelehan YBCO dilakukan pada 1100 C selama 12 menit, kemudian didinginkan dengan cepat ke 1000 C dan diikuti dengan pendinginan lambat ke 960 C. Identifikasi fasa di dalam cuplikan dilakukan dengan menganalisis pola difraksi sinar-x dengan metode Rietveld. Rapat arus, Jc dan suhu kritis, Tc diukur menggunakan four point probe (FPP). Struktur mikro dan komposisi fasa cuplikan diamati dengan scanning electron microscope (SEM) dan energy dispersive x-ray spectroscopy (EDS). Hasil pengamatan menunjukkan bahwa cuplikan merupakan bahan superkonduktor Tc tinggi (STT). YBa 2 Cu 3 O 7- x/ti - fasa 123 berstruktur kristal ortorombik dari grup ruang Pmmm no. 47. Rapat arus kritis, Jc cuplikan Y-0Ti diperoleh sekitar 67 A.cm -2 dan kemudian turun terus dengan kenaikan persentase doping Ti hingga Jc 4 A.cm -2. Menyusutnya harga Jc disebabkan Ti tidak dapat mencegah pertumbuhan fasa 211. Bila kandungan Ti bertambah, fasa 211 juga bertambah dengan distribusi tidak homogen dan tumbuh terus serta terbentuk retakan mikro yang sejajar dan memotong butiran YBCO. Akibatnya, fasa YBCO berukuran lebih pendek dan kecil dibandingkan fasa YBCO tanpa doping Ti. Demikian juga, dengan bertambahnya kandungan Ti menyebabkan suhu kritis (Tc) berkurang dari 365 C menjadi 350 C. Kata kunci : Doping, MMTG, Rapat arus kritis, Suhu kritis, Pertumbuhan butir Electrical Characterictic of YBa 2 Cu 3 O 7-x Superconductor Doped by Ti Using Melting Process Synthesis of YBa 2 Cu 3 O 7-x (YBCO) superconductor which is doped by Ti using modified melt-textured growth (MMTG) method has been done. The specimen was made by solid state reaction by adding Ti powder to precursor of YBCO result with composition variation (in weight %) of 0.4, 0.7, 1 and 1.3. The melt process of YBCO was done at 1100 C for 12 minutes then cooled rapidly to 1000 C followed by slow cooling to 960 C. Identification of the specimen phase was verified using x-rays diffraction (XRD) and followed by Rietveld method analysis. The critical temperature, Tc and current density, Jc were measured by means of four point probe (FPP). The microstructure and chemical composition of the specimen were observed using scanning electronmicroscope (SEM) and energy dispersive x-ray spectroscopy (EDS). The result shows that the specimen was YBa 2 Cu 3 O 7-x high Tc superconductor of 123-phase having orthorhombic crystal structure of Pmmm no. 47 space group. The critical current density, Jc of the specimen was obtained about 67 A.cm -2 and then decreased continuously with increasing of Ti dopant till Jc 4 A.cm -2. Decreasing of Jc caused by Ti can not prevent the growth of 211 phases. In increasing Ti content, 211 phases also increase with unhomogeneous distribution and continue to grow. There is also formation of microcracks parallel to and crossing the YBCO grains. As a result, YBCO have smaller and shorter grain size compared to YBCO grain without Ti doping. Increasing of Ti content also cause decrease from 365 C to 350 C. Keywords : Doping, MMTG, Critical current density, Critical temperature, Grain growth Abstrak ix

10 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) Hadi Suwarno (Pusat Teknologi Bahan Bakar Nuklir BATAN) Percobaan Pengisian-Pengeluaran Hidrogen Sebuah Tangki Simpan Hidrogen Padat Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Menyimpan hidrogen dalam bentuk padat sebagai paduan metal hidrid merupakan metoda baru untuk keperluan bahan bakar kendaraan transportasi karena memiliki densitas yang lebih besar. Sebuah tangki simpan hidrogen dengan volume sekitar 1 liter berisi serbuk nano partikel Mg 2 Ti 5 Fe 6 sekitar 700 gram telah dirakit menjadi satu kesatuan dan diuji unjuk kerjanya serta dibandingkan dengan tangki kosong bervolume yang sama. Pengisian dan pengeluaran hidrogen ke dalam/luar tangki dilakukan pada suhu kamar dengan tekanan bervariasi 2, 6,5 dan 8 bar. Dari hasil percobaan diperoleh bahwa rasio kapasitas serapan hidrogen tangki berisi serbuk nano partikel Mg 2 Ti 5 Fe 6 terhadap tangki kosong berturut-turut 1,3, 2,3 dan 2,8. Percobaan serapan hidrogen pada tekanan lebih tinggi tidak dapat dilakukan karena keterbatasan sarana, namun apabila tekanan dalam tangki diperbesar, maka kapasitas serapan hidrogen masih akan bertambah. Dari penelitian ini ditunjukkan bahwa percobaan awal penyimpanan-pengeluaran hidrogen padat dari tangki telah berhasil baik. Penelitian lanjutan dalam bentuk pemanfaatannya di fuel cell sedang direncanakan. Kata kunci : Nano partikel, Metal hidrid, Hydrogen storage, Pengisian-pengeluaran Research of Charging-Discharging Hydrogen of Solid Hyrogen Storage Tank Storing hydrogen in the form of metal-hydride is one of the most promising fuels for transport vehicles because of its high gravimetric density. A solid hydrogen storage tank with the volume of tank about one liter containing about 700 g of nano powders Mg 2 Ti 5 Fe 6 alloy has been fabricated for performing the hydrogen charging-discharging cycles. Charging-discharging of hydrogen into/out from the tank is conducted at room temperature at the varied pressure of 2, 6.5 and 8 bars. It is exhibited that the ratio of hydrogen capacity of the tank containing Mg 2 Ti 5 Fe 6 nano particle to the empty tank is 1.3, 2.3 and 2.8, respectively. Charging experiment at higher pressure could not be conducted due to the limit of facility. It is predicted that at higher pressure the hydrogen capacity of the tank will be increased. From the experimental results it is concluded that the preliminary study on charging-discharging solid state hydrogen has been done successfully. Further examination in the form of its application in the fuel cell is being scheduled. Keywords : Nano particle, Metal hydrid, Hydrogen storage, Charging-discharging x Majalah Metalurgi, V , ISSN

11 METALURGI (Metallurgy) ISSN Vol 27 No. 1 April 2012 Kata Kunci bersumber dari artikel. Lembar abstrak ini boleh diperbanyak tanpa izin dan biaya. UDC (OXDCF) Sulistioso Giat Sukaryo dan Wisnu Ari Adi (Pusat Teknologi Bahan Industri Nuklir BATAN) Pembentukan Nanopartikel Paduan CoCrMo dengan Metoda Pemaduan Mekanik Metalurgi, Vol 27 No. 1 April 2012 Metoda pemaduan mekanik adalah reaksi padatan dari beberapa logam dengan memanfaatkan proses deformasi untuk membentuk suatu paduan. Pada penelitian ini dibuat paduan Co-Cr-Mo dengan proses wet milling dengan variasi waktu milling selama 3, 5, 10, 20, dan 30 jam. Proses wet milling sangat efektif untuk mencegah terjadinya oksidasi dan juga memicu pembentukan paduan Co-Cr-Mo dengan baik. Hasil XRD menunjukkan bahwa telah terjadi pertumbuhan fasa γ pada durasi milling 3, 5, 10, 20, dan 30 jam, berturutturut sebesar 42,80 %; 67,61 %; 82,94 %, 84,63 % dan 88,92 %. Ukuran kristalit fasa γ sebesar 25,9 nm ; 12,5 nm ; 5,1 nm dan 4,9 nm seiring dengan meningkatnya waktu milling. Disimpulkan bahwa telah berhasil dilakukan pembuatan paduan nanokristalin Co-Cr-Mo dengan metode pemaduan mekanik lebih dari 85 % dengan waktu milling minimum selama 30 jam. Kata kunci : Paduan Co-Cr-Mo, Pemaduan mekanik, Nano-kristalin Manufacturing of Co-Cr-Mo Alloy Nano-Particle by Using Mechanical Alloying Synthesis of Co-Cr-Mo nano-crystalline by mechanical alloying has been carried out. Mechanical alloying is a solid state reaction of some metals by utilizing the deformation process to form an alloy. In this research, parameter milling time used for making Co-Cr-Mo alloy by wet milling process is 3, 5, 10, 20 and 30 h. Wet milling process is very effective to prevent oxidation and triggers the formation of fine Co-Cr-Mo alloys. Results of XRD pattern refinement shows that Co-Cr-Mo alloys was growth by percentage approximately around %, %, %, % and % for milling time 3, 5, 10, 20, and 30 h, respectively. Otherwise, crystalline size measurement after milling time 5, 10, 20, and 30 h obtained around 25.9 nm, 12.5 nm, 5.1 nm and 4.9 nm, respectively. This research concluded that the optimum milling time could obtained synthesizes nano-crystalline of Co-Cr-Mo alloy more than 85 % is 30 h. Keywords : Co-Cr-Mo alloy, Mechanical alloying, Nano-crystalline Abstrak xi

12 xii Majalah Metalurgi, V , ISSN

13 PENGARUH WAKTU PELINDIAN PADA PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN LARUTAN HCl Bintang Adjiantoro dan Efendi Mabruri Pusat Penelitian Metalurgi LIPI Kawasan Puspiptek Serpong, Gedung 470, Tangerang antorobintang@yahoo.co.id Masuk tanggal : , revisi tanggal : , diterima untuk diterbitkan tanggal : Intisari PENGARUH WAKTU PELINDIAN PADA PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN LARUTAN HCl. Proses pemurnian silikon tingkat metalurgi (MG-Si) dengan menggunakan metoda pelindian asam pada konsentrasi 2,45mol/L HCl telah dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada temperatur didih (±100 C) dan gerakan pengadukan mekanik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan HCl dapat digunakan untuk menghilangkan unsur pengotor logam. Persentase hasil efisiensi ekstraksi dari unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dengan pelarutan HCl masing-masing mencapai 99,996 % untuk Al, 98,247 % untuk Ti dan 98,491 % untuk Fe pada waktu pelindian 120 jam. Sedangkan efisiensi larutan HCl terhadap unsur pengotor dengan gerakan pengadukan mekanik mencapai 99,04 %. Kata kunci : Silikon tingkat metalurgi, Pemurnian dengan proses kimia, Pelindian asam, Pengotor Abstract EFFECT OF LEACHING TIME ON PURIFICATION PROCESS OF METALLURGICAL GRADE SILICON BY USING ACID SOLUTION. The purification process of metallurgical grade silicon (MG-Si) using acid leaching method at a concentration of 2.45 mol/l HCl was performed by varying the leaching time at boiling temperature ( ±100 C) and with mechanical stirring. The results showed that the leaching process of MG-Si with HCl can be used to eliminate the element of metal impurities. The extraction efficiency of impurity elements contained in the MG-Si by HCl dissolution is % for Al, % for Ti and % for Fe at leaching time of 120 hours. Whereas the leaching efficiency of HCl solution on the impurities using mechanical stirring is %. Keywords : Metallurgical grade silicon, Chemical purification, Acid leaching, Impurities PENDAHULUAN Energi photovoltaic adalah energi baru yang paling penting dalam abad 21 karena tidak pernah habis dibandingkan dengan energi konvensional [1-2]. Energi photovoltaic menggunakan bahan baku solar grade silicon (SoG-Si), cukup mahal dan menjadikan kendala di dalam pembangunan industri sel surya [3]. Indonesia sampai saat ini belum bisa memproduksi sel surya sendiri dan masih menggantungkan pasokan SoG-Si dari luar negeri. Padahal bahan baku SoG-Si adalah metallurgical grade silicon (MG-Si) yang diperoleh dari hasil proses reduksi silika (SiO 2 ) yang cukup berlimpah di Indonesia. Untuk mendapatkan bahan baku yang murah, pendekatan yang paling menarik adalah dengan melakukan proses pemurnian MG-Si [4-5] yang memiliki kemurnian 98,7 % Si melalui proses pelindian menggunakan larutan HCl hingga mencapai tingkat kemurnian sesuai dengan persyaratan SoG-Si yaitu sekitar 5N (99,999 % Si) [6].

14 PROSEDUR PERCOBAAN Bahan baku penelitian yang digunakan adalah MG-Si yang diperoleh dari pasaran. (Gambar 1) dengan komposisi kimia seperti terlihat pada Tabel 1. Tabel 1. Komposisi kimia MG-Si Unsur Pengotor Al Fe Ca Ti Mg Kandungan, % 18,2 27,7 1,22 12,84 2,04 b. Proses pelindian asam MG-Si dengan pengadukan mekanik, adalah sebagai berikut: Proses pelindian asam dengan konsentrasi larutan 2,45 mol/l HCl terhadap 250 g sampel ukuran 50 µm pada titik didih selama 24, 48, 72, 96, dan 120 jam, kemudian selesai pelindian setiap kelipatan 24 jam dilakukan proses pembilasan dan pengambilan sampel untuk pengujian analisis kimia. Secara skematis proses pelindian asam, ditunjukkan pada Gambar 3. Gambar 1. Metallurgical grade silicon Alur proses penelitian yang dilakukan, secara keseluruhan ditunjukkan pada Gambar 2. Mulai <50 m 2,45 mol/ltr HCl Temp.: BP 24 Jam Mekanik Sampel analisa Bilas <50 m 2,45 mol/ltr HCl Temp.: BP 24 Jam Mekanik Sampel analisa Bilas <50 m 2,45 mol/ltr HCl Temp.: BP 24 Jam Mekanik Sampel snalisa Bilas MG-Si Penggerusan Pengayakan 50 mm Pemisahan Magnetik Proses Pelindian Jenis pelarut : 2,45 mol/l HCl dan waktu tahan : jam Pengadukan : mekanik Pengeringan Karakterisasi hasil pelindian Gambar 3. Proses pelindian asam secara kontinyu dengan larutan HCl c. Karakterisasi dilakukan melalui beberapa metoda, yaitu: metalografi, scanning electron microscope (SEM)/EDS dan atomic absorption spectrophotometer (AAS) terhadap partikel hasil proses pelindian. HASIL DAN PEMBAHASAN Struktur Mikro Partikel Silikon Hasil Proses Pelindian Gambar 2. Diagram alir proses pemurnian MG-Si Inklusi Inklusi Uraian Percobaan a. Proses penyiapan sampel meliputi penggerusan (grinding), pengayakan (seiving) dengan ukuran 325# atau 50 µm dan pemisahan unsur Fe menggunakan alat pemisah magnetik (magnetic separator). Kemudian konsentrat MG-Si diendapkan, dikeringkan dan dianalisis kimia untuk mengetahui pengurangan unsur Fe dari MG-Si. Inklusi (a) (c) Inklusi (b) (d) 2 Majalah Metalurgi, V , ISSN / hal 1-6

15 Counts SiKa Kandungan unsur pengotor, mg/g (e) Gambar 4. Struktur mikro partikel Si setelah pelindian HCl selama (a) 24 jam, (b) 48 jam, (c) 72 jam, (d) 96 jam dan (e) 120 jam. Perbesaran 500x Pengujian SEM-EDS (a) (b) pada waktu pelindian 24 sampai 96 jam partikel Si masih mengandung unsur pengotor yang terdapat pada batas butir kristal Si (Gambar 4a - 4d) sedangkan pada waktu pelindian 120 jam (Gambar 4e) partikel Si relatif bersih dari unsur pengotor khususnya pada butir kristal Si. Hal ini dibuktikan pula dengan pengujian SEM dan spektrum EDS yang menunjukkan kristal silikon dengan kemurnian tinggi. Dari hasil analisa kimia setelah pelindian dengan variasi waktu pelindian, ditunjukkan pada Gambar 7. Terlihat bahwa semakin bertambah waktu pelindian, kandungan unsur pengotor yang ada di dalam MG-Si semakin berkurang Al Ti 500 Fe (c) Gambar 5. Struktur mikro partikel Si hasil proses pelindian dengan konsentrasi 2,45 mol/ltr larutan HCl pada waktu tahan 120 jam. Perbesaran (a) 500 x, (b) 1000 x dan (c) 5000 x Waktu pelindian, jam µm Gambar 7. Hubungan antara waktu pelindian dengan kandungan unsur pengotor ZAF Method Standardless Quantitative Analysis Fitting Coefficient : Element (kev) Mass% Error% Atom% Si K Gambar 6. Spektrum EDS dan Analisa kuantitatif EDS PEMBAHASAN Dari pengamatan struktur mikro partikel Si hasil proses pelindian terlihat bahwa kev Setiap sampel hasil pelindian dilakukan pengamatan struktur mikro, hal ini dimaksudkan untuk melihat kondisi fisik partikel Si khususnya unsur pengotor yang berada di batas butir Si. Dan apabila partikel Si masih mengandung unsur pengotor pada batas butirnya, maka dilanjutkan proses pelindian berikutnya hingga diperoleh partikel Si yang bebas dari unsur pengotor, seperti ditunjukkan pada Gambar 4e hasil proses pelindian dengan waktu 120 jam. Dan apabila partikel Si yang bebas dari unsur pengotor tersebut kemudian setelah dianalisa kimia ternyata masih mengandung unsur pengotor, maka dilakukan proses Pengaruh Waktu Pelindian../ Bintang Adjiantoro 3

16 Efisiensi Larutan, % Efisiensi Ekstraksi, % pembilasan selanjutnya tanpa proses pelindian hingga unsur pengotor yang berada diluar partikel Si bisa dipisahkan. Secara skematis mekanisme pemurnian MG-Si dengan pelindian asam ditunjukkan pada Gambar Si LLeaching Pembilasan 20 0 Al Fe Ti Waktu Pelindian, jam Leaching Pembilasan PPembilasan Gambar 8. Mekanisme pemurnian MG-Si Untuk mengetahui efisiensi ekstraksi digunakan perhitungan sebagai berikut [5] : Efisiensi ekstraksi Eq 100% Ep Ep. (1) dimana : Ep = konsentrasi unsur pengotor di dalam MG-Si sebelum pelindian Eq = konsentrasi unsur pengotor di dalam MG-Si setelah pelindian Dari hasil perhitungan efisiensi ekstraksi unsur pengotor dengan variasi waktu pelindian di atas, kemudian diplot ke dalam bentuk grafis seperti ditunjukkan pada Gambar 9. Terlihat bahwa nilai efisiensi ekstraksi rata rata untuk pelepasan unsur pengotor Al mencapai 99,996 % sedangkan Ti dan Fe masingmasing mencapai 98,247 % dan 98,491 % yang diperoleh dengan waktu pelindian 120 jam. Gambar 9. Efisiensi ekstraksi unsur terhadap waktu pelindian HCl Sedangkan untuk mengetahui efisiensi larutan digunakan perhitungan, sebagai berikut [5] : Efisiensi larutan n p 100% n...(2) dimana : n = jumlah total konsentrasi unsur pengotor dalam larutan sebelum pelindian p = jumlah total konsentrasi unsur pengotor pelindian dalam larutan setelah Dari hasil perhitungan efisiensi larutan terhadap unsur pengotor dengan variasi waktu pelindian di atas, kemudian diplot ke dalam bentuk grafis seperti ditunjukkan pada Gambar Waktu Pelindian, jam Gambar 10. Efisiensi larutan terhadap waktu pelindian 4 Majalah Metalurgi, V , ISSN / hal 1-6

17 Pada Gambar 10, terlihat bahwa efisiensi larutan pelindian dengan menggunakan larutan HCl terlihat cenderung meningkat dengan bertambahnya waktu pelindian. Hal ini membuktikan bahwa konsentrasi larutan 2,45 mol/l HCl masih bekerja dengan baik selama waktu pelindian 120 jam. Prosentase efisiensi larutan hasil pelindian dari unsur pengotor dengan larutan HCl pada konsentrasi 2,45 mol/liter pada waktu pelindian 120 jam mencapai 99,04 %. KESIMPULAN Dari hasil percobaan pemurnian MG-Si dengan metoda pelindian HCl, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut : 1. Proses pelindian MG-Si dengan larutan asam HCl pada konsentrasi 2,45 mol/l dapat menurunkan unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si. 2. Dengan waktu pelindian 120 jam, efisiensi ekstraksi unsur pengotor mencapai 99,996 % untuk penurunan unsur Al, sedangkan unsur Ti dan Fe masing-masing mencapai 98,247 % dan 98,491 % yang diperoleh dengan waktu pelindian 120 jam. 3. Dan prosentase efisiensi dari larutan pelindian selama 120 jam mencapai 99,04 %. [2] Goetzberger, A., Hoffmann, V.U Photovoltaic Solar Energy Generation. Springer. [3] Sarti D, Einhaus R ,,Silicon feedstock for the multi-crystalline photovoltaic industry. Sol. Energy Mater. Sol. Cells. [4] Hunt L.P, Dosaj V.D, McCormick J.R and Crossman L.D ,,Purification of metallurgical-grade silicon to solar-grade quality. International Symposium on Solar Energy, Washing. [5] Havlik, T Hydromeallurgy: Principles and Applications, CRC. [6] Luque, Antonio., and Hegedus, Steven Handbook of Photovoltaic Science and Engineering. John Wiley & Sons, Ltd. ISBN : , RIWAYAT PENULIS Bintang Adjiantoro, Alumni Akademi Industri Logam Bandung Jurusan Teknik Metalurgi lulus tahun Melanjutkan pendidikan di UNJANI jurusan Teknik Metalurgi lulus S1 tahun 1995 dan lulus S2 jurusan Teknik Mesin ISTN tahun Sejak tahun 1982 sampai sekarang bekerja di Pusat Penelitian Metalurgi - LIPI sebagai peneliti. UCAPAN TERIMAKASIH Penulis mengucapkan terima kasih kepada Kementerian Riset dan Teknologi yang telah membiayai penelitian ini melalui Program Insentif Ristek Dan tidak lupa pula ucapan terima kasih juga disampaikan kepada mahasiswa UNJANI yang telah membantu terlaksananya penelitian pemurnian logam MG-Si. DAFTAR PUSTAKA [1] Alvin D.C Photovoltaics: clean Power for the 21st century, Sol. Energy Mater. Sol. Cells. Pengaruh Waktu Pelindian../ Bintang Adjiantoro 5

18 6 Majalah Metalurgi, V , ISSN / hal 1-6

19 Indeks Penulis B Bintang Adjiantoro 1 D Deswita 35 Didin S.Winatapura 35 E E. Sukirman 35 Efendi Mabruri 1, 7 Eko Sulistiyono 15 F F. Firdiyono 15 H Hadi Suwarno 43 I Ika Kartika 27 Iwan Dwi Antoro 15 M Murni Handayani 15 S Sulistioso Giat Sukaryo 51 W Wisnu A.A 35, 51 Y Yustinus M.P 35 Indeks

20 Majalah Metalurgi, V , ISSN

21 Indeks A Acid leaching 1 Activated carbon 15 Adsorbat 15, 17, 23 Adsorben 15, 16, 17, 19, 21, 22, 23, 24 Adsorbent 15 Adsorpsi 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 Adsorption 15, 24 Austenitic stainless steel 7 B Baja tahan karat austenitik 7, 8, 9, 10, 12 C Charging-discharging 43 Chemical purification 1 Co-33Ni-20Cr-10Mo alloy 27 Co-Cr-Mo 51, 52, 54, 55, 56, 57 Co-Cr-Mo alloy 51 Critical current density 35 Critical temperature 35 D Doping 35, 36, 37, 38, 39, 40 Dynamic strain aging (DSA) 27, 28, 30, 32 E Equal channel angular pressing 7, 8, 12,13 G Grain growth 35 Grain refinement 7 H Heavy cold rolling 7, 8, 9, 10, 11, 12 Hot forging 27 Hydrogen Storage 43, 48, 49, 58 I Impurities 1 K Karbon aktif 15, 16, 17, 19, 20, 21, 22, 23, 24 Kuarsa sand 15 M Mechanical alloying 48, 49, 51, 52, 57, 58 Metal hidrid 43, 44 Metal hydrid 43 Metallurgical grade silicon 1, 2, 5 MMTG N Nano Particle 43 Nano Partikel 43, 44, 47 Nano-crystalline 51 Nano-kristalin 51, 52 Natrium carbonat 15 Natrium karbonat 15, 16, 17, 20 Natrium silicate 15 Natrium silikat 15, 16, 17, 20, 21, 22, 23 Negative strain rate sensitivity 27 P Paduan Co-33Ni-20Cr-10Mo 27, 28, 29, 30, 31, 32 Pasir kuarsa 15, 16, 19, 20, 23 Pelindian asam 1, 2, 3 Pemaduan mekanik 51, 52, 53, 54, 56, 57 Pemurnian dengan proses kimia 1 Penghalusan butir 7, 13 Pengisian-pengeluaran 43, 45, 47 Pengotor 1, 3, 4, 5, 15, 16, 17, 18, 19, 20 Pertumbuhan butir 35, 39 Indeks

22 Q Quartz sand 15 R Rapat arus kritis 35, 36, 37, 38, 39, 40 S Sensitivitas laju regangan negatif 27 Severe plastic deformation 7, 8 Silikon tingkat metalurgi 1 Suhu kritis 35, 36, 38, 40 T Tempa panas 27, 28, 29, 32 Z Zeolit 15, 16, 17, 18, 20, 21, 22, 23, 24 Majalah Metalurgi, V , ISSN

23 LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp Fax PANDUAN BAGI PENULIS 1. Penulis yang berminat menyumbangkan hasil karyanya untuk dimuat di dalam majalah Metalurgi, diharuskan mengirim naskah asli dalam bentuk final baik hardcopy atau softcopy (dalam file doc), disertai pernyataan bahwa naskah tersebut belum pernah diterbitkan atau tidak sedang menunggu penerbitannya dalam media tertulis manapun. 2. Penulis diminta mencantumkan nama tanpa gelar, afiliasi kedudukan dan alamat nya setelah judul karya tulisnya, dan ditulis dengan Times New Roman (TNR), jarak 1 spasi, font Naskah harus diketik dalam TNR font 12 dengan satu (1) spasi. Ditulis dalam bentuk hardcopy dengan kertas putih dengan ukuran A4 pada satu muka saja. Setiap halaman harus diberi nomor dan diusahakan tidak lebih dari 30 halaman 4. Naskah dapat ditulis dalam bahasa Indonesia atau bahasa Inggris, harus disertai dengan judul yang cukup ringkas dan dapat melukiskan isi makalah secara jelas. Judul ditulis dalam bahasa Indonesia dan bahasa Inggris dengan huruf kapital menggunakan TNR font 14 dan ditebalkan. Untuk yang berbahasa Indonesia, usahakanlah untuk menghindari penggunaan bahasa asing. 5. Isi naskah terdiri dari Judul naskah, Nama Pengarang dan Institusi beserta , Intisari/Abstract, Pendahuluan, Tata Kerja/Prosedur Percobaan, Hasil Percobaan, Pembahasan, Kesimpulan dan Saran, Daftar Pustaka, Ucapan Terimakasih dan Riwayat Hidup. Pakailah bahasa yang baik dan benar, singkat tapi cukup jelas, rapi, tepat dan informatif serta mudah dicerna/dimengerti. Sub judul ditulis dengan huruf kapital TNR font 12, ditebalkan tanpa penomoran urutan sub judul, misalnya : PENDAHULUAN PROSEDUR PERCOBAAN, dan seterusnya. 6. Naskah harus disertai intisari pendek dalam bahasa Indonesia dan abstract dalam bahasa Inggris ditulis TNR 10 jarak 1 spasi diikuti dengan kata kunci/keywords ditulis miring. Isi dari intisari/abstract merangkum secara singkat dan jelas tentang : Tujuan dan Ruang Lingkup Litbang Metoda yang Digunakan Ringkasan Hasil Kesimpulan 7. Isi pendahuluan menguraikan secara jelas tentang : Masalah dan Ruang Lingkup Status Ilmiah dewasa ini Hipotesis Cara Pendekatan yang Diharapkan Hasil yang Diharapkan 8. Tata kerja/prosedur percobaan ditulis secara jelas sehingga dapat dipahami langkahlangkah percobaan yang dilakukan. 9. Hasil dan pembahasan disusun secara rinci sebagai berikut : Data yang disajikan telah diolah, dituangkan dalam bentuk tabel atau gambar, serta diberi keterangan yang mudah dipahami. Penulisan keterangan tabel diletakkan di atas tabel, rata kiri dengan TNR 10 dengan spasi 1. Kata tabel ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak

24 PANDUAN BAGI PENULIS diberi tanda titik. Contoh : Tabel 1. Harga kekerasan baja SS 316L Penulisan keterangan gambar ditulis di bawah gambar, rata kiri dengan TNR 10 jarak 1 spasi, format in line with text. Kata gambar ditulis tebal. Akhir ketrangan tidak diberi tanda titik. Contoh : Gambar 1. Struktur mikro baja SS 316L Pada bagian pembahasan terlihat adanya kaitan antara hasil yang diperoleh dengan konsep dasar dan atau hipotesis Kesesuaian atau pertentangan dengan hasil litbang lainnya Implikasi hasil litbang baik secara teoritis maupun penerapan 10. Kesimpulan berisi secara singkat dan jelas tentang : Esensi hasil litbang Penalaran penulis secara logis dan jujur, fakta yang diperoleh 11. Penggunaan singkatan atau tanda-tanda diusahakan untu memakai aturan nasional atau internasional. Apabila digunakan sistem satuan maka harus diterapkan Sistem Internasional (SI) 12. Kutipan atau Sitasi Penulisan kutipan ditunjukkan dengan membubuhkan angka (dalam format superscript) sesuai urutan. Angka kutipan ditulis sebelum tanda titik akhir kalimat tanpa spasi, dengan tanda kurung siku dan tidak ditebalkan (bold). Jika menyebut nama, maka angka kutipan langsung dibubuhkan setelah nama tersebut. LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp Fax Tidak perlu memakai catatan kaki. Urutan dalam Daftar Pustaka ditulis sesuai dengan nomor urut kutipan dalam naskah. Contoh: Struktur mikro baja SS 316L [2]. 13. Penyitiran pustaka dilakukan dengan memberikan nomor di dalam tanda kurung. Daftar pustaka itu sendiri dicantumkan pada bagian akhir dari naskah. Susunan penulisan dari pustaka sebagai berikut : 1. Buku dengan satu pengarang atau dua pengarang (hanya nama pengarang yang dibalik) : [1] Peristiwady, Teguh Ikan-ikan Laut Ekonomis Penting di Indonesia : Petunjuk Identifikasi. Jakarta : LIPI Press. [2] Bambang, Dwiloka dan Ratih Riana Teknik Menulis Karya Ilmiah. Jakarta : Rineka Cipta. 2. Buku dengan tiga pengarang atau lebih [1] Suwahyono, Nurasih dkk Pedoman Penampilan Majalah Ilmiah Indonesia. Jakarta : Pusat Dokumentasi dan Informasi Ilmiah, LIPI. 3. Buku tanpa nama pengarang, tapi nama editor dicantumkan. [1] Brojonegoro, Arjuno dan Darwin (Ed.) Pemberdayaan UKM melalui Program Iptekda LIPI, Jakarta : LIPI Press. 4. Buku tanpa pengarang, tapi ditulis atas nama Lembaga. [1] Pusat Bahasa Departemen Pendidikan dan Nasional Kamus Besar bahasa

25 LEMBAGA ILMU PENGETAHUAN INDONESIA P U S A T P E N E L I T I A N M E T A L U R G I Kawasan PUSPIPTEK Serpong 15314, Tlp Fax PANDUAN BAGI PENULIS Indonesia Jakarta : Balai Pustaka. 5. Artikel dari Jurnal/majalah dan koran (bila tanpa pengarang) [1] Haris, Syamsudin ,,Demokratisasi Partai dan Dilema Sistem Kepartaian di Indonesia. Jurnal Penelitian Politik.: Jakarta. 6. Artikel dari bunga rampai [1] Oetama, Yacob ,, Tradisi Intelektualitas, Taufik Abdullah, Jurnalisme Makna. Dalam A.B. Lapian dkk. (Ed.), Sejarah dan Dialog Peradaban. Jakarta : LIPI Press. 7. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan [1] Wijana, I dewa Putu ,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja. Tesis, Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada. 8. Bahan yang belum dipublikasikan atau tidak diterbikan [1] Wijana, I dewa Putu ,,Bias Gender pada Bahasa Majalah Remaja. Tesis, Fakultas Ilmu Budaya Yogyakarta : Universitas Gajah Mada. 9. Tulisan Bersumber dari Internet [1] Rustandy, Tandean Tekan Korupsi Bangun Bangsa. ( diakses 14 Januari 2007) 14. Ucapan terimakasih ditulis dengan huruf kapital TNR font 12 dan ditebalkan. Isi dari ucapan terimakasih ditulis dengan TNR 12 dan spasi Naskah yang dinilai kurang tepat untuk dimuat di dalam majalah akan dikirim kembali kepada penulis. Saran-saran akan diberikan apabila ketidak tepatan tersebut hanya disebabkan oleh format atau cara penyajian. 16. Penulis bertanggung jawab penuh atas kebenaran naskahnya. 17. Setiap penerbitan tidak ada dua kali atau lebih penulis utama yang sama. Apabila ada, salah satu naskahnya penulis utama tersebut ditempatkan pada penulis kedua. Serpong, April 2012 Redaksi Majalah Metalurgi

26