PENGUJIAN DAN ANALISIS FILTER ARANG KARBON AKTIF UNTUK VENTILASI SISTEM REAKTOR

Transkripsi

1 226 Buku I Proseding Pertemuan dan Presentasi l/miah PPNY-BATAN, Yogyakarta Juli 1999 PENGUJIAN DAN ANALISIS FILTER ARANG KARBON AKTIF UNTUK VENTILASI SISTEM REAKTOR, Ma'sum Ischaq, Dwi Retnani PPNY -BATAN ABSTRAK PENGUJIAN DAN ANALISIS FILTER ARANG KARBON AKTIF UNTUK VENTILASI REAKTOR KARTINI. Telah dilakukan pengujian don analisis filter orang karbon untuk ventilasi reaktor Kartini. Sampel orang karbon diambil dari orang batok kelapa buatan lokal yang telah ado. Pengujian dilakukan untuk mengetahui distribusi ukuran partikel. kerapatan, kekerasan, kandungan pengotor, kandungan abu dan suhu pengapian dari orang karbon. Hasil pengujian dibandingkan dengan orang karbon dari Barneby don orang karbon standar sebagai acuan. 4i mana orang karbon standar dianggap telah memenuhi syarat sebagai filter j7artikel yang mengandunglmemancarkan gas mulia yang mungkin timbul dalam pengoperasian reaktor nuklir. Hasil pengujian menunjukkan bahwa orang karbon yang telah dibuat mendekati syarat yang telah direkomendasikan seperti pada charcoal standar. Namun untuk dapat dipakai sebagai filter di reaktor Kartini, ukuran partikel orang masih perlu disempurnakan kemudian efisiensi penyerapannya Jilarus diuji. Distribusi ukuran partikel charcoal sebaiknya adalah : < 10 mesh sekitar 5 %; (10-12) mesh se!kitar 90 %; (12-16) mesh sekitar 4 % don > 16 mesh, maksimum 1 %. ABSTRACT THE INVESTIGATION AND ANALYSIS OF CHARCOAL FILTER FOR KARTINI REACTOR VENTILA TION.. The investigation and analysis of charcoal for Kartin reactor ventilation has been carried out. Coconut shell carbon made by local producer was used as a sample. Experiment was done to investigate a part of the cha,.coal's characteristic. i.e particle size distribution. density, hardness. moisture content. ash content and ignition temperature. The experiment results were then compared to the Barneby charcoal examination results and standart charcoal which have been sufficient as an inert gas filter. The results shows that the local charcoal characteristic close to the requirement values recomended as well as standard charcoal. Butfor implementation as inert gas filter at nuclear reactor the particle size distribution should be treated again and then charcoal's absorption efficiency should be investigated. The distribution size recommended arl in order of: < 10 mesh around 5 %; (10-12) mesh around 90 %; (12-16) mesh around 4 % and> 16 mesh maximum 1 %. PENDAHULUAN R eaktor nuklir harus mempunyai tingkat keandalan operasi yang tinggi atau tingkat kegagalannya kecit Selain itu pengoperasian reaktor harus memperhatikan keselamatan, baik keselamatan terhadap personil operator, instalasi maupun lingkungan. Pacta pengoperasian reaktor nuklir dihasilkan neutron yang dapat mlngaktivasi produk fisi berupa gas sehingga menjadi aktif. Dalam keadaan normal gas-gas mulia di dalam udara akan ikut teraktivasi, misalnya Argon 40 atau Ar-40 menjadi Ar-41 yang aktif. sedangkan dalam hal terjadi kecelakaan akan muncul Yodium (1-131) Agar tidak membahayakan operator dan lingkungan gas tersebut harus difilter sebelum dibuang. Pacta beberapa instalasi nuklir, filter arang karbon aktif dipakai untuk memfilter gas yang timbul baik dalam kondisi operasi normal dengan jalan disirkulasi maupun dalam hal hila terjadi kecelakaan, lihat lamp iran I JRR-3 Jepang dan lampiran 2 RSG-GAS Serpong. Untuk tujuan filtrasi gas mulia telah direalisir pengadaan arang karbon aktif di dalam negeri karena selain harganya lebih murah juga lebih mudah diperoleh. Ada beberapa macam bahan yang dapat dibuat menjadi arang karbon aktif misalnya tempurung kelapa. Pembuatannya dilakukan dengan cara pembakaran secara khusus dengan nama material Cocunut Shell Carbon. Banyak syarat yang harus dipenuhi agar arang karbon aktif dapat dipakai sebagai filter gas mulia. Syarat tersebut meliputi distribusi ukuran partikel (particle size distribution), kekerasan (hardness), kandungan pengotor (moisture content), kandungan abu (ash content), kerapatan (density), suhu pengapian (ignition temperature) dan efisiensi

2 Proseding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah PPNY-BATAN, Yogyakarta Juli 1999 Buku I 227 Tabell. Syarat batas yang direkomendasikan dalam pemakaian arang karbon. penyerapan (absorption effesiency), lihat Tabel I. Sebelum dipakai arang harus dikarakterisasi agar filtrasinya memenuhi syarat. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan karakteristik arang karbon aktif yang telah tersedia. Di samping itu juga untuk menentukan langkap-langkah yang harus diambil agar arang karbon aktif tersebut memenuhi syarat filtrasi sehingga dapat dipakai sebagai filter gas mulia di dalam sistem ventilasi reaktor. TATA KERJA DAN PERCOBAAN Bahan arang karbon yang dipakai dalam percobaan ini adalah produksi lokal dan sebelum diuji dilakukan pengayakan dengan alat pengayak yang tersedia hingga dihasilkan ukuran partikel yang mendekati ukuran standar. Peralatan yang dipakai dalam pengujian itii antara lain adalah pengayak, Motor listrik, pewaktu (timer), tennokopel, brander, tungku listrik (furnace), timbangan dan gelas ukur. Metoda yang digunakan untuk karakterisasi arang karbon adalah dengan cara komparasi atau membandingkan hasil uji dengan arang karbon standar. Sedangkan langkah-langkah percobaan untuk karakterisasi adalah sebagai berikut. oven pada suhu 120 c selama 16 jam untuk menghilangkan pengotor-pengotor yang mungkin ada. Kemudian diayak selama 1.0 menit dengan menggunakan mesin pengayak Dalam hal ini alat disusun vertikal dari atas ke bawah, di mana ukuran yang paling besar (6 mesh) diletakkan di bagian paling atas, berturut-turut ke bawah sesuai dengan ukurannya, lihat Tabel 2. Tabel 2, Syarat distribflsi ukuran partikel arang karbon aktif Ukuran partikel (mesh) Jumlah (%) 6 < 0,1 6-8 < < > <5 18 <1 Distribusi Partikel Dalam proses pembuatan arang karbon dengan pembakaran tempurung kelapa, akan dihasilkan arang karbon dengan ukuran yang bervariasi. Agar dapat dipakai sebagai filter harus disortir bagian yang tidak memenuhi syarat yaitu yang berukuran sangat kcil clan berbentuk debu. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan, dilakukan penyaringan atau pengayakan. Sebeluni diayak,arang karbon dipanaskan di dalam Kekerasan Arang karbon merupakan benda padat yang lunak sehingga kekerasannya tidak dapat diketahui dad ditentukan dengan cara seperti menentukan kekerasan logam. Samail kekerasan arang karbon dinyatakan dalam persen (%) berat. Pengetesan kekerasan dilakukan dengan melakukan gesekan dengan peluru atau bola besi kecil (gotri) terhadap arang.. Gotri yang dipakai ISSN , dkk.

3 228 Buku I Proseding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah PPNY-BATAN. Yogyakarta Juti 1999 adalah yang ada di pasaran dengan ukuran diameter 11,75 mm dengan berat rata-rata 6,887 gram dad 10,25 mm dengan berat rata-rata 4,485 gram masing-masing sebanyak 15 buah. Caranya adalah sebagai berikut. Mula-mula diseleksi sampel yang berukuran mesh yaitu sebanyak 200 gram, kemudian dicampur dengan bola besi denagn ukuran Y2 dad 3/8 inchi masing-masing sebanyak 15 buah dad selanjutnya dilakukan pengayakan selama 30 menit. Dengan perlakuan tersebut maka kekerasan arang karbon H (%) adalah : H = A/Ex 100% (1) di mana A berat arang mula-mula (gr) clan B berat arang setelah dilakukan pengayakan (gr). Kandungan Pengotor Untuk mengetahui banyaknya pengotor dilakukan pengetesan sebagai berikut. Ke dalam cangkir dari bahan porselin dimasukkan arang karbon yang telah disediakan kemudian dipanaskan pada suhu 150 c selama 3 jam, selanjutnya ditimbang. Dengan perlakukan tersebut maka kandungan pengotor MC (%) adalah MC = (B-C)/(B-A) x 100 % (3) di mana A berat wadah (gr), B berat wadah dad arang mula-mula (gr) dan C berat wadah dad arang setelah dioven (gr). Kandungan Abu Yang dimaksud dengan kandungan abu adalah abu yang terjadi setelah seluruh arang karbon dibakar habis. Untuk itu dilakukan pembakaran dengan cara meng-oven arang karbon sampai menjadi abu seluruhnya. Pelaksanaannya dikerjakan dengan ketelitian yang tinggi karena berat abu yang tejadi sangat ringan. Langkah-langkah pelaksanaannya adalah sebagai berikut. Mula-mula cangkir kosong dati bahan porselin dipanaskan di dalam oven pada suhu 650 c selama I jam untuk menghilangkan pengotor yang mungkin ada. Kemudian ditimbang setelah didinginkan sampai pada suhu 150 c. Selanjutnya arang karbon bersama-sama dengan cangkir dioven pada suhu 150 c selama I jam dad ditimbang. bersama-sama. Langkah selanjutnya adalah rang karbon dibakar sampai pada suhu 650 c selama 16 jam agar semua arang karbon menjadi abu. Setelah didinginkan dalam silikon-gel kemudian ditimbang. Dengan percobaan tersebut maka dapat dihitung kandungan abu AC (%), yaitu AC = (C-B)/(D-B) x 100 % (3) di mana B berat wadah (gr), C berat arang dan wadah setelah dioven (gr) dan D berat arang dan wadah sebelum dioven (gr). Kerapatan Untuk mengetahui kerapatan arang karbon dapat dilakukan dengan mengukur beratnya pada volume tertentu. Gelas ukur yang dipakai harus dalam keadaan bersih sedangkan arang karbon hams dioven dulu selama 16 jam pada suhu 150 DC. Pengukuran dilakukan dengan menuangkan arang karbon ke dalam gelas ukur secara pelan-pelan dan kontinu sambil gelas ukur diketok-ketok agar arang karbon padatlmampat pada volume tertentu, kemudian ditimbang. Dengan perlakuan tersebut maka kerapatan arang D (gr/cm3) adalah D = (A -B)/V (4) dimana A berat arang dad gelas ukur (gr), B berat gelas ukur (gr) dad V volume bahan yang diuji (cm3). Suhu Pengapian Pengetesan suhu pengapian dilakukan dengan memanaskan arang di atas tungku dengan kecepatan pemanasan konstan. Pencatatan suhu dilakukan dengan termokopel K(CA) (SS 316) JIS '81 0,75. Sebelum termokopel dipakai, lebih dulu diuji karakteristiknya dengan termometer dalam air yang dipanaskan. Arang karbon yang akan diuji sebelumnya dioven pada suhu 150 c, kemudian dipanaskan diatas tungku dengan kecepatan 10 C/menit BASIL DAN PEMBAHASAN Bahan arang karbon yang dipakai dalam percobaan ini adalah produksi lokal. Pengujian dilakukan berulang-ulang agar akurasinya dapat terjamin, hasilnya adalah sebagai berikut. Distribusi Partikel Pengetesan ukuran partikel dilakukan dengan alat pengayak yang tersedia yaitu 4, 6, 10 dan 20, dkk. ISSN

4 Proseding Pertemuan dan Presentasi llmiah PPNY-BATAN, Yogyakarta Juti 1999 Buku I 229 mesh. Dengan mengambil berat sampel sebesar 250 gram, pengayakan dilakukan 4 kali. Dengan pendekatan < 4 mesh = < 6 mesh, (6-12) mesh = 10 mesh, (12-18) = < 20 mesh dan > 18 mesh = > 20 mesh diperoleh hasil sebagai berikut Tabel 3. Hasil pengujian distibusi ukuran partikel dari sam pel. Nomor mesh <4 Berat (gr) 124 Berat (%) 49,6 Berat(%)* < ,2 90 <20 0,4 4 >20 0,8.adalah berat (%) seharusny;agar ukuran partikel mendekati standar Dengan melihat hasil pengetesan ukuran partikel di atas terlihat bahwa ukuran partikel dari sampel terlalu besar. Agar memenuhi syarat, maka ukuran partikel harus dibuat lebih kecil sedemikian hingga yang berukural1l mendekati 10 mesh atau antara 8 sampai 16 mesh berjumlah sekitar 90 %, sesuai dengan yang direkomendasikan oleh IAEA. Kekerasan Pengujian kekerasan dilakukan 2 kali dengan sampel yang berbeda masing-masing seberat 100 gram. Hasilnya adalah 92,73 dad 92,90 gram, sehingga kekerasan arang rata-rata adalah 92,82. Terjadinya pengurangan berat arang karena debu arang yang terbentuk sebagian menempel pada gotri dad sebagian lagi terbuajlg. Kandungan Pengotor Pengujian dilakukan 2 (dua) kali dengan beret sampel dan wadah yang berbeda. Hasilnya adalah sebagai berikut. Tabel 4. Jum/ah pengotor do/am orang. Dengan menggunakan rumus 3 maka diperoleh kandungan pengotor rata-rata sebesar 2,82 %. Kandungan Abu Yang dimaksud dengan kandungan abu adalah abu yang terjadi setelah seluruh arang karbon dibakar habis. 5 Percobaan dilakukan dengan memakai wadah seberat B = 180,41 gr serta berat sampel dan wadah mula-mula C = 229,27 gr. Setelah dilakukan percobaan diperoleh berat sampel dan wadah D = 181,36 gr, sehingga diperoleh kandungan abu AC = 1,944 % Kerapatan Untuk mengetahui kerapatan arang karbon, dilakukan dengan mengukur beratnya pada volume tertentu. Percobaan dilakukan 3 kali dengan gelas ukur dad berat sampel yang berbeda sebagai berikut. Percobaan Tabel 5. Kerapatan orang. A (gr) B (gr) V (cmj) 12,1 56,8 25 D (gr/cmj) 0, ,6 57,2 2S 0, ,9 383, ,627 Dengan menggunakan rumus 4, maka diperoleh kerapatan rata-rata sebesar 0,618 (gr/cm3) Suhu Pengapian Sebelum pengujian, lebih dulu dilakukan kalibrasi tehadap termokopel. Kalibrasi dilakukan dengan termometer air yaitu dengan mencatat tegangan keluarannya untuk setiap kenaikan suhu sebesar 5 DC. Hasilnya adalah V = 0,31; 0,42; 0,22 0,14; 0,19; 0,24; 0,18; 0,18; 0,23; 0,23; 0,24; 0,18 0,24; 0,15 dan 0,22 my. Dari data tersebut dapat diketahui bahwa V/t rata-rata adalah 0,048 mv/oc, lihat gambar 1. Untuk mendapatkan kecepatan kenaikan suhu sebesar 10 DC/menit perlu dilakukan percoba-an yang berulang-ulang. Pengujian suhu pengapian sampel dilakukan dengan mengamati besarnya tegangan termokopel tiap menit. Hasilnya adalah 3.55; 4.01; 4.44; 5.45; 7.42; 8.14; 8.68; 9.2; 9;.57; 10.08; 10.69; 11.25; 11.9; 12.54; 13.18; 13.76; 14.12; 14.9; 16.46; 17.99; 18.88; 19.54; volt, lihat gambar 2. Dari Gambar 2 dapat diketahui bahwa suhu pengapian sek:tar 338,6 DC Dari basil pengujian dapat dibandingkan karakteristik arang lokal terhadap arang dati Barneby (Iampiran 3) dan arang standar, lihat Tabel6 ISSN , dkk.

5 -- "7 L...0::::::: I...:::::::: f Buku I Proseding.Pertemuan dan Presentasi l/miah PPNY-BATAN, Yogyakarta14-15Ju/i /.{! ill > E -C It! C> C ru.0>.s :/ /"! - 1., I a suhu (oc) FSries1-, Gambar 1. Karakteristik termokopel. 25 ;:>,g 20 IQ) Waktu() Gambar 2. Suhu pengapian arang karbon (0,048 m V = 1 DC)., dkk. ISSN

6 Proseding Pertemuan dan Presentasi llmiah PPNY-BATAN, Yogyakarta Juli 1999 Buku I 231 Tabel6. Perbedaan karakteristik arangloka terhadap arang Barneby dan standar. Item Standar Barneby Lokal Distribusi partikel lihat tabel 2 lihat lamp iran lihat tabel 3 Kekerasan (%) >92 99,6 92,82 Kerapatan (gr/cm3) > 0,38 0,476 0,618 Kandungan pengotor (%) <3 1,3 2,82 Kandungan abu (%) <6 2,5 1,944 Suhu pengapian rc) > ,7 338,6 Dengan melihat Tabel 6 maka dapat diketahui sebagai berikut. I. Distribusi ukuran partikel tidak memenuhi syarat, yaitu partikel yang berukuran besar terlalu banyak 2. Kekerasan arang cukup baik 3. Kerapatan arang baik (Iebih besar dari stadar) 4. Kandungan pengotor cukup (mendekati harga batas) 5. Kandungan abu baik 6. Suhu pengapian, memenuhi syarat KESIMPULAN Dengan melihat hasil pengujian pacta Tabel 6 dapat disimpulkan bahwa agar arang lokal yang telah acta dapat dipakai sebagai filter gas mulia, ukuran partikelnya perlu disempumakan yaitu yang berukuran (6-12) mesh atau yang berukuran 10 mesh berjumlah sekitar 90 % dari berat total. UCAP AN TERIMA KASIH Dengan telah selesainya penelitian ini kami mengucapkan terima kasih kepada Para star dan pimpinan di Instalasi Teknologi Proses (ITP), khususnya kepada Saudara Paryadi dan Saudara Aryadi serta Para star dan pimpinan di Bidang Keselamatan Kerja dan Kesehatan, khususnya Saudara Sukosrono yang telah banyak membantu melakukan percobaan DAFTAR ACUAN 1. B. HOPPITf, "Med1ods of Installing and Testing Absolute Filter in The Nuclear Industr. Vokes Air Filter Limited", Burnley, Lancs UNITED KINGDOM 2. "Analysis Method of Activated Carbon", Japan Material Testing Reactor (JMTR), 1996/ SISWO PURWONO, "Penentuan Karakter Filter Karbon Aktif Terhadap Gas Karbon Aktif (Ar- 41)", Skripsi STTL 1996

7 232 Buku I LAMPIRAN Proseding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah PPNY-BATAN, Yogyakarta Juli 1999 Lampiran 1. Pemakaian filter char coal di JRR-3 (Jepang). Lampiran 2. Pemakaian filter char coal di PRSG (Serpong)., I ;id (ell, I ","",..-s-w_-- ---;-c ",.. I ",,1' ;.,.,.;0...,,1-,-,"-"..,..'... --=I -J --"W"' "0., -, t-- i u- ""I---'»--- """""""".., 'or ' '. -,,- L..:::i= ""K """ '" I -.-C- - -,1 I' I.:.,.. -"",.,. "'---, ---:: -'I I -, I"'",.;!!.!!.J.'l:..1 : ' I :HaI 7.,; L- :'o:w1j :1.1.I I : j.;..., -:-", -;=1,...,...,-""""'-, -;1 J! i i.., ;IU...-' -.-;::,.-...i' -. x-.. -: :- =t: --'\AM-'" _..-;;-I "..,.I ' I..".' 1,... I "", ', -.- -,- W l w'l i-i. _.,,:.,.-'---Er;-"'M i '1/ -_I.,: '.;:o: 1, ' -""" :r K\AIAJ.II: '"-:;I I I".., I'..."" -;.,. : I -,..., '-i I. i!:.121' ;. -+--= I ua- u:.:;: ; '- "!:'-"'- : I =:-', I;;;; I.1 J. 1.L_-'", :i f -r I ; I'. : 1 1 I., 'I ',-, -! _I! "-,, '! =:,-. I " :-AAn _to '."" u:m:-' I.,...,..]A'..'"...J- i ;; i, i j -, '.. j ""','Sj-;- I' R -...W ', I I 'ClAD j! i.'.,.,. '..;... '{:g-..." 1 :..","'" =J 'Pr'-YCtI!. r-+-i -r=,_t 'I -. _. -' _: '!,. - I -'"' - '! 'I'" ; ",a I ". L -i, dkk. ISSN

8 Proseding Pertemuan dan Presentasi Ilmiah PPNY-BATAN. Yogyakarta Juli 1999 Buku I 233 Lampiran 3. Hasil pengujian orang karbon aktif oleh Barnebey. BARNEBEY & SUTCLIFFE CORPORATION CERTIFICATE OF ANALYSIS PURCHASER: Kondoh Industries Ltd. DATE: July 9, 1996 No Roppongi 6-Chorne B&S LOT NO.: Minato-Ku, Tokyo Japan P.O. NUMBER: BA9607 ATTN: Mr. suji B&S REG NO: AO14605 DESIGNATION: Barnebey & Sutcliffe Type 2 I ACTVATION:, Stearo BASE MATERIAL: Cocunut Shell Carbon HARDNESS. ASTM D APPARENT DENSITY ASTM D-29S4-93 TOTAL ASH CONTENT ASTM CCL4 ASTM D :.flLg/cm3 MOISTURE CONTENT ASTM D \ IGNITION TEMPERATORE 358.7DC ASTM D SCREEN ANALYSIS ASTM D REQUIRED AC'L'UAL ON 6 (Ell..Sl) 0.1% I-iax 0.0'- 6x8 (E11-Sl) 5-0\ Xax 1.% Sx12 (Ell-8l) 60.0% Max x16 (Ell-8l) 40.0% Min 43.9\ Thru l6(e11-81) 5.0% Max 0.9% -- Thru 18(Ell-B1) 1.0% Max. 0.1\ TOTAL IMPREGNANT (6 & S fn-f38)!. ph OF WATER EXTRACT ASTM GO at. -c We hereby certify that the abo're data is correct s contained in the records of the Company. -{ ;c--- Chuck Hegenberger Quality Assurance Coordinator TANYAJAWAB Soeleman -Mengapa arang karbon kebanyakan dati tempurung kelapa. -Apakah tidak acta bahan lain yang lebih baik selain tempurung kelapa. -Karena tempurung kelapa baik & mudah dibuat sebagai bahan penyerap (absorben) dengan keunggulan-keunggulan sebagai berikut :.Dapat menyerap bau, warna don zat-zat /ainnya..selain cukup kekerasannya juga kal:ena bentuknya yang tidak ter/a/u teba/ sehingga

9 234, Buku I Proseding Pertemuan danpresentasi Ilmiah PPNY.BATAN; Yogyakarta Juti 1999 proses penyerapannya dapat berlangsung secaramerata..tempurung kelapa mempunyai komposisi kimia (selulosa, pentosan, lignin, di/.) yang memudahkan terjadinya penyerapan (absorbsi) yang baik. -Kemungkinan ada, tetapi arang karbon banyak terdapat di mana-mana, murah & memenuhi syarat sebagaijilter yang baik (lihat no 1). Bambang Herutomo -Apakah terdapat hubungan anmra distribusi ukuran partikel dengan efisiensi penyerapan. -Meskipun ada sebagian parameter yang belum memenuhi persyaratan. Apakah tidak sebaiknya arang produksi ini langsung dicoba untuk menyaring gas-gas aktif yang ada di gedung reaktor dan hasilnya dibandingkan dengan arang karbon standart (Char Coal) yang biasa digunakan. -Jelas ada, semakin kecil ukurannya filtrasi akan semakin baik, tetapi ken.aikan tekanan akibat pemasangan filter akan sangat tinggi sehingga kerja blower sangat berat. -Sudah dicoba/dipasang & sam pel diambil dari orang yang dipakai. Hasilnya seperti yang telah disampaikan pada Tabel6. Prajitno -BagaiInana cara menyempumakan ukuran partikel agar dapat menjadi 6-12 mesh? Sehingga orang lokal dapat dipakai sebagai filter gas mulia. -Arang dipecah kemudian disaring/diayak dengan.mesin pengayak 6, 8 & 10 mesh yang tidak /%s dari a/at pengayak yang diambi/ldipakai. Y. Sardjono -Hanya konfinnasi.parameter apa saja yang mempengaruhi distribusi partikel clan bagaimana caranya (saran) agar distribusi partikel sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. -Distribusi partikel dipengaruhi oleh pemecahan dan penyaringan arang. Dengan distribusi tersebut filtrasi akan baik & kenaikan teka'nan akibat pemasangan filter tidak terlalu besar (blower menjadi berat). Hudi Hastowo -Koreksi dati abstrak yang ada di buku panduan..gas mulia tidak dapat difiltrasi/dit;apis, yang dapat ditapis adalah partikel yang mengandung atau melepaskan gas mulia. -Terima kasih, akan dikoreksi "yang difilter adalah partikel yang melepaskan/tertempel oleh gas mulia"., dkk. ISSN