BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN. 1. Hasil kuat tekan rata-rata beton pada umur 14 hari untuk variasi foam 0%,

Transkripsi

1 BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN 6.1. Kesimpulan Berdasarkan hasil penelitian yang telah dilakukan dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Hasil kuat tekan rata-rata beton pada umur 14 hari untuk variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% berturut-turut adalah 24,5833 MPa; 27,8162 MPa; 11,4549 MPa; dan 5,4416 MPa. Hasil kuat tekan rata-rata beton pada umur 28 hari untuk variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% berturut-turut adalah 31,0675 MPa; 30,5792 MPa; 14,1484 MPa; dan 4,9043 MPa. 2. Berat jenis beton pada umur 14 hari untuk variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% berturut-turut adalah 2062,394 Kg/cm 3 ; 1977,452 Kg/cm 3 ; 1727,358 Kg/cm 3 ; dan 1489,012 Kg/cm 3. Berat jenis beton pada umur 28 hari untuk variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% berturut-turut adalah 2031,767 Kg/cm 3 ; 1972,546 Kg/cm 3 ; 1795,687 Kg/cm 3 ; dan 1594,692 Kg/cm 3. Berat jenis beton pada variasi foam 30% dan 45% termasuk dalam beton ringan. Berat jenis yang didapat pada keempat variasi foam yaitu 0%, 15%, 30%, dan 45% berada di bawah berat jenis beton normal. 3. Dari hasil pengujian kuat tekan dan modulus elastisitas, beton dengan variasi foam 0% dan 15% memiliki kuat tekan yang berada di atas f c tetapi belum tergolong beton ringan karena memiliki berat Janis di atas 1800 Kg/cm 3. Beton dengan variasi foam 30% dan 45% tergolong beton 67

2 68 ringan karena memiliki berat jenis di bawah 1800 Kg/cm 3, tetapi belum tergolong beton ringan struktural karena kuat tekan yang didapat masih berada di bawah kuat tekan beton ringan struktural menurut SNI yaitu MPa untuk berat jenis Kg/cm 3 dan 17 MPa pada berat jenis beton maksimum 1600 Kg/cm Dari hasil pengujian beton pada umur 28 hari didapat modulus elastisitas beton rata-rata untuk variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% berturut-turut adalah 15062,62 MPa; 14967,24 MPa; 11094,24 MPa; dan 6889,55 MPa. Modulus elastisitas yang didapat pada semua variasi foam berada di bawah modulus elastisitas beton secara teoritis. 5. Dari hasil pengujian beton pada umur 28 hari didapat kadar penyerapan air rata-rata pada beton dengan variasi foam 0%, 15%, 30%, dan 45% secara berturut-turut sebesar 14,3831%; 16,3319%; 13,6884%; dan 12,9667%. Dari hasil yang didapat beton pada keempat variasi tergolong beton tidak kedap air. 6. Kadar foam optimal yang digunakan adalah 15% dari volume adukan beton karena menghasilkan kuat tekan beton di atas fc dan berat jenis di bawah berat jenis beton normal Saran Dari hasil penelitian yang telah dilaksanakan, dapat diberikan beberapa saran yang diharapkan dapat bermanfaat, antara lain sebagai berikut :

3 69 1. Karakteristik bahan yang digunakan perlu dipahami lebih lanjut terutama agregat halus limbah genting merah dan foaming agent yang digunakan agar tidak terjadi kesalahan dalam proses pembuatan beton. 2. Bahan material terutama agregat harus dipersiapkan dengan baik sebelum digunakan terutama pembuatan kondisi SSD (Saturated Surface Dry) dan perlakuan terhadap agregat yang hasil pengujiannya tidak memenuhi kriteria mutu. 3. Pembuatan agregat halus dari genting merah sebaiknya menggunakan stone crusher agar didapatkan fraksi butiran yang diinginkan dan gradasi butiran yang dihasilkan baik. 4. Limbah genting merah merupakan material yang memiliki sifat fisik lebih rapuh daripada agregat biasa sehingga perlu diperhatikan pemilihan fungsi dan lokasi penggunaan beton. Sebaiknya beton dengan agregat limbah genting merah tidak digunakan pada bangunan dengan tingkat kelembaban dan abrasi yang tinggi, serta perubahan cuaca yang ekstrim. 5. Perlu diperhatikan waktu pengerjaan dan metode pencampuran beton karena penggunaan agregat halus genting merah yang memiliki tingkat penyerapan tinggi membuat adukan beton cepat mengeras. 6. Perlu digunakan foam generator dengan kapasitas dan tekanan udara yang lebih tinggi agar dapat dihasilkan foam yang optimal. 7. Berdasarkan hasil pengujian kadar peyerapan air, beton yang dihasilkan tergolong sebagai beton tidak kedap air. Untuk penggunaan lebih lanjut, perlu ditambahkan bahan yang dapat menurunkan tingkat permeabilitas

4 70 beton agar air tidak masuk dan menyebabkan korosi pada tulangan. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Maryoto (2009) salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengatasi beton dengan kadar penyerapan tinggi adalah penambahan bahan hidrophobik seperti calcium stearate yang dapat menurunkan tingkat penyerapan beton sebesar 46%.

5 DAFTAR PUSTAKA Abdullah, Affifuddin, dan Huzaim, 2010, Pemanfaatan Bahan Limbah Sebagai Pengganti Semen Pada Beton Busa Mutu Tinggi, Proceeding Seminar Konteks 4, Denpasar, Bali. Afifuddin, Mochammad dan Abdullah, 2012, Pengaruh Penambahan Batu Apung Terhadap Sifat Mekanis Beton Busa (Foamed Concrete), Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala. Banda Aceh. Ahmad, Hilfi Harisan, 2013, Pengujian Beton Ringan Dengan Menggunakan Agregat Kasar Limbah Batu Kapur Pada Berbagai Persentase Busa Buah Lerak. Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Jember, Jember. Anonim, 2014, Detail Produk Cairan Kimia Foaming Agent. Diakses tanggal 25 Agustus 2015, Anonim, 2014, Detail Produk Cairan Pengeras dan Penguat Beton, Diakses tanggal 25 Agustus As ad, Sholihin dan Selvia Agustina, 2012, Beton Agregat Pecahan Genteng. Harian JOGLOSEMAR, Diakses tanggal 26 Agustus &Itemid=86. Ginting, Arusmalem, dkk., 2011, Pengaruh Kadar Air Agregat Terhadap Kuat Tekan Beton, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Janabadra, Yogyakarta. Gunawan, Purnawan, dkk., 2014, Kuat Lentur, Toughness, dan Stiffness Pada Beton Ringan Teknologi Foam Dengan Bahan Tambah Serat Aluminium, Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret, Surakarta. Harianto, Setijadi, 2008, Pemanfaatan APG (Agregat pecahan Genteng) Asal Godean Serta Optimasi Proporsi Campurannya Pada Rekayasa Beton Substitusi. Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Janabadra, Yogyakarta. Herbudiman, Bernardinus dan Lady Dinarti Dewi, 2012, Beton Ringan Self- Compacting Dengan Agregat Dan Powder Limbah Pecahan Genting Merah, Jurusan Teknik Sipil Institut Teknologi Nasional (Itenas). Bandung. 71

6 Humaidi, Muhammad, Muhammad Hafizh, 2011, Pengaruh Nilai Slump Terhadap Kuat Tekan, Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Banjarmasin, Banjarmasin. Istianto, M.M., 2010, Kajian Kuat Desak Dan Modulus Elastisitas Beton Dengan Bahan Tambah Metakaolin Dan Serat Aluminium, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret, Surakarta. Khanapi, 2002, Pecahan Genteng Dari Kebumen Sebagai Pengganti Agregat Kasar Beton Dengan Variasi Penambahan Plastocrete-N Ditinjau Permeabilitas Dan Kuat Tekan, Fakultas Teknik Universitas Janabadra, Yogyakarta. Lamond, J.F., James H.P., 2006, Significance Of Tests And Properties Of Concrete And Concrete Making Material, ASTM International, U.S.A. Lianasari, A.E., 2011, Penggunaan Pozolan Berukuran Nano Untuk Menghasilkan Beton Mutu Tinggi (High Strength Concrete) Ramah Lingkungan, KonTekS 5. Maryoto, Agus, 2009, Penurunan Nilai Absorbsi Dan Abrasi Beton Dengan Penambahan Calcium Stearate Dan Fly Ash, Media Teknik Sipil Volume IX, ISSN Megayanta, 2013, Sifat Fisik dan Mekanik Beton Aerasi dengan Penambahan Foam Organik Sebesar 30% dan 90% Terhadap Volume Mortar, Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Smith, R.C., C.K. Andres, 1989, Materials Of Construction, McGraw Hill Book Company, Canada. SNI , Spesifikasi Agregat Ringan Untuk Beton Ringan Struktural, Badan Standardisasi Nasional BSN. SNI , 2002, Tata Cara Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional BSN. SNI , 2013, Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung, Badan Standardisasi Nasional BSN. SNI 2417:2008, Cara Uji Keausan Agregat Dengan Mesin Abrasi Los Angeles, Badan Standardisasi Nasional BSN. SNI 3407:2008, Cara Uji Sifat Kekekalan Agregat Dengan Cara Perendaman Menggunakan Larutan Natrium Sulfat Atau Magnesium Sulfat, Badan Standardisasi Nasional BSN. 72

7 Suseno, Hendro, dkk, 2008, Pengaruh Variasi Proporsi Campuran dan Penambahan Superplasticizer Terhadap Slump Berat Isi dan Kuat Tekan Beton Ringan Struktural Beragregat Batuan Andesit Piroksen, Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Brawijaya, Malang. Syaja iy, M.H., 2010, Pengaruh Modulus Elastisitas Terhadap Kompabilitas Dimensional Beton Induk Dengan Repair Material Berbahan Tambah Polymer, Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret, Surakarta. Talinusa, O.C., dkk., 2014, Pengaruh Dimensi Benda Uji Terhadap Kuat Tekan Beton, Fakultas Teknik Jurusan Teknik Sipil Universitas Sam Ratulangi, Manado. Tjokrodimuljo, Kardiyono, 1992, Teknologi Beton. Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Wang, C.K. and Salmon C.G. (alih bahasa : Binsar Hariandja), 1986, Disain Beton Bertulang, Erlangga, Jakarta. Widodo, Lilik Sri, 2015, Pengaruh Foam Agent dan Serbuk Gypsum Terhadap Kualitas Bata Ringan, Program Studi Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta, Surakarta. 73

8 LAMPIRAN

9 A. PENGUJIAN BAHAN A.1. PEMERIKSAAN LOS ANGELES ABRASION TEST Bahan : Batu pecah (split) Asal : Clereng Diperiksa : 28 September 2015 Gradasi Saringan Nomor Contoh I Lolos Tertahan Berat Masing-Masing Agregat 3 / 8 '' 1 / 4 '' 2500 gram 1 / 4 '' No gram Nomor Contoh I Berat sebelumnya (A) 5000 gram Berat sesudah diayak saringan No. 12 (B) 3341 gram Berat sesudah = (A)-(B) 1659 gram (A) - (B) Keausan = X 100% (A) 33,18% Keausan Rata-rata 33,18%

10 A.2. PEMERIKSAAN SOUNDNESS TEST SPLIT Bahan : Batu pecah (split) Asal : Clereng Diperiksa : 28 September 2015 Berat kering oven (A) 500 gram Berat setelah direndam Na 2 SO 4 (B) 450 gram (A) - (B) Persentase kehilangan = X 100% (A) 10% Yogyakarta, 23 Februari 2016 Mengetahui, Ir. Y. Lulie, M.T. (Kepala Lab. Transportasi UAJY)

11 A.3. PEMERIKSAAN GRADASI BUTIRAN AGREGAT HALUS Bahan : Agregat Halus Limbah Genting Merah Asal : Godean Diperiksa : 21 September 2015 No. Saringan Berat Saringan (gram) Berat Saringan + Tertahan (gram) DAFTAR AYAKAN Berat Tertahan (gram) Σ Berat Tertahan (gram) Persentase Berat Tertahan (%) Persentase Lolos (%) 1/ / /8 533,2 1072,44 6,04 6,04 0,605 99, , ,73 210,37 216,41 21,663 78, ,61 843,13 193,91 410,32 41,073 58, , ,55 220,93 631,25 63,188 36, ,67 692,53 105,19 736,44 73,718 26, ,36 693,87 121,15 857,59 85,845 14, ,4 764,65 87,85 945,44 94,639 5,361 Pan 375,88 805,32 53, Total , ,0911 Modulus halus butir = 2, Kesimpulan : MHB agregat halus 1,5 2, ,8, syarat terpenuhi (OK).

12 A.4. PEMERIKSAAN GRADASI BUTIRAN SPLIT Bahan : Batu pecah (split) Asal : Clereng Diperiksa : 28 September 2015 No. Saringan Berat Saringan (gram) Berat Saringan + Tertahan (gram) DAFTAR AYAKAN Berat Tertahan (gram) Σ Berat Tertahan (gram) Persentase Berat Tertahan (%) Persentase Lolos (%) 1/2 456,12 923,66 11,42 11,42 1,147 98,853 3/4 462, ,13 111,03 112,45 12,294 87,706 3/8 533,2 1847,71 781,31 903,76 90,739 9, , ,6 92, ,61 649, , , , , Pan 375, Total , ,180 Modulus halus butir 100 = 6, Kesimpulan : MHB split 6 6, ,1, syarat terpenuhi (OK).

13 A.5. PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS Bahan : Agregat Halus Limbah Genting Merah Asal : Godean Diperiksa : 21 September 2015 Sampel A Sampel B Rata-rata Pasir kering udara sejumlah 500 gram 500 gram Masuk botol (V=500) 500 gram 500 gram sejumlah Tambah air sampai garis 250 cc 250 cc Direndam dalam air selama 1 jam WIB WIB WIB WIB Tambah air 17 cc 19 cc W (jumlah air) 267 cc 269 cc Masuk oven tanggal dan jam 21 September 2015 WIB pukul s/d 22 September 2015 pukul WIB 21 September 2015 WIB pukul s/d 22 September 2015 pukul WIB Ditimbang beratnya (A) 418,02 gram 419,5 gram A 1,7941 gr/cm 3 1,8160 gr/cm 3 1,8051 gr/cm 3 Bulk specific grafity = V W Bulk specific grafity SSD = 500 2,1459 gr/cm 3 2,1645 gr/cm 3 2,1552 gr/cm 3 V W Sampel A Sampel B Rata-rata Apparent specific grafity = ( A) ( V W ) (500 A) 2,7680 gr/cm 3 2,7874 gr/cm 3 2,7777 gr/cm 3 (500 A) 19,6115 % 19,1895 % 19,4005% Absorption = ( A)

14 A.6. PEMERIKSAAN BERAT JENIS DAN PENYERAPAN SPLIT Bahan : Batu pecah (split) Asal : Clereng Diperiksa : 28 September 2015 Sampel A Sampel B Rata-rata Berat contoh kering (A) 651,89 gram 683 gram Berat contoh jenuh kering 676,39 gram 708,57 gram permukaan (B) Berat contoh dalam air (C) 404 gram 420 gram A 2,3932 gr/cm 3 2,3668 gr/cm 3 2,38 gr/cm 3 Bulk specific gravity = B C Bulk specific gravity SSD = 2,4831 gr/cm 3 2,4554 gr/cm 3 2,4693 gr/cm 3 B B C Apparent specific gravity = A A C 2,6297 gr/cm 3 2,5969 gr/cm 3 2,6133 gr/cm 3 ( B A) 3,7583 % 3,7437 % 3,751% Absorption = ( A)

15 A.7. PEMERIKSAAN KADAR AIR DALAM AGREGAT HALUS Bahan : Agregat Halus Limbah Genting Merah Asal : Godean Diperiksa : 21 September 2015 No. Pemeriksaan Agregat halus 1 Berat cawan (gram) 84,75 2 Berat cawan + agregat halus basah (gram) 184,75 3 Berat cawan + agregat halus kering (gram) 182,33 4 Berat air = (2) (3) gram 2,42 5 Berat contoh kering = (3) (1) gram 97,58 6 (4) 2,48 % Kadar air (w) = 100% (5)

16 A.8. PEMERIKSAAN KADAR AIR DALAM SPLIT Bahan : Batu pecah (split) Asal : Clereng Diperiksa : 28 September 2015 No. Pemeriksaan Agregat kasar 1 Berat cawan (gram) 84,75 2 Berat cawan + agregat kasar basah (gram) 184,75 3 Berat cawan + agregat kasar kering (gram) 183,45 4 Berat air = (2) (3) gram 1,3 5 Berat contoh kering = (3) (1) gram (4) 1,3171 % Kadar air (w) = 100% (5)

17 A.9. PEMERIKSAAN KANDUNGAN PARTIKEL HALUS DALAM AGREGAT HALUS I. Waktu pemeriksaan : 21 September 2015 II. III. IV. Bahan a. Agregat halus genting merah kering tungku, asal : Godean, berat : 100 gram b. Air jernih asal : LSBB Prodi TS FT-UAJY Alat a. Gelas ukur, ukuran : 250 cc b. Timbangan c. Tungku (oven), suhu antara o C d. Agregat halus + piring masuk tungku tanggal 21 September 2015 jam Hasil WIB Pasir + piring keluar tungku tanggal 22 September 2015 jam WIB a. Berat piring + agregat halus = 169,65 gram b. Berat piring kosong = 84,78 gram c. Berat pasir = 84,87 gram Kandungan pozzolan = Kesimpulan : Kandungan pozzolan 15,13 % < 20% (kadar optimum pozzolan limbah genting merah) ,87 100% = 15,13 % 100

18 A.10. PEMERIKSAAN KANDUNGAN LUMPUR DALAM SPLIT I. Waktu pemeriksaan : 28 September 2015 II. III. IV. Bahan a. Split kering tungku, asal: Clereng, berat : 500 gram b. Air jernih asal : LSBB Prodi TS FT-UAJY Alat a. Pan b. Timbangan c. Tungku (oven), suhu antara o C d. Split + pan masuk tungku tanggal 28 September 2015 jam WIB Hasil Split + pan keluar tungku tanggal 29 September 2015 jam WIB a. Berat pan + split = 571,35 gram b. Berat piringkosong = 84,75 gram c. Berat split = 486,6 gram Kandungan lumpur = Kesimpulan : Kandungan lumpur 2,68% > 1%, syarat tidak terpenuhi (split dicuci terlebih dahulu) ,6 100% = 2,68% 100

19 A.11. PEMERIKSAAN KANDUNGAN ZAT ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS I. Waktu pemeriksaan : 21 September 2015 II. Bahan a. Agregat halus genting merah kering tungku, asal : Godean, berat : 120 gram b. Larutan NaOH 3% III. Alat Gelas ukur, ukuran : 250 cc IV. Sketsa 200 cc 120 gr NaOH 3% Pasir V. Hasil Setelah didiamkan selama 24 jam, warna larutan di atas pasir sesuai dengan warna Gardner Standard Color No. 11. Kesimpulan : Warna Gardner Standard Color No. 11, zat organik banyak sehingga agregat halus kurang baik untuk digunakan.

20 B. RENCANA ADUKAN BETON (MIX DESIGN) 1. Tabel Perencanaan Campuran Beton No. Uraian Nilai 1. Kuat tekan yang disyaratkan 25 MPa 2. Deviasi standar 7 MPa 3. Nilai tambah (margin) = 1,64 x 7 MPa = 11,48 MPa = 12 MPa 4. Kekuatan rata-rata yang ditargetkan = = 37 MPa 5. Jenis semen Tipe I merk Holcim 6. Jenis agregat: -kasar -halus -Batu pecah (Buatan) -Limbah genting merah (golongan 2) 7. Faktor air semen bebas 0,43 8. Faktor air semen maksimum 0,6 9. Slump mm 10. Ukuran agregat kasar 10 mm 11. Air yang digunakan 230 kg/m Semen yang digunakan 534,8837 kg/m Persen agregat halus 45% 14. Berat jenis campuran 2,3279 gr/cm Berat isi beton 2155 kg/m Kadar agregat gabungan 1390,1162 kg/m Kadar agregat halus 625,5523 kg/m Kadar agregat kasar 764,5639 kg/m Proporsi campuran (1m 3 ): -Semen -Air -Agregat halus -Agregat kasar Proporsi campuran (1 silinder): -Semen -Air -Agregat halus -Agregat kasar Berat foam (1 silinder): -15% -30% -45% 534,8837 kg 230 kg 625,5523 kg 764,5639 kg 2,7233 kg 1,1710 kg 3,1849 kg 3,8927 kg 0,0407 kg 0,0814 kg 0,1221 kg

21 C. BERAT JENIS Variasi foam 0% 15% Umur Beton 14 Hari 28 Hari 14 Hari 28 Hari Rata-rata (cm) Diameter Tinggi Berat Silinder (Kg) Berat Jenis (Kg/cm3) Berat Jenis Rata-rata (Kg/cm3)

22 Variasi foam 30% 45% Umur Beton 14 Hari 28 Hari 14 Hari 28 Hari Rata-rata (cm) Diameter Tinggi Berat Silinder (Kg) Berat Jenis (Kg/cm3) Berat Jenis Rata-rata (Kg/cm3)

23 D. PENGUJIAN KUAT TEKAN SILINDER BETON Variasi foam 0% 15% Umur Beton 14 Hari 28 Hari 14 Hari 28 Hari Luas Penampang (mm2) Beban Maks (KN) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm3)

24 Variasi foam 30% 45% Umur Beton 14 Hari 28 Hari 14 Hari 28 Hari Luas Penampang (mm2) Beban Maks (KN) Kuat Tekan (MPa) Kuat Tekan Rata-rata (Kg/cm3)

25 E. PENGUJIAN KADAR PENYERAPAN BETON Variasi foam 0% 15% 30% 45% Berat Sebelum (gr) Berat Sesudah (gr) Kadar Penyerapan (%) Kadar Penyerapan Rata-rata (%)

26 F. HASIL MODULUS ELASTISITAS BETON Silinder 1 Beton Kadar Foam 0% Tanggal Pengujian = 25 November 2015 Po = 200,4 mm Ao = 18296,74 mm 2 Beban Maksimum = 565 KN Kuat Tekan Maksimum = 30,8798 Mpa Modulus Elastisitas = 16059,5232 MPa Beban 0,5 ΔP x 10-3 ΔP (mm) F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi x Kgf N (mm)

27

28 Silinder 2 Beton Kadar Foam 0% Tanggal Pengujian = 25 November 2015 Po = 201,2 mm2 Ao = 18216,894 mm 2 Beban Maksimum = 605 KN Kuat Tekan Maksimum = 33,2109 Mpa Modulus Elastisitas = 14092,7 MPa Beban ΔP 0,5 ΔP x 10-3 F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi Kgf N (mm) (mm) x

29

30 Silinder 3 Beton Kadar Foam 0% Tanggal Pengujian = 25 November 2015 Po = 200,8 mm2 Ao = 18033,91 mm 2 Beban Maksimum = 525 KN Kuat Tekan Maksimum = 29,11182 Mpa Modulus Elastisitas = 13994,8885 MPa Beban 0,5 ΔP x 10-3 ΔP (mm) F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi x Kgf N (mm)

31

32 Silinder 4 Beton Kadar Foam 0% Tanggal Pengujian = 25 November 2015 Po = 201,7 mm Ao = 18352,7361 mm 2 Beban Maksimum = 385 KN Kuat Tekan Maksimum = 20,9778 Mpa Modulus Elastisitas = 15035,65 MPa Beban 0,5 ΔP x 10-3 ΔP (mm) F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi x Kgf N (mm)

33

35

37

38 Silinder 3 Beton Kadar Foam 15% Tanggal Pengujian = 25 November 2015 Po = 201,3 mm Ao = 17970,48 mm 2 Beban Maksimum = 225 KN Kuat Tekan Maksimum = 12,5205 Mpa Modulus Elastisitas = 8256,1184 MPa Beban ΔP 0,5 ΔP x 10-3 F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi x Kgf N (mm) (mm)

39

41

43

45

47

49

51

53 Silinder 3 Beton Kadar Foam 45% Tanggal Pengujian = 29 November 2015 Po = mm Ao = 18739,0142 mm 2 Beban Maksimum = 89 KN Kuat Tekan Maksimum = 4,7361 Mpa Modulus Elastisitas = 6438,4937 MPa Beban 0,5 ΔP x 10-3 ΔP (mm) F (MPa) Ɛ x 10-5 Ɛ koreksi x Kgf N (mm)

54

56

58

59 G. LAMPIRAN FOTO G.1. FOTO PENGUJIAN BAHAN Pengujian Kadar Lumpur Agregat Halus Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Pengujian Kadar Zat Organik Agregat Halus Pengujian Soundness Agregat Kasar Penimbangan Agregat Halus Pengujian Gradasi Agregat Kasar

Menunjukkan lagi