LAMPIRAN A. Bagan proses pengolahan gula pada Pabrik Gula Toelangan

Transkripsi

1 LAMPIRAN A Bagan proses pengolahan gula pada Pabrik Gula Toelangan

2 CAPABILITY ASSESSMENT FOR READINESS (CAR) CHECKLIST DISASTER MANAGEMENT NO PERTANYAAN NILAI N/A CATATAN EMF.0 PERATURAN DAN WEWENANG. Tanggung jawab/program manajemen keadaan darurat perusahaan ditetapkan secara legal di dalam peraturan.. Di dalam peraturan pihak manajemen tercantum suatu landasan yang sah untuk mengatur program manajemen keadaan darurat..2 Otoritas yang sah untuk menangani proses evakuasi (misal, badai, material berbahaya, dll) sudah dibentuk

3 .2.2. Peraturan menganai sumber dana telah dibuat oleh pihak manajemen Adanya manajemen sumber dana untuk keadaan darurat.2.2 Dana tambahan untuk keadaan bencana dan bukan bencana untuk keadaan darurat telah ditetapkan di dalam peraturan.3 Otoritas legal yang mendukung kelangsungan aktivitas pihak manajemen tercantum di dalam peraturan.3. Terdapat suatu otoritas legal bagi penerus untuk mengutus pegawai yang bertugas mengambil tindakan selama terjadinya keadaan darurat 2. EMF 2.0 IDENTIFIKASI BAHAYA DAN PEMBOBOTAN RESIKO Pihak Manajemen memiliki proses untuk

4 2.. mengidentifikasi dan mengevaluasi sifat dasar dan perluasan dari bahaya akibat ulah manusia, teknologi dan alam di bawah yuridiksi-nya masing-masing Pihak Manajemen mengidentifikasi semua bahaya dan kemungkinan kemunculannya (bahaya yang harus diperhatikan tidak terbatas hanya pada kejadian akibat ulah manusia, teknologi dan alam) NO PERTANYAAN N/A CATATAN Pihak Manajemen menilai kerentanan dan resiko terhadap bahaya yang teridentifikasi Pihak Manajemen menggunakan pembobotan resiko dengan metode ilmiah Informasi historis untuk semua bencana dimasukkan ke dalam pembobotan resiko Identifikasi bahaya dan pembobotan resiko digunakan sebagai basis untuk rencana pengurangan

5 dampak resiko jangka panjang maupun jangka menengah dan untuk rencana operasi darurat yang dibuat EMF 3.0 PENGURANGAN BAHAYA Pihak Manajemen mengelola program pengurangan bahaya Pihak Manajemen berpartisipasi di semua program pengurangan bahaya yang telah memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan 3..2 Pihak Manajemen mengembangkan strategi pengurangan bahaya berdasarkan hasil identifikasi bahaya dan hasil pembobotan resiko, pembobotan program, dan pengalaman operasional untuk menghilangkan/mengurangi dampak dari bahaya yang mungkin timbul 3..3 Pihak Manajemen mendukung dan mendorong masyarakat sekitar agar dapat bertahan menghadapi bencana dengan cara menyediakan pedoman pencegahan bencana, pelatihan, materi pendidikan

6 publik dan pertolongan teknis EMF 4.0 PERENCANAAN Suatu rencana reduksi bahaya telah dikembangkan Rencana tersebut berisi deskripsi dan analisis dari kebijakan manajemen untuk mereduksi bahaya potensial di masing-masing area Rencana tersebut berisi tujuan dan sasaran untuk mereduksi bahaya serta berisi strategi tentang kesensitifan terhadap bahaya jangka panjang dan pendek, kesiapan, penanggulangan dan pemulihan bila suatu bahaya muncul Rencana tersebut mendokumentasikan seberapa spesifik tindakan reduksi bahaya dapat berkontribusi pada keseluruhan reduksi resiko

7 NO PERTANYAAN N/A CATATAN 4.2 Arahan, kontrol dan koordinasi dicantumkan di dalam perencanaan pihak manajemen Peringatan bahaya dijabarkan di dalam perencanaan Rencana Pihak Manajemen tersebut menjabarkan Emergency Alert System (EAS) dan backup warning systems Adanya jadwal reguler untuk menguji dan merawat warning system serta pelatihan personil dijabarkan di dalam rencana Manajemen Sumber Daya dijabarkan di dalam perencanaan 4.4. Telah dikembangkan sebuah konsep operasi untuk mengatur dan mengendalikan aliran sumber daya yang penting dalam suatu keadaan gawat darurat

8 evakuasi dijabarkan di dalam perencanaan Peran dan tanggung jawab untuk evakuasi dijabarkan di dalam perencanaan Perlindungan Kebakaran dijabarkan dalam perencanaan Adanya peraturan dan tanggung jawab dari pihak manajemen untuk perlindungan kebakaran Pelayanan Energi dan Peralatan dijabarkan dalam Rencana Pihak Manajemen Inventarisasi untuk energi dan peralatan dapat diidentifikasi dan dipelihara perencanaan mempertimbangkan dampak yang mungkin terjadi pada pembangkit energi, pengiriman dan distribusi infrastruktur

9 Service Pekerjaan Umum dan Teknik dijabarkan dalam perencanaan Prosedur untuk penghapusan reruntuhan yang berhubungan dengan bencana dan kerusakan telah dikembangkan SOP/checklist dikembangkan dan diperbaharui minimal setahun sekali NO PERTANYAAN N/A CATATAN EMF.0 KOMUNIKASI DAN PERINGATAN Kemampuan Sistem Komunikasi dapat dibuktikan Adanya prosedur untuk mengkoordinasi tersedianya sistem komunikasi dan peralatan Adanya prosedur untuk kesiagaan dan mengaktifkan personil manajemen darurat

10 Pihak Manajemen mempunyai sistem peringatan yang andal Pihak Manajemen mempunyai sistem peringatan utama dan alternatif Peringatan diterima dan disebarkan tepat pada waktunya

11 EMF 6.0 OPERASI DAN PROSEDUR Pihak Manajemen mempunyai prosedur yang dikembangkan untuk kepentingan dan penilaian kerugian Pihak Manajemen mempunyai prosedur yang dikembangkan untuk aktivasi dan penyebaran tim penilaian kerugian untuk mengumpulkan informasi tentang kerugian yang didapat 6..2 Pihak Manajemen mempunyai kemampuan untuk memperoleh peta pra bencana, foto/gambar, dan dokumen-dokumen lain

12 Pihak Manajemen membuat prosedur yang mendukung respon pra, tran, dan pasca bencana serta operasi pemulihan Prosedur dibuat untuk menambah sumber daya manusia yang tersedia selama operasi bencana Prosedur dibuat untuk menghasilkan laporan pasca keadaan darurat/bencana Prosedur dibuat untuk program aksi korektif dan untuk mendukung program pengaturan (contoh, keamanan) 6.3 Pihak Manajemen membuat prosedur untuk operasi keamanan 6.3. Prosedur diterapkan untuk membantu keamanan di lokasi-lokasi penting

13 NO PERTANYAAN N/A CATATAN Pihak Manajemen membuat prosedur untuk kegiatan pemadaman kebakaran Prosedur dibuat untuk koordinasi dengan pemadam kebakaran dalam pendeteksian dan penahanan kebakaran pada saat besarnya melampaui kemampuan lokal 6. Pihak Manajemen membuat prosedur untuk operasi pencarian dan penyelamatan 6.. Pihak Manajemen melengkapi anggota pencarian dan penyelamatan dengan pelatihan mengenai teknik yang dibutuhkan

14 Pihak Manajemen membuat prosedur untuk mengkoordinasikan pelayanan sukarelawan Prosedur dibuat untuk membantu pengaturan sukarelawan saat terjadinya bencana Pihak Manajemen membuat prosedur untuk mengkoordinasikan pelayanan peralatan dan energi selama kegiatan bencana Fasilitas energi dan peralatan yang penting telah diidentifikasi sebelumnya EMF 7.0 LOGISTIK DAN FASILITAS Merujuk pada kejadian kerugian yang dapat terjadi dari fasilitas utama, ketetapan dibuat untuk menampung personel dan fungsi utama Fasilitas alternatif dapat digunakan dalam keadaan darurat untuk melakukan operasi kritis

15 Pihak Manajemen membuat rencana logistik Prosedur operasi standar dibuat untuk manajemen logistik Prosedur dibuat untuk pengaturan barang-barang yang rusak, hancur dan yang dapat digunakan Program untuk perencanaan perawatan peralatan fisik telah ditetapkan NO PERTANYAAN N/A CATATAN EMF 8.0 TRAINING 8. Pihak Manajemen mengadakan analisis manajemen pelatihan setiap dua tahun sekali

16 8.. Dengan mengadakan analisis manajemen pelatihan dua tahun sekali, Pihak Manajemen dapat secara sistematis mengetahui masalah yang terjadi yang dapat diselesaikan melalui pelatihan dan menentukan pelatihan apa saja yang bisa mengatasi/meringankan kesalahan kecil serta dapat membuat jadwal pelatihan yang sesuai dengan kebutuhan Pihak Manajemen memiliki program pelatihan manajemen emergensi Petugas pelatihan telah menyelesaikan program pelatihan dengan baik Pihak Manajemen menangani sistem laporan yang menyimpan data jumlah pelatihan yang telah diadakan, pendaftaran di setiap pelatihan, dan pelatihan yang diterima oleh anggota manajemen emergensi Pihak Manajemen memiliki program yang menyediakan pelatihan khusus bahaya/risiko

17 Pihak Manajemen menggunakan model desain pelatihan yang tepat Anggota Pihak Manajemen mengikuti model desain instruksional yang sistematis Desain pelatihan termasuk juga kegiatan pelatihan yang menyediakan pembelajaran ketrampilan sesuai dengan kebutuhan Pihak Manajemen mengadakan pelatihan dengan menggunakan metodologi, teknik dan anggota yang bervariasi

18 Pihak Manajemen memiliki kemampuan pengevaluasi pelatihan Pihak Manajemen memiliki sebuah sistem evaluasi program pelatihan yang dapat diandalkan Pihak Manajemen meninjau ulang timbal balik (feedback) dari para peserta untuk memastikan bahwa peserta mampu melakukan tugas yang telah diajarkan NO PERTANYAAN N/A CATATAN EMF 9.0 KEGIATAN LATIHAN, EVALUASI DAN PERBAIKAN Pihak Manajemen memiliki Program Pelatihan Manajemen Keadaan Darurat yang dapat diandalkan Pengalaman kegiatan emergensi/ bencana sebenarnya menjadi salah satu faktor dalam perencanaan latihan

19 Program Latihan Manajemen Keadaan Darurat Pihak Manajemen termasuk komponen evaluasi Prinsip evaluasi didokumentasi secara formal, didesain untuk kemudahan penggunaan dan penerapan, dan ditinjau kembali untuk memastikan keabsahannya secara terus menerus Pihak Manajemen mengadakan Program Kegiatan Perbaikan 9.3. Pihak Manajemen memiliki dokumen petunjuk kegiatan perbaikan yang memadai Petunjuk kegiatan perbaikan dapat diaplikasikan Program kegiatan perbaikan menggunakan data dari latihan dan bencana sebenarnya/aktual

20 EMF 0.0 KOMUNIKASI KRISIS, PENDIDIKAN UMUM & INFORMASI Program Pendidikan Umum Persiapan Keadaan Darurat diadakan Membuat program kesadaran bagi masyarakat sekitar untuk menginformasikan hal-hal mengenai pengurangan bahaya dan risiko dengan menggunakan alat-alat pengetahuan umum (seperti brosur), artikel-artikel yang dipublikasikan di koran dan pengumuman layanan masyarakat 0..2 Mengadakan program persiapan bencana untuk menolong korban bencana dan persiapan keadaan darurat

21 NO PERTANYAAN N/A CATATAN Prosedur dibuat untuk penyebaran dan pengaturan informasi umum keadaan darurat pada saat bencana Penyebaran informasi dalam program bantuan bencana dikoordinasikan dengan staf hubungan masyarakat EMF.0 KEUANGAN & ADMINISTRASI Adanya Sistem Administrasi Program Pihak Manajemen.. Prosedur dan rencana kelanjutan kegiatan telah dibuat untuk memastikan administrasi dan keuangan kritis Pihak Manajemen berfungsi selama periode bencana

22 Pihak Manajemen mematuhi Kebijakan Pra Pemberian Dana Pelaksanaan Manajemen Emergensi (DPME) Anggota Pihak Manajemen memiliki pengetahuan persyaratan pendanaan yang sesuai dengan undangundang Anggota Pihak Manajemenan memiliki pengetahuan tentang batas dan biaya atas persyaratan dan pendanaan serta mematuhi persyaratan tersebut Pihak Manajemen mematuhi Kebijakan Pasca Pemberian Dana Pelaksanaan Manajemen Emergensi (DPME) Pihak Manajemen membuat pengontrolan untuk memastikan bahwa pembayaran dana tersebut benar dan tepat sasaran, dan untuk mencegah keterlambatan dan ketepatan pendanaan

23 Program Administrasi Emergensi diadakan Pihak Manajemen membuat rencana administrasi dan deskripsi pekerjaan emergensi Pihak Manajemen memiliki unit perencanaan/pembelian di dalam masing-masing seksi administrasi dan keuangannya untuk mengatur seluruh kontrak atau perjanjian selama keadaan darurat.4.3 Pihak Manajemen memiliki prosedur untuk menangani semua masalah kompensasi, klaim dan biaya pemulihan

24

25 LAMPIRAN B Gambar mesin pada stasiun pemurnian. Juice Heater 2. Instalasi pembuatan susu kapur

26 3. Peti susu kapur, pre kontraktor da defekator 4. Tobong belerang

27 . Peti sulfitasi 6. Bejana pengembang (flash tank)

28 7. SnowBalling Tank 8. Peti pengendap

29 9. Pompa centrifugal 0. Pompa plugner

30 LAMPIRAN C No Sub stasiun JUICE HEATER Komponen, Pem,2 pengeluaran gas buang penahan tutup atas dan bawah pada waktu pembersihan Mengeluarkan gas-gas yang tidak terembunkan Pem patah Besi O Effect Pembersihan heater tidak dapat dilakukan Gas buang tidak dapat keluar dari pemanas pengendapan nira terganggu S RPN

31 No Sub stasiun JUICE HEATER,2,3 Komponen pengeluaran gas buang keluar masuk nira Mengeluarkan gas-gas yang tidak terembunkan jalannya nira masuk ke pipa pemanas dan keluar setelah melewati beberapa sirkulasi O Effect Gas buang tidak dapat keluar dari ruang pemanas pengendapan nira terganggu Nira tidak dapat dipanaskan pemurnian selanjutnya terganggu S RPN

32 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN JUICE HEATER,3,4 keluar masuk nira Katup pengaman jalannya nira masuk ke pipa pemanas dan keluar setelah melewati beberapa sirkulasi Mengontrol tekanan yang masuk ke dalam ruang pemanas Katup rusak Katup Nira tidak dapat dipanaskan pemurnian selanjutnya terganggu Tekanan dalam ruang pemanas terlalu tinggi

33 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN JUICE HEATER,4 Katup pengaman Mengontrol tekanan yang masuk ke dalam ruang pemanas Katup rusak Katup Ruang pemanas damage Operator melepuh karena terkena nira dan uap panas Tekanan dalam ruang pemanas terlalu rendah pemanasan gagal

34 No Sub stasiun JUICE HEATER,4 Komponen Katup pengaman Mengontrol tekanan yang masuk ke dalam ruang pemanas Katup rusak Ulir katup sudah aus O 4 Effect Tekanan dalam ruang pemanas terlalu tinggi Ruang pemanas damage Operator melepuh karena terkena nira dan uap panas Tekanan dalam ruang pemanas terlalu rendah Pemanasan gagal S RPN

35 No Sub stasiun JUICE HEATER,4, Komponen Katup pengaman pemasukan panas Mengontrol tekanan yang masuk ke dalam ruang pemanas jalannya uap pemanas masuk ke dalam ruang pemanas Katup rusak Ulir katup sudah aus O Effect Suhu ruang pemanas terlalu rendah pemanasan gagal pemurnian terganggu S RPN

36 No Sub stasiun JUICE HEATER,,6 Komponen pemasukan panas pengimbang jalannya uap pemanas masuk ke dalam ruang pemanas jalannya air pengimbang O Effect Suhu ruang pemanas terlalu rendah pemanasan gagal pemurnian terganggu Suhu ruang pemanas terlalu tinggi S RPN

37 No Sub stasiun JUICE HEATER,6 Komponen pengimbang jalannya air pengimbang O Effect Ruang pemanas damage Operator melepuh karena terkena nira dan uap panas pemurnian terganggu Suhu ruang pemanas terlalu tinggi S RPN

38 No Sub stasiun JUICE HEATER,6 Komponen pengimbang jalannya air pengimbang tersumbat kemasukan lumpur O Effect S RPN 6 Ruang pemanas damage Operator melepuh karena terkena nira dan uap panas pemurnian terganggu Suhu ruang pemanas terlalu tinggi Ruang pemanas damage

39 No Sub stasiun JUICE HEATER,6,7 Komponen pengimbang Ruang pemanas jalannya air pengimbang tempat terjadinya pemanasan tersumbat Ruang pemanas kemasukan lumpur Tekanan terlalu tinggi Ruang pemanas O Effect S RPN 6 Operator melepuh karena terkena nira dan uap panas pemurnian terganggu

40 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN JUICE HEATER,7 Ruang pemanas tempat terjadinya pemanasan Ruang pemanas damage/pecah Suhu terlalu rendah Tekanan terlalu tinggi Ruang pemanas pemasukan panas 4 3 Operator terluka karena nira/uap panas Operator terluka karena nira/uap panas pemurnian terganggu

41 No Sub stasiun JUICE HEATER Komponen,8 Termometer penunjuk suhu nira dalam ruang pemanas Termometer rusak Termometer O Effect S RPN Suhu ruang pemanas tidak dapat terkontrol pemanasan /gagal Ruang pemanas damage Operator terluka karena nira/uap panas pemurnian terganggu

42 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN JUICE HEATER,8 Termometer penunjuk suhu nira dalam ruang pemanas Termometer rusak Termometer sudah terlalu lama digunakan 4 Suhu ruang pemanas tidak dapat terkontrol pemanasan /gagal Ruang pemanas damage Operator terluka karena nira/uap panas pemurnian terganggu

43 No Sub stasiun JUICE HEATER Komponen,9 Manometer penunjuk tekanan uap pemanas Manometer rusak Manometer Manometer sudah terlalu lama digunakan O Effect S RPN Tekanan dala ruang pemanas tidak terkontrol pemanasan gagal Ruang pemanas 4 4 damage Operator terluka karena 7 7 nira/uap panas pemurnian terganggu 3 3 Tekanan dala 4 ruang pemanas tidak 2 8 terkontrol

44 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN pemanasan gagal 2 8 JUICE HEATER,9 Manometer penunjuk tekanan uap pemanas Manometer rusak Manometer sudah terlalu lama digunakan 4 Ruang pemanas damage Operator terluka karena nira/uap panas pemurnian terganggu

45 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 2 INSTALASI PEMBUAT SUSU KAPUR 2, 2,2 Penampung kapur tohor Motor penggerak I penampung sementara kapur tohor yang akan dicairkan untuk menggerakkan tromol pemadam kapur Penampung Batang penggerak patah Motor macet Penampung Penampung Motor Listrik padam Debu kapur keluar dan terhisap oleh operator (sesak nafas) 2 4 Pemadam kapur tidak dapat bergerak pencampuran terhenti Pemadam kapur tidak dapat bergerak

46 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 2 INSTALASI PEMBUAT SUSU KAPUR 2,2 2,3 Motor penggerak I Saringan getar untuk menggerakkan tromol pemadam kapur penyaring untuk memisahkan kerikil dan pasir dari susu kapur Motor macet Saringan berlubang Saringan tersumbat kotoran Listrik padam Saringan Saringan jarang dibersihkan 4 pencampuran terhenti Susu kapur tercampur dengan kerikil Pengaduk rusak Susu kapur murni yang dihasilkan sedikit

47 No Sub stasiun Komponen 2 INSTALASI PEMBUAT SUSU KAPUR 2,4 2, Motor penggerak II Bak tunggu I penggerak saringan getar penampung susu kapur yang keluar dari saringan getar Motor penggerak patah/rusak Bak tunggu retak Bak tunggu Motor penggerak Bak O Effect penyaringan gagal Susu kapur tidak dapat dihasilkan pemurnian terganggu Susu kapur yang dihasilkan sedikit S RPN

48 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 2 INSTALASI EMBUAT SUSU KAPUR 2,6 2,6 air dingin air dingin saluran air dingin untuk mengencerkan susu kapur saluran air dingin untuk mengencerkan susu kapur retak retak tersumbat kemasukan lumpur Susu kapur menggumpal Susu kapur menggumpal Susu kapur menggumpal

49 No Sub stasiun Komponen 2 INSTALASI PEMBUAT SUSU KAPUR 2,7 Pengaduk 2,9 2,0 Motor penggerak III Bak tunggu II Untuk Untuk mengaduk susu kapur sehingga lebih homogen penggerak pengaduk pada bak tunggu II tempat untuk mengencerkan susu kapur Batang pengaduk patah Motor macet Bak tunggu Batang pengaduk Listrik padam Bak O 4 Effect Susu kapur yang dihasilkan kurang homogen pengadukan terhenti Susu kapur menggumpal Susu kapur tumpah pengenceran gagal S RPN

50 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 2 INSTALASI PEMBUAT SUSU KAPUR 2,0 Bak tunggu II tempat untuk mengencerkan susu kapur Bak tunggu Bak Susu kapur tumpah pengenceran gagal 3 3 2, Pompa Untuk memompa susu kapur dari bak tunggu menuju defekator Pompa rusak Pompa macet Pompa 2 4 pencampuran 2 nira dan susu kapur gagal 2

51 No Sub stasiun Komponen 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3, 3,2 pemasukan susu kapur Peti susu kapur tempat laluan pemasukan susu kapur dari pemadam kapur tempat menampung susu kapur Peti Peti O Effect pengendapan nira terganggu pengendapan nira terganggu pencampuran nira dan susu kapur gagal S RPN

52 N o 3 Sub stasiun Komponen PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTO R & DEFEKATOR 3,2 3,3 Peti susu kapur pengembalia n tempat menampung susu kapur tempat laluan untuk mengembalika n susu kapur Functio n Peti Peti Peti terkoros i Tekanan dalam peti terlalu tinggi O 2 Effect pencampura n nira dan susu kapur gagal pencampura n nira dan susu kapur gagal Susu kapur dalam peti susu kapur terlalu berlebih S RPN

53 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,3 3,4 pengembalian Pengatur pengeluaran susu kapur tempat laluan untuk mengembalikan susu kapur pengatur volume susu kapur yang dibutuhkan di defekator Peti Pengatur rusak Belt putus 4 Susu kapur dalam peti susu kapur terlalu berlebih Susu kapur tidak dapat mengalir ke defekator Tidak terjadi proses pengendapan

54 No Sub stasiun Komponen 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,4 Pengatur pengeluaran susu kapur pengatur volume susu kapur yang dibutuhkan di defekator Pengatur rusak Belt putus Pem patah Katrol macet O Effect Susu kapur tidak dapat mengalir ke defekator Tidak terjadi proses pengendapan terhmbat Susu kapur yang mengalir ke defekator terlalu banyak S RPN

55 No Sub stasiun Komponen 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,4 3, 3,6 Pengatur pengeluaran susu kapur Pre kontraktor pengeluaran susu kapur pengatur volume susu kapur yang dibutuhkan di defekator tempat bercampurnya nira dan susu kapur tanpa pengaduk tempat laluan pengeluaran susu kapur Pengatur rusak Pre kontraktor Katrol macet Pre kontraktor O 3 Effect Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pencampuran nira dan susu kapur gagal Susu kapur berlebih tidak dapat dikeluarkan dari pre kontraktor S RPN

56 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN pencampuran nira dan susu kapur gagal 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,6 pengeluaran susu kapur tempat laluan pengeluaran susu kapur Susu kapur berlebih tidak dapat dikeluarkan dari pre kontraktor pencampuran nira dan susu kapur gagal ,7 Defekator I/II/III tempat bereaksinya nira dengan susu kapur Defekator Defekator Reaksi pencampuran gagal

57 No Sub stasiun Komponen 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,7 Defekator I/II/III 3,8 Motor tempat bereaksinya nira dengan susu kapur penggerak pengaduk Defekator Motor macet Defekator Defekator Rotor berkarat Motor O 4 Effect Reaksi pencampuran gagal Reaksi pencampuran gagal Reaksi pencampuran gagal S RPN

58 No Sub stasiun Komponen 3 PETI SUSU KAPUR, PRE KONTRAKTOR & DEFEKATOR 3,9 Pengaduk Untuk mempercepat reaksi susu kapur dengan nira Pengaduk patah Pengaduk O Effect Reaksi pencampuran gagal S RPN TOBONG BELERANG 4, Lemari kapur 4,2 Kompresor penampung kapur tohor Mengatur tekanan udara agar konstan Lemari Kompresor rusak Lemari Motor macet 4 Udara kering tidak dapat dihasilkan Pembakaran belerang gagal Operator sesak nafas karena debu kapur Tekanan terlalu rendah pembakaran gagal

59 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,2 Kompresor Mengatur tekanan udara agar konstan Kompresor rusak Motor macet Kipas O 4 Valve rusak 4 Effect Tekanan terlalu rendah pembakaran gagal Tekanan udara yang terjadi terlalu tinggi Laci pembakaran damage gas SO2 release (operator sesak nafas) S RPN

60 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,2 Kompresor 4,3 Penampung udara kering Mengatur tekanan udara agar konstan Membantu kompresor agar tekanan udara yang masuk ke dalam laci pembakaran konstan Kompresor rusak Penampung Valve rusak Penampung Tekanan terlalu tinggi O 4 3 Effect Uap panas release (operator luka bakar) Pencemaran udara Tekanan terlalu rendah pembakaran belerang gagal pembakaran belerang gagal S RPN

61 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,4 Valve pengatur udara pengatur udara masuk laci pembakaran agar tetap konstan Valve rusak Batang valve patah karena O Effect S RPN Tekanan udara yang masuk laci 3 3 pembakaran terlalu tinggi Laci pembakaran 7 7 damage Kebakaran 8 8 gas SO2 release (operator sesak 9 9 nafas) Uap panas release (operator luka bakar) 7 7 Pencemaran udara 0 0

62 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,4 Valve pengatur udara pengatur udara masuk laci pembakaran agar tetap konstan Valve rusak Pemutar O Effect S RPN Tekanan udara yang masuk laci pembakaran terlalu tinggi Laci pembakaran damage Kebakaran 8 4 gas SO2 release (operator sesak nafas) Uap panas release (operator luka bakar) Pencemaran udara

63 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4, Kaca penglihat Untuk mengontrol proses pembakaran belerang Kaca pecah Tekanan yang terlalu tinggi Kaca O Effect S RPN 3 Uap panas release (operator luka bakar) gas SO2 dan SO3 release (operator sesak nafas) terhenti Uap panas release (operator luka bakar) gas SO2 dan SO3 release (operator sesak nafas) terhenti

64 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,6 pemasukan uap saluran pemasukan uap panas O Effect S RPN Uap panas release (operator luka bakar) pembakaran gagal Uap panas release (operator luka bakar) pembakaran gagal

65 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,7 4,8 Pemasukan belerang Pemasukan air dingin tempat/lubang untuk memasukkan belerang yang akan dibakar saluran masuk air pendingin Lubang tersumbat sisa belerang Jarang dilakukan pembersihan O 7 Effect S RPN pembakaran belerang gagal Suhu laci pembakaran terlalu 3 tinggi Laci pembakaran 7 3 damage Kebakaran 8 40 Uap panas release (operator 7 3 luka bakar) gas SO2 release (operator 6 30 sesak nafas)

66 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN Pencemaran udara TOBONG BELERANG 4,8 Pemasukan air dingin saluran masuk air pendingin Suhu laci pembakaran 3 3 terlalu tinggi Laci pembakaran 7 7 damage Kebakaran 8 8 Uap panas release (operator luka 7 7 bakar) gas SO2 release (operator sesak nafas) 9 9 Pencemaran udara 0 0

67 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 4 TOBONG BELERANG 4,8 Pemasukan air dingin saluran masuk air pendingin tersumbat Adanya lumpur sungai yang mengendap dalam pipa 6 Suhu laci pembakaran 3 8 terlalu tinggi Laci pembakaran 7 42 damage Kebakaran 8 48 Uap panas release (operator luka 7 42 bakar) gas SO2 release (operator sesak nafas) 9 4 Pencemaran udara 0 60

68 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,9 Laci pembakaran belerang tempat pembakaran belerang Laci damage/pecah Tekanan yang terlalu tinggi Suhu yang terlalu tinggi O 3 3 Effect S RPN Uap panas release (operator 7 2 luka bakar) Kebakaran 8 24 gas SO2 dan SO3 release (operator sesak nafas) 9 27 Pencemaran udara 0 30 Uap panas release (operator 7 2 luka bakar) Kebakaran 8 24 gas SO2 dan SO3 release (operator 9 27 sesak nafas) Pencemaran udara 0 30

69 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,9 4,0 Laci pembakaran belerang gas SO2 tempat pembakaran belerang saluran gas SO2 dari sublimator ke peti sulfitasi Laci damage/pecah Laci O Effect S RPN Uap panas release (operator 7 7 luka bakar) Kebakaran 8 8 gas SO2 dan SO3 release (operator sesak nafas) 9 9 Pencemaran udara 0 0 gas SO2 release (operator 9 9 sesak nafas) sublimasi terganggu 3 3

70 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 4 TOBONG BELERANG 4,0 gas SO2 4, Sublimator saluran gas SO2 dari sublimator ke peti sulfitasi tempat terjadinya sublimasi tersumbat Sublimator Adanya pengotor yang mengendap Sublimator 2 gas SO2 release (operator sesak nafas) sublimasi terganggu sublimasi terganggu gas SO2 release (operator sesak nafas)

71 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 4 TOBONG BELERANG 4, Sublimator 4,2 pemasukan air pendingin sublimator tempat terjadinya sublimasi jalan masuk/keluarnya air pendingin Sublimator Sublimator Sublimator sublimasi terganggu gas SO2 release (operator sesak nafas) sublimasi terganggu Suhu sublimator terlalu tinggi

72 No Sub stasiun Komponen 4 TOBONG BELERANG 4,2 pemasukan air pendingin sublimator jalan masuk/keluarnya air pendingin tersumbat Adanya lumpur yang mengendap dalam pipa O 6 Effect sublimasi tidak sempurna Suhu sublimator terlalu tinggi sublimasi tidak sempurna Suhu sublimator terlalu tinggi sublimasi tidak sempurna S RPN

73 No Sub stasiun Komponen PETI SULFITASI, pemasukan nira saluran pemasukan nira dari defekator O Effect S RPN Nira panas release (operator luka bakar) sulfitasi nira terganggu Nira panas release (operator luka bakar) sulfitasi nira terganggu

74 N o Sub stasiun Komponen PETI SULFITAS I, 2 Sungkup Untuk mendistribusika n gas SO2 Lubang sungkup melebar Sungkup Sungkup jarang dibersihka n O 7 Effect Reaksi sulfitasi nira tidak sempurna sulfitasi nira terganggu S RPN , 3 Sekat paraboli s Untuk sirkulasi nira sehingga pencampuran nira lebih sempurna Sekat berlubang/boco r Sekat Reaksi pencampura n tidak sempurna 2 0

75 No Sub stasiun Komponen PETI SULFITASI,4 Ruang sulfitasi tempat terjadinya reaksi pencampuran nira dengan gas SO2 Ruang sulfitasi Ruang sulfitasi meledak/pecah Peti Peti Tekanan pompa terlalu tinggi O 3 Effect Nira panas release (operator luka bakar) gas SO2 release (operator sesak nafas) Nira panas release (operator luka bakar) gas SO2 release (operator sesak nafas) Nira panas release (operator luka bakar) gas SO2 release (operator sesak nafas) S RPN

76 No Sub stasiun Komponen, Bak luapan penampung luapan nira sebelum keluar peti sulfitasi Bak bak O Effect Nira tidak dapat diproses lebih lanjut S RPN 3 3 PETI SULFITASI,6 pengeluaran Untuk saluran pengeluaran nira tersulfitir untuk mengalami proses selanjutnya /pecah Nira tidak dapat diproses lebih lanjut Nira tidak dapat diproses lebih lanjut

77 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 6 PETI SULFITASI BEJANA PENGEMBANG (FLASH TANK),7 6, tap nira pemasukan Untuk mengeluarkan sisa cairan Saluran pemasukan nira mentah tersulfitir tersumbat Adanya pengotor yang mengendap 4 Pembersihan sulit dilakukan pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat

78 No Sub stasiun Komponen 6 BEJANA PENGEMBANG (FLASH TANK) 6, pemasukan Saluran pemasukan nira mentah tersulfitir Pompa plugner rusak Roda penggerak macet O 2 Effect Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna S RPN

79 No Sub stasiun Komponen 6 BEJANA PENGEMBANG (FLASH TANK) 6, pemasuk an Saluran pemasukan nira mentah tersulfitir Pompa plugner rusak Torak patah Pompa O 2 Effect pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna S RPN

80 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 6, pemasukan Saluran pemasukan nira mentah tersulfitir Pompa plugner rusak Pompa BEJANA PENGEMBANG (FLASH TANK) 6,2 pengeluaran Saluran pengeluaran nira dari flash tank ke snow balling tank pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat

81 No Sub stasiun Komponen 6 BEJANA PENGEMBANG (FLASH TANK) 6,2 pengeluaran 6,3 Kisi-kisi Saluran pengeluaran nira dari flash tank ke snow balling tank Untuk membuat aliran nira menyebar Kisi-kisi tersumbat Adanya pengotor solid pada nira tersulfitir yang mengendap O 2 Effect Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapan kotoran tidak berjalan sempurna S RPN

82 N o 6 Sub stasiun Komponen BEJANA PENGEMBAN G (FLASH TANK) 6,4 6, Bak penampun g pengeluar an udara (cerobong ) Untuk menampun g nira yang masuk dan selanjutnya keluar lewat pipa pengeluara n nira jalan keluarnya gas-gas atau udara yang keluar lepas dari nira Bak penampung Cerobong buntu/tersumba t Bak Adanya pengotor yang menyubli m O Effect pengeluaran gas dari nira tersulfitir tehambat Reaksi pengendapa n kotoran tidak berjalan sempurna pengeluaran gas dari nira tersulfitir gagal S RPN 3 3

83 No 7 Sub stasiun SNOW BALLING TANK 6, 7, Komponen pengeluaran udara (cerobong) pemasukan nira jalan keluarnya gas-gas atau udara yang keluar lepas dari nira saluran nira masuk dari flash tank Cerobong buntu/tersumbat Adanya pengotor yang menyublim O Effect penegendapan gagal pencampuran flokulan tidak sempurna pengendapan S RPN 3 3

84 No 7 Sub stasiun SNOW BALLING TANK 7, Komponen pemasukan nira saluran nira masuk dari flash tank O Effect S RPN pencampuran flokulan tidak sempurna pengendapan ,2 Ruang sirkulasi Tempat nira bersirkulasi Ruang sirkulasi Ruang sirkulasi pencampuran flokulan gagal pengendapan gagal 3

85 No 7 Sub stasiun SNOW BALLING TANK 7,2 Komponen Ruang sirkulasi 7,3 Sekat 7,4 Cerobong Tempat nira bersirkulasi pembatas agar nira mudah bersirkulasi tempat pengeluaran udara dan gas-gas yang tidak dibutuhkan Ruang sirkulasi Sekat berlubang Cerobong buntu/tersumbat Ruang sirkulasi Sekat Adanya pengotor yang menyublim O 2 Effect pengendapan pencampuran flokulan gagal pengendapan gagal S RPN

86 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 7, pemasukan flokulan saluran pemasukan flokulan 4 20 P2O release SNOW BALLING TANK 7,6 pengeluaran nira saluran nira menuju peti pengendap pengendapan nira terganggu pengendapan nira terganggu

87 No Sub stasiun Komponen 8 PETI PENGENDAP 8, 8,2 Bak pengendap Talang nira masuk tempat terjadinya proses pengendapan saluran nira dari snow balling menuju peti pengendap Bak Talang Pompa plugner rusak Bak Talang Roda penggerak macet O 2 Effect pengendapan nira pengendapan nira pengendapan nira S RPN

88 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 8 PETI PENGENDAP 8,2 Talang nira masuk 8,3 Pelampung saluran nira dari snow balling menuju peti pengendap Untuk memisahkan nira jernih dan nira kotor Pompa plugner rusak Batang pelampung patah Torak patah Pompa Batang 2 pengendapan nira pengendapan nira Nira jernih bercampur dengan nira kotor pengendapan gagal

89 N o Sub stasiun Komponen O Effect S RPN Batang gagal 3 8 PETI PENGENDAP 8,3 Pelampung Untuk memisahkan nira jernih dan nira kotor Batang pelampung patah Batang Nira jernih bercampur dengan nira kotor pengendapan gagal gagal 3 3

90 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN Valve macet Valve Nira jernih tidak dapat diperoleh PETI PENGENDAP 8,4 Valve nira jernih Untuk menurunkan nira jernih dari peti pengendap menuju talang nira jernih Valve aus Pemutar patah Valve terlalu lama dipergunakan Valve Nira jernih bercampur dengan nira kotor pengendapan gagal gagal Nira jernih tidak dapat diperoleh

91 No Sub stasiun Komponen 8 PETI PENGENDAP 8,4 8, Valve nira jernih Talang nira jernih Untuk menurunkan nira jernih dari peti pengendap menuju talang nira jernih saluran nira jernih dari peti pengendap menuju stasiun penguapan Pemutar patah Talang Valve Talang Talang O Effect S RPN penguapan terganggu penguapan terganggu

92 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 8 PETI PENGENDAP 8,6 Valve nira kotor Untuk menurunkan nira kotor dari peti pengendap menuju saluran pembuangan nira kotor Valve macet Valve Nira kotor tidak dapat dikeluarkan Nira kotor bercampur dengan nira jernih pengendapan terganggu ,7 Talang nira kotor saluran pembuangan nira kotor Talang Talang Talang 0 Nira kotor release 2 2

93 No Sub stasiun Komponen 8 9 PETI PENGENDAP POMPA CENTRIFUGAL 8,8 Engsel 9, pemasukan pengatur naik turunnya pelampung saluran pemasukan cairan ke pompa Engsel macet Engsel O Effect Pelampung tidak berfungsi Nira jernih tidak dapat diperoleh Cairan yang dipompa terlalu sedikit pemurnian nira S RPN

94 No Sub stasiun Komponen 9 POMPA CENTRIFUGAL 9,2 9,3 pengeluaran Rumah pompa saluran pengeluaran cairan dari pompa tempat berputarnya kipas Kipas macet Sambungan pipa lepas Kipas O 2 Effect Cairan tidak dapat naik ke sub stasiun berikutnya pemurnian nira pemompaan cairan gagal pemurnian gagal S RPN

95 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN Tekanan yang dihasilkan terlalu rendah 3 9 POMPA CENTRIFUGAL 9,3 Rumah pompa 9,4 Impeller tempat berputarnya kipas pengangkut cairan Rumah pompa berlubang Impeller Impeller pecah Rumah pompa Impeller Impeller Cairan gagal dialirkan pemurnian gagal Cairan gagal dialirkan pemurnian gagal Cairan gagal dialirkan

96 No Sub stasiun Komponen 9 POMPA CENTRIFUGAL 9,4 Impeller 9, As pompa pengangkut cairan Poros pemutar impeller yang dihubungkan dengan motor Impeller pecah As patah Impeller As O Effect pemurnian gagal Impeller tidak dapat bergerak Kipas tidak dapat berputar cairan tidak berhasil dipompa pemurnian gagal S RPN

97 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 9 POMPA CENTRIFUGAL 9,6 Motor listrik Untuk menggerakkan as pompa dan penghasil putaran centrifugal Motor listrik mati/tidak berfungsi Listrik padam Generator tidak berfungsi pemompaan cairan gagal pemurnian pemompaan cairan gagal pemurnian

98 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 0 POMPA PLUGNER 0, Roda penggerak 0,2 Torak Untuk menggerakkan maju mundur torak penghubung roda penggerak dengan plugner Roda berhenti berputar Torak patah Motor listrik mati/tidak berfungsi Torak pemompaan cairan gagal pemurnian pemompaan cairan gagal pemurnian

99 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 0 POMPA PLUGNER 0,2 Torak 0,3 Klep hisap penghubung roda penggerak dengan plugner Untuk mengatur cairan yang dihisap agar tidak kembali lagi Torak patah Klep berlubang Torak Klep pemompaan cairan gagal pemurnian Cairan yang masuk ke dalam plugner terlalu sedikit pemurnian

100 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN 0 POMPA PLUGNER 0,4 Plugner 0, Klep penekan penghisap dan penekan cairan Untuk mengatur cairan yang sudah ditekan agar tidak kembali Baut kendor Klep berlubang Baut aus 2 Klep Plugner tidak dapat bergerak Cairan nira tidak dapat masuk pemurnian cairan yang keluar dari pompa terlalu sedikit pemurnian

101 No Sub stasiun Komponen O Effect S RPN Nira release POMPA PLUGNER 0,6 pemasukan saluran pemasukan cairan yang akan dipompa Sambungan pipa lepas 2 Cairan yang masuk ke dalam plugner 2 0 terlalu sedikit pemurnian Nira release 2 4 Cairan yang masuk ke dalam plugner 2 4 terlalu sedikit

102 No Sub stasiun Komponen 0 POMPA PLUGNER 0,6 0,7 pemasukan pengeluaran saluran pemasukan cairan yang akan dipompa saluran pengeluaran cairan yang dipompa Sambungan pipa lepas Sambungan pipa lepas O 2 Effect pemurnian pemurnian selanjutny a tehambat pemurnian selanjutny a tehambat pemurnian selanjutny a tehambat S RPN

103 No Sub stasiun Komponen 0 POMPA PLUGNER 0,6 0,7 pemasukan pengeluaran saluran pemasukan cairan yang akan dipompa saluran pengeluaran cairan yang dipompa Sambungan pipa lepas Sambungan pipa lepas O 2 Effect pemurnian pemurnian selanjutnya tehambat pemurnian selanjutnya tehambat pemurnian selanjutnya tehambat S RPN

104 N o 0 Sub stasiun POMPA PLUGNE R 0,7 Komponen pengeluara n 0,8 Ketel angin saluran pengeluaran cairan yang dipompa Untuk mengatur tekanan cairan supaya tetap Functio n Tekanan ketel terlalu rendah Tekanan ketel terlalu tinggi Sambungan pipa lepas Kipas berhenti berputar Angin terlalu kencang O Effect S RPN 2 pemurnian terganggu pemurnian terganggu