JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN:

Transkripsi

1 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: EVALUASI RESIKO BAHAYA BERDASARKAN FAKTOR LINGKUNGAN KERJA FISIK DAN K3 DENGAN ERGONOMIC ASSESSMENT PADA PROSES PENGALENGAN NANAS (STUDI KASUS : PT GREAT GIANT PINEAPPLE, LAMPUNG) Ibrahim Yusuf Mahdi, Ir. Sritomo Wignjosoebroto, M.Sc. Teknik Industri, Fakultas Teknik Industri, Institut Teknologi Sepuluh Nopember (ITS) Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya ibrahimyusufmahdi@yahoo.com ; m_sritomo@ie.its.ac.id Abstrak Cannery Department merupakan departemen tempat dilakukannya proses pengalengan nanas dimana memiliki jumlah tingkat kecelakaan kerja paling tinggi. Kecelakaan kerja yang terjadi tentunya memiliki dampak kerugian, baik dampak terhadap para pekerja sendiri, dampaknya terhadap proses kerja dalam pabrik, serta dampak terhadap produktivitas kinerja perusahaan. Sehingga perlu adanya evaluasi terhadap hal ini. Pada penelitian ini dilakukan ergonomic assessment berdasarkan faktor lingkungan kerja fisik dan K3. Untuk faktor lingkungan kerja fisik digunakan kuisioner lingkungan fisik. Untuk faktor keselamatan dan kesehatan kerja digunakan risk assessment, konsumsi energi, NASA TLX, dan nordic body map. Skor dari faktor tersebut diintegrasikan dengan menggunakan centroid method untuk mendapatkan skor akhir kategori pekerja. Berdasarkan hasil ergonomic assessment, diketahui bahwa sebagian besar pekerja kurang untuk melakukan tugasnya. Rekomendasi perbaikan yang diberikan berupa perbaikan ukuran dan dimensi kursi tempat duduk pekerja, penambahan kipas sebagai treatment lantai licin serta pemasangan lampu dan sensor pada area mesin seamer. S Kata Kunci Ergonomic Assessment, Kesehatan dan Keselamatan Kerja, Kecelakaan Kerja I. PENDAHULUAN alah satu input yang memegang peranan penting dalam pencapaian produktivitas adalah sumber daya manusia yang terlibat dalam proses bisnis tersebut (pekerja). Pekerja yang melakukan kerja berlebihan bahkan sampai mengalami kelelahan dan kejenuhan kerja akan mengakibatkan berimbasnya penurunan tingkat produktivitas kerja. Dalam hal ini, perlu diperhatikan pembagian distribusi fungsi, peran, dan beban kerja agar pekerja dapat bekerja sesuai dengan batasbatas yang dimiliki dan beban kerja menjadi tidak berlebihan. Selain itu, sangat perlu diperhatikan juga perilaku tidak aman pekerja dan kondisi lingkungan kerja yang tidak aman yang dapat menjadi resiko kecelakaan kerja. Biro Pelatihan Tenaga Kerja menyebutkan bahwa dua hal tersebut merupakan penyebab terbesar kecelakaan kerja. Saat ini, keselamatan dan kesehatan kerja sudah menjadi hal yang mutlak diperhatikan dalam dunia industri. Faktor-faktor manusia (human factors) memegang peranan penting dalam keselamatan dan kesehatan kerja yang secara langsung erat kaitannya dengan pencapaian produktivitas kerja yang baik. Produktivitas kerja yang baik adalah dengan didukung oleh terjaganya kenyamanan, keselamatan, dan kesehatan manusia selaku pekerja. Potensi (hazard) adalah permasalahan yang ada di perusahaan karena merupakan sumber resiko yang potensial mengakibatkan kerugian baik material, lingkungan, maupun manusia (Rochmoeljati, 2007). Dengan memperhatikan ergo-safety, segala permasalahan yang bisa memberikan dampak yang memkan bagi keselamatan maupun kesehatan manusia akan dapat diidentifikasi, dijaga, dikelola, dan dirancang untuk memperoleh kondisi lingkungan kerja yang nyaman, aman, dan sehat. Berdasarkan data kecelakaan yang terjadi pada Cannery Department dan hal-hal yang terkait keselamatan dan kesehatan kerja pada proses pengalengan, maka diperlukan suatu evaluasi yang harus dilakukan dalam proses pengalengan nanas di pabrik. Salah satu yang dapat dilakukan adalah dengan evaluasi ergonomi yang berbasis pada konsep keselamatan dan kesehatan kerja. II. URAIAN PENELITIAN Tahap ergonomic assessment ini diawali dengan tahap pendahuluan, yaitu mengidentifikasi dan merumuskan permasalahan dalam proses pengalengan nanas, serta menetapkan tujuan penelitian. Studi literatur dan studi lapangan dilakukan untuk mendapatkan gambaran mengenai permasalahan yang ada. Tahap kedua adalah pengumpulan data primer dan data sekunder yang mendukung penelitian. Data primer yang diambil antara lain lingkungan kerja, keluhan kerja,dan denyut jantung pekerja. Data sekunder yang diambil antara lain deskripsi perusahaan, resiko kerja, dan job desciption pekerja. Data-data yang diperoleh kemudian diolah untuk mendapatkan peta kerja, nilai konsumsi energi, beban kerja mental, skor nordic body map, dan skor lingkungan fisik. Skor yang didapatkan dari tiap faktor diintegrasikan dengan centroid method untuk mengetahui kategori akhir pekerja. Selanjutnya dibuat rekomendasi perbaikan dengan tujuan mengurangi jumlah kecelakaan kerja yang terjadi. Tahap analisa dilakukan untuk menguraikan hasil yang diperoleh dari tahap sebelumnya. Hasil dari analisa kemudian dimasukkan dalam simpulan penelitian dan saran untuk penelitian lanjutan.

2 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: III. HASIL DAN PEMBAHASAN PT GGP adalah perusahaan agribisnis yang bergerak di bidang perkebunan dan pengalenan nanas. PT Great Giant Pineapple (GGP) didirikan pada tahun 1979 dengan akte notaris nomor : 48 tanggal 14 Mei Lokasi perkebunan terletak di 2 (dua) Kabupaten yaitu Kabupaten Lampung Tengah dan Lampung Utara, sedangkan lokasi pabrik pengalengannya terletak di Kampung Terbanggi Besar KM 77, Kecamatan Terbanggi Besar, Kabupaten Lampung Tengah, Provinsi Lampung. Luas lahan perkebunan nanas mencapai lebih kurang hektar. 3.1 Proses Kerja Berikut adalah alur proses kerja pada pabrik proses pengalengan nanas : Cannery Dept Process 5 menit 5 menit 1 menit O - 1 O - 2 O - 3 Penimbangan Buah (Weighing) Penumpahan Buah (Dumping) Pencucian Buah (Washing) Bahaya kimia mekanis ergonomi Potensi Ber RAC Kategori Bahaya lantai licin 2 panas 2 air nanas 3 Medium/moderate Sedang benda tajam 2 gas tabung (emisi) 5 Very low Abaikan gas buang (emisi) 5 Very low Abaikan debu 4 Low/minor Sedang penggunaan bahan kimia 5 Very low Abaikan gerakan mekanis 2 mesin tabrakan 5 Very low Abaikan posisi kerja Medium/moderate 3 statis Sedang kecerobohan 3 Medium/moderate Sedang 1 menit 2 detik 2 detik 5 detik 10 menit 2 menit O - 4 O 5 O - 6 O - 7 Ins. 1 O - 8 O - 9 Pemisahan Ukuran Buah (Grading) Pengupasan Kulit (Peeling) Pemotongan ujung & pangkal Coring and Slicing Seleksi Kualitas (Manual) Memasukkan dalam kaleng Suplai ke mesin syruper & seamer 3.3 Konsumsi Energi Untuk menentukan besarnya konsumsi energi yang dihasilkan oleh pekerja dalam melakukan pekerjaannya digunakan persamaan berikut : Y = HR BB Keterangan : Y : Konsumsi oksigen (liter/menit) HR : Denyut jantung (denyut/menit) BB : Berat badan (kilogram) Sehingga didapatkan rekap perhitungan konsumsi energy dan kategori beban kerja sebagai berikut : 5 detik 5 detik menit menit 5 menit O - 10 O - 11 O - 12 O - 13 Ins. 2 Pengisian Media Syrup Penutupan kaleng (Seaming) Pemasakan Produk (Cooking) Penyusunan Produk ke Palet (Palletizing) Selection Gambar 3.1 OPC Cannery Department 3.2 Risk Analysis Risk analysis dilakukan untuk mengidentifikasi dan menganalisa resiko yang mungkin muncul dalam pekerjaan yang dilakukan. Ada tiga tahapan yang dilakukan. Tahap pertama adalah identifikasi yang ada, tahap kedua adalah menentukan seberapa sering tersebut terjadi, dan tahap yang ketiga adalah memetakan tersebut. Berikut hasil dari risk analysis : Tabel 3.1 Kelompok Bahaya Bahaya Potensi Ber RAC fisik kebisingan 2 Kategori Bahaya Tabel 3.2 Kategori Beban Kerja Kategori Beban Kerja Konsumsi Oksigen (L/min) Denyut Jantung (denyut/min) Energy Expenditure (Kkal/menit) Sangat Ringan < 0.5 < 60 < 2.5 Ringan Sedang Berat Sangat Berat Nordic Body Map Nordic body map merupakan kuesioner yang digunakan untuk mengetahui bagian tubuh operator yang sakit saat melakukan proses kerja. Bagian tubuh yang memiliki skor tertinggi akan diolah dengan standardize nordic questionnaire untuk mengetahui lama waktu keluhan, konsekuensi, serta lama waktu kerja hilang. Tabel 3.3 Rekap Nordic Body Map No Lokasi Tubuh Rata-rata 1 leher 2,

3 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: No Lokasi Tubuh Rata-rata 2 bahu kiri 2, bahu kanan 2, lengan atas kiri 1, punggung 2, lengan atas kanan 1, pinggang 2,4 8 pinggul 2, pantat 1, siku kiri 1, siku kanan 1, lengan bawah kiri 1, lengan bawah kanan 1, pergelangan tangan kiri 1, pergelangan tangan kanan 1, telapak tangan kiri 1,7 telapak tangan 17 kanan 2 18 paha kiri 1, paha kanan 1, lutut kiri 1,6 21 lutut kanan 1, betis kiri 2, betis kanan 2, pergelangan kaki kiri 1, pergelangan kaki kanan 1, kaki kiri 1, kaki kanan 2, Tabel 3.4 Rekap Standardize Nordic Questionnaire Rekap Standardize Nordic Questionnaire Operator Lama Konsekuensi Akibat Waktu Kerja Keluhan Hilang 1 1,3 1,1 1,1 2 2,5 1, ,2 1,4 1,2 4 1,6 1,2 1,1 5 3,4 1, ,1 1,5 1,3 7 1, , ,4 1, ,5 2,9 1,1 11 2,6 1, ,8 1, ,4 2 1, ,4 1, ,5 1, Rekap Standardize Nordic Questionnaire Operator Lama Konsekuensi Akibat Waktu Kerja Keluhan Hilang 18 2, ,3 1,2 1,1 21 1,6 1, , , ,3 1, , ,5 1,2 1, , ,3 1, , NASA Task Load Index Pengolahan beban kerja mental dilakukan untuk mengetahui pengaruh mental yang mempengaruhi performansi pekerja ketika melakukan pekerjaannya. Hal ini dibutuhkan melihat kemungkinan menjadi tingkat prioritas pekerja dalam mempengaruhi kinerjanya. NASA TLX ini digunakan untuk menghitung beban kerja mental. Metode ini terdiri dari dua tahapan, yaitu perbandingan berpasangan enam deskriptor dan pemberian bobot. Tabel 3.5 Rata-Rata Perhitungan Rating Scale Kebutuhan Total Product Rata-rata Kebutuhan Fisik (KF) Kebutuhan Mental (KM) ,33333 Kebutuhan Waktu (KW) ,66667 Performansi (P) Usaha (U) Tingkat Stres (TS) Lingkungan Kerja Fisik Lingkungan fisik kerja merupakan faktor yang perlu diperhatikan dalam kaitannya mengamati resiko yang menimbulkan kecelakaan kerja. Untuk mengetahui apakah lingkungan fisik kerja menimbulkan gangguan terhadap pekerja dalam bekerja maka dilakukan penyebaran kuisioner mengenai faktor-faktor lingkungan apa saja yang mempengaruhi lingkungan kerja 3.7 Skoring Ergonomic Assessment Pada sub bab sebelumnya telah dilakukan pengolahan data terhadap faktor yang ditentukan dalam ergonomic assessment. Metode yang digunakan antara lain konsumsi energi untuk beban fisik kerja, NASA TLX untuk beban kerja mental, nordic body map questionnaire dan standardize nordic questionnaire untuk keluhan kerja, dan lingkungan fisik kerja. Dari pengolahan data tersebut didapatkan skor masing-masing faktor kemudian dibandingkan tiap pekerja untuk mengetahui apakah pekerja melakukan perkerjaan yang diberikan. Skoring ergonomic assessment ini dilakukan dengan tahap pembobotan skor, kemudian pengkategorian skor, dan terakhir

4 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: tahap penentuan kategori pekerja. Berikut hasil rekap nilai centroid dan penentuan kategori pekerja : licin, perbaikan berdasarkan nilai ergonomic assessment, dan pemberian lampu dan sensor di area mesin seamer. Tabel 3.6 Rekap Nilai Centroid dan Penentuan Kategori Operator Nordi c Body Map NORMALISASI Konsumsi Energi Lingkungan Fisik kerja Nilai Centroid Kategori Pekerja 1 0,1 0,3 0,4 0,22 Mampu 2 0,5 0,3 0,2 0,36475 Mampu 3 0,1 0,3 0,3 0,17325 Mampu 4 0,2 0,3 0,5 0,30475 Mampu 5 0,8 0,3 0,6 0, ,0 0,3 0,9 0,9185 Sangat kurang 7 0,1 0,3 0,5 0,22875 Mampu 8 0,4 0,3 0,7 0, ,8 0,3 0,9 0,7855 Sangat kurang 10 1,2 0,3 0,7 0,91125 Sangat kurang 11 0,5 0,3 0,8 0, ,6 0,3 0,5 0, ,1 0,3 0,7 0,32225 Mampu 14 0,7 0,3 0,8 0, ,8 0,3 0,7 0, ,5 0,3 0,8 0, ,0 0,3 0,9 0,3295 Mampu 18 0,4 0,3 0,7 0, ,7 0,3 0,3 0, ,4 0,3 0,6 0, ,2 0,3 0,7 0,36025 Mampu 22 0,4 0,3 0,7 0, ,2 0,3 0,3 0, ,8 0,3 0,6 0, ,0 0,3 0,4 0,163 Mampu 26 0,5 0,3 0,6 0, ,0 0,3 0,7 0,24625 Mampu 28 0,3 0,3 0,5 0,36175 Mampu 29 0,7 0,3 0,6 0, ,0 0,3 0,5 0,19075 Mampu 3.8 Rekomendasi Perbaikan Rekomendasi perbaikan yang diusulkan adalah dengan perbaikan kursi pekerja, perbaikan pada kondisi lantai yang 3.9 Analisa Keselamatan Kerja Penilaian keselamatan kerja pada Cannery Department digunakan risk analysis. Dengan menggunakan risk analysis ini akan dapat diketahui kategori dari masing-masing potensi yang ada. Berdasarkan hasil risk analysis yang telah dilakukan, diperoleh hasil beberapa jenis yang masuk dalam kategori high / serious, medium / moderate, dan very low. Bahaya yang termasuk dalam kategori high / serious adalah: a. Bahaya fisik, yaitu kebisingan, lantai licin, panas, dan benda tajam b. Bahaya mekanis, yaitu gerakan mekanis mesin. Untuk potensi yang termasuk dalam kategori medium / moderate adalah : a. Bahaya ergonomi, yaitu potensi akibat dari posisi kerja statis dan kecerobohan. b. Bahaya fisik, yaitu potensi air nanas. Bahaya akibat dari air nanas dapat menyebabkan kondisi lantai licin dan menyebabkan iritasi mata apabila mengenai mata pekerja. Dan potensi yang termasuk dalam kategori very low adalah : a. Bahaya kimia, yaitu akibat dari gas buang (emisi). Bahaya yang dapat terjadi akibat dari gas buang (emisi) dapat diabaikan. b. Bahaya mekanis, yaitu akibat tabrakan. / cedera akibat dari tabrakan yaitu berupa luka memar, akan tetapi jenis kecelakaan ini sangat jarang terjadi sehingga dapat diabaikan Analisa Kesehatan Kerja Faktor kesehatan kerja terdiri dari faktor beban fisik kerja, faktor beban kerja mental, keluhan kerja, dan lingkungan fisik kerja Analisa Beban Kerja Fisik Penilaian beban fisik kerja dilakukan dengan melakukan perhitungan konsumsi energi pekerja, nilai extra calorie due to peripheral temperature (ECPT), dan extra calorie due to peripheral metabolism (ECPM). Denyut jantung pekerja saat bekerja diukur tiap detik selama 5 menit kemudian menjadi input dari perhitungan konsumsi energi, ECPT, dan ECPM. Diperoleh hasil dari 30 pekerja terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang, 12 pekerja, dan sisanya termasuk kategori kurang. Dapat dikatakan lebih dari 50% pekerja dalam penelitian ini kurang melaksanakan pekerjaannya dengan baik. Sedangkan untuk hasil ECPT dan ECPM, terdapat 6 pekerja yang memiliki nilai ECPM lebih tinggi dibandingkan nilai ECPT. Hal ini menunjukkan keenam pekerja ini lebih diperngaruhi oleh faktor internal beban kerja pekerja tersebut Analisa Beban Kerja Mental

5 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: Pada dasarnya perhitungan beban kerja mental dengan NASA Task Load Index ini dilakukan untuk mengetahui kebutuhan pekerja dalam melakukan pekerjaannya. Kebutuhan kerja tersebut dijabarkan dalam 6 deskriptor, yaitu kebutuhan fisik (KF), kebutuhan mental (KM), kebutuhan waktu (KW), performansi (P), usaha (U), dan tingkat stres (TS). Diperileh hasil yang menunjukkanbahwa kebutuhan fisik (KF) merupakan kebutuhan dengan nilai rata-rata total product tertinggi, yaitu 807 atau sekitar 31%. Hal ini menunjukkan bahwa kebutuhan fisik merupakan kebutuhan yang paling mempengaruhi beban kerja mental para pekerja. Sedangkan kebutuhan yang memiliki nilai total product terendah adalah kebutuhan mental (KM), yaitu sebesar 190,33 atau sekitar 7% Analisa Keluhan Kerja Untuk mengetahui keluhan kerja pekerja terkait bagian tubuh yang sakit saat melakukan pekerjaan, digunakan nordic body map. Berdasarkan hasil nordic body map, diperoleh bahwa 10 bagian tubuh yang dirasa paling sakit saat bekerja, yaitu leher, bahu kanan, bahu kiri, punggung, pinggang, pinggul, telapak tangan kanan, betis kiri, betis kanan, dan kaki kanan. Kesepuluh bagian tubuh yang dirasa paling sakit tersebut digunakan sebagai inputan pada standardize nordic questionnaire untuk mengetahui lama waktu sakit, konsekuensi akibat sakit, dan waktu kerja hilang akibat sakit yang dirasakan. Untuk lama waktu sakit, sebagian besar pekerja memberi skala 5 atau dapat dikatakan merasakan sakit tersebut setiap hari. Untuk konsekuensi akibat sakit, hampir sebagian besar pekerja memberikan skala 2 atau terjadi pengurangan kenyamanan dalam bekerja tetapi tidak sampai mendapat perawatan medis secara langsung. Untuk waktu kerja hilang akibat sakit, sebagian besar pekerja memberi skala 2 atau dapat menyebabkan hilangnya waktu kerja selama 1-5 hari. Hilangnya waktu kerja ini sesuai dengan konsekuensi akibat sakit sebelumnya, dimana nyeri yang ada hanya berpengaruh pada pengurangan kenyamanan kerja Analisa Lingkungan Fisik Kerja Diperoleh hasil bahwa hampir seluruh pekerja merasa terganggu dengan kondisi lingkungan fisik kerja yang ada di sekitar tempat bekerja, meskipun ada beberapa pekerja yang memberikan skor 1 (tidak berpengaruh) untuk atribut lingkungan kerja tertentu (pekerja ke-23 memberikan skor 1 atau tidak berpengaruh untuk atribut pencahayaan). Pada ketiga atribut tersebut terdapat masing-masing nilai kepentingan maksimal 5 atau beberapa pekerja merasa sangat terganggu dan menimbulkan ketidaknyamanan dalam bekerja Analisa Skoring Ergonomic Assessment Metode yang digunakan dalam ergonomic assessment ini antara lain konsumsi energi untuk beban fisik kerja, NASA TLX untuk beban kerja mental, nordic body map questionnaire dan standardize nordic questionnaire untuk keluhan kerja, dan lingkungan fisik kerja. Dari pengolahan data tersebut diperoleh skor masing-masing faktor kemudian dibandingkan terhadap keseluruhan pekerja untuk mengetahui apakah pekerja melakukan perkerjaan yang diberikan. Dari hasil perhitungan nilai bobot prioritas dari ketiga faktor (nordic body map, konsumsi energi, dan lingkungan fisik kerja), diperoleh urutan faktor paling dianggap penting yaitu keluhan kerja (nordic body map), lingkungan fisik kerja, dan terakhir konsumsi energi (beban fisik kerja). Untuk menentukan kategori akhir pekerja, digunakan 4 kategori batas yaitu sangat,, kurang, dan sangat kurang Berdasarkan hasil perhitungan dalam penentuan kategori pekerja, dari 30 pekerja terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang, 12 pekerja, dan sisanya termasuk kategori kurang. Dapat dikatakan lebih kurang 50% pekerja dalam penelitian ini masuk ke dalam kategori kurang dalam melaksanakan pekerjaannya dengan baik Analisa Rekomendasi Perbaikan Rekomendasi perbaikan yang diberikan didasarkan pada 2 faktor hasil assessment yang memiliki bobot tertinggi. Bobot faktor tertinggi adalah beban keluhan kerja (nordic body map) dan lingkungan fisik kerja. Menurut hasil wawancara langsung dengan pekerja, Perbaikan dapat dilakukan dengan perbaikan ukuran dan dimensi kursi tersebut. Alas kursi tersebut lebih kecil dibandingkan dengan rata-rata lebar bagian pantat. Kursi juga perlu ditambahkan suatu bahan yang dapat memberikan kenyamanan pekerja saat bekerja seperti busa atau bahan lainnya. Rekomendasi selanjutnya adalah perhatian khusus pada kondisi lantai di dalam pabrik. Hal ini mengacu pada faktor lingkungan fisik kerja yang merupakan faktor dengan bobot dan prioritas kedua tertinggi. Pemberian treatment dengan dipasang kipas di lokasi yang rawan lantai licin dapat membantu mengurangi tingkat kelicinan lantai yang ada. Selain itu, dapat dilakukan juga penambahan tanda-tanda peringatan di area-area yang sering mengalami kondisi lantai yang licin. IV. SIMPULAN/RINGKASAN Berdasarkan hasil pengumpulan data, pengolahan data, serta analisis dan interpretasi data yang telah dilakukan maka dapat diperoleh simpulan sebagai berikut : 1. Sebagian besar pekerja merasa terganggu dan tidak nyaman dengan kondisi lingkungan kerja fisik. 2. Berdasarkan hasil ergonomic assessment untuk faktor keselamatan kerja, dapat diketahui bahwa yang masuk kategori high/serious adalah kebisingan, lantai licin, panas, benda tajam, dan gerakan mekanis mesin. Bahaya yang masuk kategori medium/moderate antara lain potensi akibat dari posisi kerja statis, kecerobohan pekerja, dan dari air nanas. Sedangkan yang masuk kategori very low adalah akibat dari gas buang (emisi) dan tabrakan. 3. Berdasar hasil ergonomic assessment faktor kesehatan kerja, dapat diketahui bahwa dari 30 pekerja terdapat 3 pekerja dengan kategori sangat kurang, 12

6 JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 1, No. 2, (2013) ISSN: pekerja, dan sisanya termasuk kategori kurang. Dapat dikatakan lebih kurang 50% pekerja dalam penelitian ini kurang melaksanakan pekerjaannya dengan baik. Sedangkan untuk hasil ECPT dan ECPM, terdapat 6 pekerja yang memiliki nilai ECPM lebih tinggi dibandingkan nilai ECPT. Hal ini menunjukkan keenam pekerja ini lebih diperngaruhi oleh faktor internal beban kerja pekerja tersebut. 4. Rekomendasi perbaikan yang diberikan didasarkan pada 2 faktor hasil assessment yang memiliki bobot tertinggi. Bobot faktor tertinggi adalah beban keluhan kerja (nordic body map) dan lingkungan fisik kerja. Untuk keluhan kerja, perbaikan dilakukan dengan mendesain ulang kursi yang digunakan pekerja. 5. Rekomendasi perbaikan terkait lingkungan kerja adalah dengan memberi treatment dengan dipasang kipas pengering di lokasi yang rawan lantai licin agar dapat membantu mengurangi tingkat kelicinan lantai yang ada karena sampai saat ini kipas dipasang hanya didekatkan kepada pekerja agar pekerja tidak mengalami gangguan kerja akibat suhu panas yang tinggi. 6. Rekomendasi selanjutnya adalah pemberian lampu dan sensor pada area mesin seamer. Pemasangan lampu dan sensor dapat menjadi alat yang membantu pekerja agar lebih berhati-hati dalam bekerja di area ini, sehingga kecelakaan kerja dapat dihindari. UCAPAN TERIMA KASIH Penulis mengucapkan terimakasih kepada pihak yang telah membantu proses penelitian ini. Untuk keluarga, Bapak Ir. Sritomo Wignjosoebroto, M.Sc. selaku dosen pembimbing, seluruh dosen dan karyawan Jurusan Teknik Industri ITS atas semua bantuan dan dukungan yang telah diberikan, temanteman 08IE Teknik Industri 2008, serta semua pihak yang telah banyak membantu. DAFTAR PUSTAKA Canadian Association of Petroleum Producers. (2000). Ergonomic Risk Identification and Assessment Tool; Version 1.0 David, G., Woods,V., Guangyan Li, Bukle, P. (2007). The Development of The Quick Exposure Checklist (QEC) for Assesing Exposure to Risk Factors for Work- Related Musculoskeletal Disorders. UK : Applied Ergonomics Vol 39 : Guangyan Li, Bukle, P. (2005). QEC for Assessment of Work- Related Musculoskeletal Disorders (WMSDs), Handbook of Human Factors and Ergonomics Methods. CRC Press LLC Hammer, Willie. (1989). Occupational Safety Management and Engineering 4 th Edition. New Jersey: Prentice- Hall Inc. Hart, S., Staveland, L. (1988). Development of NASA-TLX (Task Load Index). California : San Jose State University Hertanti, N.N., Indriastadi, H. (2007). Evaluasi Persamaan Penentuan Pengeluaran Energi bagi Wanita pada Aktivitas Penanganan Material Secara Manual. Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2007; Semarang, November 2007 Kaewbooncho, Yamamoto, H. (1998). The Standardize Nordic Questionnaire Applied to Workers Exposed to Hand- Arm Vibration. Journal of Occupational Health Vol 40 : Keputusan Menteri Tenaga Kerja, no 51. (1999). Nilai Ambang Batas Faktor Fisika di Tempat Kerja. Jakarta Laksmiwati, P. (2008). Penerapan Ergonomi dan Keselamatan Kesehatan kerja untuk Desain Stasiun Kerja dan Perilaku Kerja. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya Larasati, M. (2011). Evaluasi Faktor Lingkungan Fisik dan K3 dengan Menggunakan Ergonomic Assessment pada Pembuatan Waterwall Panel: PT ALSTOM POWER ESI. Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri ITS, Surabaya Mukhlisani, N. (2008). Pendekatan Metode Structural Equation Modelling untuk Analisa Faktor yang Mempengaruhi Produktivitas dari Tinjauan Keselamatan, Kesehatan, dan Lingkungan Kerja di PT Barata Indonesia Persero Gresik. Laporan Thesis Teknik Industri ITS, Surabaya Mulki B, et. al. (2006). Kebijakan Pengelolaan Lingkungan Kerja Pada Pabrik Pengolahan Kayu Moulding. Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 2006: Surabaya, 29 Juli 2006 Nery, D. (2006). Audit Tool User Guide for The Meat Industry in South Australia. Adelaide : SAFER Industries Purwaningrum, R, Adi, W., Fitriastuty, E. (2007). Pengembangan Metode Quick Exposure heklist (QEC) untuk Menilai Postur Operator Departemen Produksi. Prosiding Seminar Nasional Ergonomi dan K3 Tahun 2007; Semarang November 2007 Rochmoeljati. (2007). Analisis Implementasi Program K3 dan Perangkingan Hazard Dengan Pendekatan Manajemen Resiko. Surabaya : Teknik Industri UPN Jawa Timur Saaty, R.W. (2003). Decision Making in Complex Environment. Pittsburgh : Creative Decision Foundation Wignjosoebroto, S. (2008). Ergonomi Studi Gerak dan Waktu. Surabaya : Guna Widya