NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDA DARI METANOL DAN OKSIGEN DENGAN PROSES DB. WESTERN KAPASITAS 30.

Transkripsi

1 NASKAH PUBLIKASI PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDA DARI METANOL DAN OKSIGEN DENGAN PROSES DB. WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN Diajukan Guna Melengkapi Persyaratan Dalam Menyelesaikan Pendidikan Tingkat Strata Satu Di Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta Oleh : HERLINA DEWI MAYASARI D Dosen pembimbing : 1. Ir. Nur Hidayati, MT, PhD 2. Emi Erawati, ST. M Eng JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2014

2 HALAMAN PENGESAHAN UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK KIMIA Nama : Herlina Dewi Mayasari NIM : D Judul tugas prarancangan pabrik : Prarancangan Pabrik Urea Formaldehida dari Metanol dan Oksigen dengan Proses DB. Western Kapasitas Ton/Tahun Dosen Pembimbing : 1. Ir. Nur Hidayati, MT.,PhD 2. Emi Erawati ST. M.Eng Menyetujui, Surakarta, Juli 2014 Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II Ir. Nur Hidayati, MT.,PhD. NIK : 975 Dekan Teknik Mengetahui, Emi Erawati ST. M.Eng NIK : 989 Ketua Jurusan Ir. Sri Sunaryono M.T., Ph.D. NIK : 682 Rois Fatoni S.T., M.T., Ph.D. NIK : 892

3 INTISARI Pabrik urea formaldehida dibuat dengan mereaksikan metanol dan udara dengan katalisator yang digunakan iron molybdenum oxide. Reaksi berlangsung pada suhu 240 C dan tekanan 1,2 atm. Reaksi yang terjadi bersifat eksotermis. Formaldehida yang dihasilkan kemudian dijerab dengan larutan urea membentuk urea formaldehida. Kapasitas produksi ton/tahun membutuhkan metanol sebesar 1574,11 kg/jam, oksigen 3454,73 kg/jam dan urea 1961,39 kg/jam. Kebutuhan utilitas terdiri dari air sebesar 31863,63 kg/jam, listrik sebesar 443,73 KW dan bahan bakar sebesar 70,96 L/jam. Pabrik direncanakan didirikan di Bontang, Kalimantan Timur dengan area seluas m 2 dengan jumlah karyawan sebanyak 155 orang. Pabrik urea formaldehida direncanakan beroperasi 330 hari/tahun. Berdasarkan hasil analisa ekonomi diperoleh data bahwa keutungan sebelum pajak sebesar Rp dan setelah pajak sebesar Rp Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 74,38% dan setelah pajak sebesar 52,06%. Pay Out Time (POT) sebelum pajak sebesar 1,19 tahun sedangkan setelah pajak sebesar 1,61 tahun. Break Even Point (BEP) sebesar 38,75% dan Shut Down Point (SDP) sebesar 29,69%. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 49,72%. Berdasarkan data diatas maka pabrik urea formaldehida dari metanol dan oksigen ini layak untuk didirikan. Kata kunci : Urea formaldehida, Iron Molybdenum Oxide, Fixed Bed Multitube

4 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Seiring dengan perkembangan pembangunan, salah satu industri yang menjanjikan di bidang Teknik Kimia adalah urea formaldehida. Kebutuhan impor urea formaldehida ke Indonesia saat ini mencapai ton sedangkan ekspor urea formaldehida hanya 76,290 ton/tahun pada tahun 2012 (Data ekspor-impor BPS, 2012). Dengan didirikannya pabrik urea formaldehida diharapkan dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri yang semakin meningkat dan memberikan lapangan kerja bagi masyarakat Indonesia. Urea formaldehida merupakan resin hasil reaksi antara urea dan formaldehida yang termasuk ke dalam golongan thermosetting artinya mempunyai sifat tahan terhadap asam, basa, tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh. Resin urea formaldehida banyak dimanfaatkan dalam industri perekatan, kayu lapis dan mebel yaitu sekitar 82% (Meyer, 1979). Urea formaldehida dihasilkan dari bahan baku metanol dan urea. Bahan baku ini dapat diperoleh dari dalam negeri. Metanol diperoleh dari PT. Kaltim Methanol Indonesia (KMI) di Bontang dan urea diperoleh dari PT Pupuk Kaltim. Dengan pertimbangan adanya bahan baku yang cukup maka memungkinkan untuk mendirikan pabrik urea formaldehida di Indonesia Tujuan Penelitian Tujuan penelitian sebagai berikut : 1. Mengurangi ketergantungan impor urea formaldehida dari luar negeri. 2. Melakukan diversifikasi produk yang bernilai ekonomi tinggi sehingga dapat menambah devisa negara dan membuka lapangan pekerjaan baru. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Kapasitas Rancangan Produksi Berdasarkan data statistik perdagangan luar negeri Indonesia kebutuhan urea formaldehida mengalami peningkatan dalam kurun waktu lima tahun terakhir yang disajikan pada Tabel 1 berikut: Tabel 1 Data Impor Urea Formaldehida Indonesia Tahun Kebutuhan Impor (Ton/tahun) , , , ,797 (Badan Pusat Statistik, 2013)

5 Impor (ton/th) y = 1490,x - 3E+06 R² = 0, Tahun Gambar 1 Impor Urea Formaldehida di Indonesia Tahun Dari data diatas memperlihatkan bahwa impor urea formaldehida cenderung mengalami kenaikan sesuai dengan persamaan garis lurus : y = 1490x 3x10 6 Dengan y adalah data impor urea formaldehida pada tahun tertentu dalam ton sedangkan x adalah tahun. Sehingga kebutuhan urea formaldehida pada tahun 2020 dapat dihitung sebesar 9800 ton/tahun. Melihat kebutuhan yang semakin bertambah tiap tahunnya maka diputuskan pabrik yang akan dibangun berkapasitas ton/tahun. Berdasarkan pertimbangan ketersediaan bahan baku, tenaga kerja, pemasaran produk, sarana transportasi, energi, fasilitas air, kemasyarakatan, pembuangan limbah, perijinan, perpajakan, biaya konstruksi dan kebijakan pemerintah, maka lokasi pabrik urea formaldehida ditetapkan di Bontang, Kalimantan Timur Proses Produksi Urea Formaldehida Proses pembuatan urea formaldehida ini dibagi menjadi 2 buah unit: A. Unit Formaldehide Plant Tempat pembentukan formaldehida. Formaldehida dapat dibuat dengan empat cara yaitu: 1. Proses Hidrokarbon 2. Proses Incomplete Conversion and Distillative Recovery of Metanol (ICDRM) 3. Proses Complete Conversion of Metanol 4. Proses D.B. Western Berdasarkan kelebihan dan kekurangan yang dimiliki oleh masing-masing proses maka dipilih proses D.B. Western karena konversi yang tinggi yaitu 99% serta umur katalis yang lebih panjang bulan. Proses ini merupakan proses pembentukan formaldehida atau urea formaldehida secara kontiyu dengan bahan baku metanol, oksigen dan urea. Katalis

6 yang digunakan adalah iron molydenum oxide. Metanol yang diuapkan direaksikan dalam sebuah reaktor fixed bed multitube yang terdiri atas beberapa tube yang berisi katalis dengan dikelilingi dowtherm A. Gas hasil reaksi yang mengandung gas formaldehida dilewatkan ke menara absorber untuk diserap dengan larutan urea sehingga membentuk urea formaldehida. B. Unit Urea Formaldehida Plant Proses pembuatan urea formaldehida terjadi didalam absorber. Proses ini merupakan tahap pembentukan monomer metilolurea yang merupakan reaksi metiolasi. Urea mengalami adisi ke formaldehida untuk memberikan turunan metilol. Larutannya dijaga dalam suasana ph basa untuk mencegah terjadi penggumpalan karena turunan metilol berkondensasi secara cepat pada kondisi asam. Reaksi : 2 CO(NH 2 ) 2 + CH 2 O CO(NH 2 CONH) 2 Urea Formaldehida Metilol diurea CO(NH 2 ) 2 + CH 2 O HOCH 2 NHCONH 2 Urea Formaldehida Metilol urea CO(NH) CH 2 O NHCONH(CH 2 OH) 2 Urea Formaldehida Dimetilol urea Reaksi kondensasi merupakan tahap pertumbuhan dan pembentukan rantai polimer urea formaldehida. Struktur polimer sederhana yang paling mungkin terbentuk di sini adalah polimer rantai lurus (linier). Pada tahap kondensasi ini terbentuk hasil samping berupa air. (H 2 NCONHCH 2 OH)n NH(CONH 2 )-CH 2 O-[N(CONH 2 )CH 2 O] n- 2N(CONH 2 )CH 2 OH + (n-1) H 2 O (Subekti, 1995) METODELOGI PENELITIAN 3.1. Tinjauan Termodinamika Secara termodinamika untuk menentukan sifat reaksi dapat dilihat dari harga entalpi dan konstanta keseimbangan reaksi. Data H fᴼ pada suhu 298 K sebagai berikut: Reaksi utama : CH 3 OH (g) + ½ O 2(g) HCHO (g) + H 2 O (g) Diketahui pada suhu 25 o C : ΔH o f CH 3 OH(g) = -48,08 kkal/mol ΔH o f O 2(g) = 0 kkal/mol ΔH o f HCHO(g) = -28,29 kkal/mol ΔH o f H 2 O (g) = -57,7979 kkal/mol (Perry, 2008) : ΔH o r = Σ ΔH produk - Σ ΔH reaktan= (ΔH o f HCHO + ΔH o f H 2 O) (ΔH o f CH 3 OH + ½ ΔH o f O 2 ) = (-28,29-57,7979) - (-48,08 + 0) = -86,0879 kkal/mol + 48,98 kkal/mol = -38,0079 kkal/mol Ternyata ΔH reaksi menunjukkan harga negatif maka reaksi bersifat eksotermis. Apabila ditinjau dari energi Gibbs (ΔG r ) pada suhu 25 o C diketahui data sebagai berikut: ΔG o f CH 3 OH(g) = -38,62 kkal/mol ΔG o f O 2 (g) = 0 kkal/mol ΔG o f HCHO(g) = -26,88 kkal/mol

7 ΔG f o H 2 O (g) = -54,6351 kkal/mol ΔG r o = Σ ΔG produk - Σ ΔG reaktan= (Perry, 2008) (ΔG f o HCHO + ΔG f o H 2 O) (ΔG f o CH 3 OH + ½ ΔG f o O 2 ) ΔG r o = (-26,88-56,6351) - (-38,62+ 0) = -81,5151 kkal/mol + 38,62 kkal/mol = -42,8951 kkal/mol = ,1 kal/mol = - RT ln KK 298 = exp (-ΔG/RT) = exp (42895,1 / 1,987 x 298) = 2,893 x Harga K pada suhu operasi 240ºC dapat dihitung sebagai berikut : ΔG r o = - RT ln K 298 ln K operasi = - G K 298 R x T-T ref T x T ref ln K operasi 2,893 x = 42895,1 1,987 x x 298 = 4,435 x Ternyata diperoleh harga K >>, hal ini menunjukkan bahwa reaksi yang berlangsung adalah irreversibel Tinjauan Kinetika Bila ditinjau dari segi kinetika persamaan pendekatan kecepatan reaksi pembentukan formaldehida dari oksidasi metanol dan udara adalah sebagai berikut: r 1 = k p1. Y m. P 1 + ap 1. Y m. P + ap 2. Y m. P Dengan : k = 5, exp (-7055,14/T) ap 1 = 567,606 exp -1125,96 T ap 2 = 8, exp 7124,14 T Dimana : (Subekti,1995) r 1 = kecepatan reaksi (kmol/kg.kat.jam) k p1 = konstanta kinetika reaksi (kmol/kg kat.det.atm) T = suhu reaksi (K) P = tekanan (atm) Y m = fraksi mol metanol αp 1 = konstanta (kmol/kmol CH 3 OH.atm) αp 2 = konstanta (kmol/kmol CH 3 OH.atm) 3.3. Spesifikasi Alat Utama Proses 1. Reaktor (R-01) Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi oksidasi antara metanol sebesar 1575,69 kg/jam dan udara sebesar 14966,36 kg/jam membentuk formaldehida sebanyak 16542,02 kg/jam Tipe : Fixed bed multitube reaktor Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C Suhu : 240ºC Tekanan : 1,2 atm Waktu tinggal : 0,615 detik Non adiabatis dan non isothermal Spesifikasi : a. Tube : Panjang tube ID T OD T : 4 cm : 1,01 in = 0,256 m : 1,25 in = 0,031 m At : 0,8 in 2 = 0,00052 m 2 Jumlah tube : 3008 Susunan :Triangular dengan pitch

8 1,5625 in Jumlah pass : 1 Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C b. Shell : ID S : 101,593 in = 2,580 m Tebal shell : 0,25 in = 0,006 m Baffle space : 0,516 m Jumlah pass : 1 Bahan konstruksi: Carbon Steel SA 283 Grade C c. Head : Bentuk :Torisperical dished head Tinggi : 19,395 in = 0,493 m Tebal : 0,25 in = 0,006 m d. Reaktor : Tinggi : 19,393 in = 5,985 m Pressure drop : 0,172 atm Jumlah : 1 2. Absorber (AB-01) Fungsi : Menyerap gas formaldehida (CH 2 O) sebanyak 16542,02 kg/jam dengan absorben larutan urea Tipe : Packed tower Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C Kondisi operasi : Suhu : 75,89 Tekanan : 1 atm Non adiabatis dan non isothermal Spesifikasi : Packing : Raschig ring Ukuran : 0,038 m (1 ½ in) Bahan : Keramik Tinggi tumpukan: 5,989 m Head : Bentuk : Flanged and standart dished head Tebal : 0,005 m (3/16 in) Tinggi : 0,392 m Dimensi menara : Diameter : 2 m Tebal shell : 0,005 m (3/16 in) Tinggi : 7,775 m Jumlah : 1 buah 3. Blower (BL-01) Fungsi : Mengalirkan udara sebanyak 14966,36 kg/jam sebelum masuk ke HE-02 Tipe : Sentrifugal Bahan konstruksi : Carbon steel Kondisi operasi : Suhu masuk : 30ºC Suhu keluar : 39,54ºC Tekanan masuk : 1 atm Tekanan keluar : 1,5 atm Kapasitas : 3,96 m 3 /s Tenaga Blower : 1 HP Tenaga motor : 1 HP Jumlah : 1 buah 4. Filter (FL-01) Fungsi : Menyaring debu dan kotoran yang terdapat dalam udara umpan sebesar 14966,36 kg/jam Tipe : Dry filter Bahan konstruksi : Carbon steel Kondisi operasi : Suhu : 30ºC Tekanan : 1 atm Face area : 0,377 m 3 /s

9 Kapasitas : 2,359 m 3 /s Ukuran : 0,5 x 0,5 m Jumlah : 1 buah 5. Heat Exchanger (HE-01) Fungsi : Memanaskan metanol sebesar 1575,69 kg/jam dari suhu 30ºC menjadi 80ºC sebelum masuk reaktor Tipe : Double pipe heat exchanger Bahan konstruksi: Anulus : Carbon steel Tube : Stainless steel Spesifikasi Tube: Fluida panas : Gas buang dari incenerator OD : 0,05 m ID : 0,04 m Nominal size : 0,038 m (1 ½ in) No. Schedule : 40 Jumlah hairpins : 5 Panjang hairpins: 6,096 m Pressure drop : 4,08 psi Spesifikasi Anulus: Fluida : metanol OD : 0,07 m ID : 0,06 m Nominal size : 0,063 m (2 ½ in) No. Schedule : 40 Pressure drop : 1,52 psi Rd : 0,0035 Jumlah : 1 6. Mixing Tank (M-01) Fungsi : Tempat mencampur urea sebesar 840,60 kg/jam dengan air sebesar 1961,39 kg/jam sebelum digunakan sebagai penyerap formaldehida di absorber Tipe : Silinder tegak yang dilengkapi jaket pemanas Bahan konstruksi : Stainless steel Suhu : 30ºC Tekanan : 1 atm Shell : Diameter : 1,208 m Tinggi : 1,208 m Volume : 1,383 m 3 Tebal : 0,005 m (3/16 in) Head : Tinggi : 0,261 m Tebal : 0,005 m (3/16 in) Pengaduk : Jenis : Turbin dengan 6 blade disk standar Diameter : 0,403 m Tinggi : 0,081 m Lebar : 0,1 m Lebar baffle : 0,034 m Jumlah impeler : 1 buah Daya motor : 3 HP Tinggi mixer : 1,731 m Jumlah : 1 buah 7. Incenerator (I-01) Fungsi : Membakar gas formaldehida sebesar 15556,11 kg/jam yang tidak terjerap di menara absorber Bahan konstruksi : Carbon steel Tipe : Box Overall thermal eficiency: 75% Excess air : 25% Heat duty : ,839 Kj/jam Spesifikasi

10 Shell : Tinggi : 3,048 m Lebar : 1,524 m Panjang : 3,048 m Tube : ID : 0,078 m OD : 0,089 m Nominal pipe size: 0,076 m (3 in) Jumlah : 39 buah 3.4. Langkah Operasi Secara garis besar proses pembuatan urea formaldehida dibagi menjadi tiga tahapan yaitu: a. Tahap penyiapan bahan baku Tahapan ini bertujuan untuk menyiapkan bahan baku yang terdiri dari metanol dan oksigen agar sesuai dengan kondisi operasi yang diinginkan reaktor fixed bed multitube (R-01) yaitu pada suhu 240ºC dan tekanan 1,2 atm. Bahan baku yang berupa metanol cair yang disimpan dalam tangki (T-01) pada suhu 30ºC dan tekanan 1 atm dialirkan menuju pre heater methanol (HE-01) dengan menggunakan pompa (P-01) untuk dipanaskan sampai suhu 80ºC dengan memanfaatkan gas buang dari incenerator (I- 01). Metanol kemudian diumpankan menuju methanol heater I (HE-03) dan methanol heater II (HE-04) untuk dipanaskan lagi sampai suhunya menjadi 240ºC sebelum nantinya diumpankan masuk reaktor. Sementara oksigen yang diambil dari udara sekitar dengan suhu 30ºC dan tekanan 1 atm disaring untuk dipisahkan dengan partikelpartikel pengotor yang terikut dengan melalui filter (FL-01). Kemudian dengan blower tekanan dinaikkan menjadi 1,5 atm selanjutnya dialirkan menuju air feed pre heater (HE-02) dan air feed heater (HE-05) untuk dipanaskan sampai suhunya menjadi 240ºC yang selanjutnya dialirkan menuju reaktor. Disisi lain bahan baku yang berupa urea yang digunakan sebagai penyerap dalam pembuatan urea formaldehida juga harus disiapkan. Urea prilling yang disimpan didalam tangki (T-03) diangkut menuju silo (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor (SC-01) yang dilengkapi dengan bucket elevator (BE-01). Urea yang telah ditimbang kemudian dimasukkan ke dalam mixing tank (M-01) untuk dilarutkan dengan air proses hingga diperoleh larutan urea 70% berat dan untuk melarutkan urea diperlukan panas yang disuplai dari gas buang yang keluar dari HE-01. Larutan ini lalu dimasukkan di dalam tangki penampung (T- 05) sebelum nantinya dialirkan menuju absorber (AB-01) dengan menggunakan pompa P-03. b. Tahap pembentukan produk Tahapan ini bertujuan untuk : 1. Mereaksikan metanol dan oksigen sehingga dihasilkan formaldehida didalam reaktor. 2. Mereaksikan gas formaldehida dengan larutan urea didalam absorber sehingga dihasilkan urea formaldehida.

11 Formaldehida dihasilkan dengan me-reaksikan metanol dan oksigen didalam reaktor fixed bed multitube (R-01) pada kondisi suhu 240ºC dan tekanan 1,2 atm. Untuk mempercepat reaksi digunakan katalis iron molybdenum oxide sebagai bahan pembantu yang diletakkan didalam tube-tube reaktor. Reaksi oksidasi metanol berlangsung secara non-isothermal dan sangat eksotermis sehingga selama reaksi berlangsung akan melepas sejumlah panas dan untuk menjaga kondisi operasi di dalam reaktor (R-01) digunakan dowtherm A sebagai pendingin yang dialirkan melalui shell. Panas yang dibawa keluar downtherm A sabagian dimanfaatkan sebagai pemanas di HE-03. Konversi reaksi yang terjadi mencapai 99% dengan selektivitas formaldehida 94%. Pembentukan urea formaldehida terjadi di dalam absorber (AB-01) dengan tipe packed tower. Absorber ini beroperasi pada suhu 75,89ºC dan tekanan 1 atm yang dilengkapi dengan pendingin ditiap-tiap bednya. Gas formaldehida yang dihasilkan dari reaktor keluar pada suhu 435,97ºC dimanfaatkan sebagai pemanas metanol dan udara di HE-05, HE-04, HE-02. Gas formaldehida yang telah didinginkan keluar dari HE-02 pada suhu 238,07ºC kemudian didinginkan lagi di HE-06 sampai suhunya menjadi 75,89ºC yang selanjutnya diumpankan ke dalam absorber (AB-01). Dalam absorber gas formaldehida diserap dengan larutan urea 70% berat yang telah dibuat di tahap persiapan bahan baku. Konversi penyerapan didalam absorber 97%, gas- gas yang tidak terserap keluar melalui puncak absorber yang selanjutnya diumpankan ke dalam incenerator (I-01) untuk dibakar menjadi karbon dioksida dan uap air yang nantinya gas hasil pembakaran tersebut dimanfaatkan sebagai pemanas di HE-01. c. Tahap penanganan produk Larutan urea formaldehida yang merupakan produk bawah menara absorber (AB-01) keluar pada suhu 90ºC dialirkan dengan pompa (P-04) menuju product cooler (HE- 07) untuk didinginkan sampai suhunya menjadi 60ºC kemudian didinginkan lagi di HE-08 hingga suhunya 30ºC sebelum akhirnya dialirkan menuju tangki penyimpanan produk (T-02). HASIL PENELITIAN Pabrik urea formaldehida direncanakan beroperasi 330 hari/tahun. Berdasarkan hasil analisa ekonomi diperoleh data bahwa keutungan setelah pajak Rp Break Even Point (BEP) sebesar 38,75% berada pada batas minimum yang diijinkan (40-60%). Nilai BEP dipengaruhi oleh harga jual produk yang relatif lebih besar dari harga bahan baku, sehingga jika selisihnya semakin besar maka nilai BEP juga akan semakin rendah. Sebaliknya, nilai ROI akan semakin tinggi seiring penurunan nilai BEP. Percent Return On Investment (ROI) setelah pajak sebesar 52,06%.

12 Pay Out Time (POT) sebelum pajak sebesar 1,19 tahun sedangkan setelah pajak sebesar 1,61 tahun berada pada batas minimum yang diizinkan (max 2 tahun). Shut Down Point (SDP) sebesar 29,69%. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 49,72%. Berdasarkan data diatas maka pabrik urea formaldehida dari metanol dan oksigen ini layak untuk didirikan. Gambar 2 Grafik Analisa Kelayakan Ekonomi KESIMPULAN Dari hasil analisa ekonomi diperoleh: 1. Return On investment (ROI) sebelum pajak sebesar 74,38% sesudah pajak sebesar 52,06%. 2. Pay Out Time sebelum pajak adalah 1,19 tahun dan sesudah pajak adalah 1,61 tahun. 3. Break Even Point (BEP) dari pabrik urea formaldehida ini sebesar 38,75%. Shut Down Point (SDP) sebesar 29,69%. 4. Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 49,72%. Jadi pabrik urea formaldehida dengan proses DB Western dengan kapasitas ton/tahun LAYAK untuk dipertimbangkan pendiriannya. DAFTAR PUSTAKA Badan Pusat Statistik, 2012, Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia, Jakarata. Badan Pusat Statistik, 2013, Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia, Jakarata.

13 Meyer, Beat,1979,Urea Formaldehyde Resins, Addison Wesley Publishing Co Inc, Canada. Keyes, F., and Clark, R.S., 1965, Industrial Chemistry, 4 th edition, John Wiley and Sons, Inc, New York. Kirk, R.E., and Othmer, V.R., 1995, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol 16, 4 th ed, John Wiley & Sons Inc., New York. Perry s, R.H., and Green, D., 2008, Perry s Chemical Engineer s Hand Book, 8th edition, Mc. Graw Hill Book Company Inc., New York. Peters, M.S, and Timmerhaus Plant Design and Economy for Chemical Engineer s. 3 rd Edition. Singapore: Mc. Graw Hill Book Company Inc. Subekti, Agus, 1995, Perancangan dan Evaluasi Reaktor Formaldehyde di PT. pupuk Kaltim Bontang, Prosiding STK Soehadi Reksowardodo. Ullmans, Barbara Elvers, 1988, Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol A11, Completely Edition, John Willey and Sons Inc, New York.