Lampiran A. Data Penelitian

Transkripsi

1 Lampiran A Data Penelitian

2 Lampiran A.1. Tabel Kendala Internal No. Faktor Pernyataan 1 Material Keterlambatan pengiriman material Kekurangan bahan konstruksi Kualitas bahan yang kurang baik Kerusakan bahan ditempat penyimpanan Perubahan material pada bentuk, fungsi, dan spesifikasi Kelangkaan karena kekhususan Kenaikan harga material Keterbatasan tempat penyimpanan bahan/material Total material sisa cukup tinggi Sering terjadinya kehilangan material di tempat penyimpanan proyek Ketidaktepatan waktu pemesanan 2 Peralatan Keterlambatan pengiriman /penyediaan peralatan Kerusakan peralatan Ketersediaan peralatan yang memadai /sesuai kebutuhan Produktifitas peralatan Mutu mesin dan alat kerja yang dibutuhkan di lapangan sangat rendah Alat berat yang dibutuhkan sudah sesuai tapi tidak bisa bekerja dengan optimal karena lapangan yang tidak memungkinkan Alat yang dibutuhkan susah untuk didapatkan Kemampuan mandor atau operator yang kurang dalam mengoperasikan peralatan 3 Pekerja Kurangnya keahlian tenaga kerja Rendahnya kedisiplinan tenaga kerja Tidak ada motivasi kerja tenaga kerja pekerja yang kurang memadai /sesuai dengan aktifitas pekerjaan yang ada Produktifitas pekerja rendah Pengalaman tenaga kerja kurang Penggantian tenaga kerja baru Komunikasi antara tenaga kerja dan kepala tukang/mandor kurang Keterlambatan proses pemeriksaan dan uji bahan Banyak hasil pekerjaan yang harus diperbaiki/diulang karena cacat/tidak benar Proses dan tata cara evaluasi kemajuan pekerjaan yang lama dan lewat jadwal yang disepakati Adanya banyak(sering) pekerjaan tambah Ketidaksepahaman dalam pembuatan gambar kerja antara perencana dan kontraktor

3 4 Manajemen Pelaksanaan Perubahan lingkup pekerjaan pada waktu pelaksanaan Rencana urutan kerja yang tidak tersusun dengan baik/terpadu Adanya permintaan perubahan atas pekerjaan yang telah selesai Kesulitan pendanaan di kontraktor Metode konstruksi/ pelaksanaan kerja yang salah atau tidak tepat Perbedaan jadwal sub-kontraktor dalam penyelesaian proyek Pengajuan contoh bahan oleh kontraktor yang tidak terjadwal Kurangnya komunikasi antara perencana dan pengawas Keadaan permukaan dan dibawah permukaan tanah Kurangnya instruksi dilapangan Pelaksanaan jarang diawasi dan proses kemajuan berjalan lambat Site manajemen yang ada dirasa kurang baik secara keseluruhan pengawas yang ada kurang mencukupi Lambatnya proses pengambilan keputusan Terjadinya perubahan desain oleh owner Kesalahan desain yang dibuat oleh perencana Sumber : 1. Blocher et al (2001), Hansen and Mowen (2000), Garrison and Noreen (2003), dan Tersine (1994) dalam Andy U dan Herry P (2007) 2. Ryan Ariefasa (2011) 3. Findy Kamaruzzaman (2012) 4. Uraian Proboyo (1999), Andi et al. (2003) dan Assaf, A, (1995) dalam Jurnal Ilmiah Elektronik Infrastruktur Teknik Sipil Astina, widhiawati dan Joni.

4 Lampiran A.2. Form Kueisioner Data Responden : Nama :... Alamat :... Jabatan Anda saat ini :... Usia Anda saat ini :... tahun Jenis kelamin : Laki-laki Perempuan Pendidikan terakhir : SMA D3 S1 S2 Lainnya (...) Nama Perusahaan :... Alamat Perusahaan :... Usia Perusahaan :... tahun Pengalaman : 0-2 Tahun 2-5 Tahun >5 Tahun Lama bekerja : 0-2 Tahun 2-5 Tahun >5 Tahun Pernyataan-pernyataan berikut didesain untuk mengetahui tingkat kendala intern yang ada di dalam pekerjaan struktur pada pelaksanaan proyek pembangunan Pop Hotel Lampung. Dalam setiap pernyataan dalam kueisioner ini, berilah jawaban yang paling sesuai dengan pendapat anda sebagai bagian dari tim manajemen yang ikut bertugas mengatur jalannya proyek. Anda diminta untuk memilih dengan memberikan tanda ( ) pada kotak yang tersedia yang dimana menurut anda paling akurat atau cocok dengan kenyataan.

5 Faktor Pernyataan SIT SrT C JT TT Bidang Langkah Penyelesaian TD JD C SrD SlD Material Keterlambatan pengiriman material Kekurangan bahan konstruksi Kualitas bahan yang kurang baik Kerusakan bahan ditempat penyimpanan Perubahan material pada bentuk, fungsi, dan spesifikasi Manajemen Mutu Melakukan perbaikan dibagian logistik Memajukan jadwal pengiriman material Kapasitas penyimpanan material diperbesar sehingga dapat menampung material lebih banyak Melakukan hubungan kerjasama dengan supplier agar pengiriman bisa lebih lancar dan tidak terlambat Manajemen Melakukan perbaikan dibagian logistik Membuat jadwal pengadaan dan penggunaan bahan sebelum melaksanakan proyek Menambahkan pemesanan material + 10 % dari material yang dibutuhkan, namun tetap harus disesuaikan dengan anggaran proyek Mutu Melakukan pengecekan stok material (membuat data jenis dan jumlah material) Manajemen Menggunakan material/ bahan yang sesuai dengan spesifikasi Membuat jadwal pengecekan (Quality Control) terhadap material yang akan digunakan dan mendapatkan persetujuan dari owner dan tim pengawas Menambah jumlah pengawas Mutu Melakukan penyimpanan material yang tepat Meletakkan bahan sesuai dengan jenisnya Manajemen dan memperhatikan saran cara penyimpanannya Menyesuaikan dengan kebutuhan untuk jangka waktu yang tidak cukup lama Mutu Manajemen Tidak mengadakan material sekaligus Melakukan pengecekan terhadap kondisi material/ bahan Menyesuaikan dengan desain awal namun tetap memperhatikan spesifikasi teknis yang dapat diterima dari fungsinya Membuat jadwal pengadaan bahan serta kegunaannya sebelum pelaksanaan

6 Kelangkaan karena kekhususan Kenaikan harga material Keterbatasan tempat penyimpanan bahan/ material Total material sisa cukup tinggi Sering terjadinya kehilangan material ditempat penyimpanan proyek Mutu Manajemen Menambah jumlah pengawas Melakukan pengecekan terhadap kondisi material Melakukan review desain penggantian material dengan yang lain namun berfungsi sama Membuat daftar bahan yang akan digunakan Mengadakan persediaan material yang lebih banyak Mutu Membuat kerjasama dengan produsen material Manajemen Melakukan konsultasi dengan pihak yang terkait tentang kenaikan harga material Mengutamakan pekerjaan yang utama Menghemat pengeluaran harga material dengan belanja cerdas Mencari alternatif material yang harganya Mutu masih sesuai dengan anggaran dari material tersebut dan tetap memperhatikan spesifikasi Manajemen Mengatur site plant penempatan material, namun tidak jauh dari lokasi pengerjaan Mengatur waktu penggunaan lokasi untuk penempatan material Tidak menumpuk material dan lebih efektif jika material yang datang langsung dapat digunakan Mutu Menggunakan tempat penyimpanan yang ada seefektif mungkin Manajemen Memakai kembali sisa material yang masih dapat digunakan Mutu Manajemen Memperbaiki jadwal pengadaan material Melakukan perhitungan kebutuhan material lebih teliti Menggunakan material seefektif mungkin Membuat daftar keluar masuk material Mengatur jadwal pengadaan material Menambah jumlah pengawas untuk

7 Peralatan Ketidaktepatan waktu pemesanan Keterlambatan pengiriman / penyelidikan peralatan Kerusakan peralatan Ketersediaan peralatan yang kurang memadai/ sesuai kebutuhan mengecek stok material Mutu Menyimpan material ditempat yang aman dan terlindung Manajemen Melakukan briefing/ rapat kordinasi mengenai pemesanan material Mutu Manajemen Mutu Manajemen Mutu Mempercepat jadwal pengadaan bahan Melebihkan jumlah bahan/ material Melakukan hubungan kerjasama dengan supplier agar pengiriman bisa lebih lancar dan tepat waktu Membuat jalur khusus yang mudah dilalui untuk menuju lokasi proyek agar pengiriman peralatan bisa lebih mudah dan lancar Jadwal mobilisasi peralatan dilakukan lebih awal sebelum proyek dimulai Melebihkan jumlah pengiriman (overhead quantity) Melakukan hubungan kerjasama dengan supplier agar pengiriman bisa lebih lancar dan tidak terlambat Melakukan rapat kordinasi untuk memperbaiki peralatan yang rusak Menggunakan alat tepat guna dan efektif Menambah jumlah alat kerja Menggunakan peralatan yang baru Manajemen Melakukan perencanaan alat dengan baik Membuat daftar peralatan yang akan digunakan Melebihkan jumlah peralatan pada daftar peralatan yang akan digunakan Melakukan kerja sama dengan supplier yang Mutu mampu menyediakan peralatan yang dibutuhkan Mencari operator yang bertanggungjawab Manajemen dan mempunyai pengalaman serta kemampuan untuk memaksimalkan produktifitas

8 Produktifitas peralatan Mengatur jadwal penggunaan alat dengan lebih terencana Menambah jumlah peralatan agar produktifitas meningkat Peralatan disesuaikan dengan fungsi dan Mutu kegunaannya Manajemen Mempersiapkan perencanaan alat dengan baik agar tidak terjadi kesalahan Mengatur jadwal penggunaan mesin dengan lebih terencana Mutu mesin dan alat kerja yang dibutuhkan Menambah jumlah mesin yang dibutuhkan di lapangan sangat rendah untuk mempersingkat pekerjaan Menjaga kondisi mesin dan alat kerja yang Mutu dibutuhkan agar kondisi tetap terawat dan siap digunakan kapanpun Alat berat yang dibutuhkan sudah sesuai tapi tidak bisa bekerja dengan optimal karena lapangan yang tidak memungkinkan Alat yang dibutuhkan susah untuk didapatkan Kemampuan mandor atau operator yang kurang dalam mengoperasikan peralatan Kurangnya keahlian tenaga kerja Manajemen Mutu Manajemen Mengatur kondisi lapangan dengan baik Mempercepat persiapan lahan Menambah jumlah peralatan agar persiapan lahan lebih cepat Mengutamakan pekerjaan yang efektif Mencari alternatif alat lain tetapi tetap sama fungsi dan kegunaannya Mengatur waktu pemesanan alat dengan baik Menambah jumlah peralatan Mutu Melakukan kerja sama dengan supplier yang mampu menyediakan alat tersebut Manajemen Melakukan training/ pelatihan kepada operator Mengatur waktu istirahat yang cukup untuk operator Menambah jumlah operator yang berpengalaman Memilih mandor/ operator yang telah Mutu berpengalaman dan bila perlu telah memiliki sertifikat Melakukan job training/ pelatihan sesuai Manajemen keahliannya agar pekerja mempunyai skill yang matang

9 Pekerja Rendahnya kedisiplinan tenaga kerja Tidak ada motivasi kerja tenaga kerja pekerja yang kurang memadai/ sesuai dengan aktifitas pekerjaan yang ada Produktifitas pekerja rendah Pengalaman tenaga kerja kurang Mutu Manajemen Menambah jam kerja Menambah jumlah tenaga yang ahli Mengawasi hasil pekerjaan Memberi peringatan kepada pekerja yang tidak disiplin Memperjelas waktu masuk, istirahat dan pulang Menambah jumlah pengawas Mutu Meningkatkan pengawasan kepada pekerja Manajemen Memberikan reward kepada pekerja jika menyelesaikan pekerjaan sesuai target Mutu Manajemen Mutu Manajemen Memberlakukan waktu kerja lembur Menambah jumlah pengawas Mengawasi hasil pekerjaan Mengalihkan pekerja ke item pekerjaan yang lain agar pekerjaan lebih efektif Membuat analisis kebutuhan pekerja perhari setiap item pekerjaan Menambah tenaga kerja yang dibutuhkan Meningkatkan pengawasan terhadap pekerja Pekerja disesuaikan dengan keahlian di bidangnya dan kebutuhan dalam pelaksanaan Mengatur jam kerja lebih efektif dan efisiensi jam lembur Menambah jumlah pekerja Mutu Mencari pekerja yang lebih kompeten dan sesuai dengan keahliannya Manajemen Menyediakan pelaksana yang mampu memberi pengarahan Mutu Menambah jam kerja Menambah jumlah tenaga kerja yang sudah berpengalaman Meningkatkan pengawasan terhadap pekerja Penggantian tenaga kerja baru Manajemen Menghindari penggantian tenaga baru dalam

10 Manajemen pelaksanaan Komunikasi antara tenaga kerja dan kepala tukang/ mandor kurang Keterlambatan proses pemeriksaan dan uji bahan Banyak hasil pekerjaan yang harus diperbaiki/ diulang karena cacat/ tidak benar Proses dan tata cara evaluasi kemajuan pekerjaan yang lama dan lewat jadwal yang disepakati Mutu Manajemen proyek Melakukan penggantian saat jam istirahat atau sebelum pekerjaan dimulai sehingga tidak menggangu pekerjaan yang telah berjalan Membatasi jumlah penggantian tenaga kerja/ mengganti sesuai kebutuhan Menggunakan tenaga yang ahli di bidangnya Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara mandor, kepala tukang dan pekerja sebelum bekerja dan evaluasi setelah bekerja Menambah waktu pertemuan agar lebih sering ada komunikasi antara tenaga kerja dan mandor Menambah jumlah pengawas Mutu Mengganti kepala tukang yang lebih komunikatif Manajemen Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara pengawas, kontraktor dan penguji bahan Membuat jadwal pemeriksaan dan uji bahan oleh kontraktor Mutu Manajemen Menambah jumlah sumber bahan Menggunakan sumber bahan yang sesuai spesifikasi Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara pengawas dan pelaksana tentang pekerjaan yang cacat dan harus diperbaiki Melakukan pengecekan secara berkala Menambah tenaga kerja yang ahli Mutu Meningkatkan pengawasan terhadap pelaksanaan pekerjaan Manajemen Melakukan briefing/ rapat kordinasi tentang evaluasi kemajuan pekerjaan Mempercepat pembuatan laporan harian,mingguan dan bulanan Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Meningkatkan pengawasan terhadap

11 Adanya banyak (sering) pekerjaan tambah Ketidaksepahaman dalam pembuatan gambar kerja antara perencana dan kontraktor Perubahan lingkup pekerjaan pada waktu pelaksanaan Rencana urutan kerja yang tidak tersusun dengan baik/ terpadu Adanya permintaan perubahan atas pekerjaan yang telah selesai Manajemen Mutu Manajemen kemajuan pekerjaan Melakukan briefing / rapat kordinasi antara perencana, pengawas dan pelaksana tentang pekerjaan tambah Menambah jam kerja Menambah tenaga kerja yang ahli Menggunakan bahan yang sesuai dengan spesifikasi Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara perencana, pengawas dan pelaksana Mempercepat desain kerja Menambah tenaga yang ahli di bidang perencanaan Mutu Melakukan pengecekan ulang terhadap desain yang telah dibuat Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara Manajemen owner dan pelaksana tentang perubahan lingkup pekerjaan Membuat dokumentasi perencanaan ruang lingkup proyek Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Melakukan kontrol terhadap perubahan ruang lingkup agar tidak meluas Manajemen Membuat time schedule Melakukan pekerjaan berdasarkan urutan waktu yang sudah ditentukan Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Meningkatkan pengawasan terhadap pekerjaan Melakukan briefing/ kordinasi antara Manajemen pengawas dan pelaksana tentang perubahan pekerjaan Melakukan pekerjaan berdasarkan urutan waktu yang sudah ditentukan Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Meningkatkan pengawasan terhadap pekerjaan

12 Kesulitan pendanaan di kontraktor Metode konstruksi/ pelaksanaan kerja yang salah atau tidak tepat Perbedaan jadwal sub-kontraktor dalam penyelesaian proyek Pengajuan contoh bahan oleh kontraktor yang tidak terjadwal Kurangnya komunikasi antara perencana dan pengawas Keadaan permukaan dan dibawah permukaan tanah Manajemen Mutu Manajemen Mutu Manajemen Mutu Manajemen Mutu Manajemen Mutu Manajemen Melakukan briefing/ rapat kordinasi dengan pihak terkait Segera menyelesaikan pekerjaan Menyediakan dana cadangan dalam setiap pengajuan anggaran Menggunakan kontraktor yang tepat Melakukan briefing/ rapat kordinasi tentang metode konstruksi setiap pelaksanaan pekerjaan Mempercepat pekerjaan Menambah jumlah pengawas Meningkatkan pengawasan Melakukan briefing / rapat kordinasi untuk menyatukan jadwal Membuat jadwal yang sesuai Menambah tenaga ahli Melakukan pengawasan terhadap pekerjaan Melakukan rapat kordinasi antara pengawas, pelaksana dan penguji bahan Membuat jadwal pengajuan contoh bahan oleh kontraktor Menambah jumlah sumber bahan Menggunakan sumber bahan yang sesuai spesifikasi Diadakan rapat dengan seluruh staff perencana dan pengawas agar tidak terjadi misscommunication di lapangan Menambah waktu pertemuan Menambah pengawas yang diikutkan dalam bagian kontraktor Mencari pengawas yang kompeten sehingga dapat sepikiran dengan perencana Melakukan rapat kordinasi untuk membahas mengenai kontur tanah Memajukan jadwal penyelidikan tanah

13 Kurangnya instruksi dilapangan Pelaksanaan jarang diawasi dan proses kemajuan berjalan lambat Site manajemen yang ada dirasa kurang baik secara keseluruhan pengawas yang ada kurang mencukupi Lambatnya proses pengambilan keputusan Menambah jumlah alat yang mampu mengatasi kendala tanah di lokasi Mutu Melakukan penyelidikan terhadap kondisi tanah Manajemen Melakukan briefing/ rapat kordinasi antara kontraktor dan pengawas Lebih sering melakukan pengawasan/ instruksi kerja Menambah jumlah pengawas Mutu Mencari pengawas yang kompeten Manajemen Meningkatkan kinerja pengawasan dan pelaksanaan pekerjaan Mutu Manajemen Memberlakukan waktu kerja lembur Menambah jumlah pengawas Mencari pengawas yang kompeten Menggunakan site seefektif mungkin Mengatur jadwal penggunaan site Melengkapi fasilitas dalam site agar para staff nyaman dalam melaksanakan pekerjaannya Mutu Pembuatan site didasarkan fungsi dan kebutuhannya Manajemen Memaksimalkan kinerja pengawasan dengan personil yang ada Mutu Manajemen Mutu Mengatur jadwal pengawasan Menambah jumlah pengawas Mencari pengawas yang kompeten Melakukan rapat kordinasi guna membahas tentang permasalahan proyek agar dalam pengambilan keputusan oleh owner tidak mengalami keterlambatan Pengawas harus lebih komunikatif Menambah pengawas Pelaksana harus lebih tegas dan memahami

14 Terjadinya perubahan desain oleh owner Kesalahan desain yang dibuat oleh perencana Manajemen Melakukan rapat kordinasi antara owner, perencana dan pelaksana untuk membahas mengenai perubahan desain Keputusan desain dipercepat Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Menyesuaikan desain dengan kondisi lapangan Melaksanakan rapat kordinasi sebelum Manajemen memulai pelaksanaan oleh owner untuk membahas masalah perencanaan Keputusan desain dipercepat Menambah jumlah tenaga ahli Mutu Menyesuaikan desain dengan kondisi lapangan Keterangan: SlT = Selalu Terjadi TD = Tidak pernah dilakukan SrT = Sering Terjadi JT = Jarang dilakukan C = Cukup C = Cukup JT = Jarang Terjadi SrD = Sering dilakukan TT = Tidak pernah Terjadi SlT = Selalu dilakukan

15 Pertanyaan Polling Pertanyaan-pertanyaan polling di bawah ini untuk mengetahui persepsi dari responden mengenai beberapa pertanyaan yang memiliki hubungan dengan kendala yang terjadi pada proses pekerjaan struktur gedung. 1. Pada bagian pekerjaan struktur manakah yang Anda temui mengalami kendala dalam pengerjaannya? a. Pondasi b. Kolom c. Balok d. Pelat e. Shearwall f. Tangga 2. Pada proses pekerjaan pondasi (bored pile), pekerjaan mana yang paling banyak ditemui kendala? a. Pekerjaan tanah dan urugan b. Pekerjaan beton c. Pekerjaan pembesian d. Pekerjaan lain-lain 3. Pada proses pekerjaan kolom, bagian manakah yang paling banyak ditemui kendala? a. Penulangan b. Perancah c. Pengecoran 4. Pada proses pekerjaan balok, bagian manakah yang paling banyak ditemui kendala? a. Penulangan b. Perancah c. Pengecoran 5. Pada proses pekerjaan pelat, bagian manakah yang paling banyak ditemui kendala? a. Penulangan b. Perancah c. Pengecoran

16 6. Pada proses pekerjaan shearwall, bagian manakah yang paling banyak ditemui kendala? a. Penulangan b. Perancah c. Pengecoran 7. Pada proses pekerjaan tangga, bagian manakah yang paling banyak ditemui kendala? a. Penulangan b. Perancah c. Pengecoran 8. Berapa persenkah pengaruh dari kendala yang ada pada pekerjaan struktur bangunan gedung terhadap schedule proyek secara keseluruhan? a. 1% - 5% b. 5% - 10% c. > 10%

17 Lampiran A.3. Struktur Organisasi PT. Multi Construction Indonesia CM Suharsono Admin Yenni Deputi Tehnik/Kontrak Nasril Progress Sunjoto Tehnik Sutikno Kontrak Sunjoto Kepala Sipil Sunjoto Kepala MEP Teguh Site Engineer Bayu Inspektor Kiki

18 Lampiran A.4. Struktur Organisasi PT. INTRACO LESTARI Project Manager SUWOTO Adm / Cashier SUCI MARISKA QA QC RIDWAN Site Engineer MEP SYAMSUL Site Engineer RIDWAN Subcont MEP K3 POPOH Mekanik ABIDIN Surveyor RAMTO Supervisor KARSITO SUPRIYADI QS / BBS ANDRE Pelaksana perencana DHANI Gudang UNTUNG MUSLIMIN Keamanan ZAMRONI

19 Lampiran A.5. TABEL R STATISTIKA rumushitung.com DF 0,1 0,05 0,02 0,01 0,001 = n-2 r 0,005 r 0,05 r 0,025 r 0,01 r 0, ,9877 0,9969 0,9995 0,9999 1, ,9000 0,9500 0,9800 0,9900 0, ,8054 0,8783 0,9343 0,9587 0, ,7293 0,8114 0,8822 0,9172 0, ,6694 0,7545 0,8329 0,8745 0, ,6215 0,7067 0,7887 0,8343 0, ,5822 0,6664 0,7498 0,7977 0, ,5494 0,6319 0,7155 0,7646 0, ,5214 0,6021 0,6851 0,7348 0, ,4973 0,5760 0,6581 0,7079 0, ,4762 0,5529 0,6339 0,6835 0, ,4575 0,5324 0,6120 0,6614 0, ,4409 0,5140 0,5923 0,6411 0, ,4259 0,4973 0,5742 0,6226 0, ,4124 0,4821 0,5577 0,6055 0, ,4000 0,4683 0,5425 0,5897 0, ,3887 0,4555 0,5285 0,5751 0, ,3783 0,4438 0,5155 0,5614 0, ,3687 0,4329 0,5034 0,5487 0, ,3598 0,4227 0,4921 0,5368 0, ,3515 0,4132 0,4815 0,5256 0, ,3438 0,4044 0,4716 0,5151 0, ,3365 0,3961 0,4622 0,5052 0, ,3297 0,3882 0,4534 0,4958 0, ,3233 0,3809 0,4451 0,4869 0, ,3172 0,3739 0,4372 0,4785 0, ,3115 0,3673 0,4297 0,4705 0, ,3061 0,3610 0,4226 0,4629 0, ,3009 0,3550 0,4158 0,4556 0, ,2960 0,3494 0,4093 0,4487 0, ,2913 0,3440 0,4032 0,4421 0, ,2869 0,3388 0,3972 0,4357 0, ,2826 0,3338 0,3916 0,4296 0, ,2785 0,3291 0,3862 0,4238 0, ,2746 0,3246 0,3810 0,4182 0, ,2709 0,3202 0,3760 0,4128 0, ,2673 0,3160 0,3712 0,4076 0, ,2638 0,3120 0,3665 0,4026 0, ,2605 0,3081 0,3621 0,3978 0, ,2573 0,3044 0,3578 0,3932 0,4896

20 41 0,2542 0,3008 0,3536 0,3887 0, ,2512 0,2973 0,3496 0,3843 0, ,2483 0,2940 0,3457 0,3801 0, ,2455 0,2907 0,3420 0,3761 0, ,2429 0,2876 0,3384 0,3721 0, ,2403 0,2845 0,3348 0,3683 0, ,2377 0,2816 0,3314 0,3646 0, ,2353 0,2787 0,3281 0,3610 0, ,2329 0,2759 0,3249 0,3575 0, ,2306 0,2732 0,3218 0,3542 0, ,2284 0,2706 0,3188 0,3509 0, ,2262 0,2681 0,3158 0,3477 0, ,2241 0,2656 0,3129 0,3445 0, ,2221 0,2632 0,3102 0,3415 0, ,2201 0,2609 0,3074 0,3385 0, ,2181 0,2586 0,3048 0,3357 0, ,2162 0,2564 0,3022 0,3328 0, ,2144 0,2542 0,2997 0,3301 0, ,2126 0,2521 0,2972 0,3274 0, ,2108 0,2500 0,2948 0,3248 0, ,2091 0,2480 0,2925 0,3223 0, ,2075 0,2461 0,2902 0,3198 0, ,2058 0,2441 0,2880 0,3173 0, ,2042 0,2423 0,2858 0,3150 0, ,2027 0,2404 0,2837 0,3126 0, ,2012 0,2387 0,2816 0,3104 0, ,1997 0,2369 0,2796 0,3081 0, ,1982 0,2352 0,2776 0,3060 0, ,1968 0,2335 0,2756 0,3038 0, ,1954 0,2319 0,2737 0,3017 0, ,1940 0,2303 0,2718 0,2997 0, ,1927 0,2287 0,2700 0,2977 0, ,1914 0,2272 0,2682 0,2957 0, ,1901 0,2257 0,2664 0,2938 0, ,1888 0,2242 0,2647 0,2919 0, ,1876 0,2227 0,2630 0,2900 0, ,1864 0,2213 0,2613 0,2882 0, ,1852 0,2199 0,2597 0,2864 0, ,1841 0,2185 0,2581 0,2847 0, ,1829 0,2172 0,2565 0,2830 0, ,1818 0,2159 0,2550 0,2813 0, ,1807 0,2146 0,2535 0,2796 0, ,1796 0,2133 0,2520 0,2780 0, ,1786 0,2120 0,2505 0,2764 0, ,1775 0,2108 0,2491 0,2748 0, ,1765 0,2096 0,2477 0,2732 0,3449

21 87 0,1755 0,2084 0,2463 0,2717 0, ,1745 0,2072 0,2449 0,2702 0, ,1735 0,2061 0,2435 0,2687 0, ,1726 0,2050 0,2422 0,2673 0, ,1716 0,2039 0,2409 0,2659 0, ,1707 0,2028 0,2396 0,2645 0, ,1698 0,2017 0,2384 0,2631 0, ,1689 0,2006 0,2371 0,2617 0, ,1680 0,1996 0,2359 0,2604 0, ,1671 0,1986 0,2347 0,2591 0, ,1663 0,1975 0,2335 0,2578 0, ,1654 0,1966 0,2324 0,2565 0, ,1646 0,1956 0,2312 0,2552 0, ,1638 0,1946 0,2301 0,2540 0, ,1630 0,1937 0,2290 0,2528 0, ,1622 0,1927 0,2279 0,2515 0, ,1614 0,1918 0,2268 0,2504 0, ,1606 0,1909 0,2257 0,2492 0, ,1599 0,1900 0,2247 0,2480 0, ,1591 0,1891 0,2236 0,2469 0, ,1584 0,1882 0,2226 0,2458 0, ,1576 0,1874 0,2216 0,2446 0, ,1569 0,1865 0,2206 0,2436 0, ,1562 0,1857 0,2196 0,2425 0, ,1555 0,1848 0,2186 0,2414 0, ,1548 0,1840 0,2177 0,2403 0, ,1541 0,1832 0,2167 0,2393 0, ,1535 0,1824 0,2158 0,2383 0, ,1528 0,1816 0,2149 0,2373 0, ,1522 0,1809 0,2139 0,2363 0, ,1515 0,1801 0,2131 0,2353 0, ,1509 0,1793 0,2122 0,2343 0, ,1502 0,1786 0,2113 0,2333 0, ,1496 0,1779 0,2104 0,2324 0, ,1490 0,1771 0,2096 0,2315 0, ,1484 0,1764 0,2087 0,2305 0, ,1478 0,1757 0,2079 0,2296 0, ,1472 0,1750 0,2071 0,2287 0, ,1466 0,1743 0,2062 0,2278 0, ,1460 0,1736 0,2054 0,2269 0, ,1455 0,1729 0,2046 0,2260 0, ,1449 0,1723 0,2039 0,2252 0, ,1443 0,1716 0,2031 0,2243 0, ,1438 0,1710 0,2023 0,2235 0, ,1432 0,1703 0,2015 0,2226 0, ,1427 0,1697 0,2008 0,2218 0,2811

22 133 0,1422 0,1690 0,2001 0,2210 0, ,1416 0,1684 0,1993 0,2202 0, ,1411 0,1678 0,1986 0,2194 0, ,1406 0,1672 0,1979 0,2186 0, ,1401 0,1666 0,1972 0,2178 0, ,1396 0,1660 0,1965 0,2170 0, ,1391 0,1654 0,1958 0,2163 0, ,1386 0,1648 0,1951 0,2155 0, ,1381 0,1642 0,1944 0,2148 0, ,1376 0,1637 0,1937 0,2140 0, ,1371 0,1631 0,1930 0,2133 0, ,1367 0,1625 0,1924 0,2126 0, ,1362 0,1620 0,1917 0,2118 0, ,1357 0,1614 0,1911 0,2111 0, ,1353 0,1609 0,1904 0,2104 0, ,1348 0,1603 0,1898 0,2097 0, ,1344 0,1598 0,1892 0,2090 0, ,1339 0,1593 0,1886 0,2083 0, ,1335 0,1587 0,1879 0,2077 0, ,1330 0,1582 0,1873 0,2070 0, ,1326 0,1577 0,1867 0,2063 0, ,1322 0,1572 0,1861 0,2057 0, ,1318 0,1567 0,1855 0,2050 0, ,1313 0,1562 0,1849 0,2044 0, ,1309 0,1557 0,1844 0,2037 0, ,1305 0,1552 0,1838 0,2031 0, ,1301 0,1547 0,1832 0,2025 0, ,1297 0,1543 0,1826 0,2019 0, ,1293 0,1538 0,1821 0,2012 0, ,1289 0,1533 0,1815 0,2006 0, ,1285 0,1528 0,1810 0,2000 0, ,1281 0,1524 0,1804 0,1994 0, ,1277 0,1519 0,1799 0,1988 0, ,1273 0,1515 0,1794 0,1982 0, ,1270 0,1510 0,1788 0,1976 0, ,1266 0,1506 0,1783 0,1971 0, ,1262 0,1501 0,1778 0,1965 0, ,1258 0,1497 0,1773 0,1959 0, ,1255 0,1493 0,1768 0,1954 0, ,1251 0,1488 0,1762 0,1948 0, ,1247 0,1484 0,1757 0,1942 0, ,1244 0,1480 0,1752 0,1937 0, ,1240 0,1476 0,1747 0,1932 0, ,1237 0,1471 0,1743 0,1926 0, ,1233 0,1467 0,1738 0,1921 0, ,1230 0,1463 0,1733 0,1915 0,2433

23 179 0,1226 0,1459 0,1728 0,1910 0, ,1223 0,1455 0,1723 0,1905 0, ,1220 0,1451 0,1719 0,1900 0, ,1216 0,1447 0,1714 0,1895 0, ,1213 0,1443 0,1709 0,1890 0, ,1210 0,1439 0,1705 0,1884 0, ,1207 0,1435 0,1700 0,1879 0, ,1203 0,1432 0,1696 0,1874 0, ,1200 0,1428 0,1691 0,1869 0, ,1197 0,1424 0,1687 0,1865 0, ,1194 0,1420 0,1682 0,1860 0, ,1191 0,1417 0,1678 0,1855 0, ,1188 0,1413 0,1674 0,1850 0, ,1184 0,1409 0,1669 0,1845 0, ,1181 0,1406 0,1665 0,1841 0, ,1178 0,1402 0,1661 0,1836 0, ,1175 0,1398 0,1657 0,1831 0, ,1172 0,1395 0,1652 0,1827 0, ,1169 0,1391 0,1648 0,1822 0, ,1166 0,1388 0,1644 0,1818 0, ,1164 0,1384 0,1640 0,1813 0, ,1161 0,1381 0,1636 0,1809 0, ,1158 0,1378 0,1632 0,1804 0, ,1155 0,1374 0,1628 0,1800 0, ,1152 0,1371 0,1624 0,1795 0, ,1149 0,1367 0,1620 0,1791 0, ,1146 0,1364 0,1616 0,1787 0, ,1144 0,1361 0,1612 0,1782 0, ,1141 0,1358 0,1608 0,1778 0, ,1138 0,1354 0,1604 0,1774 0, ,1135 0,1351 0,1601 0,1770 0, ,1133 0,1348 0,1597 0,1766 0, ,1130 0,1345 0,1593 0,1761 0, ,1127 0,1342 0,1589 0,1757 0, ,1125 0,1338 0,1586 0,1753 0, ,1122 0,1335 0,1582 0,1749 0, ,1120 0,1332 0,1578 0,1745 0, ,1117 0,1329 0,1575 0,1741 0, ,1114 0,1326 0,1571 0,1737 0, ,1112 0,1323 0,1568 0,1733 0, ,1109 0,1320 0,1564 0,1729 0, ,1107 0,1317 0,1561 0,1726 0, ,1104 0,1314 0,1557 0,1722 0, ,1102 0,1311 0,1554 0,1718 0, ,1099 0,1308 0,1550 0,1714 0, ,1097 0,1305 0,1547 0,1710 0,2175

24 225 0,1094 0,1303 0,1543 0,1707 0, ,1092 0,1300 0,1540 0,1703 0, ,1090 0,1297 0,1537 0,1699 0, ,1087 0,1294 0,1533 0,1695 0, ,1085 0,1291 0,1530 0,1692 0, ,1083 0,1288 0,1527 0,1688 0, ,1080 0,1286 0,1523 0,1684 0, ,1078 0,1283 0,1520 0,1681 0, ,1076 0,1280 0,1517 0,1677 0, ,1073 0,1277 0,1514 0,1674 0, ,1071 0,1275 0,1510 0,1670 0, ,1069 0,1272 0,1507 0,1667 0, ,1067 0,1269 0,1504 0,1663 0, ,1064 0,1267 0,1501 0,1660 0, ,1062 0,1264 0,1498 0,1656 0, ,1060 0,1261 0,1495 0,1653 0, ,1058 0,1259 0,1492 0,1650 0, ,1055 0,1256 0,1489 0,1646 0, ,1053 0,1254 0,1486 0,1643 0, ,1051 0,1251 0,1483 0,1640 0, ,1049 0,1249 0,1480 0,1636 0, ,1047 0,1246 0,1477 0,1633 0, ,1045 0,1244 0,1474 0,1630 0, ,1043 0,1241 0,1471 0,1626 0, ,1041 0,1239 0,1468 0,1623 0, ,1039 0,1236 0,1465 0,1620 0, ,1036 0,1234 0,1462 0,1617 0, ,1034 0,1231 0,1459 0,1614 0, ,1032 0,1229 0,1456 0,1610 0, ,1030 0,1226 0,1453 0,1607 0, ,1028 0,1224 0,1451 0,1604 0, ,1026 0,1222 0,1448 0,1601 0, ,1024 0,1219 0,1445 0,1598 0, ,1022 0,1217 0,1442 0,1595 0, ,1020 0,1215 0,1439 0,1592 0, ,1018 0,1212 0,1437 0,1589 0, ,1016 0,1210 0,1434 0,1586 0, ,1015 0,1208 0,1431 0,1583 0, ,1013 0,1205 0,1428 0,1580 0, ,1011 0,1203 0,1426 0,1577 0, ,1009 0,1201 0,1423 0,1574 0, ,1007 0,1199 0,1420 0,1571 0, ,1005 0,1196 0,1418 0,1568 0, ,1003 0,1194 0,1415 0,1565 0, ,1001 0,1192 0,1413 0,1562 0, ,0999 0,1190 0,1410 0,1559 0,1984

25 271 0,0998 0,1187 0,1407 0,1557 0, ,0996 0,1185 0,1405 0,1554 0, ,0994 0,1183 0,1402 0,1551 0, ,0992 0,1181 0,1400 0,1548 0, ,0990 0,1179 0,1397 0,1545 0, ,0989 0,1177 0,1395 0,1543 0, ,0987 0,1175 0,1392 0,1540 0, ,0985 0,1173 0,1390 0,1537 0, ,0983 0,1170 0,1387 0,1534 0, ,0981 0,1168 0,1385 0,1532 0, ,0980 0,1166 0,1382 0,1529 0, ,0978 0,1164 0,1380 0,1526 0, ,0976 0,1162 0,1377 0,1524 0, ,0975 0,1160 0,1375 0,1521 0, ,0973 0,1158 0,1373 0,1518 0, ,0971 0,1156 0,1370 0,1516 0, ,0969 0,1154 0,1368 0,1513 0, ,0968 0,1152 0,1366 0,1510 0, ,0966 0,1150 0,1363 0,1508 0,1919

26 LAMPIRAN A6. TABEL DURBIN-WATSON

27

28

29 Lampiran B Hasil Penelitian dan Perhitungan

30

31

32 Lampiran B.3. Penilaian Data Kendala-kendala yang Terjadi Variabel Sampel

33

34 Lampiran B.4. Penilaian Data Langkah yang Diambil dari Kendala-kendala yang Terjadi Faktor Variabel Sampel A Total B Total C Total D Total

35 Lampiran C Kartu Asistensi dan Surat

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50