SKRIPSI PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN BLANGKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT HELIN CANDRA ISTANTO NIM. 201354053 DOSEN PEMBIMBING Qomaruddin, ST., MT. Ir., Masruki Kabib, MT. PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MURIA KUDUS 2017 i
PEMBUATAN PROGRESSIVE DIES PROSES PIERCING DAN BLANKING ENGSEL UNTUK KOMPONEN KURSI LIPAT Nama mahasiswa : Helin Candra Istanto NIM : 201354053 Pembimbing : 1. Qomaruddin, ST., MT. 2. Ir. Masruki Kabib, MT. RINGKASAN Pembuatan progressive dies proses piercing dan blanking engsel untuk komponen kursi lipat ini bertujuan untuk mempercepat proses produksi yang semula dilakukan dengan dua kali proses kerja menjadi satu kali proses kerja. Progressive dies menggabungkan dua proses yaitu proses blanking dan proses piercing menjadi satu kali proses kerja sehingga dapat lebih effisien dalam proses produksi. Proses pembuatan progressive dies ini memiliki beberapa tahap, yang pertama adalah melihat gambar kerja selanjutnya menyiapkan alat dan bahan yang diperlukan. Bahan yang digunakan yaitu meliputi baja karbon rendah dan baja karbon tinggi. Alat yang dibutuhkan meliputi mesin CNC milling, mesin bubut, mesin wire cut, mesin grinding, mesin harden, dan alat ukur. Setelah semua alat dan bahan yang diperlukan sudah siap, tahap selanjutnya adalah pengerjaan permesinan yang dilanjutkan ke proses finishing. Tahap berikutnya yaitu perakitan dan tahap terakhir adalah pengujian kemampuan potong progressive dies terhadap material engsel kursi lipat. Pengujian progressive dies ini dilakukan menggunakan mesin press dengan kapasitas 25 ton. Kata kunci : Engsel, Kursi Lipat, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
PROGRESSIVE DIES PROCESSING PIERCING AND BLANKING PROCESS ENGSEL FOR LITTER CHAIR COMPONENTS Student Name : Helin Candra Istanto NIM : 201354053 Supervisor : 1. Qomaruddin, ST., MT. 2. Ir. Masruki Kabib, MT. ABSTRACT Making progressive dies piercing process and blanking hinges for folding chair components is intended to accelerate the production process which was originally done with two times the work process into a one-time work process. Progressive dies combines two processes namely the process of blanking and piercing process into a one-time work process so that it can be more efficient in the production process. The process of making progressive dies has several stages, the first is to look at the next working picture preparing the necessary tools and materials. Materials used include low carbon steel and high carbon steel. Required tools include CNC milling machine, lathe, wire cut machine, grinding machine, harden machine, and measuring instrument. After all the necessary tools and materials are ready, the next step is the machining work that proceed to the finishing process. The next stage is the assembly and the last stage is testing the ability to cut progressive dies against folding chair folding material. The progressive dies test is done using a press machine with a capacity of 25 tons. Keywords : Engsel, Litter Chair, Blanking, Piercing, Progresive Dies.
KATA PENGANTAR Syukur Alhamdulillah, akhirnya penulis berhasil menyelesaikan Tugas Akhir ini, yang berjudul Pembuatan Progressive Dies Proses Piercing Dan Blangking Engsel Untuk Komponen Kursi Lipat. Penyusunan Skripsi/Tugas Akhir ini ditujukan untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar sarjana teknik (ST) Pelaksanaan tugas akhir ini tak lepas dari bantuan dan dukungan beberapa pihak, untuk itu penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada: 1. Allah SWT yang telah memberi kesehatan dan kekuatan untuk menyelesaikan tugas akhir ini. 2. Kedua orang tua dan saudara-saudara yang telah memberikan dukungan, do a, nasehat, motivasi, semangat dalam hidupku sehinggga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik. 3. Bapak pembimbing Bpk, Qomaruddin, ST.,MT dan Bpk, Ir. Masruki Khabib, MT. yang memberikan motifasi, memberikan nasehat dan mencarikan solusisolusi terbaik dalam penyelesaian tugas akhir ini. 4. Kepada tim penguji Bpk Rianto Wibowo, ST., M.Eng. dan Bpk Sugeng Slamet, ST., MT. Yang telah banyak membantu dalam pemahaman dan tambahantambahan pada skripsi ini. 5. Tim Dies dan tim tim skripsi lainnya yang selalu memberi motivasi dan bimbingan, Penulis menyadari adanya kekurangan dan ketidak sempurnaan dalam penulisan tugas akhir ini, karena itu penulis menerima kritik, saran dan masukan dari pembaca sehingga penulis dapat lebih baik di masa yang akan datang. Akhirnya penulis berharap semoga buku tesis ini bisa bermanfaat khususnya bagi penulis dan umumnya bagi para pembaca. Kudus, 25 Agustus 2017 Helin Candra Istanto
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL... i HALAMAN PERSETUJUAN... ii HALAMAN PENGESAHAN... iii PERNYATAAN KEASLIAN... iv RINGKASAN... v ABSTRACT... vi KATA PENGANTAR... vii DAFTAR ISI... viii DAFTAR GAMBAR... x DAFTAR TABEL... xi DAFTAR LAMPIRAN... xii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar belakang... 1 1.2 Perumusan Masalah... 3 1.3 Batasan Masalah... 3 1.3 Tujuan... 3 1.5 Manfaat... 3 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Dies... 4 2.2 Bentuk Kontruksi Dies... 4 2.2.1 Simple dies... 4 2.2.2 Compound dies... 4 2.2.3 Progressive dies... 5 2.3 Jenis Pemotongan... 9 2.3.1 Blanking... 9 2.3.2 Trimming... 9 2.3.3 Notching... 10 2.3.4 Piercing... 10 2.4 Clearance... 10 2.4.1 Menentukan Besar Clearance... 11 2.4.2 Prinsip Pemotongan... 12 2.5 Cold Work Tool Steels... 15 BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1 Kajian Pustaka... 19 3.2 Desain Manufaktur... 22 3.2.1 Pemilihan Bahan... 22 3.2.2 Bahan Progressive Dies... 23 3.3 Proses Manufaktur... 25 3.3.1 Peralatan... 25 3.3.2 Urutan Proses Pengerjaan... 25
3.3.3 Proses Pengerjaan... 25 3.4 Finishing... 25 3.5 Perakitan... 26 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Proses Manufaktur... 27 4.1.1 Pembuatan Base Atas... 27 4.1.2 Pembuatan Base Bawah... 43 4.1.3 Pembuatan Die... 59 4.1.4 Pembuatan Punch Blank... 76 4.1.5 Pembuatan Holder Punch Blank... 85 4.1.6 Pembuatan Holder Punch Pierce... 97 4.1.7 Pembuatan Stripper... 109 4.1.8 Biaya Pembuatan... 122 4.1.9 Biaya Permesinan... 122 4.2 Proses Perakitan... 123 4.3 Proses Finishing... 124 4.4 Biaya Pembuatan... 125 4.4.1 Perhitungan Biaya... 125 4.4.2 Total Biaya... 126 4.4 Hasil Pengujian... 126 BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan... 131 5.2 Saran... 131 DAFTAR PUSTAKA... 132 LAMPIRAN... 133
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Simple Dies... 4 Gambar 2.2 Compound Dies... 5 Gambar 2.3 Progressive Dies... 5 Gambar 2.4 Proses Blanking... 9 Gambar 2.5 Proses Triming... 9 Gambar 2.3 Proses Notching... 10 Gambar 2.3 Proses Blanking dan Piercing... 10 Gambar 2.8 Clearance... 11 Gambar 2.9 Kondisi Pemotongan... 12 Gambar 2.10 Awal Proses Pemotongan... 13 Gambar 2.11 Kondisi Pemotongan Plastis Deformation... 13 Gambar 2.12 Kondisi Akhir Pemotongan... 14 Gambar 2.13 Bagian Proses Pemotongan... 14 Gambar 3.1 Diagram Alir Pembuatan Progressive Dies... 18 Gambar 3.2 Base Atas Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 23 Gambar 3.3 Base Bawah Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 23 Gambar 3.4 Die Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 23 Gambar 3.5 Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 24 Gambar 3.6 Holder Punch Blank Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 24 Gambar 3.7 Holder Punch Pierce Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 24 Gambar 3.8 Striper Progressive Dies Engsel Kursi Lipat... 24 Gambar 4.1 Dimensi Base Atas... 28 Gambar 4.2 Dimensi Base Bawah... 43 Gambar 4.3 Dimensi Die... 60 Gambar 4.4 Dimensi Punch Blank... 76 Gambar 4.5 Dimensi Holder Punch Blank... 85 Gambar 4.6 Dimensi Holder Punch pierce... 98 Gambar 4.7 Dimensi Stripper... 109 Gambar 4.8 Hasil Pengukuran Proses Piercing... 129 Gambar 4.9 Hasil Pengukuran Proses Blanking... 129
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Komposisi Baja Bohler Steels... 36 Tabel 4.1 Waktu proses pengerjaan base atas... 42 Tabel 4.2 Waktu proses pengerjaan base bawah... 59 Tabel 4.3 Waktu proses pengerjaan die... 75 Tabel 4.4 Waktu proses pengerjaan punch blank... 84 Tabel 4.5 Waktu proses pengerjaan holder punch blank... 97 Tabel 4.6 Waktu proses pengerjaan holder punch pierce... 108 Tabel 4.7 Waktu proses pengerjaan stripper... 122 Tabel 4.8 Total biaya yang dibutuhkan... 126 Tabel 4.9 Pengujian kepresisian ukuran... 127 Tabel 4.10 Pengujian Hasil Proses Blanking dan Piercing... 129
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Gambar Desain... 133 Lampiran 2 Assembly Progressive Dies... 137