PERHITUNGAN KEBUTUHAN ALAT BERAT PADA PEKERJAAN TANAH PROYEK PEMBANGUNAN PABRIK PRECAST DI SENTUL

PERHITUNGAN KEBUTUHAN ALAT BERAT PADA PEKERJAAN TANAH PROYEK PEMBANGUNAN PABRIK PRECAST DI SENTUL Oleh : Dicky Setiadi Hadi Effendi 1), Puji Wiranto 2), Arif Mudianto 3) Abstrak Pekerjaan tanah dalam suatu proyek pembangunan gedung merupakan salah satu bagian yang sangat vital. Pekerjaan tanah di sini meliputi pekerjaan galian, timbunan, pengangkutan, dan pemadatan tanah. Pada umumnya pekerjaan tanah dikerjakan dengan bantuan alat berat. Pekerjaan tanah dalam skala kecil seringkali dilakukan dengan cara manual atau dengan menggunakan tenaga manusia. Namun bila skala pekerjaan cukup besar dan membutuhkan kecepatan dalam pelaksanaan pekerjaan, maka pekerjaan tanah tersebut dilakukan dengan cara mekanis atau dengan kata lain menggunakan bantuan tenaga mesin atau peralatan mekanis lainnya (alat-alat berat). Seperti pada proyek pembangunan pabrik precast di sentul yang luas total area pembangunannya 5,5 Ha dan memiliki kontur tanah yang tidak merata, maka diperlukan pekerjaan cut and fill menggunakan alat berat. Alat berat yang digunakan adalah excavator, dump truck, bulldozer, dan untuk pemadatan tanah digunakan vibration roller. Maksud dari penelitian ini adalah menghitung jumlah kebutuhan alat berat dalam pekerjaan pembangunan pabrik precast, dan tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui jumlah kebutuhan alat berat yang di pergunakan dilapangan pada pekerjaan tanah. Untuk mengetahui jumlah alat berat yang dibutuhkan khususnya excavator, dump truck, bulldozer dan vibration roller dengan metode perhitungan berdasarkan data analisa di lapangan. Hasil dari perhitungan dan pengamatan di lapangan maka diperoleh produktivitas/jumlah alat berat yang dibutuhkan adalah excavator membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk membuang tanah sebesar 17.012,912 m 3 dalam waktu 28,419 hari, dump truck membutuhkan alat sebanyak 2 unit untuk membuang tanah sebesar 17.012,912 m 3, bulldozer membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk meratakan tanah sebesar 17.012,912 m 3, dan vibration roller membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk memadatkan tanah sebesar 13.221,92 m³. Kata kunci : bulldozer, dump truck, excavator, produktivitas, vibration roller. 1. PENDAHUAN 1.1. Latar Belakang Pekerjaan tanah dalam suatu proyek pembangunan gedung merupakan salah satu bagian yang sangat vital. Pekerjaan tanah di sini meliputi pekerjaan galian, timbunan, pengangkutan, dan pemadatan tanah. Pada umumnya pekerjaan tanah dikerjakan dengan bantuan alat berat. Pekerjaan tanah dalam skala kecil seringkali dilakukan dengan cara manual atau dengan menggunakan tenaga manusia. Cara ini masih banyak dijumpai terutama dalam pekerjaan yang berorientasi padat karya atau dengan maksud proyek tersebut dapat mempekerjakan sebanyak mungkin tenaga kerja. Sehinga masalah efisiensi waktu dan efisiensi kegiatan pekerjaan bukan merupakan prioritas utama. Namun bila skala pekerjaan cukup besar dan membutuhkan kecepatan dalam pelaksanaan pekerjaan, maka pekerjaan tanah tersebut dilakukan dengan cara mekanis atau dengan kata lain menggunakan bantuan tenaga mesin atau peralatan mekanis lainnya (alat-alat berat). Tujuan dari penggunaan alat - alat berat tersebut adalah untuk memudahkan manusia dalam mengerjakan pekerjaannya sehingga hasil yang diharapkan dapat tercapai dengan lebih mudah pada waktu yang relatif lebih singkat. Manajemen alat berat sangat diperlukan, sehingga dapat menunjang kelancaran dari PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 1

pekerjaan tersebut. Sasaran dari manajemen alat berat yang merupakan bagian dari manajemen proyek terdiri dari tiga faktor, yaitu ; faktor waktu, mutu, dan biaya. Dalam hal ini yang diterapkan dalam manajemen alat berat adalah mengenai pemilihan, pengaturan, dan pengendalian alat berat yang digunakan dalam suatu proyek. Pemilihan alat berat yang akan dipakai merupakan faktor yang sangat penting dalam keberhasilan suatu proyek. Alat berat yang dipakai haruslah tepat sehingga proyek dapat berjalan lancar. Kesalahan di dalam pemilihan alat berat dapat mengakibatkan manajemen pelaksanaan proyek menjadi tidak efektif dan efisien. Dengan demikian keterlambatan penyelesaian proyek dapat terjadi yang menyebabkan biaya akan membengkak. Produktivitas yang kecil dan tenggang waktu yang dibutuhkan untuk pengadaan alat lain yang lebih sesuai merupakan hal yang menyebabkan biaya yang lebih besar. Dalam hal ini penulis meninjau dari segi aspek produktivitas alat berat yang digunakan pada proyek pembanguan pabrik precast disentul dibatasi pada jenis alat berat yaitu Excavator, Dump truck, Bulldozer serta Vibro/Vibration Roller. 1.2. Maksud dan Tujuan Maksud dari penulisan tugas akhir ini adalah menghitung jumlah kebutuhan alat berat dalam pekerjaan pembangunan pabrik precast. Tujuan dari penulisan tugas akhir ini adalah untuk mengetahui jumlah kebutuhan alat berat yang di pergunakan dilapangan pada pekerjaan tanah dalam proyek pembangunan pabrik precast. 1.3. Ruang Lingkup dan Batasan Masalah Ruang lingkup permasalahan dalam penulisan Tugas Akhir ini dibatasi, yaitu : a. Tinjauan hanya menghitung jumlah kebutuhan alat berat. b. Alat-alat berat yang ditinjau Excavator, Dump truck, Bulldozer dan Vibro/Vibration Roller 2. TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Produksi dan Durasi Pekerjaan Dalam menentukan durasi suatu pekerjaan maka hal-hal yang perlu diketahui adalah volume pekerjaan dan Produktivitas alat tersebut. Produktivitas alat bergantung pada kapasitas dan waktu siklus alat. Dasar untuk mencari Produktivitas alat adalah: kapasitas alat Produktivitas CM Untuk memperoleh cycle time (CM) diperlukan sebagai berikut: TL + TH + TD + TR + TW Dimana : siklus waktu (cycle time) (detik) TL waktu pemutaran (detik) TH waktu pengangkutan (detik) TD waktu menumpahkan (detik) TR waktu kembali (detik) TW waktu menunggu (detik) Untuk menghitung jumlah alat-alat lainnya gunakan: Produktivitas terbesar jumlah alat Produktivitas alat Setelah jumlah masing-masing alat diketahui maka selanjutnya perlu dihitung durasi pekerjaan alat-alat tersebut. Salah satunya cara dengan menentukan berapa Produktivitas total alat setelah dikalikan jumlahnya. Kemudian dengan menggunakan Produktivitas jumlah alat maka durasi dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut. durasi volume pekerjaan Produktivitas terkecil 2.2. Sifat Kembang Susut Tanah Volume dan kerapatan tanah secara umum mengalami perubahan-perubahan yang cukup besar apa bila tanah itu digali, diangkut, diletakan, dan dipadatkan. Karena adanya perubahan volume pada kondisi tersebut, maka perlu diketahui dan ditetapkan adanya volume ditempat aslinya, dalam keadaaan lepas dan setelah dipadatkan, yang dimaksud dengan kembang susut tanah adalah perubahan baik berupa penambahan atau pengurangan volume tanah setelah diolah atau diubah dari bentuk asalnya. Volume pekerjaan tanah umumnya diukur dalam tiga kondisi: a. Kondisi asli (Bank Cubic Meter/BCM), ukuran alam yaitu keadaan tanah yang masih sesuai dengan kondisi asli alamnya. Dalam keadaan ini butiranbutiran tanah masih terkonsolidasi dengan baik. b. Kondisi lepas (Loose Cubic Meter/LCM), yaitu kondisi tanah PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 2

sesudah mengalami gangguan atau telah tergali, misalnya keadaan tanah didepan dozer blade di atas dump truck dan didalam bucket. Tanah yang telah tergali dari tempat asalnya ini akan mengalami perubahan volume, yaitu ngalami pengembangan. Hal ini diakibatkan oleh adanya penambahan rongga udara butir-butir tanah, sehingga volumenya menjadi besar. Besarnya penambahan volume tergantung dari faktor kembang tanah (swelling factor) yang besarnya dipengaruhi oleh jenis tanah. Volume dalam keadaan lepas dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut: LCM BCM + (% SWELL x BCM) Dengan: LCM Volume dalam kondisi lepas (m 3 ) BCM Volume dalam kondisi asli (m 3 ) SWELL Faktor kembang tanah (%) Tabel 2.1. Faktor Kembang Pada Beberapa Jenis Tanah Jenis Tanah Faktor SWELL Pasir 5-10 (%) Tanah Permukaan 10-25 (%) (top soil) Tanah biasa 20-45 (%) Lempung (clay) 30-60 (%) Batu 50-60 (%) Sumber : Sjachdirin M, dkk, 1998 c. Kondisi padat (Solid Measure/SM), yaitu kondisi tanah setelah ditimbun kembali dan diadakan usaha pemadatan. Perubahan volume pada keadaan ini terjadi karena adanya penyusutan rongga udara diantara partikel-partikel tanah tersebut. Besarnya volume dalam keadaan padat ini tergantung dari jenis tanah. Kadar air tanah dan usaha pemadatan. Dalam perhitungan produksi, tanah yang digusur, dimuat dan digelar dalam kondisi lepas. Untuk menghitung perubahan volume pada kondisi lepas dari bentuk aslinya atau ke bentuk padat setelah dipadatkan perlu dikalikan faktor kembang maupun faktor susut. Nilai dari faktor-faktor tersebut dapat dicari dengan menggunakan persamaan berikut ini. Sw B L L x 100 % Sh C B x 100 % C Dimana: Sw faktor kembang (%) Sh faktor susut (%) B kerapatan tanah asli (kg/m 3 ) L kerapatan tanah lepas (kg/m 3 ) C kerapatan tanah padat (kg/m 3 ) 2.3. Efisiensi Kerja Produktivitas kerja dari suatu alat yang diperlukan merupakan standard dari alat tersebut bekerja dalam kondisi ideal dikalikan suatu faktor dimana faktor tersebut merupakan faktor efisiensi kerja (E). Efisiensi sangat tergantung kondisi kerja dan faktor alam lainnya seperti keadaan topografi, keahlian operator, pemilihan standard perawatan dan lain-lain yang berkaitan dengan pengoperasian alat. Pada kenyataan yang sebenarnya sulit untuk menentukan besarnya efisiensi kerja tetapi berdasarkan pengalaman-pengalaman dapatlah ditentukan faktor efisiensi yang mendekati kenyataan. Kondisi kerja tergantung dari hal-hal berikut : 1. Apakah alat sesuai dengan topografi yang ada 2. Kondisi dan pengaruh lingkungan seperti ukuran medan dan peralatan 3. Pengaturan kerja dan kombinasi kerja antara peralatan dan mesin 4. Metode operasional dan perencanaan persiapan kerja 5. Pengalaman dan kepandaian operator dan pengawas untuk pekerjaan tersebut Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemeliharaan alat adalah : 1. Penggantian pelumas atau grease (gemuk) secara teratur 2. Kondisi peralatan pemotong (blade, bucket, bowl) 3. Persediaan suku cadang yang sering diperlukan untuk alat yang bersangkutan. 2.4. Efisiensi Operator Faktor manusia sebagai operator alat sangat sukar ditentukan dengan tepat, sebab selalu PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 3

berubah-ubah dari waktu ke waktu, bahkan dari jam ke jam, tergantung pada keadaan cuaca, kondisi alat yang dikemudikan, suasana kerja dan lain-lain. Biasanya memberikan perangsang dalam bentuk bonus dapat mempertinggi efisiensi operator alat. Dalam kerja seorang operator tak akan dapat bekerja secara penuh, sebab selalu ada hambatan-hambatan yang tak dapat dihindari seperti pergantian komponen yang rusak, memindahkan alat ke tempat lain, dan sebagainya. Pada Tabel 2.4 di bawah ini diberikan beberapa nilai efisiensi operator. 2.5. Pengenalan Alat Dalam pelaksanaan pekerjaan dengan menggunakan alat berat terdapat faktor yang mempengaruhi Produktivitas alat, yaitu efisiensi alat. Efektifitas alat bergantung pada beberapa hal berikut: 1. Kemampuan operator pemakaian alat 2. Pemilihan dan pemeliharaan alat 3. Perencanaan dan pengaturan letak alat 4. Topografi dan volume pekerjaan 5. Kondisi cuaca 6. Metode pelaksanaan alat 2.6. Klasifikasi Alat Alat berat dapat dikategorikan ke dalam beberapa klarifikasi. Klarifikasi tersebut adalah klarifikasi alat berat dan klarifikasi operator alat berat. 2.7. Klarifikasi Fungsional Alat Berat Klarifikasi fungsional adalah pembagian alat berdasarkan fungsi-fungsi utama alat. Berdasarkan fungsi alat berat dapat dibagi sebagai berikut : a. Alat penggali, sepeti excavator, front shovel, backhoe, dragline, dan clamshell. b. Alat pengangkut material, seperti balt truck dan wagon. c. Alat pemindah material. Seperti loader dan dozer. d. Alat pemadat, seperti tamping roller, pneumatic-tired roller, compactor, dan lainlain. 2.8. Klasifikasi Operasional Alat Berat Alat-alat berat dalam pengoprasiannya dapat dipindahkan dari satu tempat ke tempat lain atau tidak dapat digerakan (statis). Jadi klarifikasi alat berdaasarkan penggerakanya dapat dibagi menjadi berikut : a. Alat dengan penggerak, seperti crawler atau roda kelabang dan ban karet. b. Alat statis, seperti tower crane, batching plant, dan crasher plant. 2.9. Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat berat Pemiihan alat berat yang tepat pada tahap peracanaan merupakan faktor penentu. Tidak semua jenis alat berat dapat digunakan unutk setiap tahap konstruksi. Kesalahan pemilihan alat berat dapat berakibat terlambatnya pelaksanaan proyek yang mengakibatkan membengkaknya biaya konstruksi. Untuk itu pengetahuan atas fungsi dan spesifikasi alat berat memegang peranan penting dalam pemeliharan alat berat yang benar-benar tepat. Beberapa faktor yang harus diperhatikan dalam pemilihan alat berat antar lain: 1. Fungsi yang akan dilaksanakan, alat berat yang digunakan disesuaikan dengan funginya terhadap pekerjaan yang akan dilaksanakan. 2. Kapasitas peralatan, kesesuaian kapasitas pekerjaan dengan kapasitas alat merupakan hal yang penting untuk meminimalisir biaya konstruksi. 3. Cara pengoperasian, alat berat disesuaikan dengan mobilitas (arah gerak, kecepatan, siklus gerak dll) yang telah ditetapkan. 4. Ekonomi, pemilihan alat juga harus mempertimbangkan biaya investasi atau sewa, biaya operasional, dan biaya pemeliharaan. 5. Jenis proyek, pada jenis proyek yang berbeda, akan digunakan jenis alat berat yang berbeda pula. 6. Lokasi proyek, lokasi proyek juga akan mempengaruhi pemilihan alat berat yang digunakan. 7. Jenis dan kekuatan tanah, kekuatan tanah serta jenis tanah yang akan diolah juga mempengaruhi pemilihan alat berat yang digunakan. 8. Kondisi lapangan, kondisi lapangan yang sulit akan berbeda dengan kondisi lapangan yang standar dalam pemilihan alat. PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 4

2.10. Alat Penggerak Alat pengerak pada alat berat dapat berupa crawler atau ban karet. Unuk beberapa jenis alat berat seperti truk, scraper atau motor grader, alat penggeraknya adalah ban karet. Untuk alat-alat seperti backhoe, alat penggeraknya bisa salah satu dari kedua jenis di atas. Umumnya penggunaan ban karet dijadikan pilihan karena alat berat dengan ban karet mempunyai mobilitas lebih tinggi dari pada alat berat yang menggunakan crawler. 2.11. Analisa Beban dan Tenaga Analisa ini penting dipelajari dengan mengetahui analisis beban dan tenaga alat yang digunakan maka dapat diketahui tingkat kemampuan dan kecepatan optimal alat tersebut. Tahapan-tahapan analisis yang dilakukan adalah: 1. Menentukan beban total mesin/alat. 2. Menentukan tenaga yang tersedia atau kombinasi draw bar pull dengan kecepatan. 3. Menentukan traksi kritis mesin untuk menentukan tenaga tarik yang digunakan. 4. Membandingkan beban terhadap tenaga tarik yang digunakan saat pemilihan gigi/pergantian gigi. 5. Mengadakan koreksi tenaga yang tersedia, apabila mesin beroprasi pada ketinggian tertentu. Faktor yang mempengaruhi pemilihan dan pemakaian alat berat adalah : 1. Tenaga yang tersedia 2. Faktor pembatas tenaga 3. Beban/hambatan mesin 2.12. Macam-macam alat berat pada proyek konstruksi Pada setiap proyek atau pekerjaan ada keunikan dimana tidak semua alat berat perlu dipakai di proyek tersebut. Jenis-jenis proyek yang pada umumnya menggunakan alat berat adalah proyek gedunng, pelabuhan, jalan, dam, irigasi, dan lain-lain. 2.13. Proyek Gedung Alat berat yang umum dipakai di dalam proyek gedung adalah a. pemancang tiang (pile driving), b. alat penggali excavator yang digunakan untuk penggalian basement, c. crane untuk pemindahan material secara vertikal, d. truck untuk pengangkutan material secara horizontal, e. Concrete mixer truck sebagai pengangkut campuran beton. f. Alat pemadat juga sering digunakan untuk memadatkan tanah di sekitar basement dan lain-lain. 2.14. Proyek jalan Proyek jalan pada umumnya mengunakan alat gali, truck, dozer, grader, alat pemadat, loader, dan lain-lain. Alat gali digunakan untuk menggali saluran disekitar badan jalan. Bulldozer berfungsi untuk mengupas tanah dan grader untuk membentuk permukaan tanah. Loader digunakan sebagai pemuat tanah ke dalam truck. Untuk jalan dengan pekerasan lentur digunakan asphalt mixing plant yang berfungsi untuk mencampurkan bahan campuran aspal yang kemudian disebarkan, diratakan, dan dipadatkan dengan mengunakan asphalt finisher. Sementara itu, untuk pekerasan kaku beton diolah dengan mengunakan concrete bacthing plant yang kemudian dipindahkan dengan mengunakan truck mixer. 2.15. Koordinasi alat-alat berat yang digunakan a Excavator atau backhoe Excavator/backhoe termasuk alat penggali hidraulis memiliki bucket yang dipasang di depannya, yang dimaksud dengan alat penggali hidraulis adalah alat yang bekerja karena adanya tekanan hidraulis pada mesin di dalam pengoprasiannya. Alat penggeraknya adalah traktor dengan roda ban atau crawler. Backhoe bekerja dengan cara mengerakan bucket ke arah bawah dan kemudian menariknya menuju badan alat. Dengan demikian dikatakan bahwa backhoe menggali material yang berada di bawah permukaan tempat alat tersebut berada. Pada perhitungan dalam mencari Produktivitas backhoe dipakai: q x 3600 x E Q... ( 2.8.) Dimana : Q Produktivitas per jam (m 3 /jam) q Produktivitas per siklus (m 3 ) PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 5

q ql x k...(2.9.) q1 kapasitas penuh bucket backhoe (m 3 ) k faktor bucket waktu (detik) E efisiensi kerja b Dump truck Alat pengangkut atau lebih sering disebut dump truck mempunyai fungsi untuk mengangkut material seperti tanah, pasir, batuan untuk proyek konstruksi. Pemilihan jenis pengangkutan bergantung pada kondisi lapangan, volume material, waktu dan biaya.kapasitas bak penampung truck terdiri dari struck capacity (kapasitas peres) dan heaped capacity (kapasitas menunjang). Struck campacity adalah kapasitas alat yang muatannya mencapai ketinggian dari bak penampung. Jenis material yang lepas dengan daya letak rendah seperti pasir dan krikil umumnya tidak bisa menggunung, jadi pengangkutannya dalam kapasitas peres. Heaped capacity adalah kondisi muatan mencapai ketinggian lebih dari ketinggian bak. Karena tanah liat mempunyai daya lekat antar butir yang cukup besar maka kapasitas pengangkutan tanah liat dapat mencapai kapasitas. Untuk menghitung jumlah produksi per jam dari dump truck yang melakukan pekerjaan secara terus menerus digunakan sebagai berikut: Q C x 60 x E...( 2.10.) Dimana untuk mencari nilai c maka digunakan : C q x k...(2.11.) Keterangan : Q Produktivitas (m 3 /jam) C Produktivitas per siklus E efisiensi kerja dump truck waktu siklus dump truck (min) M jumlah dump truck yang bekerja q kapasitas bucket k faktor bucket Untuk menghitung cycle time dibutuhkan beberapa perhitungan terlebih dahulu seperti: TL Cd qi x k x... ( 2.12.) Dimana: siklus waktu (cycle time) Cd kapasitas damp truck (m 3 ) ql kapasitas bucket alat pemuat (m 3 ) K faktor kapasitas bucket waktu tempuh TH D/V1... ( 2.13.) Dimana: D jarak angkut (meter) V1 kecepatan rata-rata saat muatan penuh (menit) waktu bongkar muat (TD) Dimana bisa diperkirakan dan ini tergantung dari lokasi penumpahan. waktu untuk kembali (TR) TH D/V2... ( 2.14.) Dimana: D jarak angkut (meter) V2 kecepatan kembali saat muatan kosong (menit) Beberapa pertimbangan (keuntungan dan kerugian) yang harus diperhatikan dalam pemilihan ukuran truk adalah sebagai berikut : Truck kecil Beberapa pertimbangan penting untuk menentukan pemilihan truck besar atau truck kecil yang akan digunakan antara lain : 1. Lebih lincah dalam beroperasi. 2. Lebih mudah mengoperasikannya. 3. Lebih fleksibel terhadap jalan kerja lebih sederhana. 4. Penyesuaian terhadap kemampuan backhoe lebih mudah 5. Jika salah satu truck dalam unit angkut tidak bekerja, tidak ada masalah terhadap total produksi. 6. Lebih banyak supir operatornya. Truck besar waktu muat (TL) PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 6

Keuntungan yang didapat dengan menggunakan truck berukuran besar adalah sebagai berikut : 1. Untuk kapasitas yang sama dengan truck kecil, jumlah unit truck besar lebih sedikit. 2. Sopir atau crew yang digunakan lebih sedikit. 3. Cocok untuk angkutan jarak jauh. 4. Pemuatan dari backhoe lebih mudah sehingga waktu yang diperlukan lebih sedikit. 5. Waktu yang dibutuhkan damp truk untuk mengambil posisi dimuat kembali (TW), dimana bisa dipekirakan dan ini tergantung dari lokasi pemuatan. c Bulldozer Dalam melaksanakan pekerjaan pemindahan tanah mekanis dengan mengunakan alat-alat berat. Bulldozer adalah suatu alat dimana traktor menjadi alat penggerak sekaligus juga tempat dudukan alatnya. Kadang-kadang bulldozer juga disebut traktor yang diberikan suatu alat tambahan yang berupa pisau pendorong. Berdasarkan bladenya dozer dapat dibagi menjadi : 1. Universal blade (U-Blade) Universal Blade pada umumnya digunakan untuk keperluan reklamasi tanah (land reclamation) dan pekerjaan penyediaan bahan (stock pile work). Hal ini dimungkinkan karna bentuk blade aga melengkung sehingga bulldozer dapat mendorong muatan lebih banyak, cocok untuk mendorong tanah non kohesif. 2. Stright Blade (S-Blade) Blade ini paling cocok untuk digunakan di segala macam medan (heavy duty blade)banyak di gunakan untuk mendorong material cohesive, penggalian struktur dan penimbunan dengan memiringkan blade, ujung blade dapat berfungsi untuk menggali tanah keras atau boulder dan lain-lain. 3. Angling Blade (A-Blade) Angle blade biasanya digunakan untuk membuang muatan kesamping, pembukan jalan perintis, menggali saluran. Sangat efektif untuk pekerjaan side hill cut atau back filling. 4. Cushion Blade (C-Blade) Blade ini dilengkapi dengan rubber cushion atau bantalan karet untuk meredam tumbukan. Biasanya blade ini digunakan untuk pemeliharaan jalan dan pekerjaan dozing lainnya. Untuk menghitung jumlah produksi per jam dari bulldozer yang melakukan pekerjaan secara terus menerus digunakan sebagai berikut: Q q x 60 x E x faktor tanah...(2.15) Produksi per siklus Produksi kerja bulldozer pada saat penggusuran adalah sebagai berikut : Produksi (q) L x H² x a...( 2.16) Dimana : L lebar blade/ sudut (m/yd) H tinggi blade (m) a faktor blade Untuk menghitung Produktivitas standar dari bulldozer, volume tanahyang dipindahkan dalam satu siklus dianggap sama dengan lebar sudu x (tinggi sudut)². Pada kenyataannya dilapangan produksi persiklus akan berbedabeda tergantung dari jenis tanah sehingga faktor sudu perlu disesuaikan karena pengaruh tersebut. 1. Waktu siklus cm D F x D + Z (menit) (2.17) R Dimana : D jarak angkut/gusur (meter) F kecepatan maju (m/menit) R kecepatan mundur (m/menit) Z waktu ganti persnelling (menit) Kecepatan maju berkisar antara 3-5 km/jam dan kecepatan mundur berkisar antara 5-7 km/jam. jika menggunakan mesin dengan torqflow, kecepatan maju diambil 75% maksimum, dan mundur 85% kecepatan maksimum. d Vibration Roller Vibro atau vibration roller adalah salah satu alat berat yang berfungsi sebagai alat pemadat, dimana cara pemadatan vibration roller adalah dengan menggunakan efek getaran sangat cocok digunakan pada jenis tanah pasir atau kerikil berpasir. Efisiensi pemadatan yang dihasilkan sangat baik, karena adanya gaya dinamis terhadap tanah. Butir-butir tanah cenderung akan mengisi bagian-bagian yang PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 7

kosong yang terdapat diantaranya butirbutiranya. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pemampatan dengan vibration roller ialah frekuensi getaran, amplituda dany gaya sentrifugal. Untuk menghitung produksi perjam vibration roller dapat dihitung dengan rumus: W x V x H x 1000 x E Q (2.18) N Dimana : Q Produksi vibration roller (m 3 /jam) W Lebar pemadatan efektif tiap pass (m) E Efisiensi Kerja V Kecepatan Operasi (Km/Jam) H Tebal Pemadatan untuk 1 lapis (m) N Jumlah Pas Untuk Pemadatan 3. PEMBAHASAN DAN ANALISA 3.1. Data Pekerjaan Proyek Pada pelaksanaan proyek pembangunan pabrik precast sentul yang berlokasi di sentul bogor, di peroleh data sebagai berikut : a. Volume galian yang akan di ambil 13.610,33 m³ (data volume di Bab III) b. Volume timbunan 13.221,92 m³ (data volume di Bab III) c. Rencana waktu pelaksanaan 160 hari kerja kalender d. Jam kerja 8 jam/hari e. Jenis tanah clay/tanah liat f. Faktor konversi tanah clay padat 0,90, asli 1,00 lepas 1,25 3.2. Analisa Data 3.2.1. Produksi alat-alat berat a. Backhoe/Excavator Nama alat Backhoe/Excavator Tipe alat Komatsu PC 200-8 Kapasitas bucket (q1) 0,97 m 3 Status alat Baik Faktor bucket (k) 0,8 (Tabel 2.6) Efisiensi kerja (E) 0,75 (Tabel 2.3) Waktu gali 9,2 detik (Tabel 3.1) Waktu buang 7,2 detik (Tabel 3.1) Waktu putar 5,8 detik (Tabel 3.1) a) Volume tanah hasil galian atau yang harus dikeruk 13.610,33 1,25 17.012,912 m 3 b) Produksi per siklus q q1 k q 0,97 0,8 0,776 m 3 c) Waktu siklus waktu gali + (waktu putar 2) + waktu buang 9,2 + (11,6) + 7,2 28 detik d) Produksi per jam Q q 3600 E Q 0,776 3600 0,75 28 e) Site out put per hari 74,828 m 3 /jam Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam 8 74,828 598,628 m 3 /hari f) Waktu kerja yang dibutuhkan Volume galian tanah Produksi perhari 17012,912 598,628 28,419 hari g) Jumlah alat yang dibutuhkan waktu kerja yang dibutuhkan Waktu pelaksanaan 28,419 hari 160 hari 0,177 1 unit PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 8

b. Dump Truck Nama alat Dump truck 3) Waktu kembali Tipe alat Hino FM 260 JD Kapasitas (Cd) 24 m 3 Status alat Baik Kapasitas bucket backhoe (q1) 0,97 m 3 Faktor bucket (k) 0,8 Cycle time backhoe () 28 detik Jarak angkut dump truck (D) 200 m Kecepatan rata-rata saat muatan penuh (V1) 18,33 km/jam (Tabel 3.5) Kecepatan kembali saat muatan kosong (V2) 30 km/jam (Tabel 3.5) Efisiensi kerja (E) 0,75 (Tabel 2.2) Tr D V2 30 Km V2 jam 500 meter/menit Tr 200 0,4 menit 500 4) Waktu buang + waktu tunggu 3 menit 5) Waktu bagi dump truck untuk mengambil posisi muat 1 menit Waktu siklus dump truck 9,237 + 0,654 + 0,4 + 3 + 1 14,291 menit b) Produksi per siklus q Cd k q 24 0,8 19,2 m 3 c) Produksi per jam q 24 0,8 19,2 m 3 a) Lokasi pembuangan 1) Waktu pemuat (T1) Q Q q 60 E 19,2 60 0,75 14,291 60,457 m 3 /jam T1 cd x k x q1 T1 24 x 0,80 x 28 0,97 554,226 detik 9,237 menit 2) Waktu pengangkutan Th D VI VI 18,33 Km 305,5 meter/menit jam Th 200 0,654 menit 305,5 d) Site out put per hari Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam 8 60,457 483,661 m 3 /hari e) Jumlah dump truck yang dibutuhkan site out put per hari excavator site out put per hari dump truck 598,628 1,237 2 unit 483,661 c. Bulldozer Nama alat Bulldozer Tipe alat Komatsu D65WX-18 PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 9

Ukuran blade L 3,58 m ; H 1,425 m Status alat Baik Faktor blade (a) 0,9 (Tabel 2.9) Efisiensi kerja (E) 0,75 (Tabel 2.3) Jarak gusur (D) 50 m Kecepatan maju (F) 5,533 km/jam Kecepatan mundur (R) 6,633 6,54 60 0,75 1,25 0,355 1.036,267 m 3 /jam d) Site out put per hari Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam 8 1036,267 8.290,14 m 3 /hari e) Jumlah bulldozer yang dibutuhkan Site out put excavator Site out put per hari 598,628 0.072 1 unit 8290,14 km/jam Waktu ganti persnelling (Z) 0,11 menit a) Produksi per siklus q L H 2 a 3,58 1,425 2 0,9 6,54 m 3 b) Waktu siklus () Kecepatan maju (F) 5,533 km/jam 92,216 m/menit Kecepatan mundur (R) 6,633 km/jam 110,55 m/menit Waktu ganti persneling (Z) 0,11 menit D F D + Z, menit R 50 92,216 50 110,55 + 0,11 0,355 menit c) Produktivitas bulldozer d. Vibration Roller Tipe Alat sakai SV900D Lebar drum 2,15 meter Diameter drum 1,65 meter Status alat Baik Kondisi operator Baik Efisiensi kerja (E) 0,75 (tabel 2.3) Kecepatan operasi (V) lihat pada tabel (2.11) Lebar efektif pemadatan (W) lihat pada tabel (2.12) Jumlah lintasan pemadatan (N) lihat pada tabel (2.10) Tebal lapisan pemadatan (H) 30 cm 0,30 meter a) Produktivitas Vibration Roller Q W H V 1000 E N Q q 60 E faktor konversi tanah Q 0,2 0,30 1500 1000 0,75 4 PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 10

16.875 m 3 /jam b) Site out put per hari Dalam satu hari alat bekerja selama 8 jam 8 16875 135.000 m 3 /hari c) Jumlah vibration roller yang dibutuhkan Site out put excavator Site out put per hari 598,628 0,004 1 unit 135000 4. KESIMPULAN DAN SARAN 4.1. Kesimpulan Dari hasil pengamatan dan analisa data maka dapat disimpulkan bahwa : 1 Produktivitas excavator didapat sebesar 74,828 m 3 /jam dengan membutuhkan alat 1 unit untuk membuang tanah sebesar 17.012,912 m 3 dalam waktu 28,419 hari. 2 Produktivitas dump truck didapat sebesar 60,457 m 3 /jam dengan membutuhkan alat sebanyak 2 unit untuk membuang tanah sebesar 17.012,912 m 3. 3 Produktivitas bulldozer didapat sebesar 1.036,267 m 3 /jam dengan membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk meratakan tanah sebesar 17.012,912 m 3. 4 Produktivitas vibration roller didapat sebesar 16.875 m 3 /jam dengan membutuhkan alat sebanyak 1 unit untuk memadatkan tanah sebesar 13.221,92 m³. 4.2. Saran 1 Alat yang digunakan untuk excavator hanya 1 unit, excavator harus ditambah 1 unit lagi untuk cadangan atau pun dapat digunakan langsung agar dapat mempercepat pekerjaan penggalian tanah. 2 Dalam mengoptimalisi jumlah alat berat yang dipakai harus dipikirkan bagaimana suatu pekerjaan proyek, dapat berjalan dengan waktu yang cepat tetapi dengan biaya yang minim. DAFTAR PUSTAKA 1. Anonim, Informasi Seputar Alat Berat, (https://id.wikipedia.org/wiki/ diakses tanggal 17 juli 2016). 2. Anonim Informasi Spesifikasi Alat Berat Excavator (www.tradeearthmovers.com.au/spec/detai l/komatsu-pc2008-30101 diakses tanggal 17 juli 2016). 3. Anonim Informasi Spesifikasi Alat Berat Bulldozer (http://www.komatsuamerica.com/equipm ent/dozers/151-260hp/d65wx-18 diakses tanggal 17 juli 2016). 4. Kholil, Ahmad, Alat Berat, Bandung, 2012. 5. Rochmanhadi, Alat-alat berat dan Penggunaannya, Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta, 1982. 6. Rostiyanti, Susy F,. Alat Berat untuk Proyek Konstruksi, Badan Penerbit Pekerjaan Umum, Jakarta, 1990. 7. Sjachdirin, M,. Pemindahan Tanah Mekanis, Bagian Penerbit Institut Teknologi Nasional Malang, Malang, 1998. RIWAYAT PENULIS 1. Dicky Setiadi Hadi Effendi, ST. Alumni (2016) Program Studi Teknik Sipil, Falkultas Teknik Universitas Pakuan Bogor. 2. Ir. Puji Wiranto, MT. Pembimbing I/Staf Dosen Program Studi Teknik Sipil, Falkultas Teknik Universitas Pakuan Bogor. 3. Ir. Arif Mudianto, MT. Pembimbing II/Staf Dosen Program Studi Teknik Sipil, Falkultas Teknik Universitas Pakuan Bogor. PROGRAM STUDI TEKNIK SIPIL, FT - UNPAK 11