BAB IV PEMBAHASAN DAN HASIL PENGUJIAN ALAT

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODELOGI PELAKSANAAN 3.1 DIAGRAM ALIR PERANCANGAN ALAT PENGEPRES GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS

DESAIN DAN PERANCANGAN ALAT PENGEPRES GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS

BAB III PROSES MANUFAKTUR. yang dilakukan dalam proses manufaktur mesin pembuat tepung ini adalah : Mulai. Pengumpulan data.

TEKNOLOGI PERTANIAN RANCANG BANGUN MESIN PENGEPRES SHEET DENGAN POMPA HIDROLIK PADA PENGOLAHAN KARET STUDI KASUS PT

c = b - 2x = ,75 = 7,5 mm A = luas penampang v-belt A = b c t = 82 mm 2 = 0, m 2

PENGEMBANGAN PENYANGGA BOX MOBIL PICK UP MULTIGUNA PEDESAAN

TUGAS AKHIR PERANCANGAN, PEMBUATAN DAN PENGUJIAN ALAT PEMBUKA BALL BEARING DENGAN HYDRAULIC JACK 4 TON

BAB IV PROSES PEMBUATAN MESIN

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

PROSES PEMBUATAN PRESS HIDROLIK KAPASITAS MAKSIMAL 15 TON

Menguasai Konsep Elastisitas Bahan. 1. Konsep massa jenis, berat jenis dideskripsikan dan dirumuskan ke dalam bentuk persamaan matematis.

PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

ANALISA DONGKRAK ULIR DENGAN BEBAN 4000 KG

III. METODE PROYEK AKHIR. dari tanggal 06 Juni sampai tanggal 12 Juni 2013, dengan demikian terhitung. waktu pengerjaan berlangsung selama 1 minggu.

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Februari 2013 sampai dengan Maret 2013

BAB III CARA PEMBUATAN ALAT TRACKE R BEARING. Rahang penahan berfungsi sebagai rumah atau sarang dari bagian komponen lain

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

K13 Antiremed Kelas 10 Fisika

TUGAS AKHIR PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT PELEPAS FLENS PADA POROS PROPELLER DENGAN HYDROLIC JACK

IV. ANALISA PERANCANGAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juni 2014 sampai dengan bulan Juli 2014

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

BAB III METODOLOGI PELAKSANAAN. penggerak belakang gokart adalah bengkel Teknik Mesin program Vokasi

BAB IV ANALISA & PERHITUNGAN

BAB III METODOLOGI Diagram Alur Produksi Mesin. Gambar 3.1 Alur Kerja Produksi Mesin

BAHAN DAN METODE. Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, mulai pada bulan

LAPORAN TUGAS AKHIR. Disusun Oleh : Nama : Hakim Abdau NIM : Pembimbing : Nur Indah. S. ST, MT.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

: Teknologi Industri Pembimbing : 1.Dr. Rr Sri Poernomo Sari, ST., MT. : 2.Irwansyah, ST., MT

BAB III PERANCANGAN ALAT. Muiai. Kapasitas: A4 Bahan pola : Lilin Pahat: Gurdi Daya: 1/16HP. Sketsa alat. Desain gambar

BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

Presentasi Tugas Akhir

BAB III METODE PENELITIAN

BAB I PENDAHULUAN. Ball Bearing merupakan komponen permesinan yang sering mengalami

BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN

UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

BAB IV HASIL DAN ANALISA. 4.1 Hasil Perancangan Desain dan Alat. Hasil desain dan perancangan alat pemadat sampah plastik dapat dilihat pada

BAB III METODE PROYEK AKHIR. Motor dengan alamat jalan raya Candimas Natar. Waktu terselesainya pembuatan mesin

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

MESIN PEMINDAH BAHAN PERANCANGAN HOISTING CRANE DENGAN KAPASITAS ANGKAT 5 TON PADA PABRIK PENGECORAN LOGAM

Perancangan ulang alat penekuk pipa untuk mendukung proses produksi pada industri las. Sulistiawan I BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

Gambar 2.1 Baja tulangan beton polos (Lit 2 diunduh 21 Maret 2014)

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

1 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV PROSES PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

RANCANG BANGUN MESIN PEMOTONG FLAT

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB 11 ELASTISITAS DAN HUKUM HOOKE

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

2.1 Pengertian Umum Mesin Pemipil Jagung. 2.2 Prinsip Kerja Mesin Pemipil Jagung BAB II DASAR TEORI

BAB I PENDAHULUAN. yang diadakan untuk menguji kemampuan, merancang, dan membangun

BAB III. Metode Rancang Bangun

SKRIPSI / TUGAS AKHIR

PERANCANGAN MEKANISME PELETAKAN DAN PENGUNCI BOX MOBIL PICK UP MULTIGUNA PEDESAAN

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Juli sampai dengan Oktober 2013.

BAB III PENGUKURAN DAN GAMBAR KOMPONEN UTAMA PADA MESIN MITSUBISHI L CC

BAB IV PROSES PEMBUATAN, HASIL PEMBUATAN

PERANCANGAN MESIN PRESS BAGLOG JAMUR KAPASITAS 30 BAGLOG PER JAM. Oleh ARIEF HIDAYAT

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

PERANCANGAN OVERHEAD TRAVELLING CRANE YANG DIPAKAI DI WORKSHOP PEMBUATAN PABRIK KELAPA SAWIT DENGAN KAPASITAS ANGKAT 10 TON

III. METODOLOGI PENELITIAN. Pembuatan alat penelitian ini dilakukan di Bengkel Berkah Jaya, Sidomulyo,

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

- Berat material (W) = V. ρ...( Tek.Mek II Hal.85) - Harga material (HM) = W x HS Keterangan :

SISTEM MEKANIK MESIN SORTASI MANGGIS

LAMPIRAN I DATA PENGAMATAN. 1. Data Uji Kinerja Alat Penepung dengan Sampel Ubi Jalar Ungu

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

BAB III BAHAN DAN METODE

DAFTAR ISI DAFTAR ISI... DAFTAR TABEL... DAFTAR GAMBAR... DAFTAR SIMBOL... A. Latar Belakang B. Tujuan dan Manfaat C. Batasan Masalah...

IV. PENDEKATAN DESAIN A. KRITERIA DESAIN B. DESAIN FUNGSIONAL


pembentukan material dengan model lingkaran penuh.

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

BAB IV PEMBUATAN DAN PENGUJIAN

RANCANG BANGUN MESIN ROLL PLAT SEBAGAI PENGUNCI PADA PERANGKAT AC SENTRAL

BAB 3 REVERSE ENGINEERING GEARBOX

BAB III PERANCANGAN SISTEM TRANSMISI RODA GIGI DAN PERHITUNGAN. penelitian lapangan, dimana tujuan dari penelitian ini adalah :

BAB IV PROSES PEMBUATAN

BAB III METODE PENELITIAN

Perumusan masalah. Tujuan Penulisan

BAB III PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN

BAB III PROSES PERANCANGAN ROLLER CONVEYOR DI PT. MUSTIKA AGUNG TEKNIK

RANCANG BANGUN MESIN PEMECAH BIJI KEMIRI DENGAN SISTEM BENTUR

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. II untuk sumbu x. Perasamaannya dapat dilihat di bawah ini :

BAB II DASAR TEORI Sistem Transmisi

Tugas Akhir D3 Teknik Mesin DISNAKER ITS

BAB II DASAR TEORI. c) Untuk mencari torsi dapat dirumuskan sebagai berikut:

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2012 sampai dengan Maret

V. HASIL DAN PEMBAHASAN

ANALISA PERANCANGAN. Maju. Penugalan lahan. Sensor magnet. Mikrokontroler. Motor driver. Metering device berputar. Open Gate

BAB IV ANALISIS TEKNIK MESIN

BAB III METODE PENELITIAN

III. METODE PEMBUATAN. Tempat pembuatan mesin pengaduk adonan kerupuk ini di bengkel las dan bubut

Perancangandanpembuatan Crane KapalIkanUntukDaerah BrondongKab. lamongan

BAB IV PROSES PENGERJAAN DAN PENGUJIAN

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III PERENCANAAN DAN GAMBAR

Transkripsi:

54 BAB IV PEMBAHASAN DAN HASIL PENGUJIAN ALAT 4.1 DESAIN ALAT Gambar 4.1 Desain Alat Pengepresan Geram Sampah Mesin Perkakas

55 Tabel 4.1 Keterangan Part Number Desain Item No. Part Number Material Qty 1 Rangka Utama Iron 1 2 Karet Bantalan Rangka Rubber 4 3 Penutup iron 1 4 Pengunci Pintu iron 1 5 Dongkrak iron 1 6 Dudukan Bearing iron 1 7 Pegas Steel 2 8 Ulir Penekan Steel 1 9 Handle Dongkrak iron 1 10 11 Pintu Hasil Pengepresan Geram (Output) Pintu Pemasukan Sampah Geram (Input) iron 1 iron 1 12 Karet Bantalan Rangka 1 Rubber 2 13 Ruang Pengepresan iron 1 Desain alat pengepres geram ini berukuran 24,4 cm 24,4 cm 61,9 cm. Dengan blok ruang pengepresan 24,4 cm 24,4 cm 30 cm. Tinggi kaki penyangga atau kaki rangka 6 cm. Pada tahap penentuan blok ruang pengepresan, disepakati ruang pengepresan berukuran 24,4 cm 24,4 cm 30 cm dengan menggunakan konsep awal yaitu perancangan alat pengepresan geram sampah mesin perkakas dan pemanfaatan sistem hydraulic jack untuk diaplikasikan pada lab prodiuksi teknik mesin. Penentuan tinggi rangka kaki 6 cm, hal ini bertujuan agar pada saat dioperasikan alat lebih kokoh tidak bergoyang.

56 4.2 PERCOBAAN PENGEPRESAN GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS Pengoperasian alat pengepresan geram agar efektif dilakukan percobaan bertahap sampai tiga kali. Pengepresan geram pertama masih mengembang karena volume sampah geram yang dimasukan masih ada ber rongga. Pada percobaan pengepresan tahap ke dua, sampah geram hasil pengepresan tahap ke dua juga masih mengembang karena poros hydraulic jack kurang panjang sehingga tekanannya kurang maksimal. Pengepresan yang ke tiga kalinya poros ulir pada hydraulic jack digunakan dengan cara penekanan pertama memutarkan handle poros ulir agar memaksimalkan pengepresan. Gambar 4.2 Pecobaan Pengepresan Geram

57 4.3 HASIL PENGUJIAN AWAL ALAT PENGEPRESAN GERAM Pada pengujian awal sampah geram sebelum dimasukan ke dalam ruang pres dengan ukuran panjang 39 cm lebar 37 cm dan tinggi 233 cm terlihat pada gambar 4.3 A, geram setelah dipres menjadi kotak (blok) dengan ukuran panjang 23 cm lebar 23 cm dan tinggi 13 cm terlihat pada gambar 4.3 C, skema geram sampah mesih perkakas jenis geram besi baja dari beberapa jenis bentuk geram sayatan bubut besi, ada yang berbentuk serpiah-serpiah kecil (discontinous), bentuk sprial memanjang (continous), bentuk kawat memanjang ataupun berbentuk ulir. Gambar 4.3 A Geram Sebelum di Masukan Ke Ruang Pres

58 Gambar 4.3 B Geram Sebelum di Pres Gambar 4.3 C Hasil Pengujian, Geram Setelah di Pres

59 4.4 PRODUK ALAT PENGEPRES GERAM SAMPAH MESIN PERKAKAS Gambar 4.4 Prodak Alat Pengepresan Geram 4.4.1 Spesifikasi Alat Pengepres Geram Tabel 4.2 Spesifikasi Alat Pengepres Geram Tipe/Merek Dimensi Kapasitas Penggerak Daya Jenis Plat Tebal Plat Press Rangka Produk Alat Pengepres Geram 24,4 cm 24,4 cm 61,9 cm 8,72 Kg Hydraulic Jack 2 Ton Besi KS 0,4 cm Besi KS

60 4.4.2 Pengujian dan Hasil Pengujian Tabel 4.3 Pengujian dan Hasil Pengujian No Hasil Ukuran Setelah Pengepresan Gambar Hasil Pengujian dan Menimbang Setelah Pengepresan 1. Pengujian pertama dengan ukuran 23 cm 23 cm 13 cm dan berat geram setelah dipres 4,23 kg. Pengujian ke dua dengan ukuran 23 cm 23 cm 15 cm dan berat geram setelah dipres 5,30 kg.

61 Pengujian ke tiga dengan ukuran 23 cm 23 cm 17 cm dan berat geram setelah dipres 6,72 kg. Pengujian ke empat dengan ukuran 23 cm 23 cm 19,5 cm dan berat geram setelah dipres 7,92 kg.

62 Pengujian ke lima dengan ukuran 23 cm 23 cm 22 cm dan berat geram setelah dipres 8,72 kg. 2. Hasil semua pengujian dari Tahap satu sampai tahap lima

63 4.5 PERHITUNGAN GAYA DAN TEKANAN PENGEPRESAN 4.5.1 Menentukan Volume Sampah Geram Ruang blok berfungsi sebagai tempat untuk peletakan sampah geram yang akan dipress, dengan mengetahui luasan ruang pengepres = 39 cm 37 cm dan tinggi sampah geram sebelum di pres = 23 cm, maka volume awal dapat dihitung Dengan mengetahui luasan ruang pengepres = 23 cm 23 cm dan tinggi sampah geram setelah di pres = 13 cm, maka volume akhir dapat dihitung Pengurangan sampah geram setelah di pres, maka volume awal diambil volume akhir

64 4.5.2 Menentukan Kerapatan (ρ) Dengan mengetahui massa geram yang dipres = 4,23 kg dan volume geram setelah dipres = 68,77 m 3, maka kerapatan dapat di hitung : 4.5.3 Menentukan Laju Pengepresan 4.5.4 Menentukan Tekanan Maksimal Pada Pengepresan 1. Mencari luas diameter piston plunger dan luas diameter piston hydraulic jack Dimana : A = Luas piston plunger hydraulic jack, cm 2 d = Diameter piston plunger hydraulic jack, cm 2 (diameter terukur = 1,2 cm) Dimana : A = Luas piston hydraulic jack, cm 2 d = Diameter piston hydraulic jack, cm 2 (diameter terukur = 2,4 cm)

65 2. Menentukan Gaya (F 2 ) Daya hydraulic jack 2 Ton = 2000 kg m/s 2 3. Menentukan Tekanan (P 2 ) N/cm 2 4. Menentukan Gaya (F 1 )

66 5. Menentukan Tekanan (P 1 ) N/cm 2 4.5.5 Menentukan Gaya dan Tekanan Pada Pengepresan yang digunakan 1. Menentukan Gaya (F 2 ) Diketahui : m = Untuk massa geram = 4,23 kg g = gravitasi = 9,8 m/s 2 Ditanya : F 2 =...? m/s 2 2. Menentukan Tekanan (P 2 ) N/cm 2 3. Menentukan Gaya (F 1 ) Diketahui : F 2 = 41,45 N A 1 = 1,13 cm 2

67 Ditanya : F 1 =...? A 2 = 4,52 cm 2 4. Menentukan Tekanan (P 1 ) N/cm 2 4.5.6 Menentukan Efisiensi Penurunan Berdasarkan Pengujian

68 4.6 DATA HASIL PENGUJIAN ALAT PENGEPRESAN Tabel 4.4 Data Hasil Pengujian Alat Pengepres Geram Sampah Mesin Perkakas No Berat Geram (kg) Waktu (dtk) Kerapatan Volume Pengurangan Laju Gaya Tekanan Pres (m 3 ) Volume (m 3 Sampah ) Pengepresan (N) (N/cm 2 ) Geram m 3 /dtk) V1 V2 V1-V2 (kg/m 3 ) F1 F2 P1 P2 Efisiensi Penurunan % 1 4,23 103 331,89 68,77 263,12 0,061 0,667 10,36 41,45 0,02 0,07 20,72 2 5,3 117 405,08 79,35 325,73 0,066 0,678 12,93 51,94 0,02 0,09 19,58 3 6,72 132 614,04 89,93 524,11 0,074 0,681 16,46 65,85 0,03 0,12 14,64 4 7,92 146 693,00 103,155 589,84 0,076 0,706 19,40 77,61 0,03 0,14 14,88 5 8,72 158 799,94 116,38 683,56 0,074 0,736 21,36 85,45 0,04 0,16 14,54

69 4.6.1 Grafik Perbandingan Volume Sampah Awal VS Volume Sampah Akir 900 Vol (m 3 ) 800 700 600 500 400 300 Volume Awal Volume Akhir 200 100 0 4,23 5,3 6,72 7,92 8,72 Berat (Kg)