DAFTAR ISI LEMBAR JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN KATA PENGANTAR. i DAFTAR ISI.. iii DAFTAR TABEL.. vi DAFTAR GAMBAR.. vii INTISARI x ABSTRACT... xi BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang 1 1.2 Rumusan Masalah... 5 1.3 Pertanyaan Riset. 6 1.4 Tujuan Penelitian... 7 1.5 Manfaat Penelitian.. 7 BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Metal Machining... 8 2.2 Lean Manufacturing... 9 2.3 CAD/CAM.. 12 2.4 Mesin CNC. 13 2.5 New Product Design and Development... 18 2.6 Strategi Manufaktur 22 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Model Riset 30 3.2 Metode Riset... 30 iii
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 27 4.1 Identifikasi Keinginan Pelanggan. 29 4.2 Konversi Hasil Kuesioner Menjadi Urutan Keinginan Konsumen 30 4.3 Analisis Hubungan Keinginan Pelanggan Dengan Bagaimana Produk Tersebut. 31 4.3.1 Hasil pengerjaan milling yang presisi... 33 4.3.2 Pengoperasian yang mudah dan fleksibel.... 37 4.3.3 Mesin yang kokoh.. 39 4.3.4 Heavy duty. 39 4.3.5 Kemudahan penggantian cutting tools.. 41 4.3.7 Dapat membuat drat dengan tapper (rigid tapping) 44 4.4 Analisis Hubungan Antar Fitur-Fitur Produk 46 4.5 Analisis tingkat kepentingan fitur-fitur produk 49 4.6 Analisis Produk Pesaing dan Atribut Teknis yang Sesuai... 51 4.6.1 Motor penggerak sumbu CNC milling... 55 4.6.2 Linear Guideway / linear slide... 59 4.6.3 Transmission System... 63 4.6.4 Struktur base mesin.. 65 4.6.5 High Speed Spindle........ 67 4.6.6 HMI (human machine interface)... 68 4.6.7 CNC Software.... 70 4.6.8 Motion controller... 71 4.6.9 Milling Arbor... 73 iv
4.6.10 Synchronize spindle speed.... 74 4.6.11 Cutting fluid circulation... 76 4.6.12 ATC (automatic tools changer)..... 77 4.6.13 Kotak penutup mesin... 78 4.6.14 Kesimpulan Analisis produk pesaing dan atribut teknis yang sesuai.... 79 4.7 Batasan HoQ desain karateristik mesin CNC milling dan estimasi biaya produksi mesin... 86 BAB V KESIMPULAN.... 92 DAFTAR PUSTAKA. 95 LAMPIRAN. 99 v
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Rencana pengembangan perusahaan... 3 Tabel 4.1 Data hasil kuesioner dan konversi urutan keinginan konsumen. 31 Tabel 4.2 Perhitungan tingkat kepentingan fitur-fitur produk.. 50 Tabel 4.3 Spesifikasi empat produk pesaing mesin CNC milling 53 Tabel 4.4 Analisa jenis-jenis linear slides.. 62 Tabel 4.5 Properties mekanis dari material 65 Tabel 4.6 Spesifikasi mesin CNC milling empat produk pesaing dan mesin yang akan diproduksi. 80 Tabel 4.7 Daftar biaya yang diperlukan untuk memproduksi mesin CNC milling tanpa fitur ATC dengan spindle berjenis belt drive.. 89 Tabel 4.8 Daftar biaya yang diperlukan untuk memproduksi mesin CNC milling dengan fitur ATC dan spindle berjenis direct drive 90 Tabel 4.9 Perbandingan harga jual mesin yang akan diproduksi dengan mesin yang menjadi pembanding.. 90 Tabel 5.1 Spesifikasi atribut teknis mesin CNC milling yang akan diproduksi.. 93 vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Produk CNC Milling pada fase satu dengan mengubah mesin milling manual menjadi CNC.. 2 Gambar 1.2 Latar belakang dan tujuan penelitian. 6 Gambar 2.1 Mesin Milling Manual... 9 Gambar 2.2 CAD dan CAM.. 13 Gambar 2.3 Komponen Dari Sistem NC Tradisional... 14 Gambar 2.4 Mesin CNC Milling 15 Gambar 2.5 Komponen Dari Sistem CNC moderen 15 Gambar 2.6 Komponen Dari Sistem Kelistrikan CNC 17 Gambar 2.7 Proses Umum Pada NPDD.. 18 Gambar 2.8 Tingkatan Pada Pengembangan Produk.. 19 Gambar 2.9 QFD House of Quality. 21 Gambar 3.1 Model Penelitian. 24 Gambar 4.1 Urutan pengerjaan QFD HoQ. 28 Gambar 4.2 Matrix hubungan keinginan pelanggan dengan spesifikasi produk mesin CNC milling.. 32 Gambar 4.3 Aspek-aspek yang mempengaruhi hasil pengerjaan milling yang presisi. 34 Gambar 4.4 Aspek-aspek yang mempengaruhi kemudahan penggantian cutting tools. 42 Gambar 4.5 Milling arbor 43 vii
Gambar 4.6 Pengerjaan rigid taping 44 Gambar 4.7 Aspek-aspek yang mempengaruhi fitur rigid tapping 45 Gambar 4.8 Tiga bagian CNC milling.. 47 Gambar 4.9 Matriks hubungan antar fitur-fitur produk 49 Gambar 4.10 Tornmach PCNC 1100. 52 Gambar 4.11 ECOM VL-6i 54 Gambar 4.12 Weida VMC 600 54 Gambar 4.13 Lab Inovasi CNC milling 54 Gambar 4.14 Stepper motor. 55 Gambar 4.15 Blok diagram dari stepper motor dan motion control pada PC-based NC milling machine.. 56 Gambar 4.16 Servo Motor 57 Gambar 4.17 Blok diagram pada sumbu X dan Y menggunakan Servo Motor 57 Gambar 4.18 Gaya yang bekerja pada sumbu mesin CNC milling. 58 Gambar 4.19 Dovetail linear slide.. 60 Gambar 4.20 Boxway linear slide 60 Gambar 4.21 Round rail linear slide.. 61 Gambar 4.22 V-style roller linear slide 61 Gambar 4.23 Linear guide ways profile rails. 61 Gambar 4.24 Ballscrews beserta komponennya. 64 Gambar 4.25 Penggunaan besi cor sebagai struktur mesin (base).. 66 Gambar 4.26 Spindle motor. 67 Gambar 4.27 PC-based CNC milling 69 viii
Gambar 4.28 Tampilan pada program LinuxCNC. 71 Gambar 4.29 Mesa 7I77 5I25 motion controller. 72 Gambar 4.30 BT-30 Tool holder dan BT-30 ATC spindle... 74 Gambar 4.31 Spindle inverter atau variable frequency drive. 75 Gambar 4.32 Penggunaan cutting fluid pada proses pengerjaan milling 76 Gambar 4.33 ATC (automatic tools changer). 77 Gambar 4.34 Penggunaan kotak penutup dan tanpa kotak penutup 79 Gambar 4.35 Analisis atribut teknis mesin CNC milling pesaing 84 Gambar 4.36 House of Quality mesin CNC milling. 85 Gambar 4.37 Process Flow Diagram (PFD) pada sistem produksi mesin CNC milling.. 87 Gambar 4.38 Dial indicator set 88 ix