MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN KUALITAS BALANCER HANDLEBAR DI PT. BANDATAMA DWIJAYA PUTRA

dokumen-dokumen yang mirip
MEMPELAJARI PETA PROSES OPERASI PEMBUATAN PRODUK BALANCER HANDELBAR DI PT. BANDATAMA DWIJAYA PUTRA. Asep Suryana

PROSES PEMBUATAN SAKLAR TOGGLE SHAFT WELDED CIRCUIT BREAKER PADA CV. GLOBALINDO PERKASA ENGINEERING

BAB I PENDAHULUAN. meningkat. Berbagai proses pemesinan dilakukan guna mengubah bahan baku

LAPORAN TUGAS AKHIR STUDY TENTANG CUTTING FORCE MESIN BUBUT (DESAIN DYNAMOMETER SEDERHANA)

BAB I PENDAHULUAN. manufaktur yang memproduksi berbagai sparepart elektronik, kendaraan, dan

Perancangan Proses Manufaktur Mata Pisau Bintang Pada Mesin Pencacah Botol Plastik. Oleh MAULANA MUNAZAT

ABSTRAK. Universitas Kristen Maranatha

BAB V HASIL DAN ANALISA

MEMPELAJARI KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PROSES PRODUKSI METAL STAMPING PART

MEMPELAJARI SISTEM RANGKA OTOT MANUSIA DALAM PEMBUATAN KOMPONEN BOSS DI CV. WOTOSINDO TEKNIK

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK BEED SHEET CLIP DI PT. HASTA PRIMA INDUSTRI

Nama : Dandi Yudha Aditya NPM : Jurusan : Teknik Industri Pembimbing : Dr. Ir. Dian Kemala Putri, MT

TEORI MEMESIN LOGAM (METAL MACHINING)

1 BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

MEMPELAJARI PENERAPAN SISTEM KANBAN PART REINFORCEMENT SUB ASSY RR BUMPER PADA PT. METINDO ERASAKTI

PROSES PEMBUATAN PADA ALAT BANTU JIG SLIPPER ETHANOL ( COMA RIGHT & LEFT ) DI PT. SUMBER TEKNIK SENTOSA

MEMPELAJARI TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PEMBUATAN PART TRANSMISI MACHINING DI PT. MITSUBISHI KRAMA YUDHA MOTORS AND MANUFACTURING

BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. Dimulai pada tahun 2001 sebagai perusahaan assembly, PT Pro Tec Indonesia

Penyebab. Pembangunan Pabrik Baru Perubahan Kapasitas Perubahan Design Produk Produk Baru Dll

BAB 1 PENDAHULUAN. selalu berusaha meningkatkan daya saingnya melalui peningkatan. efisiensi, kualitas dan produktivitas perusahaannya dalam rangka

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH

STUDY TENTANG CUTTING FORCE MESIN BUBUT, PENGARUH RAKE ANGLE DAN KEDALAMAN PEMOTONGAN TERHADAP TENAGA YANG DIPERLUKAN UNTUK PEMOTONGAN

BAB I PENDAHULUAN. Dalam 5 tahun terakhir ( ) pertumbuhan penjualan kendaraan

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN START

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK GRANIT PADA PT INTINUSA SELARAKSA Tbk

I. PENDAHULUAN. Proses permesinan merupakan proses manufaktur dimana objek dibentuk

DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL HALAMAN PENGESAHAN HALAMAN PERNYATAAN NASKAH SOAL TUGAS AKHIR HALAMAN PERSEMBAHAN KATA PENGANTAR

BAB II DESKRIPSI PERUSAHAAN

ANALISA PENYEBAB CACAT PADA PROSES PRODUKSI GALVANIZED IRON DIVISI COIL TO COIL (SHEAR LINE 1 DAN 4) DI PT. FUMIRA SEMARANG

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

I. PENDAHULUAN. Setiap pekerjaan mesin mempunyai persyaratan kualitas permukaan (kekasaran

ANALISIS TOPOGRAFI PERMUKAAN LOGAM DAN OPTIMASI PARAMETER PEMOTONGAN PADA PROSES MILLING ALUMINIUM ALLOY

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS FR DOOR OUTER RH KIJANG INNOVA PADA PT. TOYOTA MOTOR MANUFACTURING INDONESIA

III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian sekaligus pengambilan data dilakukan di Laboratorium Produksi dan

ANALISIS KUALITAS UNTUK MENGURANGI NO GOOD IN PROCESS CORE ASSY 2WV DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus di PT.

BABV ANALISIS DAN PEMBAHASAN. Untuk dapat mengetahui penyimpangan titik nol jig pada mesin CNC

Pendahuluan. Keyword : Semi automated manufacture, Make to order, CNC, Fixed Layout

PROSES PEMBUATAN DIES UNTUK PEMBENTUKAN PANEL MOBIL DI PT. METINDO ERA SAKTI. Nama : Haga Ardila NPM : Jurusan : Teknik mesin

BAB 2 GAMBARAN UMUM OBJEK

BAB 1 PENDAHULUAN. sistem dimana faktor-faktor semacam tenaga kerja dan modal/kapital (mesin,

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA. Dalam rangka peran serta mewujudkan Pembangunan Nasional, khususnya

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

MEMPELAJARI PENGENDALIAN KUALITAS PADA PROSES PEMBUATAN EXHAUST MANIFOLD TYPE FR (FRONT) DI PT. BRAJA MUKTI CAKRA

Bab 1. Pendahuluan. menggunakan bantuan aplikasi CAD (Computer-Aided Design) untuk. menggunakan komputer ini disebut sebagai mesin Computer based

BAB II DASAR TEORI. 2.1 Konsep Perencanaan Sistem Produksi. 2.2 Pengelasan

BAB IV PEMBAHASAN DAN ANALISIS

I. PENDAHULUAN. industri akan ikut berkembang seiring dengan tingginya tuntutan dalam sebuah industri

BAB I PENDAHULUAN I.1

FORMAT GAMBAR PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR ATA 2014/2015 LABORATURIUM TEKNIK INDUSTRI LANJUT UNIVERSITAS GUNADARMA

BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. berdirinya perusahaan jasa cetak plat dan potong tiang. Dengan berjalannya waktu

BAB I PENDAHULUAN. dunia telah menyeret negara-negara lain termasuk Indonesia jatuh ke dalam jurang

BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah

BAB I PENDAHULUAN. I.1 Latar Belakang Masalah

BAB 1 PENDAHULUAN. investasi di bidang teknologi informasi. adalah produk yang harus dibuat sesuai dengan SOP (Standard Operation

BAB I PENDAHULUAN Latar Belakang Masalah

BAB I PENDAHULUAN. ditekankan pada pembuatan mold serta beberapa pekerjaan pendukung yakni

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah

BAB I PENDAHULUAN. yang seharusnya dikerjakan dan mengapa harus dikerjakan, memberikan

WALIKOTA YOGYAKARTA DAERAH ISTIMEWA YOGYAKARTA

TI.4304 Metrologi & Perancangan Alat Bantu KONSEP TOLERANSI. Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik - Unsika

BAB IV PENGUMPULAN DATA. DMAIC yaitu tahap Define dan Measure sebagai kerangka untuk mendefinisikan

Investigasi Kualitas Produk Pisau Potong di PT. X

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Optimalisasi Proses Parting pada Machining Benda Kerja Throttle

Analisa Nilai Kekasaran Permukaan Paduan Magnesium AZ31 Yang Dibubut Menggunakan Pahat Potong Berputar

BAB III DESAIN DAN FABRIKASI

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN

BAB V PENUTUP. Padang dengan pendekatan balanced scorecard. Berdasarkan hasil

UPAYA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS OPERATOR MESIN CNC MILLING DENGAN PRODUCTIVITY EVALUATION TREE (PET) MODEL

IMPLEMENTASI PERANCANGAN DIE EKSTRUSI UNTUK MATERIAL ALUMINIUM A6063S

PENGENDALIAN KUALITAS BLOK SILINDER (TIPE-G) DENGAN METODE DEFINE, MEASURE, ANALYZE, IMPROVE DAN CONTROL (DMAIC)

MEMPELAJARI PENJADWALAN PROYEK ROLLING MACHINE PT. BAKOH INDONESIA

PENULISAN ILMIAH MEMPELAJARI PERSEDIAAN BAHAN BAKU KOMPONEN CRANK CASE PADA MOTOR SATRIA FU DI PT. SUZUKI INDOMOBIL MOTOR

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

BAB I Pendahuluan. Tabel I. 1 Target dan Realisasi Produksi pada Masing-masing Komponen Pesawat A320 Periode Januari-September 2015

JTM. Volume 03 Nomor 01 Tahun 2014,

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI MOLDING ROOF D22D DAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PT. TOYOTA AUTO BODY TOKAI EXTRUSION

Perancangan Dan Pembuatan Jig Untuk Proses Drilling pada CNC Router

PROSES PEMESINAN FRONT AXLE TYPE TD STD FE7. Nama : Ismail nur Dwianto NPM : Jurusan : Teknik Mesin Pembimbing : Irwansyah, ST., MT.

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

ANALISIS PEMOTONGAN RODA GILA (FLY WHEEL) PADA PROSES PEMESINAN CNC BUBUT VERTIKAL 2 AXIS MENGGUNAKAN METODE PEMESINAN KERING (DRY MACHINING)

PENGARUH JENIS PROSES PEMOTONGAN PADA MESIN MILLING TERHADAPGETARAN DAN KEKASARAN PERMUKAAN DENGAN MATERIAL ALUMINIUM 6061

Gambar I. 1 Mesin Bubut

Pengaruh Perubahan Parameter Pemesinan Terhadap Surface Roughness Produk Pada Proses Pemesinan dengan Single Cutting Tool

PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU DI PT BERKAH ANUGRAH MAKMUR SEJATI DENGAN METODE OPTIMASI ALGORITMA WAGNER-WITHIN

BAB I PENDAHULUAN I.1

TI-2121: Proses Manufaktur

BAB I. PENDAHULUAN. 2.Meningkatnya pasar Ban Motor di dalam negeri

Rahmat Hidayattullah, Gunawarman Hartono

Pendahuluan. Tabel I.1. Produksi Spare Part CV.Gradient

BAB I PENDAHULUAN. Perkembangan dunia industri semakin maju sejalan dengan laju

BAB 1 PENDAHULUAN. atau tidak maka dibutuhkan suatu kelayakan proyek. diukur dengan mempertimbangkan untung dan ruginya suatu investasi.

BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Masalah

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Ditulis Guna Melengkapi Sebagian Syarat Untuk Mencapai Jenjang Sarjana Strata Satu (S1) Jakarta 2016

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

Transkripsi:

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN PENGENDALIAN KUALITAS BALANCER HANDLEBAR DI PT. BANDATAMA DWIJAYA PUTRA Disusun oleh: Putro Hadi Gumilar 35411680 JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS GUNADARMA JAKARTA 2015

LATAR BELAKANG PT. PT. Bandatama Dwijaya Putra Kualitas Balancer Handlebar Produk Cacat Produk Berkualitas Pengendalian Kualitas Standar Perusahaan Diagram Sebab Akibat

Pembatasan Masalah Tempat kerja praktek bertempat di PT. Bandatama Dwijaya Putra pada bagian proses produksi Balancer Handlebar Waktu kerja praktek dilakukan selama 1 bulan, pada tanggal 8 september sampai dengan 7 oktober 2014 Produk yang diamati yaitu hanya Balancer Handlebar Tujuan Penulisan Mempelajari proses produksi pada produk Balancer Handlebar di PT. Bandatama Dwijaya Putra Mengetahui dan mempelajari jenis kecacatan yang terdapat pada produk Balancer Handlebar di PT. Bandatama Dwijaya Putra

Gambaran Umum Perusahaan Sejarah Perusahaan Berdiri Oktober 1994 Bekasi. visi Menjadikan pembuatan komponen otomotif terdepan yang termuka dan terpercaya di indonesia sehingga dapat bersaig dalam dunia industri domestik maupun internasional. Misi PT. Bandatama Dwijaya Putra sebagai prusahaan manufacture akan menghasilkan barang dengan berkualitas baik dan ketepatan delivery bagi pelanggan. Melakukan Countinous Improvement di segala bidang sesuai dengan kebijakan mutu ISO 9001:2008. Mengembangkan SDM agar bias menghasilkan manusia yang ahli dalam bidangnya.

Proses Produksi Balancer Handlebar Proses Poduksi Produk Balancer Handlebar Vendor Proses Painting Cutting Painting Drilling dan Cutting Turning Milling Turning Bellding Assembling Final Inspection

Proses Produksi Balancer Handlebar Mesin Cutting M. Bandsaw Proses Pemotongan Bahan SG400 Mesin Turet Drilling dan Cutting Proses Produksi Balancer Handlebar Mesin CNC Turning Milling Proses Produksi Balancer Handlebar Final Inspection Proses Produksi Balancer Handlebar Assembling Proses Produksi Balancer Handlebar Mesin CNC Turning Bellding Proses Produksi Balancer Handlebar

Hasil dan Pembahasan Data Selama 1 Bulan Pada Produk Balancer Handlebar

Pembahasan Masalah Kecacatan Produk Balancer Handlebar Pada Diagram Sebab Akibat

Pembahasan dan Hasil Pada Produk Balancer Handlebar Penjelasan dari hasil yang didapat dari pengamatan di PT. Bandatama Dwijaya Puta dapat diketahui bahwa terdapat jenis cacat yang paling dominan selama kegiatan produksi Balancer Handlebar berlangsung. Proses produksi dalam pembuatan Balancer Handlebar meliputi lima tahapan proses dengan menggunakan lima mesin yang berbeda. Proses permesinan yang dilalui untuk membuat Balancer Handlebar yaitu mesin potong mesin cutting M. Bandsaw, mesin bubut manual turet drilling cutting, mesin CNC turning milling, dan menggunakan mesin CNC turning bellding. Dilanjutkan dengan proses assembling dan final inspection Pengendalian kualitas yang didigunakan metode diagram sebab akibat dalam pembentukan komponen otomotif produk Balancer Handlebar meliputi aktiftas-aktfitas yang berbeda. Permasalah disebabkan oleh faktor manusia, metode, lingkungan, mesin dan material, dengan jenis kecacatan korosi atau karat sebanyak 4 pieces, Material Berlubang atau crack sebanyak 6 pieces, bubutan kasar sebanyak 8 pieces dan kekusaman sebanyak 2 pieces. Kesalah terbesar dipengaruhi pada faktor bubutan kasar sebanyak 8 pieces kesalahan terbanyak.

Penutup Kesimpulan Proses produksi dalam pembuatan Balancer Handlebar meliputi tahapan proses dengan menggunakan mesin yang berbeda. Proses permesinan yang dilalui untuk membuat Balancer Handlebar yaitu mesin potong mesin cutting M. Bandsaw, mesin bubut manual turet drilling cutting, mesin CNC turning milling dan menggunakan mesin CNC turning bellding. Dilanjutkan dengan proses assembling dan final inspection Pengendalian kualitas yang didigunakan metode diagram sebab akibat dalam pembentukan komponen auotomotif Balancer Handlebar meliputi aktiftas-aktfitas yang berbeda, Keseluruhan proses ini dikerjakan pada tanggal 8 September sampai dengan 7 Oktober 2014. Permasalah disebabkan oleh faktor manusia, metode, lingkungan, mesin dan material, dengan jenis kecacatan korosi atau karat sebanyak 4 pieces, material Berlubang atau crack sebanyak 6 pieces, bubutan kasar sebanyak 8 pieces dan kekusaman sebanyak 2 pieces. Kesalah terbesar dipengaruhi pada faktor bubutan kasar sebanyak 8 pieces kesalahan terbanyak. Saran Pengendalian kualitas di PT. Bandatama Dwiaja Putra yang berguna untuk meningkatkan kualitas dari produk Balancer Handlebar. Hal-hal yang perlu dilakukan oleh perusahaan adalah dengan membuat standard operation produce (SOP) dan perlu pengawasan dari atasan agar SOP dapat djalankan dengan lancar. Selain itu, diharpkan perusahaan juga harus meningkatkan sumber daya manusia dengan cara mengadakan pelatihan kerja untuk motivasi peningkatkan produktivitas dan teknik mengurangi tingkat kesalahan. Saran ini agar meminimasi jumlah kesalahan dan kecacat yang terjadi pada produk selama proses produksi berlangsung pada metode yang digunakan.