BAB III METODOLOGI PENELITIAN & DESAIN

dokumen-dokumen yang mirip
BAB III METODELOGI PENELITIAN

BAB III ANALISA. kualitas cetaknya yang meliputi kemasan dan brosur.

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN

BAB III ANALISA. 3.1 Brosur Pesaing Maksud dari studi eksisting ini adalah sebagai acuan atau tolak ukur bagi

BAB III METODOLOGI PENELITIAN DAN DESAIN

BAB III ANALISA. tugas akhir. Acuan tersebut berupa desain artwork, layout, jenis cetak hingga. kualitas cetaknya yang meliputi kemasan dan brosur.

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN. 2. Tahap Implementasi konsep ke dalam desain

BAB III ANALISA. Selama ini kemasan dari Martabak dan Terang Bulan Mekar Sari yang

BAB I PENDAHULUAN. Kehidupan yang berdampingan dengan teknologi yang mempermudah

BAB 1 PENDAHULUAN. Dalam pengertian umum dari sebuah company profile dan brosur. perlu disampaikan agar dapat lebih dipahami.

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN

BAB III ANALISA. company profile dari segi bentuk dan desain. Pemilihan konsep ataupun ide ini pun juga konsultasi dari pihak

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV IMPLEMENTASI DESAIN

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB IV HASIL DAN EVALUASI. dilakukan di bagian Departement Design sesuai penempatan yang dilakukan

BAB IV HASIL DAN EVALUASI. Pelaksanaan kerja praktek di Evan Cards dilakukan dalam waktu

BAB IV HASIL DAN UJI COBA

BAB IV HASIL DAN EVALUASI. satu bulan dan proses kerja praktek dilakukan pada bagian prepresssesuai dengan

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB I PENDAHULUAN. media untuk melindungi apa yang dikemasnya. Dalam hal ini kemasan dibagi

BAB III METODE KERJA PRAKTEK. Nama perusahaan : PT. Krisanthium Offset Printing. : Jl. Rungkut Industri III/19 Surabaya Jawa Timur.

BAB IV PEMBAHASAN. Kerja praktek yang telah dilaksanakan dan diselesaikan penulis di : 2. Divisi : Pracetak/prepress dan pasca cetak/postpress

Perhitungan Biaya Cetak PRINTING PROSES - VCD 018

BAB IV TEKNIS PRODUKSI MEDIA. 1 Merencanakan Konsep Design. diwujudkan ke dalam buku yang kemudian dari situlah menjadi. 2 Membuat Sketsa Layout

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB III METODE KERJA PRAKTEK

Bab 7. Mencetak Gambar. 103 Menggunakan Print Preview

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB III METODE KERJA PRAKTEK. Kerja praktek dilaksanakan di : Nama perusahaan : CV. Petemon Grafika. : Bagian Pracetak

BAB IV MATERI KERJA PRAKTEK

WARNA PERSIAPAN GRAFIKA GRAPHIC DESIGN

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN. tersebut sudah mempunyai 5 mesin, yaitu 3 mesin cetak offset (2 mesin 2

BAB IV PENGALAMAN KERJA PRAKTIK

BAB 1 PENDAHULUAN. kemasan primer) dan kemasan tersier (kemasan yang paling luar). Kemasan mempunyai berbagai fungsi di antaranya:

BAB III METODE KERJA PRAKTEK

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB V RINCIAN TUGAS. 5.1 Cakupan Teknis Pekerjaan

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Semakin berkembangnya teknologi saat ini membuat persaingan

BAB II LANDASAN TEORI

BAB IV IMPLEMENTASI DAN EVALUASI. melakukan implementasi, pengguna (user) harus mempersiapkan data data yang

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB IV HASIL DAN EVALUASI

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang. Perkembangan teknologi yang terjadi belakangan ini membuat persaingan

BAB 1 PENDAHULUAN. Dalam pengertian umum dari sebuah company profile dan brosur. perlu disampaikan agar dapat lebih dipahami.

BAB IV MATERI KERJA PRAKTEK

BAB IV MEDIA DAN TEKNIS PRODUKSI

Metode Produksi Grafika

BERANDA SK / KD INDIKATOR MATERI LATIHAN UJI KOMPETENSI REFERENSI PENYUSUN SELESAI TEKNOLOGI INFORMASI DAN KOMUNIKASI

KAOS DIGITAL PRINTING

BAB II LANDASAN TEORI

GAMBARAN UMUN PERUSAHAAN

BAB III METODE PENCIPTAAN. A. Implementasi Teoritis

BAB IV MEDIA DAN TEKNIS PRODUKSI

DK2243 Metode Produksi Grafika Identitas Matakuliah Deskripsi dan Kompetensi Matakuliah Evaluasi dan Penilaian bobot Unsur NMK MK Teori MK Praktek

BAB V RINCIAN TUGAS. : Art paper 210 gr

Mode Warna pada Image Ada beberapa mode warna yang dapat digunakan pada Photoshop. Masingmasing mode warna mempunyai maksud dan tujuan yang berbeda, y

IMPLEMENTASI WARNA RGB DI ADOBE PHOTOSHOP

SNI 0123:2008. Standar Nasional Indonesia. Karton dupleks. Badan Standardisasi Nasional ICS

BAB IV. Teknik Produksi Media. yang digunakan untuk perancangan desain kemasan Bir Pletok Alifah.

BAB IV MATERI KERJA PRAKTEK

BAB III LANDASAN TEORI

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah. Percetakan (printing) merupakan teknologi atau seni yang memproduksi

Eko Purwanto WEBMEDIA Training Center Medan

Metode Produksi Grafika

MENGENAL GRAFIS dan PROGRAM APLIKASINYA

BAB IV PEMBAHASAN. Kerja praktek yang telah dilaksanakan dan diselesaikan penulis di : 1. Nama perusahaan : CV. SINAR GRAFIKA

BAB III ANALISIS MASALAH DAN RANCANGAN PROGRAM

BAB IV PENGALAMAN KERJA PRAKTIK

METODE KERJA PRAKTEK. dari tanggal 16 Januari sampai dengan 16 Maret 2011.selama 2 bulan

Multimedia. Semester Pendek - Pertemuan 1 Tema : Gambar. By In Wahyu Widodo

IMPLEMENTASI WARNA CMYK DI ADOBE PHOTOSHOP

BAB V KONSEP PERANCANGAN

BAB IV MATERI KERJA PRAKTEK

BAB III METODE KERJA PRAKTEK. : Surat Kabar Harian Radar Tarakan. Tempat : Jalan Mulawarman ( Depan Bandara Juwata Tarakan )

1.1 Intensitas. 1.2 Luminansi. 1.3 Lightness. 1.4 Hue. 1.5 Saturasi

BAB II GAMBARAN UMUN PERUSAHAAN. CV. Bayu Mandiri berdiri sejak tahun 2002, dimulai dengan usaha kecilkecilan

BAB I PENDAHULUAN. Ilmu pengetahuan dan teknologi pada saat ini berkembang sangat pesat,

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB IV PROSES DAN TAHAPAN PRODUKSI

gambar, lukisan, tabel, atau foto yang dimanfaatkan untuk memberikan penjelasan atas suatu media komunikasi visual

Bab 4 Hasil dan Pembahasan

Jurnal Ilmiah Widya Teknik Volume 16 Nomor ISSN

1. Grafis Bitmap Dan Vektor 2. Konsep Warna Digital 3. Gambar Digital 4. Editing Gambar Photoshop 5. Membuat Kop Web

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB I PENDAHULUAN. dimulainya era globalisasi memicu perkembang teknologi dibidang grafika

Kemasan. Modul 2. LOMBA KETERAMPILAN SISWA TINGKAT NASIONAL XIX 2011 MATA LOMBA GRAPHIC DESIGN TECHNOLOGY

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III STRATEGI & KONSEP VISUAL

BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

BAB III METODE PENCIPTAAN

BAB 3 METODOLOGI PEMECAHAN MASALAH. Studi Lapangan. Identifikasi Masalah. -Penanggulangan Cacat Bintik. Pengumpulan Data.


Transkripsi:

BAB III METODOLOGI PENELITIAN & DESAIN 3.1 Studi Eksisting Maksud dari studi eksisting ini adalah sebagai acuan atau tolak ukur bagi Proyek Akhir. Adapun pembelajaran dari wawancara pemilik usaha, kompetitor dan analisa S.W.O.T. 3.1.1 Wawancara Pemilik usaha Wawancara dengan pemilik usaha KTS Tart and Bakery merupakan cara untuk mengetahui keinginan pemilik usaha mengenai kemasan yang diinginkan, dari wawancara dapat ditarik kesimpulan bahwa keinginan pemilik usaha terhadap kemasan adalah : Kemasan mempunyai desain warna yang cerah Kemasan mempunyai bentuk yang kokoh Harga yang bersaing Kemasan mempunyai identitas usaha KTS Tart and Bakery 3.1.2 Kompetitor Banyak persaingan dalam dunia produksi kue, dari pemberian kualitas produk, harga jual produk dan juga dari segi tampilan produk berupa tampilan kemasan, dari pembelajaran yang dikumpulkan melalui pengambilan contoh kemasan kue yang diperoleh dengan mengambil kemasan bekas yang banyak yang diterima dari pemberian, maka bisa dipelajari mengenai kemasan dari kompetitor usaha kue diantaranya: 10

11 1. Kemasan ada yang mempunyai lipatan yang bagus dan ada yang tidak mempunyai garis tekuk yang baik, bisa dilihat dari bentuk kemasan yang tidak kokoh. 2. Kemasan terdiri dari 1 warna, 2 warna dan sampai 4 warna. 3. Harga kemasan yang bersaing. 4. Kemasan yang merupakan competitor dari kemasan yang penulis buat adalah kemasan roti suzana. Berikut adalah gamba kemasan yang merupakan competitor penulis : Gambar 3.1 Model Kemasan Kompetitor. 3.1.3 Analisa S.W.O.T Strenght Dari segi kekuatan desain kompetitir dirasa cukup baik dan untuk pembelelajaran agar lebih baik dan memberikan kesan yang cerah pada kemasan dikarenakan kemasan dari kompetitior terlihat cukup gelap warna yang

12 ditampilkan. Bentuk kemasan kompetitor yang tidak kokoh bisa dibuat pelajaran untuk membuat kemasan yang kokoh. Weakness Dari segi kelemahan kemasan yang hendak diproduksi akan menggunakan biaya yang tidak murah dikarenakan menggunakan proses plong untuk memberikan garis lipat yang baik supaya kemasan bisa terlihat tegak. Opportunities Dari segi peluang kemasan yang didesain dengan warnah cerah yaitu warna kuning dan bentuk yang kokoh bisa diterima oleh masyarakat dengan baik. Threaths Dari segi ancaman kemasan yang diproduksi akan menggunakan mesin GTO-52 yang masih manual dan membutuhkan keahlian yang baik untuk mencetak 4 warna. Jika tidak tepat penggunaan mesin akan menjadi masalah untuk kemasan. 3.2 Ide dan Konsep Berdasarkan dari pembelajaran metodelogi penelitian maka dapat diambil manfaat untuk dibuat ide kemasan yang kokoh dan Ide dari pembuatan desain kemasan bersumber pada kemasan snack yang berwarna kuning, warna kuning yang cerah dan dominan memberikan kesan cerah. Kemasan yang dikembangkan dari kemasan sebelumnya tidak banyak hanya perwajaan desain. Pada gambar 3.2, 3.3, 3.4 di halaman 13 adalah rough baru yang penulis buat untuk kemasan UKM KTS.

13 Gambar 3.2 Rough Desain Kemasan Warna Dasar Kuning. Gambar 3.3 Rough Desain Kemasan Warna Dasar Cokelat.

14 Gambar 3.4 Rough Desain Kemasan Warna Dasar Jingga. Konsep yang dipakai merupakan hal yang umum yaitu menanmpilkan produk didepan dan menampilkan identitas berupa nama usaha dagang yaitu KTS Tart and Bakery. Konsep pada bentuk kemasan tidak dikembangkan dikarenakan bentuk kemasan yang dipakai sudah bagus, kemasan yang menggunakan kuncian berupa flip pengunci yang berada pada setiap sisi luar yang mengunci satu sama lain untuk membentuk persegi panjang. 3.3 Analisa Analisa berikut merupakan penyesuaian dengan data yang dikumpulkan diantaranya terdapat analisa proses pracetak, analisa proses cetak, analisa proses akhir dan analisa biaya produksi. 3.3.1 Analisa Order Dari data yang dikumpulkan yaitu order pembuatan kemasan dengan spesifikasi sebagai berikut :

15 Jumlah order : 4.000 biji kemasan besar dan 4.000 biji kemasan kecil Harga jual produk donut : Rp. 2.500,- Harga jual produk roti gulung: Rp. 13.000,- Sistem warna : 4 warna CMYK Ukuran kemasan besar : Tinggi : 5,3 cm Panjang Lebar : 19 cm : 9,5 cm Ukuran kemasan kecil : Tinggi : 5,3 cm : Panjang : 10 cm : Lebar : 9,5 cm Ukuran kertas cetak kemasan besar : Panjang 35,9 cm x lebar 33,25 cm. Ukuran kertas cetak kemasan kecil : Panjang 35,9 cm x lebar 24,25 cm. 3.3.2 Analisa Pracetak Proses produksi kemasan KTS Tart and Bakery diproduksi melalui tahap ide dan konsep dan dilanjutkan dengan proses awal yang disebut proses pracetak atau sebelum cetak ada beberapa tahapan proses pracetak diantaranya: Proses pembuatan desain dengan peralatan : 1. Notebook Axioo Neon 2. Mouse E-blue 3. Sistem operasi windows 7 4. Software pengolah image Adobe Photoshop CS 3 5. Software pengolah gambar vektor Adobe Illustrator CS 3

16 Pembuatan Kerangka kemasan menggunakan Adobe Illustrator CS 3. Pembuatan desain vektor dan penambahan atribut cetak serta teknik overleap dan over print untuk teks dengan Adobe Illustrator dan pengolahan image dengan Adobe Photoshop utama disandingkan dengan desain lain sebagai perbandingan. Desain kemasan yang dipilih adalah desain yang dominan berwarna kuning, kemasan ini dipilih oleh pemilik usaha dikarenakan memiliki warna yang cerah. Warna Kemasan dengan dominan warna Kuning. Dengan adanya image. digunakan sistem warna separasi CMYK. Dilakukan konsultasi pada dosen pembimbing dan dilakukan beberapa revisi diantaranya penurunan kepekatan warna agar warna tidak terlalu gelap serta serta tata letak desain. Dilakukan cetak proofing menggunakan digital offset dimaksudkan untuk memperoleh hasil contoh warna yang standart dengan warna yang tampil dimonitor. Dilakukan pengecekan informasi kemasan dengan benar dan pengecekan ketepatan bentuk kemasan hingga benar. Pembelian kertas duplex 260 gram dengan jasa potong. Pembuatan plat CTCP (Computer To Convantional Plate) separasi 4 warna CMYK dengan media plat GTO-52 dengan ukuran panjang 51 cm dan lebar 40 cm. Dilakukan pengecekan plat jika sudah benar maka menuju proses cetak.

17 3.3.3 Analisa Proses Cetak Setelah proses pracetak telah dilakuakan sampai dengan pembuatan plate CMYK. Maka proses selanjutnya adalah proses cetak. Pengumpulan bahan-bahan yang dibutuhkan diantaranya plat CMYK, kain majun, tinta cetak cyan, magenta, yellow dan black, plate cleaner,rwa, ketas. Proses cetak dengan mesin GTO-52. Speed cetak 1 detik 1 kertas Penyesuain setelan mesin. Proses cetak awal hingga akhir untuk 3 hari. Cetakan kering dan sortir untk menuju proses plong. Order pisau plong. 3.3.4 Analisa Proses Plong Proses plong merupakan proses tahap akhir dimana proses ini keadaan cetakan masi kotor atau masi ada kertas putih atau kertas yang tidak terpakai sebagai kemasan. Penyetoran cetakan ke jasa plong yang sekaligus tempat pembuatan pisau yang telah dipesan. Proses jasa plong pertama penyesuaian pisau dengan cetakan, proses ini membutuhkan waste, untuk proses selama 1 hari untuk 2 model. Pengambilan cetakan plong yang telah jadi.

18 3.3.5 Analisa Kebutuhan Kertas Untuk mengetahui kebutuhan material yang akan digunakan memproduksi maka dilakukan analisa kebutuhan material menurut analisa order. Untuk mencetak dengan order 4000 biji kemasan maka disesuaikan dengan kertas duplex dipasaran dengan spesifikasi: - Jenis kertas : Duplex - Ukuran : 109 cm x 79 cm - Arah serat : LG (Long Grain) arah 109 Dengan luas kertas duplex dalam ukuran plano atau panjang 109 cm dan lebar 79 cm maka didapat pembagian up kertas seperti berikut: - Untuk kemasan besar didapat jumlah 6 up. - Untuk kemasan kecil didapat jumlah 9 up. Dengan diperoleh jumlah up maka kebutuhan kertas plano dengan jumlah: - Order 4000 + waste 10% = 4400 biji / 6 up = 734 plano plano untuk kemasan besar. - Order 4000 + waste 10% = 4400 biji / 9 up = 489 plano plano untuk kemasan kecil. 3.3.6 Analisa Kebutuhan Tinta Kebutuhan tinta yang diperlukan berdasarkan luas kertas cetak. Telah diketahui area luas kertas cetak berdasarkan analisa order yaitu : Luas kertas cetak kemasan besar : 35,9cm x 33,2 cm = 1193,675 cm 2 Ukuran kertas cetak kemasan kecil : 35,9cm x 24,25cm = 870,575 cm 2 Diketahui rumus tinta yang dipakai dengan standart blok warna raster 100% yaitu tinta 2gram/m 2

19 Rumus tinta diaplikasikan dengan luas kemasan besar 1193,675 cm 2 x 2grm/m 2 0,1193675 m 2 x 2grm/m 2 = 0,238735 grm/m 2 Rumus tinta diaplikasikan dengan luas kemasan kecil 870,575 cm 2 x 2grm/m 2 0,0870575 m 2 x 2grm/m 2 = 0,174115 grm/m 2 Hasil kebutuhan tinta kemasan besar dijumlah dengan total order 0,238735 grm/m 2 x 4400 biji = 1050.434 gram atau 1,050 kg tinta/warna Hasil kebutuhan tinta kemasan kecil dijumlah dengan total order 0,174115 grm/m 2 x 4400 biji = 766,106 gram atau 0,766 kg tinta/warna 3.3.7 Analisa Kebutuhan Plat Cetak Kebutuhan plate CTCP (Computer To Conventional Plate) dianalisa berdasarkan analisa order Jumlah warna cetakan = 4 warna (CMYK) Jumlah plate yang dibutuhkan = 2 plat CTCP cyan = 2 plat CTCP magenta = 2 plat CTCP yellow = 2 plat CTCP black 3.3.8 Analisa Kebutuhan Plong Kebutuhan plong berdasarkan kerangka kemasan. Pisau potong untuk memotong kertas dan pisau creasing untuk memberi garis tekuk.

20 Kebutuhan pisau potong kemasan besar 14 cm x 2 = 28 cm 29,6 cm x 1 = 29,6 cm 6,5 cm x 6 = 39 cm 34,9 cm x 2 = 69,8 cm 5,3 cm x 8 = 42,4 cm 2,25 cm x 1 = 2,25 cm 2,13 cm x 6 = 12,78 cm Total = 223,83 cm Kebutuhan pisau creasing kemasan besar 19 cm x 4 biji = 76 cm 34,9 cm x 2 = 69,8 cm Total = 145,8 cm Kebutuhan pisau potong kemasan kecil 21,1 cm x 1 = 21,1 cm 6,5 cm x 6 = 39 cm 9,8 cm x 2 = 19,6 cm 34,9 cm x 2 = 69,8 cm 5,5 cm x 8 = 44,4 cm 2,25 cm x 1 = 2,25 cm 2,13 cm x 6 = 12,78 cm Total = 208,93 cm

21 Kebutuhan pisau creasing kemasan kecil 10 cm x 4 = 40 cm 34,9 cm x 2 = 69,8 cm Total = 109,8 cm Kebutuhan papan plong kemasan besar Panjang 39,5 cm x 35,5 cm = 1.402,25 cm 2 Kebutuhan papan plong kemasan kecil Panjang 39,5 cm x 27,1 cm = 1.070,45 cm 2 Jasa plong 2 model 3.3.9 Analisa Biaya Biaya Kertas Harga kertas 79 x 109 LG = Rp. 1.950,- Kemasan besar 734 plano x Rp 1950 = Rp. 1.431.300,- Kemasan kecil 489 plano x Rp 1950 = Rp. 953.550,- Biaya potong kertas /model Rp. 3.000,- Total 2 model = 2 x Rp. 3.000,- = Rp. 6.000,- Ongkos Cetak Speed = 1800 kertas/jam Waktu kerja (4400 x 4 : 1800) = 9,8 jam Ongkos/jam = 13000/jam Total ongkos = 24 jam x Rp. 5.000,- = Rp. 127.400/model

22 Biaya Tinta kemasan besar 0,238735 g/m 2 x 4400 biji = 1.050,434 gram tinta/warna Harga tintan /kg = cyan esay Rp. 63.000,- Magenta cemani toka Rp. 82.000,- Yellow cemani toka Rp. 78.200,- Black esay Rp. 50.000,- Total harga tinta = cyan Rp. 66.150,- Magenta Rp. 86.100,- Yellow Rp. 82.110,- Black Rp. 52.500,- Total = Rp. 286.860,- Biaya Tinta kemasan kecil 0,174115 grm/m 2 x 4400 biji = 766,106 gram atau 0,766 kg tinta/warna Harga tintan /kg = Cyan esay Rp. 63.000,- Magenta cemani toka Rp. 82.000,- Yellow cemani toka Rp. 78.200,- Black esay Rp. 50.000,- Total harga tinta = Cyan Rp. 48.258,- Magenta Rp. 62.812,- Yellow Rp. 59.901,2,- Black Rp. 38.300,- Total = Rp. 209.271,2,-

23 Biaya Plat Harga/plat = Rp. 15.000,- Banyak plat kemasan besar = 4 Total = Rp. 60.000,- Banyak plat kemasan kecil = 4 Total = Rp. 60.000,- Biaya pisau plong kemasan besar Total panjang pisau potong Total panjang creasing kemasan besar Total panjang creasing + pisau potong = 145,8 cm = 223,83 cm = 369,63 cm Jasa buat plong tiap cm = Rp. 175,- Total biaya buat plong Rp 175 x 369,63 cm = Rp. 64.685,25,- Biaya pisau plong kemasan kecil Total panjang pisau potong Toltal panjang creasing kemasan kecil Totla panjang pisau potong + creasing = 208,93 cm = 109,8 cm = 318,73 cm Jasa buat plong tiap cm = Rp. 175,- Total biaya buat plong Rp 175 x = Rp. 55.777,75,- Biaya papan plong kemasan besar Harga papan plong = Rp 50 cm 2 Luas papan = 1402,25 cm 2 Total, biaya harga papan plong x luas papan = Rp. 70.000,-

24 Biaya papan plong kemasan kecil Harga papan plong = Rp 50 cm 2 Luas papan = 1070,45 cm 2 Total biaya = harga papan plong x luas papan = Rp. 53.522,5,- Jasa plong/model = Rp. 60.000,- Tota model = 2 Total harga jasa = Rp. 120.000,- Total pemakaian bahan pembantu cetak (Gum, RWA, Corector Plate, Plate Cleaner, Developer, Majun) = /model Rp. 11.500,- Harga pokok produk (HPP) Kemasan Besar = Kertas + potong + cetak + tinta + plat + buat plong + jasa plong + bahan pem bantu Total = Rp. 2.114.745,25 Kemasan kecil = Kertas + potong + cetak + tinta + plat + buat plong + jasa plong + bahan pembantu Total = Rp. 1.534.021,45,-

25 Harga Jual/biji Kemasan Besar = HPP + 15% = Rp. 2.114.745,25 x 15% HPP = Rp. 2.431.957 : 4000 biji Tiap biji kemasan = Rp. 607,98,- Kemasan Besar = HPP + 15% = Rp. 1.534.021,45 x 15% HPP = Rp. 1.764.124,6 : 4000 biji Tiap biji kemasan = Rp. 441,- Perbandingan harga kemasan dengan harga produk Kemasan besar dengan isi kue rol Rp. 607,98 : Rp. 13.000 x 100 = 4,6 % Kemasan kecil dengan isi 1 donat Rp. 441 : Rp. 2500 x 100 = 17,6 %