PROTECTION TAPE ST MORITA INDUSTRIES Suatu material dapat berubah atau rusak karena adanya pengaruh lingkungan. Suatu produk maupun material harus selalu dilindungi terhadap sinar matahari langsung, suhu dan kelembaban ekstrim selama proses transportasi dan penyimpanan. Protection Tape merupakan Adhesive Tape yang digunakan atau diaplikasikan pada proses finishing permukaan untuk melindungi dan melapisi permukaan agar tidak tergores, terlindungi dari kotoran dan debu. Protection Tape St morita dapat digunakan pada berbagai jenis permukaan (kaca, aluminium, stainless steel, ABS, PU,). Kerusakan Yang terdapat pada material antara lain: 1. Tergores 2. Berdebu Gambar 1. Stainlesssteel tergores dan tidak tergores Gambar 2. Stainlesssteel berdebu
3. Berkarat Gambar 3. Stainlesssteel berkarat Konstruksi Protection Tape St Morita Gambar 4. Konstruksi Protection Tape Pada gambar 4 terdapat bagian/lapisan backing, LAB dan Adhesive. Lapisan Backing adalah material tipis yang bersifat fleksibel sebagai medium/backbone tempat menempelnya adhesive, lapisan backing ini berfungsi untuk menjaga atau melindungi material agar material tidak rusak, melindungi dari gesekan antar material sehingga material tidak tergores. Lapisan backing dari Protection Tape St morita terdiri atas material PE film, PVC film, PP Film maupun PET Film. I. PE Film Polietilen adalah polimer semi kristal yang digunakan yang memiliki kombinasi sifat, cost dan mudah di fabrikasi. PE merupakan jenis Polimer dengan monomer etilen dan digunakan dalam volume yang lebih besar daripada termoplastik lain di dunia.
Gambar 5. Monomer : Ethylene Bahan atau monomer etilen adalah (IUPAC nama etena), hidrokarbon gas dengan rumus C 2 H 4, yang dapat dilihat sebagai sepasang kelompok metilen (H 2 C= CH 2 ) terhubung satu sama lain. Karena senyawa ini sangat reaktif, etilen harus kemurnian tinggi. Spesifikasi umum adalah <5 ppm untuk air, oksigen, dan alkena lainnya. Kontaminan diterima meliputi N 2, etana (prekursor umum untuk etilena), dan metana. Ethylene biasanya dihasilkan dari sumber petrokimia, tetapi juga dihasilkan oleh dehidrasi etanol. Polimerisasi Ethylene Ethylene adalah molekul yang agak stabil yang berpolimerisasi hanya pada kontak dengan katalis. Konversi ini sangat eksotermik. Polimerisasi koordinasi adalah teknologi yang paling luas, yang berarti bahwa klorida logam atau oksida logam yang digunakan. Katalis yang paling umum terdiri dari titanium (III) klorida, yang disebut katalis Ziegler-Natta. Katalis lain yang umum adalah katalis Phillips, disiapkan dengan mendepositokan kromium (VI) oksida pada silika. Polythylene dapat dihasilkan melalui polimerisasi radikal, tetapi rute ini hanya memiliki utilitas terbatas dan biasanya membutuhkan peralatan tekanan tinggi.
Gambar 5. struktur kimia Polyethylene (PE) Keuntungan: Transparan, permukaan glossy dan fleksibel. Memiliki ketahanan air dan kelembaban yang tinggi. Kekurangan: kedap terhadap gas seperti O 2, CO 2, N 2. Mudah mengembang dan rusak bila terkena senyawa aromatik atau deterjen seperti alkohol, aseton.( http://www.blueridgefilms.com/lldpe_properties.html ) Jenis Polietilen film berdasarkan densitas/kerapatan molekul: Kerapatan molekul Gambar 6. Ilustrasi kerapatan molekul a. High Density Polyethylene (HDPE) Sebuah polimer linear, High Density Polyethylene (HDPE) dibuat dari etilena dengan proses katalitik. Tidak adanya hasil percabangan di struktur yang lebih erat dikemas dengan kepadatan yang lebih tinggi dan ketahanan kimia agak lebih tinggi dari LDPE. High Density Polyethylene juga agak lebih keras dan lebih buram dan
dapat menahan suhu lebih tinggi (120 Celcius untuk jangka pendek, 110 Celsius terus menerus). Density polyethylene tinggi cocok sangat baik untuk meniup molding. Kelebihan dari HDPE adalah memiliki ketahanan gesek dan tahan lama. Fleksibel, dapat memiliki elongasi yang sangat tinggi sebelum filmnya putus dan meemiliki ketahanan kimia yang baik. Kekurangan dari HDPE : mudah memiliki void dan membentuk gelembung, akurasi dimensi yang lemah memilili sifat mekanik dan termal rendah (Ekspansi termal yang tinggi, Ketahanan cuaca rendah, Sulit untuk berikatan dengan senyawa lain, mudah terbakar, rendahnya ketahanan terhadap suhu tinggi. ( http://www2.ulprospector.com/pm/hdpe.asp) b. LDPE LDPE didefinisikan oleh berbagai kepadatan 0,910-0,940 g/cm 3. Hal ini tidak reaktif pada suhu kamar, kecuali dengan zat pengoksidasi kuat, dan beberapa pelarut menyebabkan pembengkakan. Hal ini dapat menahan suhu 80 C terus menerus dan 95 C selama waktu yang singkat. Dibuat dalam variasi tembus atau buram, sangat fleksibel, dan sulit tetapi pecah. LDPE memiliki lebih bercabang (dari sekitar 2% dari atom karbon) dari HDPE, sehingga gaya antarmolekul yang (sesaat-dipol terinduksi-dipol tarik) yang lemah, kekuatan tarik lebih rendah, dan ketahanan yang lebih tinggi. Juga, karena molekul-molekulnya kurang padat dan kurang kristal karena cabang samping, kepadatan lebih rendah. Kelebihan: Harga lebih rendah, ketahanan terhadap gesekan rendah, ketahanan terhadap kelembaban baik, ketahanan kimia yang baik, mudah diproses oleh semua metode termoplastik. Kekurangan: Ekspansi termal yang tinggi, ketahanan terhadap cuaca rendah, sulit untuk berikatan, Mudah terbakar, ketahanan terhadap suhu buruk. c. LLDPE Linear low density polyethylene (LLDPE) adalah polimer substansial linear (polyethylene), dengan sejumlah besar cabang pendek, biasanya dibuat oleh polimerisasi etilen dengan olefin lagi-rantai. Linear low density polyethylene berbeda secara struktural dari konvensional low-density polyethylene (LDPE) karena tidak adanya panjang rantai percabangan. Linearitas LLDPE dihasilkan dari proses manufaktur yang berbeda dari LLDPE dan LDPE. Secara umum, LLDPE diproduksi pada suhu yang lebih rendah dan tekanan oleh kopolimerisasi etilena dan seperti tinggi alfa-olefin seperti butena, heksena, atau oktena. Proses
kopolimerisasi menghasilkan polimer LLDPE yang memiliki distribusi berat molekul sempit daripada LDPE konvensional dan dalam kombinasi dengan struktur linear, sifat reologi yang berbeda secara signifikan. Gambar 7. Sifat dasar molekul LDPE,HDPE,LLDPE II. Adhesive Dalam beberapa dekade terakhir, perekat (PSA) teknologi sensitif tekanan telah berkembang secara eksponensial untuk menawarkan konverter lebih banyak pilihan daripada sebelumnya untuk memenuhi kebutuhan aplikasi mereka. Memilih sistem perekat yang tepat dapat menjadi tantanga, persyaratan aplikasi dan pengguna akhir kondisi lingkungan mendikte apakah Anda menggunakan akrilik berbasis air, akrilik pelarut berbasis Rubber, atau sistem perekat silikon. Gambar 8. Peningkatan kekuatan rekat dari Adhesive
a. Acrylic Memberikan kinerja yang sangat baik, terutama untuk aplikasi dalam suhu kurang dari 40 F dan lebih besar maka 120 F. Ini memberikan kejelasan yang sangat baik, memiliki kekuatan geser yang tinggi, biasanya lebih permanen / tahan lama bahkan ketika terkena kelembaban, dan usia lebih dari waktu yang lama di neon dan sinar matahari. Karena tetap jelas untuk kehidupan aplikasi dan tidak kuning dari waktu ke waktu sangat ideal untuk aplikasi seperti penyegelan karton putih. Sementara itu memiliki adhesi awal yang baik itu tidak mengambil 24-48 jam untuk menyembuhkan dan untuk mencapai kekuatan ikatan maksimum (memiliki bertahap adhesi penumpukan). Perbedaan lain antara karet panas meleleh dan perekat akrilik adalah jika Anda melipat pita di atas membuat kedua belah pihak perekat menyentuh perekat akrilik akan tetap melekat carrier (misalnya kertas, film) sementara panas meleleh perekat akan menempel sendiri dan menarik dari dari pembawa. Ini adalah pilihan terbaik untuk kejelasan, ketahanan UV dan karakteristik penuaan. Untuk tahan lama, aplikasi jangka panjang, PSA akrilik pelarut memberikan jangkauan terluas kinerja, termasuk panas, kimia, dan tahan air yang lebih baik atas hampir semua kategori lainnya perekat. (ILM Silicone memberikan jangkauan terluas ketahanan suhu.) Ketika mengevaluasi kaset transfer untuk gasketing, penyegelan dan pemasangan aplikasi di mana standar kinerja tertinggi harus dipenuhi untuk memenuhi kebutuhan pengguna akhir, perekat akrilik pelarut akan memberikan yang paling Pilihan. Sifat kinerja yang diinginkan dapat dikaitkan dengan struktur molekul perekat; pelarut sistem perekat akrilik menawarkan banyak variasi. Perekat akrilik berbasis pelarut memberikan pilihan mekanisme menghubungkan crosslink yang menawarkan keunggulan dibandingkan perekat berbasis air, yang biasanya tidak memiliki crosslinkers. Salah satu efek dari silang ini ditingkatkan ketahanan terhadap bahan kimia dan pelarut lainnya. Kebanyakan sistem berbasis air kurang aspek ikat ini, membuat mereka lebih rentan terhadap kinerja yang tidak diinginkan dalam aplikasi pengguna akhir bila terkena pelarut. Setelah puluhan tahun digunakan, pengujian, eksperimen, dan modifikasi, teknologi perekat dapat menggunakan perekat akrilik pelarut untuk dengan
mudah memberikan kinerja polimer yang tepat untuk memenuhi hampir semua kebutuhan perekat. Ini berarti bahwa perekat akrilik pelarut menawarkan lintang yang lebih luas ketika datang ke kustomisasi, dengan ahli kimia mampu mencampur dan mencocokkan karakteristik positif dengan mengorbankan minimal aspek kinerja. Perekat akrilik pelarut dapat dirumuskan untuk menawarkan ketahanan kimia yang luar biasa, membuat mereka cocok untuk digunakan dalam lingkungan di mana paparan tersebut kemungkinan. Selain itu, banyak perekat pelarut dapat menahan berbagai suhu ekstrem. Seperti ketahanan kimia, kemampuan akrilik pelarut berfungsi pada suhu tinggi dan rendah memungkinkan penggunaannya di berbagai lokasi yang lebih luas dan kondisi dari beberapa teknologi bersaing. Akhirnya, ketika umur panjang dan daya tahan menentukan keberhasilan atau kegagalan, perekat akrilik pelarut sering menjadi pilihan terbaik. III. Aplikasi Gambar 9. Jenis-jenis protection Tape St Morita a. Protection Tape Clear Protection Tape Clear ini bisa digunakan untuk material seperti KAca, Kayu, Palstik (ABS, PVC, PP) Gambar 10. Aplikasi Protection Tape Clear
b. Protection Tape Blue Pemilihan protection Tape Blue ini didasarkan pada material yang akan diaplikasikan : - Adhesive Low: baik untuk bahan dengan stainless steel dengan permukaan halus (high gloss); permukaan cermin - Adhesive Middle and High: baik untuk bahan dengan permukaan kasar seperti lapisan aluminium, Colorbond Gambar 11. Aplikasi Protection Tape Blue c. Protection Tape BW Pemilihan protection Tape BW ini didasarkan pada material yang akan diaplikasikan : - Adhesive Low: baik untuk bahan dengan stainless steel dengan permukaan halus (tinggi mengkilap); permukaan cermin - Adhesive Middle: baik untuk bahan stainless steel: Harlene (2B) - Adhesive high : baik untuk bahan dengan permukaan kasar seperti Harlene (permukaan kasar) Gambar 12. Aplikasi Protection BW