BAB II LANDASAN TEORI 2.1 ArtCam 5 2.1.1 Gambar2D 5 2.1.2 Relief 3D 6 2.1.2.a Shape Editor ^ 2.1.2.b Menggunakan Vektor - 2.2 Material Gipsum -, 2.2A Komposisi Gipsum - 2.2.2 Sifatfisik 8 2.2.3 Pengolahan dan Kegunaan Gipsum ~ 2.3 Karakteristik Resin sebagai Bahan Baku Cetakan,~ 2.4 Teknik Mencetak 12 2.4.1 Teknik Cetak Hancur ]2 2.4.2 Cetak Ulang 12 2.5 Blemen Dasar Proses Pemesinan 13 2.5.1 Kecepatan Potong (Cutting Speed),w (m/mnt) 14 2.5.2 Kecepatan Makan (FeedingSpeed), vf (mm/mnt) 16 2.5.3 Kedalaman Potong (Depth ofcut), a (mm) 16 2.5.4 Waktu pemotongan (Cutting Time), tc (mnt) 17 2.5.5 Kecepatan Pcnghasilan Geram (rate ofmetal Removal), z (nrvmnt) 18 2.6 Proses Pemesinan Milling CNC 19 2.6.1 Proses Pemesinan End Milling. 20
2.6.2 Proses Pemesinan Profile Milling 20 2.6.3 Proses Pemesinan Surface Contouring (Finishing) 20 BAB III METODE FENELITIAN 3.1 Alatdan Bahan 26 3.1.1 Alat 26 3.1.2 Bahan 26 3.2 Cara Kerja 26 3.2.1 Pembuatan Desain 27 3.2.1.1 Proses Roughing (Z level Roughing) 28 3.2.1.2 Proses Finishing (Machine Relief) 29 3.2.2 Pemasangan Benda Kerja 31 3.2.3 Pemasangan Pahat 32 3.2.4 Mengalur Titik Nol 32 3.2.5 Melakukan Pemesinan 33 3.2.6 Mengganti Pahat di Tengah Proses Pemesinan 33 3.3 Cara Pengumpulan data 34 3.3.1 Data Pcrubahan Stepover pada Roughing 34 3.3.1.a Perhitungan pada tabcl 3.1: Pcrubahan Stepover pada Roughing. 35 3.3.l.b Perhitungan padatabel 3.1: untuk proses Finishing 37 3.3.2 Data Perubahan Stepover pada Finishing. 38 XI
3.3.2.a Perhitungan padatabel 3.2: MenaikkanStepdown dari 0.5 mm menjadi 1mm pada Roughing 39 3.3.2.b Perhitungan pada tabel 3.2: Perubahan Stepover pada Finishing 41 BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1 Analisis Proses Roughing terhadap Perubahan Stepover 43 4.1.1 Hasil Produk terhadap Perubahan Parameter Stepover pada Roughing 45 4.2 Analisis Proses Finishing terhadap Perubahan Stepover 47 4.2.1 Hasil Produk terhadap Perubahan Parameter Stepdown pada Roughing dan Stepover pada Finishing 50 4.3 Hasil Cetakan menggunakan Resin 53 BABV KESIMPLILAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan 55 5.2 Saran 55 DAFTAR PUSTAKA xn
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Karakteristik Pahat jenis HSS 22 Tabcl 3.1 Data Perubahan Stepover pada Roughing 34 Tabel 3.2 Data Perubahan Stepover pada Machine Relief 38 Tabel 4.1 Data Parameter Pemesinan dari Penghitungan 43 label 4.2 Data Parameter Stepover yang Nilainya Konstan 45 Tabel 4.3 Data Parameter Pemesinan dari Penghitungan 47 label 4.4 Data Parameter Stepover yang Nilainya Konstan 50 Tabel 4.5 Parameter Pemesinan untuk Produk Cetakan 54 xm
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 lay out ART CAMPro 6 Gambar 2.2 lay out Shape Editor 6 Gambar 2.3 lay out Vector Based ReliefCreation 7 Gambar 2.4 Kedalaman Potong Searah Sumbu Z 17 Gambar 2.5 Proses End Milling 20 Gambar 2.6 Proses Profile Milling 20 Gambar 2.7 Proses Surface Contouring 21 Gambar 3.1 Flowchart Penelitian 24 i Gambar 3.2 Logo 2D dengan Menggunakan Vektor dan Gambar Tampilan 3D dari Logo diatas Tampa Draw Zero Plane 27 Gambar 3.3 Summary Toolpath Hasil proses CAM 30 Gambar Grafik 4.1 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time pada Roughing 43 Gambar Graiik 4.2 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time untuk Satu Lintasan Relief Proses Roughing 44 Gambar Grafik 4.3 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil Geram Proses Roughing 44 Gambar 4.4 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data Al 45 Gambar 4.5 Parameterdan Hasil Pemesinan pada Data A2 46 Gambar 4.6 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data A3 46 Gambar 4.7 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data A4 47 xiv
Gambar Grafik 4.8 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time proses Roughing 48 Gambar Grafik 4.9 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil Geram proses Roughing 48 Gambar Grafik 4.10 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time Proses Machining Relief 48 Gambar Grafik 4.11 Pengaruh Stepover terhadap Machining Time per Lintasan Relief Proses Machining Relief 49 Gambar Grafik 4.12 Pengaruh Stepover terhadap Kecepatan Penghasil Geram Proses Machine Relief 49 Gambar 4.13 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data Bl 50 Gambar 4.14 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B2 51 Gambar 4.15 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B3 51 Gambar 4.16 Parameter dan Hasil Pemesinan pada Data B4 51 Gambar 4.17 Pahat Jenis Endmill (5mm) dan Ballnose (2mm) 52 Gambar 4.18 Langkah-Langkah Membuat NegatifCetakan 53 xv