Dosen Pembimbing Ir. SAMPURNO, MT. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011

Transkripsi

1 IBNU MAHARDI ZAHTIAR Dosen Pembimbing Ir. SAMPURNO, MT. Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Sepuluh Nopember Surabaya 2011

2 Multi Fixture Analisa dan Perancangan Design Analisa Proses Pemesinan dan Biaya Perencanaan Sistem Pengujian Multi Fixture Kontrol Multi Fixture berbasis PLC

3 Latar Belakang Penggunaan mesin-mesin perkakas dengan fixture yang bervariasi sangatlah dibutuhkan agar didapatkan bentuk yang bermacam macam dengan waktu lebih cepat Suatu alat yang digunakan untuk mempermudah proses permesinan serta kemajuan di bidang industri Memperkecil Biaya produksi

4 Perumusan Masalah Bagaimana menganalisa proses permesinan dari multi fixture mulai dari menentukan urutan proses pembuatan multi fixture Bagaimana menganalisa biaya proses produksi pada multi fixture

5 Tujuan Penelitian Mempelajari dan menganlisa proses pembuatan multi fixture Mampu mencari dan menganalisa biaya produksi yang diperlukan untuk membuat sebuah multi fixture

6 Manfaat Penelitian 1. Menghasilkan multi fixture yang mempunyai kualitas sama baiknya dengan produk impor dan mengurangi ketergantungan terhadap produk luar negeri. 2. Memberikan kesempatan bagi home industri / industri kecil untuk lebih berkembang dengan adanya multi fixture. 3. Dapat menekan biaya produksi seminimal mungkin 4. Sebagai studi perbandingan di kalangan industri manufaktur. 5. Pengaturan dengan PLC pada multi fixture membuat mesin akan bekerja lebih cepat sehingga bentuknya bisa dirubah sewaktu waktu 6. Sistem kontrol yang mudah dilakukan dan perawatannya yang mudah

7 Batasan Masalah 1. Design dan perencanaan pembuatan mesin serta analisanya sudah tepat. 2. Proses pengelasan pada multi fixture diasumsikan sudah sesuai standar pengelasan. 3. Pemilihan material yang diperlukan untuk pembuatan mesin multi fixture sudah tepat. 4. Bahan material benda kerja dianggap homogen sehingga properties material sama 5. Pahat potong diasumsikan terpasang dengan baik dan sudut potongnya dianggap tidak berubah selama proses permesinan berlangsung 6. Mesin diasumsikan mampu bekerja dengan baik selama proses pemotongan, memiliki efisiensi daya tetap 7. Tarif listrik tidak mengalami perubahan, tarif yang digunakan adalah Rp 915,00 per kwh yang merupakan tarif listrik industry dengan batas daya VA pada tahun Gaji pegawai selama satu bulan diasumsikan tetap, sesuai dengan UMR 2011, yaitu sebesar Rp ,00

8 Batasan Masalah 9. Harga dari material benda kerja diasumsikan tidak mengalami perubahan 10. Komponen waktu non produktif dari proses permesinan untuk setiap proses dianggap sama, yaitu pemasangan benda kerja 12 detik, waktu penyiapan 12 detik, waktu pengakhiran 6 detik, pengambilan produk 6 detik, pengukuran produk 10 detik

9 Tinjauan Pustaka 1. Mario Agung, St. perancangan fixture untuk mesin EDM wire cutting berdasarkan pemilihan dari berbagai konsep pencekaman ( untuk benda kerja round dan square ), dengan menguji perubahan ketinggian penyetingan kedataran. 2. M. Khamim Tohari, Hasil akhir perancangan fixture ini berupa gambar teknis dari press tool dan fixture yang kemudian diperagakan dalam bentuk animasi serta didapatkan biaya pembuatan press tool 3. Deny Alamsyah, Hasil dari penelitian ini adalah Simulation design of CNC milling machining process for emco VMC 200 machine 4. Richy Dwi V.S, Analisa kontruksi dan perencanaan multiple fixture 5. Galih Djuniardi, Analisa proses permesinan dan biaya flexible fixture dengan software LabView Diantara beberapa penelitian yang hampir sama dengan penelitian ini yaitu analisa proses permesinan dan biaya flexible fixture dengan software Labview dari Galih Djuniardi. Tetapi ada kelebihan dan kekurangan dari penelitian tersebut.

10 Tinjauan Pustaka Flexible Fixture Kelebihan Kekurangan Flexible fixture Benda kerja dapat berputar horizontal 360 o sehingga lebih memudahkan proses permesinan yang sama di posisi lain. Hanya dapat menggunakan satu macam benda kerja. Multi fixture Dapat mengerjakan beberapa benda kerja yang berbeda dalam waktu yang sama sehingga mempercepat proses permesinan. Harus merubah posisi benda kerja untuk melakukan proses permesinan yang sama di posisi lain benda kerja. Multi Fixture

11 Metodologi Penelitian Analisa Proses Perhitunga Studi literatur dan studi lapangan Pembuatan Multi Fixture Perencanaa n Diagram alir n proses pemesinan Analisa Biaya Produksi pada Multi fixture penelitian

12 Rancangan Multi Fixture KETERANGAN : 1. Bottom Plate 2. Center Plate 3. Top Plate 4. Kubus Pejal Berulir 5. Chuck Plate 6. Chuck 7. Poros 8. Roda Gigi 9. Motor Stepper 10. Pengunci 11. Klem Square 12. Klem Silinder 13. Dudukan Motor Stepper

13 Flowchart Diagram Alir Penelitian Diagram Alir Menghitung Elemen Dasar Proses Pemesinan Diagram Alir Proses Permesinan Diagram Alir Analisa Biaya Produksi Diagram Alir Program Analisa Biaya Produksi

14

15

16

17

18

19 ANALISA PROSES PERMESINAN Benda Kerja (Komponen) yang akan dikerjakan Mengandung kurang dari 0,15 % Carbon. Kekuatan tarik (Tensile strength) = N/mm Yield Strength = 250 N/mm Kekerasan = 180 HB Mesin Perkakas yang Digunakan Type Jenis Kapasitas Dimensi Daya Putaran : C5601 : MILLING VERTIKAL DIGITAL : 1330x320x500 : 2100x1780x220 : 10 Hp : 1500 RPM Tingkat putaran spindle (rpm) Tingkat kecepatan makan (mm/menit)

20 PROSES PERMESINAN BOTTOM PLATE Bagian Mengfreis permukaan atas ( ,5 menjadi ,7) 1-2 Mengfreis permukaan bawah ( ,7 menjadi ,9) 1-3Mengfreis permukaan samping kiri ( ,9 menjadi ,2 7,9) 1-4Mengfreis permukaan samping kanan ( ,2 7,9 menjadi ,4 7,9) 1-5Mengfreis permukaan samping atas ( ,4 7,9 menjadi 129,2 100,4 7,9) 1-6 Mengfreis permukaan samping bawah (129,2 100,4 7,9 menjadi 125,4 100,4 7,9) 1-7 Mengfreis permukaan ( end milling ) dengan dimensi 15 6,5 dengan kedalaman 7,9 mm 1-8 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan pembuatan ulir dengan M8 Proses Finishing (sama dengan langkah 1-1 sampai 1-6, dengan kedalaman potong 0,2 mm) Bagian Mengfreis permukaan samping kiri ( menjadi ,2) 2-2 Mengfreis permukaan samping kanan ( ,2 menjadi ,4) 2-3 Mengfreis permukaan atas ( ,4 menjadi 57, ,4) 2-4 Mengfreis permukaan bawah (57, ,4 menjadi 53, ,4) 2-5 Mengfreis permukaan samping atas (53, ,4 menjadi 53, ,4) 2-6 Mengfreis permukaan samping bawah (53, ,4 menjadi 53, ,4) 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 Proses Finishing (sama dengan langkah 2-1 sampai 2-6, dengan kedalaman potong 0,2 mm)

21 2-1 Mengfreis permukaan samping kiri ( menjadi ,2) Dimensi : 61 mm 36 mm 18 mm Bahan : Mild Steel Kekerasan : 180 HB Lebar pemotongan (w) : w = 20 mm Panjang pemotongan benda kerja : l w = 61 mm l v = 10 mm l n = d/2 = 20/2 mm = 10 mm Kedalaman potong (a) : a = 3,8 mm Gerak makan (f) Kecepatan Potong (v) : f = f s. Z f = 0,5 mm. 0,8 = 0,4 mm/rev : v = v s. Z v = 2,5 m/s. 1 = 2,5 m/s = 150 m/min nilai putaran poros utama (n) dapat ditentukan Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin).

22 2-1 Mengfreis permukaan samping kiri ( menjadi ,2) Kecepatan makan (v ) : v = f.n.z v = 0, = 2400 mm/min Waktu pemotongan (t ) : t = l t / v f Dimana, l t = l v + l w + l n ; mm, maka = = 81 mm maka, Kecepatan penghasilan geram (V t ): maka, Energi pemotongan (E) : Daya Pemotongan (Power W) Gaya Pemotongan (P c )

23 2-3 Mengfreis permukaan atas ( ,4 menjadi 57, ,4) Dimensi : 61 mm 36 mm 10,4 mm Bahan : Mild Steel Kekerasan : 180 HB Lebar pemotongan (w) : w = 10,4 mm Panjang pemotongan benda kerja : l w = 36 mm l v = 5 mm l n = d/2 = 10/2 mm = 5 mm Kedalaman potong (a) : a = 3,8 mm Gerak makan (f) : f = f s. Z f = 0,5 mm. 0,2 = 0,1 mm/rev Kecepatan Potong (v) : v = v s. Z v = 2,5 m/s. 1 = 2,5 m/s = 150 m/min nilai putaran poros utama (n) dapat ditentukan Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin).

24 2-3 Mengfreis permukaan atas ( ,4 menjadi 57, ,4) Kecepatan makan (v ) : v = f.n.z v = 0, = 600 mm/min Waktu pemotongan (t ) : t = l t / v f Dimana, l t = l v + l w + l n ; mm, maka = = 46 mm maka, Kecepatan penghasilan geram (V t ): maka, Energi pemotongan (E) : Daya Pemotongan (Power W) Gaya Pemotongan (P c )

25 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 Dimensi Bahan Kekerasan Panjang pemotongan : 125,4 mm 100,4 mm 7,9 mm : mild steel : 180 HB : l w = 10,4 mm l v = 4 mm l n = (d/2) / tan K ; mm l n = (8/2) / tan 70 l n = 4 mm Pahat Pahat yang digunakan berupa pahat HSS twist Drill dengan spesifikasi: Bahan : HSS Diameter Gurdi (d) : 8 mm Jumlah mata potong (z) : 2 buah Sudut potong utama (Kr ) : 70 Gerak makan (f): f = 0,02D (free machining material) = 0,02. 8 = 0,16 mm/rev Kedalaman potong (a): a = 4 mm Kecepatan Potong (v) : v = 0,7. v s = 0,7. 0,8 = 0,56 m/s = 33,6 m/min

26 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 nilai putaran poros utama (n) dapat ditentukan Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin). Kecepatan makan (vf ) : Tahap I Pada pemotongan tahap pertama dilakukan proses drilling sedalam 5 mm kemudian pahat kembali ke posisi semula. Tahap II Pada pemotongan tahap kedua juga sebenarnya juga dilakukan proses drilling sedalam 5,4 mm karena panjang pemotongan 10,4 mm. Proses drilling dilakukan dari titik semula maka total jarak yang ditempuh adalah 10,4 mm

27 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 Kecepatan penghasilan geram (V t ) : Energi pemotongan (E) : Daya Pemotongan (Power W): Gaya Pemotongan (P c ) :

28 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 Meluaskan lubang (boring) sampai ø22 Pahat Pahat yang digunakan berupa pahat HSS dengan spesifikasi: Bahan : HSS Diameter Boring (d) : 22 mm Jumlah mata potong (z) : 2 buah Sudut potong utama (K ) : 70 Gerak makan (f) : nilai putaran poros utama (n) dapat ditentukan Jadi nilai putaran mesin yang digunakan sebesar 1500 rpm (disesuaikan dengan pilihan yang terdapat pada spesifikasi mesin).

29 2-7 Menggurdi 2 buah lubang dengan ø8 dilanjutkan dengan borring dengan ø22 Kecepatan makan (vf ) :

30 Kondisi Pemotongan Bottom Plate NO ROUGHING PROSES PERMESINAN Pengulangan proses Kondisi Pemotongan a d z w L lw lv ln fs zf vs zv f mm mm mm mm mm mm mm mm m / s mm / ref 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Drilling ᴓ Tapping M Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah Drilling ᴓ Borring ᴓ FINISHING NO PROSES PERMESINAN Pengulangan proses Kondisi Pemotongan a d z w L lw lv ln fs zf vs zv f mm mm mm mm mm mm mm mm m / s mm / ref 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah

31 kecepatan potong, makan, dan waktu makan bottom Plate ROUGHING NO Kecepatan potong, makan, dan waktu potong v n n vf vt tc wnp tw PROSES PERMESINAN Rpm m / s Rpm mm / min mm3/s min min min yang digunakan 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Drilling ᴓ Tapping M Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah Drilling ᴓ Borring ᴓ FINISHING NO Kecepatan potong, makan, dan waktu potong v n n vf vt tc wnp tw PROSES PERMESINAN Rpm m / s Rpm mm / min mm3/s min min min yang digunakan 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah

32 energy, daya, dan gaya pemotongan bottom Plate ROUGHING Energi, Daya, dan Gaya pemotongan NO PROSES PERMESINAN E1 E W Pc W.s/mm3 W.s/mm3 Watt Newton 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Drilling ᴓ Tapping M Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah Drilling ᴓ Borring ᴓ FINISHING Energi, Daya, dan Gaya pemotongan NO PROSES PERMESINAN E1 E W Pc W.s/mm3 W.s/mm3 Watt Newton 1.1 Freis atas Freis bawah Freis samping kiri ( end mill ) Freis samping kanan ( end mill ) Freis samping atas ( end mill ) Freis samping bawah ( end mill ) End milling Freis samping kiri Freis samping kanan Freis atas Freis bawah Freis samping atas Freis samping bawah

33 ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE BIAYA MATERIAL CONTOH PERHITUNGAN

34 ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE ONGKOS LISTRIK ONGKOS PAHAT CONTOH PERHITUNGAN PENYUSUTAN MESIN DAN BANGUNAN

35 ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE ONGKOS KOMPONEN LAIN ONGKOS KARYAWAN CONTOH PERHITUNGAN TOTAL PEMBUATAN MULTI FIXTURE

36 BIAYA MATERIAL CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE

37 ONGKOS LISTRIK CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE Jadi total tarif listrik untuk pembuatan komponen Bottom plate adalah Rp 5532,9

38 ONGKOS PAHAT CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE

39 ONGKOS PAHAT CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE Jadi total ongkos pahat untuk pembuatan Bottom Plate adalah Rp 3315,03

40 CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE ONGKOS PENYUSUTAN MESIN DAN BANGUNAN

41 CONTOH PERHITUNGAN ANALISA BIAYA MULTI FIXTURE ONGKOS KARYAWAN Ongkos operator dapat diperoleh dengan mengasumsikan bahwa operator menerima upah bulanan sesuai UMR 2011, yaitu sebesar Rp ,00 per bulan. Sehingga besarnya ongkos untuk operator dapat diperoleh dengan: Jadi ongkos operator untuk pembuatan bottom plate sebesar Rp. 7716,09

42 BIAYA PROMOSI HARGA JUAL MULTI FIXTURE No. Keterangan Satuan Harga Satuan Jumlah Total ( Rp. ) 1 Pembuatan Website 1 Tahun 2,200, Iklan Jawa Pos 1 Hari 77, Total LABA YANG DIHARAPKAN Perkiraan laba yang diharapkan ditentukan terlebih dahulu sebesar Rp ,00 per produknya. Jumlah tersebut hampir mencapai 15% dari harga produksinya, dan diperkirakan mesin masih mampu bersaing kompetitif di pasaran. BIAYA PAJAK Besarnya pajak yang dikenakan untuk multi fixture sebesar 10%. Besarnya nilai pajak yang dibebankan untuk penjualan per unitnya dapat dihitung dengan cara: Sehingga besarnya nilai harga jual multi fixture per unit nya dapat diketahui:

43 ANALISA TITIK IMPAS ( BREAK EVENT POINT )

44 EVALUASI PROSES PERMESINAN SECARA TEORI DENGAN AKTUAL Evaluasi Proses Face Milling Pada tugas akhir ini menggunakan material baja dengan kekerasan 180 HBN dengan menggunakan pahat carbide untuk proses milling dan HSS untuk drilling dan kedalaman potong berkisar 3,8 mm alangkah baiknya bila menggunakan kedalaman potong yang kecil, hal ini dikarenakan akan berdampak pada umur pahat yang dipakai semakin besar kedalaman potong maka umur pahat semakin kecil begitu juga sebaliknya. Kedalaman potong juga mempengaruhi besar daya pemotongan, hal ini dapat dilihat pada proses roughing dengan proses finishing dimana daya potong proses finishing lebih kecil sehingga apabila ingin mendapatkan daya potong yang kecil pada saat proses roughing, geometri dari raw material harus memiliki selisih yang kecil dari geometri dari benda yang akan dihasilkan. Evaluasi Proses End Milling Pada proses end milling tidak jauh beda dengan proses face milling yaitu memperkecil kedalaman potong sehingga memperkecil penggantian pahat karena aus yang nantinya akan memperkecil waktu non produktif sehingga baik biaya ongkos operasi mesin maupun ongkos operator untuk pembuatan komponen tersebut lebih kecil. Evaluasi Proses Drilling Pembuatan kedalaman proses drilling tidak harus 5 mm. Hal ini dilakukan apabila memenuhi persamaan berikut L 3D dimana L adalah panjang kedalaman drilling dan D adalah diameter pahat drill. Hal ini bertujuan untuk memperkecil keausan yang cepat pada pahat serta untuk memberikan kualitas proses drilling yang lebih bagus karena bila dilakukan dalam sekali kemungkinan besar pahat drill akan terdeformasi karena temperatur yang panas sehingga hasil dari proses drilling tidak bisa lurus tetapi berbelok sedikit. Hal ini akan berakibat fatal bila ditunjukkan untuk pembuatan komponen dengan kepresisian yang tinggi.

45 EVALUASI PROSES PERMESINAN SECARA TEORI DENGAN AKTUAL Perbandingan Geometri Teori dengan Geometri Aktual Perbedaan geometri teori dengan aktual bisa terjadi karena adanya beberapa faktor diantaranya adanya perbedaan kedalaman potong yang di setting pada mesin dengan hasilnya, selain itu perbedaan terjadi karena adanya kesalahan pengukuran geometri dari raw material. Perbedaan seperti ini harus dapat dihilangkan bila dalam pembuatan komponen yang presisi.

46 EVALUASI PROSES PERMESINAN SECARA TEORI DENGAN AKTUAL Perbandingan Waktu Proses Permesinan Teori dengan Aktual Adanya perbedaan waktu secara teori dengan aktual dikarenakan beberapa faktor. Faktor SDM ( operator ) yang lebih banyak mempengaruhi perbedaan tersebut karena setiap operator memiliki skil ( kemampuan ) yang berbeda sehingga alangkah baiknya menggunakan operator yang berpengalaman lebih selain itu mesin juga mempengaruhi apabila putaran mesin sudah tidak sesuai dengan yang ditentukan bila semakin kecil putarannya maka waktu proses permesinan semakin besar juga.

47 KESIMPULAN DAN SARAN KESIMPULAN Dari hasil analisa yang telah dilakukan dapat diambil beberapa kesimpulan, yaitu: 1. Lama pembuatan multi fixture secara teori adalah 663,89 menit sedangkan untuk harga jual multi fixture sebesar Rp ,34 2. Besarnya biaya produksi yang diperlukan untuk sebuah multi fixture adalah senilai Rp ,95 3. Produksi akan mengalami titik impas sekitar 6 bulan dengan tiap bulan minimal membuat 10 unit multi fixture. 4. Adanya perbedaan waktu proses permesinan secara teori dengan aktual yang kemungkinan disebabkan karena waktu non produktif yang lebih lama sekitar 183,11 menit dan penambahan biaya sebesar Rp ,42,- SARAN 1. Sebaiknya pengukuran dilakukan berulang kali sehingga tidak terdapat kesalahan kosinus 2. Sebaiknya menggunakan operator yang lebih teliti dan handal agar waktu non produktif bisa diperkecil. 3. Sebaiknya kedalaman potong sekecil mungkin sehingga dapat memperkecil keausan pahat dan daya pemotongan. 4. Pembuatan program sebaiknya menambahkan database untuk kedepannya.

48 Terima Kasih MOHON KRITIK DAN SARAN DEMI KEMAJUAN TUGAS AKHIR.

49 ANALISA PROSES PEMESINAN PADA MULTI FIXTURE DENGAN BANTUAN SOFTWARE VISUAL BASIC 1. Latar Belakang 2. Perumusan Masalah 3. Tujuan Penelitian 4. Manfaat Penelitian 5. Batasan Masalah 6. Tinjauan Pustaka 7. Dasar Teori 8. Metodologi Penelitian Oleh: IBNU MAHARDI ZAHTIAR Lampiran 9. Rancangan Multi Fixture 10. Flowchart 11. Tampilan Software 12.Contoh Perhitungan Proses Permesinan 13.Contoh Perhitungan Analisa Biaya 14.Contoh Perhitungan BEP 15.Evaluasi Proses Permesinan 16.Kesimpulan

50 Proses Permesinan Drilling Elemen Proses Drilling adalah:

51 Milling Elemen Proses Milling adalah:

52 Bubut Elemen Proses Bubut adalah:

53 Analisa Biaya Biaya Total Produk Biaya yang dikeluarkan untuk total produk. Cu = CM + Cplan + Cp Keterangan: Cu : Biaya total ( Rp/produk ) CM : Biaya Material ( Rp/produk ) Cp : Biaya salah satu proses produksi ( Rp/produk ) CPlan : biaya perancangan produk

54 Biaya material Terdiri atas harga pembelian dan ongkos tak langsung (biaya penyimpanan dan penyiapan). CM = CMO + CMi Keterangan: CM CMo CMi : Biaya material : Harga pembelian : Biaya tak langsung

55 Biaya salah satu proses produksi Terdiri atas harga penyiapan dan peralatan, harga pemesinan serta harga pahat. Cp = Cr + CM + Ce Keterangan: Cp : Biaya produksi (Rp/produk) Cr : Biaya penyiapan dan peralatan (Rp/produk) Cm : Biaya pemesinan (Rp/produk) Ce : Biaya pahat (Rp/produk)

56 Biaya persiapan dan peralatan Terdiri atas biaya persiapan peralatan khusus dan lain-lain: Cr = (Cset + Cfix + Cpr) / nl Keterangan: Cr : Biaya penyiapan dan peralatan (Rp/produk) Cset : Biaya pengaturan mesin (Rp) Cfix : Biaya peralatan bantu (Rp) Cpr : Biaya persiapan program (Rp) nl : Jumlah produk (produk)

57 Biaya pemesinan Biaya yang dihitung berdasarkan waktu pemesinan rata-rata perproduk: Cm = cm * tm Keterangan: Cm : Biaya pemesinan (Rp/produk) cm : biaya operasi (Rp/menit) Tm : waktu pemesinan (menit/produk)

58 Biaya pahat Biaya yang dikeluarkan untuk pembelian pahat: Ce = ce * tc/t Keterangan: Ce : Biaya pahat (Rp/produk) ce : biaya pahat (Rp) Tc/T : Umur pahat (mata potong/produk)

59 KETERANGAN Waktu Produksi dan Non Produksi Kelebihan Visual Basic Pahat

60 WAKTU PRODUKSI Waktu untuk menghasilkan produk atau waktu yang diperlukan untuk dapat menyelesaikan suatu pekerjaan ( memotong bagian tertentu dari suatu produk ) dengan cara yang tertentu. WAKTU NON PRODUKTIF Waktu tambahan yang terjadi akibat pengoperasian mesin yang membutuhkan perubahan posisi, pemsangan benda kerja, penyiapan, pengakhiran, pengambilan produk, pengukuran produk, dll. Waktu penyiapan yaitu waktu yang diperlukan untuk membawa atau menggerakan pahat dari posisi mulai pada posisi siap untuk memotong. Waktu pengakhiran yaitu waktu yang diperlukan untuk membawa atau menggerakan pahat kembali ke posisi mula

61 KELEBIHAN VISUAL BASIC 1. Memiliki kompiler handal yang dapat menghasilkan file executable yang lebih cepat dan lebih efisien dari sebelumnya 2. Memiliki beberapa tambahan sarana wizard yang baru. Wizard adalah sarana yang mempermudah di dalam pembuatan aplikasi dengan otomatisasi tugas-tugas tertentu 3. Tambahan tombol - tombol baru yang lebih canggih serta meningkatkan kaidah struktur Bahasa Visual Basic 4. Pengembangan Graphical User Interface (GUI) sebagai akses perubahan pemodelan parametrik 3 Dimensi dengan basis Visual Basic Aplication (VBA) 5. Perintah-perintah dalam bahasa VB juga sangat komplit dan di VB bisa dengan mudah membuat sebuah program tanpa harus mengetik bahasa program lagi, tetapi cukup mendesign interface/tampilan program dengan VB Editor yang terlah tersedia. Berbeda dengan software lainnya untuk membuat tombol saja membutuhkan code yang panjang. 6. Visual Basic 6.0 memiliki beberapa versi atau edisi yang disesuaikan dengan kebutuhan pemakainya

62

63

64 LAMPIRAN A Tabel yang digunakan

65

66

67

68

69 LAMPIRAN B

70

71

72

73

74

75 LAMPIRAN C Data promosi yang digunakan

76