LEMBAR KERJA PENGOPERASIAN SIMULASI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS

dokumen-dokumen yang mirip
LEMBAR KERJA PENGOPERASIAN MULTIPUMP UNIT

COOLING WATER SYSTEM

BAB III PROSES PENGUJIAN APU GTCP36-4A

Aquaro. Oceans WS8821

Session 13 STEAM TURBINE OPERATION

Standard Operating Procedure. Penyalaan Turbin Jetcat P160

2.3.1.PERBAIKAN BAGIAN ATAS MESIN. (TOP OVERHAUL)

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

Session 11 Steam Turbine Protection

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

SESSION 12 POWER PLANT OPERATION

BAB III METODE PENELITIAN

STIKOM SURABAYA BAB IV PEMBAHASAN 4.1. PROSES MESIN AUTOMATIC MIXING

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG) Prepared by: anonymous

BAB III METODE PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN PERHITUNGAN SERTA ANALISA

PENGOSONGAN & PENGISIAN FREON DENGAN MESIN RECYCLE AC

BAB V ANALISA KERJA RANGKAIAN KONTROL

BAB IV ANALISA DAN PENGUJIAN ALAT

PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS (PLTG)

MODUL V-B PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS

STEAM TURBINE. POWER PLANT 2 X 15 MW PT. Kawasan Industri Dumai

BAB III LANDASAN TEORI

LAPORAN PRAKTIKUM TEKNOLOGI MOTOR DIESEL PERAWATAN MESIN DIESEL 1 SILINDER

KATA PENGANTAR Analisis Penggunaan Bahan Bakar dengan Fluktuasi Beban pada Mesin Gas Rolls Royce Kapasitas 8,5 MW di PLTMG Panaran-Batam

PERCOBAAN I PENGAMATAN GENERATOR

BAB IV ANALISA GANGGUAN SWITCH GEAR 10.5 KV

RANCANG BANGUN SIMULATOR INSTALASI LISTRIK DOMESTIK DAN PENGOLAHAN AIR LIMBAH BERBASIS PLC OMRON CP1L

Pratama Akbar Jurusan Teknik Sistem Perkapalan FTK ITS

BAB IV PEMBUATAN SIMULASI MESIN PRES SIL OLI

BAB III METODOLOGI PENGUJIAN

UNIVERSITAS DIPONEGORO RANCANG BANGUN DAN INSTALASI SISTEM KONTROL BOILER KAPASITAS 155 KG/JAM DENGAN TEKANAN KERJA 3 BAR

Program pemeliharaan. Laporan pemeliharaan

UNIVERSITAS GUNADARMA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PENULISAN ILMIAH

Kata Kunci : PLC, ZEN OMRON, HP Bypass Turbine System, pompa hidrolik

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA

BAB IV PEMBAHASAN. Gambar 4.1 Sketsa mesin automatic mixing.

SESSION 3 GAS-TURBINE POWER PLANT

BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA SISTEM SCADA. Untuk memudahkan penggunaan user maka dibuat beberapa halaman penting

BAB I PENDAHULUAN. Penyusunan tugas akhir ini terinspirasi berawal dari terjadinya kerusakan

UNIVERSITAS DIPONEGORO ANALISA KEBUTUHAN UDARA UNTUK PEMBAKARAN SEMPURNA PADA BOILER UNIT 1 PLTU 3 JAWA TIMUR TANJUNG AWAR-AWAR TUGAS AKHIR

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

PERAWATAN TURBOCHARGER PADA GENSET MESIN DIESEL 1380 KW. Oleh: Dr. Ir. Heru Mirmanto, MT

TURBOCHARGER BEBERAPA CARA UNTUK MENAMBAH TENAGA

SISTEM KERJA HIDROLIK PADA EXCAVATOR TIPE KOMATSU PC DI PT. UNITED TRACTORS TBK.

COOLING SYSTEM ( Sistim Pendinginan )

Session 4. Diesel Power Plant. 1. Siklus Otto dan Diesel 2. Prinsip PLTD 3. Proses PLTD 4. Komponen PLTD 5. Kelebihan dan Kekurangan PLTD

III. METODE PENELITIAN

Petunjuk Pengoperasian Pendingin Ruangan

STANDAR LATIHAN KERJA DAFTAR MODUL

BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilaksanakan di PT. Industri Karet Deli Tanjung Mulia

TURBIN UAP & GAS ANALISA PENGARUH WATER WASH TERHADAP PERFORMANSI TURBIN GAS PADA PLTG UNIT 7 PAYA PASIR PT.PLN SEKTOR PEMBANGKITAN MEDAN SKRIPSI

LAPORAN PRAKTIK SISTEM AC PENGOSONGAN DAN PENGISIAN REFRIGERANT

TRAINING Operational, Maintenance & Trouble Air Cooled - Water Cooled Package

GOLDENSUN TRAVERSING MACHINE PANDUAN PERSIAPAN

ANALISA PERFORMANSI BOILER DENGAN TYPE DG693/ PADA PLTU PANGKALAN SUSU LAPORAN TUGAS AKHIR PROGRAM STUDI TEKNIK KONVERSI ENERGI MEKANIK

Dalam pengoperasiannya ada tiga jenis pengoperasian yang harus dilakukan pada stasiun bumi pemantau gas rumah kaca ini, yaitu :

PROGRAM STUDI DIII TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2014

Connecting & Using the BGAN for Internet Access Menghubungkan dan Menggunakan Alat BGAN

BAB II LANDASAN TEORI

DuFI (Durux Fuel Injection)

GLOSSARY STANDAR KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG PEMBANGKITAN ENERGI BARU DAN TERBARUKAN

STUDI PADA PENGARUH FWH7 TERHADAP EFISIENSI DAN BIAYA KONSUMSI BAHAN BAKAR PLTU DENGAN PEMODELAN GATECYCLE

SIFAT, KEUNTUNGAN, DAN KERUGIAN UDARA BERTEKANAN

BAB III METODE PENELITIAN

TUGAS AKHIR ANALISA PEMAKAIAN BAHAN BAKAR ENGINE AUXILIARY POWER UNIT (APU) HONEYWELL 131-9B PADA PESAWAT BOEING NEXT GENERATION

BUKU PETUNJUK PENGGUNAAN

BAB II LANDASAN TEORI. stage nozzle atau nozzle tingkat pertama atau suhu pengapian turbin. Apabila suhu

ANALISA PERBANDINGAN PERFORMANSI SINGLE DAN DOUBLE TURBOCHARGER PADA CUMMINS ENGINE K50 SERIES

GLOSSARY STANDAR KOMPETENSI TENAGA TEKNIK KETENAGALISTRIKAN BIDANG JASA PENDIDIKAN DAN PELATIHAN TENAGA LISTRIK

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

Operasi & Mendeteksi Kode Kerusakan

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI YOGYAKARTA

BAB III PENGUJIAN MESIN

OPTIMALISASI PROSES PEMEKATAN LARUTAN UNH PADA SEKSI 600 PILOT CONVERSION PLANT

FUEL SYSTEM. Oleh: Muhammad Agung Prabowo, S.Pd Instructure of Aircraft Maintenance Engineer

PLTMG/PLTD Dual Fuel. By: Eko Sarwono 14 April 2016

BAB IV ANALISA DATA DAN PEMBAHASAN

JOBSHEET PRAKTIK MEKATRONIKA BERBASIS PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER FC-20. Disusun Oleh: Totok Heru TM.

Exercise 1c Menghitung efisiensi

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

PROTOTYPE STEAM POWER PLANT (Efisiensi Fire Tube Boiler pada Steam Power Plant Ditinjau dari Perbandingan Udara dan Bahan Bakar)

MODIFIKASI INSTALASI PENGUJIAN TURBIN AIR CROSS FLOW

BAB IV PEMBAHASAN PROSEDUR PENGOPERASIAN PENGOPERASIAN MANUAL 1. Hubungkan control panel pada tegangan listrik 380V / 50Hz / 3 Phase.

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO KONSENTRASI TEKNIK ELEKTRONIKA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS GUNADARMA

SIMULASI MODEL KONTROL MESIN MIXER MENGGUNAKAN PLC DAN PROGRAM KOMPUTER INTELLUTION FIX

BAB II PEMBAHASAN A. Pengertian Refrigerant Refrigeran adalah zat yang mengalir dalam mesin pendingin (refrigerasi) atau mesin pengkondisian udara

SKRIPSI PENGARUH WAKTU PENDINGINAN TERHADAP SIFAT FISIK KAYU PADA OVEN PENGERING KAYU BERBAHAN BAKAR LIMBAH KAYU PRODUKSI. Oleh :

SISTEM KONTROL HIDROLIK BERBASIS ARDUINO

LABORATORIUM SISTEM TENAGA LISTRIK DEPARTEMEN TEKNIK ELEKTRO FTUI

BUKU PETUNJUK DWP 375A - 1 -

BAB III PERANCANGAN SYSTEM

Perancangan Alat Pendeteksi Kebocoran Gas LPG Berbasis Mikrokontroler ATMega16 Design of LPG Gas Leak Detectors Based on ATMega16 Microcontroller

PENGOPERASIAN COOLING WATER SYSTEM UNTUK PENURUNAN TEMPERATUR MEDIA PENDINGIN EVAPORATOR. Ahmad Nurjana Pusat Teknologi Limbah Radioaktif-BATAN

BAB V HASIL DAN ANALISIS. Penyebab dari kegagalan yang dialami oleh APU unable to start atau tak bisa

PT. BANGKITGIAT USAHA MANDIRI

BAB IV PELAKSANAAN DAN PEMBAHASAN

BAB IV PEMBAHASAN. Produksi gula pada PT.PN X UNIT PG. Tjoekir Jombang terdapat beberapa

Kiswanto, Teguh Sulistyo, Muhammad Taufiq, Yuyut S

Air induction System. Jalur udara masuk

JOB SHEET SISTEM KELISTRIKAN RTU

Transkripsi:

LEMBAR KERJA PENGOPERASIAN SIMULASI PEMBANGKIT LISTRIK TENAGA GAS Proses Nama Penanggung Jawab Jabatan Tanda tangan Perumusan Ainun Nidhar, A.Md Asisten Persetujuan Agus Sukandi, M.T. Ka. Lab Energi-Mekanik Pengesahan Adi Syuriadi, M.T. KPS Pembangkit Tenaga Listrik PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK JURUSAN TEKNIK MESIN POLITEKNIK NEGERI JAKARTA 2015

2 SAFETY REQUIREMENT PERSONAL SAFETY REQUIREMENT EAR PLUG SAFETY SHOES

3 STANDARD OPERASIONAL PROCEDURE Step Activity Figures 1. Starting 1. Connect the cooling water supply and drain Sambungkan penyuplai air pendingin dan pengeluaran 2. Close the gas valve on the front panel Tutupkatup gas pada panel depan

4 3. Connect the electrical supply Sambungkan dengan sumber listrik 4. Set the air inlet control to the start position Atur control udara masuk pada posisi mulai 5. Connect the gas bottle Sambungkan ke tabung gas

5 6. Open the gas bottle valve Buka katup tabung gas 7. Set the dynamometer excitation to maximum Atur penguat beban dynamometer sampai posisi maksimum 8. Start the oil pump and wait for the oil pressure to reach 1.5 bar (150 kpa) Nyalakan pompa pelumas dan tunggu sampai tekanan pelumas mencapai 1.5 bar (150 kpa)

6 9. Press the reset button Tekan tombol reset 10. Start the blower Nyalakan blower 11. Set the gas pressure to 2.0 bar (200 kpa) with the reducing valve Atur tekanan gas sampai 2.0 bar (200 kpa) dengan membuka katup

7 12. Press and hold the ignition button whilst opening the gas valve to give a gas flow of 0.5 g/sec Tekan dan tahan tombol ignition sambil membuka katup gas untuk memberikan aliran gas sebesar 0.5 g/sec 13. If ignition does not occur (as shown by an increase in T 3 ) within 5 seconds of the gas flow commencing. Then close the gas valve and allow unburnt gas to clear the system before repeating the start procedure from step 11 Jika penyulutan tidak terjadi (seperti yang terlihat pada kenaikan T 3 ) selama 5 detik, lepas tombol ignition. Kemudian tutup katup gas dan biarkan gas yang keluar untuk membersihkan system sebelum mengulangi langkah dari langkah 11 14. Once ignition has occurred, release the ignition button Ketika penyulutan terjadi, lepas tombol ignition

8 15. Slowly open the gas valve until the gas generator speed is 1000 rev/sec. Perlahan buka katup gas sampai kecepatan generator gas 1000 rev/sec Taking care to keep the combustion chamber temperature below 850 0 C. Jaga temperature ruangbakar dibawah 850 0 C. This may take several minutes depending on oil temperature. Dan ini mungkin terjadi beberapa menit tergantung dari temperature pelumas.

9 Turn the air inlet control to the run position Atur control udara masuk pada posisi berjalan. 16. Switch off the blower Matikan blower 17. Allow the gas generator to stabilized at 1000 rev/sec Biarkan generator gas stabil pada posisi 1000 rev/detik

10 2. Operating Limitation 1. During the test programme the following limits must not be exceeded. Selama program berjalan limit tidak boleh lebih dari : Gas generator speed 1500 rev/sec Kecepatan gas generator 1500 rev/sec Power turbine speed 600 rev/sec Kecepatan power turbin 600 rev/sec Gas generator turbine inlet temperature 800 0 C Temperature masuk turbin gas generator 800 0 C

11 2. Set the gas pressure to 1.5 bar (150 kpa) before taking fuel flow readings Atur tekanan gas sampai 1.5 bar (150 kpa) sebelum mengambil data aliran bahan bakar 3. The fuel solenoid valve will automatically close if : Katup solenoid bahan bakar akan otomatis tertutup jika : The combustion chamber temperature T 3 exceeds 900 0 C due to over fuelling Temperature ruang bakar T 3 melebihi 900 0 C karena bahan bakar berlebih The oil pressure falls below 1.5 bar (150 kpa) Tekanan pelumas dibawah 1.5 bar (150 kpa) 4. To start the turbine after operation of the solenoid valve follow starting instructions 4 to 17 Untuk memulai kerja turbin setelah katup solenoid beroperasi mulailah petunjuk 4 sampai 17

Lembar pengisian data praktikum