Jurnal Teknik Mesin, Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014

Transkripsi

1 1 PERENCANAAN PERAWATAN MESIN BUBUT (MEREK FREJOTH, TIPE FEL-1640-HG) BERDASARKAN METODE ISMO Putut Jatmiko Dwi Prasetio dan Mirza Fahrudin Jurusan Teknik Mesin - Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin - Politeknik Kediri Abstrak Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) merupakan salah satu peralatan yang digunakan untuk kegiatan pembelajaran di Jurusan Teknik Mesin - Politeknik Kediri. Agar peralatan tersebut tetap dapat berfungsi dengan baik dan dalam kondisi siap pakai, maka perlu adanya tindakan perencanaan perawatan pada peralatan tersebut. Dalam perencanaan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) diperlukan beberapa langkah pekerjaan berdasarkan metode ISMO, yaitu berupa: mengidentifikasi kegiatan perawatan, penjadwalan perawatan, dan mengestimasi biaya perawatan. Berdasarkan perencanaan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) yang telah dilakukan, didapatkan: 1) kegiatan perawatan berupa sembilan kali inspection, enam kali small repair, dan dua kali medium repair ; 2) penjadwalan perawatan dilaksanakan selama periode ; 3) estimasi biaya perawatan sebesar rupiah untuk inspection, rupiah untuk small repair, rupiah untuk medium repair, dan rupiah untuk overhaul. Kata Kunci: Perawatan, Mesin Bubut, ISMO. PENDAHULUAN Latar Belakang Pentingnya perawatan pada peralatan, maka perlu adanya pemahaman yang baik tentang langkah-langkah perawatan. Perawatan sangat dibutuhkan untuk menjaga keawetan dan umur peralatan agar tahan lebih lama. Jika perawatan peralatan dilakukan, maka proses pengoperasian peralatan akan berjalan dengan lancar. Perawatan bisa mengurangi dampak kerusakan peralatan dan menghindari break down yang berlebihan. Di Politeknik Kediri khususnya Program Studi Perawatan dan Perbaikan Mesin memiliki berbagai Laboratorium diantaranya Laboratorium Material, Laboratorium Otomotif, Laboratorium Produksi, Laboratorium Perawatan Dasar, Laboratorium Otomasi, dan Laboratorium Fabrikasi. Didalam Laboratorium Produksi terdapat bebagai macam peralatan salah satunya adalah Mesin Bubut Frejoth FEL-1640-HG. Agar dapat digunakan sebagai alat bantu proses pembelajaran dan berfungsi dengan baik pada proses pembelajaran, maka harus perlu perawatan yang rutin. Dengan demikian penting bagi mahasiswa untuk mendalami dan mempelajari tentang perencanaan perawatan Mesin Bubut sehingga mahasiswa dapat mengerti, agar nantinya dalam proses pembelajaran dan pengoperasian Mesin Bubut yang ada pada Politeknik Kediri berjalan dengan lancar. Karena Mesin Bubut di Politeknik Kediri belum memiliki pedoman dalam melakukan kegiatan perawatan yang harus dilakukan, maka dibuatlah Perencanaan Perawatan Mesin Bubut tersebut berdasarkan metode ISMO. Perencanaan perawatan Mesin Bubut tersebut berisikan langkah-langkah pekerjaan meliputi: kegiatan perawatan komponen Mesin Bubut, jadwal perencanaan perawatan yang dilakukan, dan estimasi biaya perawatan yang dikeluarkan. Sehingga perencanaan perawatan yang dihasilkan nantinya akan digunakan sebagai pedoman untuk pelaksanaan perawatan pada Mesin Bubut tersebut agar berfungsi dengan baik dan dalam kondisi siap pakai untuk proses pembelajaran.

2 2 Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang diatas, maka didapatkan rumusan masalah sebagai berikut: 1. Bagaimana membuat kegiatan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL HG) berdasarkan metode ISMO? 2. Bagaimana membuat penjadwalan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO? 3. Bagaimana menentukan estimasi biaya perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO? Batasan Masalah Batasan masalah yang dapat diambil sebagai berikut: 1. Perencanaan perawatan yang dilakukan meliputi: pengidentifikasian kegiatan perawatan, penjadwalan perawatan, dan pengestimasian biaya perawatan. 2. Perencanaan perawatan yang dilakukan tidak mencakup Standard Operating Procedure (SOP) perawatan dan gambar teknik exploded. Tujuan Berdasarkan rumusan masalah diatas, maka tujuan Laporan Akhir ini sebagai berikut: 1. Dapat membuat kegiatan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO. 2. Dapat membuat penjadwalan perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL HG) berdasarkan metode ISMO. 3. Dapat menentukan estimasi biaya perawatan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO. TINJAUAN PUSTAKA Definisi Perawatan Perawatan adalah kegiatan untuk memelihara atau menjaga peralatan dan mengatasi kerusakan-kerusakan untuk sedapat mungkin dikembalikan ke keadaan semula, agar terjaganya suatu peralatan dengan kondisi yang baik dalam waktu yang lama sesuai dengan yang direncanakan, dan menghindari dari kerusakan yang fatal (Clifton, 1974). Perencanaan Perawatan Berdasarkan Metode ISMO Pekerjaan pertama yang paling mendasar dalam perawatan adalah membersihkan peralatan dari debu maupun kotoran-kotoran lain yang dianggap tidak perlu. Debu ini akan menjadi inti bermulanya proses kondensasi dari uap air yang berada di udara. Butir air yang terjadi pada debu tersebut lambat laun akan merusak permukaan kerja dari peralatan tadi sehingga secara keseluruhan peralatan tersebut akan menjadi rusak. Pekerjaan membersihkan ini pada umumnya diabaikan orang karena dianggap tidak penting, dan dalam melakukan pekerjaan ini perlu adanya petunjuk tentang (Clifton, 1974): 1. Bagaimana cara melakukan pekerjaan tersebut? 2. Kapan pekerjaan tersebut dilakukan? 3. Alat bantu apa saja yang diperlukan? 4. Hal-hal apa saja yang harus dihindari dalam melakukan pekerjaan tersebut? Pekerjaan kedua adalah memeriksa bagian-bagian dari peralatan yang dianggap perlu. Pemeriksaan terhadap unit instalasi perlu dilakukan secara teratur mengikuti pola jadwal tertentu. Jadwal ini dibuat atas dasar pertimbangan-pertimbangan yang cukup mendalam antara lain (Clifton, 1974): 1. Berdasarkan pengalaman yang lalu dalam suatu jenis perkerjaan yang sama diperoleh informasi mengenai selang waktu atau frekuensi untuk melakukan pemeriksaan seminimal mungkin dan seekonomis mungkin tanpa menimbulkan resiko yang berupa kerusakan pada unit instalasi yang bersangkutan. 2. Berdasarkan sifat operasinya yang dapat menimbulkan kerusakan setelah unit instalasi beroperasi dalam selang waktu tertentu. 3. Berdasarkan rekomendasi dari pabrik pembuat unit instalasi yang bersangkutan. Pekerjaan selanjutnya adalah memperbaiki bila terdapat kerusakankerusakan pada bagian unit instalasi

3 3 sedemikian rupa sehingga kondisi unit instalasi tersebut dapat mencapai standar semula dengan usaha dan biaya yang wajar (Clifton, 1974). Dengan perkembangan teknologi secara pesat dalam bidang industri maka perawatan terhadap peralatan produksi secara sadar dinilai sangat penting. Pada permulaan tumbuhnya industri, perawatan terhadap peralatan biasanya baru mendapat perhatian setelah peralatan tersebut mengalami kerusakan, karena tidak pernah mendapat perhatian yang layak. Beberapa kerusakan pada peralatan produksi tidak hanya berakibat terhentinya sebagian alat produksi tetapi seluruh peralatan produksi lainnya juga akat ikut berhenti (Clifton, 1974). Dengan meningkatnya persaingan yang cukup ketat dalam bidang industri, jelas perhatian akan ditujukan kepada hal-hal yang menyangkut usaha-usaha untuk dapat meningkatkan produktifitas, meningkatkan kualitas dan menurunkan biaya operasi produksi dengan segala cara yang memungkinkan. Dalam hal ini adalah mengarah kepada peningkatan efektifitas perawatan peralatan dengan cara yang lebih ilmiah yang dikenalkan dengan perawatan terencana. Dalam perawatan terencana suatu peralatan akan mendapat giliran perbaikan sesuai dengan interval waktu atau disebut repair cycle yang telah ditentukan, dengan demikian kerusakan yang lebih besar dapat dihindari. Interval waktu perbaikan ini dapat ditentukan berdasarkan beban dan repair complexity dari peralatan yang bersangkutan (Garg, 1976). Jadi dengan perawatan terencana diharapkan dapat memperpanjang umur pakai dari peralatan 3 sampai 4 kali lebih panjang dan dapat mengurangi terjadinya kerusakan yang tidak diharapkan. Disamping itu dengan perawatan terencana diharapkan pula dapat menjamin ketelitian peralatan produksi sehingga kualitas dan kelangsungan produksi dapat terpelihara dengan baik (Garg, 1976). Repair Complexity Repair complexity merupakan suatu nilai relatif dari tingkat kerumitan perawatan suatu mesin. Repair complexity setiap peralatan berbeda-beda. Repair complexity ditujukan untuk menentukan repair cycle, tipe produksi, bahan benda produksi yang dikerjakan, giliran kerja per hari (asumsi: 1 shift = 8 jam kerja per hari). Selain itu repair complexity juga berfungsi untuk menentukan periode antara dua masa dalam siklus dan dua masa bongkar total (overhoul) dalam tahun. Metode ini sangat berguna apabila tidak terdapat buku instruksi perawatan tentang penentuan siklus perawatan (Garg, 1976). Repair complexity setiap peralatan ditunjukkan pada tabel berikut: Tabel 1. Repair Complexity Peralatan N o. Type of Production 1 Rolling Mils (Steel) 15 2 Turbine (Steam and Hydro) 14 3 Boiler 12 4 Steam Turbine for Ships Avitation Engines, Heavy Diesel Engine, Heavy Machine Tool 11 6 Automobile, Heavy Tractors, Ship, Aircraft 10 7 Tractor Railway Wagon (Good and Passenger) 9 9 Machine Tool (Medium) 9 10 Ball or Roller Bearing Motor Cycles 8.5 Heavy Electrical Machines, 11 Electric Trains, Precision 8.5 Instruments Cycles Tractor Spare Part, 12 Machine for Chemicals,Iindustrial Paper 8 Wood Pulp 13 Compressor, Hydraulic Machine, Light Machine Tools 8 14 Tool and Cutters Textile, Food Industries Latter, Fire Protection Equipment Gas Appararatus 7 17 Low Voltage Appararatus 7 18 Weighing Instruments 7 19 Electrical Instruments 6 20 Earth Moving Machinery Shower, Bulldozers, ect Watches and Light Instrument 5.5 Sumber: Garg, 1976 Average Repair Complexity of Equipment

4 4 Repair Cycle Metode perawatan terencana merupakan suatu bentuk pelaksanaan perawatan yang terjadwal. Oleh karena itu repair cycle menjadi penting keberadaannya. Klasifikasi kegiatan perawatan dalam perawatan terencana dapat dibagi menjadi 4 kategori, yaitu (Garg, 1976): 1. Inspection (I). 2. Small Repair (S). 3. Medium Repair (M). 4. Overhaul (O). Inspection Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976): 1. Memeriksa fungsi dari mekanisme kecepatan putar dan kecepatan potong. 2. Memeriksa dan menyetel kopling gesek, kopling roda gigi, poros utama, bantalan, peluncur, rem, mur pembawa, dan lainlain. 3. Membersihkan filter oli pelumas dan oli pendingin, sistem pengolian dan penyalur oli, serta serbuk kotoran dan debu dari pengarah. 4. Mengencangkan mur-mur dan baut-baut pengikat, ganti bila perlu. Small Repair Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976): 1. Kerjakan semua kegiatan yang dilakukan pada inspection. 2. Membongkar 2-3 unit bagian peralatan yang kemungkinan besar akan aus atau kotor dan membersihkannya, jika diperlukan lamak lagi kantong-kantong oli, ganti bagian yang sudah rusak lalu rakit dan setel. 3. Mengadakan perbaikan bila diperlukan atau yang telah dicatat pada inspection. Medium Repair Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976): 1. Kerjakan semua kegiatan perawatan yang dilakukan di small repair, ditambah dengan membongkar semua bagian yang kemungkinan akan aus dan harus diganti atau diperbaiki. 2. Mengecat permukaan mesin yang sudah rusak. 3. Kalibrasi ulang dengan melakukan levelling pada mesin. Overhaul Mempunyai batasan-batasan kerja secara umum, sebagai berikut (Garg, 1976): 1. Ulangi semua tindakan perawatan yang dilakukan pada medium repair, tetapi pembongkaran yang menyangkut setiap unit, semua komponen yang sudah rusak dan aus diganti dengan komponen baru. 2. Pemeriksaan pondasi mesin (pemasangan kedalaman pondasi) dan perbaiki jika diperlukan. 3. Gerinda/lamak semua permukaan pengarah (guide surface). 4. Mengecat semua permukaan yang harus dicat dengan cat yang baru. Repair cycle setiap peralatan ditunjukkan pada tabel berikut: Tabel 2. Repair Cycle Peralatan Periode Antara Dua Masa Perawatan Periode Antara Dua Overhaul Repair Cycle Dalam Bulan (t) Dalam Tahun (T) Repair Complexity Tipe Produksi Bahan Benda Produksi Jumlah Giliran Kerja/Hari Giliran Kerja/Hari Siklus M S I s/d O-I1-S1-I2-S2-I3-M1-I4-S3-I5-S4-I6-M2-I7-S5-I8- Baja Karbon dan Cor S6-I9-O Aluminium Cor Masal Perunggu Baja Konstruksi Baja Karbon dan Cor Aluminium Cor Seri Perunggu Baja Konstruksi Baja Karbon dan Cor Aluminium Cor Unit Perunggu Baja Konstruksi s/d O-I1-I2-I3-S1-I4-I5-I6-S2-I7-I8-I9-M1-I10-I11-I12- Baja Karbon dan Cor S3-I13-I14-I15-S4-I16-I17-I18-M2-I19-I20-I21-S5- Aluminium Cor Masal I22-I23-I24-S6-I25-I26-I27-O Perunggu Baja Konstruksi Baja Karbon dan Cor Aluminium Cor Seri Perunggu Baja Konstruksi Baja Karbon dan Cor Aluminium Cor Unit Perunggu Baja Konstruksi Baja Karbon dan Diatas Seri O-I1-I2-S1-I4-I5- Cor Aluminium Cor dst dst dst dst Sumber: Garg, 1976 Keterangan: T : Lamanya waktu dari repair cycle yaitu ditunjukan oleh waktu antara overhaul pertama dengan overhaul berikutnya (O ke O). t : Periode antara dua tingkatan yang berurutan dari kategori perawatan terencana (ISMO). Pada umumnya peralatan dapat dilakukan perawatan terencana berdasarkan metode ISMO hingga 2-3 kali repair cycle, selebihnya dari segi biaya perawatan sudah tidak ekonomis (Garg, 1976). Biaya Perawatan Biaya yang dikeluarkan untuk merawat suatu peralatan merupakan salah satu unsur yang penting dalam pengelolaan perusahaan, sebab biaya sangat menentukan didalam perolehan keuntungan. Biaya

5 5 perawatan diusahakan dengan biaya seminimum mungkin, dan peralatan dapat dioperasikan secara maksimum guna memperoleh kelancaran proses produksinya (Kodoatie, 2005). Biaya perawatan diklasifikasikan sebagai berikut (Pujawan, 2009): 1. Biaya Perawatan Pencegahan. Biaya untuk menjaga keawetan dan efisiensi peralatan. 2. Biaya Perawatan Koreksi. Biaya untuk menentukan komponenkomponen, baik yang untuk diperbaiki atau diganti. 3. Biaya Perawatan Overhaul. Biaya untuk pembongkaran peralatan yang telah mengalami penurunan efisiensi, baik secara per bagian atau menyeluruh. 4. Biaya Perawatan Total. Biaya yang merupakan penjumlahan seluruh biaya perawatan: pencegahan, koreksi, dan overhaul. Dalam perhitungan biaya perawatan (pencegahan, koreksi, dan overhaul) masingmasing menggunakan formula sebagai berikut (Pujawan, 2009): F = P ( 1 + i ) n Keterangan: F : Nilai uang masa depan, (Rp). P : Nilai uang masa sekarang, (Rp). i : Tingkat suku bunga bank per periode, (%). n : Lamanya periode penelaahan. Definisi Mesin Bubut Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindle dengan poros ulir. Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masingmasing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127. Roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai kekhususan karena digunakan untuk konversi dari ulir metrik ke ulir inci ( 2014). Gambar 1. Mesin Bubut Sumber: Bagian-bagian Utama Mesin Bubut Bagian-bagian utama mesin bubut sebagai berikut (Diktat Politeknik Negeri Malang, 2012): 1. Meja Mesin (Bed). 2. Kepala Tetap (Head Stock). 3. Quick-Change Gear Box. 4. Pembawa (Carriage). 5. Kepala lepas (Tail Stock). Gambar 2. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut Sumber: Diktat Politeknik Negeri Malang, 2012 Gambar 3. Bagian Utama dan Gigi Pemindah Otomatis Mesin Bubut Sumber: Diktat Politeknik Negeri Malang, 2012

6 Repair Complexity Siklus M S I t (Bulan) T (Tahun) Jurnal Teknik Mesin, Volume 3, Nomor 1, Tahun Prinsip Kerja Mesin Bubut Proses pembubutan adalah salah satu proses pemesinan yang mengunakan pahat dengan satu mata potong untuk membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar. Pahat bergerak pada arah linier sejajar dengan sumbu putar benda kerja. Dengan mekanisme yang baik, maka proses bubut memiliki kekhususan untuk membuat benda kerja yang berbentuk silindris. Benda kerja di cekam dengan poros spindle dengan bantuan chuck yang memiliki rahang pada salah satu ujungnya. Poros spindle akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindle. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir ( 2014). Proses pengoperasian Mesin Bubut sebagai berikut: 1. Memasang benda kerja pada cekam. 2. Mengatur pahat pada tool post terlebih dahulu, kemudian menyalakan switch on mesin. 3. Tekan naik/turun handle feed shaft untuk memutar cekam. 4. Setelah cekam berputar, pahat (cutting weel) yang terpasang pada tool post digerakkan kearah benda kerja secara translasi (sejajar dengan sumbu putar benda kerja) dengan cara memutar eretan sampai terjadi proses pemakanan. 5. Sehingga proses pemakanan benda kerja dapat dilakukan sesuai hasil yang diinginkan. Untuk menghentikan putaran cekam dapat dilakukan dengan cara menetralkan handle feed shaft atau menginjak rem kaki (footbrake). PEMBAHASAN Repair Complexity Berdasarkan tabel repair complexity peralatan, maka repair complexity untuk Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG): 9. Repair Cycle Berdasarkan tabel repair cycle peralatan, maka repair cycle untuk Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) ditentukan sebagai berikut (asumsi giliran kerja/hari : 1): Tabel 3.Repair Cycle Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) Repair Cycle 9 O-I1-S1-I2-S2-I3- M1-I4-S3-I5-S4- I6-M2-I7-S5-I8- S6-I9-O ,5 14 Dengan demikian perawatan terhadap Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) dilakukan setiap 9,5 bulan sekali sesuai dengan tingkatan siklus perawatan. Sedangkan Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) tersebut akan dioverhaul setelah 14 tahun. Inspection Kegiatan inspection pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) meliputi: 1. Memeriksa kebersihan mesin. 2. Memeriksa kondisi oli mesin. 3. Memeriksa kondisi pada Main Motor. 4. Memeriksa kebersihan pada Main Motor. 5. Memeriksa tombol persiapan Motor Mesin dan Emergency. 6. Memeriksa keausan Tuas Pemindah Kecepatan. 7. Melakukan pelumasan pada Tuas Pemindah Kecepatan. 8. Memeriksa kelurusan Kepala Tetap. 9. Memeriksa kebersihan pada Kepala Tetap. 10. Melakukan pelumasan pada Kepala Tetap. 11. Memeriksa kelurusan Cekam. 12. Memeriksa kebersihan Cekam. 13. Melakukan pelumasan pada Rahang Cekam. 14. Memeriksa kedataran Meja.

7 7 15. Memeriksa kebersihan pada Meja. 16. Melakukan pelumasan pada Meja. 17. Memeriksa kelurusan Sumbu Rumah Pahat dengan Kepala 18. Memeriksa kebersihan Rumah Pahat. 19. Melakukan pelumasan pada Rumah Pahat. 20. Memeriksa kebersihan Eretan dan Lintas Eretan. 21. Melakukan pelumasan pada Eretan dan Lintas Eretan. 22. Memeriksa kelurusan Kepala Lepas dengan Cekam. 23. Memeriksa kebersihan Kepala 24. Melakukan pelumasan pada Kepala 25. Memeriksa kerataan antar Puncak Ulir pada Poros Berulir. 26. Memeriksa kebersihan pada Poros Berulir. 27. Melakukan pelumasan pada Poros Berulir. 28. Memeriksa keausan Tuas Cekam. 29. Melakukan pelumasan pada Tuas Cekam. 30. Memeriksa kerataan pada Front Moveable Chip Troy. 31. Memeriksa kebersihan Front Moveable Chip Troy. 32. Melakukan pelumasan pada Front Moveable Chip Troy. 33. Memeriksa keausan Gearbox. 34. Memeriksa kebersihan pada Gearbox. 35. Melakukan pelumasan pada Gearbox. Small Repair Kegiatan small repair pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) meliputi: 1. Mengerjakan semua tindakan yang harus dilakukan pada inspection. 2. Memeriksa kekencangan Belt. 3. Melakukan penyetelan Belt. 4. Memeriksa Spindle pada Motor. 5. Memeriksa kondisi Pulley. 6. Membersihkan kotoran yang menempel pada Pulley. 7. Memeriksa dan membersihkan Kanvas pada Rem Kaki. 8. Memeriksa kondisi Bearing and Shaft pada Kepala Tetap. 9. Membersihkan dan melumasi Bearing and Shaft pada Kepala Tetap. 10. Memeriksa kondisi Splash Guard. 11. Menyetel Screw pada Splash Guard. 12. Memeriksa kelancaran jalannya air pada Pipa Pendingin. 13. Memeriksa kondisi Tuas Kran Pendingin. 14. Memeriksa kondisi Motor Pompa Pendingin. 15. Membersihkan tempat Pompa Pendingin. 16. Membersihkan kotoran pada Saluran Minyak Pendingin. 17. Memeriksa kondisi Kaki Penyangga Mesin. 18. Melakukan penyetelan Screw pada Kaki Penyangga Mesin. 19. Membersihkan kotoran pada Screw Kaki Penyangga Mesin. 20. Memeriksa kondisi Batas Eretan. 21. Melakukan penyetelan pada Batas Eretan. 22. Menyetel kekencangan Screw pada Batas Eretan. 23. Melakukan penyetelan pada Screw Pengunci Gearbox. 24. Memeriksa kondisi Dial Indicator. 25. Melakukan penyetelan pada Dial Indicator. 26. Melepas dan membersikan Bagian Rahang pada Cekam, kemudian dipasang pada posisi semula. 27. Melakukan penyetelan Tuas Pemindah kecepatan putar Cekam pada Kepala Tetap. 28. Memeriksa kondisi Tuas Penguliran pada Kepala Tetap. 29. Melakukan penyetelan Tuas Penguliran pada Kepala Tetap. 30. Memeriksa kondisi Lampu Switch. 31. Memeriksa kondisi kelurusan Spindle pada Kepala 32. Melakukan pelumasan pada Spindle Kepala 33. Memeriksa kondisi Handle Pemindah Gerak Eretan Otomatis pada Eretan. 34. Melakukan pelumasan pada Handle Pemindah Gerak Eretan Otomatis pada Eretan. 35. Memeriksa kondisi Handle Penggerak Eretan pada Meja Bubut. 36. Melakukan pelumasan pada Handle Penggerak Eretan Meja Bubut. 37. Memeriksa kondisi Handle Clamp Lever Kepala

8 8 38. Melakukan penyetelan Base pada Kepala 39. Memeriksa kondisi Handle Pemutar Tempat Pahat. 40. Melakukan penyetelan Handle Pemutar pada Tempat Pahat. 41. Membersihkan Screw pada Penjepit Pahat. 42. Memeriksa kondisi Handle Penggerak Penguliran Otomatis. 43. Menyetel Handle Penggerak Penguliran Otomatis. 44. Memberi pelumasan pada Handle Penggerak Penguliran Otomatis. 45. Memeriksa kondisi Lampu Penerangan pada Mesin. Medium Repair Kegiatan medium repair pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) meliputi: 1. Mengerjakan semua tindakan yang harus dilakukan pada small repair. 2. Memeriksa sumber tenaga pada sistem kelistrikan mesin. 3. Memeriksa kondisi kabel pada sistem kelistrikan mesin. 4. Memeriksa dan membersihkan dari kotoran Oil Tank pada Kepala Tetap. 5. Memeriksa kondisi Magnetic Iron Plate pada Kepala Tetap. 6. Memeriksa kondisi Square Head Plug pada Kepala Tetap. 7. Menyetel Timming Belt dan Pulley pada Gearbox. 8. Memeriksa kondisi Pulley pada Motor Penggerak. 9. Memeriksa dan melakukan pelumasan Gear pada Gearbox. 10. Memeriksa dan melakukan pelumasan Shaft dan Bearing pada Gearbox. 11. Memeriksa kondisi Woodruff Key pada Gearbox. 12. Memeriksa kondisi Motor Pompa Oli. 13. Mengganti Kran Air Pendingin. 14. Melepas Baut Penjepit Pahat pada Rumah Pahat. 15. Melakukan pelumasan Lubang Ulir pada Rumah Pahat. 16. Memeriksa kepresisian pengukuran Dial Dividing pada Rumah Pahat. 17. Mengganti air pendingin dengan air pendingin yang baru pada Collant Tank. 18. Membersihkan Selang dan Pipa Penghubung air pendingin. 19. Mengganti atau memperbaiki Kanvas Rem pada Rem Kaki. 20. Memeriksa kondisi kelurusan Pitch pada Poros Berulir. 21. Melakukan penyetelan kepresisian pengukuran Index Ring pada Eretan. 22. Memeriksa kepresisian pengukuran Pilot Plate pada Dial Indicator. 23. Memeriksa kepresisian pengukuran Dial Dividing pada Saddles. 24. Memeriksa kepresisian pengukuran Index Ring Dividing pada Rumah Pahat. 25. Melakukan penyetelan pada Bed Stop. 26. Memeriksa kondisi Clutch Collar pada Meja Bubut. 27. Membersihkan dan menyetel Chip Tray. 28. Memeriksa kondisi Angle Steel pada Splash Guard. 29. Memeriksa dan menyetel Pedal Bracket. 30. Memeriksa Ulir pada Foot. 31. Mengganti Lampu Mesin. Overhaul Kegiatan overhaul pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) meliputi: 1. Mengerjakan semua tindakan yang harus dilakukan pada medium repair. 2. Memeriksa kondisi kepresisian mesin sebelum melakukan pembongkaran. 3. Melepas dan membongkar Motor Penggerak Mesin. 4. Mengganti Lilitan Tembaga pada Motor Penggerak. 5. Mengganti Magnet pada Motor Penggerak. 6. Membongkar Kepala Tetap. 7. Mengganti Hexagonal Socket Head Bolt pada Kepala Tetap. 8. Mengganti Magnetic Iron Plate pada Kepala Tetap. 9. Mengganti Shaft pada Kepala Tetap. 10. Mengganti Bearing pada Kepala Tetap. 11. Mengganti Gear pada Kepala Tetap. 12. Mengganti Spring dan Bushing pada Kepala Tetap. 13. Mengganti Screw dan Nuts pada Kepala Tetap.

9 9 14. Mengganti Fork dan Clip pada Kepala Tetap. 15. Mengganti Lever pada Kepala Tetap. 16. Membongkar Gearbox. 17. Mengganti Gear pada Gearbox. 18. Mengganti Belt dan Pulley pada Gearbox. 19. Mengganti Shaft dan Bearing pada Gearbox. 20. Mengganti Seal dan Washer pada Gearbox. 21. Mengganti Woodruff Key pada Gearbox. 22. Mengganti Plate dan Fort pada Gearbox. 23. Mengganti Fork dan Clip pada Gearbox. 24. Mengganti Spring dan Bushing Gearbox. 25. Mengganti Pin dan Socket pada Gearbox. 26. Mengganti Screw dan Nuts pada Gearbox. 27. Membongkar Eretan. 28. Mengganti Gear pada Eretan. 29. Mengganti Shaft dan Bearing pada Eretan. 30. Mengganti Screw dan Nuts pada Eretan. 31. Mengganti Spring dan Bushing pada Eretan. 32. Mengganti Woodruff Key pada Eretan. 33. Mengganti Plug dan Hub pada Eretan. 34. Mengganti Stopper dan Gid pada Eretan. 35. Mengganti Plug dan Washer pada Eretan. 36. Mengganti Pin dan Socket pada Eretan. 37. Membongkar Rumah Pahat. 38. Mengganti Bolt dan Collar pada Rumah Pahat. 39. Mengganti Bearing dan Washer pada Rumah Pahat. 40. Mengganti Screw dan Nuts pada Rumah Pahat. 41. Mengganti Pin dan Spring pada Rumah Pahat. 42. Mengganti Curve Pilot dan Steel Ball pada Rumah Pahat. 43. Mengganti Rivet dan Socket pada Rumah Pahat. 44. Membongkar Kepala 45. Mengganti Screw dan Nuts pada Kepala 46. Mengganti Flange dan Ring pada Kepala 47. Mengganti Bearing pada Kepala 48. Mengganti Snap dan Washer pada Kepala 49. Mengganti Handwheel dan Bolt pada Kepala 50. Mengganti Cam Shaft pada Kepala 51. Mengganti Quill dan Guide Key pada Kepala 52. Mengganti Pin dan Plate pada Kepala 53. Mengganti Pivot dan Base pada Kepala 54. Mengganti Wiper dan Clamp pada Kepala 55. Mengganti Stud dan Gib pada Kepala 56. Mengganti Socket dan Rivet pada Kepala Penjadwalan Perawatan Peralatan 1640-HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun 2016

10 HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun HG) Tahun 2024

11 HG) Tahun 2025 Estimasi Biaya Perawatan Medium Repair 1640-HG) Tahun 2026 Estimasi Biaya Perawatan Overhaul Keterangan Biaya Perawatan Overhaul No. Komponen Biaya No. Nama Jumlah Satuan Biaya Satuan (Rupiah) 1 Material a Pelumas Overarm 1 Liter b Oil 1.5 Liter c Grease 1.5 Kg d Bensin 2 Liter e Kertas Gosok 5 Lembar f Cat Bodi Mesin 3 Liter Peralatan Perawatan a Kran 1 Unit b Kain Majun 2 Kg c Kuas 7 Unit d Selang 5 Meter j Kanvas Rem 1 Set k Kabel Ties 1 Set l Tracker 1 Unit Spare Part a Tembaga 2 Gulung b Magnet 1 Unit c Socket 5 Set d Bearing 2 Set e Spindle Shaft 1 Unit f Quill 1 Unit g Gear 7 Set h V Belt 3 Unit i Pulley 2 Unit j Timming Belt 1 Unit k Spring 4 Set l Bushing 4 Set m Screw 2 Set n Nut 2 Set o Fork 10 Unit HG) Tahun 2027 p Clip 2 Set q Lever 5 Unit r Seal 2 Set s Washer 3 Set t Plate 17 Unit u Pin 3 Set v Woodruff Key 2 Set w Plug 10 Unit x Hub 10 Unit y Stopper 2 Set z Gid 2 Unit aa Curve Pilot 2 Unit bb Steel Ball 5 Set cc Rivet 5 Set dd Flange 5 Unit ee Ring 4 Set ff Snap 1 Set gg Handwheel 16 Unit hh Bolt 2 Set ii Cam Shaft 2 Unit jj Guide Key 1 Unit kk Pivot 4 Unit ll Base 1 Unit mm Wiper 3 Unit nn Clamp 1 Unit oo Stud 5 Unit pp Gib 10 Unit Estimasi Biaya Perawatan Peralatan Estimasi Biaya Perawatan Inspection Estimasi Biaya Perawatan Small Repair 4 Tenaga Kerja Mekanik 16 Jam Estimasi Biaya Perawatan Per Tahun Dalam perhitungan biaya perawatan (inspection, small repair, medium repair, dan overhaul) masing-masing. 1. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2014 Pada tahun 2014, kegiatan perawatan meliputi I1 dan S1, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I1 + [P ( 1 + i ) n ]S1 F = [ ( 1 + 0,075 ) 1 ]I1 + [ ( 1 + 0,075 ) 1 ]S1 F = Rupiah 2. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2015 Pada tahun 2015, kegiatan perawatan meliputi I2, sehingga biaya perawatannya Jumlah

12 12 F = [P ( 1 + i ) n ]I2 F = [ ( 1 + 0,075 ) 2 ]I2 F = Rupiah 3. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2016 Pada tahun 2016, kegiatan perawatan meliputi S2, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]S2 F = [ ( 1 + 0,075 ) 3 ]S2 F = Rupiah 4. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2017 Pada tahun 2017, kegiatan perawatan meliputi I3, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I3 F = [ ( 1 + 0,075 ) 4 ]I3 F = Rupiah 5. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2018 Pada tahun 2018, kegiatan perawatan meliputi M1 dan I4, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]M1 + [P ( 1 + i ) n ]I4 F = [ ( 1 + 0,075 ) 5 ]M1 + [ ( 1 + 0,075 ) 5 ]I4 F = Rupiah 6. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2019 Pada tahun 2019, kegiatan perawatan meliputi S3, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]S3 F = [ ( 1 + 0,075 ) 6 ]S3 F = Rupiah 7. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2020 Pada tahun 2020, kegiatan perawatan meliputi I5, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I5 F = [ ( 1 + 0,075 ) 7 ]I5 F = Rupiah 8. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2021 Pada tahun 2021, kegiatan perawatan meliputi S4 dan I6, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]S4 + [P ( 1 + i ) n ]I6 F = [ ( 1 + 0,075 ) 8 ]S4 + [ ( 1 + 0,075 ) 8 ]I6 F = Rupiah 9. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2022 Pada tahun 2022, kegiatan perawatan meliputi M2, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]M2 F = [ ( 1 + 0,075 ) 9 ]M2 F = Rupiah 10. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2023 Pada tahun 2023, kegiatan perawatan meliputi I7, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I7 F = [ ( 1 + 0,075 ) 10 ]I7 F = Rupiah 11. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2024 Pada tahun 2024, kegiatan perawatan meliputi S5, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]S5 F = [ ( 1 + 0,075 ) 11 ]S5 F = Rupiah 12. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2025 Pada tahun 2025, kegiatan perawatan meliputi I8 dan S6, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I8 + [P ( 1 + i ) n ]S6 F = [ ( 1 + 0,075 ) 12 ]I8 + [ ( 1 + 0,075 ) 12 ]S6 F = Rupiah 13. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2026 Pada tahun 2026, kegiatan perawatan meliputi I9, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]I9 F = [ ( 1 + 0,075 ) 13 ]I9 F = Rupiah 14. Estimasi Biaya Perawatan Tahun 2027 Pada tahun 2027, kegiatan perawatan meliputi O, sehingga biaya perawatannya F = [P ( 1 + i ) n ]O F = [ ( 1 + 0,075 ) 14 ]O F = Rupiah KESIMPULAN DAN SARAN Simpulan Berdasarkan hasil pembahasan yang telah dilakukan, maka didapatkan simpulan sebagai berikut: 1. Kegiatan perawatan pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO diperlukan sembilan kali inspection, enam kali small repair, dan dua kali medium repair.

13 13 2. Penjadwalan perawatan pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO dilaksanakan selama periode tahun Perhitungan estimasi biaya perawatan pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) berdasarkan metode ISMO didapatkan biaya inspection sebesar rupiah, biaya small repair sebesar rupiah, biaya medium repair sebesar rupiah, dan biaya overhaul sebesar rupiah. Saran Berdasarkan hasil pembahasan yang telah dilakukan, maka didapatkan saran sebagai berikut: 1. Perlu dilanjutkan dengan pembuatan Standard Operating Procedure (SOP) perawatan pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG) untuk menunjang perencanaan perawatan tersebut. 2. Perlu dilanjutkan dengan pembuatan gambar teknik exploded untuk menunjang pelaksanaan Standard Operating Procedure (SOP) perawatan pada Mesin Bubut (Merek Frejoth, Tipe FEL-1640-HG). DAFTAR PUSTAKA Anonim. (2010). Mesin Bubut. Diakses tanggal 07 Januari Anonim. (2010). Mesin Bubut. sortid=27. Diakses tanggal 10 Januari Anonim. (2011). Mesin Bubut. machine-tools/center-lathe-machine- pr scatalog-swf.html. c9-pz1a8cb63- conventional_vertical_turret_lathe.ht ml. Diakses tanggal 13 Januari Anonim. (2013). Mesin Bubut. dium-duty-lathe-machine.html. Diakses tanggal 17 Januari Anonim. (2013). Mesin Bubut. athes.html. Diakses tanggal 20 Januari Anonim. (2013). Mesin Bubut. Diakses tanggal 29 Januari Anonim. (2013). Mesin Bubut. Diakses tanggal 23 Januari Anonim. (2013). Mesin Bubut. Diakses tanggal 25 Januari Anonim. (2014). Mesin Bubut. bubut?veaction. Diakses tanggal 28 Januari Anonim. (2014). Mesin Bubut. tdutylathe machine.html. Diakses tanggal 30 Januari Anonim. (2014). Mesin Bubut. Diakses tanggal 31 Januari Clifton, R. H. (1974). Principles of Planned Maintenance. London: Arnold.

14 14 Garg, H. P. (1976). Industrial Maintenance. New Delhi: S. Chand. Hardjito, Agus., dan Arifin, M. N. (2012). Mesin Pemesinan Perkakas Konvensional. Kodoatie, R. J. (2005). Analisis Ekonomi Teknik. Yogyakarta: Andi. Pujawan, I. N. (2009). Ekonomi Teknik. Surabaya: Guna Widya. Wahjudi, S. (2012). Inspeksi. Malang: Politeknik Negeri Malang.