BAB III IDENTIFIKASI MASALAH

Transkripsi

1 BAB III IDENTIFIKASI MASALAH Berikut ini adalah detail komponen-komponen yang akan penulis rancang dan analisa dalam Mesin Penghancur Limbah Press Mobil, antara lain : 3.1 Nama - Nama Bagian Mesin Penghancur Limbah Press Mobil terdiri dari 8 part utama dan di bagi ke dalam beberapa sub-assy. Pada gambar di bawah ini terdapat gambar susunan dari Mesin Penghancur Press Mobil. Gambar 3.1 Mesin Pemecah dan Pengurai Limbah Press Mobil 23

2 Table 3.1 nama mesin pemecah dan pengurai limbah press mobil No Nama 1 Upper Blade 2 Lower blade 3 cover 4 base 5 Pulling 6 Upper Cylinder 7 lower Cylinder 8 clamp 9 Poros penghubung 10 slider 11 pushing cyl 12 Construction1 13 conveyor 14 Construction2 15 conveyor 2 16 Benda 17 Pulling cyl 18 Clamp Cyl 19 Pendorong benda 20 Spring Swf 60 x Nut M56 22 Shaft Puller 23 T7FC S Pasak 3.2 Pergerakan Mesin Prinsip kerja dari mesin penghancur limbah press mobil adalah adalah benda kerja di masukan ke dalam mesin melalui conveyor yang selanjutnya di cekam, system pencekam ini lah yang nantinya akan menahan benda kerja ketika proses kerja terjadi. Gambar-gambar di bawah ini akan menjelaskan bagaimana prinsip kerja mesin pengurai. 24

3 Gambar 3.2 Prinsip kerja 1 Yang pertama adalah benda kerja di masukan kedalam mesin lalu cylinder pendorong memposisikan benda kerja selanjutnya di clamp. Gambar 3.3 Prinsip kerja 2 Selanjutnya setelah benda di clamp lalu cylinder mendorong upper blade dan lower blade sampai masuk kedalam benda kerja. 25

4 Gambar 3.4 Prinsip kerja 3 Setelah benda di clamp dan blade mencengkram material selanjutnya Pulling cylinder akan bergerak ke belakang yang mengakibatkan benda kerja terurai. Pada bagian inilah proses produksi berlangsung. Gambar 3.5 Prinsip kerja 4 Proses yang keempat adalah menyimpan benda kerja ke conveyor pembawa yang nantinya akan di teruskan ke proses berikutnya. 26

5 Gambar 3.5 Prinsip kerja 5 Setelah benda di bawa ke conveyor pembawa maka proses berulang ke awal lagi. Untuk satu benda kerja di perlukan tiga kali proses. Setelah itu berulang kembali, material di masukan lagi oleh conveyor kumudian proses berawal lagi. 3.3 Analisa masalah 27 Gambar 3.6 nama-nama bagian mesin

6 Setelah mengamati gambar 3.6 dapat dilihat bagian mana saja yang kritis dan apa saja yang perlu diperhatikan pada mekanisme mesin pemecah dan pengurai limbah press mobil. Selanjutnya permasalahan yang akan di bahas adalah yang di tunjuk oleh tanda panah (dengan keterangan angka sebagai urutan) dan penjelasanya sebagai berikut: 1) Assy Upper Blade Upper blade terdiri dari beberapa part penyusun. a) Blade Blade yang merupakan komponen utama menjadi part penentu, disini terjadi momen bengkok yang terjadi akibat gaya normal yang di hasilkan dari proses kerja. Gambar 3.7 assy blade b) Poros blade Poros blade nantinya akan menerima gaya dari cylinder dan kemudian akan di conversikan menjadi gerak mekanis untuk melakukan proses kerja. Gambar 3. 8 Poros blade 28

7 c) Bearing tapered roller bearing adalah bearing yang dapat menerima beban aksial dan radial. Gambar 3.9 tapered roller bearing 2) Assy Lower Blade Upper blade terdiri dari beberapa part penyusun. a) Blade Blade yang merupakan komponen utama menjadi part penentu, disini terjadi momen bengkok yang terjadi akibat gaya normal yang di hasilkan dari proses kerja. Gambar assy blade 29

8 b) Poros blade Poros blade nantinya akan menerima gaya dari cylinder dan kemudian akan di conversikan menjadi gerak mekanis untuk melakukan proses kerja. c) Bearing Gambar Poros blade tapered roller bearing adalah bearing yang dapat menerima beban aksial dan radial. Pada bagian bearing akan dihitung berapa umur bearing. Gambar 3.12 tapered roller bearing 3) Cover area kerja. Cover berfungsi untuk mencegah material yang di proses tercecer ke luar Gambar Cover 30

9 4) Base Base merupakan tempat penahan material ketika terjadi proses pencekaman. Di sini juaga akan di bahas kekuatan dari base tersebut apakah kuat menahan tekanan dari atas ketika terjadi proses pencekaman. Gambar Base 5) Holder Blade Holder Blade berfungsi sebagai tempat pemegang blade selain itu juga sebagai tempat dudukan cylinder untuk menjalankan proses kerja. Gambar Holder Blade 6) Lower Cylinder Hydrolic Cylinder hydrolic di sini di fungsikan sebagai penyalur tenaga yang di perlukan untuk proses kerja. Besaran ukuran cylinder yang nantinya akan di hitung. 31

10 Ø 125 x 800 mm Gambar Lower Cylinder 7) Upper Cylinder Hydrolic Cylinder hydrolic di sini di fungsikan sebagai penyalur tenaga yang di perlukan untuk proses kerja. Besaran ukuran cylinder yang nantinya akan di hitung. Ø 125x 800 mm 8) Clamp Gambar 3.17 Upper Cylinder Pada bagian ini berfungsi sebagai pencekam benda kerja supaya terjaga pada posisi yang di inginkan. Clamp terdiri dari beberapa part pendukung. Gambar Clamp Assy 32

11 a) Base Berfungsi untuk tempat clamp di pasang. Pada bagian ini di bahas tentang kekuatan menahan tegangan bengkok dari proses clamping. Gambar 3.19 Base clamp b) Clamp Clamp merupakan batang-batang besi yang nantinya akan masuk ke dalam benda kerja sehingga dapat tertahan di posisi yang di harapkan. Pada tahap ini di analisa tentang kekuatan batang menahan tengangan begkok yang di hasilkan dari proses kerja mesin. Gambar Clamp c) Cover pin clamp Cover pin clamp adalah bagian yang mana di fungsikan sebagai penahan clamp supaya tetap pada posisinya. Analisa kekuatan bahanya mengenai kemampuanya menahan gaya dari proses clamping. 33

12 Gambar Cover pin Clamp 9) Rangka Rangka berfungsi sebagai tempat dudukan komponen-komponen yang di di letakan di atasnya. Komponen yang nantinya akan di asemblingkan adalah base, cylinder untuk clamp dan cover. Rangka harus dipastikan kuat menahan beban yang diletakan di atasnya. Gambar 3.22 Rangka 10) Rangka 2 Rangka berfungsi sebagai tempat dudukan komponen-komponen yang di di letakan di atasnya.komponen yang nantinya akan di asemblingkan adalah Pulling Cylinder, slider. Dan nantinya mekanisme penarik juga akan bertumpu pada bagian ini. Rangka harus dipastikan kuat menahan beban yang diletakan di atasnya. 34

13 Gambar 3.23 Rangka 2 11) Slider Slider berfungsi sebagai tempat pergerakan maju mundurnya konstruksi ini. Slider biasanya terbuat dari dua jenis material. Yang pertama sebagai komponen utamanya atau bodinya sedangkan yang kedua terbuat dari bahan yang lebih lunak seperti kuningan atau material logam lain yang lebih lunak dari material yang bergesekan. Gambar 3.24 Slider 12) Cylinder Pneumatic Cylinder pneumatic berfungsi untuk mendorong benda kerja ke posisi prosesnya. Pada bagian ini akan dibahas berapa ukuran cylinder yang di perlukan. 35

14 Ø 63 x 800 mm Gambar 3. 25Lower Cylinder 13) Pulling Cylinder Puliing Cylinder berfungsi untuk menarik konstruksi blade sehingga proses kerja bisa berlangsung. Pada bagian ini penulis nantinya akan membahas tentang berapa diameter cylinder yang diperlukan untuk menarik benda kerja. Gambar 3.26 Pulling Cylinder 14) Cylinder for clamping Cylinder ini nantinya akan mendorong konstruksi clamping, sehingga di perlukan gaya yang cukup besar untuk menembus material. Akan di hitung berapa 36

15 gaya yang diperlukan untuk menekan benda kerja sehingga dapat dihitung pula berapa diameter cylinder yang di perlukan. Gambar 3.27 Cylinder for clamping 37