Tugas 01. Integrasi Teknologi Perancangan dan Manufaktur. Departemen Teknik Mesin FT-UI. Dony Hidayat. Tutorial Software Solidworks & Inventor

Transkripsi

1 Tugas 01 Integrasi Teknologi Perancangan dan Manufaktur Tutorial Software Solidworks & Inventor Dony Hidayat Departemen Teknik Mesin FT-UI 2016

2 Tutorial membuat model CAD mainan pesawat Hot Wheel menggunakan software Solidworks (SW) Membuat Part Roda dan Part Poros Tahapan pertama yang dilakukan adalah membuat part dari mainan pesawat menggunakan SolidWorks part seperti yang ditunjukan Gambar 1 dibawah. Double klik icon part atau pilih icon part lalu klik ok. Gambar 1. Tampilan awal pilihan pada SW Tampilan (GUI) SW 2013 sudah sangat modern dan mirip dengan tampilan software pada Operating System Windows kebanyakan. Bagi yang pertama kali menggunakan software ini juga tidak akan terlalu canggung dengan tampilan SW. Gambar 2. GUI SolidWorks

3 Part pertama yang akan dibuat model CAD nya adalah poros roda pesawat hot wheel. Panjang poros 25mm dengan diameter poros 2mm. Langkah pertama, tentukan plane yang akan digunakan, untuk part poros ini digunakan right plane seperti gambar dibawah, klik kanan right plane pada hirarki, lalu akan muncul beberapa pilihan. Untuk memulai membuat sketch, pilih icon sketch (a) yang dilingkari berikut. a Gambar 3. Plane kanan Setelah masuk ke menu sketch, lalu buat lingkaran dengan diameter 2mm. Pilih icon circle (b), lalu klik pada bagian tengah bidang kerja. b Gambar 4. Icon sketch lingkaran

4 Setelah itu klik sekali lagi dibagian luar titik pertama seperti gambar dibawah. Untuk ukurannya dibuat sembarang dulu, nanti akan diedit pakai menu smart dimension untuk menentukan ukuran sebenarnya. Gambar 5. Membuat lingkaran Gambar 6. Icon untuk Smart dimension

5 Gambar 7. Lingkaran dengan diameter 2mm Lingkaran yang telah ditentukan ukurannya akan berubah warna dari biru menjadi hitam, hal ini menunjukan bahwa desainnya sudah fully defined. Selanjutnya lingkaran ini akan dibentuk menjadi poros dengan menu extruded boss pada tab features Gambar 8. Icon untuk extruded boss Setelah menu extruded boss dipilih, lalu masukan nilai 25mm pada bagian depth seperti ditunjukan Gambar 9 yang dilingkari merah berikut

6 Gambar 9. Extruded boss poros 25mm Setelah selesai extruded boss dengan mengklik bagian yang dilingkar hijau seperti gambar diatas, maka poros dengan diameter 2mm dan panjang 25mm pun jadi model CAD nya. Klik icon zoom to fit untuk membuat tampilan full dengan layar kerja. Gambar 10. Model poros

7 Gambar 11. Menyimpan file dengan format (.sldprt) Simpan file dengan nama poros menggunakan type file part (.sldprt) seperti ditunjukan gambar diatas. Part berikutnya adalah roda dari mainan pesawat dengan diameter terluar 7mm, diameter lobang sambungan dengan poros 2mm dan diameter luar sambungan dengan poros 4mm. Untuk tahap awal sama dengan proses sebelumnya, buka file baru part dan dilanjutkan dengan membuat sketch menggunakan plane top. Features untuk membuat roda bisa menggunakan extruded boss seperti membuat poros sebelumnya, namun sekarang akan digunakan feature revolved karena lebih efektif dari segi prosesnya. Pada tab sketch, pilih menu line untuk membuat sketch, lalu buat gambar seperti berikut Gambar 12. Sketch yang akan direvolved

8 Gambar 13. Pilihan menu revolved Setelah selesai membuat sketch, lalu pilih feature revolved, maka tampilan akan berubah seperti Gambar 13 diatas. Pada bagian sisi kiri terdapat menu revolved dengan berbagai parameter yang bisa diubah sesuai dengan kebutuhan. Setelah selesai direvolved, ternyata ada bagian yang perlu diedit (a) pada bagian sisi kiri atas sketch roda. Untuk memperbaiki sketch, klik kanan revolved pada bagian feature manager design tree, lalu pilih menu edit sketch (b) seperti pada gambar dibawah. b a Gambar 14. Edit sketch pada feature dengan klik kanan

9 Sketch bagian kiri atas (a) akan dibentuk seperti Gambar 15 dibawah menggunakan menu trim entities (b) dan pilihan opsi power trim b c a Gambar 15. Edit sketch dengan menu trim Setelah selesai tahapan ini, lalu file roda disave dengan nama roda.sldprt seperti prosedur yang telah dilakukan pada part poros. Jika kita menggunakan feature extruded boss untuk membuat roda, maka akan diperlukan minimal 3 kali extruded boss dan sekali extruded cut. Jika menggunakan feature revolved, maka hanya sekali revolved dan persiapan sketch yang sedikit lebih lama dibanding extruded. Gambar 16. Hasil revolved

10 Tahapan berikutnya adalah mengedit bagian roda agar terlihat motif pada velgnya. Edit untuk tampilan velg Gambar 17. Editing untuk mendapatkan motif velg Prosesnya sama dengan edit feature revolved sebelumnya, editing dilakukan pada sketch awal dengan menggunakan line dan dipotong menggunakan trim. Hasilnya seperti Gambar 18 dibawah. Gambar 18. Sketch yang telah diedit

11 Selanjutnya bagian velg akan dibuat motif segitiga (a) menggunakan extruded cut (b) sebanyak 5 item dengan menggunakan circular pattern (c). b c a Gambar 19. Editing motif velg Langkah pertama yang dilakukan adalah merubah tampilan menjadi tampak samping dengan memilih shortcut (d) seperti Gambar 20 dibawah d Gambar 20. Pilih tampak samping

12 a b Gambar 21. Buat sketch baru Untuk membuat sketch baru pada bagian sisi luar roda adalah, klik kiri pada posisi (a), lalu akan muncul pilihan menu dan pilih sketch (b). Lalu buat sketch menggunakan circle dan line seperti Gambar 22 dibawah ini c Gambar 22. Sketch untuk motif velg Duplikat line yang warna biru menggunakan mirror entities (c) seperti ditunjukan Gambar 22 diatas

13 a b Gambar 23. Mirroring Pada kolom (a) pilih line biru dan pada kolom (b) pilih construction line yang warna hitam, setelah itu trim lingkaran bagian luar segitiga yang baru dibuat. Untuk membuat lobang pada segitiga tsb, pakai feature extruded cut (c) dengan D1 sebesar 1mm. c Gambar 24. Extruded cut

14 Untuk memperbanyak lobang segitiga yang telah dibuat sebelumnya, gunakan feature circular pattern dengan pilihan parameter (a) a Gambar 25. Circular pattern Pada tampilan akhir roda ada sedikit perubahan yang harus dilakukan pada bagian (b). Untuk mengedit bagian (b) dapat dilakukan dengan editing sketch pada feature revolved (c). c b Gambar 26. Edit part roda

15 a b Gambar 27. Editing sketch Double klik 0.50 (a), kemudian akan muncul window modify, lalu ganti ukuran 0.5mm (b) menjadi 1mm. Tampilan sketch akan berubah seperti Gambar 28 dibawah. Gambar 28. Sketch setelah di edit

16 Tampilan roda akan berubah seperti Gambar 29 berikut : Gambar 29. Part roda Melakukan proses Assembly roda dan poros Tahapan berikutnya adalah melakukan proses assembly part poros dengan part roda model pesawat hot wheel. Untuk membuka dokumen assembly, double klik bagian assembly seperti yang dilingkari merah dibawah ini. Gambar 30. Tampilan untuk membuka file baru Tampilan lembar kerja assembly hampir mirip dengan tampilan part, namun kalau diperhatikan lebih detail, ternyata menu nya cukup banyak perbedaan seperti ditampilkan pada Gambar 31 berikut. Pada

17 lembar kerja assembly juga terdapat menu seperti pada lembar kerja part, sehingga proses editing masih bisa dilakukan pada lembar kerja assembly ini. a b Gambar 31. Lembar kerja assembly Untuk memasukan part kedalam lembar kerja assembly, klik insert component icon (a). Setelah itu akan keluar pesan (b) untuk memilih part yang akan dimasukan pada assembly ini. Klik part poros (c), lalu arahkan pointer mouse ke bidang kerja, sehingga muncul part poros seperti Gambar 32 dibawah. Jika part belum ada pada list open document (c), maka pengambilan part bisa menggunakan browse (d). c d Gambar 32. Memasukan part pada lembar kerja assembly

18 Pengambilan part menggunakan browse sama seperti software dengan operating system windows lainnya. Pilih part yang akan diambil (a), lalu klik open (b). a b Gambar 33. Insert part Part yang telah dimasukan pada lembar kerja assembly dapat dilihat rinciannya pada hirarki manager tree (c). Untuk melakukan assembly, klik mate (d) seperti Gambar 34 dibawah. d c Gambar 34. Part yang akan di assembly

19 Klik sisi luar poros (a) dan bagian dalam roda (b) untuk menyatukan kedua part ini. SW langsung bisa mendeteksi jenis mate pada part, namun jika ingin mengganti jenis mate nya, bisa di edit lagi pada bagian manager tree (c). c Gambar 35. Proses assembly Gambar 36. Hasil assembly

20 Membuat Part Body (Fuselage) Tahapan berikutnya adalah pembuatan body bagian bawah dari pesawat, dengan menggunakan top plane. Karena sisi kiri dan kanan simetris, maka dibuat satu sisi saja, untuk sisi yang lainnya tinggal di mirroring. Sketch untuk body pesawat seperti pada Gambar 37 dibawah, setelah itu sketch di extruded boss sehingga menjadi part seperti Gambar 38. Gambar 37. Sketch awal Gambar 38. Hasil extruded boss

21 Tahapan berikutnya adalah pemotongan bagian body bawah dengan cut extruded, sketch yang akan dipotong seperti Gambar 39 berikut. Hasil cut extruded nya dapat dilihat pada Gambar 40. Gambar 39. Sketch untuk pemotong bagian bawah Gambar 40. Hasil extruded cut

22 Selanjutnya pembuatan sayap masih menggunakan perintah extrude boss, namun ada sedikit perbedaan pada sketch yang di offset (a) dari plane kanan sejauh 4mm. Rentang sayap sebesar 30mm (b). Setelah selesai di extrude boss, kemudian sayap dipotong mengikuti sketch (c) seperti Gambar 42. a b Gambar 41. Pembuatan sayap c Gambar 42. Pemotongan bagian sayap

23 Hasil sayap yang telah di cut extruded dapat dilihat pada Gambar 43 dibawah ini. Kemudian bagian bawah body diperhalus menggunakan perintah fillet (a). a Gambar 43. Sayap dari proses extruded boss Proses fillet hanya membutuhkan radius fillet (b) dan bagian (c) edge atau surface yang akan difillet pada parameternya. b c Gambar 44. Fillet untuk menghaluskan bagian yang tajam

24 Gambar 45. Hasil fillet pada body bawah Tahap berikutnya adalah membuat dudukan landing gear pada sayap pesawat. Langkah awal adalah membuat plane baru dengan urutan seperti Gambar 46 dibawah Gambar 46. Membuat plane baru Parameter yang dibutuhkan untuk membuat plane baru adalah referensi (a) dan jarak (b) dari referensi seperti yang ditunjukan pada Gambar 47 berikut :

25 a b Gambar 47. Proses pembuatan plane baru Setelah plane baru dibentuk, lalu buat sketch pada plane baru seperti Gambar 48 dibawah. Setelah itu extrude boss sketch yang telah dibuat, sehingga landing gear pun jadi seperti pada Gambar 49. Gambar 48. Pembuatan sketch untuk landing gear

26 Gambar 49. Landing gear dari proses extruded boss Untuk membuat lobang dudukan roda pada landing gear digunakan perintah cut extruded dengan proses seperti Gambar 50 dibawah, hasilnya dapat dilihat pada Gambar Klik 1 Sketch Gambar 50. Pembuatan lobang dudukan roda

27 Gambar 51. Landing gear Untuk menduplikasi sisi kiri dari pesawat digunakan perintah mirror (a) pada bagian features (b) seperti yang ditunjukan pada Gambar 52. b a Gambar 52. Membuat bagian kanan dari bagian kiri Mirroring sangat berguna untuk membuat part yang simetris antara bagian kiri dan kanan. Langkah langkah yang dilakukan pada proses mirroring ditunjukan pada Gambar 53.

28 3 a 1 Pilih mirror 2 Pilih features yang akan dimirror Gambar 53. Mirroring Untuk memudahkan memilih features yang akan di mirror, klik tanda + (a) pada Gambar 53. Setelah diklik tanda + akan berubah jadi (a). Dengan mengklik tanda ini maka struktur father and son dari model kita akan diekspansi, sehingga semua proses yang telah kita lakukan akan diurut dari atas kebawah. Hasil mirroring dapat dilihat pada Gambar 54 berikut: Gambar 54. Body bagian bawah

29 Part body bagian bawah hasil mirroring masih berbentuk pejal, untuk menjadikannya berongga atau coakan, digunakan perintah shell. Parameter yang ditentukan untuk proses shell ditunjukan pada Gambar 55 dibawah. 3 1 Masukan tebal cangkang Gambar 55. Persiapan untuk shell Hasil dari perintah shell (a) dapat dilihat pada Gambar 56 berikut a Gambar 56. Hasil shell

30 Untuk finishing pada bagian bagian yang masih tajam digunakan perintah fillet dengan prosedur seperti yang telah disebutkan sebelumnya. Hasil dari fillet ditunjukan pada Gambar 57 berikut Gambar 57. Hasil fillet Membuat body bagian atas Tahapan selanjutnya adalah membuat part body bagian atas. Sketch body bagian atas menggunakan sketch body bagian bawah yang telah dibuat sebelumnya seperti yang ditunjukan Gambar 58 berikut Gambar 58. Sketch body bagian atas

31 Pada pembuatan body bagian bawah sebelumnya sering menggunakan perintah extruded, pada body bagian atas yang banyak lekukannya, digunakan perintah loft agar hasilnya lebih halus. Untuk memudahkan membuat skecth untuk profil loft, maka dibuat beberapa plane seperti Gambar 59 dan Gambar 60 berikut. Pembuatan plane mengikuti seperti yang telah diterangkan pada Gambar 47. Gambar 59. Pembuatan plane untuk sketch profil loft Gambar 60. Plane yang telah dibuat

32 Untuk membuat guide curve pada perintah loft, dibutuhkan tampilan pesawat dari arah samping. Perintah yang dibutuhkan untuk memasukan gambar ke bidang kerja adalah sketch picture (a). Jika icon sketch picture belum ada pada tab sketch (b), maka dapat dipanggil lewat tools (c) lalu pilih customize (d), dan klik sketch (e) pada bagian categories setelah klik yang ditandai panah. Setelah itu akan muncul sketch picture (a) seperti yang ditunjukan Gambar 61. b c d a klik e Gambar 61. Cara menampilkan buttons sketch picture Cara memasukan gambar pesawat ke lembar kerja diterangkan pada Gambar 62 s/d Gambar 64. klik Gambar 62. Sketch picture yang telah aktif

33 Gambar 63. Pilih gambar yang akan dimasukan Setelah gambar masuk, lalu sesuaikan ukuran gambar dengan referensi plane yang telah dibuat sebelumnya. Cara mengecilkan gambar sama seperti pada program microsoft office lainnya. Selanjutnya mulai membuat sketch menggunakan spline, hasil sketch tampak samping pesawat dapat dilihat pada Gambar 65 Gambar 64. Gambar tampak samping

34 Gambar 65. Sketch tampak samping Tahapan selanjutnya membuat sketch untuk profil loft pada plane yang telah dibuat sebelumnya. Pada Gambar 66 diperlihatkan sketch bagian depan pesawat. Pembuatan sketch menggunakan spline. Untuk sketch penampang berikutnya dibuat pada plane yang telah disiapkan sebelumnya. Pada Gambar 67 diperlihatkan 2 buah sketch dan 1 guide curve yang telah jadi dan siap untuk dieksekusi dengan perintah loft. Gambar 66. Sketch untuk profil loft bagian paling depan

35 Gambar 67. Sketch siap untuk di loft Untuk guide curve bisa menggunakan sketch tampak samping atau membuat baru sketch menggunakan 3D sketch. Proses lofting diterangkan pada Gambar 68 berikut 1 Pilih sketch untuk profil 2 Pilih curve untuk guide Gambar 68 Lofting Untuk profil berikutnya tinggal ikuti prosedur membuat loft1 diatas. Hasil akhir lofting seluruh body bagian atas dapat dilihat pada Gambar 69 berikut.

36 Gambar 69. Hasil lofting seluruh body bagian atas Tahapan selanjutnya adalah pembuatan tail dengan extrude boss dan pemotongan beberapa bagian body dengan extruded cut. Hasilnya seperti Gambar 70 berikut : Gambar 70. Pembuatan tail dengan extruded boss Setelah semua bagian selesai, lalu dilanjutkan mirroring untuk membuat bagian sebelah kanan. Langkah langkah mirroring seperti yang telah diterangkan sebelumnya, hasil mirroring body bagian atas dapat dilihat pada Gambar 72.

37 Gambar 71. Mirroring Gambar 72. Hasil mirroring Untuk menghilangkan pejal (mencoak) body bagian atas, digunakan perintah shell. Prosedur shell telah diterangkan pada saat pencoakan body bagian bawah. Hasil coakan dapat dilihat pada Gambar 73 berikut.

38 Gambar 73. Setelah dilakukan proses shell Untuk memperhalus bagian yang tajam, dilakukan fillet dengan radius 0.2mm. Hasil fillet dapat dilihat pada Gambar 74 dibawah. Gambar 74. Proses fillet Bagian terakhir yang harus dibuat pada body bagian atas adalah lobang untuk tempat windshield pesawat. Perintah yang digunakan adalah cut extruded dan hasilnya seperti Gambar 75.

39 Gambar 75. Cut extruded untuk windshield Membuat part propeller Tahapan pertama yang dibuat adalah hub dari propeller dengan ukuran sketch seperti ditampilkan pada Gambar 76. Sketch tersebut kemudian di revolved dengan prosedur yang telah diterangkan sebelumnya. Gambar 76. Pembuatan hub propeller dengan metode revolved

40 Tahapan selanjutnya adalah membuatan blade dengan sketch seperti Gambar 77 dibawah. Kemudian sketch di extrude boss dengan hasilnya seperti Gambar 78. Gambar 77. Sketch blade Gambar 78. Blade dengan metode extruded boss Selanjutnya blade dibentuk dengan metode cut extruded untuk menghasilkan bentuk yang sedemikian rupa seperti pada Gambar 79.

41 Gambar 79. Editing blade Untuk membentuk salah satu sisi blade lebih tajam, digunakan metode chamfer seperti Gambar 80 berikut. Parameter yang ditentukan adalah pilih edge (a) yang akan di chamfer kemudian masukan ukuran chamfer (b) dan sudut chamfer (c) seperti pada Gambar 80 berikut. a Gambar 80. Blade di chamfer

42 Untuk menduplikasi blade pada hub dengan jumlah 5 unit digunakan metode circular pattern. Parameter circular pattern dapat dilihat pada Gambar 81 dibawah. Hasil dari circular pattern diperlihatkan pada Gambar 82. Gambar 81. Duplikasi blade dengan circular pattern Gambar 82. Propeller dengan 5 blade

43 Membuat part engine Part terakhir yang akan dibuat adalah engine dan aksesoris lainnya. Sketch engine seperti pada Gambar 83. Engine dan aksesoris lainnya juga merupakan part simetris, maka dibuat bagian satu sisi terlebih dahulu. Tahapan pembuatan engine menggunakan metode yang telah dibahas sebelumnya seperti extruded boss, extruded cut, pattern dan mirror. Proses pembuatannya dapat dilihat dari Gambar 83 sampai Gambar 88. Gambar 83. Sketch engine yang akan di extruded boss Gambar 84. Pemotongan dengan cut extruded

44 Gambar 85. Duplikasi sketch dengan linear sketch pattern Gambar 86. Extruded boss

45 Gambar 87. Pemotongan dengan cut extruded Gambar 88. Mirroring bagian engine

46 Assembly semua part menjadi pesawat Proses assembly sama seperti yang telah diterangkan pada tahap assembly roda dengan poros, untuk mereview lagi proses assembly dapat dilihat pada Gambar 89 sampai Gambar 100 Gambar 89. Assembly body bawah dengan roda Gambar 90. Mate menggunakan concentric

47 Gambar 91. Assembly body bawah dan body atas Gambar 92. Mate menggunakan coincident

48 Gambar 93. Assembly propeller ke body Gambar 94. Assembly engine ke body

49 Gambar 95. Editing engine pada lembar kerja assembly Gambar 96. Pembuatan aksesori exhaust

50 Gambar 97. Ujung exhaust Gambar 98. Pembuatan windshield

51 Gambar 99. Pembuatan roda belakang Gambar 100. Tampak isometrik model pesawat hotwheel

52 Finishing model pesawat hotwheel Untuk membuat tampilan seperti warna aslinya, maka dilakukan proses pengecatan dengan metode solidworks. Langkah langkahnya ditampilkan pada Gambar 101 Gambar 101. Editing tampilan propeller Gambar 102. Menentukan warna

53 Gambar 103. Hasil perubahan warna Mengubah tampilan dari model juga dengan cara merubah material dari model yang telah dibuat. Caranya dengan klik kanan bagian yang akan dirubah materialnya, kemudian pilih material yang akan digunakan seperti yang diperlihatkan pada Gambar 104 dibawah. Gambar 104. Mengubah material Setelah material diubah, kemudian dilanjutkan dengan mengecat material baru tersebut dengan cara seperti mengubah warna sebelumnya. Hasil nya seperti Gambar 105 dan 106.

54 Gambar 105. Mengubah warna body bagian atas Gambar 106. Mengubah warna body bagian bawah

55 Gambar 107. Hasil akhir setelah di finishing Gambar 108. Hasil rendering

56 Tutorial membuat model CAD mainan pesawat Hot Wheel menggunakan software Inventor (SW) Membuat Part Roda dan Part Poros Tampilan pertama software Inventor dapat dilihat pada Gambar 109 dibawah ini. Tampilannya sangat menarik dan mirip dengan tampilan software berbasis Windows lainnya. Untuk memulai membuat desain, klik bagian new (a) lalu akan muncul windows create new file (b) seperti pada Gambar 110 dan pilih part standart (c) lalu klik create (d) a Gambar 109. Tampilan awal software Inventor b c d Gambar 110. Windows create new part

57 Tampilan lembar kerja software Inventor (Gambar 111) mirip dengan software CAD lainnya, command atau perintah nya juga relatif sama. Bagi yang telah terbiasa menggunakan software CAD, mungkin tidak terlalu lama untuk beradaptasi dengan software Inventor ini. Default Inventor menggunakan inci, oleh karena itu bagi yang terbiasa menggunakan SI harus mengubah satuannya dulu seperti yang dijelaskan Gambar 112 dibawah. Gambar 111. Lembar kerja 3 pilih unit Gambar 112. Mengubah satuan

58 Untuk memulai membuat part, langkah awal yang harus dilakukan adalah membuat sketch awal dengan menggunakan 2D sketch (a) seperti Gambar 113. a Gambar 113. Memulai membuat sketch b Gambar 114. Membuat sketch lingkaran Setelah masuk dilembar kerja sketch, tahapan selanjutnya adalah membuat sketch lingkaran (b) seperti yang ditunjukan Gambar diatas.

59 Pada saat membuat sketch selalu tampil windows edit dimension (a) seperti Gambar 115 dibawah, sehingga ini sangat memudahkan dalam input ukuran sesuai desain. Setelah sketch selesai, selanjutnya membuat poros menggunakan metode extrude dengan langkah langkah seperti pada Gambar 116. a Gambar 115. Edit dimension sketch 4 ketik 25 untuk panjang extrude Gambar 116. Extrude dari sketch lingkaran

60 Untuk menyimpan file, klik save (a) dan windows save as (b) akan muncul seperti Gambar 117 dibawah. File akan disimpan dalam format (*.ipt) a b Gambar 117. Save file Part berikutnya yang akan dibuat adalah part roda. Metode yang akan digunakan adalah metode revolve. Tahap awal adalah membuat sketch seperti Gambar 118 dibawah. Gambar 118. Sketch roda

61 Tahapan dengan metode revolve dijelaskan pada Gambar 119 berikut : 3 klik bidang ini 5 klik garis ini Gambar 119. Metode revolve Gambar 120. Hasil revolve

62 Untuk melakukan editing sketch pada part yang telah di revolve bisa dilakukan dengan cara klik part, lalu akan muncul pop up (a), lalu pilih edit sketch pada pop up tersebut. a Gambar 121. Editing pada sketch revolve Gambar 122. Editing sketch

63 Gambar 123. Setelah di edit Gambar 124. Membuat sketch untuk motif velg Untuk membuat sketch pada permukaan benda solid dengan cara klik langsung bagian yang akan di gambar, lalu pilih new sketch dan langsung bisa membuat sketch seperti Gambr 124 diatas. Untuk melakukan mirroring pada sketch bisa diikuti langkah langkah yang ditampilkan pada Gambar 125 berikut.

64 Gambar 125. Mirroring sketch Untuk membuat motif velg dari sketch yang telah dibuat digunakan metode cut extrude. Pilih icon extrude (a) pada tab 3D model lalu akan muncul windows extrude seperti ditunjukan pada Gambar 126 dibawah. Setelah itu pilih profil yang akan di cut extrude, lalu klik cut (b) dan ok. Hasil cut extrude ditampilkan pada Gambar 127. a b Gambar 126. Cut extrude untuk membuat lubang

65 Gambar 127. Hasil cut extrude Selanjutnya memperbanyak feature cut extrude dengan perintah circular pattern pada tab 3D model seperti ditunjukan pada Gambar 128 dibawah. Langkah langkah untuk circular pattern ditampilkan pada Gambar 129. Gambar 128. Circular pattern

66 Gambar 129. Tahapan circular pattern Gambar 130. Hasil circular pattern

67 Assembly part roda dengan part poros Untuk membuat lembar kerja assembly pada Inventor, pilih bagian (a) pada Gambar 131 dibawah. Lalu akan muncul lembar kerja assembly seperti Gambar 132. Terdapat beberapa tambahan tab pada lembar kerja assembly jika dibandingkan dengan lembar kerja part sebelumnya. a Gambar 131. Icon assembly Untuk memasukan part ke lembar kerja assembly, klik place (b) lalu akan muncul windows place component seperti pada Gambar 132 dibawah. Setelah itu pilih part yang akan di assembly. b Gambar 132. Memasukan part ke lembar kerja assembly

68 Untuk melakukan assembly part digunakan perintah join seperti yang ditampilkan pada Gambar 133 berikut. Pilih bagian part yang akan jadi acuan untuk di assembly, type join nya akan otomotis mendeteksi. Tapi jika ingin mengubah tipenya juga bisa dilakukan dengan mengganti dengan tipe yang lain. Proses assembly dapat dilihat pada Gambar 134 dan hasil part roda dan poros yang di assembly dapat dilihat pada Gambar 135 dibawah. Gambar 133. Persiapan proses assembly Gambar 134. Proses assembly

69 Gambar 135. Hasil assembly Membuat body bawah Tahapan selanjutnya adalah pembuatan body bagian bawah yang dimulai dengan membuat sketch seperti yang ditampilkan pada Gambar 136 dibawah. Metode yang digunakan adalah line untuk garis lurus dan spline untuk kurva yang melengkung. Hasil sketch body bawah ditampilkan pada Gambar 137. Gambar 136. Pembuatan sketch body bawah

70 Gambar 137. Hasil sketch body bawah Selanjutnya sketch dijadikan solid 3D dengan metode extrude dengan langkah langkah seperti yang telah dijelaskan sebelumnya. Hasil dari extrude ditampilkan pada Gambar 138 berikut. Karena part ini simetris, maka dibuat satu bagian sisi saja. Gambar 138. Body bagian bawah

71 Selanjutnya adalah membuat sayap dengan metode extrude juga. Sketch sayap dibuat pada sisi body bagian dalam, lalu di extrude dan menhasilkan tampilan seperti pada Gambar 139 berikut. Lalu dibentuk pola dari sayap menggunakan sketch seperti pada Gambar 140. Gambar 139. Pembuatan sayap dengan metode extrude Gambar 140. Sketch pola sayap Sketch pada Gambar 140 diatas kemudian di cut extrude dengan langkah langkah seperti yang telah dijelaskan sebelumnya. Hasil cut extrude dapat dilihat pada Gambar 141 berikut.

72 Gambar 141. Sketch yang telah di cut extrude a b Gambar 142. Menambahkan plane baru Untuk memudahkan membuat sketch baru pada tempat yang belum ada bidangnya, maka dibuat plane baru terlebih dahulu. Plane (a) terdapat pada tab 3D model dengan berbagai pilihan metode seperti ditampilkan pada Gambar 142. Untuk membuat landing gear pada sayap, maka dibuatlah plane baru dengan metode offset from plane (b). Jarak offset sebesar -9mm seperti yang ditampilkan pada Gambar 143.

73 Gambar 143. Membuat plane baru dengan metode offset Selanjutnya membuat sketch landing gear pada plane baru yang telah dibuat sebelumnya. Pembuatan sketch menggunakan line dan circle seperti yang telah dijelaskan sebelumnya. Setelah sketch selesai, dilanjutkan dengan membuat model 3D dengan menggunakan metode extrude seperti pada Gambar 144 dibawah. Model landing gear yang telah jadi dapat dilihat pada Gambar 145. Gambar 144. Membuat landing gear dengan metode extrude

74 Gambar 145. Landing gear Setelah semua features pada sisi kiri selesai, selanjutnya diduplikasi menggunakan metode mirror (a) pada tab 3D model (b). Setelah icon mirror diklik, maka akan muncul window mirror (c), langkah selanjutnya klik features (d) lalu pilih feature pada diagram tree (e). b a e Gambar 146. Mirroring

75 Tahapan selanjutnya adalah membuat coakan dengan metode shell seperti yang ditampilkan pada Gambar 147 berikut. Setelah dipilih icon shell lalu pilih bidang yang akan dicoak, hasil dari perintah shell dapat dilihat pada Gambar 148. Gambar 147. Shell untuk membuat coakan Gambar 148. Hasil perintah shell

76 Membuat part body bagian atas Tahapan selanjutnya adalah membuat body bagian atas dengan tahapan sketching menggunakan spline interpolation (a). a Gambar 149. Sketching menggunakan spline Gambar 150. Sketch bagian nose

77 Untuk membentuk model 3D body bagian atas digunakan metode loft (a). Metode loft membutuhkan 2 buah profil dan 1 guide. Pada Gambar 151 ditampilkan 2 buah profil (b) dan guide (c). Hasil lofting ditampilkan pada Gambar 152. a c Gambar 151. Persiapan lofting Gambar 152. Hasil lofting

78 Selanjutnya adalah membuat tail dengan menggunakan metode extrude seperti Gambar 153 dibawah. Tahapan pembuatan dengan metode extrude seperti yang telah diterangkan sebelumnya. Gambar 153. Pembuatan tail dengan metode extrude Gambar 154. Membuat tempat engine dan exhaust Tahapan berikutnya adalah membuat lubang untuk tempat engine dan exhaust dengan sketch seperti ditampilkan pada Gambar 154 diatas. Lalu sketch ini digunakan untuk membuat lubang dengan metode cut extrude seperti pada Gambar 155 berikut.

79 Gambar 155. Cut extrude untuk tempat engine Setelah semua features bagian kiri selesai, kemudian dilanjutkan dengan menduplikasi menggunakan metode mirror pada tab 3D model. Gambar 156. Duplikasi dengan metode mirror

80 Gambar 157. Proses mirroring Import file neutral (*.STEP) ke Inventor Untuk part blade digunakan file yang telah dibuat pada software Solidworks. File blade pada software solidworks di save as menjadi file dengan format STEP (*.STEP), setelah itu file tersebut dibuka dengan software Inventor seperti pada Gambar 158 dibawah. Setelah dibuka file blade.step, lalu muncul window import seperti Gambar 159 dan pilih object filter nya solids dan klik ok. Gambar 158. Membuka file dengan format STEP

81 Gambar 159. Windows import Gambar 160. Blade yang di import dari format STEP

82 Assembly body atas dan body bawah Untuk menggabungkan beberapa part digunakan metode assembly. Lembar kerja assembly berbeda dengan lempar kerja membuat part. Perbedaan utama antara lembar kerja tersebut adalah pada tab menu nya. Lembar kerja assembly dapat dilihat pada Gambar 161 dibawah. Untuk memasukan part kedalam lembar kerja menggunakan perintah place component seperti pada Gambar dibawah. Gambar 161. Lembar kerja assembly Setelah icon place diklik, maka akan muncul windows palce component seperti Gambar 162 dibawah. Lalu pilih part yang akan dimasukan dan klik ok. Setelah part masuk dilembar kerja, lalu klik join dan windows place join akan muncul seketika seperti pada Gambar 163. Pilih bidang yang akan dijadikan referensi join dan part akan terassembly secara otomatis. Gambar 162. Memasukan part ke assembly

83 Gambar 163. Joining part Assembly juga bisa menggunakan metode contrain seperti yang ditunjukan pada Gambar 164. Bedanya dengan metode join, metode ini assembly nya fix dan tidak bisa digerak gerakan seperti pada metode join. Gambar 164. Assembly dengan metode constrain

84 Gambar 165. Parameter pada metode constrain Setelah semua part di assembly, maka hasil akhir dari model pesawat hot wheel yang dimodelkan menggunakan software Inventor diperlihatkan pada Gambar 166. Gambar 166. Hasil akhir assembly