. ':.: BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

Transkripsi

1 . ':.: BAB V KESIMPULAN DAN SARAN

2 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 1. Pada proses pembentukan pipa dengan cold forming dilakukan dengan proses rolling bertingkat, hal ini be! tujuan agar pada proses deformasi tidak terjadi retak atau. pecah pada pelat dan didapatkan hasil pipa yangbalk kebulatan diameternya. 2. Untuk proses pembengkokan maka harga MBR adalah mu - tlak harus dipakai sebagai pedoman agar tidak terjadi rusak atau pecah pada bahan (jari-jari kelengkungan pipa > dari.pada minimum bend radius ) Dari hasil perhitungan ternyata bahan pipa yang dipakai di PT. ISTW memenuhi syarat untuk proses penge - rollan. Jumlah roll dapat dikurangi dengan syarat kecepatan - roll diperlambat dan ketebalan lapisan pelumas tetap dijaga, hal ini tidak akan menyebabkan cacat, pecah - pada pipa selama hasil pengerollan mempunyai harga - MBR < Rpipa. 3. Penggunaan military standard 105 D dan 414 untuk inspeksi adalah lebih ekonomis, karena jumlah yang diin~ peksi lebih sedikit dibandingkan dengan penggunaan 100% inspeksi, sedang untuk pemeriksaan secara variabel lebihdapat dipertanggung jawabkan dibandingkan de 132

3 133 ngan metode spot check sebab dalarn hal ini jumlah - sample yang diambil dan kriteria penerimaan atau pe nolakan sudah lebih dapat dijamin sebab sudah ada - standard tertentu yang digunakan sesuai dengan ta bel yang ada. 4. Penggunaan.control chart untuk kontrol proses dimak sudkan untuk memudahkan dalarn memonitor kondisi pr~ ses yang dilakukan dalam proses produksi. s. untuk pemeriksaan pada produk pipa disesuaikan de - ngan standard SII untuk ketebalari dan diameter ternyata dari lot produk dapat diterima, hal ini menun jukkan mutu pipa di PT. ISTW untuk diameter dan ketebalan memenuhi syarat standard SII. 6. Untuk lebih meningkatkan mutu maka disarankan agar PT. ISTW juga melakukan uji linyak, bending, tekanan dan uji alkali untuk mutu pelapisan dengan keten tuan dan cara uji sesuai dengan standard dari SII. 1. Langkah-langkah perbaikan jika terjadi cacat pada - pipa : '7.1. Pada produk pipa hitam: a. Kebulatan diameter pipa tidak sempurna dan - langkah perbaikan - ~enyetelan roll perlu diatur kembali. - Meneliti keausan terjadi pada groove roll. - Mengganti/memperbaiki pahat ~elding flasmtriming.

4 - Memeriksa bahan pipa yang digunakan untuk - menghindari cacat pecah/retak pada pipa (MBR bahan < R ) pipa b. cacat hasil proses pengelasan, langkah perbaik an : - Meninjau tegangan pengelasan (tegangan peng~ lasan.! 10 KV) - Meninjau kecepatan pengelasan dan kecepatan pengerollan pipa harus sinkron. - Meninjau frekuensi pengelasan (: HZ). - Meninjau clearance diameter dalam dari coilinduksi dengan pipa (clearance diantara 0,08 --;...- 0, 5 in ) c. Permukaan uj ung pipa kasar, langkah perbai kan : - Meninjau pahat cut saw dan peralatan cutsaw. - Meninjau pahat facing dan peralatan facing. d. Pipa bengkok, maka langkah perbaikan : - Penyetelan pada levelling perlu ditinjau dan juga pada penyetelan pada roll yang terdapat pada proses straightening, sedang untuk ca - cat akibat karat maka perlu meninjau kembali packing pada coil serta kondisi tempat penyi~ panan agar bahan ttdak mudah teroxidasi, si kulasi udara harus bagus dan ruangan tidak - lembab... -

5 Produk pipa hasil proses_galvanizing a. Bercak-bercak tidak terkena lapisan galvanizing - Jika penyebabnya sisa cat, sisa minyak maka - perlu peninjauan pada proses degreasing. - Jika penyebabnya karat. Perlu peninjauan konsentrasi larutan pickling dan lama perendaman.pada proses pickling. b. Belang (busam) pada permukaan pipa, penyebab - yaitu temperatur bak galvanizing terlalu tinggi (temperatur bak galvanizing diantara c). c. Lapisan seng tipis dan mudah mengelupas, langkah per bai kan : Kadar Al (aluminium) perlu ditinjau (Al ~ 0,02%) - Waktu perendaman perlu -ditinjau (2-5 menit) - Prosentase Sn pada bak galvanizing (Sn ~ 1%) - Meninjau kembali pros-es fluxing, ph larutan fluxing ~ 4,5 dan waktu pencelupan pipa pada cairan fluxing (0,5-1 menit). do Permukaan pipa kasar dengan bintik-bintik hita~ - Penyebabnya yaitu abu pada bak_galvanizing (akibat flux yang terbakar), perlu penambahan Zn c1 2 pada cairan flux, agar flux tidak mudah terbakar dan menyapu abu pada saat pipa akan diangkat dari bak galvanizing. ~

6 136 e. Permukaan pipa kasar dengan bintik-bintik men~ kilap perlu peninjauan kembali pada temperatur water quenching {80 C ~ 95 C}. f. Lapisan galvanizing terlalu tebal perlu peninjauan pada lamanya waktu perendaman (2-5 menit) juga kecepatan naik turun pipa pada bak - galvanizing. B. Untuk penggunaan Acceptance sampling diperlukan pet~ gas Quality control dengan skill yang lebihtinggi di banding dengan metode 100?C ins.peksi, dan disarankan untuk PT. ISTW agar dapat memulai penggunaan bahan - baku pipa produksi dalam negeri yang mempunyai standard sesuai dengan SII dan sesuai dengan proses pembuatan pipa.