Transkripsi

1 BAB II KAJIAN PUSTAKA, RERANGKA PEMIKIRAN, HIPOTESIS A. Kajian Pustaka 1. Konsep Biaya Kualitas a. Biaya (cost) Menurut Ronald W. Hilton (2008: 38), biaya didefinisikan sebagai berikut: A cost may be defined as the sacrifice made, usually measured by the resources given up, to achieve a partifcular purpose. Artinya adalah biaya merupakan pengorbanan yang timbul, biasanya diukur oleh sumber daya yang dialokasikan, guna memenuhi tujuan tertentu. Sedangkan Hansen dan Mowen (2006: 28) mendefinisikan biaya sebagai berikut: Cost is the amount of cash or cash equivalent sacrificed for goods and/or services that are expected to bring a current or future benefit to the organization. Yang berarti biaya merupakan sejumlah kas atau setara kas yang dikorbankan untuk memperoleh barang dan/atau jasa yang diharapkan dapat memberikan manfaat bagi organisasi baik saat ini atau di masa yang akan datang. Menurut Horngren, Datar, dan Foster (2000: 34), biaya adalah suatu sumber daya yang dikorbankan atau dilepaskan untuk mencapai tujuan tertentu. Lebih jauh Horngren, Datar, dan Foster (2000: 34) menyatakan bahwa suatu 6

2 7 biaya (seperti bahan baku dan iklan) biasanya diukur dalam unit uang yang harus dikeluarkan dalam rangka mendapatkan barang atau jasa. Biaya merefleksikan pengukuran moneter dari sumber daya yang dibelanjakan untuk mendapatkan sebuah tujuan seperti membuat barang atau mengantar jasa (Raiborn dan Kinney, 2011: 34). Garrison, et al (2006:69) biaya adalah bahan yang sangat penting dalam pembuatan keputusan. Dalam pembuatan keputusan, sangat penting untuk memiliki pemahaman yang kuat mengenai konsep biaya diferensial (differential cost), biaya kesempatan (opportunity cost), dan biaya tertanam (sunk cost). b. Pengelompokkan Biaya Menurut Garrison, et al (2006:53) biaya dapat diklasifikasikan menjadi biaya produk (product cost), dan biaya periodik (period cost). 1. Biaya Produk (product cost) Biaya produk mencakup semua biaya yang terkait dengan pemerolehan atau pembuatan suatu produk. Dalam kasus produk manufaktur, biaya-biaya ini terdiri atas bahan langsung, tenaga kerja langsung, dan overhead pabrik. 2. Biaya Periodik (period cost) Biaya periodik adalah semua biaya yang tidak termasuk dalam biaya produk. Biaya-biaya ini dicatat sebagai beban di laporan laba rugi pada periode saat biaya tersebut terjadi dengan menggunakan peraturan akuntansi akrual seperti yang telah dipelajari dalam akuntansi keuangan.

3 8 c. Klasifikasi Biaya Untuk Pembebanan Biaya ke Objek Biaya Menurut Garrison, et al (2006:69) untuk tujuan pembebanan biaya ke objek biaya, biaya dipilah menjadi biaya langsung dan biaya tidak langsung. 1. Biaya Langsung Menurut Garrison, et al (2006:69) biaya langsung adalah biaya yang dapat dengan mudah ditelusuri ke objek biaya yang bersangkutan. 2. Biaya Tidak Langsung Menurut Garrison, et al (2006:69) biaya tidak langsung adalah biaya yang tidak dapat ditelusuri dengan mudah ke objek biaya yang bersangkutan. d. Klasifikasi Biaya Untuk Pembuatan Keputusan Menurut Garrison, et al (2006:70) dalam pembuatan keputusan, sangat penting untuk memiliki pemahaman yang kuat menganai konsep biaya diferensial (differential cost), biaya kesempatan (opportunity cost), dan biaya tertanam (sunk cost). 1. Biaya Diferensial (differential cost) Menurut Garrison, et al (2006:70) biaya diferensial disebut juga biaya incremental (incremental cost), meskipun secara teknis yang dimaksud dengan biaya incremental berkaitan dengan kenaikan biaya yang terjadi karena perubahan dari satu alternatif ke alternatif lainnya, sedangkan penurunan biaya sering disebut juga biaya dekremental (decremental cost).

4 9 2. Biaya Kesempatan (opportunity cost) Menurut Garrison, et al (2006:71) biaya kesempatan adalah manfaat potensial yang akan hilang bila salah satu alternatif telah dipilih dari sejumlah alternatif yang tersedia. 3. Biaya Tertanam (sunk cost) Menurut Garrison, et al (2006:72) biaya tertanam adalah biaya yang telah terjadi dan tidak dapat diubah oleh keputusan apapun yang dibuat saat ini atau pun masa yang akan datang. e. Klasifikasi Biaya Dalam Laporan Keuangan Menurut Garrison, et al (2006:56) laporan keuangan yang disusun oleh perusahaan manufaktur lebih kompleks daripada laporan yang disusun oleh perusahaan dagang karena perusahaan manufaktur harus melakukan proses produksi dan memasarkannya. Proses produksi memunculkan berbagai macam biaya yang tidak ada dalam pencatatan perusahaan dagang dan bagaimanapun juga biaya-biaya ini harus diperhitungkan dalam laporan keuangan perusahaan manufaktur. Berikut ini akan didiskusikan laporan biaya pada perusahaan manufaktur dalam laporan keuangan dengan fokus pada neraca dan laporan laba rugi. a. Neraca Neraca atau laporan posisi keuangan pada perusahaan manufaktur pada dasarnya sama dengan neraca pada perusahaan dagang, meskipun ada sedikit perbedaan terutama pada pos persediaan. Pada perusahaan dagang, pos persediaan yang dilaporkan hanya mencakup satu jenis, yaitu persediaan

5 10 barang dagangan, sedangkan pada perusahaan manufaktur, pos persediaan yang dilaporkan dalam neraca mencakup persediaan bahan baku, persediaan produk dalam proses, dan persediaan produk jadi. b. Laporan Laba Rugi Laporan laba rugi perusahaan manufaktur dibandingkan dengan laporan laba rugi pada perusahaan dagang berbeda dalam hal sumber perolehan produk yang dijual. Pada perusahaan dagang, produk yang dijual berasal dari pembelian, sedangkan pada perusahaan manufaktur, produk yang dijual berasal dari proses produksi. f. Biaya Kualitas Menurut (Hansen dan Mowen 2009:272) Kegiatan yang berhubungan dengan kualitas adalah kegiatan yang dilakukan karena mungkin atau telah terdapat kualitas yang buruk. Biaya-biaya untuk melakukan kegiatan-kegiatan tersebut disebut sebagai biaya kualitas. Jadi, biaya kualitas adalah biaya-biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang kualitasnya buruk. Biaya kualitas adalah biaya yang terjadi untuk mencegah produk cacat sampai ke tangan konsumen atau yang terjadi sebagai akibat adanya produk cacat. Menurut (Hansen dan Mowen 2009:272) Definisi mengenai kegiatankegiatan yang berhubungan dengan kualitas juga menunjukkan empat kategori biaya kualitas :

6 11 1. Biaya Pencegahan Terjadi untuk mencegah kualitas yang buruk pada produk atau jasa yang dihasilkan. Sejalan dengan peningkatan biaya pencegahan, kita mengharapkan biaya kegagalannya turun. Contoh dari biaya pencegahan adalah biaya rekayasa kualitas, program pelatihan kualitas, perencanaan kualitas, pelaporan pemilihan dan evaluasi pemasok, audit kualitas, siklus kualitas uji lapangan, dan peninjauan desain. 2. Biaya Penilaian Terjadi untuk menentukan apakah produk dan jasa telah sesuai dengan persyaratan atau kebutuhan pelanggan. Contoh biaya ini termasuk biaya pemeriksaan dan pengujian bahan baku, pemeriksaan kemasan, pengawasan kegiatan penilaian, penerimaan produk, peralatan pengukuran (pemeriksaan dan pengujian), dan pengesahan dari pihak luar. 3. Biaya Kegagalan Merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan perusahaan karena telah terjadi kegagalan dalam kegiatan. Biaya kegagalan terdiri dari dua elemen : 1. Biaya Kegagalan Internal Terjadi karena produk dan jasa yang dihasilkan tidak sesuai dengan spesifikasi atau kebutuhan pelanggan. Ketidaksesuaian ini dideteksi sebelum dikirim ke pihak luar. Ini adalah kegagalan yang dideteksi

7 12 oleh kegiatan penilaian. Contoh dari biaya kegagalan internal adalah sisa bahan, pengerjaan ulang, penghentian mesin (karena adanya produk buruk yang dihasilkan oleh mesin tersebut), pemeriksaan ulang, pengerjaan ulang, dan perubahan desain. 2. Biaya Kegagalan Eksternal Terjadi karena produk dan jasa yang dihasilkan gagal memenuhi persyaratan atau tidak memuaskan kebutuhan pelanggan setelah produk disampaikan kepada pelanggan. Dari semua biaya-biaya kualitas, kategori biaya ini dapat menjadi yang paling merugikan. Biaya penarikan produk dari pasar, misalnya, bias mencapai ratusan juta dollar. Biaya kegagalan eksternal, seperti juga biaya kegagalan internal, hilang jika tidak ada produk yang cacat. Dalam menghasilkan produk yang berkualitas sesuai dengan spesifikasi yang ditetapkan maka perusahaan harus mengeluarkan biaya-biaya yang berhubungan dengan kualitas tersebut. Definisi dari para ahli tentang biaya kualitas berbeda satu dengan yang lainnya. Biaya kualitas adalah biaya dari aktivitas yang berkaitan dengan pencegahan, pengidentifikasian, perbaikan dan pembetulan produk yang berkualitas rendah, Blocher et al., (2007:404). Menurut Horngren et al. (2008:288) biaya kualitas (Cost Of Quality) mengacu pada biaya-biaya yang terjadi untuk mencegah, atau biaya-biaya yang timbul sebagai hasil, dari memproduksi suatu produk yang berkualitas rendah. Biaya kualitas digolongkan ke dalam empat kategori :

8 13 1. Biaya pencegahan biaya yang terjadi untuk menghalangi produksi dari produk yang tidak memenuhi spesifikasi. 2. Biaya penilaian biaya yang terjadi untuk mendeteksi unit individu mana yang tidak memenuhi spesifikasi, 3. Biaya kegagalan internal biaya yang terjadi pada suatu produk yang cacat sebelum dikirimkan ke pelanggan. 4. Biaya kegagalan eksternal biaya yang terjadi pada produk yang cacat setelah dikirimkan ke pelanggan Berdasarkan definisi tersebut, yang termasuk biaya kualitas bukan hanya biaya-biaya yang terjadi karena kualitas yang tidak baik yang tidak memenuhi standar/spesifikasi. Tetapi juga mencakup biaya-biaya untuk mencegah timbulnya biaya karena kualitas yang buruk. Oleh karena itu, diperlukan penanganan yang cermat agar semua biaya-biaya tersebut dapat ditekan. Dari beberapa definisi diatas dapat ditarik kesimpulan bahwa biaya kualitas adalah biaya-biaya yang timbul karena adanya produk gagal/cacat serta biaya untuk mengatasi produk yang memiliki kualitas yang rendah yang tidak sesuai dengan ketentuan yang telah ditetapkan serta biaya yang berhubungan dengan masalah penciptaan, pengidentifikasian, perbaikan, dan pencegahan kerusakan.

9 14 g. Pengukuran Biaya Kualitas Raiborn dan Kinney (2009:646) menyatakan bahwa secara teori, jika biaya pencegahan dan biaya penilaian diterapkan dengan penuh kehati-hatian, maka biaya kegagalan seharusnya nol. Menurut Raiborn dan Kinney meskipun demikian, karena biaya pencegahan dan biaya penilaian dilakukan untuk mengidentifikasi dan mengurangi kegagalan, maka total biaya kualitas tidak dapat benar-benar nol. Manajemen harus meneganalisa keterkaitan biaya kualitas dan penggunaan dan untuk mencapai kuaalitas sehingga biaya yang dikeluarkan dan manfaat yang diperoleh dapat seimbang (Raiborn dan Kinney, 2009:646). Menurut Raiborn dan Kinney (2009:646), suatu analisa sedemikian dibutuhkan untuk mengukur biaya kualitas yang praktis dan masuk akal untuk mengestimasi manfaat-manfaat dari biaya kualitas itu sendiri. Raiborn dan Kinney (2009:646) berpendapat bahwa analisa Pareto adalah salah satu teknik yang dapat digunakan oleh manajemen untuk memutuskan dimanakah anggaran pencegahan kualitas dikonsentrasikan. Hansen dan Mowen (2005:9) mengungkapkan bahwa meskipun mengestimasi biaya kualitas yang tersembunyi sulit untuk dilakukan, namun ada tiga metode yang disarankan untuk tujuan tersebut : (1) metode pengali (multiplier method), (2) metode penelitian pasar (market research method), dan (3) fungsi kerugian Taguchi (Taguchi quality loss function).

10 15 h. Distribusi Biaya Kualitas Pandangan Tradisional Hansen dan Mowen (2005:6) mengungkapkan bahwa pandangan tradisional mengasumsikan bahwa terdapat trade off antara biaya pengendalian dan biaya produk gagal. Lebih lanjut Hansen dan Mowen (2005:6) menyatakan bahwa ketika biaya pengendalian meningkat, biaya produk gagal harus turun dan selama penurunan biaya produk gagal lebih besar daripada kenaikan biaya pengendalian, perusahaan harus terus meningkatkan usahanya untuk mencegah atau mendeteksi unit-unit yang cacat. Menurut Hansen dan Mowen (2005:6), fungsi pandangan tradisional ialah perusahaan pada akhirnya akan mencapai suatu titik dimana setiap kenaikan tambahan biaya dalam usaha tersebut menimbulkan biaya yang lebih besar dari pengurangan biaya produk gagal. Lebih lanjut Hansen dan Mowen (2005:6) memaparkan, titik ini menggambarkan tingkat minimum total biaya kualitas, dan merupakan saldo optimal antara biaya pengendalian dan biaya produk gagal. Titik ini juga yang disebut sebagai tingkat kualitas yang dapat diterima (acceptable quality level/aql). Pandangan Kontemporer Hansen dan Mowen (2005:6) juga memaparkan bahwa dalam pandangan kontemporer, sudut pandang AQL yaitu adanya tingkat kualitas yang dapat diterima atau sebuah produk dikatakan cacat jika karakteristik kualitasnya berada diluar batas toleransi tidak berlaku lagi. Menurut Hansen

11 16 dan Mowen (2005:6) dalam pandangan ini digunakan model cacat nol (zero defect). Lebih lanjut Hansen dan Mowen (2005:6) menjelaskan bahwa model ini menyatakan bahwa dengan mengurangi unit cacat hingga nol maka akan diperoleh keunggulan biaya. Hansen dan Mowen (2005:6) fungsi pandangan kontemporer, perusahaan yang menghasilkan semakin sedikit produk cacat akan lebih kompetitif daripada perusahaan yang menggunakan model AQL. Hansen dan Mowen (2005:6) menyatakan model cacat nol kemudian disempurnakan lagi dengan model mutu kaku (robust quality model). Lebih lanjut Hansen dan Mowen (2005:6) memaparkan, menurut model ini, kerugian terjadi karena diproduksinya produk yang menyimpang dari nilai target, dan semakin jauh penyimpangannya semakin besar kerugian. Selain itu Hansen dan Mowen (2005:6) menyatakan bahwa kerugian masih mungkin terjadi meskipun deviasi masih dalam batas toleransi spesifikasi. Dengan kata lain, variasi spesifikasi ideal adalah merugikan dan batas toleransi tidak menawarkan manfaat apapun. Model cacat nol menekan biaya kualitas dan dengan demikian menawarkan penghematan baik dalam biaya maupun pekerjaan mutu yang berlebihan. Menurut Garrison et,al. (2006:86) keseluruhan biaya kualitas dapat menjadi sangat tinggi kecuali jika manajemen memberikan perhatian khusus terhadap kualitas. Suatu penelitian menunjukkan bahwa biaya kualitas di perusahaan Amerika Serikat bervariasi antara 10% sampai 20% total penjualan, sedangkan para ahli mengatakan bahwa biaya ini seharusnya antara 2% sampai

12 17 4%. Mengacu pada grafik dibawah ini yang menunjukkan biaya kualitas total sebagai fungsi dari kualitas kesesuaian. Gambar 2.1 Dampak Biaya Kualitas Terhadap Kualitas Kesesuaian Biaya Total Biaya Kualitas Biaya kegagalan internal dan eksternal Biaya pencegahan dan penilaian Kualitas Kesesuaian (Persentase output tanpa cacat) Grafik diatas menunjukkan bahwa bila kualitas kesesuaian rendah, biaya kualitas total tinggi dan sebagian besar biaya akan terdiri atas biaya kegagalan internal dan eksternal. Kualitas kesesuaian yang rendah berarti menunjukkan persentase kegagalan yang tinggi dan biaya kegagalan akan tinggi. Meskipun demikian, pada saat perusahaan semakin banyak membelanjakan pada aktivitas

13 18 pencegahan dan peniliaian, persentase unit cacat menjadi rendah. Hal ini menyebabkan biaya kegagalan internal dan eksternal yang lebih rendah. Biasanya biaya kualitas total turun drastis pada saat kualitas kesesuaian meningkat. i. Informasi Biaya Kualitas Menurut Garrison, et al (2006:45) laporan biaya kualitas memiliki beberapa kegunaan: 1. Informasi biaya kualitas membantu para manajer melihat keuntungan finansial dari cacat. 2. Informasi biaya kualitas membantu para manajer mengidentifikasikan pentingnya masalah-masalah kualitas yang dihadapi perusahaan. 3. Informasi biaya kualitas membantu para manajer melihat apakah biaya-biaya kualitas di perusahaan mereka didistribusikan secara tidak baik. Menurut Hansen dan Mowen (2005:15) manfaat informasi biaya kualitas sebagai berikut: 1. Pengambilan keputusan manajemen untuk pihak internal, dan bagi pihak eksternal yaitu untuk menilai kualitas perusahaan melalui program-program seperti ISO Untuk menerapkan dan mengawasi efektifitas program kualitas.

14 19 Jadi, manfaat biaya kualitas adalah untuk membantu manajemen menentukan laba, juga untuk mengambil keputusan strategi, serta untuk mempermudah pelaksanaan program pengendalian kualitas. j. Laporan Biaya Kualitas Menurut Hansen dan Mowen (2005:439) dalam melakukan analisis terhadap biaya kualitas, terdapat beberapa langkah yang dapat dilakukan, yaitu: 1. Analisis total biaya kualitas terhadap dasar pengukuran, misalnya penjualan. 2. Analisis biaya kualitas parsial terhadap total biaya mutu. 3. Analisis biaya kualitas kesesuaian (conformance cost) terhadap total biaya kualitas. 4. Analisis biaya kualitas ketidaksesuaian terhadap total biaya kualitas. 5. Analisis biaya kualitas ketidaksesuaian terhadap dasar pengukuran. 6. Analisis biaya kualitas parsial terhadap dasar pengukuran. Menurut Hansen dan Mowen (2005:439) dalam melaksanakan analisis biaya kualitas tersebut, terdapat beberapa laporan yang dapat diberikan, yaitu: 1. Interim standar report (laporan standar interim). Laporan ini menunjukkan kemajuan yang berhubungan dengan standar atau periode sekarang.

15 20 2. One-year trend report (laporan tren satu periode/satu tahun). Laporan ini digunakan untuk menunjukkan kemajuan yang berhubungan dengan kinerja mutu tahun terakhir. 3. Multiple period trend (laporan tren periode berganda). Laporan ini menunjukkan kemajuan sejak awal mula program penyempurnaan mutu. 4. Long range standard (laporan jangka panjang). Laporan ini membandingkan biaya mutu sesungguhnya untuk periode ini dengan biaya mutu yang diharapkan, jika standar kerusakan nol, tercapai dengan anggapan tingkat penjualan sama dengan tingkat penjualan sebelumnya. Dibawah ini adalah contoh laporan biaya kualitas :

16 21 Tabel 2.1 PT. X Laporan Biaya Kualitas Untuk Tahun Pertama Dan Tahun Kedua Deskripsi Rp/Tahun ke-2 Persen dari total biaya (%) Rp/Tahun ke-1 Persen dari total biaya (%) Biaya Pencegahan Pengembangan Sistem , ,54 Pelatihan Kualitas , ,26 Supervisi Untuk Aktivitas Pencegahan , ,08 Proyek Perbaikan Kualitas , ,42 Total Biaya Pencegahan , ,30 Biaya Penilaian Inspeksi , ,12 Pengujian Reliabilitas , ,84 Supervisi Untuk Pengujian & Inspeksi , ,16 Depresiasi Untuk Peralatan Pengujian , ,28 Total Biaya Penilaian , ,40 Biaya Kegagalan Internal Biaya Sisa Bahan Bersih , ,50 Tenaga Kerja & Overhead Untuk Pengerjaan Ulang , ,62 Penundaan Akibat Kualitas Yang Buruk , ,20 Pembuangan Produk Cacat ,68 Total Biaya Kegagalan Internal , ,00 Biaya Kegagalan Eksternal Garansi Perbaikan , ,80 Garansi Penggantian , ,60 Retur , ,26 Biaya Jasa Lapangan , ,64 Total Biaya Kegagalan Eksternal , ,30

17 22 TOTAL BIAYA KUALITAS , ,00 *Sebagai persentase dari penjualan, mengasumsikan bahwa tiap tahunnya penjualannya Rp Sumber : Garrison,2006 Dari contoh data diatas hasilnya, biaya kegagalan internal meningkat (dari Rp 2 juta pada tahun pertama menjadi Rp 3 juta pada tahun kedua), tetapi biaya kegagalan eksternal menurun secara tajam (dari Rp 5,15 juta pada tahun pertama menjadi hanya Rp 2 juta pada tahun kedua). Gambar 2.2 Grafik Diagram Batang Biaya Kualitas (Dalam Jutaan) years 2 years Pencegahan Penilaian Kegagalan Internal Kegagalan Eksternal Data dalam bentuk grafik membantu manajer untuk melihat dengan lebih jelas adanya tren dan untuk melihat besarnya bermacam-macam biaya dalam hubungannya dengan biaya yang lain.

18 23 2. Penelitian Terdahulu Penelitian yang berkaitan dengan biaya kualitas sudah dilakukan dengan karakteristik yang berbeda-beda dan hasilnya tidak sama. Anggraini dan Goestaman (2013) penelitian ini meneliti bagaimana peranan analisis biaya kualitas untuk meningkatkan kualitas produk pada PT. X di Surabaya. Hasil menunjukkan adanya biaya kegagalan eksternal yg membengkak disebabkan karena banyaknya pengerjaan ulang (rework) yang dilakukan oleh PT. X akibat adanya produk yang tidak memenuhi ekspektasi dari pelanggan sehingga mengakibatkan adanya produk cacat yang dihasilkan. Hal ini memiliki beberapa penyebab karena adanya kelemahan pada bahan baku, mesin, tenaga kerja, pengukuran, metode, keadaan lingkungan sekitarnya. Penelitian lain dilakukan oleh Darmadi dan Martusa (2011) dengan judul penelitian Peranan Analisis Biaya Kualitas dalam Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi Pada PTP Nusantara VIII Kebun Ciater. Penelitian ini membahas mengenai peranan analisis biaya kualitas guna meningkatkan efisiensi biaya. Dari hasil analisis biaya kualitas dapat diketahui berapa besar biaya sebenarnya yang dikeluarkan perusahaan dalam pengendalian kualitasnya dan kegiatan apa saja yang menimbulkan biaya terbesar. Kemudian perusahaan dapat mengusahakan untuk mengefisienkan biaya yang terjadi tanpa menurunkan kualitas produk yang dihasilkan.

19 24 Rasamanie dan Kanapathy (2011) dengan judul The Implementation of Cost of Quality Reporting System in Malaysian Manufacturing Company: Difficulties Encountered and Benefit Acquired berpendapat bahwa penerapan sistem pelaporan biaya kualitas secara pasti dapat memberikan keuntungan bagi organisasi. Pelaporan biaya kualitas dapat membawa perusahaanperusahaan manufaktur Malaysia untuk mencapai level kualitas produk dan jasa yang lebih tinggi, menurunkan biaya produksi/jasa dan pada akhirnya meningkatkan level kepuasan pelanggan. Sekali lagi, melalui penelitian ini terbukti bahwa penerapan model pelaporan biaya kualitas memberikan manfaat yang besar bagi perusahaan. Suntoro (2015) dengan judul Analisis Pengukuran Dan Pelaporan Biaya Kualitas Serta Pengaruhnya Terhadap Profitabilitas Perusahaan (Studi Kasus pada PT Konimex Pharmaceutical Laboratorium) penelitian ini menunjukkan bahwa perlu melakukan pengendalian kualitas melalui pengalokasian biaya yang tepat untuk masing-masing elemen biaya kualitas guna memperoleh kondisi operasional yang menguntungkan (Favorable/F). Ming-Tzong Wang, Sophia S.-C. Wang, Simon W.-C. Wang, and Alex S.-M (2010). Melakukan survey komprehensif seperti yang dideskripsikan dalam International Conference on Engineering, Project, and Production Management, 2010 dengan judul An Introduction of Cost of Quality Models and Their Applications bahwa penerapan biaya kualitas dapat dipindahkan dari satu organisasi ke organisasi lain hanya dalam industry yang sama, dan tiaptiap sistem pembiayaan secara signifikan berbeda. Penerapan model

20 25 disesuaikan menurut kebutuhan perusahaan. Diharapkan perusahaanperusahaan yang mengadopsi penerapan biaya kualitas tersebut dapat merasakan manfaatnya bagi peningkatan kualitas produknya tanda disertai peningkatan biayanya.

21 26 Tabel 2.2 Ringkasan Penelitian Terdahulu No Peneliti Judul Uraian 1 Anggraini dan Goestaman (2013) Jurnal Ilmiah Mahasiswa Universitas Surabaya Vol.2 No.1 (2013) Peranan Analisis Biaya Kualitas Untuk Meningkatkan Kualitas Produk Pada PT. X di Surabaya Hasil menunjukkan adanya biaya kegagalan eksternal yg membengkak disebabkan karena banyaknya pengerjaan ulang (rework) yang dilakukan oleh PT. X akibat adanya produk yang tidak memenuhi ekspektasi dari pelanggan sehingga mengakibatkan adanya produk cacat yang dihasilkan. 2 Darmadi dan Martusa (2011) Akurat Jurnal Ilmiah Akuntansi Nomor 04 Tahun ke-2 Januari-April (2011) 3 Rasamanie dan Kanapathy (2011) Malaysia,International Journal of Business and Social Science, Vol.2, No.6, 2011 Peranan Analisis Biaya Kualitas dalam Meningkatkan Efisiensi Biaya Produksi Pada PTP Nusantara VIII Kebun Ciater The Implementation of Cost of Quality Reporting System in Malaysian Manufacturing Company: Difficulties Encountered and Benefit Acquired Hasil analisis biaya kualitas dapat diketahui berapa besar biaya sebenarnya yang dikeluarkan perusahaan dalam pengendalian kualitasnya dan kegiatan apa saja yang menimbulkan biaya terbesar. Kemudian perusahaan dapat mengusahakan untuk mengefisienkan biaya yang terjadi tanpa menurunkan kualitas produk yang dihasilkan. The implementation of CoQ reporting system will definitely bring benefits to the organization. COQ reporting can lead Malaysian manufacturing organizations to achieve higher levels product and ultimately higher levels of customer satisfaction.(penerapan sistem pelaporan biaya kualitas secara pasti dapat memberikan keuntungan bagi organisasi. Pelaporan biaya kualitas dapat membawa perusahaan-perusahaan manufaktur Malaysia untuk mencapai level kualitas produk

22 27 4 Suntoro (2015) Skripsi Program Studi Akuntansi S1, Universitas Mercu Buana Jakarta. Analisis Pengukuran Dan Pelaporan Biaya Kualitas Serta Pengaruhnya Terhadap Profitabilitas Perusahaan (Studi Kasus pada PT Konimex Pharmaceutical Laboratorium) dan jasa yang lebih tinggi, menurunkan biaya produksi/jasa dan pada akhirnya meningkatkan level kepuasan pelanggan). Berdasarkan hasil penelitian diketahui bahwa peningkatan biaya kualitas untuk elemen biaya pencegahan akan membuat elemen biaya lain akan mengalami penurunan. Peningkatan biaya kualitas setiap tahunnya untuk mengurangi terjadinya kegagalan kualitas memiliki pengaruh terhadap profitabilitas perusahaan. 5 Ming-Tzong Wang, Sophia S.-C. Wang, Simon W.-C. Wang, and Alex S.-M. Wang (2010) International Conference on Engineering, project, and production management An Introduction of Cost of Quality Models and Their Applications A result from the study was revealed that CoQ practice can transfer from one organization to another only within same industry; and each individual costing system are considerably different. Implementation model is adjusted according to firm s need. (Hasil studi ini mengungkapkan bahwa penerapan biaya kualitas dapat dipindahkan dari satu organisasi ke organisasi lain hanya dalam industri yang sama; dan tiap-tiap sistem pembiayaan secara signifikan berbeda. Penerapan model disesuaikan menurut kebutuhan perusahaan ). Sumber: Berbagai Penelitian Terdahulu

23 28 B. Rerangka Pemikiran Sebagaimana yang telah dipaparkan sebelumnya bahwa biaya kualitas adalah biaya yang timbul karena mungkin atau telah terdapat produk yang buruk kualitasnya, selanjutnya di jelaskan pula dalam kegiatan ini berimplikasi pada kualitas yang berhubungan dengan dua sub kategori yang terkait dengan kualitas yaitu kegiatan pengendalian dan kegiatan karena kegagalan (Hansen dan Mowen,2005:7). Penggolongan biaya kualitas kedalam empat kategori biaya yaitu penilaian, biaya pencegahan, biaya kegagalan internal, biaya kegagalan eksternal adalah sebagai perangkat manajemen atau pihak lain untuk mempermudah melakukan analisis terhadap elemen-elemen biaya kualitas baik itu dari segi sifat maupun hubungan antar masing-masing elemen dalam biaya tersebut. Empat penggolongan biaya diatas kemudian dikelompokkan menjadi dua kelompok yaitu biaya pengendalian yang terdiri dari biaya penilaian dan biaya pencegahan serta biaya kegagalan yang terdiri dari biaya kegagalan internal dan biaya kegagalan eksternal. Semakin besar investasi perusahaan pada aktivitas pengendalian maka semakin kecil biaya kegagalan yang akan terjadi. Meningkatnya biaya pencegahan yang dilakukan oleh perusahaan akan menyebabkan biaya penilaian juga meningkat. Hal itu disebabkan karena kedua biaya yang dikeluarkan tersebut merupakan satu kesatuan biaya pengendalian yang dilakukan untuk meningkatkan kualitas. Upaya peningkatan kualitas yang dilakukan tersebut akan menyebabkan berkurangnya jumlah produk cacat yang

24 29 dihasilkan. Dengan pengurangan jumlah produk cacat inilah yang akan berakibat pada penghematan biaya untuk perbaikan kembali terhadap produk-produk yang cacat dan akan mengakibatkan berkurangnya jumlah pengeluaran untuk biaya kegagalan baik internal maupun eksternal yang ada dalam perusahaan. Berdasarkan yang dikemukakan sebelumnya, penelitian ini akan menganalisis model pelaporan biaya produksi dengan menggunakan pendekatan konsep biaya kualitas (studi kasus pada CV. UBADI MITRA JAYA). Model penelitian yang diajukan dalam gambar berikut ini merupakan kerangka konseptual dan sebagai alur pemikiran.

25 30 Model Konsep Penelitian Biaya Produksi Konsep Biaya Kualitas Laporan Biaya Kualitas Bahan Langsung Tenaga Kerja Langsung Biaya Overhead Pabrik - Biaya Pencegahan - Biaya Penliaian - Biaya Kegagalan Internal - Biaya Kegagalan Eksternal Informasi biaya kualitas membantu para manajer melihat keuntungan finansial dari cacat. Informasi biaya kualitas membantu para manajer mengidentifikasikan pentingnya masalahmasalah kualitas yang dihadapi perusahaan. Informasi biaya kualitas membantu para manajer melihat apakah biaya-biaya kualitas di perusahaan mereka didistribusikan secara tidak baik.