BAB III PROSES PERANCANGAN

Transkripsi

1 BAB III PROSES PERANCANGAN 3.1 aftar Periksa. aftar periksa merupakan daftar dari parameter-parameter yang ada dalam sebuah perancangan. Pada tahapan pertama proses perancangan ini akan dikumpulkan ide-ide yang dikehendaki, akan tetapi keadaannya belum teratur. Ide-ide tersebut adalah sebagai berikut : a. apat dibuat atau diproduksi pada bengkel-bengkel yang terdapat di dalam negeri. b. Memiliki biaya produksi yang rendah. c. Hemat dalam penggunaan sumber energi. d. Tidak memerlukan ruangan yang besar. e. apat menjalankan fungsi dari alat tersebut. f. Ringkas dan memiliki mobilitas yang tinggi. g. Pengoperasiannya dapat dilakukan oleh seorang operator dan tidak harus memiliki pengetahuan yang khusus. Aero-mechanical Conveyor 1

2 h. Memiliki perawatan yang mudah. i. Memiliki komponen pengganti yang murah dan mudah dicari, jika terjadi kerusakan. Seluruh data yang perlu berkaitan dengan tugas, yaitu tujuan pemecahan dan sifat yang harus dimiliki, didefinisikan secara lengkap dan jelas menjadi daftar periksa seperti pada tabel 3.1 berikut : Tabel 3.1 aftar Periksa aftar Periksa Parameter Kinematika Gaya Material Geometri Energi Ergonomi Keselamatan Kecepatan, percepatan, arah gerakan, jenis gerakan (translasi atau rotasi ) Arah gaya, besar gaya, populasi gaya, kekakuan,stabilitas, gaya berat, resonansi Input & output bahan yang diproses, sifat fisika & kimia, arus dan transport bahan Panjang, lebar, tinggi, besar, berat, volume, garis tengah, jumlah, susunan, sambungan dan perluasan. Pemanasan, pedinginan, perubahan, penyerapan, daya, tekanan, effisiensi, kerugian dan geseran Pelindung, keselamatan kerja, keselamatan lingkungan dan keselamatan perusahaan Keselamatan dalam melakukan pekerjaan, pelindung, keselamatan perusahaan dan lingkungan Aero-mechanical Conveyor 2

3 Produksi Jadwal Biaya Transportasi Perawatan Lingkungan Hubungan manusia dengan alat/mesin, kemudi, penerangan, pelayanan, jenis pelayanan dan bentuk aktu pengembangan, waktu pembuatan, waktu perakitan dan waktu penyerahan Biaya maksimum yang diinginkan, biaya perkakas untuk pembuatan dan biaya investasi Mesin pengangkut yang tersedia, jalan yang digunakan menurut besar serta jenis yang tersedia Periode perawatan, penyetelan dan kebersihan dalam merawat alat/mesin yang dirancang Bebas polusi suara, polusi udara, polusi lingkungan serta bebas dari polusi yang berbentuk kimia 3.2 aftar Kehendak Alat Aero-mechanical Conveyor. Tabel 3.2 aftar Kehendak Alat Aero-mechanical Conveyor / PERSYARATAN MATERIAL 1. Komponen utama dan pendukung mudah didapat. 2. Komponen tidak mudah berkarat, ringan dan kokoh. 3. Komponen harus tahan terhadap panas dan gesekan. 4. Menggunakan pipa tanpa sambungan. ENERGI 1. Energi yang digunakan adalah energi listrik. Aero-mechanical Conveyor 3

4 2. Energi dapat diperoleh dimana saja. ERGONOMI 1. Fleksibel dalam penggunaan. 2. Rangkaian listrik sangat sederhana. 3. Mekanisme alat tidak rumit. 4. Mudah dipasang dan dibongkar. 5. Hemat ruangan dan tidak memakan tempat yang luas. PERAKITAN 1. Sederhana dan mudah dirakit. 2. Bisa digabung dengan peralatan yang lain. 3. Motor penggerak dapat diletakkan di bagian atas atau bawah. 4. Tidak memerlukan tempat khusus untuk merakit. KESELAMATAN 1. Memiliki tingkat keamanan yang tinggi bagi operator. 2. Tidak menimbulkan suara keras. 3. Bagian yang dapat menimbulkan bahaya diberi pelindung. 4. Tidak menghasilkan/mengeluarkan debu. SINYAL 1. Petunjuk pengoperasian mudah dimengerti. 2. Menggunakan overload untuk mencegah beban berlebih. 3. apat dikontrol dengan remote. PROUKSI Aero-mechanical Conveyor 4

5 1. Biaya pembuatan alat murah. 2. ibuat didalam negeri. TRANSPORTASI 1. Mudah dipindahkan ( menggunakan roda ). ESTETIKA 1. Bentuknya menarik. 2. arnanya menarik. Keterangan : = emand, permintaan yang merupakan kehendak yang harus dipenuhi. = ishes, merupakan kehendak yang akan diambil bilamana memungkinkan Abstraksi Alat Aero-mechanical Conveyor. Setelah membuat daftar kehendak, maka dilakukan abstraksi I, II, III langkah demi langkah untuk mengidentifikasikan kemasan pokoknya. Hasil dari abstraksi daftar kehendak dapat dilihat pada sub bab berikut ini : Abstraksi I, II, III Alat Aero-mechanical Conveyor. Pada abstrak bagian pertama ( I ) seluruh keinginan pada daftar kehendak atau daftar periksa akan dihilangkan sementara waktu. Pada abstrak bagian kedua ( II ) seluruh keharusan yang tidak memiliki hubungan langsung pada fungsi dan kendala pokok dapat dihilangkan atau diabaikan. Pada abstrak bagian ketiga ( III ) seluruh bilangan direduksi menjadi pernyataan saja. Hasil dari abstraksi I, II, III dapat dilihat pada tabel 3.3 Aero-mechanical Conveyor 5

6 Tabel 3.3. aftar Kehendak Alat Aero-mechanical Conveyor / PERSYARATAN MATERIAL 1. Komponen utama dan pendukung mudah didapat. 2. Komponen tidak mudah berkarat, ringan dan kokoh. 3. Komponen harus tahan terhadap panas dan gesekan. 4. Menggunakan pipa tanpa sambungan. ENERGI 1. Energi yang digunakan adalah energi listrik. 2. Energi dapat diperoleh dimana saja. ERGONOMI 1. Fleksibel dalam penggunaan. 2. Rangkaian listrik sangat sederhana. 3. Mekanisme alat tidak rumit. 4. Mudah dipasang dan dibongkar. PERAKITAN 1. Sederhana dan mudah dirakit. 2. Bisa digabung dengan peralatan yang lain. 3. Tidak memerlukan tempat khusus untuk merakit. KESELAMATAN 1. Memiliki tingkat keamanan yang tinggi bagi operator. 2. Tidak menimbulkan suara keras. Aero-mechanical Conveyor 6

7 3. Bagian yang dapat menimbulkan bahaya diberi pelindung. SINYAL 1. Petunjuk pengoperasian mudah dimengerti. 2. Menggunakan overload untuk mencegah beban berlebih. 3. apat dikontrol dengan remote. PROUKSI 1. Biaya pembuatan alat murah. 2. ibuat didalam negeri. TRANSPORTASI 1. Mudah dipindahkan (menggunakan roda). ESTETIKA 1. Bentuknya menarik. 2. arnanya menarik Abstraksi IV Alat Aero-mechanical Conveyor. Pada abstraksi bagian keempat ( IV ) memformulasikan hasil abstraksi III agar dapat menjadi bentuk umum. ari hasil abstraksi keempat ( IV ) ini, maka dapat disimpulkan bahwa yang diinginkan pada alat Aeromechanical Conveyor ini adalah : a. Merupakan hasil terbaik dari perancangan. b. apat berfungsi sesuai dengan keinginan. Aero-mechanical Conveyor 7

8 c. Tidak memiliki biaya produksi yang tinggi. d. Pengoperasiannya mudah dan aman. e. Perawatannya mudah dan murah. f. Tidak menimbulkan polusi dan bising Abstraksi V Alat Aero-mechanical Conveyor. Pada abstraksi bagian kelima ( V ) masalah akan dirumuskan dalam istilah pemecahan diameter. Hasil abstraksi kelima ( V ) adalah bahwa alat dapat berfungsi sesuai dengan kegunaan dan fungsinya Struktur Fungsi Fungsi keseluruhan. Fungsi ini digambarkan dengan diagram blok yang menunjukkan hubungan antara masukan ( input ) dan keluaran ( output ) dimana diketahui bahwa masukan dan keluaran tersebut berupa aliran Energi, Material dan nyal. E i E o M S i i Alat Aero-mechanical Conveyor M S o o Gambar 3.1. Fungsi Keseluruhan Alat Aero-mechanical Conveyor Keterangan : = Energi input Aero-mechanical Conveyor 8

9 = Energi output Mi = Material input Mo = Material output = nyal input = nyal output Struktur Fungsi. Tujuan struktur fungsi adalah untuk mendapat definisi yang jelas dari subsistem yang telah ada pada perancangan atau terhadap sub-sistem yang baru dikembangkan, sehingga keduanya dapat diuraikan secara terpisah. Struktur fungsi disini menguraikan fungsi keseluruhan menjadi beberapa sub-fungsi. Pembuatan sub-fungsi dimaksudkan untuk membagi pelaksanaan kerja sistem kedalam bentuk yang lebih kecil agar komponen sistem dapat terlihat dalam bentuk satuan kerja yang lengkap. Kombinasi dan sub-fungsi ini akan menghasilkan varian struktur fungsi. Gambar 3.2. Struktur Fungsi Alat Aero-mechanical Conveyor. Roda udukan Roda memudahkan alat untuk dipindahkan Frame udukan Frame menyangga beban Motor Penggerak Motor menggerakkan system Aero-mechanical Conveyor 9

10 Pulleys Penggerak Pulleys menyangga fan- Belt dan mengurangi putaran motor Fan Belt Penggerak Fan-Belt memindahkan gerakan motor ke gerakan sprocket Belt Protection Menutup Semua Bagian Penggerak Belt Protection memberikan keamanan & keselamatan bagi operator Hopper Menampung Bahan Baku Hopper menampung dan mengarahkan bahan baku yg akan dipindahkan Spocket Memindahkan Bahan Baku Sprocket memudahkan disc dalam gerakan berputar Memindahkan Aero-mechanical Conveyor 10

11 Quick Angle Adjustment Bahan Baku Quick Angle Adjustment memudahkan posisi pengoperasian dari 0 sampai 90 Quick Release Clips Memindahkan Bahan Baku Quick Release clips mengunci Feed Housing setelah penyetelan sudut Flange Tubes Memindahkan Bahan Baku Flange Tubes memudahkan penyambungan antara pipa dg Feed Housing Seamless Pipe Mengarahkan Bahan Baku Seamless Pipe merupakan tempat utk disc membawa bahan baku Clamp Pengikat Clamp mengikat dua pipa agar lebih kokoh isc Membawa Bahan Baku isc mengambil bahan baku & mendorong sampai ke ischarge Housing Aero-mechanical Conveyor 11

12 Sprocket Membuang Bahan Baku Sprocket memudahkan disc dalam proses berputar Top Cover Membuang Bahan Baku Top Cover memudahkan pemeriksaan discharge Housing dari sisi atas de Cover Membuang Bahan Baku de Cover memudahkan pemeriksaan ischarge Housing dari sisi samping Clips Pengunci Clips mengunci Top Cover Outlet ischarge Pengarah Outlet ischarge mengarahkan Bahan Baku 3.5 Mencari & Memilih lusi Untuk Setiap Sub-Fungsi. Setelah melaksanakan pembuatan struktur fungsi, langkah selanjutnya adalah mencari prinsip solusi untuk memenuhi sub-fungsi tersebut. Pada langkah ini metode yang akan digunakan dalam mencari prinsip solusi Aero-mechanical Conveyor 12

13 adalah metode kombinasi. Metode kombinasi ini adalah metode yang akan mengkombinasikan semua solusi yang ada kedalam bentuk matriks. Pada langkah ini harus diusahakan memiliki sebanyak mungkin prinsip solusi. Prinsip solusi yang terdapat pada langkah ini harus dianalisa lagi, dimana prinsip solusi yang kurang nilai manfaatnya dapat dihilangkan atau diabaikan. Pengabaian ini bertujuan agar dalam tahap perancangan konsep selanjutnya tidak terlalu banyak konsep yang harus dievaluasi. Aero-mechanical Conveyor 13

14 Tabel 3.4. Prinsip lusi Untuk Sub-Fungsi Aero-mechanical Conveyor 14

15 Aero-mechanical Conveyor 15

18 ari hasil kombinasi yang dilakukan terhadap prinsip solusi yang terdapat pada tabel 3.4 dapat dihasilkan beberapa alternative varian, kemudian alternative-alternatif varian tersebut dipilih lagi untuk mendapatkan hasil yang terbaik. Varian tersebut antara lain : Varian 1 : A.3 B.1 C.1.4 E.6 F.1 G.2 H.1 I.1 J.4 - K.2 L.3 M.4 N.1 O.4 P.3 Q.1 R.1 S.2 Varian 2 : A.3 B.1 C.1.4 E.6 F.2 G.3 H.1 I.1 J.4 - K.2 L.3 M.4 N.1 O.4 P.3 Q.1 R.1 S.3 Varian 3 : A.5 B.2 C.2.4 E.4 F.2 G.3 H.2 I.3 J.4 - K.2 L.3 M.4 N.1 O.4 P.2 Q.2 R.3 S Memilih Kombinasi Terbaik. Setelah varian dihasilkan, maka varian-varian tersebut harus dipilih yang terbaik, hal ini dikarenakan jumlah variasi kombinasi yang cukup banyak, sehingga harus dilakukan seleksi terhadap varian yang ada. Variasi-variasi kombinasi tersebut dikaji dan diseleksi berdasarkan kriteriakriteria sebagai berikut : a. apat menyelesaikan tugas secara keseluruhan. b. Memenuhi keharusan pada spesifikasi. c. Kemungkinan realisasi secara prinsip. d. Terdapat batas biaya produksi. e. Kemudahan dalam perancangan dan perakitan. f. Sesuai dengan keinginan perencana. Aero-mechanical Conveyor 18

19 Adapun kajian dan seleksi sebagaimana dimaksud diatas, dijelaskan pada tabel 3.5. di bawah ini : Tabel 3.5. Lembar lusi Aero-mechanical Conveyor 19

27 alam perancangan alat Aero-mechanical Conveyor ini, varian yang terbaik adalah varian 1. Pada penyusunan struktur modul (varian konsep) ada hal yang perlu diperhatikan, yaitu bahwa struktur modul tersebut harus dapat merealisir fungsi keseluruhannya dengan mempertimbangkan keamanan, ergonomi, estetika, biaya dan lain sebagainya Evaluasi Varian. Pemilihan varian yang terbaik telah dilkaksanakan, akan tetapi hal itu belumlah cukup untuk memutuskan mana varian konsep yang terbaik. Oleh karena itu perlu dilakukan evaluasi terhadap varian konsep tersebut, yaitu dengan cara membuat tabel seleksi dengan dicantumkan pula faktor pertimbangannya. Tabel 3.6. Tabel Nilai Evaluasi Nilai P a r a m e t e r 1 lusi yang tidak bermanfaat 2 lusi yang tidak cukup 3 lusi yang dapat ditoleransi 4 lusi yang cukup Aero-mechanical Conveyor 27

28 5 lusi yang memenuhi persyaratan 6 lusi yang baik 7 lusi yang sangat baik 8 lusi yang ideal 9 lusi yang melebihi persyaratan 10 lusi yang mewah dan berkelebihan Tabel 3.7. Tabel Nilai Evaluasi Varian Nilai Keterangan Varian 1 7 Sesuai keinginan dan fungsi Varian 2 6 Cukup baik Varian 3 8 Biaya produksi tinggi 3.8. Meneguhkan Varian Konsep. ari hasil seleksi varian diatas, maka dapat dilihat bahwa kriteria-kriteria yang ada sebagian besar dapat memenuhi keinginan dan fungsi. Pada akhirnya harus dipilih varian yang paling tepat adalah varian 1 (satu) dengan beberapa pertimbangan sebagai berikut : Paling sederhana dalam konstruksi. Rendah dalam biaya produksi. Berfungsi sesuai dengan tugasnya. Aero-mechanical Conveyor 28

29 Sesuai dengan keinginan dan kebutuhan. Aero-mechanical Conveyor 29