Laporan Kerja Praktek BAB III DASAR TEORI Pengertian Proses Produksi

Transkripsi

1 BAB III DASAR TEORI 3.1. Pengertian Proses Produksi Secara definisi industri biasa diartikan sebagai suatu lokasi atau tempat dimana aktifitas produksi atau bisa dinyatakan sebagai kumpulan aktivitas yang diperlukan untuk mengubah satu kumpulan masukan (human resource, materials, energy, informasi) dan lain-lain menjadi produk keluaran (finished product atau service) yang memiliki nilai tambah. Di dalam proses produksi akan terjadi suatu proses perubahan bentuk (transformasi) dari input yang masuk baik secara fisik maupun nonfisik. Proses produksi merupakan cara, metode, dan teknik untuk menciptakan atau menambah kegunaan suatu produk dengan mengoptimalkan sumber daya produksi (tenaga kerja, mesin, bahan baku, dana) yang ada. Produksi adalah segalah kegiatan dalam menciptakan dan menambah kegunaan (utility) suatu barang atau jasa. Untuk kegiatan yang membutuhkan faktor-faktor industri yang dalam ilmu ekonomi berupa tanah, modal, tenaga kerja, dan skill. Dalam pengaturan ini, keputusan-keoputusan yang berhubungan dengan usaha-usaha untuk mencapai tujuan agar barang atau jasa yang dihasilkan sesuai apa yang di harapkan perlu dibuat. Baik mengenai kualitas, kuantitas, waktu yang direncanakan, maupun biaya-biayanya. Pada tahun 1993, assuari mendefinisikan produksi sebagai suatu kegiatan atau proses yang mentrasformasikan berupa masukan (input) menjadi keluaran (output), sehingga menghasilkan suatu produk. Produk disini dalam arti sempit dapat didefinisikan hanya sebagian kegiatan menghasilkan barang setengah jadi, sedangkan dalam arti yang lebih luas adalah sebagai kegiatan yang mencangkup semua kegiatan atau aktivitas-aktivitas lain yang mendukung usaha untuk menghasilkan produk tersebut. Kemudian pada tahun berikutnya Universitas Mercu Buana 18

2 1994, sudarsono mendefinisikan produksi sebagai suatu kegiatan untuk menambah nilai pada suatu barang sedangkan manajemen produksi adalah suatu kegiatan untuk mengatur agar dapat menambah atau menciptakan kegunaan suatu barang atau jasa. [4] 3.2. Jenis-jenis Proses Produksi Sistem produksi dapat dibedakan menjadi 2 jenis, yaitu: Proses Produksi Kontinyu/Terus Menerus (Continous Process) Proses Produksi Terputus (Intermittent Process) Perbedaan pokok antara kedua proses ini adalah pada lamanya proses waktu set up peralatan produksi. Pada proses produksi jenis kontinyu, tidak memerlukan waktu set up yang lama karena proses ini memproduksi secara terus menerus untuk jenis produk yang sama. Sedangkan jenis proses produksi terputus, memlukan waktu set up yang lebih lama karena proses ini memproduksi berbagai jenis spesifikasi barang sesuai pesanan, sehingga adanya pergantian jenis barang yang diproduksi akan membutuhkan kegiatan set up yang berbeda Proses Produksi Terus Menerus (Continuous Process) Proses produksi berlangsung secara terus-menerus melalui tahap pengerjaan sampai menjadi barang jadi dan peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur rapih dengan memperhatikan urutan-urutan atau roating dalam menghasilkan produk tersebut, juga arus barang, serta arus bahan dalam proses yang telah distandarisasi. Ciri-ciri produksinya adalah : 1. Menggunakan sistem atau cara penyusunan peralatan berdasarkan urutan pengerjaan. 2. Mesin-mesin yang digunakan biasanya bersifat khusus. 3. Memiliki job struktur yang sedikit dan jumlah tenaga kerja yang sedikit. Universitas Mercu Buana 19

3 Proses Produksi Terputus-Putus (Intermittent Process) Kegiatan proses produksi dilakukan secara tidak standart dan putus-putus, tetapi didasarkan pada produk yang dikerjakan, sehingga peralatan produksi yang digunakan disusun dan diatur dapat bersifat fleksibel. Dalam proses ini terdapat waktu yang terpendek dalam persiapan (set-up). Peralatan untuk perubahan yang cepat untuk menghadapi variasi produk yang berganti-ganti, cirri-cirinya sebagi berikut : 1. Cara penyusunan peralatan berdasarkan fungsi dalam proses produksi. 2. Mesin yang digunakan bersifat umum. 3. Pengawasan akan tenaga kerja lebih suka Faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan dalam pembuatan keputusan proses produksi dapat dirinci sebagai berikut : a. Kebutuhan modal Banyaknya modal yang dibutuhkan untuk persediaan, mesin-mesin, peralatan dan fasilitas lainya. b. Kondisi pasar Yaitu kebutuhan dan keinginan para konsumen. Apakah perkiraan volume penjualan pada harga yang direncanakan dapat menghasilkan laba yang diinginkan. Apakah kondisi persaingan sekarang dan waktu yang akan datang menguntungkan. c. Tenaga kerja Apakah survey tenaga kerja mencukupi sesuai dengan kebutuhan suatu jenis proses produksi pada biaya wajar. Bagaimana prospek tersedianya tenaga kerja di waktu yang akan datang. Universitas Mercu Buana 20

4 d. Bahan mentah Apakah bahan mentah tersedia dalam jumlah yang memadai. Apakah ada perubahan-perubahan bahan mentah dalam proses produksi. e. Teknologi Perusahaan harus mempertimbangkan kemajuan teknologi, baik untuk proses maupun produk. Apakah teknologi produk dan proses cukup stabil untuk mendukung proses selama periode tertentu. f. Keterampilan tertentu Dapatkah perusahaan menguasai dan memelihara tipe keterampilanketerampilan manajemen yang dibutuhkan Pengendalian Produksi Pengendalian produksi memerlukan keadaan dimana informasi mengenai operasi produksi dapat tersedia bagi pengambil keputusan setiap saat. Hal ini berarti bahwa data harus dikumpulkan dari semua segmen operasi produksi. Informasi-informasi yang diperlukan dari lantai produksi adalah : 1. Status sumber daya (manusia, mesin, alat dan sarana penanganan material). 2. Sumber daya apa saja yang tersedia. 3. Status operasi. 4. Keterbatasan dan kemampuan Untuk mendapatkan keberhasilan dalam bidang pengendalian persedian dan produksi secara modern, seseorang harus banyak berkecimpung dalam hal perhitungan, teknik kuantitatif dan cara-caranya agar dapat menyelesaikan persoalan-persoalan mengenai persediaan dan produksi. Beberapa cara pengendalian produksi yang dilakukan : a. Keterampilan manusia untuk memperoleh produksi yang baru dan ekonomis. b. Penggunaan mesin-mesin yang modern c. Sumber daya alam yang dekat dari lokasi industri Universitas Mercu Buana 21

5 d. Terget produksi yang dibutuhkan sesuai dengan perencanaan (schedule) perusahaan. e. Sarana dan prasarana perusahaan yang layak digunakan untuk para pekerja, penempatan bahan baku materilal dan produk jadi. f. Keterbatasan lapangan kerja dapat diatasi dengan membuka cabang perusahaan yang baru. Dengan hanya mengetahui teknik-teknik tersebut diatas belum sepenuhnya dapat diandalkan karena sasaran dari mempelajari adalah untuk digunakan memecahkan masalah-masalah yang timbul dari berbagai kegiatan nyata yang ada dimanapun. Untuk itu dalam pembahasan selanjutnya adalah mengadakan asumsi terhadap fungsi pengendalian persediaan dan produksi sehingga dapat digunakan secara operasional dalam arti yang luas. Pada umumnya banyak perusahaan dalam melaksanakan operasinya memiliki batasan tertentu Sejarah Kaca Kaca telah digunakan semenjak zaman batu. Pembuatan kaca pertama di Mesir sekitar 2000 Sebelum Masehi di mana kaca digunakan sebagai penyalut bagi barangan tembikar dan lain-lain. Pada abad pertama Sebelum Masehi teknik meniup kaca telah berkembang dan kaca menjadi lebih biasa digunakan. Ketika zaman Empayar Rom banyak bentuk kaca dicipta kebanyakannya dalam pembuatan botol. [5] Sehingga abad ke-12 kaca warna (di mana kaca dengan oksida logam dicampurkan sebagai pewarna) tidak digunakan secara meluas. Pusat pembuatan kaca pada abad ke-14 adalah Venice yang memajukan banyak teknik baru dan menjadi sumber eksport penting dalam pinggan mangkuk, cermin, dan bahan mewah lain. Lama-kelamaan sebagian pembuat kaca berpindah ke utara Eropa dan teknik pembuatan kaca turut berkembang bersama mereka. [5] Universitas Mercu Buana 22

6 Kaca merupakan bahan lutsinar, kuat, tahan hakis, lengai, dan secara biologi merupakan bahan yang tidak aktif, yang boleh dibentuk menjadi permukaan yang tahan dan licin. Ciri-ciri ini menjadikan kaca sebagai bahan yang sangat berguna. Komponen utama kaca ialah silika. Silika ialah galian yang mengandungi silikon dioksida. Nama IUPAC silikon dioksida ialah silikon (IV) oksida. Wujud silika adalah pasir. [5] Kaca merupakan bahan pejal sekata, biasanya terbentuk apabila bahan cair tidak berkristal disejukkan dengan cepat, dengan itu tidak memberikan cukup masa untuk jaringan kekisi kristal biasa terbentuk Jenis-jenis Kaca Ada beberapa jenis-jenis kaca, diantaranya sebagai berikut: 1. Kaca Pengaman (Safety Glass) Terdiri dari 4 macam, yaitu: a. Kaca Tempered (Tempered Glass) Kaca yang diperkeras dengan memanaskan kaca hingga suhu 700 C melalui tempery process, kemudian didinginkan mendadak dengan menghembuskan udara ke seluruh permukaan kaca. Kaca yang biasadigunakan : Bening, Panasap, dan stopsol Kelebihan : kekuatan 3-5 kali dari kaca biasa. Karakteristik umum: Berkekuatan tinggi Kaca tempered mempunyai daya tahan lendutan dan benturan keras 3-5 kali lebih kuat dari dari kaca float dengan ketebalan yang sama. Universitas Mercu Buana 23

7 Ketahanan terhadap perubahan suhu Kaca tempered mempunyai daya tahan terhadap perubahan suhu kira-kira 3-5 lebih tahan dari kaca float biasa. Pecahan kaca dalam bentuk partikel dan tumpul sehingga aman Pecahan Kaca tempered berbentuk kecil-kecil dan tumpul tidak seperti kaca biasa yang pecahannya rangat runcing dan tajam, sehingga pecahan ini sangat aman. b. Kaca Laminated (Laminated Glass) Kaca yang mengalami proses laminasi dengan tingkat keamanan&perlindungan tinggiterdiri dari dua/lebih kaca datar/lengkung dan disatukan dengan satu/lebih lembaran film polivinil yang transparan, fleksibel, dan kuat. Karakteristik : pecahan kaca tidak akan jatuh berhamburan tetapi tetap melekat pada film dan kaca tetap terpasang pada rangkanya. c. Kaca Film Kaca bening yang dilapisi dengan lapisan film yang terbuat dari polyester.nya untuk menahan sinar matahari & juga sebagai pengaman. d. Kaca Bending (Curved Glass) Kaca yang dilengkungkan dengan dipanaskan kembali sehingga mencapai fase lunak, lalu dilengkungkan sesuai keinginan dengan menggunakan pola cetak, kerangka, atau mal. Jenis kaca yang bisa digunakan adalah kaca bening, panasap, / stopsol. Ketebalannya mulai 5 hingga 19 (mm). Universitas Mercu Buana 24

8 2. Kaca Bening (Float Glass) Merupakan kaca murni yang bersifat transparan. nya untuk menghangatkan ruangan. Beberapa kelebihan atau keunikan kaca bening adalah: Simpel Bagus untuk pencahayaan. Jadi bisa menghemat listrik (lampu) Harga lebih murah Mudah dibersihkan sebab jika kotor akan lebih tampak dengan jelas Mudah didesain untuk keperluan gravir, dsb Jenis dan ukuran paling beragam Gambar 3.1. Kaca Bening (Float Glass) [6] Universitas Mercu Buana 25

9 3. Kaca Berwarna Terdiri atas 3 macam, yaitu: a. Rayben Hitam Gambar 3.2. Rayben Hitam [6] b. Panasap c. Rayben Warna (Biru, Hijau, dan Coklat) Memiliki sifat: Sulit dilihat dari sisi luar Bisa menahan cahaya 4. Kaca Reflektive Terdiri atas 2 macam, yaitu: Kaca Stopsol Memiliki sifat : seperti cermin(dilapisi lapisan transparan tipis.) Universitas Mercu Buana 26

10 Gambar 3.3. Kaca Stopsol [6] Kaca One Way Memiliki sifat : tembus pandang dari satu arah Gambar 3.4. Kaca One Way [6] 5. Kaca Berpola Terdiri dari 3 macam, yaitu: a. Kaca Flora Universitas Mercu Buana 27

11 Gambar 3.5. Kaca Flora [6] b. Kaca Es Teksturnya seperti titik-titik dan mempunyai sifat yang buram. Gambar 3.6. Kaca Es [6] c. Kaca Raindown Teksturnya seperti air hujan. Universitas Mercu Buana 28

12 Gambar 3.7. Kaca Raindown [6] 6. Kaca Hias Terdiri atas 6 macam, yaitu: a. Kaca patri b. Kaca ukir c. Kaca painting Kaca painting memiliki kelemahan, yaitu cepat pudar jika terkena cahaya matahari. Kaca painting menggunakan kaca dengan ketebalan 5 mm. Gambar 3.8. Kaca Painting [6] Universitas Mercu Buana 29

13 d. Kaca Grafir Kaca grafir ada 3 jenis, yaitu: Background disemprot dengan pasir Objek disemprot dengan pasir Kaca grafir warna e. Kaca Inlay f. Kaca Sandblasting Kaca bening yang disemprot dengan pasir putih yang kasar. Kaca sandblasting digunakan untuk membuat kaca ukir. Gambar 3.9. Kaca Sandblasting [6] 7. Kaca Cermin Adalah kaca bening yang dilapisi dengan lapisan perak sehingga mampu memantulkan suatu objek. Universitas Mercu Buana 30

14 Gambar Kaca cermin [6] 8. Glass Block Daya tembus kaca ini kecil dan motifnya beragam. Dimensi : 20 cm x 10 cmx 20 cm Sifat-sifat Kaca Adapun sifat-sifat kaca, diantaranya adalah sebagai berikut: a. Berwujud padat b. Kaca merupakan bahan kuat dan tembus pandang c. Tahan panas d. Mudh dibentuk jika dipanaskan e. Tidak menyerap air f. Bersifat isolator Universitas Mercu Buana 31

15 Gambar Skema Proses Produksi Kaca. Universitas Mercu Buana 32

16 3.8. Bahan Baku Pembuat Kaca Bahan baku yang diperlukan untuk membuat kaca sangat bergantung pada jenis kaca yang akan diproduksi. Produk kaca. khususnya pada bagian F3 adalah soda lime silica glass, karena komponen bahan baku utamanya adalah silica sand (Si), dolomite (Mg, Ca), dan soda ash (Na), sehingga bahan baku yang digunakan harus sesuai dengan bahan baku tambahannya. Berdasarkan jenisnya, bahan baku yang digunakan untuk memproduksi soda lime silica glass dapat dibedakan menjadi 3 yaitu: 1. Bahan baku utama Bahan baku utamanya adalah silica sand, dolomite, soda ash, dan cullet. Yang termasuk kedalam bahan baku utama adalah: a. Silica Sand Pasir silica merupkan bahan utama dalam pembuatan kaca. Struktur atomik dari pasir silika adalah tetra hidron yang satu atom silikon dikelilingi empat atom oksigen. Contoh penting adalah forstart (Mg SiO ) dalam Mg SiO ion SiO. Pasir silica mengandung komponen SiO 2, Al 2 O 3, MgO, dan TiO 2. Untuk memproduksi kaca, pasir silica yang digunakan harus lebih besar dari 98%. Pasir silika didapat dari hasil penambangan di daerah Belitung karena pasir tersebut memiliki kualitas yang paling baik. Ada 2 jenis pasir silica yang digunakan dalam proses pembuatan kaca, yaitu jenis spiral dan non-spiral, maksud dari jenis pasir silica spiral adalah pasir silica yang sudah diayak, sedangkan pasir silica dengn jenis nonspiral adalah pasir silica yang belum diayak. Kebutuhan akan pasir silica sangatlah tinggi, karena pasir silica adalah bahan utama dalam pembuatan kaca, oleh karena itu, pemesanan pasir silica dilakukan 1 bulan sebelum pemakaian. Sebelum pasir silica dipakai produksi, pasir silica yang tiba akan disimpan dalam gudang lot penyimpanan, 1 lot dapat menampung pasir silica hingga 1500 ton. System penyimpanan dalam lot disebut Universitas Mercu Buana 33

17 dengan system FIFO (First In First Out), maksudnya adalah pasir silica yang datang terlebih dahulu akan digunakan dalam produksi. Proses dengan system penyimpanan seperti ini bertujuan untuk mengurangi kandungan air (moisture) dari pasir silica. Dari lot penyimpanan, pasir silika akan dimasukkan kedalam hopper menggunakan wheel loader (alat berat yang mempunyai semacam sekop diujungnya). Setelah itu dilakukan proses pengayakan dengan mesh 8 sehingga kotoran terpisah dari pasir silika. Setelah itu, pasir silica akan dtransportasikan menuju silo pasir silika menggunkan bucket elevator maupun belt conveyor. b. Dolomite Dolomite merupakan bahan baku yang digunakan sebagai sumber CaO dan MgO. Dolomite yang digunakan haruslah mengandung MgO sebesar 17%. Kandungan CaO (lime) dan MgO (magnesia) dalam dolomite akan memberikan ketahanan (durability) pada kaca terhadap zat-zat kimia. Selain itu, fungsi lain dari dolomite adalah mengurangi terjadinya pembentukan Kristal (defitrivication) karena ketika dolomite dilebur bersama pasir silica kemudian didinginkan, maka proses pengkristalan tidak akan terjadi. Konsumsi dolomite di PT. Asahimas Flat Glas, Tbk. mencapai ton/hari, pemesanan dolomite dilakukan 1 bulan sebelum pemakaian. Setelah dolomite sampai di., dolomite akan disimpan terlebih dahulu digudang penyimpanan, sama seperti pasir silica, diletakkan didalam lot penyimpanan. Dari lot penyimpanan, dolomite akan dimasukkan kedalam hopper menggunakan wheel loader. Setelah itu dilakukan proses pengayakan dengan mesh 8 sehingga kotoran terpisah dari bubuk dolomite. Setelah itu, dolomite akan dtransportasikan menuju silo dolomite menggunkan bucket elevator dan chain conveyor. c. Soda Ash Universitas Mercu Buana 34

18 Soda ash merupakan serbuk berwarna putih dan digunakan sebagai sumber Na 2 O dalam proses pembuatan kaca. Pemakaian soda ash dalam proses produksi mencapai ton/hari dan proses pemesanannya dilakukan 1 bulan sebelum pemakaian. Soda ash yang dibawa ke PT. Asahimas Flat Glas, Tbk., langsung diletakkan kedalam hopper, kemudian soda ash akan dtransportasikan dari hopper menuju silo soda ash dengan menggunakan screw conveyor, bucket elevator, dan chain conveyor. d. Cullet Cullet disebut juga dengan beling atau pecahan kaca yang nantinya selanjutnya akan dilebur bersama dengan semua campuran material. Cullet membutuhkan panas peleburan yang lebih rendah dibandingkan dengan campuran material lainnya. Karena cullet dapat melebur terlebih dahulu, maka hal ini dapat memancing peleburan antar campuran material lainnya sehingga proses pelebuan akan lebih cepat dan panas peleburan yang diperlukan menjadi berkurang. Cullet dapat dibagi menjadi 2 jenis, yaitu cullet standar dan cullet transisi. Cullet standar berasal dari kaca yang telah jadi, sedangkan cullet transisi berasal dari kaca yang masih mengalami perubahan warna. Cullet yang digunakan oleh PT. Asahimas Flat Glass berasal dari dua sumber, yaitu unit produksi dan supplier lokal. Cullet yang berasal dari unit produksi biasanya diambil dari sisa cutting (potongan pinggiran kaca), kaca cacat yang dibuang, tapping molten glass, dan rejected cullet yang dapat dipakai kembali. Sementaera itu, cullet yang berasal dari luar disuplay oleh supplier Aji Beling. Jumlah cullet yang digunakan tergantung pada kapsitas produksi (pull) dan ratio B/C (Batch/Cullet). Sebelum cullet digunakan, harus dilakukan proses pencucian basah dan pencucian kering. Pada proses pencucian basah terdapat 2 line yang berbeda, dimana pada line pertama, cullet yang telah diletakkan di hopper dan diangkut dengan belt conveyor menuju roll crusher. Alat tersebut berfungsi untuk menghancurkan cullet sehingga ukurannya Universitas Mercu Buana 35

19 menjadi lebih kecil. Setelah iti cullet akan dibawa menuju mesin pencuci dengan belt conveyor. Mesin pencuci cullet memiliki bagian yang berputar didalamnya yang disebut dengan rotary. Didalam mesin pencuci, cullet dibilas menggunakan air sehingga seluruh kotoran terlepas dari cullet. Setelah proses pencucian selesai, cullet dibawa menggunakan belt conveyor menuju tempat penampungan. Namun, pada belt conveyor dipasang pula magnet separator yang berfungsi menarik logam sehingga terpisah dari cullet. Pada line kedua, alat roll crusher tidak digunakan. Cullet yang dicuci pada line ini akan dikecilkan ukurannya secara manual menggunakan palu. Pada line kedua ini juga dilakukan proses pemisahan kotoran dari cullet secara manual. Setelah ukurannya dikecilkan, lalu cullet yang telah dibawa ke mesin pencuci menggunakan belt conveyor menuju tempat penampungan. Belt conveyor yang digunakan pada line ini telah dilengkapi magnet separator dan metal detector sehingga bila terdapat logam pada cullet, maka cullet langsung dibuang. Selanjutnya setelah proses pencucian basah selesai, maka dilakukan proses pencucian kering. Proses pencucian kering hanya dilakukan untuk cullet yang berasal dari line cuci basah pertama. Ada tiga line pencucian kering. Pada proses pencucian kering hanya dilakukan pemisahan kotoran dari cullet, sehingga menggunakan magnet separator dan metal detector yang terdapat pada tiap lline. Cullet yang reject, akan ditampung dan dicuci kembali, sedangkan cullet yang tidak reject akan diletakkan ke service area. Seluruh rangkaian proses pencucian ini hanya dilakukan untuk cullet yang tidak berasal dari overflow proses produksi. Cullet yang berasal dari overflow produksi langsung diambil menggunakan wheel loader dan dibawa menuju service area dengan truk tanpa dicuci terlebih dahulu. 2. Bahan baku tambahan Bahan baku tambahan yang digunakan adalah feldspar, salt cake, dan calumite. Yang termasuk bahan baku tambahan adalah: Universitas Mercu Buana 36

20 a. Feldspar Feldspar merupkan bahan baku yang mengandung Al 2 O 3, R 2 O (Na 2 O dan K 2 O), serta Fe 2 O 3. Jumlah feldspar yang digunakan dalam proses pembuatan kaca berbeda-beda, tergantung dari jenis bahannya. Untuk feldspar yang berasal dari India, tingkat konsumsinya mencapai 1-2 ton/hari, untuk feldspar yang berasal dari Semarang hanya digunakan sebanyak 5-6 ton/hari, sedangkan feldspar yang berasal dari Tayu digunakan sebanyak 3 ton/hari. Perbedaan ketiga jenis feldspar tersebut terletak pada komposisinya. b. Salt Cake Salt cake merupakan butiran halus berwarna putih dengan komponen penyusun utamanya adalah Na 2 SO 4. Kegunaan utama salt cake dalam proses pembuatan kaca adalah sebagai fining agent, yaitu senyawa yang membantu untuk menghilangkan bubble yang terbentuk selama proses peleburan batch dan cullet. Apabila bubble tersebut tidak dihilangkan, maka dampak yang terjadi adalah cacat kaca yang disebut defect. Konsumsi salt cake di PT. Asahimas Flat Glas, Tbk. mencapai 4-5 ton/hari dan pemesanannya dilakukan 1 bulan sebelum pemakaian. Salt cake yang tiba di PT. Asahimas Flat Glas, Tbk., akan ditimbang terlebih dahulu kemudian diletakkan didalam gudang. Apabila ingin digunakan, maka salt cake akan dibawa ke unit batch house dengan menggunakan forklift, kemudian salt cake dimasukkan kedalam silo menggunakan hoist (alat yang digunakan untuk membawa material dari bawah ke atas dengan memanfaatkan energy listrik. c. Calumite Calumite adalah meterial berbentuk granular yang memiliki karakteristik glassy. Bahan ini tersusun atas silika, magnesium oksida, alumina, dan kalsium oksida. Calumite umumnya diperoleh dari penambangan dari sisa peleburan baja. Calumite yang digunakan sebagai Universitas Mercu Buana 37

21 bahan baku di PT. Asahimas Flat Glas, Tbk. harus memiliki kandungan CaO ±40%, SiO 2 ±35%, Al 2 O 3 ±13%, dan Na 2 O ±2,5%. utama dari calumite adalah menurunkan temperatur peleburan. Ketika campuran material dipanaskan, fase liquid mulai terbentuk pertama kali pada temperatur sekitar C. Namun, karena sifatnya yang glassy, calumite dapat melebur lebih cepat sehingga proses peleburan menjadi lebih cepat. Hal ini dapat membantu dlam menghemat energi dan menjaga umur (lifetime) dari furnace. Calumite yang digunakan oleh., diimpor dari Jepang, tepatnya dari Sojitz Corporation. Tingkat konsumsi calumite. dapat mencapai 9-10 ton/hari. Calumite yang tiba di., akan ditimbang terlebih dahulu dan disimpan didalam gudang. Bila calumite akan digunakan, maka bahan tersebut akan dipindahkan ke unit batch house menggunakan forklift. Kemudian, calumite akan diangkut ke dalam silo menggunakan hoist. 3. Bahan pewarna Ada beberapa bahan pewarna yang digunakan, tetapi untuk produksi kaca warna, ada pada di produksi F4, karena produksi F3 hanya memproduksi kaca bening (clear glass). Adapun bahan-bahan pewarna antara lain, blue dust, cobalt oxside, nickel oxside, sodium selenite, xylene, titanium selenite, cerium oxside, dan chrom oxside. Universitas Mercu Buana 38

22 3.9. Alat Proses Peralatan di dalam Gudang Raw Material 1. Silica sand transportation equipment a. Conveyor Tipe : Belt Conveyor : 7 ton/jam : membawa silica sand dari unit raw material menuju silo silica sand Gambar Belt Conveyor [7] 2. Dolomite receiving equipment a. Vibrating Screen Power : 3,7 kw x 2 motor : 3,5 ton/jam : menyaring dolomit dengan ukuran tertentu dan memisahkan partikel dolomit yang berukuran besar Universitas Mercu Buana 39

23 b. Conveyor Jenis : Belt conveyor, screw conveyor, chain conveyor : 7 ton/jam x 2 lines : memindahkan dolomit dari unit raw material menuju unit batch house (arah horizontal) c. Bucket elevator Jumlah screen : 7 ton/jam x 2 lines : memindahkan dolomit dari unit raw material menuju unit batch house (arah vertikal) : 3,5 ton/jam x 4 set : 4 set : untuk menyaring partikel dolomit sampai ukuran tertentu 3. Cullet receiving equipment a. Conveyor Jenis Tipe belt Lebar belt Tebal belt Tebal karet Kecepatan : Belt conveyor : poly vinyl nilon : 500 mm : 11 mm : 5,5 mm : 40 ton/jam : 45 m/menit Universitas Mercu Buana 40

24 : memindahkan cullet dari raw material menuju batch house b. Crusher Tipe : roll crusher : 30 ton/jam : menghancurkan cullet sehingga ukurannya lebih kecil 4. Feldspar transportation equipment a. Conveyor Jenis Panjang Kecepatan : apron conveyor : 4620 mm : 30 ton/jam : 20 m/menit : mamindahkan feldspar dari unit raw material menuju batch house (arah vertikal) 5. Soda ash transportation equipment Jenis : screw conveyor, chain conveyor, dan bucket elevator : 25 ton/jam : memindahkan soda ash dari unit raw material menuju batch house Universitas Mercu Buana 41

25 Peralatan didalam unit Batch House 1. Silo bahan baku Silo bahan baku berfungsi untuk menyimpan bahan baku sebelum dimasukkan kedalam timbangan (scale). 2. Scale Timbangan (scale) berfungsi untuk menimbang berat bahan baku yang akan digunakan. 3. Mixer Jumlah Power : 2 buah : 3,5 ton/batch : 45 kw x 2 motor : mencampurkan bahan baku untuk membentuk campuran batch 4. Dust collecting equipment Tipe : Bak filter : 500 m 3 /menit : mengumpulkan debu yang berterbangan akibat proses didalam batch house 5. Material discharge equipment Material discharge equipment berfungsi untuk mengeluarkan material dari alat, timbangan (scale). Universitas Mercu Buana 42

26 6. Transportasi untuk batch dan cullet a. Conveyor Jenis Panjang : belt conveyor : 58 m : 40 ton/jam : memindahkan campuran batch dan cullet secara horizontal b. Bucket elevator Panjang Jumlah mangkok Volume mangkok Kecepatan : 2,2 m : 113 buah : 9,5 l : 80 m/jam : memindahkan campuran batch dan cullet secara vertikal Peralatan didalam Furnace 1. Dimensi furnace Luas : 533,93 m 2 Panjang : 29,9 m (area melter) 3,52 m (area neck) 14,5 m (area refiner) Temperaatur : ± C Volume : 1450 m 3 Universitas Mercu Buana 43

27 2. Pan feeder Power maksimal Lebar pan : 2,2 x 2 buah : 596 ton/hari/feeder : 4,15 m : memasukkan campuran batch dan cullet kedalam furnace 3. Bubbler Pitch Jumlah : 900 mm : 11 buah Tekanan maksimal: 1 kg/cm 2 : menyemprotkan udara kebagian bottom melter 4. Receive oil pump Power : 7,5 kw, 380 V, 50 Hz : 500 l/menit Total head : 1,8 kg/cm 2 : memompa heavy oil apabila akan digunakan 5. Storage tank : 5300 l Diameter tangki : 9320 mm Tinggi tangki : 9150 mm : menyimpan heavy oil Universitas Mercu Buana 44

28 6. Boost up pump Power Diameter pipa Kecepatan : 30 kw, 235 V : 1,50 l/menit : 80 mm : 1750 rpm Total head : 39,6 kg/cm 2 : menaikkan tekanan air pendingin untuk bubbler 7. Service tank Jumlah : 2 buah Diameter tangki : 2,91 m Tinggi tangki : 4574 mm : menyimpan heavy oil sebelum dikirim menuju ke burner 8. Pressure reducing valve Inlet : kg/cm 2 Outlet : 3-5 kg/cm 2 : sebagai katup untuk memperkecil tekanan 9. Oil transfer pump Tipe : screw pump : pompa untuk mentransfer heavy oil Universitas Mercu Buana 45

29 10. Stirrer Tipe Power Kecepatan Jumlah Diameter blade Letak stirrer : water cooled vertical screw : 280 V, 50 Hz : 12,7 rpm : 6 buah : 500 mm : horizontal : mengaduk molten glass sehingga lebih homogen 11. Secondary air fan Power : 45 kw, 380 V : 1200 m 3 /menit : mengalirkan udara dari luar menuju regenerator 12. Bata tahan api Bata tahan api digunakan untuk menahan panas didalam agar tidak keluar Peralatan didalam Metal Bath 1. Spesifikasi dan Dimensi Jumlah bay : 16 bay a. Roof Panjang keseluruhan Lebar : 50,5 m : 7, 854 m Universitas Mercu Buana 46

30 Heater : 4400 kw : bagian atap dari metal bath b. Timah Power Kedalaman : 4400 kw : 83 mm (dibagian awal dan akhir) 57 mm (dibagian tengah) Panjang Lebar : 51,174 m : inchi : mengambangkan ribbon glass c. Bottom Panjang Lebar Hot end spray : 51,598 m : 7,242 m : 2362 mm : sebagai dasar dari metal bath 2. Alat-alat pendingin a. Bottom cooling equipment Volume udara yang diperlukan : 2970 m 3 /menit : menghembuskan udara pada bagian bottom metal bath b. Roots blower : 30 m 3 /menit x 0,4 kg/cm 2 Universitas Mercu Buana 47

31 : menghembuskan udara sebagai pendingin 3. Roll a. Assisted roll machine Jumlah : 12 pasang Diameter barrel : 254 mm Turn angle : (-15 0 )-(15 0 ) : membantu pembentukan lebar dan tebal kaca b. Lift out roll Turn angle : (-15 0 )-(15 0 ) Jumlah Diameter : 3 buah : 300 mm : membawa ribbon glass meninggalkan cairan timah pada peristiwa take off length Peralatan di Lehr 1. Ukuran Lehr Panjang total Lebar gross Lebar inner : 110,805 m : 156 inchi : 460 mm 2. Alat penggerak (Main drive equipment) Kecepatan maksimal Power : 1200 m/jam : 45 kw x 2 set Universitas Mercu Buana 48

32 : menggerakkan roll agar dapat berputar 3. Lehr roll a. Non asbestous covered roll Jumlah : 83 Diameter : 305 mm Panjang : 4500 mm b. Heat proof roll Jumlah : 25 Diameter : 305 mm Panjang : 4500 mm 4. Fan Kecepatan : 1850 m 3 /menit : pendingin kaca pada bagian closed lehr 5. Farced cooling fan Kecepatan :1850 m 3 /menit : pendinginan kaca pada bagian closed lehr Peralatan didalam unit Cutting 1. Take Off Guilotine Tipe : Hammer crusher Jumlah Letak : 2 unit : Setelah open Lehr dan sebelum washing Universitas Mercu Buana 49

33 Hammer Speed : rpm : menghancurkan kaca bola carat atau terjadi masalah dibagian lehr. 2. Washing machine Tipe Jumlah Brush Power : Brushing with hot water dan ribbon glas, cleaner. : 1 set : 2 pasang : 2.2 kw : Membersihkan kaca dan menghilangkan kotoran yang meletak pada kaca. 3. Chemical coating equipment Tipe Jumlah Sponge roller Kecepatan : Sponge roll with spray : 1 set : 2 pasang : m/jam : Membantu proses pelapisan kaca. 4. Main line conveyor driving system Panjang total Panjang roller Diameter roller Roller pitch : m : 2200, 4500 mm : 100, 140 mm : 360, 180, 240, 450, dan 600 mm : Memotong kaca secara otomatis Universitas Mercu Buana 50

34 5. Cross wise cutting machine Tipe Jumlah Kecepatan potong maksimal : Diagonal cutting : 3 set : 200 mm/detik : Memotong kaca secara horizontal 6. Length wise cutting machine Tipe Jumlah Cutter press Jumlah cutter : NF-type : 2 set : Udara tekan : 10 buah : Memotong bagian pinggir kaca 7. Edge snapping device tipe caster roll up or down Jumlah : 2 pasang : mematahkan potong kaca di bagian pinggir 8. Cross wise snapping device Snapping roller Brush roller Brush roller driving system : 1 set : 2 set : 1 set : mematahkan hasil potongan Universitas Mercu Buana 51

35 Peralatan Energi Listrik 1. Power receiving system : 20 k V, 50Hz, 3 phase 2. Transformer utama Tipe Jumlah : out door oil immersed self cooling type : 2 unit : 20 kv; 7500 KVA : mengirimkan energi listrik 3. Generator diesel Jumlah : 3 unit x 2640 kw dan 3 unit x 1250 kw : sebagai energi listrik cadangan 4. Direct current equipment Jumlah : 2 unit : DC 220 V ; 160 A/jam Peralatan Air 1. Water pond a. Storage pond : 900 ton air tertampung b. Cooling pond : 900 ton air tertampung c. Return pond : 240 ton air tertampung : menyimpan air Universitas Mercu Buana 52

36 2. Driking water pord : 274 m 3 3. Cooling tower Jumlah Kedalaman : 3 unit : 500 ton/jam : 3 m : mensuplay pendingin 4. Pompa a. Cooling pump b. Lift up pump c. Drinking water Pump d. Transfer Pump e. Fire extinguish water Pump f. Raw water Pump 5. Over head tank : 400 m 3 Ketinggian Holding time : 35 m di atas tanah : 24 menit Universitas Mercu Buana 53