BAB II DISKRIPSI PROSES

Transkripsi

1 14 BAB II DISKRIPSI PROSES 2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Spesifikasi bahan baku a. CPO (Minyak Sawit) Untuk membuat biodiesel dengan kualitas baik, maka bahan baku utama trigliserida yang dipergunakan juga harus sesuai dengan standar. Spesifikasi minyak sawit yang akan dipergunakan adalah sebagai berikut: Nama : CPO Rumus molekul : C 57 H 104 O 6 Berat molekul : 847,28 g/mol Densitas : 890,275 kg/m3 Viskositas : 26,4 cp Kelarutan : tidak larut dalam air Wujud pada 1 atm 30 ºC : cair Warna : kuning bening Titik didih : 300ºC Kemurnian : 98% berat Impuritas : 2% air b. Metanol Metanol yang diperoleh dari PT. Kaltim Metanol Industri memiliki spesifikasi sebagai berikut: Rumus molekul : CH 3 OH Berat molekul, : 32,04 g/mol Wujud, cair (30ºC, 1atm) : cair Warna : tak berwarna Kelarutan : larut sempurna dalam air

2 15 Densitas, : 753 kg/m 3 Viskositas, : 0,5410 cp Titik didih : 64,5 o C Titik beku : -97 o C Kemurnian : 99% Impuritas : 1% air Spesifikasi Produk a. Produk Utama : Produk utama biodiesel yang dihasilkan disesuaikan dengan SNI No agar dapat dijual. Spesifikasi biodiesel tersebut adalah sebagai berikut: Nama : Biodiesel Rumus molekul : C 19 H 36 O 2 Kandungan sulfur : 0,012% berat Kandungan nitrogen : 7 ppm Panas pembakaran : Btu/lb, kj/kg Bilangan iodin : g/ml Kandungan abu : 0,01% berat Bilangan setana : 59,7 Kemurnian : 98% b. Produk Samping Sedangkan spesifikasi gliserol juga disesuaikan dengan standar mutu (Syah, 2006). Spesifikasinya adalah sebagai berikut: Nama : Gliserol Rumus Molekul : C 3 H 8 O 3 Berat Molekul : 92,09382 g/mol Wujud : Cair Warna : Jernih kekuningan

3 16 Densitas : 1,261 g/cm 3 Vskositas : 1449 cp Kelarutan : larut sempurna dalam air dan alkohol Kemurnian : 50% Spesifikasi katalis dan bahan pembantu a. Natrium Hidroksida Rumus Molekul : NaOH Berat Molekul : 39,9971 g/mol Wujud : Putih padat Densitas : 2,1 g/cm 3 Solubility : 111 g/100 ml (20 o C) Melting Point : 318 o C Boiling Point : 1390 o C b. Asam Klorida Rumus Molekul : HCl Berat Molekul (BM) : 36,461 g/mol Bentuk ( 30 C, 1 atm ) : Cair Densitas (ρ) : 1,193 (pada 188 K) kg/m 3 Titik didih : 81,5-110 o C Titik beku : -74 o C Kemurnian : 33% 2.2. Konsep Proses Dasar reaksi Pada prinsipnya, proses transesterifikasi adalah mengeluarkan glicerin dari minyak dan mereaksikan asam lemak bebasnya dengan alkohol (metanol) menjadi alkohol ester atau biodiesel. Reaksi ini merupakan reaksi dapat balik yang pada suhu kamar tanpa bantuan katalisator akan berlangsung sangat lambat. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut :

4 17 C 57 H 104 O 6 + 3CH 3 OH 3C 19 H 36 O 2 + C 3 H 8 O 3...(5) Minyak sawit Metanol Biodiesel Gliserol Alkohol yang digunakan dalam reaksi ini adalah metanol. Pada umumnya alkohol dengan atom C lebih sedikit mempunyai kereaktifan yang lebih tinggi daripada alkohol dengan atom C lebih banyak. Sedangkan mekanisme reaksinya adalah sebagai berikut : Katalis a. Mula-mula minyak sawit atau CPO (Trigliserida) bereaksi dengan metanol menghasilkan Digliserida (DG) dan Biodiesel TG + 3CH 3 OH DG + 3C 19 H 36 O 2...(6) b. Pada reaksi ke dua, Digliserida (DG) bereaksi dengan alkohol yang lain menghasilkan Monogliserida (MG) dan Biodiesel DG + 3CH 3 OH MG + 3C 19 H 36 O 2...(7) c. Kemudian pada reaksi ketiga, Monogliserida bereaksi dengan alkohol yang ketiga menghasilkan Gliserol dan Biodiesel MG + 3CH 3 OH C 3 H 8 O 3 + 3C 19 H 36 O 2...(8) Kondisi operasi Pada proses transesterifikasi minyak sawit (CPO) dengan metanol berlangsung pada suhu 60 o C dan tekanan 1 atm dengan knversi 98% dan produk yang dihasilkan memiliki kemurnian 98% Tinjauan termodinamika Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan secara eksotermis atau endotermis maka perlu pembuktian dengan menggunakan panas. reaksi (ΔH o ) yang dapat ditentukan dengan : Data-data f untuk masing-masing komponen adalah : f C57H104O6 = 520,076 kj/mol f CH3OH f C19H36O2 = -200,94 kj/mol = -180,063 kj/mol

5 18 f C3H8O3 = -159,16 kj/mol Jika maka reaksi bersifat eksotermis Jika maka reaksi bersifat endotermis ( f C3H8O3 + 3 f C19H36O2) [ f C57H104O6 + 3 f CH3OH] = {-159,16 + (3 x -180,063)} {520,076 + (3 x -200,94)} kj/mol = -782,093 kj/mol Dari harga sebesar 782,093 kj/mol dapat disimpulkan bahwa pada reaksi tersebut adalah reaksi eksotermis. Untuk mengetahui reaksi pembentukan biodisel termasuk reaksi reversibel atau irreversibel, maka harus dihitung harga dari tetapan kesetimbangan (K). Diketahui data-data sebagai berikut : G f C 57 H 104 O 6 = -125,1 kj/kmol G f CH3OH G f C19H36O2 G f C3H8O3 = -159,2268 kj/kmol = -635,0060 kj/kmol = -437,2014 kj/kmol (Yaws,1979) G Δ G produk - Δ G reaktan G C19H36O2 + G f C3H8O3)] [ G C57H104O6 + (3 x G CH3OH)] =[(3 x -635,0060) + (-437,2014)] [-125,1 + (3 x -159,2268)] kj/kmol = ,4392 kj/kmol R = 8,314 kj/kmol o K G -RT ln K Ln K = - G RT = - (-1.739,4392 kj/kmol) / (8,314 kj/kmol o K x 298 o K ) = 0,7020 Ko = 2,0179 K T operasi = 1,9692

6 19 Dari hasil diatas tampak bahwa harga K >>> 1 sehingga reaksi yang terjadi merupakan reaksi reversibel Tinjauan kinetika Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: C 57 H 104 O 6 + 3CH 3 OH 3C 19 H 36 O 2 + C 3 H 8 O 3...(9) Minyak sawit Metanol Biodiesel Gliserol Dari penelitian (D.Darnoko dan Munir Cheryan, 2000) diperoleh harga konstanta kecepatan reaksi : k = 3,32 /jam Dengan k = konstanta kecepatan reaksi Langkah proses Secara keseluruhan proses pembuatan biodisel dengan proses kontinyu dapat dilaksanakan melalui tiga tahap: 1. Proses penyiapan bahan baku Bahan baku yang digunakan dalam pabrik biodisel adalah minyak sawit (CPO) yang disimpan dalam tangki (TP-01) dari truk pengangkut menggunakan pompa (P-02) dan metanol dengan kadar 96% disimpan dalam tangki (TP-02) dari truk dialirkan menggunakan pompa (P-01), sedangkan katalis yang digunakan adalah NaOH yang disimpan di silo (SL-01) dari truk dipindahkan menggunakan belt conveyor (BC-02) dan bucket elevator (BE-01) Bahan baku dipanaskan terlebih dahulu dengan tujuan menyesuaikan kondisi operasi dalam reaktor. Mula-mula bahan baku minyak sawit yang berasal dari tangki penyimpan (TP-02) dipompakan dengan pompa (P-05) menuju heat exchanger (HE-01). Pada (HE-01) minyak sawit dinaikkan sehunya dari 30 o C menjadi 60 o C, dari heat exchanger (HE-01) minyak sawit dimasukkan ke dalam reaktor alir tangki berpengaduk. Metanol dari tangki penyimpan (TP-01) dialirkan ke mixer menggunakan pompa (P-04) dicampur dengan NaOH dari silo (SL-01) yang dipindahkan menggunakan belt conveyor (BC-02) dan bucket elevator (BE-02). Di dalam mixer (M-01), NaOH dan metanol diaduk dengan kecepatan pengadukan 248 rpm sampai terbentuk Natrium metoksida. Perbandingan mol antara metanol dengan minyak sawit adalah 6:1. Natrium metoksida dinaikkan

7 20 suhunya menjadi 60 o C dengan heat exchanger (HE-02) kemudian Sodium methoxide dimasukkan ke dalam reaktor menggunakan pompa (P-06). 2. Proses reaksi transesterifikasi Proses reaksi pembuatan biodiesel adalah proses reaksi transesterifikasi, dimana proses ini dilakukan dengan menggunakan reaktor alir tangki berpengaduk (RATB) yang disusun seri. Dari hasil optimasi dihasilkan jumlah reaktor 3 buah yaitu (R-01), (R-02), (R-03) dengan suhu operasi 60 o C dan tekanan 1 atm. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut: C 57 H 104 O 6 + 3CH 3 OH 3C 19 H 36 O 2 + C 3 H 8 O 3...(10) Minyak sawit Metanol Biodiesel Gliserol Reaksi tersebut termasuk reaksi eksotermis. Oleh karena itu dalam perancangan reaktor digunakan pendingin koil, sehingga suhu operasi di dalam reaktor tetap dalam kondisi yang diinginkan yaitu sekitar 60 o C. 3. Proses pemisahan dan pemurnian produk Produk yang keluar dari reaktor (R-03) dialirkan menuju menuju dekanter (DK-01) untuk melakukan proses pemisahan pertama antara biodiesel dan gliserol, setelah itu hasil bawah dekanter dialirkan tangki pengencer (PN-01) menggunakan pompa (P-07) Di dalam tangki pencuci (PN-01) campuran Biodiesel ditambah air dari utilitas dengan jumlah ,768 kg/jam yang berfungsi untuk mempermudah pemisahan Biodiesel. Kemudian setelah itu produk hasil dari tangki pencuci dialirkan menuju dekanter (DK-02) menggunakan Pompa (P-08) berfungsi untuk memisahkan Biodiesel dari produk samping gliserol, dan NaOH. Hasil atas dari dekanter (DK-01) dan (DK-02) berupa campuran antara Biodiesel, dan minyak sawit dialirkan menggunakan pompa (P-09) ke Tangki biodiesel (TP-04). Hasil bawah dialirkan ke dalam Netraliser (NT-01) menggunakan pompa (P-10) untuk dicampur dengan HCl dari tangki HCl (TP-03) dialirkan menggunakan pompa (P-11) yang berfungsi untuk menetralkan katalis NaOH menjadi NaCl dan H 2 O.

8 21 Dari netraliser produk masuk ke dalam Flash Drum (FD-01) untuk memisahkan antara metanol dan air sebagai hasil atas dan dialirkan ke tangki penyimpan metanol (TP-05) yang nantinya akan bisa digunakan kembali sebagai bahan baku atau dijual kembali, dengan hasil bawah Flash Drum (FD-01) yaitu gliserol dan NaCl sebagai produk samping yang kemudian diturunkan suhunya menjadi 50ºC menggunakan Cooler dan masuk ke dalam tangki penyimpanan gliserol (TP-06).

9 22 Gambar 1 Diagram Alir Kualitatif Perancangan Pabrik Biodiesel dari CPO dan Metanol Kapasitas ton/tahun

10 23 Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif Perancangan Pabrik Biodiesel dari CPO dan Metanol Kapasitas ton/tahun

11 24

12 Neraca Massa dan Neraca Panas Neraca Massa 1. Kapasitas prancangan per tahun = ton/tahun 2. Waktu operasi dalam 1 tahun = 330 hari 3. Kapasitas perancangan per jam Ton Kg 1Tahun x x x Tahun 1Ton 330 Hari = Kg/jam Neraca Massa Alat Proses Satuan = kg/jam 1. Neraca massa mixer Tabel 2 Neraca Massa mixer 1Hari 24 Jam Masuk Keluar Arus 1 Arus 2 Arus 4 METHANOL , ,6399 NaOH - 982, ,0426 H2O 522, ,1535 Sub total , , ,8361 Total , , Neraca massa reaktor 1 Tabel 3 Neraca Massa di Reaktor 1 Reaktor I Masuk Keluar METHANOL , ,8414 TRIGISERIDA , ,1515 NaOH 982, ,0426 H20 564, ,7783 BIODIESEL ,0952 GLISEROL ,6628 TOTAL , ,5718

13 25 3. Neraca Massa Reaktor 2 Tabel 4 Neraca Massa di Reaktor 2 Reaktor II Masuk Keluar METHANOL , ,3815 TRIGISERIDA , ,0606 NaOH 982, ,0426 H20 564, ,7783 BIODIESEL , ,4746 GLISEROL 7.792, ,1253 TOTAL , , Neraca Massa Reaktor 3 Tabel 5 Neraca Massa di Reaktor 3 Reaktor III Masuk Keluar METHANOL , ,0312 TRIGISERIDA 1.856, ,1212 NaOH 982, ,0426 H20 564, ,7783 BIODIESEL , ,0656 GLISEROL , ,8454 TOTAL , ,8843

14 26 5. Neraca Massa Dekanter 1 Tabel 6 Neraca Massa di Dekanter 1 Masuk Keluar Arus 10 Atas Bawah METHANOL , ,0312 TRIGLISERIDA 37, , ,5606 NATRIUM HIDROKSIDA 982, ,0426 AIR 564, ,7783 METIL ESTER] , , ,0328 GLISEROL , ,8454 Sub total , , ,2909 Total , , Neraca Massa Tangki Pengencer Tabel 7 Neraca Massa Tangki Pengencer Masuk Keluar Arus 13 Arus 14 Arus 15 METHANOL , ,0312 TRIGLISERIDA 18, ,5606 NATRIUM HIDROKSIDA 982, ,0426 AIR 564, , ,5468 METIL ESTER] , ,0328 GLISEROL , ,8454 SUB TOTAL , , ,0595 TOTAL , ,0595

15 27 7. Neraca Massa Dekanter 2 Tabel 8 Neraca Massa di Dekanter 2 Masuk Keluar Arus 15 Atas Bawah METHANOL , ,0312 TRIGLISERIDA 18, , NATRIUM HIDROKSIDA 982, ,0426 AIR , ,5468 METIL ESTER] , , GLISEROL , ,8454 Sub total , , ,4661 Total , , Neraca Massa Netralizer Tabel 9 Neraca Massa Netralizer Masuk Keluar Arus 18 Arus 19 Arus 21 METHANOL , ,0312 TRIGLISERIDA NATRIUM HIDROKSIDA 982, AIR , , ,2767 METIL ESTER] GLISEROL , ,8454 HIDROGEN KLORIDA - 895, NATRIUM HIDROKSIDA ,1175 Sub total , , ,2708 Total , ,2708

16 28 9. Neraca Massa Flash Drum Tabel 10 Neraca Massa Flash Drum Masuk Keluar Arus 23 Arus 24 Arus 25 METHANOL , , ,3649 H2O , , ,6264 GLISEROL , ,8454 Sub Total , , ,8367 Total , ,1533

17 Neraca Massa Total Tabel 11 Neraca Massa Total masuk keluar arus 1 arus 2 arus 3 arus 10 arus 14 Arus 8 Arus 12 Arus 16 arus 17 Metanol , , ,3649 Trigliserida , , , ,6503 NaOH 982,0426 H 2 O 522, , , , ,6264 Biodiesel , ,0328 Gliserol ,8454 HCl 895,2187 NaCl 1.435,1175 Sub Total , , , , , , , , , , ,4576

18 Neraca Panas 1. Neraca Panas Mixer Tabel 12 Neraca Panas Mixer Q Masuk Q Keluar Arus Arus Metanol , ,1809 Air , ,8602 Natrium hidroksida 6.293, ,7591 TOTAL , , Neraca Panas Heat Exchanger 1 Tabel 13 Neraca Panas Heat Exchanger 1 Masuk Keluar METANOL , ,5969 AIR , ,1433 NATRIUM HIDROKSIDA 6.293, ,4670 Panas Yang Dibutuhkan , TOTAL , , Neraca Panas Heat Exchanger 2 Tabel 14 Neraca Panas Heat Exchanger 2 Masuk Keluar TRIGISERIDA , ,8455 AIR 1.088, ,5718 Panas Yang Dibutuhkan , TOTAL , ,4173

19 31 4. Neraca Panas Reaktor 1 Tabel 15 Neraca Panas di Reaktor 1 Reaktor I Q Masuk Q Keluar METANOL , ,8090 TRIGISERIDA , ,3723 NATRIUM HIDROKSIDA , ,4670 AIR , ,9714 METIL ESTER ,9324 GLISEROL ,8530 SUB TOTAL , ,4052 PANAS REAKSI , BEBAN PENDINGIN ,4569 TOTAL , , Neraca Panas Reaktor 2 Tabel 16 Neraca Panas di Reaktor 2 Reaktor II Q Masuk Q Keluar METANOL , ,6542 TRIGISERIDA , ,0161 NATRIUM HIDROKSIDA , ,4670 AIR , ,9714 METIL ESTER , ,1962 GLISEROL , ,6388 SUB TOTAL , ,9436 PANAS REAKSI , BEBAN PENDINGIN ,9240 TOTAL , ,8676

20 32 6. Neraca Panas Reaktor 3 Tabel 17 Neraca Panas di Reaktor 3 Reaktor II Q Masuk Q Keluar METANOL , ,6256 TRIGISERIDA , ,3403 NATRIUM HIDROKSIDA , ,4670 AIR , ,9714 METIL ESTER , ,4245 GLISEROL , ,1483 SUB TOTAL , ,9771 PANAS REAKSI , BEBAN PENDINGIN ,5785 TOTAL , , Neraca Panas Dekanter 1 Tabel 18 Neraca Panas di Dekanter 1 Q Masuk Q Keluar Arus 10 Arus 12 Arus 13 METANOL , ,6256 TRIGISERIDA 414, , ,1702 NATRIUM HIDROKSIDA , ,4670 AIR , ,9714 METIL ESTER , , ,2122 GLISEROL , ,1483 Sub total , , ,5947 Total , ,9771

21 33 8. Neraca Panas Dekanter 2 Tabel 19 Neraca Panas di Dekanter 2 Q Masuk Q Keluar Arus 14 Arus 16 Arus 18 METANOL , ,6256 TRIGISERIDA 207, , NATRIUM HIDROKSIDA , ,4670 AIR , ,0976 METIL ESTER , , GLISEROL , ,1483 SUB TOTAL , , ,3385 TOTAL , , Neraca Panas Netralizer Tabel 20 Neraca Panas Netralizer Q Masuk Q Keluar Arus 18 Arus 19 Arus 21 METANOL , ,6256 TRIGISERIDA NATRIUM HIDROKSIDA , AIR , , ,0326 METIL ESTER GLISEROL , ,6401 HIDROGEN KLORIDA , NATRIUM HIDROKSIDA ,4199 SUB TOTAL , , ,7182 PANAS REAKSI , TOTAL , ,7182

22 Neraca Panas Flash Drum Tabel 21 Neraca Panas Flash Drum Q Masuk Q Keluar Arus 23 Arus 24 Arus 25 METANOL , , ,3377 AIR , , ,3393 GLISEROL , ,1759 SUB TOTAL , , ,8529 BEBAN PANAS , ,0006 TOTAL , ,0006

23 Tata Letak Pabrik dan Peralatan Tata Letak Pabrik Tata letak merupakan pengatuiran yang optimal dari seperangkat fasilitas dalam pabrik. Tata letak yang tepat sangat penting dalam mendapatkan efisiensi, keselamatan dari pekerja dan proses. Untuk mendapatkan kondisi yang optimal, maka hal-hal yang perlu dipertimbangkan antara lain : 1. Perluasan pabrik dan kemungkinan penambahan bangunan Perluasan pabrik harus sudah termasuk dalam perhitungan awal agar masalah kebutuhan tempat tidak timbul di kemudian hari. Area khusus sudah harus disediakan untuk menambah kapasitas pabrik atau untuk mengolah produksinya sendiri menjadi produk lain. 2. Keamanan Keamanan terhadap kemungkinan adanya bahaya kebakaran, ledakan, asap atau gas beracun harus diperhatikan dalam penempatan alat pengaman seperti hidran dan penampung air yang cukup. Tangki penyimpan bahan atau produk yang berbahaya harus diletakkan di area yang khusus serta perlu adanya jarak antar bangunan. Hal ini untuk memberikan pertolongan serta jalan bagi pekerja untuk menyelamatkan diri. 3. Luasan areal yang tersedia Harga tanah merupakan faktor yang sangat penting untuk menentukan kemampuan suatu pabrik untuk menyediakan area tanah. Apabila harga terlalu tinggi maka perlu efisiensi dalam pemakaian ruangan, agar dapat menghemat waktu. 4. Instalasi dan utilitas Pemasangan dan distribusi yang baik dari gas, udara, steam dan listrik akan membantu mempermudah kerja dari alat. Penempatan peralatan proses sedemikian diatur sedemikian rupa agar pekerja dengan mudah menjangkaunya sehingga dapat menjamin kelancaran operasi. Secara garis besar tata letak pabrik dapat dibagi menjadi beberapa daerah utama yaitu :

24 36 a. Daerah administrasi/ perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol. Daerah adminiastrasi merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran operasi. Laboratorium dan ruang kontrol merupakan pusat pengendalian proses dan produk yang akan dijual. b. Daerah proses, merupakan daerah tempat alat proses diletakkan dan tempat proses berlangsung. c. Daerah pergudangan umum, bengkel dan garasi. Daerah utilitas, merupakan daerah tempat penyediaan air, steam, listrik, bahan bakar, dan udara tekan dipusatkan.

25 Skala 1: 1000 keterangan : 1. Taman 10. Control room 2. Pos keamanan 11. Laboratorium 3. K3 dan fire hidran 12. Area proses 4. Parkir 13. Gudang 5. Bengkel 14. Utilitas 6. Kantor 15. Area pengembangan 7. Kantin 16. Power plant 8. Poliklinik 17. Perpustakaan 9. Masjid Jalan raya Gambar 3. Tata Letak Perancangan Pabrik Biodiesel dari CPO dan Metanol Kapasitas ton/tahun

26 Tata Letak Peralatan Tata letak peralatan adalah tempat kedudukan alat yang digunakan dalam proses produksi. Tata letak alat proses harus dirancang sedemikian rupa untuk menjamin kelancaran proses produksi dan keamanan serta kenyamanan pekerja. Dalam perancangan tata letak peralatan proses ada beberapa hal yang harus dipertimbangkan, yaitu : 1. Aliran bahan baku dan produk Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan ekonomis yang besar dan kelancaran serta keamanan produksi dapat terjamin. Selain itu yang perlu diperhatikan adalah elevasi pipa, pemipaan di permukaan tanah agar tidak menganggu lalu lintas kerja. 2. Aliran udara Aliran udara di dalam dan di sekitar area proses perlu diperhatikan untuk kelancaran proses. Hal ini untuk menghindari terjadinya pemampatan udara pada suatu tempat yang dapat membahayakan keselamatan kerja. Selain itu perlu juga diperhatikan arah hembusan angin. 3. Cahaya Penerangan pda seluruh area pabrik harus memadai. Pada tempat proses yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu penerangan yang lebih. 4. Lalu lintas manusia Lalu lintas manusia perlu diperhatikan agar pekerja dapat menjangkau seluruh area proses dengan cepat dan mudah sehingga jika terjadi gangguan dengan mudah dapat segera diatasi. 5. Biaya operasi Penempatan alat-alat proses yang tepat dapat menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi. 6. Jarak antar alat proses Alat proses yang memiliki tekanan dan suhu tinggi sebaiknya dipisahkan dari alat proses lainnya sehingga jika terjadi ledakan atau kebakaran tidak membahayakan alat proses yang lain.

27 39 T-01 T-03 T-06 KETERANGAN : T-01 = TANGKI PENYIMPANAN METHANOL T-02 = TANGKI PENYIMPANAN NaOH T-03 = TANGKI PENYIMPANAN MINYAK SAWIT T-04 = TANGKI PENYIMPANAN HCL T-05 = TANGKI PENYIMPANAN GLISEROL TY-06 = TANGKI PENYIMPANAN BIODIESEL MX-01 = MIXER R-01 = REAKTOR 1 R-02 = REAKTOR 2 R-03 = REAKTOR 3 TP-01 = TANGKI PENGENCER NT-01 = NETRALISER MD-01 = FLASH DRUM DK-01 = DEKANTER1 DK-02 = DEKANTER 2 T-02 Skala 1:500 R-01 T-04 MX-01 R-02 TP-01 R-03 FD-01 T-05 Gambar 4. Tata Letak Peralatan Proses Perancangan Pabrik Biodiesel dari CPO dan Metanol Kapasitas ton/tahun