MinyakGoreng. Pada tahun 2005 produksi minyak goreng di Indonesia menigkat hingga 11,6 % (6,43 juta ton)

Transkripsi

1 MinyakGoreng Pada tahun 2005 produksi minyak goreng di Indonesia menigkat hingga 11,6 % (6,43 juta ton) Konsumsi masyarakat di tahun yang sama mencapai 16,5 kg per kapita.

2 MinyakJelantah Minyak jelantah adalah minyak goreng bekas yang sudah digunakan untuk menggoreng Biasanya ditandai dengan perubahan warna dan komposisi dari minyak tersebut minyak jelantah banyak mengandung zat-zat karsinogenik serta asam lemak jenuh yang dapat memicu penyakit kanker atau jantung.

3 KebutuhanEnergi Di Indonesia pertumbuhan penduduk cukup besar sehingga kebutuhan akan energi juga semakin meningkat. Dirjen Energi Baru dan Terbarukan Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral, Kardaya Wasnika mengatakan jumlah cadangan energi fosil yang dimiliki Indonesia saat ini sekitar 4 miliar barel dan konsumsi energi fosil di Indonesia mencapai 3,8 juta ton per hari.

4 EnergiAlternatif Geothermal. Biomassa Energi surya Energi angin Biodiesel

5 Biodiesel Biodiesel merupakan bahan bakar alternatif yang dapat diperoleh dari minyak tumbuhan, lemak binatang atau minyak bekas melalui esterifikasi dengan alkohol (Özgul dan Türkay 1993; Pamuji, dkk. 2004; Gerpen 2004) The American Society for Testing and Materials (ASTM) (1998) mendefinisikan biodiesel sebagai mono-alkil ester yang terdiri dari asam lemak rantai panjang, didapat dari lemak terbarukan, seperti minyak nabati atau lemak hewani. Biodiesel dapat digunakan tanpa modifikasi ulang mesin diesel. Biodiesel juga dapat ditulis dengan B100, yang menunjukkan bahwa biodiesel tersebut murni 100 % monoalkil ester. Biodiesel campuran ditandai dengan BXX, yang mana XX menyatakan persentase komposisi biodiesel yang terdapat dalam campuran. B20 berarti terdapat biodiesel 20% dan minyak solar 80 % (Zuhdi, 2002).

6 StandarMutuBiodiesel SNI

7 FFA (AsamLemakBebas) Tingginya viskositas dipengaruhi oleh sisa-sisa asam lemak bebas (FFA) pada minyak jelantah akibat pemanasan yang berulang-ulang saat menggoreng. (Sumber: Ketaren,1986).

8 Ampas Tebu (Baggase) Oleh karena itu perlu diadakan pretreatment terhadap minyak jelantah sebelum diproses menjadi biodiesel agar kandungan FFA nya dapat diturunkan Salah satu cara untuk menurunkan FFA pada minyak jelantah adalah dengan merendam ampas tebu pada minyak jelantah. Ampas Tebu (Baggase)

9 PENGARUH WAKTU PERENDAMAN AMPAS TEBU SEBAGAI BIOMATERIAL ABSORBEN PADA PROSES PRETREATMENT TERHADAP KARAKTERISTIK BIODIESEL MINYAK JELANTAH Oleh : Farid Widi Arfika Pembimbing: Lizda Johar Mawarani, ST.MT. Ir. Agung Budiono, M.Eng JURUSAN TEKNIK FISIKA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2013

10 MASALAH PENDAHULUAN TUJUAN Bagaimana karakteristik biodiesel minyak jelantah setelah dilakukan pretreatment berupa pemberian variasi waktu perendaman ampas tebu sebagai biomaterial absorben FFA pada minyak jelantah? Untuk mengetahui pengaruh waktu perendaman ampas tebu sebagai biomaterial absorben pada proses pretreatment terhadapkarakteristikbiodiesel minyak jelantah.

11 TINJAUAN PUSTAKA SNI.2006.SM Biodiesel. Rizki, Wannahari and Mariam F., (2012) The Recovery of Used Palm Cooking Oil Using Bagasseas Adsorbent, Department of Environmental Technology, Faculty Agro Industry and Natural Resources, University Malaysia Kelantan, Malaysia Aulia, Willy "Pengaruh ukuran partikel ampas tebu sebagai bahaopenyerapasamlemaktakjenuh(asamolnaf, asamlinoleat, Asamlonolenat) danminyakpelican dalamminyakjelantahtahu. Other Thesis, Fakultas FMIPA., Universitas Andalas. Wijayanti, Ria 2009."Arang Aktif dari Ampas Tebu sebagai Adsorben padapemurniaminyakgorengbekas'. DepartemenKimia, FMIPA,, Institut Pertanian Bogor.

12 METODOLOGI PENELITIAN Diagram Alir Penelitian

13 ALAT DAN BAHAN Peralatan yang dibutuhkan : Mortar Oven Magnetic Stirer Panci Thermometer Tungku bakar/kompor Saringan Bahan- bahan yang dibutuhkan : Minyak Jelantah (bekas) Ampas tebu (serbuk) NaOH KOH Methanol Aquades

14 TahapPreparasi - Tebu yang masih utuh dikupas sampai hilang kulit luarnya. - Kemudian dicuci dengan air dan diperas sampai cukup kering lalu dicuci kembali. - Setah itu ampas tebu dijemur sampai kering. - Selanjutnya ampas tebu dicincang kecil-kecil dengan tujuan mempermudah proses penggilingan. - Ampas tebu digiling dengan mesin giling sehingga lembut dan cukup untuk proses selanjutnya. - Proses selanjutnya adalah pengayaan serbuk baggase menjadi butir yang lebih kecil sesuai ukuran yang diinginkan, dalam percobaan ini digunakan butir serbuk berukuran 0,229 mm. Proses pengayakan menggunakan ayakan bernomor 70 atau dengan ukuran jala sebesar 65 mesh.

15 TahapPretreatment MinyakJelantah - Minyak jelantah sebanyak 4 liter disaring untuk memisahkan dengan kotoran padat.proses ini dilakukan untuk memudahkan penyaringan lebih lanjut. - Kemudian minyak dipanaskan sampai suhu C untuk menghilangkan kandungan air dalam minyak. - Menyiapkan serbuk ampas tebu (baggase) yang telah disiapkan seberat 200 gram dengan rincian setiap 25 gram baggase digunakan untuk masing masing sampel yang berjumlah 8. - Selanjutnya setiap 25 gram serbuk ampas tebu berukuran 65 mesh direndamkan masing masing ke dalam 500 ml minyak jelantah yang berjumlah 8 botol sampel.

16 TahapPretreatment MinyakJelantah - Pada proses perendaman ini diberikan perlakuan waktu kontak antara minyak jelantah dengan serbuk ampas tebu. Variasi waktu yang diberikan adalah selama 2, 6, 12, 24 jam dan 2, 5, 10, 15 hari dalam suhu kamar.proses perendamam dilakukan dengan sesekali mengaduk dan mengocok. - Setelah proses perendaman dari tiap sampel selesai, dilakukan penyaringan minyak menggunakan kertas saring untuk mendapatkan minyak yang bersih hasil pemurnian. - Minyak jelantah hasil pemurnian kemudian dipanaskan sampai suhu C untuk menghilangkan kandungan airnya. Gunakan alat pengaduk untuk memudahkan penghilangan uap air. Setelah air yang mendidih dalam minyak mulai hilang, selanjutnya dipanaskan sampai suhu C selama 10 menit lalu didinginkan.

17 Perhitungan FFA awal minyak jelantah Sampel minyak jelantah 14 gram dimasukkan pada erlermeyer 250 ml, ditambahkan 25 ml etanol 95% dan dipanaskan pada suhu 40 0 C, lalu ditambahkan 2 ml indikator PP (phenolptalein), kemudian dilakuakan titrasi 0,05 M NaOH sampai muncul warna merah jambu dan tidak hilang selama 30 detik Hasil Perhitungan FFA awal minyak jelantah : M NaOH V NaOH BM Jumlah (% FFA ) = 100 gram Sampel = 0.1 % % Keterangan: - NaOH = 0.05 M = 0.4 ml - BM = 256 g/mol - gr Sampel = 14 gram Penambahan NaOH ± 0,2 ml Penambahan NaOH 0,4 ml

18 Proses Transesterifikasi

19 Proses Transesterifikasi - Pembuatan larutan lye (alkali). Yakni dengan melarutkan KOH sebanyak 15gr ke dalam methanol sebanyak 625 ml. kembudian diaduk hingga KOH larut sepenuhnya. - Setelah didapatkan minyak jelantah yang bersih dan sedikit mengandung air, maka proses selanjutnya adalah mencampurkan minyak jelantah dengan larutan lye. Minyak jelantah dan larutan lye dipanaskan pada suhu 55 0 C. Larutan lye sebanyak 100 ml dimasukkan sedikit demi sedikit ke dalam minyak jelantah yang dipanaskan pada suhu 55 0 C sambil diaduk selama 1 jam. Selama penambahan larutan lye ke dalam minyak jelantah, campuran tersebut terus diaduk. Pada proses ini suhu harus dijaga 55 0 C.Larutan didiamkan hingga terbentuk biodiesel dan gliserol. - Setelah proses pengadukan selesai makan campuran harus didiamkan selama kurang lebih 8 jam hingga terbentuk lapisan yang merupakan produk dari proses transesterifikasi. Dimana produk tersebut adalah biodiesel sebagai produk utama yang terletak pada lapisan atas dan berwarna kecoklatan serta gliserol sebagai produk sampingan yang berwarna kehitaman dan terletak pada lapisan bawah.

20 PemisahanBiodiesel dangliserol Setelah metil ester (biodiesel) dan gliserol diperoleh, maka kedua produk ini harus dipisahkan terlebih dulu. Gliserol dipisahkan sebagai produk sisa. Sedangkan metil ester yang sudah terpisah akan mendapatkan perlakuan pencucian untuk membersihkan kotoran yang masih tersisa.

21 PencucianBiodiesel Proses pencucian bersih bertujuan untuk membersihkan sisa-sisa katalis yang masih terkandung dalam biodiesel

22 HASIL DAN PEMBAHASAN Penyusutan Minyak Grafik regresi linier penyusutan volume minyak akibat lama waktu perendaman ampas tebu.

23 PenurunanNilaiFFA Sampel Minyak Grafik hubungan % FFA minyak jelantah terhadap waktu perendaman ampas tebu

24 KarakterisasiSampelBiodiesel Viskositas Kinematik pada 40 0 C (ASTM D445) Densitas pada 40 0 C (ASTM D 1298). Titik Nyala (flash point) ASTM D 93 Titik Kabut (cloud point) ASTM D2500 Titik Kuang (pour point) ASTM D97

25 UjiDensitas(massajenis) (a) (b) Pengujian massa jenis biodiesel, (a) pemanasan sampel hingga 40 o C, (b) pengukuran massa terhadap volum sampel.

26 KarakteristikDensitas(masajenis) Grafik hubungan nilai masa jenis sampel biodiesel terhadap lama waktu perendaman ampas tebu

27 UjiViskositasKinematik (a) Viscometer, (a) bentuk penampang alat keseluruhan, (b) pipa aliran fluida (b)

28 KarakteristikViskositasKinematik Grafik hubungan nilai viskositas kinematik sampel biodiesel terhadap lama waktu perendaman ampas tebu

29 Ujititiknyala(flash point) Pengujian titik nyala. (a) Penyulutan api pada sampel di atas hot plate, (b) sampel telah mencapai titik nyala hingga terbakar.

30 UjiTitikKabut(cloud point)dan TitikTuang(pour point) Pengujian titik kabut dan titik tuang. (a) pengukuran suhu titik kabut, (b) pengukuran suhu titik tuang.

31 KarakteristikTitikNyala, Titik KaburdanTitikTuang Grafik perbandingan nilai (a) flash point (titik nyala), (b) cloud point (titik kabut) dan (c) pour point (titik tuang) sampel biodiesel terhadap waktu perendaman ampas tebu.

32 Kesimpulan Terjadi penurunan kadar FFA minyak jelantah dengan laju 0,016% per jam untuk perendaman selama 2 jam dan 9,18 x 10-5 % per jam untuk perendaman selama 2-15 hari. Sedangkan pada perendaman 2 jam sampai dengan 2 hari tidak terjadi penurunan kadar FFA. Terjadi kenaikan nilai massa jenis dengan laju 74,13 kg/m 3 per jam pada perendaman 1-2 hari dan nilai viskositas kinematik meningkat dengan laju 3,99 cst per jam untuk semua sampel yang direndam. Nilai massa jenis biodiesel berkisar antara kg/m 3 dan hanya 3 dari 8 sampel yang memenuhi SNI Nilai viskositas semua sampel belum memenuhi standar, tapi titik nyala, titik kabut dan titik tuang biodiesel sudah sesuai SNI

33 TERIMA KASIH