SIMULASI BEBAN STATIS PADA RANGKA MOBIL GOKART LISTRIK TMUG 03 DENGAN MENGGUNAKAN SOLIDWORKS 2014

Transkripsi

1 SIMULASI BEBAN STATIS PADA RANGKA MOBIL GOKART LISTRIK TMUG 03 DENGAN MENGGUNAKAN SOLIDWORKS 2014 Agus Supriatna Teknik Mesin Pembimbing: Dr. RR. Sri Poernomo Sari, ST., MT.

2 LATAR BELAKANG Energi terbarukan merupakan energi yang sangat tepat demi untuk keberlangsungan Hidup manusia. Dengan keadaan saat ini bumi semakin panas dengan konsumsi manusia dengan ketergantungan pada bahan bakar fosil sehingga mengakibatkan pemanasan global.dengan memanfaatkan energi terbarukan salasatu energi yang efisien diantaranya ialah energi matahari. Energi matahari yang ramah lingkungan merupakan jawaban yang tepat untuk penerapan sumber energi untuk otomotif dunia saat ini. Terciptanya sumber energi ramah lingkungan merupakan suatu terobosan baru bagi dunia otomotif dunia, dengan tidak menggunakan setengah atau keseluruhan dari bahan bakar minyak. Rangka mobil merupakan bagian yang tidak terpisahkan dari mobil, terutama bagi mobil listrik. Mobil listrik sebagai salah satu hasil perkembangan teknologi saat ini masih banyak yang berupa prototype maupun percobaan, dengan begitu masih banyak melalui tahapan berbagai macam analisa guna menciptakan mobil listrik yang sesuai dengan permintaan pasar

3 TUJUAN PENELITIAN Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian yang dilakukan pada Rangka Gokart tersebut, yaitu: Menganalisa rangka beban statis Gokart Listrik TMUG 03 dengan menggunakan software Solidworks Menganalisis Von mises pada rangka Mobil Listrik TMUG03. Mengetahui Displacement pada rangka Mobil Listrik TMUG 03 Menganalisis faktor keamanan pada rangka Gokart Listrik TMUG03 setelah diberikan beban dan komponen lainnya

4 Rangka Rangka merupakan adalah bagian dari kendaraan bermotor yang mendukung mesin, kopling, transmisi, sistem suspensi, sistem rem, bodi (badan) mobil, diferensial, dan komponen lainnya. Rangka mobil mempunyai banyak variasi bentuk. Pada umumnya, rangka disusun dari dua buah balok memanjang dan dihubungkan dengan balok melintang. Bagian depan rangkaian dibuat sedikit mengecil ke dalam yang berfungsi sebagai tempat pemasangan peralatan kemudi dan untuk dapat memberikan keleluasan pergerakan pengemudi Syarat utama yang harus terpenuhi adalah material yang dimana material tersebut harus memiliki kekuatan untuk menopang beban dari kendaraan.

5

6 Bentuk Geometri Membuat gambar 3D rangka Mobil Listrik TMUG 03 dengan menggunakan Solidworks 2014.

7 Pemilihan Material Klik tool bar Pilih material yang akan di terapkan terhadap Rangka yang akan di analisis

8 Constraint Pada suatu analisa statis selalu terdapat bagian pada part yang dianggap kaku atau diam tidak bergerak (fix). Bagian atau part yang dianggap fix ini dapat berupa permukaan yang rata atau berhubungan dengan komponen yang lainnya

9 Force Load Pembebanan pertama sebesar 147,15 N

10 Force load Pembebanan kedua sebesar 246, 231 N

11 Meshing Meshing adalah suatu proses yang digunakan untuk membagi bagian yang dianalisa menjadi bagian-bagian kecil yang disebut discretinging atau diskristisasi. Bagian kecil ini disebut elemen, yang terdiri dari titik sudut yang disebut sebagai node dan daerah yang terbentuk dari titik-titik tersebut.

12 Analisa (Simulate) Setelah semua input data (tahapan) sudah di masukan, maka untuk menjalankan analisis dilakukan dengan cara mengklik kanan pada mesh lalu pilih create mesh lalu klik run

13 Result Summary

14 Von mises stress Von Mises Stress maksimal terjadi pada part komponen di bagian roda belakang, dengan nilai sebesar 64,78 Mpa

15 Perhitungan Von Mises Untuk menghitung nilai von mises pada Rangka terlebih dahulu dilakukan perhitungan luas penampang dan tegangan geser. Untuk perhitungan luas penampang dilakukan dengan persamaan rumus ( 2.16 ) dengan contoh perhitungan sebagai berikut : Setelah didapat nilai luas penampang rangka, maka dilakukan perhitungan tegangan terhadap rangka untuk mengetahui nilai terhadap rangka maka digunakan rumus pada persamaan ( 2.15 ). Dengan contoh perhitungan sebagai berikut.

16 Tahap selanjutnya yaitu mencari tegangan geser terhadap rangka dengan persamaan ( 2.16 ) Dengan contoh perhitungan sebagai berikut Setelah didapat nilai tegangan geser, maka dilakukan perhitungan untuk mengetahui nilai dari tegangan maksimal. Adapun rumusnya menggunakan persamaan ( 2.24 ) dengan contoh perhitungan sebagai berikut.

17 Hasil tegangan von mises maksimal adalah sebesar x 10 ^6 N/m2, maka persentase galat hasil perhitungan manual dengan hasil perhitungan software adalah sebagai berikut

18 Displacement Displacement atau pergerakan yang terjadi akibat beban yang terdapat pada rangka. Tinggi rendahnya nilai pergerakan tergantung pada tinggi rendahnya Force Load yang diberlakukan pada setiap part dari rangka mobil Displacement maksimal terjadi pada part pada tempat duduk pengemudi, terjadi perubahan sebesar 2,491 mm tersebut. Berikut adalah gambar dari hasil simulai Displacement.

19 Perhitungan Displacement Karena penampangnya berbentuk lingkaran, maka persamaan momen inersianya menggunakan persamaan rumus (2.10 ) dengan contoh perhitungan sebagai berikut : Setelah diketahui hasil momen inersia, maka didapat nilai untuk defleksi yang terjadi pada rangka Gokart mobil listrik TMUG03 dengan menggunakan persamaan rumus ( 2.10 ) sebagai berikut.

20 Untuk hasil displacement dapat dilihat bahwa rangka dapat menerima beban dari pengemudi dan komponen lainya akan mengalami displacement sebesar 2, mm. Maka persentase galat dari perhitungan manual dengan perhitungan software dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut.

21 Faktor Keamanan Faktor Keamanan adalah standar nilai keamanan dari suatu komponen yang akan di analisis atau alat yang dimana dibuat dengan suatu skala pembagian. Nilai maksimal dari Safety Factor rangka gokart ini adalah fos, sedangkan nilai minimalnya yaitu 8,513 fos.

22 Perhitungan Faktor Keamanan Safety factor atau faktor keamanan merupakan suatu batas aman dari suatu alat yang sudah menjadi standar ketetapan. Pada hasil simulasi ini di dapat bahwa nilai maksimal dari safety factor adalah fos sedangkan untuk nilai minimalnya adalah 1,039 x fos. Safety factor didapatkan dari persamaan rumus ( 2.26 ) hasil perhitungan berikut : Dari perhitungan tersebut di dapatkan bahwa nilai SF adalah sebesar 8,513 fos. Pada software, jarak antar nilai minimum dan maksimum dari safety factor berkisar dari 1,039 x fos 8,513 fos. Dengan begitu nilai masih dianggap sebagai batas aman. Berikut adalah gambar dari hasil simulasi safety factor.

23 Perhitungan Pembagian Pembebanan A = Roda depan B = Beban engemudi C = Roda belakang WA WB WC = 3.5 kg (front part) = 3.5 kg = 60 kg ( beban pengemudi) = 60 kg = 10 kg ( baterai) + 5 kg ( motor listrik) + 1,3 kg ( rangka atas ) + 2,4 kg (panel surya) = 18.7 kg WAC = 20,54 kg (rangka) Selanjutnya mencari gaya atau beban yang dialami roda depan (titik A) : Menghitung Beban pada roda Depan (titik A ) ΣTA = 0 NA + NC WA WB WAC WC = 0 NA + NC = WA + WB WAC + WC = 3.5 kg + 60 kg kg kg NA = kg NC NA + NC = kg NA = 102,74 NC Tahap kedua mencari beban pada roda belakang (titik c ) : ( NA x 0 ) ( WA. 0 ) (WAC. ½ L) WB. ( LWB ) LAC.WC + NC. WC 0 = ( ) - ( ) NC 0 = NC 160 NC =

24 Tabel perhitungan simulasi dan Teori

25 Penutup Kesimpulan Berdasarkan hasil analisis komputer menggunakan Solidwokrs 2014 dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut : 1. Dari hasil analisis beban statis pada rangka Mobil Listrik TMUG03 dengan memberikan pembebanan pertama sebesar 147,15 N untuk beban komponen lainya sebesar N. pengemudi,dan beban kedua untuk motor, baterai dan 2. Von Mises Stress maksimum : 64,78 Mpa 3. Displacement maksimum : 2,491 mm 4. Safety Factor : fos

26 Saran dan kritik diharapkan dapat memperbaiki kesalahn skripsi ini Exit