LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

Ukuran: px
Mulai penontonan dengan halaman:

Download "LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA"

Transkripsi

1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhiungan : 1 hari operasi Jumlah limbah cair kelapa sawi (POME) : 484,6 m /hari Kapasias produksi mean cair : kg/ hari Nilai konversi POME ke biogas diperoleh dari dua lieraur berbeda, yaiu: 50 m biogas /m POME (Isroi, 008) 0 m biogas /m POME (Asean Palm Oil, 007) Maka, konversi POME ke biogas 5 m biogas/m POME Maka, jumlah biogas yang dihasilkan m POME 5m biogas 484,6 x hari 1m POME 16.96,1 m /hari A.1 Penenuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi limbah cair kelapa sawi (POME) Karena kandungan air dalam POME seelah prereamen berkisar 94 %, dianggap densias POME sama dengan densias air. Sehingga, massa POME 484,6 on/hari kg/hari A.1. Komposisi Senyawa Tambahan Perbandingan massa POME : NaHCO : FeCl : ZnCl : CO(NH ) : 500 : 1 : 0,1 : Massa NaHCO x ,58 kg/hari 1 Massa FeCl x ,5 kg/hari

2 0,1 Massa ZnCl x ,05 kg/hari Massa CO NH ( ) x 4, kg/hari A. Perhiungan Neraca Massa A..1 Tangki Pencampur NaHCO 5 6 Neraca massa komponen: POME : F 7 POME F 5 POME.400 kg/hari NaHCO : F 7 NaHCO F 6 NaHCO 1.11,58 kg/hari Neraca massa oal: F 7 F 5 POME + F 6 NaHCO ,58.611,58 kg/hari 7 A.. Tangki Pencampur Nurisi Neraca massa komponen: POME : F 15 POME F 11 POME 64 kg/hari CO(NH ) : F 15 CO(NH) F 1 CO(NH) 4, kg/hari ZnCl : F 15 ZnCl F 1 ZnCl 0,05 kg/hari

3 FeCl : F 15 FeCl F 14 FeCl 0,5 kg/hari Neraca massa oal: F 15 F 11 POME + F 1 CO(NH) + F 1 ZnCl + F 14 FeCl , + 0,05 + 0,5 88,78 kg/hari A.. Bak Neralisasi Neraca massa komponen: POME : F 9 POME F 4 POME + F 7 POME kg/hari NaHCO : F 9 NaHCO F 7 NaHCO 1.11,58 kg/hari Neraca massa oal: F 9 F 4 POME + F 7 NaHCO , ,58 kg/hari A..4 Reakor Fermenasi Reakor Fermenasi 18 Keseimbangan reaksi yang erjadi di dalam reakor fermenasi : Reaksi: (C 6 H 10 O 5 ) n + H O mikroba CH 4(g) + CO (g) POME Biogas kg/hari Dari daa yang diperoleh, dikeahui bahwa 1 m POME dapa menghasilkan 5 m biogas. Komposisi biogas yang dihasilkan dengan proses anaerobik mesofilik yaiu CH 4 69% dan CO 1 %. Dimana, 1 m biogas { ( ρ CH 4 x X CH4 ) + ( ρ CO x X CO )}x 1 m {(0,717 kg/m x 0,69)+(,814 kg/m x 0,1)}x 1 m

4 Ini berari, 1,6707 kg biogas. jumlah biogas yang erbenuk 1,6707 kg 5 m 1m POME x x 1m 1m POME 1on POME x484.6 on POME.188,405 kg biogas Diasumsi bahwa jumlah nurisi yang dikonsumsi mikroba adalah seengah dari jumlah yang diberikan. Neraca massa komponen: Ampas : F 18 ampas F 16 ampas r , ,59 kg/hari NaHCO : F 18 NaHCO F 16 NaHCO 1.11,58 kg/hari CO(NH ) : F 18 CO(NH) F 16 CO(NH) 4, kg/hari ZnCl : F 18 ZnCl F 16 ZnCl 0,05 kg/hari FeCl : F 18 FeCl F 16 FeCl 0,5 kg/hari CH 4 : F 17 CH4 0,69 x 8.985, kg/hari CO : F 17 CO 0,1 x 8.985, ,41 kg/hari Neraca oal: F 18 F 18 ampas + F 18 NaHCO + F 18 CO(NH) + F 18 ZnCl + F 18 FeCl , ,58 + 4, + 0,05 + 0, ,95 kg/hari F 17 F 17 CH4 + F 17 CO ,41.188,41 kg/hari A..5 Tangki Penampung Biogas 1 17 Laju alir yang merupakan laju recycle diaur sebesar 4000 kg/hari. Neraca massa komponen: CH 4 : F 1 CH4 F 17 CH4 + F CH

5 0.000 kg/hari CO : F 1 CO F 17 CO 7.188,41 kg/hari Neraca massa oal: F 1 F 1 CH4 + F 1 CO , ,41 kg/hari A..6 Membran Konakor Diharapkan 99 % gas CO dapa erabsorpsi. Absorber : Air Permeabilias CO (P A ) 700 Permeabilias CH 4 (P B ) 800 cm s cm cm s cm ( STP) ( STP) cm cmhg cm cmhg (Geankoplis, 00) Fakor separasi * α P A P ' ' / B 700 / 800,75 Laju massa gas (L f ) F ,41 kg/hari Fraksi CO dalam gas (x f ) x 9 CO 7.188,41 0, ,41 Massa CO yang dipulihkan 0,99 x 0,644 x 7.188, ,5 kg Fraksi CO pada gas keluaran (x o ) x 0 CO massa CO 0,0058 Laju gas keluaran (L o ) F , , ,88 kg/hari F 0 CO 0,0058 x 0.071,88 71,857 kg/hari pada gas keluaran massa seluruh gas keluaran 7.188, , , ,5

6 F 0 CH4 F 9 CH kg/hari Diaur : Pube P h 1 am 100 kpa Pshell P l 1 am 100 kpa Pl 100 r 1,0 Ph 100 * a 1 - α 1,75 -,75 b -1 + * + (1/r) + x/r( * α α -1) unuk x x f b 4,00 x x o b,84 * c - α x / r unuk x x f c -0,894 x x o c -0,011 ' b + 4ac y a y f 0,56 y o 0,41 Fraksi cairan keluaran (y p ) y 40 CO y av (y f + y o)/ 0,887 Neraca massa komponen: L f x f L o x o + V p y p (7.188,41)(0,644) (0.071,884) 0, V p (0,887) V p F ,19 kg/hari F 40 CO y 40 CO x F 40 0,887 x 18.09, ,76 kg/hari F 40 HO 18.09, , ,7 kg/hari F 9 HO F 40 HO 11.19,7 kg/hari Maka, jumlah air yang diperlukan adalah 11.19,7 kg/hari.

7 A..7 Flash Drum Alur merupakan alur recycle. Neraca massa komponen: F CH kg/hari F 0 CH4 75% F 9 CH4 0,75 x kg/hari F 1 CH4 F 9 CH4 F 0 CH4 F CH kg/hari

8 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Basis perhiungan : 1 hari operasi Sauan operasi : kj/jam Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhiungan sebagai beriku: Perhiungan panas unuk bahan dalam fasa cair dan gas Q i H i T (Van Ness, 1975) n Cp dt Perhiungan panas penguapan Q V N ΔH VL Perhiungan Cp beberapa padaan (J/mol.K) dengan menggunakan meode Hurs dan Harrison, dimana nilai konribusi unsur aom. Tabel LB.1 Nilai konribusi Unsur Aom Unsur Aom Δ E C 10,89 H 7,56 O 1,4 Fe 9,08 Cl 14,69 Sumber : Perry, 1999 Rumus Meode Hurs dan Harrison: n C N ps i i 1 Dimana : Ei Cps Kapasias panas padaan pada 98,15 K ( J/mol.K ) n N i Δ Ei T1 98 Jumlah unsur aom yang berbeda dalam suau senyawa Jumlah unsur aom I dalam senyawa Nilai dari disribusi aom I pada abel LB.1

9 Menghiung Cp glukosa: Cp 6.Δ EC + 1.Δ EH + 6.Δ EO 6 (10,89) + 1 (7,56) + 6(1,4) 6,58 J/mol.K Dengan cara yang sama diperoleh Cp FeCI 58,46 J/mol.K Tabel LB. Kapasias panas beberapa senyawa pada 98,5 K (J/mol.K) Komponen ΔHf NaHCO 87,5 CO(NH ) 9,05 ZnCl 76,49 T T1 Perhiungan Cp unuk fasa gas: Cp x,t a + bt + ct + dt + et 4 Cp g dt [a(t T 1 ) + b/(t T 1 ) + c/(t T 1 ) + d/4(t 4 T 1 4 )+ e/5(t 5 T 1 5 )] Tabel LB. Daa Kapasias Panas (J/ mol. K) Senyawa a b c d e CO (g) 1, , , , , CH 4(g), , , , , Sumber: Reklaiis, 198 T T1 Perhiungan Cp unuk fasa cair: Cp x,t a + bt + ct + dt Cp l dt [a(t T 1 ) + b/(t T 1 ) + c/(t T 1 ) + d/4(t 4 T 1 4 ) Tabel LB.4 Daa Kapasias Panas (J/ mol. K) Senyawa A b c d H O (l) 1, , , , CH 4(l) CO (l) Sumber: Reklaiis, 198-5, ,056 1, ,1595-1, , ,1.10-1,

10 Tabel LB.5 Panas Reaksi Pembenukan (kj/mol) Komponen ΔHf CH 4(g) -74,50 CO (g) -9,509 H O (l) -85,80 C 6 H 1 O *) Sumber: Smih, 001 Anonim,009 *) Tabel LB.6 Daa Air Pendingin yang Digunakan T( o C) H(kJ/kg) Sumber: Smih, , ,1 B.1 Reakor Fermenasi (R-10) Fungsi: sebagai empa berlangsungnya reaksi pembenukan biogas Alur 1 dan 19 (1 am, 0ºC) CH4 CO 17 Glukosa Air NaHCO FeCl ZnCl 16 Reakor Fermenasi 18 Glukosa Air NaHCO Temperaur basis 5ºC Reaksi: C 6 H 1 O 6 mikroba CH 4 + CO ΔHr [.ΔH CH +.ΔH CO - ΔH C H O ] f 4 (g) f (g) f (s) (-74,5 9,509) (-1.71 ) , kj/ mol

11 r.188,41 kmol/ hari ,845 kmol/hari r ΔHr kj/ hari Energi masuk (N 16 C6H1O6) 0,15 98,15 CpdT + (N 16 HO ) 0,15 98,15 Cp dt + N 16 FeCl 0,15 98,15 CpdT + N 16 ZnCl 0,15 CpdT + N 16 CO(NH) 0,15 CpdT + 98,15 98,15 0,15 (N 16 NaHCO) CpdT 98,15 Tabel LB.7 Energi yang masuk ke dalam Fermenor Alur Komponen F (kg/ jam) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt Glukosa 9.077,9 161, , ,98 Air ,1 5.08,56 74, ,41 16 NaHCO 1.11,58 14,44 47, ,418 CO(NH ) 4, 0, , 187,877 FeCl 0,5 0,0094 9, 1,1508 ZnCl 0,05 0, ,47 0,140 Q in (kj/ hari) ,5 dq d r. Hr + Q ou Q in Q ,5 Q ou ou ,94 kj/hari Temperaur pada alur keluar didapa dengan menggunakan meode rial and error. Temperaur yang didapa yaiu 1,6 K aau 9,1 o C.

12 Energi keluar N 17 CH4 1,6 98,15 1,6 N 18 HO 98,15 CpdT + N 17 CO CpdT + N 18 NaHCO 1,6 98,15 1,6 98,15 CpdT + N 18 C6H1O6 CpdT Tabel LB.8 Energi yang keluar dari Fermenor 1,6 98,15 CpdT + Alur Komponen F (kg/ jam) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt CH 4(g) , ,975 CO (g) 7.188,41 16,7955 5, ,16151 C 6 H 1 O 6(s) 7.686,6 15, , ,968 H O (l) , , ,8 NaHCO (s) 47,646 5, , ,488 Q ou (kj) ,94 B. Ala Pendingin / cooler I (E-01) Fungsi: menurunkan suhu biogas yang menuju membran konakor. Alur 1 (1 am, 9,1 o C) Air Alur (1 am, 0 o C) 8 o C CH 4 CH 4 1 CO CO Air 5 o C Energi masuk energi keluar dari fermenor pada alur , , ,459 kj/hari Energi keluar F 5 CH4 [H g (0,15K) - H g (98,15K)] + F 5 CO [H g (0,15K) - H g (98,15K)]

13 Tabel LB.9 Energi yang keluar dari ala pendingin I Alur Komponen F (kg/hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt CH , ,614 CO 7.188,41 16, ,6 0.49,705 Q ou (kj/ hari) ,174 dq d dq d dq d Q ou Q in , , ,1415 kj/hari Jadi, jumlah panas yang diserap oleh air pendingin sebanyak 90.81,1415 kj/hari. Maka, jumlah air yang diperlukan (m): Q m o o H(5 C) H(8 C) 90.81,1415 kj/hari 146,6 kj/kg 117,kJ/kg 1.41,087 kg/hari. B. Tangki Akumulasi Gas meana (F-04) Fungsi: menampung gas mean yang elah dimurnikan dengan membran konakor Alur (1 am, 0 o C) Alur (1 am, -60 o C) Alur 4 (1 am) 4 Energi masuk N CH4 0,15 98,15 CpdT + N CH4 1,15 98,15 CpdT

14 Tabel LB.10 Energi yang masuk dari angki akumulasi Alur Komponen F (kg/hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt CH , ,61 CH ,5 -.99, , Q in (kj/ hari) ,58 Diharapkan sisem adiabais, sehingga Q ou Q in Q ou ,58 kj/hari Temperaur pada alur keluar didapa dengan menggunakan meode rial and error. Temperaur yang didapa yaiu 85,7 K aau 1,57 o C. Tabel LB.11 Energi yang keluar dari angki akumulasi Alur Komponen F (kg/hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt 4 CH , ,58 Q ou (kj/ hari) ,58 B.4 Ala Pendingin / cooler II (E-40) Fungsi: menurunkan suhu gas mean yang keluar dari kompresor hingga suhu kamar. Air 8 o C Alur 5 ( am, 11 o C) Alur 6 ( am, 0 o C) CH CH 4 Air 60 o C Energi masuk N 5 CH4 85,15 98,15 CpdT Tabel LB.1 Energi yang masuk ke Ala Pendingin II Alur Komponen F (kg/hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt 5 CH , ,11 Q in (kj/ hari) ,11

15 Energi keluar N 6 CH4 0,15 98,15 CpdT Tabel LB.1 Energi yang keluar dari Ala Pendingin II Alur Komponen F (kg/hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt dq d dq d dq d 6 CH , ,5154 Q ou Q in 5.164, , ,598 kj/hari Q ou (kj/ hari) 5.164,5154 Jadi, jumlah panas yang diserap oleh air pendingin sebanyak ,598 kj/hari. Maka, jumlah air yang diperlukan (m): m Q o o H(60 C) H(8 C) ,598 kj/hari 51,1kJ/kg 117,kJ/kg 9.04,074 kg/hari. B.6 Hea exchanger / HE-I (E-40) enurunkan suhu gas mean yang keluar dari cooler II dengan propana sebagai refrigeran. Alur 6 ( am, 0 o C) Alur 7 ( am, -48 o C) CH Propana -10,15 o C Hea Exchanger-I 7 CH 4 8 Propana -5,15 o C Energi masuk Energi keluar dari cooler II 5.164,5154 kj/hari

16 Energi keluar N 7 CH4 0,15 98,15 CpdT Alur Komponen Tabel LB.14 Energi yang keluar dari HE-I F (kg/ hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt 7 CH , ,709 Q ou (kj/ hari) ,709 dq Q ou Q in d dq , ,5154 d dq ,4 kj/hari d Jadi, jumlah energi yang diserap propana sebanyak ,05 kj/hari. Dari daa ermodinamika unuk propana: Enalpi H (0 K/ -5,15 0 C) 86,04 kj/ kg Enalpi H (170 K/ -10,15 0 C) 91,1 kj/ kg Maka, jumlah propana yang diperlukan (m): Q m o o H(-5,15 C) H(-10,15 C) ,4 kj/hari 86,4 kj/kg 91,1kJ/kg 7.155,168 kg/hari. B.7 Hea exchanger / HE-II (E-404) Fungsi: menurunkan kembali suhu gas mean yang keluar dari HE-I dengan meana dari alur recycle sebagai refrigeran.. Alur 7 ( am, -48 o C) Alur 8 ( am) CH 4 7 CH o C Hea Exchanger-II 8 CH 4 CH 4-60 o C Dari daa ermodinamika unuk meana:

17 Enalpi H (1,15 K/ C) 97,19 kj/ kg Enalpi H (11,15 K/ C) 96,879 kj/ kg Jumlah panas yang diserap oleh mean recycle: dq m [H(-60 o C) H(-160 o C)] d 4000 (97,19-96,879) kj dq Q ou Q in d Q (.67.97,789) Q ou ou ,8 kj/hari Dengan menggunakan meode rial and error, emperaur yang didapa pada keluaran HE-I yaiu 160,65 K aau -11,5 o C. Energi keluar F 8 CH4 [H g (5,77K) - H g (98,15K)] Alur Tabel LB.15 Energi yang keluar dari Ala Pendingin II Komponen F (kg/ hari) N (kmol/ jam) Cp dt N Cp dt 8 CH , , Q ou (kj/ hari) , B.8 Flash drum (F-405) Fungsi : memisahkan CH 4 menjadi fasa cair dengan cepa Alur 9 (1, am, -155,5 o C) Alur 0 (1, am, - 160,5 o C) 1 9 F Perhiungan P dew dan P buble unuk menenukan apakah bahan bisa dipisah dengan flasdrum aau idak. P 1, am 11,59 kpa

18 ln P sa 1, , 117, K,7 (pers.anoine Reklaiis, 198) P sa 157,7 kpa Dari efisiensi ala dikeahui: y 0,5 x 0,75 P dew 1 0,5/ (157,7) 60,88 kpa P buble 0,75 (157,7) 118,9 kpa Syara : P buble < P < P dew 118,9< 11,59 < 66,7 Bahan (meana) dapa dipisahkan. Umpan masuk (F) kg/ hari Pada fasa cair sebanyak 0,75 (0.000) kg/ hari Pada fasa gas 0,5 (0.000) kg/ hari Direcycle sebanyak kg/ hari Off gas kg/ hari

19 LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN LC.1 Bak Penampung Limbah (F-101) Fungsi : Menampung limbah cair kelapa sawi dan unuk mengendapkan pasir yang eriku Benuk : Persegi panjang Bahan Konsruksi : Beon kedap air Jumlah : 1 uni Kondisi penyimpanan Temperaur ( T ) : 0 ºC Tekanan Operasi ( P ) : 1 am (101,5 kpa) Kebuuhan Perancangan 1 hari ρ limbah cair sawi 1000 kg/m Laju alir massa kg/hari 484.6kg / hari Laju alir volumerik 484,6m / hari 1000kg / hari Perhiungan ukuran bangunan Fakor kelonggaran 0% (Perry dan Green,1999) Volume bak (V b ) (1+0,) x 484,6 m 581,558 m Ukuran bak: Lebar bak l Panjang bak (p) x lebar bak (l) maka p l Tinggi bak () ½ x lebar bak (l) maka ½ l Maka : Volume bak (V) p x l x 581,558 m l x l x ½ l Lebar bak (l) 8,5 m Dengan demikian, Panjang bak (p) 16,7 m Tinggi bak (l) 4,175 m Lebar bak (l) 8,5 m

20 Desain Perancangan unuk proses sedimenasi: Bak dibua persegi panjang unuk desain efekif (Kawamura, 1991) Perhiungan ukuran iap bak : Kecepaan pengendapan 0,1 mm pasir : υ o 1,57 f/min aau 8 mm/s Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi : Kedalaman angki : 10 f ; Lebar angki :,8 f Kecepaan aliran v Q A 11,8851 f 10 f,8 f / min 0,445 f / min Desain panjang ideal bak : L K Dengan K fakor keamanan 1,5 h v υ 0 Maka : L 1,5 (10/1,57). 0,445 4,055 f Diambil panjang bak 4,5 f Uji desain: V Waku reensi () a panjang lebar inggi Q laju alir volumerik h kedalaman air 10 f (4,5,8 10) f 10,6015 meni 11,8851 f / min Desain dierima, dimana diizinkan 6-15 meni Surface loading Q A laju alir volumerik luas permukaan masukan limbah 11,8851 f / min ( 7,481 gal / f ) 4,5 f,8 f (Kawamura, 1991) (Kawamura,1991) 7,0565 gpm/f Desain dierima, dimana surface loading diizinkan anara 4-10 gpm/f ( Kawamura,1991) Headloss (Δh) : bak menggunakan gae valve, full open Δh [0,445 0,1 ( 1 min / 60 s) ( 1m /,808 f) f / min ( 9,8 m / s ) 0,7 x 10-5 m dari air. Dari perhiungan ukuran bak yang efekif unuk sedimenasi, maka bak penampung juga dapa difungsikan sebagai bak sedimenasi unuk mengendapkan pasir yang mungkin eriku pada POME. ]

21 LC. Screening (SC-101) Fungsi : Menyaring parikel-parikel pada yang besar Jenis : bar screen Bahan Konsruksi : sainless seel Jumlah : uni, A/B 1 operasi, 1 sand by Kondisi penyimpanan Temperaur ( T ) : 0 ºC ρ limbah cair sawi 1000 kg/m Laju alir massa kg/hari 484.6kg / hari Laju alir volumerik (Q) 484,6m / hari 1000kg / hari 0,0056 m / deik Dari abel 5.1 buku Physical Chemical Treamen of Waer and Wasewaer Ukuran bar : Lebar bar 5 mm : Tebal bar 0 mm: Bar clear spacing 0 mm: slope 0º Direncanakan ukuran screening : Panjang screen m Lebar screen m Misalkan, jumlah bar x Maka, 0x + 0 (x+1) x 1980 x 49,5 50 buah Luas bukaan ( A ) 0 ( 50+1) (000),04 m Digunakan bar screen, diperkirakan C d 0,6 dan 0 % screen ersumba. Head loss (Δh) Q gc A d 0,00 mm dari air ( 0,0056) ( 9,8)( 0,6) (,04)

22 Gambar LC.1 skesa bar screening dalam sauan mm (ampak aas) LC. Pompa Tangki Penampung (L-104) Fungsi Jenis Jumlah : Memompa POME dari bak penampung limbah ke angki penampung : Pompa senrifugal : 1 uni Bahan konsruksi : Commercial seel Kondisi operasi : P T 1 am 0 0 C Laju alir massa (F) kg/jam 1,66 lbm/s Densias (ρ) 1000 kg/m 6,4 lbm/f Viskosias (µ) 0,87 cp 0, lbm/f.s 1,66 lbm/s Laju alir volumerik (Q) 6,4 lbm/f Perencanaan Diameer Pipa pompa : Unuk aliran urbulen (Nre >100), D i,op 0,6 Q 0,45 ρ 0,1 0,1981 f /s 0,0056 m /s dengan : D i,op diameer opimum (m) ρ densias (kg/m ) Q laju volumerik (m /s) Asumsi aliran urbulen, maka diameer pipa pompa : Desain pompa : Di,op 0,6 (Q) 0,45 (ρ) 0,1 0,6 (0,0056 m /s ) 0,45 (1000 kg/m ) 0,1 0,0865 m,4047 in (Peers,004)

23 Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 00, dipilih pipa commercial seel : Ukuran nominal :,5 in Schedule number : 40 Diameer Dalam (ID) :,54 in 0,957 f 0,0901 m Diameer Luar (OD) : 4,0 in 0, f Inside secional area : 0,0687 f 0,1981f /s Kecepaan linear, v Q/A 0,0687 f ρ v D Bilangan Reynold : N Re µ,88 f/s (6,4 lbm/f )(,88 f/s)(0,957 f) - 0,58.10 lbm/f.s ,586 (Turbulen) Unuk pipa commercial seel diperoleh harga ε 4, (Geankoplis,00) Pada N Re ,586 dan ε/d 0,0005, dari gambar.10- maka harga f 0,005 (Geankoplis,00) Fricion loss : 1 Sharp edge enrance h c 0,5 1 A v A 1 α. g c, 88 0,0648 f.lbf/lbm 0,5( 1 0) ( 1)(,174) v elbow 90 h f n.kf.. g c (0,75),88 (,174) 0,198 f.lbf/lbm v 1 check valve h f n.kf.. g c 1(,0),88 (,174) 0,584 f.lbf/lbm L v Pipa lurus 50 f F f 4f D... g c 4(0,005) ( 50 )(.,88) ( 0,957)..(,174) 0,47 f.lbf/lbm 1 Sharp edge exi h ex 1 A1 A v. α. g c

24 , ,19 f.lbf/lbm ( ) ( 1)(,174) Toal fricion loss : F Dari persamaan Bernoulli : α P P ( v v1 ) + g( z z1 ) + + F + Ws ρ 1,080 f.lbf/lbm (Geankoplis,1997) dimana : v 1 v P hidrosais ρ x g x h 1000 kg/m x 9,8 m/s x 0,101m 989,9 Pa 0,9898 kpa P 1 101,5 kpa P 101,5 + 0, ,15 kpa P 0,0159 f.lbf /lb m ; Z 10 f ρ Maka :,174 f/s +,174 f.lbm / lbf.s 0 ( 10 f) + 0,0159 f.lbf/lbm + 1,08 f.lbf/lbm + Ws 0 Ws 11,0989 f.lbf/lbm Effisiensi pompa, η 75 % Ws η x Wp 11,0989 0,75 x Wp Wp 14,798 f.lbf/lbm Daya pompa : P m x Wp 1,66 lbm/s 14,798 f.lbf/lbm x 0,7 hp Maka dipilih pompa dengan daya moor 0,5 hp 1 hp 550 f. lbf / s LC. 4 Bak Penampung (F-10) Fungsi : Menampung POME keluaran dari filer press Benuk : Silinder verikal Jumlah : 1 uni Bahan konsruksi : Beon kedap air Waku inggal (τ) : 1 hari

25 Kondisi operasi : P 1 am T 0 0 C Laju alir massa (F) kg/jam 1,66 lbm/s Densias (ρ) 1000 kg/m 6,4 lbm/f Viskosias (µ) 0,87 cp 0, lbm/f.s 1,66 lbm/s Laju alir volumerik (Q) 6,4 lbm/f 0,1981 f /s 0,0056 m /s Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) Menghiung volume angki : Laju alir volumerik 484.6kg / hari 484,6m / hari 1000kg / hari Volume bahan τ x Q 1 hari x 484,6 m /hari 484,6 m Volume angki (V T ) (1+0,) x 484,6 m 581,558 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 π 8 S D T D ( diameer angki ) 7,9 m S T H s ( inggi silinder ) /D / x 7,9 11,8568 m 484,6 m / hari Tinggi bahan 11, ,558 m / hari 9,88 m LC.5 Pompa bak penampung (L-105) Fungsi : Memompa POME dari angki penampung ke angki pencampur NaHCO dan ke bak neralisasi Jenis : Pompa senrifugal Jumlah : 1 uni Bahan konsruksi : Commercial seel Kondisi operasi : P 1 am T 0 0 C

26 Laju alir massa (F) kg/jam 1,66 lbm/s Densias (ρ) 1000 kg/m 6,4 lbm/f Viskosias (µ) 0,87 cp 0, lbm/f.s 1,66 lbm/s Laju alir volumerik (Q) 6,4 lbm/f Perencanaan Diameer Pipa pompa : Unuk aliran urbulen (Nre >100), D i,op 0,6 Q 0,45 ρ 0,1 0,1981 f /s 0,0056 m /s dengan : D i,op diameer opimum (m) ρ densias (kg/m ) Q laju volumerik (m /s) Asumsi aliran urbulen, maka diameer pipa pompa : Desain pompa : Di,op 0,6 (Q) 0,45 (ρ) 0,1 0,6 (0,0056 m /s ) 0,45 (1000 kg/m ) 0,1 0,0865 m,4047 in Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 00, dipilih pipa commercial seel : Ukuran nominal :,5 in Schedule number : 40 Diameer Dalam (ID) :,54 in 0,957 f 0,0901 m Diameer Luar (OD) : 4,0 in 0, f Inside secional area : 0,0687 f (Peers,004) 0,1981f /s Kecepaan linear, v Q/A 0,0687 f ρ v D Bilangan Reynold : N Re µ,88 f/s (6,4 lbm/f )(,88 f/s)(0,957 f) - 0,58.10 lbm/f.s ,586 (Turbulen) Unuk pipa commercial seel diperoleh harga ε 4, (Geankoplis,00) Pada N Re ,586 dan ε/d 0,0005, dari gambar.10- maka harga f 0,005 (Geankoplis,00)

27 Fricion loss : 1 Sharp edge enrance h c 0,5 1 A v A 1 α. g c v 4 elbow 90 h f n.kf.., ,0648 f.lbf/lbm 0,5 ( ) ( 1)(,174) g c v check valve h f n.kf.. g c 4 (,0) (,0),88 (,174),88 (,174) 0,876 f.lbf/lbm 0,5168 f.lbf/lbm L v Pipa lurus 50 f F f 4f D... g c 4(0,005) ( 50 )(.,88) ( 0,957)..(,174) 0,47 f.lbf/lbm Sharp edge exi h ex A1 A v. α. g c, 88 0,584 f.lbf/lbm ( 0) ( 1)(,174) Toal fricion loss : F 1,6644 f.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : α P P ( v v1 ) + g( z z1 ) + + F + Ws ρ (Geankoplis,1997) dimana : v 1 v P hidrosais ρ x g x h 1000 kg/m x 9,8 m/s x 0,101m 989,9 Pa 0,9898 kpa P 1 101,5 kpa P 101,5 + 0, ,15 kpa P 0,0159 f.lbf /lb m ; Z 10 f ρ Maka :,174 f/s +,174 f.lbm / lbf.s 0 ( 10 f) + 0,0159 f.lbf/lbm + 1,6644 f.lbf/lbm + Ws 0 Ws 11,0989 f.lbf/lbm

28 Effisiensi pompa, η 75 % Ws η x Wp 11,0989 0,75 x Wp Wp 14,798 f.lbf/lbm Daya pompa : P m x Wp 1,66 lbm/s 14,798 f.lbf/lbm x 0,7 hp Maka dipilih pompa dengan daya moor 0,5 hp 1 hp 550 f. lbf / s LC. 6 Tangki pencampur NaHCO (M-110) Fungsi : Mencampur POME dan NaHCO Jenis Jumlah : Tangki berpengaduk : 1 uni Waku inggal ( τ ) : 1 hari Kondisi operasi : P 1 am ; T 0 0 C Bahan konsruksi : silinder verikal Laju alir massa (F).611,58 kg/hari Densias POME 1000 kg/m Densias NaHCO 159 kg/m (wikipedia,009) Densias campuran (ρ) kg/m Viskosias (µ) 0,84 cp Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) Menghiung volume angki :.611,58 kg / hari Laju alir volumerik (Q) 1059 kg/m,96 m /hari Volume bahan τ x Q 1 hari x,96 m /hari,96 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x,96 m 6,755 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 S S T

29 π 8 D T D ( diameer angki ),8 m H s ( inggi silinder ) /D / x,04 4,5 m,96 m / hari Tinggi bahan 4,5 m,54 m 6,755 m / hari Perancangan Sisem pengaduk Jenis Baffle : fla 6 blade urbin impeller : 4 buah Kecepaan puaran (N) : 0,5 rps (Geankoplis, 00) Efisiensi moor : 80 % Pengaduk didesain dengan sandar beriku : D a : D 1 : J : D 1 : 1 W : D a 1 : 5 L : D a 1 : 4 E : D a 1:1 (Mc Cabe,dkk, 1994) Jadi : 1. Diameer impeller (D a ) 1/ x D 1/ x,8 0,944 m. Tinggi pengaduk dari dasar (E) D a 0,944 m. Lebar baffle ( J) 0,6 m 4. Lebar daun baffle (W) 0,189 m 5. Panjang daun impeller (L) 0,6 m Daya unuk pengaduk : Bilangan Reynold (N Re ) N D a ρ 0,5, µ 0, , Dari abel.4-5 (Geankoplis, 00 ) diperoleh Np N P N Da ρ 4 0,5 de,0975 f 66,8lbm / P g,147 lbm. f / lbf.de c 9,76 f.lbf/de 0,54 hp Efisiensi moor, η 80 % Jadi daya moor 0,668 hp Di pakai 1,0 hp f

30 LC. 7 Bak Neralisasi (F-106) Fungsi : Meneralkan ph POME Benuk : persegi panjang Bahan : Beon kedap air Kondisi operasi : P 1 am ; T 0 0 C Densias POME 1000 kg/m Densias campuran dari M kg/m Densias campuran 100 kg/m (.611, ,58) kg / hari Laju alir volume 100kg / m 484,9 m /hari 0,0056 m /deik Bak erisi 90% maka volume bak 484,9 0,9 Direncanakan ukuran bak sebagai beriku: - lebar bak l - inggi bak lebar bak l - panjang bak 1,5 x lebar bak 1,5 l Maka, Volume bak p x l x Jadi : Lebar bak 58,11 1,5 l x l x l l 7,1 m 7,1 m Panjang bak 10,65 m Tinggi bak 7,1 m 58,11 m LC. 8 Tangki pencampur Nurisi (M-0) Fungsi : Mencampur POME dengan FeCl, ZnCl, dan CO(NH ) Jenis : Tangki berpengaduk Jumlah : 1 uni Waku inggal ( τ ) : 1 hari Kondisi operasi : P 1 am ; T 0 0 C Bahan konsruksi : silinder verikal Laju alir massa (F) 88,78 kg/hari

31 Densias POME 1000 kg/m Densias ZnCl 910 kg/m Densias FeCl 160 kg/m Densias CO(NH ) 1 kg/m (wikipedia,009) Densias campuran (ρ) 1.101,4 kg/m Viskosias (µ) 0,84 cp Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) Menghiung volume angki : 88,78 kg / hari Laju alir volumerik (Q) 1101,4 kg/m 0,0806 m /hari Volume bahan τ x Q 1 hari x 0,0806 m /hari 0,0806 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x 0,0806 m 0,0967 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 π 8 D T D ( diameer angki ) 0,47 m S S T H s ( inggi silinder ) /D / x 0,47 0,656 m Perancangan Sisem pengaduk Jenis Baffle : fla 6 blade urbin impeller : 4 buah Kecepaan puaran (N) : 0,5 rps (Geankoplis, 00) Efisiensi moor : 80 % Pengaduk didesain dengan sandar beriku : D a : D 1 : J : D 1 : 1 W : D a 1 : 5 L : D a 1 : 4 E : D a 1:1 (Mc Cabe,dkk, 1994) Jadi : 1. Diameer impeller (D a ) 1/ x D 1/ x 0,47 0,146 m. Tinggi pengaduk dari dasar (E) D a 0,146 m. Lebar baffle ( J) 0,064 m 4. Lebar daun baffle (W) 0,091 m

32 5. Panjang daun impeller (L) 0,064 m Daya unuk pengaduk : N D 0,5 0, Bilangan Reynold (N Re ) a ρ µ 0, ,0475 Dari abel.4-5 (Geankoplis, 00 ) diperoleh Np N P N Da ρ 47 0,5 de 0,478 f 67,674lbm / P g,147 lbm. f / lbf.de c 0,09 f.lbf/de 0,00056 hp Efisiensi moor, η 80 % Jadi daya moor 0,0007 hp Dipakai moor dengan daya : 0,05 hp f LC.9 Tangki Penampungan Bahan Baku Fungsi : Menampung POME sebelum masuk ke reakor fermenasi Jenis : Tangki berpengaduk Jumlah : 1 uni Waku inggal ( τ ) : 1 hari Kondisi operasi : P 1 am ; T 0 0 C Laju alir massa (F) ,58 kg/hari Densias POME dari F kg/m Densias campuran dari M kg/m Densias campuran (ρ) 1.00 kg/m Viskosias (µ) Menghiung volume angki : 0,87 cp ,58kg / hari Laju alir volumerik (Q) 100 kg/m 484,9 m /hari Volume bahan τ x Q 1 hari x 484,9 m /hari 484,9 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x 484,9 m 581,68 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 S S T

33 581,68 π 8 D H 7,9 m 11,85 m D T Tinggi bahan dalam angki Volume bahan dalam angki x inggi angki Perancangan Sisem pengaduk Jenis Baffle Volume angki 484,9 11,85 581,68 9,875 m : fla 6 blade urbin impeller : 4 buah Kecepaan puaran (N) : 0,5 rps (Geankoplis, 00) Efisiensi moor : 80 % Pengaduk didesain dengan sandar beriku : D a : D 1 : J : D 1 : 1 W : D a 1 : 5 L : D a 1 : 4 E : D a 1:1 (Mc Cabe,dkk, 1994) Jadi : 6. Diameer impeller (D a ) 1/ x D 1/ x 7,9,6 m 7. Tinggi pengaduk dari dasar (E) D a,6 m 8. Lebar baffle ( J) 0,65 m 9. Lebar daun baffle (W) 0,5 m 10.Panjang daun impeller (L) 0,65 m Daya unuk pengaduk : Bilangan Reynold (N Re ) N D a ρ 0,5,6 100 µ 0, Dari abel.4-5 (Geankoplis, 00 ) diperoleh Np N P N Da ρ 4 0,5 de,6 f 6,4lbm / P g,147 lbm. f / lbf.de c 115, f.lbf/de 0,09hp Efisiensi moor, η 80 % Jadi daya moor 0,5 hp f

34 LC.10 Pompa Neralisasi (L-01) Fungsi Jenis Jumlah : Memompa POME dari bak neralisasi ke angki pencampur nurisi dan ke reakor : Pompa senrifugal : 1 uni Bahan konsruksi : Commercial seel Kondisi operasi : P T 1 am 0 0 C Laju alir massa (F) ,58 kg/jam 1,97 lbm/s Densias (ρ) 100 kg/m 6,57 lbm/f Viskosias (µ) 0,87 cp 0, lbm/f.s 1,97 lbm/s Laju alir volumerik (Q) 6,57 lbm/f 0,196 f /s 0,0056 m /s Perencanaan Diameer Pipa pompa : Unuk aliran urbulen (Nre >100), D i,op 0,6 Q 0,45 ρ 0,1 (Peers,004) dengan : D i,op diameer opimum (m) ρ densias (kg/m ) Q laju volumerik (m /s) Asumsi aliran urbulen, maka diameer pipa pompa : Di,op 0,6 (Q) 0,45 (ρ) 0,1 0,6 (0,0056 m /s ) 0,45 (1000 kg/m ) 0,1 0,0865 m,4047 in Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 00, dipilih pipa commercial seel : Ukuran nominal :,5 in Schedule number : 40 Diameer Dalam (ID) :,54 in 0,957 f 0,0901 m Diameer Luar (OD) : 4,0 in 0, f Inside secional area : 0,0687 f

35 0,1981f /s Kecepaan linear, v Q/A 0,0687 f ρ v D Bilangan Reynold : N Re µ,88 f/s (6,4 lbm/f )(,88 f/s)(0,957 f) - 0,58.10 lbm/f.s ,586 (Turbulen) Unuk pipa commercial seel diperoleh harga ε 4, (Geankoplis,00) Pada N Re ,586 dan ε/d 0,0005, dari gambar.10- maka harga f 0,005 (Geankoplis,00) Fricion loss : 1 Sharp edge enrance h c 0,5 1 A v A 1 α. g c v 4 elbow 90 h f n.kf.., 88 0,0648 f.lbf/lbm 0,5 ( 1 0) ( 1)(,174) g c v check valve h f n.kf.. g c 4 (,0) (,0),88 (,174),88 (,174) 0,876 f.lbf/lbm 0,5168 f.lbf/lbm L v Pipa lurus 50 f F f 4f D... g c 4(0,005) ( 50 )(.,88) ( 0,957)..(,174) 0,47 f.lbf/lbm Sharp edge exi h ex A1 A v. α. g c, 88 0,584 f.lbf/lbm ( 0) ( 1)(,174) Toal fricion loss : F 1,6644 f.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : α P P ( v v1 ) + g( z z1 ) + + F + Ws ρ (Geankoplis,1997)

36 dimana : v 1 v P hidrosais ρ x g x h 1000 kg/m x 9,8 m/s x 0,101m 989,9 Pa 0,9898 kpa P 1 101,5 kpa P 101,5 + 0, ,15 kpa P 0,0159 f.lbf /lb m ; Z 10 f ρ Maka :,174 f/s +,174 f.lbm / lbf.s 0 ( 10 f) + 0,0159 f.lbf/lbm + 1,6644 f.lbf/lbm + Ws 0 Ws 11,6644 f.lbf/lbm Ws 11,0989 f.lbf/lbm Effisiensi pompa, η 75 % Ws η x Wp 11,0989 0,75 x Wp Wp 14,798 f.lbf/lbm Daya pompa : P m x Wp 1,66 lbm/s 14,798 f.lbf/lbm x 0,7 hp Maka dipilih pompa dengan daya moor 0,5 hp 1 hp 550 f. lbf / s LC.11 Pompa Reakor (L-0) Fungsi : Memompa POME dari angki penampungan ke reakor Jenis : Pompa senrifugal Jumlah : 1 uni Bahan konsruksi : Commercial seel Kondisi operasi : P 1 am T 0 0 C Laju alir massa (F) ,58 kg/jam 1,97 lbm/s Densias (ρ) 100 kg/m 6,57 lbm/f Viskosias (µ) 0,87 cp 0, lbm/f.s

37 1,97 lbm/s Laju alir volumerik (Q) 6,57 lbm/f 0,196 f /s 0,0056 m /s Perencanaan Diameer Pipa pompa : Unuk aliran urbulen (Nre >100), D i,op 0,6 Q 0,45 ρ 0,1 (Peers,004) dengan : D i,op diameer opimum (m) ρ densias (kg/m ) Q laju volumerik (m /s) Asumsi aliran urbulen, maka diameer pipa pompa : Di,op 0,6 (Q) 0,45 (ρ) 0,1 0,6 (0,0056 m /s ) 0,45 (1000 kg/m ) 0,1 0,0865 m,4047 in Dari Appendiks A.5 Geankoplis, 00, dipilih pipa commercial seel : Ukuran nominal :,5 in Schedule number : 40 Diameer Dalam (ID) :,54 in 0,957 f 0,0901 m Diameer Luar (OD) : 4,0 in 0, f Inside secional area : 0,0687 f 0,1981f /s Kecepaan linear, v Q/A 0,0687 f ρ v D Bilangan Reynold : N Re µ,88 f/s (6,4 lbm/f )(,88 f/s)(0,957 f) - 0,58.10 lbm/f.s ,586 (Turbulen) Unuk pipa commercial seel diperoleh harga ε 4, (Geankoplis,00) Pada N Re ,586 dan ε/d 0,0005, dari gambar.10- maka harga f 0,005 (Geankoplis,00) Fricion loss : 1 Sharp edge enrance h c 0,5 1 A v A 1 α. g c

38 v elbow 90 h f n.kf.., 88 0,0648 f.lbf/lbm 0,5 ( 1 0) ( 1)(,174) g c v 1 check valve h f n.kf.. g c (,0) 1 (,0),88 (,174),88 (,174) 0,86 f.lbf/lbm 0,78 f.lbf/lbm L v Pipa lurus 50 f F f 4f D... g c 4(0,005) ( 50 )(.,88) ( 0,957)..(,174) 0,47 f.lbf/lbm Sharp edge exi h ex A1 A v. α. g c, 88 0,584 f.lbf/lbm ( 0) ( 1)(,174) Toal fricion loss : F 1,46 f.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli : α P P ( v v1 ) + g( z z1 ) + + F + Ws ρ (Geankoplis,1997) dimana : v 1 v P hidrosais ρ x g x h 1000 kg/m x 9,8 m/s x 0,101m 989,9 Pa 0,9898 kpa P 1 101,5 kpa P 101,5 + 0, ,15 kpa P 0,0159 f.lbf /lb m ; Z 10 f ρ Maka :,174 f/s +,174 f.lbm / lbf.s 0 ( 10 f) + 0,0159 f.lbf/lbm + 1,46 f.lbf/lbm + Ws 0 Ws 11,4789 f.lbf/lbm Effisiensi pompa, η 75 % Ws η x Wp 11,4789 0,75 x Wp

39 Wp 15,05 f.lbf/lbm Daya pompa : P m x Wp 1,66 lbm/s 15,05 f.lbf/lbmx 0,44 hp Maka dipilih pompa dengan daya moor 0,5 hp 1 hp 550 f. lbf / s LC.1 Reakor Fermenasi (R-10) Fungsi : Tempa berlangsungnya reaksi fermenasi Jenis : Tangki berpengaduk dengan fla 6 blade urbin impeller Benuk : Silinder egak verikal dengan uup ellipsoidal Bahan konsruksi : Beon kedap air Jumlah : uni Waku inggal ( τ ) : 7 hari Kondisi operasi : P 1 am T 0 0 C Laju alir massa (F) ,58 kg/hari Densias campuran (ρ) 1.00 kg/m Viskosias (µ) 0,87 cp Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) Menghiung volume angki : ,58 kg / hari Laju alir volumerik (Q) 100 kg/m 48,84 m /hari Volume bahan τ x Q 7 hari x 48,84 /hari.9,074 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x.9,074 m 874,8869 m Tangki berjumlah uni, maka volume masing-masing angki 1.91,69 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 S S T

40 π 8 D T Tuup angki berbenuk ellipsoidal, sehingga : Tinggi head (H h ) Volume uup (Vh) V V s + V h V 1 D 6 (Brownell dan Young, 1959) π D H 4 h π ( 1 D ) π D π D D 4 6 π D 4 D ( diameer angki ) 9,96 m H S ( inggi silinder ) /D / x 9,96 14,94 m Tinggi uup ellipsoidal (H h ) Tinggi angki (H T ) 1 D , 1,66 m 6 H s + H h 16,6 m Tinggi bahan dalam angki Volume bahan dalam angki x inggi angki Perancangan Sisem pengaduk Jenis Baffle 1076,6 16,6 1.91,69 1,8 m : fla 6 blade urbin impeller : 4 buah Kecepaan puaran (N) : 1/10 rps Efisiensi moor : 80 % Pengaduk didesain dengan sandar beriku : Volume angki D a : D 1 : J : D 1 : 1 W : D a 1 : 5 L : D a 1 : 4 E : D a 1:1 (Mc Cabe,dkk, 1994) Jadi : 1. Diameer impeller (D a ) 1/ x D 1/ x 9,96, m. Tinggi pengaduk dari dasar (E) D a, m. Lebar baffle ( J) 0,8 m

41 4. Lebar daun baffle (W) 0,664 m 5. Panjang daun impeller (L) 0,8 m Daya unuk pengaduk : N Bilangan Reynold (N Re ) D a ρ 0,066 10,89 µ 0, ,8 Dari abel.4-5 (Geankoplis, 00 ) diperoleh Np 4, N P N Da ρ 4,1 0,066 de 10,89 f 6,57lbm / P g,147 lbm. f / lbf.de c 51,14 f.lbf/de 0,68 hp Efisiensi moor, η 80 % Jadi daya moor 0,798 hp Di pakai 1,0 hp f LC.1 Cooler 1 (E-01) Fungsi : Menurunkan emperaur produk CH 4 dan CO sebelum dimasukkan ke membran Jenis : double pipe exchanger Dipakai : 1 hairpin, x 1 ¼ IPS Jumlah : 1 uni Fluida panas Laju alir umpan masuk 7.188,41 kg/hari 1.1,85 kg/jam 66,6 lbm/jam Temperaur awal (T 1 ) 9,1 o C 10,578 F Temperaur akhir (T ) 0 C 86 F 10, T av 94, F Fluida dingin Laju alir air pendingin 1.41,09 kg/hari 555,876 kg/jam 15,506 lbm/jam Temperaur awal ( 1 ) 8 C 8,4 F Temperaur akhir ( ) 5 C 95 F

42 95 + 8,4 T av 88,7 F Panas yang diserap (Q) 90.81,1415 kj/hari 15.44,041 Bu/jam 16.8,84 kj/jam (1) beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T 1 10,6 F Temperaur yang lebih inggi 95 F 1 7,6 F T 86 F Temperaur yang lebih rendah 1 8,4 F,6 F T 1 T 16,6 F Selisih 1 1,6 F 1-4 F Δ Δ1-4 LMTD 5,5 F Δ,6 ln ln Δ 7,6 1 Fluida dingin : air, annulus () Flow area, D,068/1 0,6 f D 1,8/1 0, f a a π (D D 1 )/4 π (0,6-0, )/4 0,0817 f D e (D D 1 )/D 1 (0,6-0, )/0, 0,11 f () Kecepaan massa a (Tabel 11, Kern) w G a (Pers. (7.), Kern) a 15,506 lb G ,5 m a 0,0817 jam f (4) Bilangan Reynold Pada av 88,7 F µ 0,01 cp 0,0904 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Re a D G a e (Pers. (7.), Kern) μ 0, ,5 Re a 6.54,4 0,0904

43 (5) Taksir jh dari Gbr 4, Kern, diperoleh jh 170 (6) Pada 88,7 F (7) c 0,551 Bu/lbm F k 0,585 Bu/jam.f F 1 1 c µ 0,551 0,0904 0,55 k 0,585 1 h o k c µ jh φ D k e (Gbr, Kern) (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) h o φ 0, ,55 164,74 0,11 (8) Karena viskosias rendah, maka diambil φ 1 h h o o φ φ h o 164, ,74 Fluida panas : meana, pipa dalam ( ) Flow area D,067/1 0,17 f a p π D /4 π (0,17 )/4 0,0 f ( ) Kecepaan massa W G p (Pers. (7.), Kern) a p 66,60 lb G m p ,9 0,0 jam f (4 ) Bilangan Reynold Pada 94, F µ 0,011 cp 0,066 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) D G p Re p (Pers. (7.), Kern) μ 0, ,9 Re p ,066 (5 ) Taksir jh dari Gbr. 8, Kern, diperoleh jh 00

44 (6 ) Pada 94, F (7 ) c 0,49 Bu/lb m F k 0,0 Bu/jam.f. o F 1 1 c µ 0,49 0,066 0,8671 k 0,0 1 h i k c µ jh φ D e k h 0,0 i 00 0,8671 0,16 φ 0,115 (Gbr, Kern) (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) (8 ) Koreksi h i h io φ h i φ x ID OD 1,8 0,16x 1,66 h io 5,07 (9) Clean Overall coefficien, U C h io h o 5,07 164,74 U C 1,76 Bu/jam f F h io + h o 5, ,74 (Pers. (6.8), Kern) (10) Fakor pengoor, R d 1 U U d d 1 + Rd U C 1, 1 1,76 + 0,001 (11) Permukaan yang diperlukan, Q 16.8,84 A 14,817 f U x 1, x5,5 d (Pers. (6.10), Kern) Dari abel 11 unuk pipa IPS, luas permukaan luar iap kaki sebesar 0,6 f 14,817 Panjang yang diperlukan 9,61 lin f 0,6 9,61 Jumlah hairpin 11,48 1 hairpin 0 (1) Permukaan yang ersedia 1 x 0 x 0,6 149,8 f U d 16.8,84 0,4 149,8 5,5

45 R d U c U U U c d d 1,76 0,4 0,00 1,76 0,4 R d hiung < R d baas, maka spesifikasi cooler dapa dierima. Pressure drop Fluida dingin : air, annulus (1) D a D D 1 0,6-0, 0,06 f R ' ea ' DeGa 0,06x14.086,5 9.10,8 µ 0,0904 0,64, ,007 f /in 0, 9.10,8 0 4 s 0,99 ρ 6,5 x 0,99 61,875 (Gbr. 6, Kern) 4( 0,007)( ,5) (80) ΔF a 8 4,18.10 ( 61,875) ( 0,06) 0,008 f G ,5 () V 0,06 fps 600 ρ 600 x 61,875 V (0,06 ) F 0, fps l i g x, P a (0, ,000186) x 61,875 0,0009 psi 144 Fluida panas : mean, pipa dalam (1 ) Unuk Re p f 0,64, ,5 0 0, 4 0,00405 s 0,97, ρ 6,5 x 0,97 60,65 4( 0,00405)( ) (80) ΔF p ( ) 8 4,18.10 ( 60,65) ( 0,17) 0,1 f (Gbr. 6, Kern)

46 ( ) ΔP p ( 0,1)( 60,65) 144 0,051 psi LC.14 Tangki Penampung gas meana dan CO (F-05) Fungsi Benuk : Silinder egak verikal dengan uup ellipsoidal Bahan konsruksi : Low alloy seels, SA-5 Jumlah : 1 uni Waku inggal ( τ ) : 1 jam Kondisi operasi : P 1 am ; T 9 0 C Bahan konsruksi : silinder verikal Laju alir massa (F) 7.188,41 kg/hari 1.1,85 kg/jam 66,6 lbm/jam Densias biogas { ( ρ CH 4 x X CH4 ) + ( ρ CO x X CO )} {(0,717 kg/m x 0,69)+(,814 kg/m x 0,1)} 1,6707 kg/m. Viskosias (µ) 0,0114 cp Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) : T Menghiung volume angki : 1.1,85 kg / hari Laju alir volumerik (Q) 1,6707 kg/m 88,67 m /hari Volume bahan τ x Q 1 hari x 88,67 m /hari 88,67 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x 88,67 m 994,404 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 π D T 8 Tuup angki berbenuk ellipsoidal, sehingga : S S T

47 Tinggi head (H h ) 1 D 6 (Brownell dan Young, 1959) Volume uup (Vh) V V s + V h V π D H 4 h π ( 1 D ) π D + π 8 4 D D 4 6 π D 4 D ( diameer angki ) 9,1 m H S ( inggi silinder ) /D / x 9,1 1,67 m Tinggi uup ellipsoidal (H h ) Tinggi angki (H T ) Tekanan Desain Tinggi bahan dalam angki Volume angki 10π/4 D Tinggi angki 15, m 10π/4 (9,1 m) 995,705 m Tinggi bahan dalam angki Tekanan operasi 1 D , 1,5 m 6 H s + H h 15, m volume bahan dalam angki inggi angki volume angki 88,67 m 15, 995,705 1,65 m 1 am Fakor keamanan unuk ekanan 0 % P desain (1 + 0,) (1) 1, am 17,668 psia Tebal dinding angki (bagian silinder) - Fakor korosi (C) : 0,004 in/ahun (Chuse dan Eber,1954) - Allowable working sress (S) :.500 lb/in (Brownell dan Young, 1959) - Efisiensi sambungan (E) : 0,8 - Umur ala (A) direncanakan : 10 ahun

48 P R Tebal silinder (d) + (C A) (Peers dan Timmerhaus, SE 0,6P 004) dimana : d ebal dinding angki bagian silinder (in) P ekanan desain (psi) R jari-jari dalam angki (in) D/ S sress yang diizinkan E efisiensi pengelasan 17, ,74 d + ( 0,004 10) (.500 0,80) ( 0,6 17,668) 0,197 in Dipilih ebal silinder sandar 1 in Tebal dinding head (uup angki) - Fakor korosi (C) : 0,004 in/ahun (Chuse dan Eber, 1954) - Allowable working sress (S) :.500 lb/in (Brownell dan Young, 1959) - Efisiensi sambungan (E) : 0,8 - Umur ala (A) direncanakan :10 ahun P Di - Tebal head (dh) + (C A) (Peers dan Timmerhaus, 004) SE 0,P dimana : dh ebal dinding head (uup angki) (in) P ekanan desain (psi) Di diameer angki (in) S sress yang diizinkan E efisiensi pengelasan 17,668 59,448 dh + 0, (.500 0,8) ( 0, 17,668 ) 0,1971 in Dipilih ebal head sandar 1 in ( ) LC.15 Blower (G-0) Fungsi : Mengalirkan campuran gas CH 4 dan CO dari precooler 1 ke membran Jenis : blower senrifugal Bahan konsruksi : carbon seel Kondisi operasi : 0 ºC dan 101,5 kpa Laju alir massa 1.1,85 kg/jam 66,6 lbm/jam

49 Densias biogas { ( ρ CH 4 x X CH4 ) + ( ρ CO x X CO )} Laju alir volum gas Q {(0,717 kg/m x 0,69)+(,814 kg/m x 0,1)} 1,6707 kg/m 0,085 lbm/f 4,9 kmol/jam x 8,14 m Pa/mol.K x 67,94 K 00 kpa 647,5887 m /jam Daya blower dapa dihiung dengan persamaan, 144 efisiensi Q P ; Efisiensi blower, η 80 % (Perry, 1997) 000 Sehingga, 144 0,8 647,5887 P,61 hp 000 Maka dipilih blower dengan enaga,5 hp LC.16 Bak Penampungan Ampas Cair (F-0) Fungsi : Menampung ampas cair seelah proses fermenasi Benuk : Persegi panjang Bahan konsruksi : Beon kedap air Jumlah : 1 uni Kondisi Penyimpanan: T 8,5 0 C ; P 1 am (101,5 kpa) Kebuuhan perancangan, 1 hari Densias limbah cair apioka, ρ 1000 kg/ m Laju alir massa ,59 kg/hari ,59 kg / hari Laju alir volumerik 1000 kg / m 461,444 m / hari Perhiungan ukuran bangunan Fakor kelonggaran 0% (Perry dan Green, 1999) Volume bak (Vb) (1+0,) x 461,444 m 55,7 m Ukuran bak : Panjang bak (p) x lebar bak (l) maka p l Tinggi bak () ½ x lebar bak (l) maka ½ l Maka :

50 Volume bak (V) p x l x 55,7 m l x l x ½ l Lebar bak (l) 8,m Dengan demikian, Panjang bak (p) 16,4 m Tinggi bak () 4,1 m Lebar bak (l) 8, m LC.17 Membran Konakor (D-10) Fungsi : Memisahkan produk hasil fermenasi berupa CO dari produk uama CH 4 Benuk : hollow fiber (shell and ube membran) Jumlah : 1 uni 1. Perhiungan jumlah ube Laju alir masuk 7.188,41 kg/hari Densias biogas { ( ρ CH 4 x X CH4 ) + ( ρ CO x X CO )} {(0,717 kg/m x 0,69)+(,814 kg/m x 0,1)} Laju alir volumerik 1,6707 kg/m ,41 1,6707 Komposisi CO pada umpan 0,644 % CO removal 0,99 Massa jenis relaif CO ,089 m /hari 0.186,1 cm /s T (ºC) 0 ºC 0,15 K ; P (am) 1 am R 8,057 cm.am/mol.k Flux dari daa 0,0009 (mol/m.s) Densias (g/cm ) P( am) Mr CO R T ( K) ,057 0,15 0,00177 g/cm Laju alir umpan (mol/s) laju alir volumerik komposisi CO densias Mr CO

51 0.186,1 cm / s 0,644 0,00177 g / cm 44 g / mol,448 mol/s Laju alir keluar (mol/s) laju alir umpan masuk (mol/s) x % Removal,448 x 0,99,44 mol/s Luas membran (m ) Laju alir keluar ( mol / s) Flux ( mol / m. s).69,11 m Spesifikasi sandar unuk ukuran ube : Inner diameer (m) 0,016 Ouer diameer (m) 0,0 Lengh (m) 5 Luas area unuk 1 ube π diameer luar ( m) L( m),14 x 0,0 m x 5 m 0,14 m,44 mol / s 0,0009 ( mol / m. s Jumlah ube luas area membran ( m ) luas area unuk 1 ube ( m ).69,11 m 8.576,78 0,14 m Jadi jumlah ube pada membran 8.576,78 buah. Perhiungan unuk shell membran Direncanakan menggunakan 1,5 square pich Bundle Diameer (m) d 1 N n1 o K1 Dimana : N jumlah ube d o diameer luar ube K1 0,15 n1,07 Jadi : Bundle Diameer (m) Fakor kelonggaran 0,0,4 m 0,05 m ,78,

52 Sehingga, Diameer shell mambran adalah,48 m. LC.18 Tangki Akumulasi Gas CH 4 (F-04) Fungsi : Mengumpulkan gas CH 4 dari kolom absorpsi dan recycle yang idak mencair Bahan konsruksi Benuk Jumlah Kondisi operasi: : Carbon seel SA-1 grade A : Silinder verikal dengan alas dan uup ellipsoidal : 1 uni Tekanan : 1, am 11,59 kpa ; Temperaur : 10,7 0 C Laju alir massa: kg/ hari Perhiungan densias gas: ρ CH4 pada -161,45 ºC 45 kg/m ρ CH4 pada -161,6 ºC 500 kg/m dari hasil eksrapolasi didapa ρ recycle 00 kg/m ρ CH4 gas : 0,717 kg/ m Densias campuran 75,54 kg/m Kebuuhan perancangan: 1 hari Fakor kelonggaran: 0% Perhiungan: a. Volume angki Volume CH 4, V kg/ hari 64,76m 75,54 kg/m Volume angki, V (1+0,) x 64,76 17,7 m b. Diameer dan inggi shell Direncanakan:s Tinggi shell : diameer (H s : D 5 : 4) Tinggi head : diameer (H h : D 1 : ) / hari - Volume shell angki (V s ) V s ¼ π D i H 5/16 π D - Volume uup angki (V h ) V h π/4 D (Brownell, 1959)

53 - Volume angki (V) V V s + V h 17,7 17/48 π D D i 6,58 m H s 8,5 m c. Diameer dan inggi uup Diameer uup diameer angki 6,58m H h H 1 h x D x 6,58, 9 m D H (inggi angki) H s + H h 14,805 m d. Tebal shell angki P o Tekanan operasi 11,59 kpa P F A ,6 Pa 0,588 kpa,98 P oal P 0 + P 11,59 + 0,588 1,179 Fakor kelonggaran 0% P design 1, x P oal 1, x 1, ,615 kpa Join efficiency (E) 0,8 (Brownell, 1959) Allowable sress (S) ,48 kpa (Brownell, 1958) Tebal shell angki: PD SE 1, P ( 146,615 kpa)( 6,58) ( 0,8)( ,48) 1,( 146,615) 0,005 m 0,197 in Fakor korosi 1/8 in Umur ala direncanakan 10 ahun Maka ebal shell yang digunakan 0,197 + (1/8 x 10) 1,447 in Tebal shell sandar yang digunakan 1,5 in (Brownell, 1958) e. Tebal uup angki PD SE 1, P Fakor korosi 1/8 in ( 146,615 kpa)( 6,58) ( 0,8)( ,48) 1,( 146,615) 0,005 m 0,197 in Umur ala direncanakan 10 ahun Maka ebal shell yang digunakan 0,197 + (1/8 x 10) 1,447 in

54 Tebal uup sandar yang digunakan 1,5 in (Brownell, 1958) LC.19 Kompressor (G-401) Fungsi : menaikkan ekanan meana sebelum masuk ke pendingin ke-dua Jenis : single sage compressor Jumlah : 1 uni dengan 1 sages ( p p ) η q fmi 1 P( kw ) (Peers,004) ρ dimana: q fm i laju alir (kg/s) p 1 ekanan masuk (bar) 1 am 1,015 bar p ekanan keluar (bar) am,095 bar η efisiensi kompresor 80 % ρ densias (kg/m ) 0,717 kg/m Daa: Laju alir massa 1.1,85 kg/jam ρ campuran 0,717 kg/m 0,0447 lbm/f 1.1,85 kg / jam Laju alir volumerik (q fm i ) 0,717 kg/m 1580 m /jam 0,49 m /de 0,8 0,15 P ( kw ) 0,717 0,979 kw 1 hp (,0975 1,015) Maka dipilih kompresor dengan daya 1 hp. Diameer pipa ekonomis (De) dihiung dengan persamaan : De,9 (Q) 0,45 ( ρ ) 0,1,9 (8,67 f /deik) 0,45 ( 0,085 lbm/f ) 0,1 7,485 in (Timmerhaus,1991)

55 Dipilih maerial pipa commercial seel 8 inchi Sch 100(Brownell hal.89): Diameer dalam (ID) 7,65 in 0,65 f Diameer luar (OD) 8,65 in 0,7187 f Luas penampang (A) 1,996 f LC.0 Cooler II (E-40) Fungsi : Menurunkan emperaur produk CH 4 dan CO yang keluar dari kompressor hingga mencapai suhu kamar Jenis : -4 shell and ube exchanger Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang 15 f Jumlah : 1 uni Fluida panas Laju alir umpan masuk 8, kg/jam 197,195 lbm/jam Temperaur awal (T 1 ) 11 o C,6 F Temperaur akhir (T ) 0 C 86 F Fluida dingin Laju alir air pendingin 9.04,074 kg/hari 1.10,08 lbm/jam Temperaur awal ( 1 ) 8 C 8,4 F Temperaur akhir ( ) 60 C 140 F Panas yang diserap (Q) ,598 kj/hari ,86 Bu/jam (1) beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T 1,6 F Temperaur yang lebih inggi 140 F 1 9,6 F T 86 F Temperaur yang lebih rendah 1 8,4 F,6 F T 1 T 147,6 F Selisih 1 57,6 F 1-90 F Δ Δ1-90 LMTD 7,6 F Δ,6 ln ln Δ 147,6 1 T1 T R,56 1

56 S T ,81 Dari Fig 19, Kern, 1965 diperoleh F T 0,65 Maka F T LMTD 0,65 7,6 17,65 F (7) T c dan c T1 + T, Tc 159,8 F 1 + 8, c 111, F Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi: - Diameer luar ube (OD) 1 1/4 in - Jenis ube 18 BWG - Pich (P T ) 1 9/16 in riangular pich - Panjang ube (L) 15 f a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler unuk fluida panas ligh organic dan fluida dingin air, diperoleh U D -50, fakor pengoor (R d ) 0,01. Diambil U D 1 Bu/jam f F Luas permukaan unuk perpindahan panas, Q ,86 Bu/jam A 740,7 f U Bu D Δ o 1 7,6 F o jam f F Luas permukaan luar (a ) 0,71 f /f (Tabel 10, Kern) Jumlah ube, N A 740,7 f 150, 96buah " L a 15 f 0,71 f /f b. Dari Tabel 9, hal 84, Kern, 1965, nilai yang erdeka adalah 155 ube dengan ID shell 5 in.

57 c. Koreksi U D A L N 760,5075f a 15 f 155 0,71f " /f Q ,86 Bu/jam Bu 11,69 A Δ 760,507 f 7,6 F jam f F U D Fluida dingin : air, ube (8) Flow area ube, a 1,04 in (Tabel 10, Kern) a N ' a (Pers. (7.48), Kern) 144 n 155 1,04 a (9) Kecepaan massa 0,799 f w G (Pers. (7.), Kern) a G (10) Bilangan Reynold.667,79 lb 9.5,57 m 0,799 jam f Pada c 111, F µ 0,5588 cp 1,5191 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Dari Tabel 10, Kern, unuk 1 1/4 in OD, 18 BWG, diperoleh ID 1,15 in 0,0958 f ID G Re (Pers. (7.), Kern) μ Re L D 0, ,57 675,76 1, , ,517 (11) Taksir jh dari Gbr 4, Kern, diperoleh jh (1) Pada c 111, F (1) c 1,1 Bu/lbm F (Gbr, Kern)

58 k 0,585 Bu/jam.f F (Tabel 5, Kern) 1 1 c µ 1,1 1,5191 1,6068 k 0,585 1 h (8) i k c µ jh φs D k h i 0,585 1, ,0 φ s 0,0958 h io h ID i x φ φ OD 6,589 (9) Karena viskosias rendah, maka diambil φ 1 h h io io φ φ h io 6, ,589 Fluida panas : shell, meana ( ) Flow area shell (Pers. (6.15), Kern) D ' s C B a s f (Pers. (7.1), Kern) 144 P T Diameer dalam shell,5 in D s B P T Baffle spacing 5 in Tube pich 1 9/16 in C Clearance P T OD 1 9/16 1 1/4 5/16 in,5 0,15 5 a s 144 1,565 (4 ) Kecepaan massa s 0,1615 f W G s (Pers. (7.), Kern) a 1.87,195 lb G m s 11.78,76 0,1615 jam f (5 ) Bilangan Reynold Pada T c 159,8 F µ 0,0195 cp 0,047 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern)

59 Dari Gbr. 8, Kern, unuk 1 in dan 1 1/4 ri pich, diperoleh d e 0,91 in. D e 0,91/1 0,0758 f D e G Re s s (Pers. (7.), Kern) μ 0, ,76 Re s 18.9,5 0,047 (6 ) Taksir jh dari Gbr. 8, Kern, diperoleh jh 80 (7 ) Pada T c 159,8 F c 0,65 Bu/lb m F k 0,0 Bu/jam.f. o F 1 1 c µ 0,65 0,047 1,151 k 0,0 1 h (8 ) o k c µ jh φs D e k h o 0,0 80 1,151 4,86 φ s 0,0758 (9 ) Karena viskosias rendah, maka diambil φ s 1 (Gbr, Kern) (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) h h o o φ s φ s h o 4,86 1 4,86 (10) Clean Overall coefficien, U C h io h o 6,589 4,86 U C 1,704 Bu/jam f F h + h 6, ,86 io o (Pers. (6.8), Kern) (14) Fakor pengoor, R d R U U U 1,704 11,688 1,704 11,688 C D d C U D Pressure drop Fluida dingin : air, ube (1) Unuk Re 675,76 f 0,0004 f /in s 0,99 0,00685 (Gbr. 6, Kern) (Gbr. 6, Kern)

60 φ 1 ΔP ΔP f G L n (Pers. (7.5), Kern) 5, ID s φ ( 0,0004) (9.5,57) (15)( 4) 5, 10 10( 0,0958)( 0,99)( 1) 0,00044 psi () Dari grafik 7, hal:87, Kern, V diperoleh 0,017 g' ΔP r 4n V. s g' (4).(4).0,017 0,99 0,747 psi P T P + P r 0,00044 psi + 0,747 psi 0,75 psi P yang diperbolehkan psi Fluida panas : bahan, shell (1 ) Unuk Re s 18.9,5 f 0,0019 f /in (Gbr. 9, Kern) φ s 1 s 0,97 ( ) L N B (Pers. (7.4), Kern) 15 N D s 5/1,9167 f ( ) f Gs Ds ( N + 1) ΔPs 5, De s φs (Pers. (7.44), Kern)

61 ΔP s ( 0,0019)( 10.58,54) (,4167)( 6) 5, 10 10( 0,0758)( 0,97)( 1) 0,004 psi P s yang diperbolehkan psi LC.1 HE I (E-40) Fungsi Jenis Dipakai Jumlah : Menurunkan emperaur produk CH 4 dan CO yang keluar dari cooler-iidengan menggunakan propana sebagai refrigeran : -4 shell and ube exchanger : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang 15 f, 4 pass : 1 uni Fluida panas Laju alir umpan masuk 86,8 kg/jam Temperaur awal (T 1 ) 0 o C 86 F Temperaur akhir (T ) -60 C -76 F Fluida dingin Laju alir air pendingin 7,665 kg/jam 181,59 lbm/jam Temperaur awal ( 1 ) -10,15 C -15,67 F Temperaur akhir ( ) -5,15 C -6,67 F Panas yang diserap (Q) 0.080,07 kj/jam 1948,0 Bu/jam (1) beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T 1 86 F Temperaur yang lebih inggi -6,67 F 1 149,67 F T -76 F Temperaur yang lebih rendah 1-15,67 F 77,67 F T 1 T 16 F Selisih 1 90 F 1-7 F

62 Δ Δ1-7 LMTD 109,76 F Δ 77,67 ln ln Δ 149,67 1 T R 1 S T 1 T ,8 90 0,76 86 (-15,67) Dari Fig 19, Kern, 1965 diperoleh F T 0,5 Maka F T LMTD 0,5 109,76 54,881 F () T c dan c T T1 + T 86 + ( 76) 5 F c ,67 + (-6,67) -108,67 F c Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi: - Diameer luar ube (OD) 1 1/4 in - Jenis ube 18 BWG - Pich (P T ) 1 9/16 in riangular pich - Panjang ube (L) 15 f d. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, cooler unuk fluida panas ligh organic dan fluida dingin air, diperoleh U D -50, fakor pengoor (R d ) 0,01. Diambil U D 7 Bu/jam f F Luas permukaan unuk perpindahan panas, Q 19.48,0 Bu/jam A 501,066 f U Bu D Δ o 7 109,76 F o jam f F Luas permukaan luar (a ) 0,71 f /f (Tabel 10, Kern) Jumlah ube, N A 501,066 f 10,1169 buah " L a 15 f 0,71 f /f

63 e. Dari Tabel 9, hal 84, Kern, 1965, nilai yang erdeka adalah 105 ube dengan ID shell 1,5 in. f. Koreksi U D " A L N a 15 f 105 0,71f /f 515,185f Q 19.48,0 Bu/jam Bu 6,808 A Δ 515,185 f 109,76 F jam f F U D Fluida dingin : air, ube () Flow area ube, a 1,04 in (Tabel 10, Kern) a N ' a (Pers. (7.48), Kern) 144 n 105 1,04 a ,896 f (4) Kecepaan massa w G (Pers. (7.), Kern) a G 81,59 lb 4.,66 m 0,896 jam f (5) Bilangan Reynold Pada c -108,67 F µ 0,6 cp 0,6897 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Dari Tabel 10, Kern, unuk 1 1/4 in OD, 18 BWG, diperoleh ID 1,15 in 0,0958 f Re ID G (Pers. (7.), Kern) μ Re 0, ,66 660,047 0,6897

64 L D 15 0, ,517 (6) Taksir jh dari Gbr 4, Kern, diperoleh jh 18 (7) Pada c -108,67 F (8) c 0,47 Bu/lbm F (Gbr, Kern) (8) k -0, Bu/jam.f F 1 1 c µ 0,47 0, ,491 k 0, h i k c µ jh φs D k h i φ s 18-0, ,0958 h io h ID i x φ φ OD 10, ,491 0,1649 (9) Karena viskosias rendah, maka diambil φ 1 h h io φ io φ h io 10, ,1517 (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) Fluida panas : shell, bahan ( ) Flow area shell ' Ds C B as f (Pers. (7.1), Kern) 144 PT D s B P T Diameer dalam shell 1,5 in Baffle spacing 5 in Tube pich 1 9/16 in C Clearance P T OD 1 9/16 1 1/4 5/16 in 1,5 0,15 5 a s 144 1,565 0,1476 f

65 (4 ) Kecepaan massa W G s (Pers. (7.), Kern) a s G s.96,499 lb 15.56,1 m 0,1476 jam f (5 ) Bilangan Reynold Pada T c 5 F µ 0,0095 cp 0,0 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Dari Gbr. 8, Kern, unuk 1 in dan 1 1/4 ri pich, diperoleh d e 0,91 in. D e 0,91/1 0,0758 f D e G Re s s (Pers. (7.), Kern) μ 0, ,1 Re s 51.51,154 0,0 (6 ) Taksir jh dari Gbr. 8, Kern, diperoleh jh 110 (7 ) Pada T c 5 F c 0,515 Bu/lb m F k 0,016 Bu/jam.f. o F 1 1 c µ 0,515 0,0 0,8988 k 0,016 1 h (8 ) o k c µ jh φs D e k h o 0, ,8988 1,51 φ s 0,0758 (9 ) Karena viskosias rendah, maka diambil φ s 1 (Gbr, Kern) (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) h h o o φ s φ s h o 1,51 1 1,51 (10) Clean Overall coefficien, U C h io h o 10,157 1,51 U C 6,87 Bu/jam f F h + h 10, ,51 io o (Pers. (6.8), Kern)

66 (9) Fakor pengoor, R d R U U U 6,87 6,808 6,87 6,808 C D d C U D 0,001 (Pers. (6.1), Kern) R d hiung R d baas, maka spesifikasi cooler dapa dierima. Pressure drop Fluida dingin : air, ube (1) Unuk Re 660,047 f 0,00078 f /in s 0,59 φ 1 ΔP ΔP (Gbr. 6, Kern) (Gbr. 6, Kern) f G L n (Pers. (7.5), Kern) 5, ID s φ ( 0,00078)( 4.,66) (15)( 4) 5, 10 10( 0,0958)( 0,59)( 1) 0,000psi V () Dari grafik 7, hal:87, Kern, pada diperoleh 0,001 g' ΔP r 4n V. s g' (4).(4).0,001 0,59 0,0741 psi P T P + P r 0,000 psi + 0,0741 psi 0,0771 psi P yang diperbolehkan psi Fluida panas : bahan, shell (1 ) Unuk Re s 51.51,154 f 0,00158 f /in (Gbr. 9, Kern)

67 ( ) ( ) φ s 1 s 0,97 L N (Pers. (7.4), Kern) B 15 N D s 5/1,9167 f f G s D s ( N + 1) ΔP s (Pers. (7.44), Kern) 5, D e s φ s ΔP s ( 0,00158) 15.5,1 ( 1,7708)( 6) 5, 10 10( 0,0758)( 0,97)( 1) 0,0064 psi P s yang diperbolehkan psi LC. HE II (E-404) Fungsi : Menurunkan emperaur produk CH 4 dan CO yang keluar dari HE-I dengan menggunakan meana recycle sebagai refrigeran Jenis : -6 shell and ube exchanger Dipakai : 1 1/4 in OD Tube 18 BWG, panjang 15 f, 4 pass Jumlah : 1 uni Fluida panas Laju alir umpan masuk 8, kg/jam 187,195 lbm/jam Temperaur awal (T 1 ) -60 C -76 F Temperaur akhir (T ) -15,6 o C -19,5 o F Fluida dingin Laju alir meana masuk kg/hari 67,49 lbm/jam Temperaur awal ( 1 ) -160 C -56 F Temperaur akhir ( ) -70 C -94 F Panas yang diserap (Q) kj/hari ,1 Bu/jam

68 (1) beda suhu sebenarnya Fluida Panas Fluida dingin Selisih T 1-76 F Temperaur yang lebih inggi -94 F 1 18 F T -19,5 F Temperaur yang lebih rendah 1-56 F 6,5 F T 1 T 117,5 F Selisih 1 16 F 1 44,5 F Δ Δ1 44,5 LMTD 5,75 F Δ 6,5 ln ln Δ 18 1 T R 1 T 1 117,5 0,6 16 S T ,9 76 (-56) Dari Fig 0, Kern, 1965 diperoleh F T 0,5 Maka F T LMTD 0,5 5,75 18,77 F () T c dan c T c T1 + T 76 + ( 19,5) c (-56) ,75 Dalam perancangan ini digunakan kondensor dengan spesifikasi: - Diameer luar ube (OD) /4 in - Jenis ube 10 BWG - Pich (P T ) 15/16 in riangular pich - Panjang ube (L) 1 f - Baffle space (B) 5 in o F o F g. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, exchanger unuk fluida panas ligh organic dan fluida dingin ligh organic, diperoleh U D 40-75, fakor pengoor (R d ) 0,001. Diambil U D Bu/jam f F

69 Luas permukaan unuk perpindahan panas, Q ,1 Bu/jam A 17,48f U Bu D Δ o 18,77 F o jam f F Luas permukaan luar (a ) 0,196 f /f (Tabel 10, Kern) Jumlah ube, N A 17,48f 74, 4 buah " L a 1f 0,196 f /f h. Dari Tabel 9, hal 84, Kern, 1965, nilai yang erdeka adalah 76 ube dengan ID shell 1 in. i. Koreksi U D " A L N a 179,0f 1 f 76 0,196f /f Q ,1 Bu/jam Bu 1,79 A Δ 179,0 f 18,77 F jam f F U D Fluida dingin : meana, ube () Flow area ube, a 0,18 in (Tabel 10, Kern) N a ' a (Pers. (7.48), Kern) 144 n 76 0,18 a (4) Kecepaan massa 0,016 f w G (Pers. (7.), Kern) a G 67,49 lb.951,6 m 0,016 jam f (5) Bilangan Reynold Pada c -175 F µ 0,005 cp 0,00847 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Dari Tabel 10, Kern, unuk /4 in OD, 10 BWG, diperoleh

70 ID 0,48 in 0,040 f ID G Re (Pers. (7.), Kern) μ Re 0, , , 0,00847 (8) (6) Taksir jh dari Gbr 4, Kern, diperoleh jh 50 (7) Pada c -175 F (8) c 0,55 Bu/lbm F (Gbr, Kern) k -0,0045 Bu/jam.f F 1 1 c µ 0,55 0, ,0116 k 0, h i k c µ jh φs D k h i φ s h io φ 0, ,0116 9,6 0,040 h i φ x 9,6x 5,47 ID OD 0,48 0,75 (9) Karena viskosias rendah, maka diambil φ 1 h h io io φ φ h io 5,47 1 5,47 (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern) Fluida panas : shell, bahan ( ) Flow area shell D ' s C B a s f (Pers. (7.1), Kern) 144 PT D s B Diameer dalam shell 1 in Baffle spacing 5 in

71 P T Tube pich 15/16 in C Clearance P T OD 15/16 0,75 0,1875 in 1 0, a s 144 (15/16) (4 ) Kecepaan massa s 0,08 f W G s (Pers. (7.), Kern) a G s 187,195 lb.046,4 m 0,08 jam f (5 ) Bilangan Reynold Pada T c -14,75 F µ 0,006 cp 0,0145 lb m /f jam (Gbr. 15, Kern) Dari Gbr. 8, Kern, unuk ¾ in dan 15/16 riangular pich, diperoleh d e 0,55 in. D e 0,55/1 0,046 f D e G Re s s (Pers. (7.), Kern) μ 0, ,4 Re s ,1 0,0145 (6 ) Taksir jh dari Gbr. 8, Kern, diperoleh jh 5 (7 ) Pada T c -14,75 F c 0,48 Bu/lb m F k 0,0105 Bu/jam.f. o F 1 1 c µ 0,48 0,0145 0,854 k 0, h (8 ) o k c µ jh φs De k h o 0, ,854 4,8 φ s 0,046 (9 ) Karena viskosias rendah, maka diambil φ s 1 (Gbr, Kern) (Tabel 5, Kern) (Pers. (6.15), Kern)

72 h h o o φs φ s h o 4,8 1 4,8 (10) Clean Overall coefficien, U C h io h o 5,47 4,8 U C 16,1Bu/jam f F h + h 5,47 + 4,8 io o (Pers. (6.8), Kern) (9) Fakor pengoor, R d R U U U 16,1 1,89 16,1 1,89 C D d C U D 0,0 (Pers. (6.1), Kern) R d hiung R d baas, maka spesifikasi exchanger dapa dierima. Pressure drop Fluida dingin : meana, ube (1) Unuk Re 108.9, f 0,0001 f /in s 0, φ 1 ΔP ΔP (Gbr. 6, Kern) (Gbr. 6, Kern) f G L n (Pers. (7.5), Kern) 5, ID s φ ( 0,0001)(.951,6) (15)( 6) 5, 10 10( 0,040)( 0,)( 1) 0,011psi V () Dari grafik 7, hal:87, Kern, pada diperoleh 0,001 g' ΔP r 4n V. s g' (4).(6).0,001 0, 0,001 psi

73 P T P + P r 0,011 psi + 0,001 psi 0,015 psi P yang diperbolehkan psi Fluida panas : meana, shell (1 ) Unuk Re s ,1 f 0,001 f /in (Gbr. 9, Kern) φ s 1 s 0, ( ) L N B (Pers. (7.4), Kern) 1 N D s 1/1 1 f ( ) f G s D s ( N + 1) ΔP s 5, D e s φ s (Pers. (7.44), Kern) ΔP s ( 0,001).046,4 ( 8)( 6) 5, 10 10( 0,55)( 0,97)( 1) 0,0065 psi P s yang diperbolehkan psi LC. Filer Press ( H-04) Fungsi : Memisahkan air dengan ampas unuk digunakan sebagai pupuk Jenis : Plae and frame filer press Jumlah : 1 uni Kondisi operasi : Tekanan : 1 am 101,5 kpa Temperaur : 9 ºC Laju alir ( F ) : ,95 kg/hari Densias filra : 1000 kg/m

74 Massa ampas : 65.7,87 kg/hari Perhiungan : Luas penyaringan efekif dihiung dengan menggunakan persamaan : W L. A ( 1 E) ρ S ρ ( V + E. L. A) (Fous, 1979) 1 W Dimana: L ebal cake pada frame (m) A luas penyaringan efekif (m ) E poros parikel 0, ρ s densias solid (kg/m ) ρ densias filra (kg/m ) W fraksi massa cake dalam umpan V volume filra (m ) Direncanakan luas penyaringan efekif filer press unuk waku proses 1 jam Jumlah umpan yang harus diangani ,95 kg/hari 19.78, kg/jam Laju filra 97.44,077 kg/hari ,09 kg/jam Densias filra 1000 kg/m Volume filra hasil penyaringan ,09 m Laju cake pada filer press dengan waku inggal 1 jam 65.7,87 kg/hari.718,5 kg/jam. Densias cake 100 kg/m Volume cake pada filer 65.7,87/100 54,65 m W laju alir massa cake / laju alir massa umpan.718,5 / 19.78, 0,141 Tebal cake diesimasikan pada frame 10 cm 0,1 m Direncanakan seiap plae mempunyai luas 1 m, luas efekif penyaringan (A) : W 1 W ( 1 E) ρ ( V + E. L. A) L. A ρ S 0,1 x A x (1-0,) x (16, , x 0,1 x A) A 15,055 0, ,141

75 Maka A 15,055 0 Fakor keamanan 5 % 6,75 m Jadi, jumlah plae yang dibuuhkan 1,05 x 6,75 7,09 8 buah LC.4 Tangki Penampung Air dan CO (F-0) Fungsi : Tempa menampung air dan CO keluaran dari Benuk Bahan konsruksi Jumlah Waku inggal ( τ ) membran konakor : Beon kedap air : 1 uni : 1 hari Kondisi operasi : P 1 am ; T 0 0 Laju alir massa (F) 18.09,19 kg/hari 76,88 kg/jam Densias air 1000 kg/m ; Densias CO,814 kg/m Densias campuran (ρ) 61,4 kg/m Viskosias (µ) 0,6964 cp : Silinder egak verikal Fakor kelonggaran 0 % (Perry dan Green,1999) Menghiung volume angki : 18.09,19kg / hari Laju alir volumerik (Q) 61,4 kg/m 9,89 m /hari Volume bahan τ x Q 1 hari x 9,89 m /hari 9,89 m Volume angki, V T ( 1+ 0, ) x 9,89 m 5,858 m Perbandingan inggi angki dengan diameer angki (H S : D T ) : 1 T Volume silinder π D H ( H : D : ) 4 S S π D T 8 D T ( diameer angki ),1 m H S ( inggi silinder ) /D T / x,1 4,68 m T

76 LC.5 Pompa Air Proses (L-05) Fungsi : Memompa air proses ke dalam membran konakor unuk mengika CO yang erkandung dalam biogas Benuk : Pompa senrifugal Bahan konsruksi : Commercial seel Jumlah : 1 uni Kondisi operasi: Tekanan (P) : 1 am Temperaur (T) : 0 0 C Laju alir massa : 11.19,7 kg/hari Densias : kg/m 6,4 lbm/f Viskosias : 0,87 cp 0, lbm/f.de Perhiungan Laju alir volumerik (Q),9 kg / de 0,0009 m 1000 kg / m 0 / de Perencanaan Diameer Pipa pompa : Unuk aliran urbulen (Nre >100), D i,op 0,6 Q 0,45 ρ 0,1 (Peers,004) dengan : D i,op diameer opimum (m) ρ densias (kg/m ) Q laju volumerik (m /s) Asumsi aliran urbulen, maka diameer pipa pompa : Di,op 0,6 (Q) 0,45 (ρ) 0,1 0,6 (0,0009 m /s ) 0,45 (1000 kg/m ) 0,1 0,085 m 0,8998 in Dari Appendiks A.5 Geankoplis,1997, dipilih pipa commercial seel : Ukuran nominal : 1/8 in Schedule number : 40 Diameer Dalam (ID) : 0,69 in 0,04 f Diameer Luar (OD) : 0,405 in 0,07 f Inside secional area : 0,0004 f

77 0, f /s Kecepaan linear, v Q/A 0,0004 f ρ v D Bilangan Reynold : N Re µ 0,75 m/s (6,4 lbm/f )(0,75 f/s)(0,041f) - 0,58.10 lbm/f.s.199,5 (Turbulen) Unuk pipa commercial seel diperoleh harga ε 4, (Geankoplis,1997) 5 4,6.10 m Pada N Re.199,5 dan ε/d 0,015 m Fricion loss : maka harga f 0,01 0,004 (Geankoplis,1997) 1 Sharp edge enrance h c 0,5 1 A v A 1 α. g c 0,75 0,004 f.lbf/lbm 0,5( 1 0) ( 1)(,174) v elbow 90 h f n.kf.. g c (0,75) 0,75 0,017 f.lbf/lbm (,174) v 1 check valve h f n.kf.. g c 1(,0) 0,75 0,016 f.lbf/lbm (,174) L v Pipa lurus 0 f F f 4f D.. 4(0,01). g c ( 0 )(. 0,75 ) ( 0,041 )..(,174) 0,4 f.lbf/lbm 1 Sharp edge exi h ex 1 A1 A v. α. g c 0,75 0,008 f.lbf/lbm ( 1 0) ( 1)(,174) Toal fricion loss : F 0,85 f.lbf/lbm Dari persamaan Bernoulli :

78 α P P ( v v1 ) + g( z z1 ) + + F + Ws ρ (Geankoplis,1997) dimana : v 1 v P 1 101,5 kpa P hidro 1000 x 9,8 x 0,01 100,8 Pa 0,1008 kpa P ρ f.lbf /lb m Z 40 f Maka :,174 f/s +,174 f.lbm / lbf.s 0 ( 40 f) + 0, ,85 f.lbf/lbm + Ws 0 Ws -40,85 f.lbf/lbm Effisiensi pompa, η 75 % Ws - η x Wp -40,85-0,75 x Wp Wp 5,71 f.lbf/lbm Daya pompa : P m x Wp 0,076 lbm/s 5,71f.lbf/lbmx 0,0074 hp Maka dipilih pompa dengan daya moor 0,05 hp 1 hp 550 f. lbf / s LC.6 Ekspander (G-410) Fungsi :Menurunkan ekanan CH 4 sekaligus emperaurnya hingga mencapai kondisi jenuh dan CH 4 dapa berubah fasa dari gas menjadi cair Jenis : Single sage expander P ( kw ) Dimana: q fm i ( p p ) η x m x 1 (Peers, 004) ρ laju alir (m / de)

79 p 1 ekanan masuk am 0,695 kpa p ekanan keluar 1, am 11,59 kpa ŋ efisiensi 80% Densias CH 4 fasa gas 0,717 ; Densias CH 4 pada -161,45 ºC 45 ρ CH4 0 kg/ m Daa: Laju alir massa, m kg/ hari 0,15 kg/ de P ( kw ) 0,8 x 0,15 x 0 kg / m -0,146 kw -0,196 hp ( 11,59 0,695 ) LC.7 Flash Drum (D-411) Fungsi : Memisahkan CH 4 cair dengan CH 4 yang masih berfasa gas (off gas) Bahan Konsruksi : Carbon Seels SA-1 grade A Benuk : Silinder verikal dengan alas dan uup ellipsoidal Jenis sambungan : Single welded bu joins Jumlah : 1 uni Kondisi operasi : Tekanan : 1, am 11,59 kpa ; Temperaur : -161,68 ºC Laju alir massa : kg/hari 8, kg/jam ρ meana cair : 500 kg/m (Anonim, 007) Kebuuhan perancangan : 1 jam Fakor kelonggaran : 0 % Perhiungan: 1. Volume angki 8, kg / jam 1 jam Volume meana (V 1 ) 500 kg / m 1,667 m Volume angki (V ) (1+0,) x 1,667 m. Diameer dan inggi sheel Direncanakan :

80 - Tinggi shell : Diameer ( H s : D 5 : 4 ) - Tinggi head : diameer ( H h : D : 1 ) a. Volume shell angki (V s ) V s 1 5 π Di H π D 4 16 b. Volume uup angki (V h ) π 4 D V h (Brownell,1959) c. Volume angki (V) V V s + V h 19 D 48. Diameer dan inggi uup π ; D 1,17 m Hs 1,465 m Diameer uup diameer angki 1,17 m H h H 1 h D 1,17 0, 586 m D Tinggi angki (H ) H s + H h,051 m 4. Tebal shell angki Tinggis cairan dalam angki 1, 465 1,465 m P P 0 F A ,078 77,8 Pa 0,77 kpa ekanan operasi 11,59 kpa + 0,77 kpa 1,6 kpa Fakor kelonggaran 0% P design Join Efficiency (E) 0,8 (1+0,) x 1,6 146,86 kpa Allowable sress 10658,48 kpa Tebal shell angki : Fakor korosi PD SE 1, P 0,00089 m 0,05 in (Brownell,1959) (Brownell,1959) ( 146,86 kpa) ( 1,17 m) ( kpa) ( 0,8) 1,( 146,86kPa) ,48 1/8 in Maka ebal shell yang dibuuhkan 0,05 in + 0,15 in 0,16 in

81 Tebal shell sandar yang digunakan 0,5 in 5. Tebal uup angki Fakor korosi PD SE 1, P 0,00089 m 0,05 in (Brownell,1959) ( 146,86 kpa) ( 1,17 m) ( kpa) ( 0,8) 1,( 146,86kPa) ,48 1/8 in Maka ebal shell yang dibuuhkan 0,05 in + 0,15 in 0,16 in Tebal head sandar yang digunakan 0,5 in (Brownell,1959) LC.8 Tangki Penyimpanan Meana Cair (D-41) Fungsi : Menyimpan meana unuk kebuuhan 0 hari Bahan Konsruksi : Carbon Seels SA-1 grade A Benuk : Silinder verikal dengan alas dan uup ellipsoidal Jenis sambungan : Single welded bu joins Jumlah : 1 uni Kondisi operasi : Tekanan : 1, am 11,59 kpa Temperaur : -161,68 ºC Laju alir massa : kg/hari 65 kg/jam ρ meana cair : 500 kg/m (Anonim, 007) Kebuuhan perancangan : 0 hari Fakor kelonggaran : 0 % Perhiungan: 1. Volume angki kg / hari 0 hari Volume meana (V 1 ) 900 m 500 kg / m Volume angki (V ) (1+0,) x m. Diameer dan inggi sheel Direncanakan : a. Tinggi shell : Diameer ( H s : D 5 : 4 ) b. Tinggi head : diameer ( H h : D : 1 )

82 i. Volume shell angki (V s ) V s 1 5 π Di H π D 4 16 ii. Volume uup angki (V h ) π 4 D V h (Brownell,1959) iii.volume angki (V) V V s + V h D 48 π ; D 9,54 m Hs 11,9 m. Diameer dan inggi uup Diameer uup diameer angki 9,54 m H h H 1 h D 9,54 4, 77 m D Tinggi angki (H ) H s + H h 1,47 m 4. Tebal shell angki Tinggi cairan dalam angki 900 1, 47 17,89 m Tekanan hidrosaik : P ρ g h 500 kg/m x 9,8 m/de x 17,89 m ,17 Pa 87,67 kpa P 0 (Anonim, 00) P oal ekanan operasi 11,59 kpa 11,59 kpa + 87,67 kpa 09,6 kpa Fakor kelonggaran 0% P design (1+0,) x 09,6 51,11 kpa Join Efficiency (E) 0,8 Allowable sress 10658,48 kpa Tebal shell angki : (Brownell,1959) (Brownell,1959)

83 Fakor korosi PD SE 1, P 0,014 m 0,489 in ( 51,11 kpa) ( 9,54 m) ( kpa) ( 0,8) 1,( 51,11 kpa) ,48 0,15 in Maka ebal shell yang dibuuhkan 0,489 in + 0,15 in 0,614 in Tebal shell sandar yang digunakan 1 in 5. Tebal uup angki Fakor korosi PD SE 1, P 0,014 m 0,489 in (Brownell,1959) ( 51,11 kpa) ( 9,54 m) ( kpa) ( 0,8) 1,( 51,11 kpa) ,48 0,15 in Maka ebal shell yang dibuuhkan 0,489 in + 0,15 in 0,614 in Tebal head sandar yang digunakan 1 in (Brownell,1959) LC.9 Tangki Meana Off Gas (F-440) Fungsi : Menyimpan meana off gas unuk kebuuhan 0 hari Bahan konsruksi : Carbon seel SA-1 grade A Benuk : Silinder verikal dengan alas dan uup ellipsoidal Jumlah : 1 uni Kondisi operasi: Tekanan : 1, am 11,59 kpa ; Temperaur : C Laju alir massa: 1000 kg/ hari ρ CH4 : 00 kg/ m Kebuuhan perancangan: 0 hari Fakor kelonggaran: 0% Perhiungan: a. Volume angki 1000 kg/ hari x 0 hari Volume CH 4, V m 00 kg/m Volume angki, V (1+0,) x m f. Diameer dan inggi shell Direncanakan:

84 Tinggi shell : diameer (H s : D 5 : 4) Tinggi head : diameer (H h : D 1 : ) - Volume shell angki (V s ) V s ¼ π D i H 5/16 π D - Volume uup angki (V h ) V h π/4 D (Brownell, 1959) - Volume angki (V) V V s + V h 10 17/48 π D D i 4,76 m H s 5,95 m g. Diameer dan inggi uup Diameer uup diameer angki 4,76 m H h H 1 h x D x 4,76, 8 m D H (inggi angki) H s + H h 10,71 m h. Tebal shell angki Tinggi CH4 dalam angki P F A x 10,71 8, 95 m , Pa 0,056 kpa 17,78 P o Tekanan operasi 11,59 kpa + 0,56 kpa 11,65 kpa Fakor kelonggaran 0% P design 1, x P oal 1, x 11,65 145,98 kpa Join efficiency (E) 0,8 (Brownell, 1959) Allowable sress (S) ,48 kpa (Brownell, 1958) Tebal shell angki: PD SE 1, P 0,8 ( 145,98 kpa)( 4,76) ( )( ,48) 1,( 145,98) Fakor korosi 1/8 in Umur ala direncanakan 10 ahun 0,006 m 0,14 in

85 Maka ebal shell yang digunakan 0,14 + (1/8 x 10) 1,4 in Tebal shell sandar yang digunakan 1,5 in (Brownell, 1958) i. Tebal uup angki PD SE 1, P ( 145,908 kpa)( 4,0) ( 0,8)( ,48) 1,( 145,908) 0,006 m 0,14 in Fakor korosi 1/8 in Umur ala direncanakan 10 ahun Maka ebal shell yang digunakan 0,14 + (1/8 x 10) 1,4 in Tebal head sandar yang digunakan 1,5 in (Brownell, 1958) LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI Dalam rencana pra rancangan pabrik Pembuaan dan Pencairan Biogas ini digunakan asumsi sebagai beriku: Pabrik beroperasi selama 0 hari dalam seahun. Kapasias erpasang adalah on/ahun.

86 Perhiungan didasarkan pada harga peralaan iba di pabrik aau purchasedequipmen delivered (Peers, 004). Harga ala disesuaikan dengan nilai ukar dollar erhadap rupiah adalah : US$ 1 Rp 9.90,- (Bank Mandiri, 01 Desember 009). LE.1 LE.1.1 Modal Invesasi Teap (Fixed Capial Invesmen) Modal Invesasi Teap Langsung (MITL) LE Modal unuk Pembelian Tanah Lokasi Pabrik Luas anah seluruhnya.95 m Biaya anah pada lokasi pabrik di Bangkinang Bara berkisar Rp 0.000,-/m Harga anah seluruhnya.95 m Rp ,- /m Rp ,- Biaya peraaan anah diperkirakan 5% Biaya peraaan anah 0,05 x Rp ,- Rp ,- Maka modal unuk pembelian anah (A) adalah Rp ,- LE.1.1. Harga Bangunan dan Sarana Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya No Nama Bangunan Luas (m ) Harga (Rp/m ) Jumlah (Rp) 1 Pos keamanan Areal bahan baku Parkir *) Taman *) Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya... (lanjuan) No Nama Bangunan Luas (m ) Harga Jumlah (Rp) (Rp/m ) 5 Ruang konrol Areal proses Areal produk Perkanoran Laboraorium Poliklinik Kanin

87 1 Tempa ibadah Gudang peralaan Bengkel Uni pemadam kebakaran Uni pembangki lisrik Areal perluasan *) Jalan *) Perpusakaan TOTAL Ke : *) sarana Harga bangunan Rp ,- Harga sarana Rp ,- Toal biaya bangunan dan sarana (B) Rp , Perincian Harga Peralaan Harga peralaan yang di impor dapa dienukan dengan menggunakan persamaan beriku (Timmerhaus e al, 004) : X I x C x C y X1 I y dimana: C x harga ala pada ahun 009 m C y harga ala pada ahun dan kapasias yang ersedia X 1 kapasias ala yang ersedia X kapasias ala yang diinginkan I x indeks harga pada ahun 009 I y indeks harga pada ahun yang ersedia m fakor eksponensial unuk kapasias (erganung jenis ala) Unuk menenukan indeks harga pada ahun 009 digunakan meode regresi koefisien korelasi: [ n ΣX i Yi ΣX i ΣYi ] ( ΣX ) n ΣY r (Mongomery, 199) ( n ΣX ) ( ( ΣY ) ) i i Tabel LE. Harga Indeks Marshall dan Swif No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi² Yi² i i

88 , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , 1551, , , , , ,5 Toal , , ,44 Sumber: Tabel 6-, Peers, 004 Daa : n 16 Xi 191 Yi 15846,4 XiYi ,5 Xi² Yi² ,44 Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE, maka diperoleh harga koefisien korelasi: r (16). (161010,5) (191)(15846,4) [(16). (664884) (191)²] x [(16)( ,44) (15846,4)² ] ½ 0,981 1 Harga koefisien yang mendekai +1 menyaakan bahwa erdapa hubungan linier anar variabel X dan Y, sehingga persamaan regresi yang mendekai adalah persamaan regresi linier. Persamaan umum regresi linier, Y a + b X dengan: Y indeks harga pada ahun yang dicari (007) X variabel ahun ke n 1 a, b eapan persamaan regresi Teapan regresi dienukan oleh : (Mongomery, 199)

89 b ( n ΣX Y ) ( ΣX ΣY ) i i i ( n ΣX ) ( ΣX ) ΣYi. ΣXi a n. ΣXi i ΣXi. ΣXi.Yi ( ΣXi) Maka : 14( ) ( 7.97)( ) 5.56 b 14( ) ( 7.97) ,7 i ,9 Sehingga persamaan regresi liniernya adalah: Y a + b X Y 18,7 X 651,9 Dengan demikian, harga indeks pada ahun 009 adalah: Y 18,7 (009) 651,9 Y 161,9 i ( )( ) ( )( ) ( ) ( ). 185 a Perhiungan harga peralaan menggunakan adalah harga fakor eksponsial (m) Marshall & Swif. Harga fakor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Peers, 004. Unuk ala yang idak ersedia, fakor eksponensialnya dianggap 0,6 (Peers, 004). Conoh perhiungan harga peralaan: a. Tangki Penyimpanan CH 4 Cair (F-40) Kapasias angki, X m. Dari Gambar LE.1 beriku, diperoleh unuk harga kapasias angki (X 1 ) 1 m³ adalah (C y ) US$ Dari abel 6-4, Timmerhaus, 004, fakor eksponen unuk angki adalah (m) 0,49. Indeks harga pada ahun 00 (I y ) 110,5.

90 10 6 Capaciy, gal Purchased cos, dollar Mixing ank wih agiaor 04 Sainless sell Carbon seel 10 kpa (0 psig) Carbon-seel ank (spherical) Jan,00 P Capaciy, m Gambar LE.1 Harga Peralaan unuk Tangki Penyimpanan (Sorage) dan Tangki Pelaruan.(Peers e.al., 004) Indeks harga ahun 009 (I x ) adalah 161,9. Maka esimasi harga angki unuk (X ) 1.50 m adalah : C x US$ ,49 x 161,9 110,5 C x US$ C x Rp ,-/uni Unuk harga ala impor sampai di lokasi pabrik diambahkan biaya sebagai beriku: - Biaya ransporasi 5 % - Biaya asuransi 1 % - Bea masuk 15 % (Rusjdi, 004) - PPn 10 % (Rusjdi, 004) - PPh 10 % (Rusjdi, 004) - Biaya gudang di pelabuhan 0,5 % - Biaya adminisrasi pelabuhan 0,5 % - Transporasi lokal 0,5 % - Biaya ak erduga 0,5 % Toal 4 % Unuk harga ala non impor sampai di lokasi pabrik diambahkan biaya sebagai beriku: - PPn 10 % (Rusjdi, 004) - PPh 10 % (Rusjdi, 004) - Transporasi lokal 0,5 % - Biaya ak erduga 0,5 % Toal 1 %

91 No. Kode Uni Ke *) Tabel LE. Esimasi Harga Peralaan Proses (Rp) Harga Toal (Rp) Harga / Uni 1 F NI Rp Rp F-10 1 NI Rp Rp F NI Rp Rp F-05 1 I Rp Rp F-0 1 NI Rp Rp F-0 1 NI Rp Rp F-04 1 I Rp Rp F I Rp Rp F I Rp Rp F I Rp Rp R-10 NI Rp Rp H-04 1 I Rp Rp H-10 NI Rp Rp L NI Rp Rp L NI Rp Rp L-01 1 NI Rp Rp L-0 1 NI Rp Rp D-10 1 I Rp Rp E-01 1 I Rp Rp E-40 1 I Rp Rp E-40 1 I Rp Rp E I Rp Rp M NI Rp Rp M-0 1 NI Rp Rp G I Rp Rp G I Rp Rp G-05 1 I Rp Rp F NI Rp Rp L-0 NI Rp Rp Toal Rp Impor Rp Non-Impor Rp Tabel LE.4 Esimasi Harga Peralaan Uilias No. Kode Uni Ke *) Harga / Uni (Rp) Harga Toal (Rp) 1 Generaor NI

92 Non-Impor Toal Keerangan *) : I unuk peralaan impor, sedangkan N.I. unuk peralaan non impor. Toal harga peralaan iba di lokasi pabrik (purchased-equipmen delivered) adalah: 1,4 x ( Rp. Rp ) + 1,1 x ( Rp ) Rp ,- Biaya pemasangan diperkirakan 0 % dari oal harga peralaan (Timmerhaus 004). Biaya pemasangan 0,0 Rp ,- Rp ,- Harga peralaan + biaya pemasangan (C) : Rp ,- + Rp ,- Rp , Insrumenasi dan Ala Konrol Diperkirakan biaya insrumenasi dan ala konrol 0% dari oal harga peralaan (Timmerhaus e al, 004). Biaya insrumenasi dan ala konrol (D) 0, Rp ,- Rp , Biaya Perpipaan Diperkirakan biaya perpipaan 0% dari oal harga peralaan Biaya perpipaan (E) 0, Rp ,- Rp , Biaya Insalasi Lisrik Diperkirakan biaya insalasi lisrik 10% dari oal harga peralaan Biaya insalasi lisrik (F) 0,1 Rp ,- Rp ,8, Biaya Insulasi Diperkirakan biaya insulasi 10% dari oal harga peralaan Biaya insulasi (G) 0,1 Rp ,- Rp ,8,-

93 1.1.8 Biaya Invenaris Kanor Diperkirakan biaya invenaris kanor % dari oal harga peralaan (Timmerhaus e al, 004). Biaya invenaris kanor (H) 0,0 Rp ,- Rp , Biaya Perlengkapan Kebakaran dan Keamanan Diperkirakan biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan % dari oal harga peralaan (Timmerhaus e al, 004). Biaya perlengkapan kebakaran dan keamanan ( I ) Sarana Transporasi No. 0,0 Rp ,- Rp ,- Unuk mempermudah pekerjaan, perusahaan memberi fasilias sarana ransporasi ( J ) seperi pada abel beriku. Tabel LE.5 Biaya Sarana Transporasi Jenis Kendaraan Uni Tipe Harga/ Uni (Rp) Harga Toal (Rp)

94 1 Mobil GM 1 Toyoa furuner Mobil manajer 4 Honda CR-V Bus karyawan Bus Misubishi Mobil markeing Kijang Innova Truk 4 Truk Misubishi Mobil pemadam ruk misubishi kebakaran Toal Toal MITL A + B + C + D + E + F + G + H + I + J Rp ,- 1. Modal Invesasi Teap Tak Langsung (MITTL) 1..1 Biaya Engineering dan Supervisi Diperkirakan 0% dari oal harga peralaan (Timmerhaus e al, 004). Biaya Engineering dan Supervisi (L) 0,0 Rp ,- 1.. Biaya Legalias Rp ,- Diperkirakan 4% dari oal harga peralaan (Timmerhaus e al, 004). Biaya Legalias (M) 0,04 Rp ,- Rp ,- 1.. Biaya Konrakor Diperkirakan 10% dari oal harga peralaan Biaya Konrakor (N) 0,10 Rp ,- Rp ,8, Biaya Tak Terduga Diperkirakan 0% dari oal harga peralaan Biaya Tak Terduga (O) 0,0 Rp ,-

95 Toal MITTL K + L + M + N + O Rp ,- Rp ,- Toal MIT MITL + MITTL Rp ,- Modal Kerja Modal kerja dihiung unuk pengoperasian pabrik selama 1 bulan ( 0 hari)..1 Persediaan Bahan Baku.1.1 Bahan baku proses 1. Propana Kebuuhan 7.155,168 kg/ hari Harga Rp 4.819,-/kg (Kilasberia, 009) Harga oal 0 hari x 7.155,168 kg/hari x Rp 4.819,-/kg Rp ,,-.1. Persediaan bahan baku uilias 1. Solar Kebuuhan 1,55 lr/jam Harga solar unuk indusri Rp.5500,-/lier (PT.Peramina, 009) Harga oal 0 hari 4 jam/hari 1,55 lr/jam Rp. 5500,-/lier Rp ,-. Air domesik dan proses Kebuuhan 0,778 m /jam 18,68 m /hari Harga air unuk indusri Rp. 500,-/m (PDAM TIRTANADI, 009) Harga oal 0 hari x 18,68 m /hari x Rp. 500,-/m Rp ,- Toal biaya persediaan bahan baku proses dan uilias selama 1 bulan adalah Rp ,-. Kas..1 Gaji Pegawai Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai

96 No Jabaan Jumlah Gaji/orang Toal Gaji 1 Dewan Komisaris General Manager Manajer Produksi Manajer Mainenance & repair Manajer Markeing Manajer Personalia Supervisor Proses Supervisor Laboraorium Supervisor Uilias Supervisor Lisrik Supervisor Mainenance & repair Supervisor Pembelian Supervisor Disribusi & 1 pemasaran Supervisor HRD Supervisor General Affair Karyawan Produksi Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai...(lanjuan) Karyawan Mainenance & reapir Karyawan Markeing Karyawan Personalia Doker Perawa Peugas Keamanan Peugas Kebersihan Supir Toal gaji pegawai selama 1 bulan besera lembur Rp Biaya Adminisrasi Umum Diperkirakan 0 % dari gaji pegawai 0, Rp ,- Rp ,-.. Biaya Pemasaran Diperkirakan 0 % dari gaji pegawai 0, Rp ,- Rp ,-

97 Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas No. Jenis Biaya Jumlah (Rp) 1. Gaji Pegawai Rp ,-. Adminisrasi Umum Rp Pemasaran Rp Toal Rp ,-. Biaya Sar Up Diperkirakan 8 % dari Modal Invesasi Teap (Timmerhaus e al, 004). 0,08 Rp ,- Rp ,-.4 Piuang Dagang IP PD HPT 1 dimana: PD piuang dagang Penjualan : IP HPT jangka waku kredi yang diberikan (1 bulan) hasil penjualan ahunan 1. Harga jual meana cair US$ 1,064/kg Rp9.68,- /kg (Kilasberia, 009) Produksi meana cair kg/hari Hasil penjualan meana cair ahunan kg/hari 0 hari/ahun Rp 968,- /kg Rp ,-. Harga jual gas meana US$ 0,41/kg Rp.850,- /kg (Kilasberia, 009) Produksi gas meana kg/hari Hasil penjualan gas meana ahunan kg/hari 0 hari/ahun Rp.850,- /kg Rp ,-. Harga jual pupuk cair Rp 15,-/kg (Suburani, 009) Produksi pupuk 97.44,007 kg/hari.

98 Hasil penjualan pupuk 97.44,007 kg/hari x 0 hari/ahun x Rp 15,-/kg Rp ,- 4. Harga jual pupuk pada Rp 15,-/kg (Suburani, 009) Produksi pupuk 65.8 kg/hari. Hasil penjualan pupuk 65.8 kg/ hari x 0 hari/ahun x Rp 15,-/kg Rp ,- Hasil penjualan oal ahunan Rp ,- Piuang Dagang 1 1 Rp ,- Rp ,- Perincian modal kerja dapa diliha pada abel di bawah ini. Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja No. Jumlah (Rp) 1. Bahan baku proses dan uilias Rp ,-. Kas Rp ,-. Sar up Rp ,- 4. Piuang Dagang Rp Tl Rp ,- Toal Modal Invesasi Modal Invesasi Teap + Modal Kerja Rp ,- + Rp ,- Modal ini berasal dari: Rp ,- - Modal sendiri 60 % dari oal modal invesasi 0,6 Rp ,- Rp ,- - Pinjaman dari Bank 40 % dari oal modal invesasi

99 0,4 Rp ,- Rp ,-. Biaya Produksi Toal.1 Biaya Teap (Fixed Cos FC).1.1 Gaji Teap Karyawan Gaji eap karyawan erdiri dari gaji eap iap bulan diambah bulan gaji yang diberikan sebagai unjangan, sehingga (P) Gaji oal (1 + ) Rp Rp ,-.1. Bunga Pinjaman Bank Bunga pinjaman bank adalah 15 % dari oal pinjaman (Bank Mandiri, 009). Bunga bank (Q) 0,15 Rp ,- Rp ,-.1. Depresiasi dan Amorisasi Pengeluaran unuk memperoleh hara berwujud yang mempunyai masa manfaa lebih dari 1 (sau) ahun harus dibebankan sebagai biaya unuk mendapakan, menagih, dan memelihara penghasilan melalui penyusuan (Rusdji,004). Pada perancangan pabrik ini, dipakai meode garis lurus aau sraigh line mehod. Dasar penyusuan menggunakan masa manfaa dan arif penyusuan sesuai dengan Undang-undang Republik Indonesia No. 17 Tahun 000 Pasal 11 aya 6 dapa diliha pada abel di bawah ini. Tabel LE.9 Auran depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 000 Kelompok Hara Berwujud Masa (ahun) Tarif (%) Beberapa Jenis Hara I. Bukan Bangunan 1.Kelompok Mesin kanor, perlengkapan, ala perangka/ ools indusri.. Kelompok 8 1,5 Mobil, ruk kerja Mesin indusri kimia, mesin indusri mesin

100 . Kelompok 16 6,5 II. Bangunan Permanen 0 5 Bangunan sarana dan penunjang Sumber : Waluyo, 000 dan Rusdji,004 Depresiasi dihiung dengan meode garis lurus dengan harga akhir nol. D dimana: D P L n P L n depresiasi per ahun harga awal peralaan harga akhir peralaan umur peralaan (ahun) Tabel LE.10 Perhiungan Biaya Depresiasi sesuai UURI No. 17 Tahun 000 Komponen Biaya (Rp) Umur Depresiasi (ahun) (Rp) Bangunan Peralaan proses dan uilias Insrumenrasi dan pengendalian proses Perpipaan Insalasi lisrik Insulasi Invenaris kanor Perlengkapan keamanan dan kebakaran Sarana ransporasi TOTAL

101 Semua modal invesasi eap langsung (MITL) kecuali anah mengalami penyusuan yang disebu depresiasi, sedangkan modal invesasi eap idak langsung (MITTL) juga mengalami penyusuan yang disebu amorisasi. Pengeluaran unuk memperoleh hara ak berwujud dan pengeluaran lainnya yang mempunyai masa manfaa lebih dari 1 (sau) ahun unuk mendapakan, menagih, dan memelihara penghasilan dapa dihiung dengan amorisasi dengan menerapkan aa azas (UURI Pasal 11 aya 1 No. Tahun 000). Para Wajib Pajak menggunakan arif amorisasi unuk hara idak berwujud dengan menggunakan masa manfaa kelompok masa 4 (empa) ahun sesuai pendekaan prakiraan hara ak berwujud yang dimaksud (Rusdji, 004). Unuk masa 4 ahun, maka biaya amorisasi adalah 5 % dari MITTL. sehingga : Biaya amorisasi 0,5 Rp ,- Rp ,- Toal biaya depresiasi dan amorisasi (R) Rp ,- + Rp ,- Rp ,-.1.4 Biaya Teap Perawaan 1. Perawaan mesin dan ala-ala proses Perawaan mesin dan peralaan dalam indusri proses berkisar sampai 0%, diambil 7 % dari harga peralaan erpasang di pabrik (Timmerhaus e al, 004). Biaya perawaan mesin 0,07 Rp ,- Rp ,-. Perawaan bangunan Diperkirakan 10 % dari harga bangunan (Timmerhaus e al, 004). Perawaan bangunan 0,1 Rp ,- Rp ,-

102 . Perawaan kendaraan Diperkirakan 10 % dari harga kendaraan (Timmerhaus e al, 004). Perawaan kenderaan 0,1 Rp ,- Rp ,- 4. Perawaan insrumenasi dan ala konrol Diperkirakan 10 % dari harga insrumenasi dan ala konrol (Timmerhaus e al, 004). Perawaan insrumen 0,1 Rp ,- Rp ,- 5. Perawaan perpipaan Diperkirakan 10 % dari harga perpipaan (Timmerhaus e al, 004). Perawaan perpipaan 0,1 Rp ,- Rp ,8,- 6. Perawaan insalasi lisrik Diperkirakan 10 % dari harga insalasi lisrik (Timmerhaus e al, 004). Perawaan lisrik 0.1 Rp ,- Rp ,- 7. Perawaan insulasi Diperkirakan 10 % dari harga insulasi (Timmerhaus e al, 004). Perawaan insulasi 0,1 Rp ,- Rp ,- 8. Perawaan invenaris kanor Diperkirakan 10 % dari harga invenaris kanor (Timmerhaus e al, 004). Perawaan invenaris kanor 0,1 Rp ,- Rp ,5,- 9. Perawaan perlengkapan kebakaran

103 Diperkirakan 10 % dari harga perlengkapan kebakaran (Timmerhaus e al, 004). Perawaan perlengkapan kebakaran 0,1 Rp ,- Rp ,7,- Toal biaya perawaan (S) Rp ,-.1.5 Biaya Tambahan Indusri (Plan Overhead Cos) Biaya ambahan indusri ini diperkirakan 0 % dari modal invesasi eap (Timmerhaus e al, 004). Plan Overhead Cos (T) 0, x Rp ,- Rp ,-.1.6 Biaya Adminisrasi Umum Biaya adminisrasi umum selama 1 bulan adalah Rp ,- Biaya adminisrasi umum selama 1 ahun (U) 1 Rp ,- Rp ,-.1.7 Biaya Pemasaran dan Disribusi Biaya pemasaran selama 1 bulan adalah Rp ,- Biaya pemasaran selama 1 ahun 1 Rp ,- Rp ,- Biaya disribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran, sehingga : Biaya disribusi 0,5 x Rp ,- Rp ,- Biaya pemasaran dan disribusi (V) Rp ,-.1.8 Biaya Laboraorium, Penelian dan Pengembangan Diperkirakan 5 % dari biaya ambahan indusri (Timmerhaus e al, 004). Biaya laboraorium (W) 0,05 x Rp ,- Rp ,-.1.9 Hak Paen dan Royali Diperkirakan 1% dari modal invesasi eap (Timmerhaus e al, 004).

104 Biaya hak paen dan royali (X) 0,01 x Rp ,- Rp , Biaya Asuransi 1. Biaya asuransi pabrik. adalah,1 permil dari modal invesasi eap langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-AAJI, 009). 0,001 Rp ,- Rp ,-. Biaya asuransi karyawan. Premi asuransi 1% dari gaji karyawan (PT. JAMSOSTEK, 009) Maka biaya asuransi karyawan 0,01 x Rp ,- Rp ,- Toal biaya asuransi (Y) Rp , Pajak Bumi dan Bangunan Dasar perhiungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-Undang RI No. 0 Tahun 000 Jo UU No. 1 Tahun 1997 enang Bea Perolehan Hak aas Tanah dan Bangunan sebagai beriku: Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak aas anah dan aas bangunan (Pasal aya 1 UU No.0/00). Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 aya 1 UU No.0/00). Tarif pajak dieapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.1/97). Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak dieapkan sebesar Rp ,- (Pasal 7 aya 1 UU No.1/97). Besarnya pajak yang eruang dihiung dengan cara mengalikkan arif pajak dengan Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 aya UU No.1/97). Maka berdasarkan penjelasan di aas, perhiungan PBB dieapkan sebagai beriku : Wajib Pajak Pabrik Pembuaan dan pencairan Biogas Nilai Perolehan Objek Pajak Tanah Rp ,-

105 Bangunan Rp ,- Toal NJOP Rp ,- Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp ,- ) Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp ,- Pajak yang Teruang (5% x NPOPKP) Rp ,- Pajak Bumi dan Bangunan (Z) adalah Rp ,- Toal Biaya Teap P + Q + R + S + T + U +V + W + X + Y + Z. Biaya Variabel Rp ,-..1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Uilias per ahun Biaya persediaan bahan baku proses dan uilias selama 0 hari adalah Rp ,- Toal biaya persediaan bahan baku proses dan uilias selama 1 ahun Rp ,- x Rp ,- 0 0 Biaya Variabel Tambahan 1. Perawaan dan Penanganan Lingkungan Diperkirakan 1% dari biaya variabel bahan baku Biaya variabel pemasaran 0,01 Rp ,- Rp ,-. Biaya Variabel Pemasaran dan Disribusi Diperkirakan 10 % dari biaya variabel bahan baku Biaya perawaan lingkungan 0,1 Rp ,- Rp Toal biaya variabel ambahan Rp ,-.. Biaya Variabel Lainnya Diperkirakan 5 % dari biaya variabel ambahan 0,05 Rp ,-

106 Rp ,- Toal biaya variabel Rp ,- Toal biaya produksi Biaya Teap + Biaya Variabel Rp ,- + Rp ,- Rp ,- 4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan 4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruo) Laba aas penjualan oal penjualan oal biaya produksi Rp ,- Rp ,- Rp ,- Bonus perusahaan unuk karyawan 0,5 % dari keunungan perusahaan 0,005 x Rp ,- Rp ,- Pengurangan bonus aas penghasilan bruo sesuai dengan UURI No. 17/00 Pasal 6 aya 1 sehingga : Laba sebelum pajak (bruo) Rp ,- Rp ,- Rp ,- 4. Pajak Penghasilan Berdasarkan UURI Nomor 17 aya 1 Tahun 000, Tenang Perubahan Keiga aas Undang-undang Nomor 7 Tahun 198 Tenang Pajak Penghasilan adalah (Rusjdi, 004): Penghasilan sampai dengan Rp ,- dikenakan pajak sebesar 10%. Penghasilan Rp ,- sampai dengan Rp ,- dikenakan pajak sebesar 15 %. Penghasilan di aas Rp ,- dikenakan pajak sebesar 0 %. Maka pajak penghasilan yang harus dibayar adalah: - 10 % Rp Rp ,-

107 - 15 % (Rp Rp ) Rp ,- - 0% ( Rp ,- Rp ) Rp ,- Toal PPh Rp ,- Laba seelah pajak Laba seelah pajak laba sebelum pajak PPh Rp ,- Rp ,- Rp ,- 5 Analisa Aspek Ekonomi 5.1 Profi Margin (PM) Laba sebelum pajak PM 100 % oal penjualan PM x 100 % PM,60 % 5. Break Even Poin (BEP) BEP Biaya Teap 100 % Toal Penjualan Biaya Variabel BEP BEP 60,16 % Kapasias produksi pada iik BEP 60,16 % on/ahun.978,111 on/ahun Nilai penjualan pada iik BEP 60,16 % x Rp ,- Rp ,- 5. Reurn on Invesmen (ROI) ROI Laba seelah pajak Toal modal invesasi ROI x 100 % ROI,0 % 100 %

108 5.4 Pay Ou Time (POT) 1 POT x 1 ahun 0,0 POT 4,54 ahun 5.5 Reurn on Nework (RON) RON Laba seelah pajak 100 % Modalsendiri RON x 100 % RON 6,7 % 5.6 Inernal Rae of Reurn (IRR) Unuk menenukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapaan dan pengeluaran dari ahun ke ahun yang disebu Cash Flow. Unuk memperoleh cash flow diambil keenuan sebagai beriku: - Laba koor diasumsikan mengalami kenaikan 10 % iap ahun - Masa pembangunan disebu ahun ke nol - Jangka waku cash flow dipilih 10 ahun - Perhiungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada ahun ke 10 - Cash flow adalah laba sesudah pajak diambah penyusuan. Dari Tabel LE.11, diperoleh nilai IRR 5,

109 Harga (Rp) biaya eap biaya variabel biaya produksi Toal penjualan Kapasias Produksi (%) Gambar LE. Kurva Break Even Poin Pabrik Pembuaan Meana cair dari limbah cair kelapa sawi

110 Tabel LE.11 Daa Perhiungan Inernal Rae of Reurn (IRR) Th n Laba sebelum pajak Pajak Laba Sesudah pajak Depresiasi Ne Cash Flow 0,5 0,6 P/F pada i 5% PV pada i 5% P/F pada i 6% PV pada i 6% , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ( 0,6 100) ( 0,5 100) ( ) 5,0 IRR (,5 100)

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasias produksi : 8500 on/ahun Basis perhiungan : jam operasi Waku kerja perahun : 0 hari Sauan operasi : kg/jam Kapasias iap jam on ahun hari.000 kg 8500 x x x ahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 9.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi Bahan baku Produk akhir Kapasitas Produksi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) : - Ammonium

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan berat Kapasitas produksi Waktu operasi : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 7.000 ton/tahun : 0 hari/tahun Berat Molekul : Cl = 70,914 kg/mol Bahan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu operasi : 0 hari/tahun Berat Molekul : C 6 H 5 NHCOCH 15 kg/kmol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan jam operasi Satuan operasi kg/jam Waktu operasi per tahun 0 hari Kapasitas produksi 7.500 ton/tahun Berat Molekul H O 8,05 gr/mol Gliserol 9,098 gr/mol

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 % (Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis Perhitungan : 1 jam operasi Kapasitas Produksi : 15000 ton / tahun Basis 1 tahun : 300 hari A.1. Penentuan Komposisi Bahan Baku A.1.1 Komposisi Limbah Cair Tahu

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 8.000 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Waktu kerja pertahun : 0 hari Satuan operasi : kg/jam Kapasitas tiap jam ton tahun hari 000 kg =

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Compressed Natural Gas (CNG) dari Biogas Hasil Fermentasi Thermofilik Limbah Cair Kelapa Sawit dengan Kapasitas 60 ton TBS/jam untuk

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 34 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Tangki Tangki Bahan Baku (T-01) Tangki Produk (T-02) Menyimpan kebutuhan Menyimpan Produk Isobutylene selama 30 hari. Methacrolein selama 15 hari. Spherical

Lebih terperinci

HEAT EXCHANGER. (Indra Wibawa Dwi S.Teknik Kimia.Universitas Lampung)

HEAT EXCHANGER. (Indra Wibawa Dwi S.Teknik Kimia.Universitas Lampung) HEAT EXCHANGER Mekanisme perpindahan panas : Konduksi : perpindahan panas melalui suau benda oleh perpindahan momenum dari molekul aau aom anpa proses pencampuran. Conoh : aliran panas melalui dinding

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LA.1 Perhitungan Pendahuluan Perancangan pabrik pembuatan -etil heksanol dilakukan untuk kapasitas produksi 80.000 ton/tahun dengan ketentuan sebagai berikut: 1 tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. (CH 2 ) 6 N 4 (s) + 6H 2 O. Tabel LA.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk Reaksi yang terjadi di Reaktor I LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA 6CH O (l) + 4NH (l) (CH ) 6 N 4 (s) + 6H O Konversi reaksi 98% terhadap CH O Spesifikasi bahan baku dan produk : Tabel LA. Spesifikasi

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Reaksi pembentukan C8H4O3 (phthalic anhydride) adalah reaksi heterogen fase gas dengan katalis padat, dimana terjadi reaksi oksidasi C8H10 (o-xylene) oleh

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pra rancangan pabrik pembuatan polihidroksibutirat pada bakteri Alcaligenes Eutrophus dengan substrat glukosa adalah sebagai berikut:

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03

Prarancangan Pabrik Metil Salisilat dari Metanol dan Asam Salisilat Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT. Kode T-01 T-02 T-03 BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Metanol Tangki Asam Tangki Metil Sulfat Salisilat Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan asam Menyimpan metil metanol untuk 15 sulfat

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Larutan benzene sebanyak 1.257,019 kg/jam pada kondisi 30 o C, 1 atm dari tangki penyimpan (T-01) dipompakan untuk dicampur dengan arus recycle dari menara

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi CaCl = 5.000 ton/tahun 1 tahun = 330 hari kerja 1 hari = 4 jam kerja Kapasitas tiap jam ton 1tahun hari 1.000 kg 5.000 x x x tahun 330 hari 4 jam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, %

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. x tahun. Kemurnian dietanolamida pada produk = 94, % LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kpasitas Produksi Waktu kerja pertahun :11.000 ton/tahun : 0 hari Kapasitas per jam : 11.000 ton tahun x 1.000 kg ton x tahun 0 hari x hari 4 jam : 1.88,88888889 kg

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Persiapan Bahan Baku Proses pembuatan Acrylonitrile menggunakan bahan baku Ethylene Cyanohidrin dengan katalis alumina. Ethylene Cyanohidrin pada T-01

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan : 5.000 ton/tahun : jam operasi Waktu kerja pertahun : 330 hari Satuan operasi Kapasitas tiap jam : kg/jam 5 000 ton tahun 63,33

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produk Basis Perhitungan : 6733 ton/tahun : 1 jam operasi : 6733 x : 4500 kg/jam Kemurnian produk : 98,91 % Satuan Operasi : kg/jam Waktu kerja per tahun :

Lebih terperinci

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu :

proses oksidasi Butana fase gas, dibagi dalam tigatahap, yaitu : (pra (Perancangan (PabnHjhjmia 14 JlnhiridMaleat dari(butana dan Vdara 'Kapasitas 40.000 Ton/Tahun ====:^=^=============^==== BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah Proses Pada proses

Lebih terperinci

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas.

atm dengan menggunakan steam dengan suhu K sebagai pemanas. Pra (Rancangan PabrikjEthanoldan Ethylene danflir ' BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses 3.1.1 Langkah proses Pada proses pembuatan etanol dari etilen yang merupakan proses hidrasi etilen fase

Lebih terperinci

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin

LAMPIRAN A REAKTOR. = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil. = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin LAMPIRAN A REAKTOR Fungsi = Untuk mereaksikan Butanol dengan Asam Asetat menjadi Butil Asetat. Jenis = Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Dengan Jaket Pendingin Waktu tinggal = 62 menit Tekanan, P Suhu operasi

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan

V. SPESIFIKASI ALAT. Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan V. SPESIFIKASI ALAT Pada lampiran C telah dilakukan perhitungan spesifikasi alat-alat proses pembuatan pabrik furfuril alkohol dari hidrogenasi furfural. Berikut tabel spesifikasi alat-alat yang digunakan.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Kapasitas produksi = 70 ton/tahun 1 tahun operasi = 00 hari = 70 jam 1 hari operasi = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Kapasitas produksi dalam 1 jam opersi = 70 ton tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Dasar Perhitungan : 1 tahun = 0 hari kerja 1 hari = 4 jam Kapasitas produksi/jam = 5000 ton tahun 1000 kg 1 tahun x x x 1ton 0 hari = 61,11 kg/jam 61 kg/jam 1 hari 4

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Basis perhitungan : 1 hari operasi Kapasitas TBS : 60 ton/jam Konversi TBS ke POME : 60 %(Novaviro Technology, 010) Maka, jumlah produksi POME Jumlah kebutuhan POME

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 47 BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Basis perhitungan Satuan massa Satu tahun operasi Satu hari operasi 14.000,00 ton/tahun 1 jam operasi kilogram 00 hari 4 jam Kapasitas produksi dalam

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT digilib.uns.ac.id 47 BAB III PROSES 3.1. Alat Utama Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor Kode R-01 Mereaksikan asam oleat dan n-butanol menjadi n-butil Oleat dengan katalis asam sulfat Reaktor alir tangki berpengaduk

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Tabel A.2. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas LA-1 LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Tabel A.. Simbol di dalam perhitungan neraca massa & neraca panas Komponen Lambang Stirena S Etil Benzena EB Polibutadiena PB Benzoil Peroksida BP High Impact Polystyrene

Lebih terperinci

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ]

HEAT EXCHANGER ALOGARITAMA PERANCANGAN [ PENUKAR PANAS ] -07504046-Indra wibawads- HEAT EXCHANGER [ PENUKAR PANAS ] ALOGARITAMA PERANCANGAN. Menuliskan data-data yang diketahui Data-data dari fluida panas dan fluida dingin meliputi suhu masuk dan suhu keluar,

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu Operasi : 40 hari / tahun Produk Akhir : Susu Bubuk Kedelai Kapasitas bahan Tangkiu Kacang Kedelai 5000 ton/tahun : 5000 ton tahun 61 kg/jam 1000 kg 1 tahun 1

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT III.1. Spesifikasi Alat Utama III.1.1 Reaktor : R-01 : Fixed Bed Multitube : Mereaksikan methanol menjadi dimethyl ether dengan proses dehidrasi Bahan konstruksi : Carbon steel

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Pabrik Fosgen ini diproduksi dengan kapasitas 30.000 ton/tahun dari bahan baku karbon monoksida dan klorin yang akan beroperasi selama 24 jam perhari dalam

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Bisfenol-a (C 5 H 6 O ) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses Pabrik Tricresyl Phosphate dengan kapasitas 25.000 ton/tahun terdiri dari : 1. Tangki Penyimpanan Phosphorus Oxychloride (ST-101) Tabel. 5.1

Lebih terperinci

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA. Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Perpindahan Panas/Kalor Perpindahan kalor (heat transfer) ialah ilmu untuk meramalkan perpindahan energi yang terjadi karena adanya perbedaan suhu di antara benda atau material.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pada Pra Ranangan Pabrik Pembuatan Metana Cair dari Sampah Organik dengan kapasitas bahan baku sampah organik sebanyak 480.000 kg/hari, dengan kapasitas per jam 0.000

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05

Prarancangan Pabrik Polipropilen Proses El Paso Fase Liquid Bulk Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. Kode T-01 A/B T-05 51 BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1 Tangki Penyimpanan Tabel 3.1 Spesifikasi Tangki T-01 A/B T-05 Menyimpan bahan Menyimpan propilen baku propilen selama purging selama 6 hari tiga hari Spherical

Lebih terperinci

LAMPIRAN A NERACA MASSA

LAMPIRAN A NERACA MASSA LAMPIRAN A NERACA MASSA Basis perhitungan Satuan Berat Kapasitas produksi Waktu operasi Bahan baku : 1 jam operasi : Kilogram (kg) : 8.000 ton/tahun : 0 hari/tahun : CaMg(CO ) (Dolomit) Produk : MgCO Berat

Lebih terperinci

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l)

PERHITUNGAN REAKTOR. Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor. D. Menentukan dimensi reaktor. C 6 H 12 O 3(l) Prarancangan Pabrik Parasetaldehida 178 PERHITUNGAN REAKTOR Kode : R-01 Fungsi : Mereaksikan asetaldehida menjadi parasetaldehida dengan katalis asam sulfat Tujuan Perancangan : A. Menentukan jenis reaktor

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT

Prarancangan Pabrik Polistirena dengan Proses Polimerisasi Suspensi Kapasitas Ton/Tahun BAB III SPESIFIKASI ALAT BAB III SPESIFIKASI ALAT 1. Tangki Penyimpanan Spesifikasi Tangki Stirena Tangki Air Tangki Asam Klorida Kode T-01 T-02 T-03 Menyimpan Menyimpan air Menyimpan bahan baku stirena monomer proses untuk 15

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi Basis perhitungan Satuan operasi : 0 hari / tahun ; 4 jam / hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - tongkol jagung - Asam klorida (HCl) - Hidrogen

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R)

Prarancangan Pabrik Benzaldehyde dari Kulit Kayu Manis Kapasitas 600 ton/tahun REAKTOR (R) REAKTOR (R) Deskripsi Tugas : Mereaksikan cinnamaldehyde menjadi benzaldehyde dan acetaldehyde dengan katalis larutan 2HPb-CD dan NaOH Jenis : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk Suhu : 50 o C (323 K) Tekanan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada proses pembuatan Natrium Nitrat dari Asam Nitrat dan Natrium Klorida diuraikan sebagai berikut : Kapasitas produksi. ton/tahun. kg/tahun

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA A. Perhiungan Pendahuluan Prarancangan pabrik pembuaan Poli Asam Laka (PLA) dilaksanakan unuk kapasias produksi sebesar 5.000 on/ahun, dengan keenuan sebagai beriku:

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT

BAB III SPESIFIKASI ALAT 42 BAB III SPESIFIKASI ALAT 3.1. Reaktor Tugas 1. Tekanan 2. Suhu umpan 3. Suhu produk Waktu tinggal Shell - Tinggi - Diameter - Tebal Shell Head - Tebal head - Tinggi head Tabel 3.1 Reaktor R Mereaksikan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat proses pabrik isopropil alkohol terdiri dari tangki penyimpanan produk, reaktor, separator, menara distilasi, serta beberapa alat pendukung seperti kompresor, heat

Lebih terperinci

BAB I PENDAHULUAN. salad ke piring setelah dituang. Minyak goreng dari kelapa sawit juga memiliki sifat

BAB I PENDAHULUAN. salad ke piring setelah dituang. Minyak goreng dari kelapa sawit juga memiliki sifat BAB I PENDAHULUAN 1.1 Laar Belakang Dalam kehidupan sehari hari kia biasa menjumpai produk makanan yang sifanya kenal. Sebagai conoh produk mayonaisse yang diambahkan pada salad. Viskosias (kekenalan)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Neraca Massa Kapasitas produksi olein yang dihasilkan adalah sebesar 1000 ton/hari Kapasitas produksi 1000 ton/hari 1000 ton/hari x 1000 kg/ton x 1/4 hari/jam 41.666

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 5.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : 5.000 ton 1 tahun 1 tahun 330 hari 1 hari 24 jam 1.000 kg 1 ton 631,31 kg/jam Yield

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Spesifikasi Alat Utama 3.1.1 Mixer (NH 4 ) 2 SO 4 Kode : (M-01) : Tempat mencampurkan Ammonium Sulfate dengan air : Silinder vertical dengan head

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pabrik Oleamida yang akan dibuat direncanakan memiliki kapasitas 10.000 ton/tahun. Direncanakan dalam satu tahun pabrik berproduksi selama 0 hari kerja, dengan waktu

Lebih terperinci

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam

Kemurnian butinediol yang dihasilkan = 98,5 % x 315,6566 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Butinediol dari Gas Asetilen dan larutan formaldehid dilaksanakan untuk kapasitas produksi sebesar.500 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES

BAB III PERANCANGAN PROSES BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1. Uraian Proses Proses pembuatan natrium nitrat dengan menggunakan bahan baku natrium klorida dan asam nitrat telah peroleh dari dengan cara studi pustaka dan melalui pertimbangan

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi = 800.000 kg/tahun = 101,905 kg/jam Waktu operasi = 0 hari = 790 jam 1 hari = 4 jam Basis perhitungan = 1 jam operasi Untuk mencapai kapasitas produksi,

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = ton / tahun. 1 tahun operasi = 330 hari LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi minuman berkarbonasi rasa nenas = 18.000 ton / tahun Dasar perhitungan Satuan massa = 1 jam operasi = kilogram 1 tahun operasi = 330 hari Shutdown

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 15000 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan operasi : kg/jam Kapasitas produksi didasarkan pada peningkatan kebutuhan CMA dalam negeri

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA. 1 hari produksi : 24 jam. Bioetanol sebagai produk : 95% x 126,2626 kg/jam = 119,95 kg/jam LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas bahan baku (Jerami padi) Waktu operasi Satuan berat Basis perhitungan : 1000 ton / tahun : 330 hari / tahun : newton (N) : 1 jam operasi 1 hari produksi :

Lebih terperinci

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut.

DECANTER (D) Sifat Fisis Komponen Beberapa sifat fisis dari komponen-komponen dalam decanter ditampilkan dalam tabel berikut. DECANTER (D) Deskripsi Tugas : Memisahkan benzaldehyde dari campuran keluar reaktor yang mengandung benzaldehyde, cinnamaldehyde, serta NaOH dan katalis 2 HPb-CD terlarut dalam air Suhu : 50 o C (323 K)

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas pabrik Waktu operasi Basis perhitungan Satuan berat Bahan baku : 100 ton/tahun : 40 hari : 1 jam operasi : kilogram (kg) : kulit kapas (pentosan) Bahan pembantu

Lebih terperinci

HUKUM 1 THERMODINAMIKA. Agung Ari Wibowo S.T., M.Sc Politeknik Negeri Malang

HUKUM 1 THERMODINAMIKA. Agung Ari Wibowo S.T., M.Sc Politeknik Negeri Malang HUKUM 1 THERMODINAMIKA Agung Ari Wibowo S.T., M.Sc Politeknik Negeri Malang Jumlah energi yang diperlukan untuk menaikan 1 derajat satuan suhu suatu bahan yang memiliki massa atau mol 1 satuan massa atau

Lebih terperinci

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai

BAB III PERANCANGAN PROSES. bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Proses pembuatan Metil Laktat dengan reaksi esterifikasi yang menggunakan bahan baku Metanol dan Asam Laktat dapat dilakukan melalui tahap-tahap sebagai berikut

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 44.000 TON / TAHUN MURTIHASTUTI Oleh: SHINTA NOOR RAHAYU L2C008084 L2C008104 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES III.. Spesifikasi Alat Utama Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, static mixer, reaktor, separator tiga fase, dan menara destilasi. Spesifikasi yang ditunjukkan

Lebih terperinci

PERHITUNGAN NERACA PANAS

PERHITUNGAN NERACA PANAS PERHITUNGAN NERACA PANAS Data-data yang dibutuhkan: 1. Kapasitas panas masing-masing komponen gas Cp = A + BT + CT 2 + DT 3 Sehingga Cp dt = Keterangan: Cp B AT T 2 2 C T 3 = kapasitas panas (kj/kmol.k)

Lebih terperinci

BAB II LANDASAN TEORI

BAB II LANDASAN TEORI BAB II LANDASAN TEORI 2.1 engerian Bejana Tekan Bejana ekan adalah abung aau angki yang digunakan unuk menyimpan media yang berekanan. Media yang disimpan dapa berupa za cair, uap, gas aau udara. Jika

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi Satuan massa Waktu operasi pertahun 15000 ton/tahun kg/jam 330 hari Sehingga kapasitas produksi : ton 15000 tahun kg 1tahun x 1000 x x ton 330 hari

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III

Prarancangan Pabrik Kimia Propilena Oksida dengan proses Hydroperoxide Kapasitas ton/tahun BAB III BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Spesifikasi alat proses utama terdiri dari reaktor gelembung, menara distilasi, reaktor batch, flash drum-01, adsorber, dan flash drum-02. Reaktor gelembung berfungsi untuk

Lebih terperinci

TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S.

TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM. 1. Aristia Anggraeni S. TUGAS AKHIR PABRIK SIRUP GLUKOSA DARI BEKATUL DENGAN PROSES HIDROLISA ENZIM Oleh : 1. Aristia Anggraeni S. 2. Aulia Kartika D. 2310030017 2310030037 Dosen Pembimbing : Prof. Dr. Ir. Danawati HP. M.Pd.

Lebih terperinci

BAB III TUGAS KHUSUS

BAB III TUGAS KHUSUS BAB III TUGAS KHUSUS 3.1 Judul Menghitung Efisiensi Heat Exchanger E-108 A Crude Distiller III di Unit CD & GP PT. Pertamina (Persero) RU III Plaju Palembang. 3.2 Latar Belakang Heat Exchanger E-108 A

Lebih terperinci

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN

Prarancangan Pabrik Asam Nitrat Dari Asam Sulfat Dan Natrium Nitrat Kapasitas Ton/Tahun LAMPIRAN 107 R e a k t o r (R-01) LAMPIRAN Fungsi : mereaksikan asam sulfat dan natrium nitrat membentuk asam nitrat dan natrium bisulfat Kondisi operasi: 1.Tekanan 1 atm 2.Suhu 150⁰C kec reaksi 3.Konversi 90%

Lebih terperinci

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan

(VP), untuk diuapkan. Selanjutnya uap hasil dari vaporizer (VP) dipisahkan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 URA1AN PROSES Methane, 99,85% dari tangki penyimpan bahan baicu (T-01) yang mempunyai kondisi suhu 30»C dan teka,ata, dipompa menuju vap0ri2er (VP), untuk diuapkan. Selanjutnya

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 1% 85000 ton/tahun 850 ton/tahun Basis perhitungan : 1 jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 1000 kg Kapasitas produksi : 850 tahun 1 ton

Lebih terperinci

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI

LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI B-1 LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA ENERGI Dari hasil perhitungan neraca massa selanjutnya dilakukan perhitungan neraca energi. Perhitungan neraca energi didasarkan pada : Basis : 1 jam operasi Satuan panas

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 300 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Propilen (C 3 H 6 ) - Udara (N dan O )

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA PADA UNIT STERILIZER Kapasitas Pengolahan : 0 Ton/jam Basis Perhitungan : 1 Jam Operasi Satuan Massa : Kilogram 1. Sterilizer Tandan buah segar (TBS) dari lori dimasukkan

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES. : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh. : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES 3.1. Absorber Kode : AB : untuk menyerap NH3 dan CO2 oleh H2O Material Kondisi Operasi : Menara bahan isian (packed tower) : Low alloy steel SA 204 grade C : T = 40

Lebih terperinci

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES BAB V SPESIFIKASI ALAT PROSES A. Peralatan Proses 1. Reaktor ( R-201 ) : Mereaksikan 8964,13 kg/jam Asam adipat dengan 10446,49 kg/jam Amoniak menjadi 6303,2584 kg/jam Adiponitril. : Reaktor fixed bed

Lebih terperinci

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210)

Gambar A.1 Diagram Alir Ekstraktor (EX-210) LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : 12.000 ton/tahun Waktu produksi : 330 hari/tahun Rate produksi : Yield produksi : 9,9505 % (dari perhitungan alur mundur) 1.515,15 kg/jam Maka,

Lebih terperinci

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN

PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN PERANCANGAN SISTEM DISTRIBUSI AIR BERSIH DINGIN DARI TANGKI ATAS MENUJU HOTEL PADA THE ARYA DUTA HOTEL MEDAN SKRIPSI Skripsi Yang Diajukan Untuk Melengkapi Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik HATOP

Lebih terperinci

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A HASIL PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas Produksi 15.000 ton/tahun Kemurnian Produk 99,95 % Basis Perhitungan 1.000 kg/jam CH 3 COOH Pada perhitungan ini digunakan perhitungan dengan alur maju

Lebih terperinci

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan

suhu 190 C dan tekanan 12,39 atm. Hasil dari steam exploison-0\ diumpankan BAB III PERANCANGAN PROSES 3.1 Uraian Proses Tahap pertama proses yaitu bahan Jerami yang di masukkan kedalam Silo-0\ (SL-01) dengan menggunakan screw conveyor-0\ (SC-01) kemudian diumpankan ke Ball Mill

Lebih terperinci

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG

AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG AZAS TEKNIK KIMIA (NERACA ENERGI) PRODI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI SEMARANG KESETIMBANGAN ENERGI Konsep dan Satuan Perhitungan Perubahan Entalpi Penerapan Kesetimbangan Energi Umum

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA I. Kapasitas Prarancangan Kapasitas per tahun = 8.000 Ton/Tahun 1 tahun operasi = 330 hari Kapasitas prarancangan = 8.000 ton 1tahun x = 3535,35 kg/jam 1tahun 330 hari

Lebih terperinci

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA

EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA 1 EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA TUGAS PERANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHID DENGAN PROSES DBWESTERN KAPASITAS 16.000 TON/TAHUN Oleh : FAHRIYA PUSPITA SARI SHOFI MUKTIANA SARI NIM. L2C007042

Lebih terperinci

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah

LAMPIRAN A. : ton/thn atau kg/jam. d. Trigliserida : 100% - ( % + 2%) = 97.83% Tabel A.1. Komposisi minyak jelantah LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Hasil perhitungan neraca massa pada prarancangan pabrik biodiesel dari minyak jelantah adalah sebagai berikut : Kapasitas produksi Waktu bekerja / tahun Satuan operasi

Lebih terperinci

V. SPESIFIKASI PERALATAN

V. SPESIFIKASI PERALATAN V. SPESIFIKASI PERALATAN A. Peralatan Proses Peralatan proses pabrik Trimetiletilen dengan kapasitas 35.000 ton/tahun terdiri dari: 1. Tangki Penyimpanan Metilbuten (ST-101) Tabel 5.1 Spesifikasi Tangki

Lebih terperinci

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN

PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS TON / TAHUN EXECUTIVE SUMMARY TUGAS PERANCANGAN PABRIK KIMIA PRARANCANGAN PABRIK FORMALDEHID PROSES FORMOX KAPASITAS 70.000 TON / TAHUN JESSICA DIMA F. M. Oleh: RISA DEVINA MANAO L2C008066 L2C008095 JURUSAN TEKNIK

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES digilib.uns.ac.id BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES 3.1. Alat Utama 3.1.1. Reaktor Kode : R : sebagai tempat berlangsungnya reaksi esterifikasi antara terephthalic acid dan metanol menjadi dimethyl terephthalate.

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Kapasitas produksi : % 85000 ton/tahun 550 ton/tahun Basis perhitungan : jam operasi Satuan berat : kilogram (kg) ton 000 kg tahun Kapasitas produksi : 550 tahun ton

Lebih terperinci

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA

LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA Waktu operasi : 00 hari / tahun ; 4 jam / hari Basis perhitungan : jam operasi Satuan operasi : kilogram (kg) Bahan baku : - Stirena oksida (C 8 H 8 O) - Natrium hidroksida

Lebih terperinci

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15%

BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES. Kode M-01 M-02 M-03 Fungsi Mencampur NaOH 98% dengan air menjadi larutan NaOH 15% III.1 Spesifikasi Alat Utama BAB III SPESIFIKASI ALAT PROSES Alat-alat utama di pabrik ini meliputi mixer, reaktor, netralizer, evaporator, centrifuge, dekanter. Spesifikasi yang ditunjukkan adalah fungsi,

Lebih terperinci

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN

PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS TON/TAHUN PRA RANCANGAN PABRIK UREA FORMALDEHIDPROSES D. B WESTERN KAPASITAS 19.000 TON/TAHUN Di susun Oleh: Agung Nur Hananto Putro L2C6 06 002 Moch. Radhitya Sabeth Taufan L2C6 06 030 Zulfahmi L2C6 06 051 JURUSAN

Lebih terperinci