PENCARUH ARUS PENCELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK HASIL LAS ZIRKALOI-2 DENCAN MFW (MACNETIC FORCE WELDINC)

Transkripsi

1 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 PENCARUH ARUS PENCELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK HASIL LAS ZIRKALOI-2 DENCAN MFW (MACNETIC FORCE WELDINC) Ir. Maradu Sibarani, M.Si ABSTRAK PENGARUH ARUS PENGELASAN TERHADAP SIFAT MEKANIK HASIL LAS ZIRKALOI-2 DENGAN MFW (MAGNETIC FORCE WELDING). Telah dilakukan perbaikan pada alat Magnetic Force Welding (MFW), kemudian dilakukan pengujian alat untuk mengelas kelongsong dan tutup zirkaloi-2 untuk elemen bakar tipe Cirene-HWR dengan parameter las seperti diatas maka dengan pengujian secara visual terlihat bahwa hasil las telah dapat beroperasi dengan baik. Untuk memeriksa hasil las lebih mendeteil maka akan dilakukan uji metalografi terhadap hasil las untuk melihat hubungan parameter las dengan kualitas hasil las. Pada penelitian ini telah dilakukan pengelasan pada kelongsong dan tutup pin elemen bakar tipe Cirene-HWR dengan memberi variasi arus las dan waktu pengelasan, sementara parameter yang lain dibuat konstan. Telah diperoleh bahwa dengan naiknya arus dan waktu pengelasan akan memperbesar HAZ hasil las, memperbesar ukuran butir daerah las dan sekaligus akan mengurangi kekuatan mekanis dari hasil las. Dari hubungan arus las dan waktu las terhadap sifat mikrostruktur telah didapat parameter arus yang terbaik adalah sebesar 60 % dengan waktu pengelasan 15 detik. PENDAHULUAN Perakitan pin elemen bakar nuklir dilakukan dengan mengisi pellet bahan bakar ke dalam kelongsong yang salah satu ujungnya telah dilas dengan tutup pertama dan dilanjutkan dengan pengelasan kedua ujung kelongsong dengan tutup. Hasil las ini harus benarbenar baik untuk menjaga kebocoran produksi fisi dan mampu menahan gayagaya mekanik yang terjadi terhadap pin saat digunakan di teras reaktor dan dapat memprediksi laju korosi yang terjadi pada hasillas. Proses pengelasan tutup dan kelongsong akan mengakibatkan perubahan struktur mikro pada daerah las, yang terdiri dari daerah plastis (plastics zone), daerah terpengaruh panas (heat affected zone = HAZ), dan daerah yang tidak terpengaruh panas (based metal). Pada daerah plastis dan daerah yang terpengaruh panas, dalam proses pengelasan terjadi perubahan pada mikro strukturnya sekaligus akan merubah sifatsifat mekanik dan sifat tahan korosi dari logam tersebut. Dari fungsi kelongsong juga harus mampu mengungkung radiasi dalam bahan bakar maka pengelasan tutup dan kelongsong harus mempunyai kualitas yang baik terhadap tekanan dan temperatur dan tidak bocor. Sesuai dengan dimensi dan sifat mekanik dari zirkaloi-2 diatas maka dalam proses sambungan pengelasan digunakan pengelasan dengan Magnetic Force Welding (MFW) yang dilas pad a ruang las dan dikondisikan dalam ruang vakum serta dengan gas pelindung helium. Untuk mendapatkan hasil pengelasan yang baik maka dilakukan penelitian "Pengaruh arus pengelasan terhadap sifat mekanik dari hasil las zirkaloi-2 dengari MFW (Magnetic Force Welding)", sehingga dari hasil penelitian ini dapat 126

2 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 merekomendasikan bentuk dan ukuran bagian yang dilas serta parameter arus yang terbaik yang digunakan dalam proses pengelasan. Zirkaloi-2 yang dilas adalah dalam bentuk kelongsong dan tutup pejal yang disambung dengan proses pengelasan MFW. Sifat mekanik yang diuji adalah kekerasan, bentuk/sifat mikrostruktur, dan kemampuan hasillas terhadap tekanan. Pekerjaan penelitian ini mencakup antara lain:.:. Penyiapan kelongsong sesuai bentuk dan ukurannya.:. Penyiapan tutup sesuai bentuk dan ukurannya.:. Melakukan pengecekan bentuk dan kerataan permukaan.:. Melakukan pengelasan MFW dengan variasi arus las :. Melakukan uji NOT dan uji OT dengan uji metalografi dengan mikroskop optik. Penelitian ini bertujuan untuk menguji operasi mesin las MFW setelah melakukan perbaikan serta untuk mengetahui pengaruh parameter arus dan waktu pengelasan terhadap sifat mekanik hasil pengelasan tutup dan kelongsong zirkaloi-2. Hal tersebut dapat dicapai dengan:.:. menguji operasi peralatan yang baru diperbaiki.:. mempelajari mekanisme yang terjadi pada saat proses pengelasan.:. mengetahui Heat Affected Zone (HAZ) yang terjadi.:. menganalisis hasil pengelasan TINJAUAN Perubahan PUSTAKA Struktur-mikro Proses perubahan struktur mikro pada daerah plastis serta sistem pendinginannya, menciptakan proses perlakuaan panas yang menyebabkan terjadinya perubahan struktur mikro disekitar daerah plastis tersebut. Oaerah platis juga disebut logam las (weld metal), merupakan dengan daerah yang berdeformasi ketika dilas karena mengalami pemanasan dan tekanan yang tinggi. Oaerah terpengaruh panas (HAZ) merupakan daerah las yang tidak mengalami fasa cair, tetapi temperatur tinggi yang dialami menyebabkan proses perlakuan panas yang dapat merubah strukturnya dari struktur logam induk. Adanya pengaruh panas dari logam las menyebabkan terjadi proses perubahan struktur mikro, sehingga sifat-sifat yang dimiliki pad a daerah ini tidak sama dengan logam induk. Oaerah tidak terpengaruh panas merupakan daerah logam induk yang tidak mengalami perubahan struktur meskipun mengalami perubahan temperatur pada sa at proses pengelasan. Pad a daerah ini logam induk tidak mengalami perubahan fasa, sifatnya adalah sama dengan logam induk. Sifat Mampu Las (Weldability) Zirkonium mempunyai kemampuan las yang baik dibanding material konstruksi yang lain, seperti baja paduan dan beberapa paduan aluminium. Pengelasan zirconium mempunyai penampilan yang baik dan mudah dilas[21. Metal mempunyai koefisien ekspansi termal yang rendah dan konstribusi ini menghasilkan distorsi yang rendah selama pengelasan. Sebab modulus elastisitas zirkonium rendah maka akan menyebabkan tegangan sisa yang rendah pad a hasil las. Beberapa porositas mung kin dijumpai dalam las zirkonium tetapi bila porositas terjadi, dapat dihindari dengan penaikan arus las, penurunan kecepatan las atau melakukan pemanasan awal. Masalah utama yang timbul saat pengelasan zirkonium adalah kontaminasi oksigen dan nitrogen dengan udara dan selalu naik selama pengelasan terjadi. 127

3 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 ISSN Sifat mampu las sering dikaitkan dengan mutu sambungan las yang dicapai. Mutu sambungan las sangat tergantung pada sifat-sifat mekanis yang dihasilkan yang dapat dipengaruhi oleh struktur mikro dan cacat atau retak yang mung kin terjadi. Dengan demikian secara umum dapat dikatakan bahwa sifat mampu las dari suatu logam adalah kemampuan dari logam untuk dilas tanpa terjadi penggetasan atau retak. Karena itu pembahasan berikut ini akan diarahkan kepada masalah penggetasan dan terjadinya retak pad a sambungan las. Cacat Hasil Pengelasan Jenis-jenis cacat las ditinjau dari pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat[1], : a. Retak (Cracks), terjadi pada logam las (fussion zone), daerah pengaruh panas (HAl) atau pada logam dasar berupa retak panas (hot crack) dan retak ding in (cold crack), 1. lihat gambar b. Porosity (Voids), merupakan cacat las berbentuk lubang-iub~mg halus (cavities) atau pori-pori yang biasanya terbentuk didalam logam las akibat terperangkapnya gas yang terjadi ketika proses pengelasan. c. Inclusions, disebabkan pengotor baik berupa produk karena reaksi gas atau berupa unsure-unsur dari luar, seperti logam tungsten, terak, dan lain-lain. d. Lack of fussion or Penetration, cacat yang terjadi akibat logam las tidak menembus/mencapai sambungan sampai ke dasar e. Imperfect shape, cacat yang memberikan geometri sambungan las yang tidak baik (tidak sempurna) seperti, undercut, underfill, overlap, dll. Gambar 1. Bentuk hasillas yang mengalami crack pada sambungan metal dan grain boundary 128

4 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 PELAKSANAAN Bahan Utama Bahan Pendukung sebagai PENELITIAN : Kelongsong (sheath) dan batangan (bar) zirkaloi-2 : Gas Helium gas pengisi Bahan kimia untuk proses pikling, rinsing serta ultrasonik Bahan untuk percobaan metalografi Alat yang Digunakan ultrasonik; Persiapan Eksperimen : Mesin bubut (Precision Lathe); Mesin las MFW ; Mesin Pikling, Rinsing; Mesin potong; Mesin Poles; Mikroskop Optik. Untuk melaksanakan pengelasan tutup dengan kelongsong, ada beberapa hal yang harus dipersiapkan, a. Pembuatan tutup yaitu: Tutup dibuat dari batang zirkaloi-2 menggunakan mesin Precision Lathe, dengan seperti bentuk dan ukuran pada Gambar 2. Permukaan kontak harus dibuat betulbetul tegak lurus (rata), dan dihaluskan dengan bantuan kertas pasir. Ukuranukuran tutup kemudian alat ukur Dimension diperiksa dengan Check Equipment. b. Pembuatan/Pembentukan Kelongsong Ujung kelongsong yang akan dilas harus baik yaitu rata/halus dan tegak lurus. Pekerjaan dilakukan dengan mesin bubut dengan alat bantu kikir dan di ampelas halus. Bentuk dan ukuran kelongsong seperti Gambar 3. c. Pikling, Rinsing dan Drying Untuk menghilangkan kotoran dan lemak-iemak yang timbul sa at pengerjaan penyiapan kelongsong dan tutup maka dilakukan proses pikling, rinsing dan drying. Larutan pickling yang digunakan H20, Demineral water = 57,0 %; adalah: HN03, 65 % = 39,0 %; HF; 40 % =3,5 %. Tutup dan kelongsong dimasukkan kedalam wadah yang berisi larutan diatas kemu-dian digetarkan dengan mesin ultrasonik. Rinsing dilakukan dengan alat UltrasonicMachine yang diisi dengan cairan 25 % alkohol dicampur dengan 75 % air demineral kemudian digetarkan dengan jutaan Hertz sampai mega hertz. Drying dilakukan pad a drying fan, kelongsong dan tutup dimasukkan ke wadah pengering kemudian dihembuskan dengan udara panas 800C selama 30 menit. Kemudian sampel disimpan pada wadah yang be bas kotoran dan bebas lembab. Gambar 2: Dimensi Tutup (satuan dalam mm) 129

5 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 ISSN "...,.... c:> =L&..J... v:> co> co... co _ C7"o ~.~ -IS I ;oj' Lr'I.- Gambar 3: Deteil Kelongsong Proses Pengelasan dengan MFW Pada mesin ini, arus las dapat diatur besar dan bentuknya dengan mengeset besarnya arus listrik dan arus magnet pad a panel pengontrol, sesuai parameter yang dikehendaki. Alat ini menggunakan sistim silinder udara untuk menggerakkan langkah elektroda. Kombinasi gaya listrik dan dan gaya magnet yang direkomendasikan adalah 1/3 gaya tekan udara shinder dan 2/3 gaya elektromagnet yang timbul secara koaksial. Sistem kerja elektromagnet dan gaya listrik dapat dilihat pad a gambar 4. Gaya tahan clamp yaitu gaya pemegang kelongsong dan tutup saat terjadi penekanan juga parameter yang menentukan terhadap hasil las. Pemberian panas yang berlebih sewaktu pengelasan akan mengakibatkan terjadinya cacat (defect) seperti cacat kawah (creater) dan daerah pengaruh panas yang luas sehingga menimbulkan tegangan sisa thermal. Cacat tersebut akan mengurangi ketahanan/kekuatan hash las. Proses pengelasan dilakukan dengan variasi arus 50 sampai 70 %, dan variasi waktu pengelasan 10 sampai 25 detik. Pemeriksaan Visual Yaitu pemeriksaan dengan menggunakan mata telanjang atau dengan menggunakan alat bantu (pembesar), tanpa merubah ataupun merusak material yang akan diperiksa, bertujuan :.:. Memeriksa bahan baku, produk dan struktur yang difabrikasi atau dibuat sesuai dengan spesifikasi rancang bangun.:. Memeriksa ketidaksempurnaan (cacat) yang terdapat pada produk.:. Menganalisa penyebab kegagalan suatu produk dan struktur Dari hash uji visual ini akan dapat dideteksi cacat sebagai berikut[2]:.:. Ketidakseragaman (discontinuity) kom-posisi las-an yang mengakibatkan turunnya sifat mekanis antara lain: porosity, slag inclusions, excessive penetration, incomplete fusion, tungsten inclusions, whiskers, crater porosity & cracks, arc strikes, oxidation, excessive weld spatter, weld cracks and base metal cracks. :. Ketidakseragaman (discontinuity) groove weld dimensional, dapat mendeteksi cacat las antara lain: misaligment, underfill, undercut, overlap, excessive reinforcement, excessive root concavity, penetration. & incomplete.:. Ketidakseragaman (discontinuity) weld dimensional, dapat mendeteksi cacat las antara lain: insufficient, undercut, overlap, excessive convexity, excessive concavity, insufficient leg, & bridging. Perlakuan pemeriksaan visual dapat digolongkan menurut step/urutan pekerjaan:.:. Pemeriksaaan sebelum pengelasan.:. Pemeriksaan setelah fit-up dan sebelum pengelasan.:. Pemeriksaan selama pengelasan.:. Pemeriksaan setelah pengelasan 130

6 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 Air Weldingmachine controls :\ir Cylint!t:r appht' initial force to hring contact to nib Electromagnetic Force applied dul"in Welding Fixture Gambar 4. Skematik sistim suplai arus dan magnetic pad a mesin las MFW DAERAH PEMOTRET AN KELONGSONG,,, ----_._.~---_._._._--.-._._._._.-._._._._-_.,, Gambar 5: Lokasi pemotongan dan pemotretan mikro struktur metalografi 131

7 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 ISSN Pemeriksaan dengan Destructive Test (DT) Uji Metalografi Pengujian metalografi untuk mengetahui keadaan struktur mikro logam, hubungan antara struktur mikro dan sifatsifat logam serta paduannya dengan menggunakan peralatan mikroskop optic(4). Penyusunan struktur mikro suatu logam atau paduan terbentuk selama proses solidifikasi dari keadaan cair. Keadaan struktur mikro maupun adanya cacat atau penyimpangan pada struktur mikro maupun adanya cacat atau penyimpangan pada struktur mempunyai pengaruh terhadap sifat mekanis dari logam. Prosedur pengujian metallografi Pemotongan sampel Hasil pengelasan dibelah menjadi dua bag ian, dengan alat potong Pemotongan dilakukan dengan kecepatan rendah sambil diikuti dengan pendinginan yang cukup, untuk menghindari perubahan Struktur mikro pad a daerah pemotongan. Bagian pemotongan dirapikan dengan melakukan pengamplasan pad a permukaan Penyiapan sampel metalografi dengan urutan pelaksanaan mounting; penggerindaan; pemolesan; dan pengetsaan. Pengamatan dengan mikroskop optik Pengamatan struktur mikro dilakukan menggunakan mikroskop optik. Tampilan struktur mikro selanjutnya difoto dengan film negatif BIW. Bukaan lensa dan waktu ekspose yang tepat diatur menggunakan alat kontrol otomatis. Pengamatan dilakukan dengan 200 kali. Proses pemotretan pad a beberapa titik uji seperti Gambar 5. HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Hasil Uji Visual Proses pengelasan pada kelongsong dan tutup zirkaloi-2 ini belum ada parameter yang pasti, maka penelitian ini sekaligus untuk mencari parameter proses las yang tepat untuk bahan dan dimensi pad a penelitian ini, untuk itu dilakukan proses pengelasan dengan mencoba-coba untuk mendapatkan parameter las yang tepat, antara lain besar arus yang digunakan dan waktu termasuk besar arus pada masing-masing tahapan proses pengelasan Oari hasil kegiatan proses pengelasan kelongsong dan tutup zirkaloi-2 dengan menggunakan mesin Magnetic Force Welding (MFW) telah didapat: A. Setelah beberapa tahun peralatan MFW dalam keadaan rusak dan telah selesai diperbaiki, maka kegiatan ini adalah termasuk uji fungsi alat. Oari hasil uji fungsi telah diperoleh bahwa: Alat MFW telah dicoba untuk mengelas kelongsong dan tutup zirkaloi-2 untuk bahan bakar tipe Cirene = HWR (sesuai spsifikasi alat) dengan posisi saklar pad a panel seperti pada tabel 1. Oari hasil proses pengelasan telah didapat hasil yang baik, dengan pengujian secara visual, dengan hasillas seperti gambar

8 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 Gambar 6: Gambar pisik hasil pengelasan dengan MFW Current Tabel 1; Parameter proses pengelasan dengan pengelasan MFW, Saklar Flux Force Weld Percent Mag. Posisi Reset time Neg. Delav Force Saklar Posisi OFF60 Current (second) Percent 1I Mag. Flux Reset Force Current Cycle Magnetic Squeeze B. Kemudian dilakukan penelitian terhadap hasil pengelasan dengan variasi Arus Las dan Waktu Las, sementara parameter yang lain dibuat konstan, dari hasil penelitian dapat disimpulkan; - Arus las salah satu parameter penting dalam proses pengelasan, sehingga dapat dipei~leh: Semakin oesar arus las maka daerah pengaruh panas las (heat effected zone= HAZ) akan semakin besar, hal ini tidak dikehendaki karena HAZ yang semakin besar sekaligus akan memperbesar ukuran butir hasil las sekaligus akan mengurangi sifat mekanik hasil las, sebaliknya semakin kecil arus las yang digunakan akan menghasilkan sambunganl las yang tidak baik = terlihat adanya rongga pada hasil las. Oari hasil penelitian didapat besar arus yang terbaik adalah 60% sebesar - Waktu las juga adalah parameter penting dalam proses las, sehingga dapat disimpulkan, Waktu las yang semakin besar akan membuat hasil las tidak baik dan bahkan dapat menimbulkan cacat pada bagian las (terlihat warna hitam pada bagian las) dan dengan waktu las yang semakin besar maka ukuran mikrostruktur hasil las akan semakin besar dan sekaligus akan mengurangi sifat mekanis dari hasil las. Oari hasil penelitian didapat, waktu las yang terbaik adalah 15 detik. Pemeriksaan visual dilakukan pada semua sampel dengan mempergunakan mata telanjang (visual check) atau dengan mempergunakan kaca 133

9 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 ISSN pembesar atau mikroskop-streo. Pada pemeriksaan visual ini dapat segera diketahui beberapa cacat yang terjadi, misalnya cacat kawah, ketidak sempurnaan penyambungan dan ketidak sempurnaan alur las serta pencekungan alur las akibat panas yang berlebih. Untuk waktu pengelasan diatas 15 detik terlihat cacat hasil pengelasan seperti gambar 7, dan untuk waktu lebih kecil dari 15 detik tidak tejadi penyambungan sempurna dan hasillas dinyatakan cacat. Gambar 7: Sam pel hasil pengelasan yang gagal setelah pemeriksaan visual. Uji Metalografi Gambar mikrostruktur yang diperoleh dari pengamatan mikroskop optik merupakan hasil refleksi cahaya dari permukaan cuplikan. Permukaan cuplikan yang halus akan memberikan warna terang sedang permukaan sesuai dengan tingkat kekasarannya. Dari hasil pengamatan terhadap metal dasar, diperoleh gambar mikrostruktur dengan pola dua dimensi, yang memperlihatkan ukuran butir yang relatif kecil dan berbentuk equiaxia/. Pengamatan pad a daerah Weld Metal (fusion zone). Mikrostruktur tersebut dikenal dengan nama widmanstatten. Ini terjadi karena pad a proses pemanasan sampai 1.000oC terbentuk larutan padat ~ yang homogen dan pad a fase ~ bentuk (struktur) kristal berubah dari bentuk heksagonal menjadi bentuk kubus. Proses pendinginan cepat akan mengakibatkan transformasi fase ~ ke fase a. Pada kecepatan pendinginan (dalam hal ini dilakukan dengan aliran gas helium), atom-atom tidak sempat untuk menyusun atom dengan struktur a sehingga masih ada kemungkinan ada kristal ~ yang terjebak(3) Kenaikan suhu mengakibatkan naiknya energi yang mempercepat difusi atom melalui batas butir, dari butir besar menuju butir kecil dan lama kelamaan butir kecil akan termakan oleh butir besar. Pada daerah lasan terjadi pertumbuhan butir lebih besar, sedangkan daerah HAZ terjadi lebih halus dan lebih homogen, berarti pada daerah las kekerasannya akan lebih rendah dibandingkan dengan logam dasar. Dari hasil mikrostruktur diatas (gambar 8; 9 dan 10), dapat dianalisa bahwa semakin besar arus las pengelasan maka besar butir pada daerah las akan semakin besar dan daerah yang mengalami perubahan mikrostruktur juga akan semakin besar. Hal ini disebabkan oleh energi yang bekerja pada benda kerja akan semakin besar yang mengakibatkan pertambahan daerah pengaruh panas bertambah besar dan waktu untuk pertumbuhan butir juga semakin besar. Proses ini akan mengurangi kekuatan mekanik pad a daerah las. Dan dari hasil tersebut tidak terlihat adanya cacat pada bagian las. Untuk arus yang kecil (55 %), secara visual terlihat baik kemudian dilakukan uji metalografi (gambar 11.), terlihat adanya crack/retak pada sambungan antara tutup dan kelongsong dan crack pada lapisan batas (gambar 12) 134

10 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 Gambar 8: Mikrostruktur daerah base metal, Haz kelongsong, sampell (arus 55 %), waktu las 15 detik, perbesaran 200 X Gambar 9: Mikrostruktur daerah base metal, Haz kelongsong sampelll (arus 60 %) waktu las 15 detik~perbesaran 200 X Gambar 10: Mikrostruktur daerah base metal, Haz kelongsong, sampelill (arus 65 %) waktu las 15 detik, perbesaran 200 X 135

11 Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 ISSN Gambar 11: Mikrostruktur daerah base metal, Haz kelongsong sampellv (arus 55 %) waktu las 15 detik, perbesaran 200 X Gambar 12. Mikrostruktur daerah base metal, Haz kelongsong, sampel V (arus 55 %) waktu las 15 detik, perbesaran 200 X 136

12 ISSN Hasil-hasil Penelitian EBN Tahun 2005 KESIMPULAN Dari hasil k~giatan proses pengelasan kelongsong dan tutup zirkaloi-2 dengan menggunakan mesin Magnetic Force Welding (MFW) telah didapat: A. Setelah beberapa tahun peralatan MFW dalam keadaan rusak dan telah selesai diperbaiki, telah dilakukan uji fungsi, diperoleh: alat MFW telah dicoba untuk mengelas kelongsong dan tutup zirkaloi-2 untuk bahan bakar tipe Cirene = HWR (sesuai spsifikasi alat) Dari hasil proses pengelasan telah didapat hasil yang baik, dengan pengujian secara visual, maupun dengan uji metalografi B. Kemudian dilakukan penelitian terhadap hasil pengelasan dengan variasi Arus Las dan Waktu Las, sementara parameter yang lain dibuat konstan, dari hasil penelitian dapat disimpulkan; Semakin besar arus las maka daerah pengaruh panas las (heat effected zone = HAZ) akan semakin besar, hal ini tidak dikehendaki karena HAZ yang semakin besar sekaligus akan memperbesar ukuran butir hasil las sekaligus akan mengurangi sifat mekanik hasil las, sebaliknya semakin kecil arus las yang digunakan akan menghasilkan sambunganl las yang tidak baik = terlihat adanya rongga pad a hasil las. Dari hasil penelitian didapat besar arus yang terbaik adalah sebesar 60% Waktu las yang semakin besar akan membuat hasil las tidak baik dan bahkan dapat menimbulkan cacat pada bagian las (terlihat warna hitam pada bagian las) dan dengan waktu las yang semakin besar maka hasil las terlihat cacat yang significant, sehingga tidak dilakukan pengujian lanjutan. Dari hasil penelitian didapat, waktu las yang terbaik adalah 15 detik. DAFTAR ACUAN 1. MUHAMMAD ANIS, "Teknologi Las", Diktat pad a Welding Inspector Coarse, Program Pascasarjana-Program Studi IImu Material, Fakultas MIPA Universitas Indonesia, ADNYANA DN, "Metalurgi Las", Diktat pada Welding Inspector Coarse, Program Pascasarjana-Program Studi IImu Material, Fakultas MIPA Universitas Indonesia, BENJAMIN LUSTMAN & FRANK KERZE, JR. "The Metallurgy of Zirconium", New York - Toronto London, Mc Graw-Hill Book Company, Inc, AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM). "Annual Book of ASTM Standards, A a, Standard Test Methods and Defenitions for Mechanical testing of Steel Products", Philadelphia: ASTM, WILIAM D. CALLISTER, JR, Materials Science and Engineering an Introduction", 2nd edition, New York Chichester Brisbane Toronto Singapure,