Muhammad Albashir Jurusan Teknik Lingkungan-FTSP-ITS Abstrak. Abstract

Transkripsi

1 STUDI KINERJA INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI MINUMAN (STUDI KASUS: INDUSTRI MINUMAN PQR, PT XYZ) STUDY OF WASTEWATER TREATMENT INSTALLATION PERFORMANCE FOR DRINKING INDUSTRIAL (CASE STUDY: PQR DRINKING INDUSTRIAL, PT XYZ) Abstrak Muhammad Albashir Jurusan Teknik Lingkungan-FTSP-ITS Pada penelitian ini dilakukan analisis terhadap parameter kinerja tiap unit IPAL antara lain bak ekualisasi, UASB, Oxidation Ditch (OD) dan Clarifier. Masalah pada bak ekualisasi adalah terjadinya proses anaerobik. Masalah pada UASB adalah penurunan efektifitas removal TSS. Untuk unit OD terdapat masalah F/M kecil sehingga dibutuhkan adanya tambahan nutrien. Dan di unit clarifier terdapat masalah clogging pada tube settler. Dari penelitian ini dapat ditentukan rekomendasi pemecahan masalah pada IPAL Minuman PQR.. Untuk unit ekualisasi perlu adanya tambahan suplai udara menggunakan mixer dengan jangkauan minimal setengah kedalaman. Untuk unit UASB, efluen yang direcycle sebaiknya diendapkan dulu untuk mencegah hilangnya padatan karena proses pencampuran sludge blanket. Untuk unit OD perlu adanya tambahan urea sebesar 0,52 kg/hari dan TSP sebesar 2 kg/hari.untuk clarifier, dapat mempercepat waktu tinggal lumpur dengan mempercepat rentang waktu pembukaan valve pembuangan lumpur. Kata kunci: Bak ekualisasi, UASB, Oxidation ditch, Clarifier Abstract At This resarch analyzed for performance design of each WWTP unit, such as equalization basin, UASB, Oxidation Ditch and Clarifier. The problem of equalization basin, occured the anaerobic process. The problem of UASB, occured the discharge of TSS removal effectiveness. The problem of Oxidation Ditch, F/M ratio was too low, so it need to increase more nutrient. And the problem of clarifier unit was clogging at tube settler. Based on problem analysis above, obtained recommendation of problem solving for WWTP. For equalization basin, it needs increase the oxygen suplai by using mixer that can reach minimum a half of depth. For UASB, effluent thatt recycled should precipitated first to prevent disappear solids because mixing process by sludge blanket. hilangnya. For oxydation ditch, it needs increase nutrien, such urea was 0,52 kg/day and TSP was 2 kg/day. For clarifier, the problem can be solved by accelerate detention time of sludge in clarifier with accelerating a distance of valve opening time of sludge wasting. Key words: Equalization basin, UASB, Oxidation ditch, Clarifier 1

2 1. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang PT. XYZ merupakan salah satu perusahaan terbesar di Indonesia yang bergerak dalam bidang air minum dalam kemasan (AMDK). Produksi utama yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah air mineral. Selain memproduksi air mineral, PT. XYZ juga mendirikan industri Minuman PQR yang memproduksi minuman jenis PQR, yaitu suatu minuman elektrolit yang bervitamin dan bernutrisi dengan beberapa macam kombinasi rasa buah. Proses produksi Minuman PQR menghasilkan limbah cair yang mengandung kadar limbah organik rata-rata yang tinggi. Berdasarkan hasil uji kualitas air limbah pada bulan Oktober 2009, untuk TSS sebesar 953 mg/l, BOD sebesar 8773 mg/l dan COD sebesar mg/l. Baku mutu air golongan III untuk parameter TSS sebesar 200 mg/l, BOD sebesar 150 mg/l dan COD sebesar 300 mg/l. Oleh karena itu dibutuhkan suatu instalasi pengolahan air limbah untuk mereduksi air limbah hasil produksi Minuman PQR sebelum dibuang ke badan air sekitar. Proses pengolahan air limbah industri Minuman PQR saat ini memiliki empat unit bangunan utama yang digunakan dalam mengolah air limbah hasil produksi, yakni bak Ekualisasi, unit UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), Oxidation Ditch dan bak Clarifier. Sejak IPAL dioperasikan pada tahun 2005 hingga sekarang tahun 2009 belum pernah ada studi khusus untuk mengkaji kinerja proses dan sistem IPAL Minuman PQR. Oleh karena itu, dibutuhkan adanya suatu studi yang terkait dengan kinerja instalasi pengolahan air limbah minuman PQR untuk mengetahui seberapa besar efektifitas kinerja IPAL dalam mengolah air limbah dan masalah apa saja yang ada didalamnya 1.2. Perumusan Masalah Dari latar belakang masalah di atas, dapat dirumuskan beberapa permasalahan, sebagai berikut: 1. Apakah kinerja unit-unit IPAL sudah efektif atau belum. 2. Bagaimanakah meningkatkan efektifitas kinerja dari unit-unit IPAL Industri Minuman PQR.. 2

3 1.3. Tujuan Penelitian Tujuan dari penelitian ini adalah: 1. Mengukur kinerja IPAL Minuman PQR. 2. Mengevaluasi unit- unit IPAL Minuman PQR. 3. Memberikan rekomendasi pemecahan masalah untuk meningkatkan kinerja dari unit-unit IPAL Minuman PQR 1.4. Teori Pada umumnya, sistem pengolahan dengan proses aerobik sangat cocok untuk mengolah air limbah berkekuatan rendah (konsentrasi COD < 1000 mg/l), sedangkan sistem pengolahan dengan proses anaerobik sangat cocok untuk mengolah air limbah berkekuatan tinggi (konsentrasi COD > 4000 mg/l). Untuk nilai BOD influent air limbah antara mg/l merupakan range yang efektif untuk meningkatkan efektifitas proses pengolahan air limbah dengan sistem pengolahan aerobik (Cakir & Stenstrom, 2005). Beberapa konsep penting yang perlu diketahui untuk proses pengolahan secara biologis ini adalah : 1. Proses Aerobik: Proses pengolahan biologis dengan kehadiran oksigen. Bakteri hanya dapat hidup dengan baik bila disertai kehadiran oksigen yang mencukupi, bakterinya dinamakan aerob obligat. 2. Proses Anaerobik: Proses pengolahan biologis tanpa kehadiran oksigen. Bakteri dapat hidup tanpa kehadiran oksigen dinamakan anaerob obligat. Pada prinsipnya proses yang terjadi adalah mengubah bahan organik dalam air limbah menjadi methane dan karbon dioksida. Keuntungan proses secara anaerobik adalah sebagai berikut: a. Anaerobic treatment dapat menghilangkan pencemar organic dan mengubahnya menjadi bahan bakar yang berguna / biogas b. Menghasilkan efisiensi pengolahan yang tinggi 3

4 c. Konsumsi energi rendah, karena pretreatment anaerobik bertindak sebagai influen bak equalisasi yang dapat mengurangi kebutuhan oksigen sehari-hari dan kebutuhan kapasitas aerasi maximum. d. Ketika zat organik volatil ada pada air limbah, maka senyawa volatil akan didegradasi pada pengolahan anaerobik (Cervantes et al., 2006). Baik proses pengolahan aerobik ataupun anaerobik, keduanya mempunyai keunggulan masingmasing. Keunggulan perbandingan pengolahan aerobik dan anaerobik dalam proses pengolahan air limbah dapat dilihat pada Tabel 1 berikut. Tabel 1 Perbandingan Pengolahan Aerobik dan Anaerobik Parameter Aerobik Anaerobik Efisiensi removal zat organik Tinggi Tinggi Kualitas efluen Bagus Sedang Organic loading rate Sedang Tinggi Produksi lumpur Tinggi Rendah Kebutuhan nutrien Tinggi Rendah Kebutuhan alkaliniti Rendah Tinggi untuk limbah industri tertentu Kebutuhan energi Tinggi Rendah samapai sedang Sensitivitas suhu Rendah Tinggi Waktu Start up 2-4 minggu 2-4 bulan Bau Sedikit memunculkan masalah bau Berpotensi munculnya masalah bau Bioenergy dan nutrient recovery Tidak ada Ada Prinsip pengolahan Sumber: Yeoh, 1995 b. UASB Total (tergantung dari karakteristik nutrient yang ditambahkan) Membutuhkan pretreatment Diantara jenis-jenis reaktor anaerobik tipe high rate, reaktor UASB merupakan desain yang popular dan sukses diaplikasikan pada jenis-jenis air limbah yang berbeda (Lettinga et al, 1991). Parameter utama dari reaktor UASB ini adalah densitas granular sludge yang tinggi dan memiliki 4

5 sifat mengendap yang bagus (Pol et al, 2004). Agar dapat menyaring air limbah yang diolah pada UASB, sludge granular yang harus memiliki konsentrasi solid mg/l dibagian bawah sludge blanket dan mg/l di bagian atas sludge balnket (Metcalf & Eddy, 2003). Salah satu aplikasi dari anaerobik digester yaitu UASB (upflow anaerobic sludge blanket). Detail bentuk raktor UASB dan modifikasinya dapat dilihat pada Gambar 1 berikut. c. Oxidation Ditch Gambar 1 Reaktor Anaerobik Jenis UASB (Sumber: Metcalf & Eddy, 2003 Oxidation ditch berfungsi sebagai reaktor, dimana bakteri aerobik dipelihara dalam suspensi menghasilkan lumpur aktip. Bak pengendap berfungsi mengendapkan cell tissue yang terbentuk dan flok lumpur aktip yang biasanya langsung dikembalikan ke dalam reaktor, untk memelihara kesinambungan dari proses (Hindarko, 2003). d. Clarifier Unit sedimentasi kedua merupakan suatu unit dalam proses pengolahan air limbah untuk mengendapkan flok-flok yang terbentuk akibat penguraian bahan-bahan organik (koloidal dan terlarut) oleh mikroorganisme pada pengolahan biologis. Perencanaan unit sedimentasi kedua hampir sama dengan unit sedimentasi pertama hanya pembebanan unit tergantung dari jenis pengolahan biologis yang digunakan (Metcalf & Eddy, 2003). 5

6 2. METODOLOGI Dalam metodologi akan dilakukan hal-hal sebagai berikut: 1. Analisis Kinerja setiap unit IPAL Minuman PQR antara lain: a. Parameter kinerja bak ekualisasi, meliputi: Volume efektif bak ekualisasi, Kedalaman bak ekualisasi, Beban air limbah yang masuk dan keluar bak ekualisasi, Waktu detensi dan Kinerja mixer. b.parameter kinerja UASB, meliputi: Efisiensi removal, Dimensi reaktor, Upflow velocity, Waktu detensi, Volumetric organic loading, Solid retention time, Kebutuhan alkaliniti. c. Parameter kinerja oxidation ditch, meliputi: Efisiensi removal, Volumetric organic loading, MLSS, Waktu detensi, Rasio F/M, Rasio BOD:N:P, Solid retention time dan Return sludge. d.parameter kinerja bak clarifier, meliputi: Efisiensi removal, Overflow rate, Waktu detensi dan Solid loading rate. 2. Alternatif peningkatan kinerja tiap unit IPAL Minuman PQR 3. Analisis Mass balance, meliputi: Analisis kondisi awal perencanaan dan kondisi eksisting 3. HASIL DAN PEMBAHASAN Pada penelitian ini dapat diketahui karakteristik air limbah IPAL Minuman PQR yang meliputi kuantitas dan kualitas air limbah. Debit air limbah yang dihasilkan dari proses produksi PQR ratarata sebesar 0,5 m 3 /jam dengan karakteristik air limbah yang langsung dikeluarkan dari Tabel 2 Hasil Analisa TSS Pengukuran ke- BM Titik Uji Ave Gol. III Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Sumber: Hasil Uji lab. Teknik Lingkungan ITS Bulan Oktober

7 Tabel 3 Hasil Analisa BOD Pengukuran ke- BM Titik Uji Ave Gol. III Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Sumber: Hasil Uji lab. Teknik Lingkungan ITS Bulan Oktober 2009 Tabel 4 Hasil Analisa COD Pengukuran ke- BM Gol. III Titik Uji Ave Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Sumber: Hasil Uji lab. Teknik Lingkungan ITS Bulan Oktober 2009 Dari tabel diatas, dapat dibuat dalam bentuk grafik analisa TSS, BOD dan COD sebagai berikut. Gambar 2 Grafik Analisa TSS 1000 KONSENTRASI TSS ( mg/l) Ave Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Pengukuran ke- 7

8 Gambar 3 Grafik Analisa BOD KONSENTRASI BOD ( mg/l) Ave Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Gambar 4 Grafik Analisa COD KONSENTRASI COD ( mg/l) Ave Influen Ekualisasi Efluen Ekualisasi Pump Pit II Efluen UASB Efluen OD + Sed Bak Kontrol Pengukuran ke- 1. Bak Ekualisasi Dari keseluruhan hasil analisis data diatas dapat disimpulkan beberapa hal terkait dengan kinerja unit bak ekualisasi seperti terlihat pada Tabel 5 sebagai berikut. Tabel 5 Hasil Analisis Kinerja Bak Ekualisasi Kondisi Parameter kinerja mixer eksisting Kriteria desain Komentar Volume 38,8 m 40 m OK Kedalaman 3 m 1,5 m - 2m No OK Beban air limbah (rasio peak/min) 1,43 < 1 No OK Waktu detensi 63 jam < 10 menit No OK 1/2-2/3 kedalaman (1,5 m - Jangkauan mixer 0,7 m 2 m) No OK 8

9 Berdasarkan hasil kinerja Bak ekualisasi maka dapat ditetapkan rekomendasi pemecahan masalah seperti Tabel 6 berikut. Tabel 6 Alternatif Pemecahan Masalah Pada Bak Ekualisasi No. Masalah Penyebab Solusi 1 Pemerataan beban air limbah kurang merata (efluen masih fluktuatif) 2 Munculnya biofilm pada permukaan bak ekualisasi 3 Muncul bau Bak terlalu dalam sementara Jangkauan mixer kurang optimum dalam pemerataan air limbah (hanya 0,7 m) Waktu detensi terlalu lama dan perbedaan suhu didasar bak dan di permukaan terjadi proses anaerobik di bak ekualisasi karena waktu detensi yang lama Mengganti mixer dengan dengan mixer yang punya jangkauan 1/2-2/3 kedalaman Waktu detensi dapat dikurangi dengan cara menambah debit yang masuk Waktu detensi dapat dikurangi dengan cara menambah debit yang masuk 2. UASB Dari keseluruhan hasil analisis data diatas dapat disimpulkan beberapa hal terkait dengan kinerja unit UASB seperti terlihat pada Tabel 7 sebagai berikut. Tabel 7 Hasil Analisis Performance Unit UASB Kondisi Lapangan No Parameter Q Ave Q Peak Q Desain Kriteria desain (Range) 1 Efisiensi removal TSS (%) 81,36* Tinggi reaktor (m) 8, Upflow velocity (m/jam) 0,63* 0,81* 2, Td (jam) 27* 21* 7, Volumetric loading (kg COD/m3.d) 5,23* 6,73* 19, SRT tanpa recycle (hari) > 10 SRT recycle 87,5% (hari) 8* - - > 10 Sumber: Metcalf & Eddy, 2003 * Angka yang tercetak biru tidak sesuai kriteria desain Berdasarkan hasil kinerja UASB maka dapat ditetapkan rekomendasi pemecahan masalah seperti Tabel 8 berikut. 9

10 Tabel 8 Alternatif Pemecahan Masalah Pada Bak Ekualisasi No. Masalah Penyebab Solusi 1 Upflow velocity dan waktu detensi terlalu lama Debit dan beban air limbah influen UASB lebih kecil dari desain Efluen UASB direcycle kembali agar debit dan beban bisa mendekati desain sehingga upflow velocity dan waktu detensi dapat memenuhi kriteria desain. 2 Masih munculnya padatan pada eflueen UASB Efluen yang direcycle tidak diendapkan dulu sehingga masih muncul padatan pada efluen UASB Efluen UASB sebaiknya diendapkan dulu agar efluennya tidak mengandung endapan/padatan. Selain itu juga bertujuan untuk mencegah hilangnya padatan karena proses pencampuran sludge. Fungsi dari mengendapkan efluen juga untuk mencegah hilangnya biomasa dari sistem UASB. 3. Oxidation Ditch Dari keseluruhan hasil analisis data diatas dapat disimpulkan beberapa hal terkait dengan kinerja unit oxidation ditch seperti pada Tabel 8 berikut. No Tabel 8 Hasil Analisis Performance Unit Oxidation Ditch Parameter Kondisi lapangan Kriteria desain (Range) Komentar 1 Removal BOD (%) 85, No OK 2 F/M rasio 0,02 0,04 0,10 No OK 3 Volumetrik Organik Loading (kgbod5/m 3.hari) 0,058 0,06 0,48 No OK 4 MLSS (mg/l) OK 5 SRT (hari) 15, OK 6 HRT (hari) 9, OK 7 Return sludge (Qr/Q) 0,86 0,75 1,5 OK Berdasarkan hasil kinerja Bak ekualisasi maka dapat ditetapkan rekomendasi pemecahan masalah seperti Tabel 9 berikut. 10

11 Tabel 9 Rekomendasi Pemecahan Masalah Pada Unit OD No Masalah Penyebab Solusi 1 Lumpur /sludge berwarna kehitaman yang terapung di permukaan bak sedimentasi Terjadi proses anaerobik di bak sedimentasi akibat dari waktu tinggal air limbah yang terlampau lama 2 3 Bau di bak aerasi Busa 4 DO < 2 mg/l Kurangnya suplai oksigen (DO rendah) sehingga mengakibatkan terjadinya proses anaerobik Adanya soda kaustik, deterjen dan surfaktan Pertumbuhan bakteri tidak optimal Sludge volume terlalu tinggi sehingga suplai oksigen tidak tercukupi Percepat waktu tinggal lumpur di bak sedimentasi dengan mempercepat interval/rentang waktu pembukaan valve pembuangan lumpur dari bak sedimentasi ke sludge drying bed Periksa sludge volume di bak aerasi. Jika terlampau tinggi, segera tutup valve recycle lumpur dari bak sedimentasi ke bak aerasi untuk sementara Perkecil bukaan valve udara yang menuju bak aerasi untuk waktu tertentu (biasanya 1 minggu) Naikkan sludge volume kira-kira 10% diatas harga yang disyaratkan hingga seluruh busa akan hilang secara bertahap Tutup valve recycle lumpur dari bak sedimentasi ke bak aerasi untuk sementara sampai DO > 2 mg/l 4. Clarifier Dari keseluruhan hasil analisis data diatas dapat disimpulkan beberapa hal terkait dengan kinerja unit oxidation ditch seperti pada Tabel 10 berikut. Tabel 10 Hasil Analisis Performance Bak Clarifier Kondisi No Parameter lapangan Kriteria desain (Range) Komentar Q ave = 6, No Ok OFR Q peak = No Ok 1 (m 3 /m 2.hari) Q desain = OK Q ave = 5,8 1,5-2,5 No Ok Q peak = 4,5 1,5-2,5 No Ok 2 td (jam) Q desain = 1,6 1,5-2,5 OK Q ave = OK SLR Q peak = 1,2 1-5 OK 3 (kg/m 2.hari) Q desain = 3,8 1-5 OK 11

12 Berdasarkan hasil kinerja Bak ekualisasi maka dapat ditetapkan rekomendasi pemecahan masalah seperti Tabel 11 berikut. Tabel 11 Rekomendasi Pemecahan Masalah Pada Unit Clarifier No Masalah Penyebab Solusi Lumpur/ sludge yang berwarna kehitaman yang terapung di permukaan bak sedimentasi Adanya Sludge/ lumpur yang terapung Adanya Sludge/ lumpur yang terapung Terjadi proses anaerobik di bak sedimentasi akibat dari waktu tinggal air limbah yang terlampau lama DO terlampau tinggi sehingga menyebabkan lumpur terlampau banyak mengandung udara dan sulit terendapkan Pemberian nutrisi (Urea dan TSP) yang tidak tepat dan DO yang tinggi dapat menyebabkan tumbuhnya bakteri filamentous (berbentuk filamen) dan alga di bak aerasi atau bak sedimentasi yang tidak diinginkan dalam proses biodegradasi senbyawa organik Percepat waktu tinggal lumpur di bak sedimentasi dengan mempercepat interval/rentang waktu pembukaan valve pembuangan lumpur dari bak sedimentasi ke sludge drying bed BOD air limbah yang masuk harus diukur untuk menentukan kebutuhan nutrisi yang tepat Hentikan penambahan urea dan TSP jika kandungan N dan P dalam air limbah sudah berlebih. Matikan salah satu aerator untuk sementara jika DO terlampau tinggi (>7 mg/l) 4. KESIMPULAN 1.Berdasarkan hasil pengukuran, kinerja IPAL Minuman PQR sudah efektif karena efluen yang dihasilkan sudah memenuhi baku mutu sesuai dengan SK. Gub. Jatim No.45 Tahun Berdasarkan hasil evaluasi tiap unit-unit IPAL, diperoleh hasil sebagai berikut: a. Kondisi eksisting IPAL saat ini merupakan kondisi under desain dimana beban air limbah yang masuk lebih kecil (14,92 m 3 /hari) dibandingkan beban yang seharusnya diolah pada IPAL (55 m 3 /hari). 12

13 b.pada unit bak ekualisasi mixer yang digunakan belum optimum untuk meratakan air limbah karena hanya memiliki jangkauan 0,7 m dari permukaan saja sedangkan kedalaman bak terlalu dalam yaitu 3 m, sehingga di bagian dalam bak terjadi proses anaerob. c. Pada unit UASB, adanya recycle efluen air limbah (pengenceran) akan menyebabkan konsentrasi air limbah yang diolah pada UASB tidak sesuai desain sehingga mempercepat Solid Retention Time (SRT) dan akibatnya masih terkandung senyawa lumpur pada efluen. Kondisi tersebut menyebabkan efisiensi removal TSS pada UASB hanya 81%, sedangkan menurut kriteria desain untuk unit UASB adalah 90%-95%. d.pada unit oxidation dich, Rasio F/M hanya 0,02, sedangkan menurut kriteria desain adalah 0,04 0,10. Karena pada unit oxidation ditch terjadi kondisi kekurangan nutrien (F/M kecil) sehingga perlu dilakukan pengontrolan rasio F/M yaitu dengan menambahkan urea (unsur N) sebesar 0,52 kg/hari dan TSP (unsur P) sebesar 2 kg/hari. e. Pada unit clarifier, waktu detensi yang lebih lama (5,8 jam) dari kriteria desain yang ada (1,5 2,5 jam) menyebabkan terjadinya clogging pada tube settler dan lumpur yang mengapung pada permukaan clarifier. 3.Rekomendasi pemecahan masalah sebagai berikut: a.bak Ekualisasi Perlu dilakukan penggantian mixer dengan mixer yang memiliki panjang kedalaman 1/2-2/3 dari kedalaman, misalkan mixer jenis axial flow impeller. Tujuannya untuk menambah suplai oksigen agar tidak terjadi proses anaerob pada bak ekualisasi. b.uasb Sebelum efluen dari UASB direcycle, sebaiknya diendapkan dulu untuk mencegah hilangnya padatan karena proses pencampuran sludge blanket. Fungsi dari penangkapan padatan di bagian luar UASB (clarifier) juga untuk mencegah hilangnya biomasa dari sistem UASB. c.oxidation ditch 13

14 Kondisi kekurangan nutrien (F/M kecil) dapat dilakukan pengontrolan rasio F/M dengan menambahkan urea sebesar 0,52 kg/hari dan TSP sebesar 2 kg/hari karena pada unit oxidation ditch terjadi. d.clarifier Mempercepat waktu tinggal lumpur di bak sedimentasi dengan mempercepat interval / rentang waktu pembukaan valve pembuangan lumpur ke sludge drying bed agar tidak terbentuk lumpur yang mengapung di permukaan bak clarifier dan menambah frekuensi pembersihan tube settler untuk memperkecil terjadinya clogging. DAFTAR KEPUSTAKAAN Cakir, F.Y., Stenstrom, M.K. (2005). Greenhouse Gas Production: A Comparison Between Aerobic and Anaerobic Wastewater Treatment Technology. Water Research 39 pp Cervantes, F.J., Pavlostathis, S.G., Van Haandel, A.C. (2006). Advanced Biological Treatment Processes for Industrial Wastewaters: Principles and Applications. IWA Publishing. Yeoh, B.G. (1995). Anaerobic treatment of industrial wastewaters in Malaysia, in: Post Conference Seminar on Industrial Wastewater Management in Malaysia. Kuala Lumpur, Malaysia. Lettinga, G., Pol, L.W.H. (1991). UASB Process Design for Various Types of Wastewaters. Water Science Technologies. 24 (8) pp Pol, L.W.H., de Castro Lopes, S.I., Lettinga G, Lens, P.N.L. (2004). Anaerobic Sludge Granulation. Water Research 38 pp Metcalf & Eddy. (2003). Waste Water Engineering: Treatment and Reuse, 4th edition. McGraw-Hill Companies. Hindarko, S. (2003). Mengolah Air Limbah Supaya Tidak Mencemari Orang Lain. Penerbit Esha. Jakarta. 14