SISTEM PENGATUR KECEPATAN PADA ROBOT MOBILE BERDASARKAN JARAK DENGAN HAMBATAN BERBASIS MIKROKONTROLER TUGAS AKHIR

Transkripsi

1 SISTEM PENGATUR KECEPATAN PADA ROBOT MOBILE BERDASARKAN JARAK DENGAN HAMBATAN BERBASIS MIKROKONTROLER TUGAS AKHIR Diajukan sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Ahli Madya Oleh: FAJAR MULIANUR PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA JURUSAN TEKNIK ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI PADANG 2016

2 ABSTRAK Robot merupakan salah satu alat dalam bidang elektronika yang dapat digunakan dalam berbagai keperluan manusia, misalnya robot mata-mata, robot penjelajah, robot penyelamat, robot industri, dan juga robot untuk perlombaan. Secara teknis, robot dapat dikendalikan secara otomatis, maupun dikendalikan secara manual. Dari beberapa data yang telah penulis dapatkan, kebanyakan robot yang digunakan adalah mobile robot, atau juga dapat disebut sebagai robot bergerak. Mobile robot merupakan robot yang bergerak dengan menggunakan aktuator berupa roda, kegagalan yang terjadi pada robot saat melintasi jalur yang ada hambatan atau halangan, misalnya hambatan berupa dinding, robot seringkali menabrak obyek yang berada didepannya, robot seringkali menabrak obyek yang berada didepannya. Oleh karena itu penulis terinspirasi untuk merancang sebuah sistem pengatur kecepatan pada robot mobile berdasarkan jarak dengan hambatan berbasis mikrokontroler. Sistem pengatur kecepatan pada robot mobile ini menggunakan mikrokontroler ATMega 328 sebagai kontroler, modul sensor ultrasonik HC- SR04 sebagai pendeteksi jarak, LCD sebagai display untuk menampilkan jarak yang dideteksi dan nilai PWM, buzzer sebagai media untuk mengeluarkan suara peringatan, dan motor DC obyek sebagai pengatur kecepatan. Putaran dari motor DC diatur dengan mengolah lebar pulsa PWM pada mikrokontroler ATMega 328. Ketika jarak antara robot dan objek yang dideteksi oleh modul sensor HC- SR04 telah mencapai jarak kurang dari 50 cm, maka mikrokontroler akan mengaktifkan suara peringatan melalui buzzer. Dan kecepatan putaran motor DC akan dikurangi dengan mengurangi nilai lebar pulsa PWM, sehingga robot akan melambat, disaat jarak yang dideteksi 10 cm maka robot akan berbelok untuk menghindari hambatan didepannya dan robot tidak akan menabrak obyek yang ada didepannya. Kata kunci (key words) : Robot, Mikrokontroler, Sensor HC-SR04, Liquid Crystal Display (LCD), Buzzer, Motor DC, PWM ( Pulse Wiedth Modulation ). i

3 KATA PENGANTAR Puji dan Syukur kehadirat Allah SWT, berkat Rahmat dan karunia-nya, penulis telah dapat menyelesaikan laporan tugas akhir yang berjudul Sistem Pengatur Kecepatan Pada Robot Mobile Berdasarkan Jarak Dengan Hambatan Berbasis Mikrokontroler. Shalawat beserta Salam tidak lupa penulis do a kan kepada Allah SWT agar selalu disampaikan-nya kepada Nabi Besar Muhammad SAW, yang telah merubah akhlak manusia menuju akhlak terpuji yang disinari Iman dan Islam berlandaskan Ilmu pengetahuan seperti yang sama-sama kita rasakan pada saat sekarang ini. Laporan ini disusun dengan tujuan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalam menyelesaikan perkuliahan pada Program Studi Teknik Elektronika, Politeknik Negri Padang Tahun Dalam menyelesaikan laporan ini, Penulis banyak mendapatkan bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Kedua Orang Tua tercinta yang dengan susah payah memberikan berbagai motivasi sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini sebaik mungkin dan dengan tepat waktu. Kemudian terima kasih juga untuk seluruh keluarga besar penulis yang telah memberikan do a dan dukungan kepada penulis. 2. Ibu Nadia Alfitri.ST.,MT, selaku pembimbing I. 3. Ibu Era Madona.SST.,M.Sc selaku pembimbing II. ii

4 4. Bapak Aidil Zamri, ST.,MT selaku Direktur Politeknik Negeri Padang. 5. Bapak Afrizal Yuhanef, ST.,M.Kom selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro Politeknik Negeri Padang. 6. Bapak Herizon, ST.,MT selaku Ketua Program Studi Teknik Elektronika Politeknik Negeri Padang. 7. Ibu dan Bapak dari Tim Penguji yang telah bersedia hadir pada sidang Tugas Akhir. 8. Teman-teman satu program studi terutama kelas 3CEC. 9. Untuk semua pihak yang telah membantu penulis sampai laporan ini selesai tepat pada waktunya. Penulis berharap semoga laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan bagi pembaca umumnya. Sekiranya ada kesalahan dalam penulisan laporan ini, penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun demi kesempurnaan penulisan selanjutnya. Padang, September 2016 Penulis iii

5 DAFTAR ISI ABSTRAK... i KATA PENGANTAR... ii DAFTAR ISI... iv DAFTAR TABEL... vii DAFTAR GAMBAR... viii DAFTAR LAMPIRAN... x BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Rumusan Masalah Tujuan Batasan Masalah Manfaat Sistematika Penulisan... 3 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Mobile Robot Arduino Uno R Sensor Ultrasonik HC-SR LCD Driver Motor DC iv

6 2.6 Motor DC Buzzer PWM (Pulse Witdh Modulation) BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT 3.1 Perancangan dan Pembuatan Hardware Perancangan Hardware Rangkaian Mikrokontroler Arduino Rangkaian Display LCD Driver Motor DC Perancangan Motor DC Perancangan PWM Rangkaian Buzzer Pembuatan Hardware Pembuatan Bagian Elektronik Pembuatan Bagian Mekanik Perancangan dan Pembuatan Software Perancangan Software ( Flowchart Program ) BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 4.1 Pengujian Hardware dan Software Pengujian dan analisa modul sensor HC-SR Pengujian dan analisa rangkaian Display LCD v

7 4.1.3 Pengujian dan analisa rangkaian driver motor DC IC L293D Pengujian dan analisa nilai gelombang tegangan PWM Pengujian dan analisa rangkaian buzzer Pengujian dan analisa alat BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Saran DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN vi

8 DAFTAR TABEL Tabel 1. Karakteristik Arduino Uno R3...7 Tabel 2. Konfigurasi fungsi PIN LCD...9 Tabel 3. Koneksi pin dari sensor ultrasonik HC-SR04 ke Mikrokontroler..20 Tabel 4. Konfigurasi hubungan kaki LCD dengan Arduino...22 Tabel 5. Tampilan LCD pada jarak 50 cm...23 Tabel 6. Tampilan LCD pada jarak 20 cm...23 Tabel 7. Tampilan LCD pada jarak 10 cm...23 Tabel 8. Koneksi Pin mikrokontroler ke pin IC L293D...24 Tabel 9. Rancangan putaran motor DC1 dan motor DC Tabel 10. Perancangan nilai PWM untuk driver motor DC...26 Tabel 11. Rancangan pengaktifan buzzer...27 Tabel 12. Daftar alat dan bahan yang digunakan...28 Tabel 13. Hasil Pengukuran Modul Sensor HC-SR Tabel 14. Hasil perbandingan jarak dengan perhitungan rumus...40 Tabel 15. Hasil Pengukuran Modul Sensor HC-SR04 pada objek berbeda...41 Tabel 16. Hasil pengukuran dan pengujian rangkaian display LCD...42 Tabel 17. Hasil pengukuran logika putaran IC L293D saat motor aktif...44 Tabel 18. Logika putaran motor untuk IC driver L293D...45 Tabel 19. Hasil pengujian rangkaiian buzzer...50 Tabel 20. Hasil data pengujian alat...51 vii

9 DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Robot mobile... 5 Gambar 2. Mikrokontroller Arduino Uno R Gambar 3. Skema Papan Arduino... 6 Gambar 4. Sensor Ultrasonik HC-SR Gambar 5. Sistem kerja sensor ultrasonik... 8 Gambar 6. LCD... 9 Gambar 7. Rangkaian H-bridge transistor Gambar 8. Susunan pin IC L293D Gambar 9. Struktur dasar IC L293D Gambar 10. Kontruksi motor DC Gambar 11. Motor DC Gambar 12. Simbol buzzer Gambar 13. Prinsip dasar gelombang PWM Gambar 14. Blok Diagram Sistem Secara Keseluruhan Gambar 15. Rangkaian sensor ultrasonik HC-SR Gambar 16. Rangkaian Mikrokontroler keseluruhan Gambar 17. Koneksi kaki LCD ke arduino Gambar 18. Rangkaian driver L293D ke arduino Gambar 19. Input PWM pada IC L293D Gambar 20. Rangkaian koneksi buzzer ke mikrokontroler Gambar 21. Proses pembuatan bagian elektronik Gambar 22. Proses mekanik chassing robot mobile viii

10 Gambar 23. Flowchart program Gambar 24. Rangkaian pengujian rangkaian sensor HC-SR Gambar 25. Pengujian modul sensor HC-SR Gambar 26. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 150 cm Gambar 27. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 100 cm Gambar 28. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 50 cm Gambar 29. Gelombang tegangan kaki Echo pada jarak Gambar 30. Gelombang tegangan kaki Echo pada jarak Gambar 31. Gelombang tegangan kaki Echo pada jarak Gambar 32. Rangkaian pengujian LCD Gambar 33. Hasil pengujian rangkaian display LCD Gambar 34. Rangkaian pengujian driver motor DC IC L293D Gambar 35. Gelombang tegangan PWM Gambar 36. Gelombang tegangan PWM Gambar 37. Gelombang tegangan PWM Gambar 38. Gelombang tegangan PWM Gambar 39. Rangkaian pengujian buzzer Gambar 40. Proses pengujian robot ix

11 BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Robot merupakan salah satu alat dalam bidang elektronika yang dapat digunakan dalam berbagai keperluan manusia, misalnya robot mata-mata, robot penjelajah, robot penyelamat, robot industri, dan juga robot untuk perlombaan. Secara teknis, robot dapat dikendalikan secara otomatis, maupun dikendalikan secara manual. Mobile robot merupakan robot yang bergerak dengan menggunakan aktuator berupa roda, misalnya yang digunakan sebagai penjelajah luar angkasa, pengepel lantai, dan perlombaan robot cerdas. Dan dengan adanya perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi maka suatu sistem keamanan pada mobile robot dapat dibuat, yaitu dengan mengembangkan suatu sistem pengatur kecepatan pada robot mobile. Dengan jarak aman tertentu yang sudah ditentukan, robot mobile akan dirancang secara otomatis menyesuaikan kecepatannya terhadap jarak dengan obyek didepannya. Apabila jarak robot mobile dengan obyek didepannya lebih jauh dari jarak aman, maka kecepatan akan ditambah. Sedangkan kecepatan akan dikurangi atau bahkan dihentikan apabila jarak dengan obyek didepannya sudah lebih dekat dari pada jarak aman. Penyesuaian kecepatan secaraa otomatis tersebut akan menambah faktor keamanan pada robot mobile. Input yang digunakan adalah sensor jarak ultrasonik HC-SR04 sebagai pendeteksi jarak, mikrokontroler yang digunakan atmega 328, motor DC sebagai output dari pergerakan robot dengan mengendalikan putaran motor menggunakan 1

12 2 pengaturan lebar pulsa PWM (Pulse Width Modulation). Menggunakan LCD sebagai display untuk menampilkan jarak tempuh dan kondisi jarak, serta bunyi peringatan melalui buzzer sebagai indikator bahaya. 1.2 Rumusan Masalah Dari uraian diatas, dirumuskan permasalahan yang terdapat dalam pembuatan tugas akhir ini yaitu : 1. Bagaimana mengaplikasikan Mikrokontroler sebagai sistem kendali dari alat yang dibuat dengan mengendalikan lebar pulsa PWM untuk motor DC, dan data jarak ditampilkan melalui display LCD dengan buzzer sebagai alarm peringatan. 2. Bagaimana Sensor jarak ultrasonik HC-SR04 digunakan sebagai sensor untuk mengukur jarak antara robot dengan obyek didepannya. 3. Bagaimana mengaplikasikan motor DC sebagai penggerak robot dan output untuk mengendalikan kecepatan putaran motor DC melalui pengaturan nilai PWM. 1.4 Tujuan Tujuan pembuatan tugas akhir ini adalah untuk menghindari kerusakan pada robot jika menabrak hambatan didepannya dengan mengatur kecepatan pada robot dengan jarak aman yang telah ditentukan.

13 3 1.3 Batasan Masalah Dalam melaksanakan tugas akhir ini, penulis membatasi permasalahan sebagai berikut: 1. Mikrokontroler menggunakan Atmega328 dengan input sensor Ultrasonik HC SR04, dan output motor DC, LCD, BUZER. 2. Range jarak untuk pembacaan sensor ultrasonik HC SR04 adalah dari 10 cm hingga 50 cm. 3. Robot mobile hanya dapat berbelok ke satu arah saja pada saat jarak pembacaan sensor ultrasonik HC SR04 adalah 10 cm. 1.5 Manfaat Dapat menghasilkan suatu sistem pengatur kecepatan pada robot mobile untuk menghindari tabrakan dengan obyek didepannya. 1.6 Sistematika Penulisan. Sistematika penulisan laporan tugas akhir ini adalah sebagai berikut : BAB I PENDAHULUAN Berisikan tentang latar belakang, rumusan masalah, tujuan, batasan masalah, manfaat, dan sistematika penulisan dari pembuatan tugas akhir. BAB II LANDASAN TEORI Dalam hal ini, penulis akan mengemukakan teori dasar mengenai Robot, sensor jarak Ultrasonik HC SR04, mikrokontroler Atmega 328, LCD, Driver motor DC, motor DC, PWM. BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT

14 4 Berisi tentang perancangan dan pembuatan peralatan (hardware) dan pemograman (software) yang menggunakan sistem kendali dengan menggunakan mikrokontroler Atmega 328 berbasis arduino IDE. BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA Berisikan tentang proses pengujian dan analisa dari alat yang dibuat, dan bagaimana cara melakukan pengujian terhadap alat. 1. Pengujian blok-blok rangkaian yang dipergunakan dan pengujian program yang telah dibuat. 2. Alat ukur yang digunakan pada pengujian sesuai dengan yang diperlukan. 3. Bagaimana cara melakukan pengukuran pada alat. 4. Hasil pengujian dan analisa dari keseluruhan alat. BAB V PENUTUP Merupakan penutup yang berisikan kesimpulan dan saran mengenai alat yang telah dirancang.

15 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Mobile Robot Mobile Robot adalah konstruksi robot yang ciri khasnya adalah mempunyai aktuator berupa roda untuk menggerakkan keseluruhan badan robot tersebut, sehingga robot tersebut dapat melakukan perpindahan posisi dari satu titik ke titik yang lain dengan bantuan navigasi dari sebuah sensor. Robot mobil ini sangat disukai bagi orang yang mulai mempelajari robot. Hal ini karena membuat robot mobil tidak memerlukan kerja fisik yang berat. Untuk dapat membuat sebuah mobile robot minimal diperlukan pengetahuan tentang mikrokontroler dan sensor-sensor elektronik, contoh mobile robot terdapat pada gambar 1. Gambar 1. Robot Mobil Base robot mobil dapat dengan mudah dibuat dengan menggunakan plywood/ triplek, akrilik sampai menggunakan logam (aluminium). 2.2 Arduino Uno R3 Arduino Uno R3 adalah board berbasis mikrokontroler pada ATmega328. Board ini memiliki 14 digital input/output pin (dimana 6 pin dapat digunakan 5

16 6 sebagai output PWM), 6 input analog, 16 MHz osilator kristal, koneksi USB, jack listrik tombol reset. Pin-pin ini berisi semua yang diperlukan untuk mendukung mikrokontroler, hanya terhubung ke komputer dengan kabel USB atau sumber tegangan bisa didapat dari adaptor AC-DC atau baterai untuk menggunakannya. Board Arduino Uno memiliki fitur-fitur baru sebagai berikut : 1. 1,0 pinout: tambah SDA dan SCL pin yang dekat ke pin aref dan dua pin baru lainnya ditempatkan dekat ke pin RESET, dengan IO REF yang memungkinkan sebagai buffer untuk beradaptasi dengan tegangan yang disediakan dari board sistem. Pengembangannya, sistem akan lebih kompatibel dengan Prosesor yang menggunakan AVR, yang beroperasi dengan 5V. Yang kedua adalah pin tidak terhubung, yang disediakan untuk tujuan pengembangannya. Gambar 2. Mikrokontroller Arduino Uno R3 Gambar 3. Skema Papan Arduino

17 7 Tabel 1. Karakteristik Arduino Uno R3 2.3 Sensor Ultrasonik HC-SR04 Sensor ini terdiri dari dua bagian, yaitu transmitter dan receiver dengan komponen yang sama, yaitu piezoelectric transducer. Komponen ultrasonik ini bekerja berdasarkan prinsip speaker konvensional. Gelombang Ultrasonik bekerja berdasarkan pantulan gelombang suara. Gelombang ultrasonik bisa merambat pada medium padat, cair dan gas.sensor Ultrasonik berfungsi sebagai pemancar yang memancarkan gelombang ultrasonik dengan frekuensi 20 KHz, kemudian apabila terjadi benturan terhadap suatu benda atau objek maka gelombang ultrasonik akan dipantulkan kembali dan diterima oleh rangkaian sensor yang berfungsi sebagai penerima. Maksimum jarak yang dapat dibaca sensor ultrasonik HC SR04 adalah 3 s.d 250 cm. Adapun rumus yang digunakan untuk perhitungan jarak sebagai berikut : S = V.t/2 Dimana S = Jarak V = Kecepatan gelombang suara ( 344 m/s ) t = Waktu tempuh

18 8 Bentuk fisik, pin sensor ultrasonik dan cara kerjanya dapat dilihat pada Gambar 4 dan Gambar 5. Gambar 4. Sensor Ultrasonik HC-SR04 Gambar 5. Sistem kerja sensor ultrasonik 2.4 LCD LCD (Liquid Cristal Display) berfungsi untuk menampilkan karakter angka, huruf ataupun simbol dengan lebih baik dan dengan konsumsi arus yang rendah. Dalam aplikasinya, LCD 2x16 terbagi menjadi beberapa bagian bentuk, ada yang memakai backlight, ada juga yang tidak. Kemudian yang memakai backlight, ada yang berwarna hijau dan ada juga yang berwarna biru. Tapi intinya sama, pin yang digunakan sama, fisik LCD dapat dilihat pada gambar 10, dan konfigurasi pin nya pada table 2.

19 9 Gambar 6. LCD Karena LCD sudah dilengkapi perangkat kontrol sendiri yang menyatu dengan LCD, maka kita mengikuti aturan standar yang telah disimpan dalam pengontrolan tersebut. konfigurasi pin yang terdapat dalam LCD adalah, Tabel 2. Konfigurasi fungsi PIN LCD PIN SIMBOL NILAI FUNGSI 1 Vss / Ground Power supply 0 volt (ground) 2 Vcc / supply Power supply Vcc 3 Vee / kontras Setting kontras 4 RS 0/1 0: intruksi input / 1: data input 5 RW 0/1 0: tulis ke LCD / 1: membaca dari LCD 6 E 0/1 Mengaktifkan sinyal 7 DB0 0/1 Data pin 0 8 DB1 0/1 Data pin 1 9 DB2 0/1 Data pin 2 10 DB3 0/1 Data pin 3 11 DB4 0/1 Data pin 4 12 DB5 0/1 Data pin 5 13 DB6 0/1 Data pin 6 14 DB7 0/1 Data pin 7 15 VB+ Power 5 Volt (Vcc) Lampu latar (jika ada) 16 VB- Power 0 Volt (ground) Lampu latar (jika ada)

20 Driver motor DC Driver motor digunakan untuk menggerakkan motor DC dengan menggunakan mikrokontroler. Hal ini dilakukan karena arus yang mampu diterima atau yang dikeluarkan oleh mikrokontroler sangat kecil (dalam satuan miliampere) sehingga agar mikrokontroler dapat menggerakkan motor DC diperlukan suatu rangkaian driver motor yang mampu mengalirkan arus sampai dengan beberapa ampere. Rangkaian driver motor DC dapat berupa rangkaian transistor, relay, atau IC ( Integrated Circuit ). Rangkaian driver yang umum digunakan adalah L293D. Prinsip kerja driver ini adalah dasar dari cara kerja transistor. Pada driver ini, transistor disusun dengan menggunakan rangkaian H-bridge. Penerapan rangkaian H- Bridge ini banyak digunakan pada pengaturan motor DC untuk menggerakkan motor secara putar kanan dan putar kiri dengan menggunakan prinsip kerja transistor sebagai saklar. Pengertian dari transistor itu sendiri adalah komponen elektronika yang dapat berfungsi sebagai saklar. Transistor memiliki tiga kutub atau kaki yang diberi nama : Kolektor (C), Basis (B), dan Emitor (E). Transistor juga dapat digunakan sebagai penguat arus (current amplifier). Prinsip kerja dari transistor sebagai saklar yaitu jika pada basis mengalir arus IB, maka pada kolektor mengalir arus IC dan pada emitor mengalir arus IE, sehingga transistor akan mengalami kondisi saturasi, (kaki Emitor dan colector terhubung) dengan rumusan : IE = IB + IC Dimana : IE = arus pada Emitor IB = arus pada Basis

21 11 IC = arus pada Kolektor H-bridge adalah rangkaian yang konfigurasi atau susunan transistornya sepeti membentuk huruf H. Transistor ini digunakan sebagai switching sehingga nantinya motor dapat berputar searah jarum jam (clockwise) dan berlawanan arah jarum jam (counterclockwise). Gambar 7. Rangkaian H-bridge transistor Tegangan kerja IC L293D adalah dari 6 volt sampai dengan 36 volt dan arus impuls tak berulang maksimum sebesar 1,2 ampere. Konfigurasi pin IC L293D ditunjukkan pada gambar 8. Gambar 8. Susunan pin IC L293D

22 12 Gambar 9. Struktur dasar IC L293D 2.6 Motor DC Motor DC merupakan jenis motor yang menggunakan tegangan searah sebagai sumber tenaganya. Dengan memberikan beda tegangan pada kedua terminal tersebut, motor akan berputar pada satu arah, dan bila polaritas dari tegangan tersebut dibalik maka arah putaran motor akan terbalik pula. Polaritas dari tegangan yang diberikan pada dua terminal menentukan arah putaran motor sedangkan besar dari beda tegangan pada kedua terminal menentukan kecepatan motor. Motor DC memiliki 2 bagian dasar : 1. Bagian yang tetap/stasioner yang disebut stator. Stator ini menghasilkan medan magnet, baik yang dibangkitkan dari sebuah koil (elektro magnet) ataupun magnet permanen. 2. Bagian yang berputar disebut rotor. Rotor ini berupa sebuah koil dimana arus listrik mengalir.

23 13 Gaya elektromagnet pada motor DC timbul saat ada arus yang mengalir pada penghantar yang berada dalam medan magnet. Medan magnet itu sendiri ditimbulkan oleh megnet permanen. Garis-garis gaya magnet mengalir diantara dua kutub magnet dari kutub utara ke kutub selatan. Menurut hukum gaya Lourentz, arus yang mengalir pada penghantar yang terletak dalam medan magnet akan menimbulkan gaya. Gaya F, timbul tergantung pada arah arus I, dan arah medan magnet B, konstruksi pada motor DC dapat dilihat pada gambar 10. Gambar 10. Kontruksi motor DC Belitan stator merupakan elektromagnet, dengan penguat magnet terpisah F1-F2. Belitan jangkar ditopang oleh poros dengan ujung-ujungnya terhubung ke komutator dan sikat arang A1-A2. Arus listrik DC pada penguat magnet mengalir dari F1 menuju F2 menghasilkan medan magnet yang memotong belitan jangkar. Belitan jangkar diberikan listrik DC dari A2 menuju ke A1. Sesuai kaidah tangan kiri jangkar akan berputar berlawanan jarum jam, bentuk fisik motor DC itu sendiri dapat dilihat pada gambar 12.

24 14 Gambar 11. Motor DC Garis - garis gaya magnet mengalir diantara dua kutub magnet dari kutub utara ke kutub selatan. Menurut hukum gaya Lourentz, arus yang mengalir pada penghantar yang terletak dalam medan magnet akan menimbulkan gaya. Gaya F, timbul tergantung pada arah arus I, dan arah medan magnet B. 2.7 Buzzer Buzzer adalah sebuah komponen elektronika yang berfungsi untuk mengubah getaran listrik menjadi getaran suara. Pada dasarnya prinsip kerja buzzer hampir sama dengan loud speaker, jadi buzzer juga terdiri dari kumparan yang terpasang pada diafragma dan kemudian kumparan tersebut dialiri arus sehingga menjadi elektromagnet, kumparan tadi akan tertarik ke dalam atau keluar, tergantung dari arah arus dan polaritas magnetnya, karena kumparan dipasang pada diafragma maka setiap gerakan kumparan akan menggerakkan diafragma secara bolak-balik sehingga membuat udara bergetar yang akan menghasilkan suara. Buzzer biasa digunakan sebagai indikator bahwa proses telah selesai atau terjadi suatu kesalahan pada sebuah alat (alarm).

25 15 Gambar 12. Simbol buzzer 2.8 PWM PWM merupakan sebuah mekanisma untuk membangkitkan sinyal keluaran yang periodenya berulang antara high dan low, dimana dapat mengontrol durasi sinyal high dan low sesuai dengan yang inginkan. Duty cycle merupakan prosentase periode sinyal high dan periode sinyal, prosentase duty cycle akan bebanding lurus dengan tegangan rata-rata yang dihasilkan. Pengaturan lebar pulsa modulasi atau PWM merupakan salah satu teknik yang ampuh yang digunakan dalam sistem kendali (control system ) saat ini. Pengaturan lebar modulasi dipergunakan di berbagai bidang yang sangat luas, salah satu diantaranya adalah: speed control (kendali kecepatan), power control (kendali sistem tenaga), measurement and communication. Modulasi lebar pulsa (PWM) dicapai/diperoleh dengan bantuan sebuah gelombang kotak yang mana siklus kerja (duty cycle) gelombang dapat diubahubah untuk mendapatkan sebuah tegangan keluaran yang bervariasi yang merupakan nilai rata- rata dari gelombang tersebut.

26 16 Gambar 13. Prinsip dasar gelombang PWM Ton adalah waktu dimana tegangan keluaran berada pada posisi tinggi (baca: high atau 1) dan, Toff adalah waktu dimana tegangan keluaran berada pada posisi rendah (baca: low atau 0). Anggap Ttotal adalah waktu satu siklus atau penjumlahan antara Ton dengan Toff, biasa dikenal dengan istilah periode satu gelombang. PWM bekerja sebagai switching power suplai untuk mengontrol on dan off. Tegangan dc dikonver menjadi sinyal kotak bolak balik, saat on mendekati tegangan puncak dan saat off menjadi nol (0) volt. Jika frekuensi switching cukup tinggi maka temperatur (suhu) air yang dikendalikan akan semakin sesuai dengan yang diharapkan. Dengan mengatur duty cycle dari sinyal (modulasi lebar pulsa dari sinyal disebabkan oleh PWM). Terlihat pada gambar 13 sinyal ref adalah sinyal tegangan dc yang dikonversi oleh sinyal gergaji dan menghasilkan sinyal kotak.

27 BAB III PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT Perancangan secara umum dari sistem pengatur kecepatan pada robot mobile ini dapat dilihat pada blok diagram dibawah: Gambar 14. Blok Diagram Sistem Secara Keseluruhan Tugas akhir ini mengambil tema perancangan dan pembuatan sistem pengatur kecepatan pada robot mobile berbasis Mikrokontroler, prinsip kerjanya adalah dengan menggunakan mikrokontroler ATmega 328 sebagai kontroler sistem, dan sensor ultrasonik HC-SR04 sebagai pengukur dan pengidentifikasi jarak antara robot dengan obyek didepannya, lalu motor DC sebagai obyek penggerak. Sistem terdiri dari perankat keras dan perangkat lunak. Perangkat keras terdiri dari sensor jarak ultrasonik, mikrokontroler Atmega328, LCD (Liquid Crystal Display), buzzer, driver motor DC dan motor DC. Dan Perangkat lunak 17

28 18 merupakan program yang dibuat untuk mengontrol kinerja dari mikrokontroler Atmega 328. Cara kerja dari sistem tersebut adalah ketika robot diaktifkan, maka sensor ultrasonik akan memancarkan gelombang ultrasonik melalui intruksi dari mikrokontroler. Pada saat pengiriman ini maka timer internal mikrokontroler mulai aktif dan menghitung waktu lamanya pantulan gelombang diterima kembali oleh sensor ultrasonik, timer ini akan berhenti ketika sinyal pantulan diterima kembali oleh sensor ultrasonik. Data lamanya pantulan ini kemudian akan diolah oleh mikrokontroler menjadi nilai jarak dalam satuan senti meter (CM), data jarak akan ditampilkan pada display LCD. Pada jarak diatas 50 cm, maka LCD akan menampilkan nilai jarak yang dibaca dan nilai PWM, dan diberikan nilai PWM 250 yang diberikan untuk motor DC1 dan motor DC2. Pada kondisi ini robot melaju cepat. Ketika jarak yang adalah antara 10 cm 50 cm, maka LCD akan menampilkan karakter yang sama seperti sebelumnya, yaitu jarak yang dideteksi dan nilai PWM, bedanya pada nilai PWM, dan buzzer akan, diberikan nilai PWM 150 untuk motor DC1 dan motor DC2, maka robot akan mengurangi kecepatannya dari kecepatan sebelumnya. Pada saat jarak yang dibaca sudah mencapai jarak 10 cm, maka LCD akan menampilkan jarak dan nilai PWM, lalu alarm peringatan melalui buzzer akan diaktifkan oleh mikrokontroler, setelah itu robot mobile akan berhenti secara otomatis dan berbelok kekanan untuk menghindari hambatan didepannya. Dengan nilai PWM 0 untuk berhenti dan saat berbelok kekanan motor DC kiri berputar maju dengan PWM 130 dan motor DC kanan berputar mundur dengan PWM 130.

29 19 Dalam keadaan ini robot akan berbelok kearah kanan untuk menghindari hambatan yang ada didepannya. 3.1 Perancangan dan Pembuatan Hardware Perancangan Hardware Sistem pengatur kecepatan pada robot mobile ini menggunakan beberapa blok rangkaian dan hardware elektronik, yaitu: - Rangkaian Mikrokontroller Arduino - Rangkaian Sensor jarak ultrasonik HC-SR04 - Rangkaian LCD 2x16 - Rangkaian Buzzer - Rangkaian Driver motor DC dan motor DC 3.2 Rangkaian sensor ultrasonik HC-SR04 Sensor ultrasonik HC-SR04 digunakan sebagai pendeteksi jarak, dan dihubungkan ke PIN 11 dan PIN 12 digital dari mikrokontroler arduino. Jarak yang dideteksi oleh modul sensor HC-SR04 ini akan diproses oleh mikrokontroler dan akan ditampilkan melalui LCD. Sensor HC-SR04 diletakkan pada bagian terdepan dari robot agar dapat membaca jarak dengan optimal, koneksi sensor ultrasonic HC-SR04 dapat dilihat pada gambar.

30 20 Gambar 15. Rangkaian sensor ultrasonik HC-SR04 Dibawah ini pada tabel 3 akan dijelaskan koneksi pin dari sensor ultrasonik HC-SR04: Tabel 3. Koneksi pin dari sensor ultrasonik HC-SR04 ke Mikrokontroler No Dari Pin Sensor Ultrasonik Ke Pin Arduino Uno (HC-SR04) 1 Vcc Vcc +5V 2 Trigger PIN 12 3 Echo PIN 11 4 Gnd Ground

31 Rangkaian Mikrokntroler Arduino Rangkaian ini digunakan sebagai kontroler utama dari sistem pengatur kecepatan pada mobile robot. Setiap port dari mikrokontroler dihubungkan dengan input dan output rangkaian, input yang digunakan adalah sensor ultrasonik HC-SR04 dan outputnya adalah LCD, Motor DC1 dan Motor DC2, dan buzzer. Sumber tegangan untuk robot menggunakan bateray 9,6 V. Berikut adalah rangkaian mikrokontroler arduino yang dapat dilihat pada gambar 15. Gambar 15. Rangkaian Mikrokontroler keseluruhan 3.4 Rangkaian display LCD LCD digunakan sebagai output untuk menampilkan jarak yang dibaca oleh sensor jarak HC-SR04. LCD yang digunakan adalah LCD dengan karakter 2x16, yaitu 2 baris dan 16 kolom. LCD dihubungkan ke port analog dari arduino, dapat dilihat pada gambar 16.

32 22 Gambar 16. Koneksi kaki LCD ke arduino Pada tabel 4 dibawah ini akan dijelaskan konfigurasi hubungan kaki LCD ke Arduino: Tabel 4. Konfigurasi hubungan kaki LCD dengan Arduino. DARI PIN LCD KE KETERANGAN PIN MIKROKONTROLER GROUND GND GROUND VCC 5V VCC CONTRAST A0 VCC RS A1 PIN.D0 RD A0 PIN.D1 EN A1 PIN.D2 D4 A2 PIN.D4 D5 A3 PIN.D5 D6 A4 PIN.D6 D7 A5 PIN.D7 VCC 5V VCC GROUND GND GROUND

33 23 Pada LCD akan ditampilkan karakter dan angka untuk memberitahukan jarak yang dibaca oleh sensor ultrasonik dan nilai PWM. Selengkapnya dapat dilihat pada tabel 5,6, dan 7 dibawah ini: Tabel 5. Tampilan LCD pada jarak 50 cm J A R A K : 5 0 C M P W M : Tabel 6. Tampilan LCD pada jarak 20 cm J A R A K : 2 0 C M P W M : Tabel 7. Tampilan LCD pada jarak 10 cm J A R A K : 1 0 C M P W M : Tabel 5, 6, dan 7 menunjukkan posisi penempatan karakter dan angka pada LCD 2x16. Penempatan dari posisi karakter dan angka diatur melalui program pada Arduino. 3.5 Driver Motor DC Driver motor DC berfungsi sebagai pengatur dan pengontrol arus dan tegangan untuk motor DC. Driver akan mengkondisikan kapan motor akan diaktifkan dan kapan motor DC akan dimatikan. Untuk perancangan ini, penulis menggunakan driver L293N sebagai driver motor DC. Dan diberikan dua supply tegangan DC. Yaitu tegangan 12V dan 5V, tegangan 12V adalah untuk motor DC. Sedangkan 5 V adalah untuk tegangan kerja dari arduino.

34 24 Gambar 17. Rangkaian driver L293D ke arduino Dari gambar 17 pin 1 dan 9 merupakan sebuah pin yang difungsikan untuk meng-enable-kan motor DC (ON/OFF motor DC), oleh karena itu pin 1 dan 9 dapat dihubungkan dengan output dari mikrokontroler. Sedangkan pin 2,7,10 dan 15 digunakan sebagai input logika untuk mengatur putaran motor DC dan dapat juga digunakan untuk memberhentikan motor DC secara cepat (fast motor stop). Tabel 8. Koneksi Pin mikrokontroler ke pin IC L293D PIN mikrokontroler PIN 9 IC L293 D PIN 1 (PWM) PIN 8 PIN 7 PIN 7 PIN 2 PIN 5 PIN 9 (PWM) PIN 4 PIN 15 PIN 2 PIN 10

35 Perancangan Motor DC Motor DC dihubungkan ke output dari driver L293D fungsi motor DC adalah sebagai penggerak robot. Kedua kaki motor DC yaitu positif dan negatif dihubungkan ke output driver L293D. Seperti pada gambar 17 pada rangkaian driver akan dijelaskan mengenai koneksi motor DC ke IC Driver L293D. Karena sistem menggunakan motor DC, maka motor DC dihubungkan ke kedua output untuk motor DC pada Driver L293D, yaitu pin positif dan pin negatif. Tabel 9. Rancangan putaran motor DC1 dan motor DC2 Keadaan Maju Motor DC Putaran Motor PWM Motor DC 1 Motor DC 2 CW CW Belok Kanan Motor DC Putaran Motor PWM Motor DC 1 Motor DC 2 CCW CW Perancangan PWM PWM digunakan sebagai pemberi sinyal tegangan DC untuk rangkaian driver motor DC. Nilai PWM untuk motor DC diberikan dengan duty cycle yang berbeda-beda. Karena IC mikrokontroler yang digunakan adalah ATMega 328 sebanyak 8 bit. Maka resolusi untuk mengaktifkan PWM pada mikrokontroler

36 26 adalah 2 8, yaitu 256, berarti nilainya dari atau dengan mewakili duty cycle dari 0% sampai 100%. Gambar 18. Input PWM pada IC L293D Semakin besar nilai PWM maka kecepatan putaran dari motor DC akan semakin cepat, sebaliknya semakin kecil nilai PWM, maka kecepatan putar motor DC akan semakin lambat. Gelombang sinyal PWM diaktifkan melalui pin 5 dan 9 dari mikrokontroler. Dan dihubungkan ke kaki EN1 dan EN2 pada IC L293D. Tabel 10. Perancangan nilai PWM untuk driver motor DC JARAK PWM KONDISI MOTOR DC 50 CM 250 CEPAT 10 CM - < 50 CM 150 LAMBAT = 10 CM 130 BELOK KANAN 3.8 Rangkaian Buzzer Rangkaian buzzer berfungsi untuk mengoperasikan buzzer sebagai suara peringatan ketika robot telah mencapai jarak minimal terhadap hambatan didepannya. Buzzer digunakan dengan aktif high pada mikrokontroler

37 27 (menghubungkan kaki posistif buzzer ke mikrokontroler), dapat dilihat pada gambar 19. Gambar 19. Rangkaian koneksi buzzer ke mikrokontroler Buzzer akan aktif ketika jarak yang dibaca dibawah 50 cm, jika jarak yang dibaca diatas 50 cm maka buzzer tidak aktif, pengaktifan buzzer dapat dilihat pada tabel 11. Tabel 11. Rancangan pengaktifan buzzer Jarak Buzzer 50 CM Off 10 CM - < 50 CM On = 10 CM On

38 Pembuatan Hardware Hasil rancangan yang telah dibuat kemudian direalisasikan dalam bentuk robot mobile yang siap untuk dilakukan pengujian dan dioperasikan. Proses pembuatan robot mobile meliputi tiga bagian proses, yaitu: a. Pembuatan bagian elektronik b. Pembuatan bagian mekanik c. Pembuatan program atau software Alat dan bahan yang digunakan dapat dilihat pada tabel 12: Tabel 12. Daftar alat dan bahan yang digunakan No Nama alat dan spesifikasi Jumlah 1 Mesin bor PCB 1 2 Tang lancip 1 3 Tang potong 1 4 Tang kombinasi 1 5 Gergaji akrilik 1 6 Penitik set obeng 1 9 Mistar baja 60 cm 1 10 Mata bor 0,8-1,2 mm 1 11 Kikir datar 1 12 Penggores 1 13 Solder 1 14 Penyedot 1 15 Pinset 1 16 Wadah pelarut 1

39 Pembuatan bagian elektronik Melakukan simulasi uji coba rangkaian menggunakan hardware project board, agar dapat diketahui apakah rangkaian yang telah dirancang dapat berfungsi dengan baik. Pembuatan gambar rancangan rangkaian untuk seluruh blok rangkaian, yaitu shiled Arduino uno, sensor ultrasonik, driver motor DC, dan LCD. Pembuatan rangkaian dan layout dilakukan dengan menggunakan software Eagle. Setelah lay out selesai, layout diprint dan kemudian fotocopy pada slide plastic. Selanjutnya digunakan setrika untuk memindahkan lay out ke PCB. Setelah lay out menempel pada PCB, melarutkan papan PCB dengan menggunakan Larutan fericolorit (FeCl3). Setelah selesai dilarut, selanjutnya dilakukan pegeboran titik-titik penyolderan dengan menggunakan mata bor 0,8 dan 1 mm. Setelah itu komponen dipasangkan dengan benar, sesuai skema rangkaian. Kemudian disolderlah komponen dengan benar. Bentuk fisik hasil solderan yang baik adalah berbentuk kerucut (tidak bulat). Kemudian sisa-sisa kaki komponen dipotong. Proses pembuatan bagian elektronik dari robot mobile dapat dilihat dari gambar berikut:

40 30 Gambar 20. Proses pembuatan bagian elektronik 3.11 Pembuatan bagian mekanik Pertama dipersiapkan telebih dahulu akrilik dengan tebal 2 mm. Setelah itu dilakukan pemotongan akrilik sesuai dengan rancangan mekanik yang telah ditentukan. Kemudian dilakukan pengeboran pada titik-titik pengeboran untuk lobang pemasangan baut. Setelah semua lobang untuk baut dibuat, maka akrilik dihubungkan dan dipasangkan agar dapat terbentuk bentuk dari robot mobile. Selanjutnya dipasangkan ban mobil mainan sebagai roda untuk robot mobile. Semua rangkaian elektronik dihubungkan menggunakan kabel dan black housing.

41 31 Proses pembuatan mekanik chassing robot mobile dapat dilihat pada gambar dibawah ini Gambar 21. Proses mekanik chassing robot mobile

42 Perancangan dan Pembuatan software Perancangan Software (Flowchart program) Gambar 23. Flowchart program

43 BAB IV PENGUJIAN DAN ANALISA 4.1 Pengujian Hardware dan Software Pengujian dilakukan pada tiap-tiap blok rangkaian. Pada pengujian ini perlu dilakukan pengukuran pada sensor sebagai input Mikrokontroler, power supply, LCD, Driver motor DC, Buzzer dan sistem minimum. Sebelum melakukan pengukuran, maka dipersiapkan terlebih dahulu alat-alat yang diperlukan dalam melakukan pengukuran. Adapun peralatan-peralatan yang dibutuhkan tersebut diantaranya adalah Multimeter, Osiloskop, dan alat ukur jarak atau penggaris Pengujian dan analisa modul Sensor HC-SR04 Pengujian dilakukan untuk mengetahui bagaimana kinerja dari sensor ultrasonik pada saat digunakan sebagai pengukur jarak (dalam CM) pada mobile robot. Dengan melakukan pengujian, maka dapat diamati bagaimana akurasi pengukuran jarak dan respon dari modul sensor ultrasonik HC-SR04. Langkah pengujian sensor Ultrasonik HC-SR04 adalah sebagai berikut: 1. Menghubungkan supply tegangan ke PIN Vcc dan Ground sensor HC- SR04 2. Menghidupkan rangkaian mikrokontroler yang telah diprogram untuk menguji sensor ultrasonic HC-SR04 dan mematikan rangkaian yang lain, yaitu Driver motor DC. 3. Mengukur jarak deteksi sensor pada jarak antara objek dengan sensor. 33

44 34 4. melakukan pengujian dengan media yang berbeda untuk mengetahui kualitas sensor tersebut. TP 1 TP2 Gambar 24. Rangkaian pengujian rangkaian sensor SRF04 Pengukuran dilakukan menggunakan multimeter pada kaki dari modul sensor HC-SR04. Yaitu kaki Trigger pada PIN 12 mikrokontroler dan kaki Echo pada PIN 11 mikrokontroler. Ini dilakukan untuk mengamati bagaimana karakteristik arus dan tegangan dari sensor HC-SR04 pada saat digunakan atau aktif. Sensor HC-SR04 Gambar 25. Pengujian modul sensor HC-SR04

45 35 Pada pengujian pembacaan sensor HC-SR04, digunakan penggaris sebagai pengukur jarak sebenarnya secara manual. Dan alat dengan posisi sensor yang berada didepan diaktifkan untuk menguji pembacaan pada hambatan. Hasil pengujian menujukkan bahwa pembacaan jarak yang dibaca oleh sensor HC-SR04 memiliki akurasi yang cukup baik. Tabel 13. Hasil Pengukuran Modul Sensor HC-SR04 Trigger (TP1) Echo (TP2) Jarak Sebenarnya Volt Perioda Volt Perioda (CM) Jarak yg dibaca sensor (CM) Error (%) 5 1 ms 5 1 ms % 5 1 ms 5 1 ms % 5 2 ms 5 1 ms % 5 4 ms 5 1 ms ,63 % 5 5 ms 5 1 ms ,23 % 5 5 ms 5 1 ms ,96 % 5 6 ms 5 1 ms ,83 % 5 8 ms 5 1 ms ,42 % 5 10 ms 5 1 ms ,61 % 5 12 ms 5 1 ms ,09 % 5 15 ms 5 1 ms ,47 % 5 16 ms 5 1 ms ,45 % 5 18 ms 5 1 ms ,18%

46 36 Pengukuran yang dilakukan dari jarak 10 CM sampai 40 CM menujukkan tidak terjadi kesalahan dan keselisihan, dan untuk jarak diatas 40 CM memiliki error dengan rata-rata error yaitu 0,91 %. Hal ini menujukkan bahwa semakin jauh jarak yang dibaca oleh sensor HC-SR04, maka akan mengurangi akurasi dari pembacaan sensor. Dan semakin dekat jarak yang dibaca maka akurasi pembacaaan sensor juga akan semakin baik. Pada pengukuran tegangan yang dilakukan pada kaki Trigger dan kaki Echo sensor, dapat dibuat analisa bahwa: 1. Pembacaan sensor HC-SR04 mempengaruhi nilai perioda dan frekuensi tegangan yang dihasilkan sensor. 2. Semakin jauh jarak yang dibaca maka, perioda semakin besar, dan frekuensi makin kecil. 3. Semakin dekat jarak yang dibaca maka, perioda semakin kecil, dan frekuensi makin besar. Analisa diatas sesuai dengan cara kerja dari sensor HC-SR04, yaitu jarak tempuh gelombang ultrasonik mempengaruhi perioda atau waktu dari pantulan sensor. Sehingga hal ini mempengaruhi hasil pembacaan sensor. Hal ini sesuai dengan rumus perhitungan jarak: S = V. t/2 Dimana S = adalah jarak V = Kecepatan gelombang suara (ultrasonik) t = Waktu tempuh Pengukuran gelombang tegangan pada kaki trigger dari sensor HC-SR04 dilakukan dengan menggunakan alat ukur osiloskop digital.

47 37 Prinsip kerja dari kaki trigger adalah, saat diaktifkan melalui sinyal dari mikrokontroler, maka kaki trigger akan memberikan tegangan output berlogika 1 untuk mengaktifkan gelombang ultrasonik pada sensor. Dan saat pantulan diterima kembali oleh sensor, maka kaki echo sensor akan menghasilkan logika 1. Selanjutnya kaki trigger juga akan kembali berlogika 1 untuk mengaktifkan gelombang ultrasonik. Perioda waktu aktif kaki trigger antara selang waktu pantulan ini dapat diolah menjadi nilai jarak pada perumusan cacahan jarak dari perioda waktu ke satuan cm pada mikrokontroler. Untuk pengukuran kaki trigger dan echo dengan osiloskop digunakan: V/div : 5 V t/div : 5 ms Gambar 26. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 150 cm Berikut ini merupakan perhitungan nilai jarak berdasarkan perioda nilai tegangan kaki trigger: Jarak sebenarnya = 150 cm Jarak dibaca sensor = 151 cm V = 344 m/s t = 9 ms

48 38 Maka S = V. t/2 S = 344 m/s. 9 ms S = 344 m/s. 4,5 x 10-3 S = 344 m/s. 0,0045 S S = 1,54 m S = 154 cm Sedangkan perbandingan dengan hasil pengukuran pada jarak 100 cm. Gambar 27. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 50 cm S = V. t/2 S = 344 m/s. 5 ms S = 344 m/s. 2,5 x 10-3 S = 344 m/s. 0,0025 S S = 0,86 m S = 86 cm

49 39 Selanjutnya perbandingkan dengan hasil pengukuran pada jarak 50 cm. Gambar 28. Gelombang tegangan kaki trigger pada jarak 50 cm S = V. t/2 S = 344 m/s. 3 ms S = 344 m/s. 1,5 x 10-3 S = 344 m/s. 0,0015 S S = 0,51 m S = 51 cm Sedangkan pada pengukuran kaki Echo dengan jarak 50,100 dan 150 cm adalah sebagai berikut: Berikut adalah pengukuran dengan jarak 150 cm Gambar 29. Gelombang kaki Echo pada jarak 150 cm

50 40 Berikut adalah pengukuran dengan jarak 100 cm Gambar 30. Gelombang kaki Echo pada jarak 100 cm Berikut adalah pengukuran dengan jarak 50 cm Gambar 31. Gelombang kaki Echo pada jarak 50 cm Dapat dilihat pada pengukuran gelombang tegangan pada kaki echo untuk setiap jarak memiliki nilai perioda yang sama. Ini menujukkan bahwa nilai echo hanya akan aktif ketika menerima pantulan gelombang ultrasonik. Sedangkan untuk analisa rumus perhitungan melaui rumus konversi cacahan ke cm adalah sebagai berikut: V = 344 m/s V = cm/s Maka nilai waktu kecepatan gelombang untuk setiap 1 cm adalah:

51 41 t = 1 sekon / t = 29 us Dikarenakan sensor HC-SR04 berkerja dengan pantulan, sehingga menghasilkan nilai waktu dua kali dari seharusnya, maka waktu tempuh dikali 2. t = 29 us. 2 t = 58 us Maka, untuk setiap waktu perioda 58 us jarak yang dibaca sensor adalah 1 cm. Rumus ini, dimasukkan kedalam program yang dibuat. Dengan instruksi: S = t / 58 Dari hasil analisa perhitungan diatas maka dapat dibuat kesimpulan bahwa, jarak pembacaan sensor yang dihasilkan tidak tepat dan tidak sesuai dengan jarak yang sebenarnya. Hal ini dikarenakan, perhitungan untuk konversi cacahan ke satuan cm kurang tepat, sehingga nilai yang diihasilkan tidak tepat. Berikut perbandingannya: Tabel 14. Hasil perbandingan jarak dengan perhitungan rumus Jarak Sebenarnya Jarak dibaca Sensor Perhitungan rumus 150 cm 151 cm 154 cm 100 cm 102 cm 86 cm 50 cm 50 cm 51 cm Sensor HC-SR04 memiliki karakteristik pembacaan yang berbeda-beda untuk setiap jenis permukaan yang akan dibaca jaraknya. Karena kondisi permukaan yang berbeda akan menghasilkan pembacaan atau pengukuran yang

52 42 berbeda pula. Tabel dibawah ini akan menjelaskan perbedaan hasil pembacaan sensor terhadap jenis atau kondisi permukaan yang berbeda-beda. Tabel 15. Hasil Pengukuran Modul Sensor HC-SR04 pada objek berbeda No Objek yang digunakan Keterangan Pembacaan sensor Jarak maksimal Jarak minimum 1 Dinding 4m x 4m Dipantulkan 256 cm 4.8 cm 2 Papan 50cm x 100cm Dipantulkan 250 cm 5 cm 3 Kardus 8cm x 15cm Dipantulkan 252 cm 5 cm 4 Busa 5cm x 10cm Tidak dipantulkan - - Dari tabel 15, dapat dilihat bahwa setiap permukaan atau obyek yang digunakan sebagai media pembacaan sensor, memiliki nilai hasil pembacaan yang berbeda-beda pula. Pada permukaan keras, maka sensor dapat mendeteksi. Pada permukaan yang lunak, berbusa, atau tidak keras, maka sensor tidak dapat mendeteksi, penyebabnya adalah karena pancaran gelombang ultrasonik dari sensor HC-SR04 tidak sepenuhnya dipantulkan kembali oleh obyek, karena sebagian dari gelombang diserap oleh permukaan obyek Pengujian dan analisa rangkaian Display LCD Pengujian dilakukan dengan mengamati bagaimana karakter yang ditampilkan oleh LCD pada saat digunakan. Dan bagaimana cara kerja dari LCD dengan jumlah karakter 16 x 2.

53 43 Gambar 32. Rangkaian pengujian LCD Tabel 16. Hasil pengukuran dan pengujian rangkaian display LCD Tegangan Input Jarak Sebenarnya (CM) Tampilan LCD Display 10 JARAK : 10 CM PWM : V 40 JARAK : 40 CM PWM : JARAK : 60 CM PWM : 250 Hasil pengujian menunjukkan bahwa LCD menampilkan karakter dengan sangat baik, dan tidak ada terjadi kesalahan penampilan karakter atau penempatan posisi yang salah.

54 44 Gambar 33. Hasil pengujian rangkaian display LCD Pengujian dan analisa rangkaian Driver Motor DC IC L293D Pengujian untuk rangkaian driver motor DC IC L293D dilakukan dengan menggunakan multimeter dan osiloskop. Hal ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana nilai PWM dan cara kerja dari driver motor DC pada saat aktif. Titik pengukuran berada pada PIN5 dan PIN9 pada mikrokontroler (en1 dan 2) untuk PWM, PIN1 dan PIN9 dari IC L293D. Kaki ini merupakan input untuk driver ICL293D yang menerima sinyal tegangan dari output PIN2, PIN4, PIN 5 dan PIN7, PIN8, PIN9 dari mikrokontroler. TP1 TP 2 TP3 TP4 Gambar 34. Rangkaian pengujian driver motor DC IC L293D

55 45 Pada saat dilakukan pengujian, driver motor DC bekerja aktif dengan sangat baik, yaitu dapat mengatur arah putaran motor, dan juga menerima sinyal PWM untuk kecepatan putar motor DC. Pengukuran dilakukan dengan multimeter (untuk logika putaran), dan osiloskop (untuk gelombang PWM). Tabel 17. Hasil pengukuran logika putaran IC L293D saat motor aktif Motor DC1 Output Mikrokontroler ke Input IC L293D dari Setting IC L293D mikrokontroler PWM TP1 TP2 PIN 2 PIN 7 0 4,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v 0 Motor DC2 Output Mikrokontroler ke Input IC L293D dari Setting IC L293D mikrokontroler PWM TP3 TP4 PIN 10 PIN ,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v ,6 v 0 4,6 v 0 Hasil pengukuran tabel 4.7 menunjukkan bahwa pada saat aktif, PIN 7 dan PIN 8 untuk motor DC1 mengeluarkan nilai logika untuk diinputkan ke PIN 2 dan PIN 7 dari IC driver L293D, dan untuk motor DC2 PIN 2 dan PIN 4 mengeluarkan nilai logika untuk diinputkan ke PIN 10 dan PIN 15 dari IC driver

56 46 L293D, Logika 1 adalah 5 V, dan logika 0 adalah 0V. Karena logika putaran motor untuk IC L293 D adalah sebagai berikut: Tabel 18. Logika putaran motor untuk IC driver L293D PIN 2 PIN 7 KONDISI MOTOR 0 0 Motor stop 0 1 Putar searah jarum jam ( CW ) 1 0 Putar berlawanan jarum jam ( CCW ) 1 1 Motor stop Pengujian dan analisa nilai gelombang tegangan PWM Untuk nilai gelombang PWM untuk 2 buah motor DC berada pada PIN 9 dan PIN 5 dari mikrokontroler, dan diinputkan ke PIN 1 dan PIN 9 dari IC driver L293D. Pengukuran bentuk gelombang PWM dilakukan dengan menggunakan osiloskop, dan hasil pengukuran membuktikan, pada kaki PIN 9 dan 5 mikrokontroler dan PIN 1 dan 9 IC L293D menghasilkan bentuk gelombang tegangan yang berbeda-beda untuk setiap nilai PWM yang berbeda. PIN 1 dan 9 dihubungkan ke probe + dari osiloskop, dan probe - Osiloskop dihubungkan ke kaki ground. Setting osiloskop untuk pengukuran PWM 250 adalah: Volt / Div Time / Div = 5 V = 10 ms

57 47 Ton 10 ms Gambar 35. Gelombang tegangan PWM 250 Dari data gelombang tegangan PWM diatas, maka dapat dihitung nilai dari duty cycle yang dihasilkan, duty cycle merupakan persentase nilai aktif Ton dibanding T total. Semakin besar duty cycle maka akan semakin cepat putaran motor DC, perhitungan nilai duty cycle yaitu sebagai berikut: D = Ton x 100 % = Ton x 100 % Ton + Toff Ttotal D = 20 ms x 100 % = 20 ms x 100 % 20 ms + 1 ms 21 ms D = 95,23 % Jadi Duty cycle yang dihasilkan oleh PWM sebesar 250 adalah 95,23 % Pada kondisi ini, mobile robot melaju dengan cepat. Setting osiloskop untuk pengukuran PWM 150 dan 130 adalah: Volt / Div Time / Div = 5 V = 1 ms

58 48 Ton Toff Gambar 36. Gelombang tegangan PWM 150 D = Ton x 100 % = Ton x 100 % Ton + Toff Ttotal D = 1,2 ms x 100 % = 1,2 ms x 100 % 1,2 ms + 0,8 ms 2 ms D = 60 % Jadi Duty cycle yang dihasilkan oleh PWM sebesar 150 adalah 60%. Pada kondisi ini, mobile robot mulai mengurangi kecepatannya. Ton Toff Gambar 37. Gelombang tegangan PWM 130

59 49 D = Ton x 100 % = Ton x 100 % Ton + Toff Ttotal D = 1 ms x 100 % = 1 ms x 100 % D = 45 % 1 ms + 1,2 ms 2,2 ms Pada kondisi ini, mobile robot berbelok dengan kecepatan PWM 130,ducty cycle 45%. Dari hasil penghitungan nilai duty cycle diatas maka dapat dinalisa, bahwa semakin besar nilai PWM yang diberikan, maka duty cycle pun juga akan semakin besar. Artinya nilai PWM dan nilai duty cycle berbanding secara lurus. Dan nilai dari rata-rata tegangan yang dihasilkan adalah: Vout = Ton x Vin Ton + Toff Nilai rata-rata untuk gelombang PWM 150: V/div = 5 V t/div = 1 ms Gambar 38. Gelombang tegangan PWM 150

60 50 Vout = Ton x Vin Ton + Toff Vout = 1,2 x 5 V 1,2 + 0,8 Vout = 3 V adalah 3 VDC. Jadi tegangan output rata-rata yang dihasilkan dengan PWM sebesar Pengujian dan analisa rangkaian Buzzer Pengujian rangkaian buzzer dilakukan dengan menggunakan multimeter, ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana kondisi tegangan pada saat buzzer digunakan sebagai alarm peringatan kondisi jarak mobile robot terhadap halangan didepannya. Buzzer diberi kondisi delay pada program yang dibuat. Dan hasil pengukuran membuktikan bahwa buzzer memiliki tegangan pada saat aktif. TP Gambar 39. Rangkaian pengujian buzzer

61 51 Tabel 19. Hasil pengujian rangkaiian buzzer JARAK KONDISI DELAY TEGANGAN BUZZER AKTIF 50 CM OFF 0 V Tidak ada < 50 CM ON 2,5 V Lambat 10 CM ON 4,1 V Cepat 4.2 Pengujian dan Analisa alat Proses pengujian alat adalah dengan menjalankan mobile robot pada bidang datar atau lantai, dan menambahkan benda atau objek lain sebagai pengganti halangan. Dibawah ini akan dijelaskan mengenai keterangan dari proses pengujian sistem pengereman otomatis mobile robot yang telah dirancang dan dibuat: Lokasi pengujian Bidang landasan Jarak maksimum Jarak minimum Objek yang dibaca : Basecamp kelas CEC : Lantai : 250 CM : 10 CM : Dinding tembok Gambar 40. Proses pengujian robot

62 52 Tabel 20. Hasil data pengujian alat Jarak Jarak di Error Buzzer Putaran Sebenarnya LCD pembacaan Motor DC (CM) (CM) (%) (RPM) ,24 % Off ,47% Off ,09% Off ,61% Off ,42% Off ,83% Off ,96% Off ,23% Off ,63% Off % On % On % On 0 Setelah melakukan pengujian keseluruhan, maka dapat diambil analisa bahwa: 1. Jarak pembacaan maksimal seharusnya yang terdeteksi oleh sensor adalah hingga 300 CM, tetapi pada sistem yang dibuat jarak maksimal yang dapat dideteksi adalah sejauh 250 CM. Analisa dari hal ini adalah, karena sensor HC-SR04 memiliki nilai toleransi kesalahan dan tidak selalu sama dengan nilai yang ditunjukkan oleh datasheet sensor.