DAFTAR PUSTAKA. Banjarmasin. (pp. 1-2). Banjarmasin. Kelautan ITS Surabaya. (pp. 2). Surabaya. Sciences Conference, The Netherlands.

Transkripsi

1 DAFTAR PUSTAKA 1. Apriyanti, V., Pasek, A.D., Abdurrachim, Adriansyah, W., & Abdurrahman, R., (2015). Perancangan Perangkat Eksperimen Kondensasi Kontak Langsung Dengan Keberadaan Non Condensable Gas. Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV Banjarmasin. (pp. 1-2). Banjarmasin. 2. Asmudi. (2008). Analisa Unjuk Kerja Boiler Terhadap Penurunan Daya Pada PLTU PT. Indonesia Power UBP Perak. Makalah Tugas Akhir Fakultas Teknologi Kelautan ITS Surabaya. (pp. 2). Surabaya. 3. Asthana V., & Panigrahi P. K., (2008). Performance of Power Plants with High Temperature Conditions at Sub-Critical Pressures. (pp. 3). 5th European Thermal- Sciences Conference, The Netherlands. 4. Cengel, Yunus A. & Michael A. Boles. (2006). Thermodynamics an engineering approach 5 th edition. John Wiley & Sons Inc. Toronto. 5. Firdani, Tutuko. (2015). Klasifikasi Turbin Uap. Retrieved from 55

2 57 6. Havianto, Jonny. (2013). Bedah Inefisiensi Pembangkit Listrik Uji Heat Rate. Retrieved From 7. Hidayat, Ikhsan. (2014). Konversi Energi. Makalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap Fakultas Teknologi Industri Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta. (pp. 17). Yogyakarta. 8. PT Indonesia Power UBP Suralaya. (2013). Perhitungan Efisiensi. Retrieved From LAYA_2013_PERHITUNGAN_EFISIENSI. 9. PT Yokogawa. (2008). Centum CS300 R3 Training Operational. Jakarta. 10. Rosyadi, I., Satria, D., & Cecep. (2016). Pengaruh Penurunan Vacuum Pada Saat Backwash Condenser Terhadap Heat Rate Turbin Di PLTU. Jurnal Teknik Mesin Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Cilegon Volume 11. (pp. 2). Cilegon. 11. Safitri, Meilia. (2011). Sistem Kontrol Pada High Pressure Turbine Bypass Valve. Makalah Seminar Kerja Praktek Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang. (pp. 2). Semarang. 12. Soelaiman, S., & Priyanto, N., (2009). Analisa Prestasi Kerja Turbin Uap Pada Beban Yang Bervariasi. Retrieved From NALISA%20PRESTASI%20KERJA%20TURBIN%20UAP%20PADA%20BE BAN%20YANG%20BERVARIASI.

3 58 LAMPIRAN

4 59

5 60 ANALISA EFISIENSI NETTO PLTU PADA BERBAGAI PERUBAHAN DAYA OUTPUT GENERATOR DI UNIT 3 PLTU SURALAYA Khabib Abdul Munif, Nurato ST,MT., *) Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Mercubuana Jl. Raya Meruya Selatan, Kembangan, Kebun Jeruk, Jakarta Barat, * abibmunif@yahoo.co.id ABSTRAK Salah satu kebutuhan energi yang tidak bisa dipisahkan lagi dari kehidupan manusia adalah energi listrik. Dengan terus bertambahnya kebutuhan energi listrik maka diperlukan penyedia listrik yang mampu memberikan pasokan listrik yang handal, stabil dan efisien. Konsumsi energi listrik di Indonesia yang berbeda saat siang dan malam hari begitu juga saat hari kerja dan hari libur, Maka daya output generator yang dibangkitkan suatu pembangkit listrik akan berbeda dan akan mempengaruhi efisiensi pembangkit. Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) digolongkan sebagai pembangkit listrik tenaga thermal yang mengubah energi kimia dalam bahan bakar (batubara) menjadi energi listrik. Efisiensi netto PLTU merupakan kinerja sistem pembangkit secara bersih atau netto. Efisiensi netto PLTU didapatkan dari perbandingan 1 kwh dengan net plant heat rate. Plant heat rate didefinisikan sebagai banyaknya kalor yang diperlukan untuk membangkitkan satu kwh listrik pada pembangkit. Efisiensi netto PLTU berdasarkan perhitungan data, pada daya output 250 MW menghasilkan efisiensi netto PLTU sebesar 31,32%, pada daya output generator 300 MW menghasilkan efisiensi netto PLTU sebesar 32,93%, pada daya output generator 350 MW menghasilkan efisiensi netto PLTU sebesar 32,82% dan pada daya output generator 400 MW menghasilkan efisiensi netto PLTU sebesar 32,59%. Kata kunci : Energi listrik, Efisiensi netto PLTU, Output Generator. I. PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Konsumsi listrik di Indonesia tidak setiap hari dan setiap jam sama, pada siang hari dan pada malam hari berbeda, begitu juga pada saat hari kerja konsumsi listrik sangat tinggi, dan ketika hari libur konsumsi listrik menurun, hal ini dikarenakan banyak perusahaan dan perkantoran menggunakan energi listrik. Pihak yang bertanggung jawab dalam mengatur kebutuhan energi listrik yang dikonsumsi dengan energi listrik yang diproduksi adalah PLN P2B (Perusahaan Listrik Negara divisi Pusat Pengatur Beban). PLN P2B berhak memberikan perintah kepada setiap pembangkit listrik kapan daya listrik diproduksi maksimum dan kapan harus menurun. Dengan demikian, akan terdapat perbedaan efisiensi netto PLTU pada setiap beban yang diminta oleh PLN P2B. 1.2 Rumusan Masalah Rumusan masalah laporan tugas akhir ini adalah: 1. Berapa efisiensi netto PLTU Suralaya Unit 3 pada berbagai

6 61 perubahan daya output generator yaitu pada pembebanan puncak (Peak Load) 400 MW, pembebanan 350 MW, pembebanan 300 MW dan pembebanan 250 MW. 2. Faktor apa yang mempengaruhi besar kecilnya efisiensi netto di PLTU Suralaya Unit Tujuan Penelitian Tujuan penulisan laporan tugas akhir ini adalah : 1. Dapat mengetahui sistem operasi PLTU Suralaya. 2. Dapat mengetahui dan menganalisa efisiensi netto PLTU khususnya PLTU Suralaya Unit 3 pada berbagai perubahan daya output generator yaitu pada pembebanan puncak (Peak Load) 400 MW, pembebanan 350 MW, pembebanan 300 MW dan pembebanan 250 MW. 3. Dapat mengetahui faktor yang mempengaruhi besar kecilnya efisiensi netto di PLTU Suralaya Unit Batasan Masalah Batasan masalah dalam laporan tugas akhir ini adalah: 1. Data untuk analisa didapatkan dari data operasi yang terekam setiap 2 jam sekali dari komputer HIS di ruang ruang kontrol PLTU Suralaya unit Pengambilan data dilaksanakan pada Minggu 3 April 2016 pukul pada beban 250 MW, Minggu 10 April 2016 pukul pada beban 300 MW, Jum'at 4 Maret 2016 pukul pada beban 350 MW dan Rabu 2 Maret 2016 pukul pada beban 400 MW. 3. Nilai Enthalphy didapatkan dengan menggunakan software ChemicaLogic SteamTab Companion. 4. Menghitung efisiensi netto PLTU Suralaya Unit 3 dengan menggunakan data yang telah diambil pada berbagai perubahan daya output generator yaitu pada pembebanan puncak (Peak Load) 400 MW, pembebanan 350 MW, pembebanan 300 MW dan pembebanan 250 MW. II. TINJAUAN PUSTAKA 2.1 Siklus PLTU Sistem pembangkit listrik tenaga uap (Steam Power Plant) memakai siklus Rankine. PLTU Suralaya menggunakan siklus tertutup (closed cycle) dengan dasar siklus rankine dengan superheater dan reheater pada boilernya Siklus Rankine Sederhana (Ideal) Gambar 2.1 Siklus Rankine Sederhana [4] Siklus ini terdiri dari empat proses [4], yaitu : 1. Proses 1-2: kompresi isentropis oleh pompa. 2. Proses 2-3: pemanasan air dalam boiler pada tekanan konstan (air menjadi uap). 3. Proses 3-4: ekspansi isentropis dalam turbin. 4. Proses 4-1: pelepasan panas pada tekanan konstan dalam kondensor (uap air diembunkan menjadi air)

7 Siklus Rankine Dengan Reheater Gambar 2.2 Siklus Rankine Dengan Reheater [4] Keterangan gambar: 1. Proses 1-2: kompresi isentropis oleh pompa. 2. Proses 2-3: pemanasan air dalam boiler pada tekanan konstan (air menjadi uap). 3. Proses 3-4: ekspansi isentropis dalam HP turbin. 4. Proses 4-5: pemanasan kembali uap dalam reheater pada tekanan konstan. 5. Proses 5-6: ekspansi isentropis dalam IP dan LP turbin. 6. Proses 6-1: pelepasan panas pada tekanan konstan dalam kondensor (uap air dikondensasikan menjadi air). 2.2 Pengoperasian PLTU Suralaya Proses Produksi Tenaga Listrik PLTU Sistem pembangkitan listrik di PT. Indonesia Power UBP. Suralaya merupakan sistem PLTU dengan siklus tertutup dimana pembakaran bahan bakar berupa batubara pada PLTU akan menghasilkan uap untuk memutar turbin uap. Kemudian uap sisa akan dikembalikan menjadi air yang akan kembali dipanaskan untuk menghasilkan uap. Proses pembangkitan listrik pada PLTU yaitu, bahan bakar berupa batubara digiling dengan ukuran yang sesuai kebutuhan menjadi serbuk yang halus. Kemudian serbuk batubara ini dicampur dengan udara panas dari Primary Air Fan dan dibawa ke Coal Burner yang menyemburkan batubara tersebut ke dalam ruang bakar untuk proses pembakaran dan terbakar seperti gas untuk mengubah air menjadi uap. Udara pembakaran yang digunakan pada ruangan bakar dipasok dari Forced Draft Fan (FDF) yang mengalirkan udara pembakaran melalui Air Heater. Panas yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar, diserap oleh pipa pipa penguap (water walls) menjadi uap jenuh atau uap basah yang kemudian dipanaskan di Super Heater (SH) yang menghasilkan uap kering. Kemudian uap tersebut dialirkan ke Turbin tekanan tinggi High Pressure Turbine, dimana uap tersebut diexpansikan melalui Nozzles ke sudu-sudu turbin. Tenaga dari uap mendorong sudu-sudu turbin dan membuat turbin berputar. Setelah melalui HP Turbine, uap dikembalikan kedalam boiler untuk dipanaskan ulang di Reheater guna menambah kualitas panas uap sebelum uap tersebut digunakan kembali di Intermediate Pressure (IP) Turbine dan Low Pressure (LP) Turbine. Sementara itu, uap bekas dikembalikan menjadi air di Condenser dengan pendinginan air laut yang dipasok oleh Circulating Water Pump. Air kondensasi akan digunakan kembali sebagai air pengisi boiler. Air dipompakan dari condenser dengan menggunakan Condensate Extraction Pump, pada awalnya dipanaskan melalui Low Pressure Heater, dinaikkan ke Deaerator untuk menghilangkan gasgas yang terkandung didalam air. Air tersebut kemudian dipompakan oleh Boiler Feed Pump melalui High Pressure Heater, dimana air tersebut dipanaskan lebih lanjut sebelum

8 63 masuk kedalam boiler pada economizer, kemudian air masuk ke Steam Drum. Siklus air dan uap ini berulang secara terus menerus selama unit beroperasi. Poros turbin dikopel dengan rotor generator, maka kedua poros memiliki jumlah putaran yang sama. Ketika telah mencapai putaran nominal 3000 rpm, pada rotor generator dibuatlah magnetasi dengan Brushless Exitation System dengan demikian Stator Generator akan membangkitkan tenaga listrik dengan tegangan 23 kv. Listrik yang dihasilkan kemudian disalurkan ke Generator Transformer untuk dinaikan tegangannya menjadi 500 kv [11]. Gambar 2.3. Produksi Tenaga Listrik PLTU Suralaya [11] Keterangan : Stacker Reclaimer Telescopic Chute Junction House Scraper Conveyor Coal Bunker Coal Feeder Pulverizer Primary Air Fan Coal Burner Forced Draft Fan Air heater Induced Draft Fan Electrostatic Precipitator Intermediate Pressure Turbin Low Pressure Turbine Rotor Generator Stator Generator Generator Transformer Condenser Condensate Excraction Pump Low Pressure Heater Sea Water Deaerator Boiller Feed Pump Stack Superheater High Pressure Turbine Reheater High Pressure Heater Economizer Steam Drum Circulating Water Pump Sistem Pengoperasian PLTU Suralaya Sistem operasi PLTU Suralaya khususnya unit 1-4 menggunakan sistem DCS, yaitu Distributed Control System. DCS merupakan suatu sistem kendali yang terdistribusi dimana ditempatkan LCU (Local Control Unit) pada tiap area yang akan dikendalikan dan adanya pusat pengendalian yang mengatur set-point, mengkoordinasikan kerja dari areaarea pengendalian dan juga monitoring kerja pengendalian dalam sistem DCS. DCS yang digunakan untuk operasi PLTU Suralaya khususnya unit 1-4 adalah CENTUM CS 3000 R3 yang dibuat oleh perusahaan Yokogawa. Timbulnya konsep sistem kendali terdistribusi adalah untuk mengatasi kelemahan utama sistim kendali terpusat dimana jika terjadi kegagalan Central Processing Unit (CPU) pada pusat maka akan menimbulkan kegagalan pada seluruh sistem. Dengan diterapkannya sistem kendali terdistribusi ini maka kegagalan di suatu area tidak akan mempengaruhi area lainnya secara langsung, karena masing-masing area mempunyai CPU lengkap dengan memori dan input - output nya [9].

9 64 sudu-sudu turbin terdorong secara anguler atau bergerak memutar [5]: 1. Gambar 2.4. Konfigurasi HIS [9] 2.3 Peralatan Utama PLTU Boiler Boiler adalah suatu kombinasi antara sistem-sistem peralatan yang dipakai untuk terjadinya perpindahan panas radiasi dan konveksi energi thermal gas-gas hasil pembakaran ke fluida kerja yaitu air [2]. Gambar 2.6. Kontruksi Turbin Uap [5] Kondensor Kondensor adalah alat penukar kalor yang berfungsi untuk mengondensasikan uap. Kondensasi adalah perubahan uap menjadi fasa cair yang terjadi ketika uap bersentuhan melalui permukaan kontak yang memiliki temperatur lebih rendah dari temperatur jenuh uap [1]. Gambar 2.5. Kontruksi Boiler [2] Turbin Uap Pada intinya prinsip kerja turbin uap adalah menerima energi kinetik dari superheated vapour (uap kering) yang dikeluarkan oleh nosel sehingga Gambar 2.7. Kontruksi Kondensor [1] Generator Generator adalah alat untuk membangkitkan listrik yang terdiri dari stator dan rotor. Rotor tersebut dihubungkan dengan Shaft Turbine sehingga berputar bersama-sama. [7].

10 65 Gambar 2.8. Kontruksi Generator [7] 2.4 Rumus Perhitungan Efisiensi Boiler Efisiensi boiler adalah prestasi kerja atau tingkat unjuk kerja boiler atau ketel uap yang didapatkan dari perbandingan antara energi yang dipindahkan atau diserap oleh fluida kerja di dalam ketel dengan masukan energi kimia dari bahan bakar. Persamaan perhitungan efisiensi boiler direct metode [3]: Ƞ = 100% Rumus 1 [3] Ƞ_B = ((m _MS. h_1 ) (m _FFW. h_2 ) + (m _HR. h_3 ) (m _CR. h_4 )) /(Flow Bahan Bakar x Nilai Kalor) 100% Keterangan: B = Efisiensi Boiler MS = Laju aliran Main Steam h 1 = Enthalpy Main Steam FFW = Laju aliran Final Feed Water h 2 = Enthalpy Final Feed Water HR = Laju aliran Hot Reheat h 3 = Enthalpy Hot Reheat CR = Laju aliran Cold Reheat h 4 = Enthalpy Cold Reheat Turbine Heat Rate Turbine Heat Rate adalah banyaknya kalor (kcal) yang dibutuhkan siklus turbin di dalam sistem untuk membangkitkan daya sebesar 1 kwh. Satuannya kcal/kwh [10]. Persamaan perhitungan Turbine Heat Rate [10]: T_HR = ((m _MS. h_1 ) (m _FFW. h_2 ) + (m _HR. h_3 ) (m _CR. h_4 ) + (m _AuxS. h_5 ) (m _ShSp. h_6 ) (m _RhSp. h_7 ))/P_OG...Rumus 2 [10] Keterangan: T HR = Turbine Heat Rate (kcal/kwh) P OG = Daya Output Generator (kw) MS = Laju aliran Main Steam h 1 = Enthalpy Main Steam FFW = Laju aliran Final Feed Water h 2 = Enthalpy Final Feed Water HR = Laju aliran Hot Reheat h 3 = Enthalpy Hot Reheat CR = Laju aliran Cold Reheat h 4 = Enthalpy Cold Reheat AuxS = Laju aliran Auxiliary Steam h 5 = Enthalpy Auxiliary Steam ShSp = Laju aliran Superheater Spray Water h 6 = Enthalpy Superheater Spray Water RhSp = Laju aliran Reheater Spray Water h 7 = Enthalpy Reheater Spray Water Persamaan Perhitungan Cold Reheat Flow dan Hot Reheat Flow [12]: 1. Persamaan Cold Reheat Flow Rumus 3 [12] : m = m m m m m m m

11 66 Dimana: DL1 = Dummy Leak 1 Flow m = m Rumus 4 [12] DL2 = Dummy Leak 2 Flow m = 9, m Rumus 5 [12] SLH = Governor Valve HP Steam Leak Flow m = 2, m Rumus 6 [12] SLL = Governor Valve LP Steam Leak Flow m = 0, m Rumus 7 [12] GRS = Gland Regulator Suplly Steam m = [(, ), ] Rumus 8 [12] EX7 = Extraction Steam Flow m _EX7 = ((h_7 h_6 ))/((h_ex7 h_d7 ) ) m _FFW Rumus 9 [12] Keterangan: h 7, yaitu enthalpy feed water outlet HP Heater 7, dimana temperature saturated water didapat dari data ukur. h 6, yaitu enthalpy feed water outlet HP Heater 6, dimana temperature saturated water didapat dari data ukur. h EX7, yaitu enthalpy extraction steam to HP Heater 7, dimana pressure dan temperature didapat dari data ukur. h D7, yaitu enthalpy HP Heater 7 drain, dimana temperature saturated water didapat dari data ukur. 2. Persamaan Hot Reheat Flow m = m + m Rumus 10 [12] Dimana: HR = Laju aliran Hot Reheat = Laju aliran Cold Reheat CR RhSp = Laju aliran Reheater Spray Water Net Plant Heat Rate Heat rate (PLTU) adalah jumlah pasokan energi yang diperlukan untuk menghasilkan listrik sebesar satu kwh [6]. Persamaan perhitungan Net Plant Heat Rate [8]: Net Plant T P = Rumus 11 [8] Ƞ (P P ) Keterangan: Net Plant HR = Net Plant Heat Rate (kcal/kwh) T HR = Turbine Heat Rate (kcal/kwh) B = Efisiensi Boiler P OG = Daya Output Generator (kwh) P PS = Daya Pemakaian Sendiri (kwh) Efisiensi Netto PLTU Net Plant Efficiency atau efisiensi netto PLTU merupakan kinerja sistem pembangkit secara bersih atau netto. [8]. Persamaan perhitungan efisiensi netto pembangkit [8]: Ƞ = 1 kwh Net Plant x100%.. Rumus 12[8] Dimana, 1 kwh = 860 kcal Ƞ 860 kcal/kwh = x100%.. Rumus 13[8] Net Plant Keterangan: Net Plant = Net Plant Efficiency atau Efisiensi Netto Pembangkit

12 67 Net Plant HR = Net Plant Heat Rate (kcal/kwh) III. METODOLOGI PENELITIAN Gambar 3.1 Skema pelaksanaan tugas akhir 3.1 Pengambilan Data Pengambilan data-data meliputi data-data: Suhu, tekanan dan flow dari main steam dan final feedwater. Suhu dan tekanan cold reheat, hot reheat, extraction steam to HP heater 7 dan auxiliary steam. Suhu dan flow superheater spray, reheater spray. Suhu feedwater outlet HP heater 6, feedwater outlet HP heater 7 dan drain HP heatet 7. Nilai kalor dan flow bahan bakar batu bara. Beban (Load) pada nilai 250 MW, 300 MW, 350 MW, dan 400 MW. Produksi Generator. Daya pemakaian sendiri. Metode pengambilan data ini merupakan pengambilan data operasi dari rekam data yang sudah terekam setiap 2 jam sekali pada komputer HIS di Control Room. 3.2 Melengkapi Data Enthalpy dengan software Perhitungan Enthalpy menggunakan bantuan software Steam Tabel untuk mempermudah dalam perhitungan data. IV. ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1 Analisa Hasil Perhitungan Perbandingan Hasil Perhitungan Tabel 4.1 Tabel hasil Perhitungan No Output Generator MW Efisiensi Boiler (%) Turbine Heat Rate (kcal/kwh) NPHR (kcal/kwh) Efisiensi Netto PLTU (%) Berdasarkan data diatas, secara garis besar perubahan daya output generator masing-masing menghasilkan efisiensi boiler, turbine heat rate, net plant heat rate dan efisiensi netto PLTU yang berbedabeda Analisa Perhitungan Dari hasil perhitungan diatas didapatkan efisiensi netto PLTU yang terbaik adalah pada saat beban 300 MW, karena pada saat output generator 300 MW didapatkan nilai net plant heat rate yang rendah, semakin rendah net plant heat rate maka akan semakin tinggi efisiensi netto PLTU yang akan kita dapatkan. Net plant heat rate yang rendah saat output generator 300 MW dipengaruhi oleh nilai Turbine Heat Rate yang rendah, dan efisiensi boiler yang tidak terlalu tinggi. Kemudian pada output generator 300 MW produksi output generator yang lebih banyak dari kondisi idealnya.

13 Perbandingan Daya Output Aktual Generator kw Grafik 4.5 Grafik Daya Output Generator Daya Ideal Selama 2 Jam Daya aktual selama 2 Jam MW V. KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 KESIMPULAN Beberapa kesimpulan yang dapat ditulis dari hasil perhitungan dan analisa efiseinsi netto PLTU pada bebeagai perubahan daya output generator di unit 3 PLTU Suralaya adalah sebagai berikut: 1. Efisiensi netto PLTU Suralaya unit 3 pada pembebanan puncak (Peak Load) 400 MW didapatkan 32,59%, pembebanan 350 MW didapatkan 32,82%, pembebanan 300 MW didapatkan 32,93% dan pembebanan 250 MW didapatkan 31,32%. Efisiensi netto PLTU tertinggi tidak selalu dihasilkan pada output generator tertinggi 400MW, melainkan juga dapat dihasilkan dari berbagai perubahan daya output generator yaitu pada output generator 300 MW. 2. Berdasarkan pada hasil perhitungan data, besar kecilnya net plant heat rate merupakan faktor yang mempengaruhi besar kecilnya efisiensi netto PLTU. 5.2 SARAN 1. Untuk mendapatkan efiseinsi netto PLTU yang tinggi diperlukan pola operasi yang baik, seperti menjaga pressure dan temperature main steam agar tetap stabil. 2. Untuk mendapatkan efisiensi netto PLTU yang tinggi, maka diperlukan sebuah program untuk mengingatkan operator tentang besar kecilnya efisiensi netto PLTU pada saat bekerja. DAFTAR PUSTAKA 13. Apriyanti, V., Pasek, A.D., Abdurrachim, Adriansyah, W., & Abdurrahman, R., (2015). Perancangan Perangkat Eksperimen Kondensasi Kontak Langsung Dengan Keberadaan Non Condensable Gas. Seminar Nasional Tahunan Teknik Mesin XIV Banjarmasin. (pp. 1-2). Banjarmasin. 14. Asmudi. (2008). Analisa Unjuk Kerja Boiler Terhadap Penurunan Daya Pada PLTU PT. Indonesia Power UBP Perak. Makalah Tugas Akhir Fakultas Teknologi Kelautan ITS Surabaya. (pp. 2). Surabaya. 15. Asthana V., & Panigrahi P. K., (2008). Performance of Power Plants with High Temperature Conditions at Sub-Critical Pressures. (pp. 3). 5th European Thermal-Sciences Conference, The Netherlands. 16. Cengel, Yunus A. & Michael A. Boles. (2006). Thermodynamics

14 69 an engineering approach 5 th edition. John Wiley & Sons Inc. Toronto. 17. Firdani, Tutuko. (2015). Klasifikasi Turbin Uap. Retrieved from kasi-turbin-uap-k html. 18. Havianto, Jonny. (2013). Bedah Inefisiensi Pembangkit Listrik Uji Heat Rate. Retrieved From edah-inefisiensi-pembangkitlistrik.html. 19. Hidayat, Ikhsan. (2014). Konversi Energi. Makalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap Fakultas Teknologi Industri Universitas Ahmad Dahlan Yogyakarta. (pp. 17). Yogyakarta. 20. PT Indonesia Power UBP Suralaya. (2013). Perhitungan Efisiensi. Retrieved From 904/PT_INDONESIA_POWER_ UBP_SURALAYA_2013_PERH ITUNGAN_EFISIENSI. 21. PT Yokogawa. (2008). Centum CS300 R3 Training Operational. Jakarta. 22. Rosyadi, I., Satria, D., & Cecep. (2016). Pengaruh Penurunan Vacuum Pada Saat Backwash Condenser Terhadap Heat Rate Turbin Di PLTU. Jurnal Teknik Mesin Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Cilegon Volume 11. (pp. 2). Cilegon. 23. Safitri, Meilia. (2011). Sistem Kontrol Pada High Pressure Turbine Bypass Valve. Makalah Seminar Kerja Praktek Fakultas Teknik Universitas Diponegoro Semarang. (pp. 2). Semarang. 24. Soelaiman, S., & Priyanto, N., (2009). Analisa Prestasi Kerja Turbin Uap Pada Beban Yang Bervariasi. Retrieved From article.php?article=298238&val= 6726&title=ANALISA%20PRES TASI%20KERJA%20TURBIN% 20UAP%20PADA%20BEBAN% 20YANG%20BERVARIASI

15 58