PRODI ADMINISTRASI BISNIS FAKULTAS ILMU ADMINISTRASI BISNIS JURUSAN ADMINISTRASI BISNIS

Transkripsi

1 INDUSTRI KARAGINAN Disusun Oleh : Dyah Putri Fuji Lestari ( ) Rendy Agung Permana ( ) Kartiko Renaldy R. H. U. ( ) PRODI ADMINISTRASI BISNIS FAKULTAS ILMU ADMINISTRASI BISNIS JURUSAN ADMINISTRASI BISNIS Juni 2014

2 I. LATAR BELAKANG Indonesia merupakan negara kepulauan yang terdiri dari pulau dengan garis pantai sepanjang km. Hampir dua pertiga dari luas negara Republik Indonesia terdiri dari laut, sehingga negara RI dikatakan sebagai negara maritim. Kondisi perairan Indonesia yang luas dan subur mencerminkan potensi hasil laut yang cukup tinggi. Disamping fauna laut yang beraneka ragam, dijumpai juga flora laut seperti algae yang dapat dimanfaatkan untuk makanan, obat-obatan dan bahan baku farmasi lainnya. Berbagai keunggulan komparatif ini bisa menjadikan rumput laut sebagai komoditas andalan. Pemanfaatan rumput laut dalam industri pengolahan pangan maupaun non pangan pun semakin beragam. Diharapkan dengan didirikannya pabrik karaginan dapat memenuhi kebutuhan karaginan di dalam negeri maupun di pasar dunia, serta untuk menambah devisa negara dari sektor industri rumput laut. Proses pembuatan karaginan ada 3 macam, yaitu Proses Freeze Thaw, Proses Gel Press, Proses Alcohol Precipitation. Jenis produk yang dihasilkan adalah berupa ekstraksi dari rumput laut berupa tepung karaginan. Karaginan ini dapat digunakan di industry makanan, farmasi, cat, kosmetika, dll. Target pemasaran produk merupakan masyarakat dunia yang mana karaginan ini berguna untuk berbagai macam obat maupun bahan baku industri. Pemasaran produk ini akan dikemas per satuan kilogram untuk memudahkan pihak konsumen dalam membeli karaginan. Dan akan digunakan pihak distributor untuk pemasarannya. Modal yang digunakan untuk membangun industry karaginan ini didapat dari investor, dana pribadi dan kelompok, serta bantuan langsung dari pihak kelautan yang berwenang membudidayakan atau melestarikan SDA rumput laut. Dengan modal yang didapat akan digunakan untuk mengembangkan bisnis karaginan ini. Bisnis karaginan ini tidak hanya untuk menambah devisa Negara dengan karaginan yang diekspor, melainkan industry karaginan ini juga mengurangi angka pengangguran yang ada di Indonesia mengingat banyaknya angka pengangguran dan banyaknya Sumber Daya Manusia yangdiperlukan dalam mengembangkan industri karaginan.

3 II. RINGKASAN INDUSTRI Dewasa ini kebutuhan akan karaginan terus mengalami peningkatan sejalan dengan meningkatnya kebutuhan akan industri sebagai bahan dalam industri makanan, obat-obatan, kosmetik, tekstil, cat, dan industri lainnya. Karaginan, telah dikenal sejak abad 19 dan semula dikembangkan dari rumput laut merah kecil Irish Moss yang biasa tumbuh di perairan dingin. Industri karaginan berkembang pesat dengan ditemukannya berbagai jenis rumput laut lain yang mengandung karaginan tinggi dan dapat dibudidayakan di perairan tropis dengan biaya relatif murah. Volume pasar sekitar ton / tahun dengan penyebaran Eropa (35 %), Asia Pasifik (25 %), Amerika Utara (25 %) dan Amerika Selatan (15 %). Penggunaan karaginan mayoritas untuk industri makanan dan kosmetika. Industri karaginan di Indonesia didirikan sejak tahun Menurut Asosiasi Pengusaha Budaya dan Industri Rumput Laut Indonesia (APBIRI), sampai pada tahun 1994 jumlah industri karaginan sebanyak 8 perusahaan yang memproduksi karaginan jenis refined maupun jenis semi refined dengan kapasitas terpasang ton/tahun untuk semi refined dan 410 ton/tahun untuk jenis refined karaginan. Data industri karaginan yang terdapat di Indonesia dapat dilihat pada Tabel 1.1: Produksi Semi Refined Produksi Refined Bahan Baku Nama Perusahaan (ton) (ton) (ton) Bantimurung 5/powder - 20 Galic 1200/powder Seamatech 600/cheeps Phoenix 100/cheeps Karaginan murni S I A Centram 240/cheeps Indoking 100/powder Jumlah (Purwoto, H, Jurnal BPPT)

4 Di Indonesia industri pengolahan karaginan murni sudah mulai dikembangkan di Lombok dan Sulawesi Selatan, yang hasil produknya sebagian diekspor dan sebagian digunakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Produksi karaginan di Indonesia sekitar ton, untuk ekspor sekitar ton dan sisanya dipasarkan di dalam dalam negeri. Kebutuhan dalam negeri masih kurang dan selama ini dipenuhi dari impor (Teknologi Pemanfaatan Rumput Laut, Dept.Kelautan dan Perikanan). Dibandingkan dengan negaranegara lain penghasil rumput laut yang mengandung karaginan, maka rumput laut yang mengandung karaginan di Indonesia termasuk kedua terbesar setelah Filipina. Industri karagenan ini sangat cocok dikembangkan di daerah Indonesia bagian utara maupun selatan, karena perairan Indonesia sangat kaya untuk pembudidayaan rumput laut terutama rumput laut untuk bahan baku karagenan. Bahan yang dihasilkan dari karaginan ini berupa ekstraksi dari rumput laut sehingga menghasilkan tepung karagenan yang berfungsi di berbagai industri seperti industry makanan, kosmetika, farmasi, dan lain-lain. Untuk tempat pengembangan industry ini diletakkan dengan bahan baku karena bahan baku yang segar dan baik dapat menghasilkan karagenan yang berkualitas baik. Sehingga proses produksi pun harus dilakukan dekat dengan bahan baku. Begitu juga dengan proses pengepakan produk, dilakukan di tempat pemrosesan, karena hasil industry ini berupa tepung ekstraksi, maka penempatan pengepakan yang dekat dengan proses yang lain akan lebih memudahkan dan akan mengurangi resiko kerusakan yang terjadi pada tepung ekstraksi. Oleh karena itu, industry ini memerlukan lahan yang luas, sekitar 1,7 ha. Industri ini akan memakan waktu yang sangat lama apabila dikerjakan secara manual saja, sehingga perlu adanya mesin berat atau mesin pembantu yang memudahkan proses ekstraksi sehingga karagenan yang dihasilkan akan lebih banyak dan lebih baik dalam hal ini diperlukan juga sumber daya manusia yang paham akan ilmu quality control. Dalam industri ini diperlukan sumber daya alam dam sumber daya manusia yang seimbang, sehingga industry ini dapat berjalan dengan baik dan efisien, serta menghasilkan profit yang tinggi

5 III. PRODUK DAN DESKRIPSI PELAYANAN 3.1 Karaginan Karaginan merupakan polisakarida yang diekstraksi dari rumput laut merah dari genus Chondrus, Eucheuma, Gigartina, Hypnea, Iradea dan Phyllophora. Polisakarida ini merupakan galaktan yang mengandung ester asam sulfat antara 20-30% dan saling berikatan dengan ikatan α(1,3) dan β(1,4) glikosidik secara berselang seling. Karaginan dibedakan dengan agar berdasarkan kandungan sulfatnya, karaginan mengandung minimal 18% sulfat sedang agar-agar hanya mengandung sulfat 3-4% (Food Chemical Codex, 1974). Menurut Hellebust dan Cragie (1978), karaginan terdapat dalam dinding sel rumput laut atau matriks intraselulernya dan karaginan merupakan bagian penyusun yang besar dari berat kering rumput laut dibandingkan dengan komponen yang lain. Jumlah dan posisi sulfat membedakan macammacam polisakarida Rhodophyceae, seperti yang tercantum dalam Federal Register, polisakarida tersebut harus mengandung 20 % sulfat berdasarkan berat kering untuk diklasifikasikan sebagai karaginan. Berat molekul karaginan tersebut cukup tinggi yaitu berkisar ribu (deman,1989). Dalam dunia perdagangan karginan dibagi menjadi 3 jenis, yaitu kappa, iota dan lamda karaginan.kappa karaginan dihasilkan dari rumput laut jenis Eucheuma cottonii, iota karaginan dihasilkan dari Eucheuma spinosum, sedangkan lambda karaginan dari Chondrus crispus. Secara khusus, karaginan memiliki sifat-sifat yang sangat mendominasi dan karena sifat-sifat tersebut karaginan banyak digunakan dalam berbagai industri terutama dalam aplikasi pangan. Sifat-sifat tersebut antara lain : a. Kelarutan Kelarutan karaginan dalam air tergantung dari jenis karaginan,suhu, ph, kandungan ion, dan bahan terlarut lain. Suryaningrum (1988) menyatakan bahwa karaginan dapat membentuk gel secara reversibel artinya dapat membentuk gel pada saat pendinginan dan kembali cair pada saat dipanaskan. Pembentukan gel disebabkan karena terbentuknya struktur heliks rangkap yang

6 tidak terjadi pada suhu tinggi. Kelarutan kappa-karaginan dalam berbagai medium dapat dilihat pada tabel 2.1: Tabel 2.1Kelarutan Kappa-Karaginan pada Berbagai Medium Medium Kappa-Karaginan Air panas Larut di atas 60 0 C Air dingin Larut dalam garam Na + Susu panas Larut Susu dingin Kental Susu dingin (Tetrasodium pyrophosphate) Mengental atau membentuk gel Larutan gula pekat Larut dalam keadaan panas Larutan garam pekat Tidak larut Pelarut organic Tidak larut b. Viskositas dan Berat Molekul Viskositas karaginan bergantung pada konsentrasi, suhu, adanya zat terlarut yang lain, tipe karaginan, serta berat molekulnya.karaginan yang dijual secara komersial umumnya mempunyai viskositas antara 5 sampai 800 cps. Gambar 2.1 Perbandingan antara berat molekul dan viskositas Keterangan : A. Karaginan dengan kandungan utama garam natrium B. Karaginan dengan kandungan utama garam kalsium (FAO Team, 1990)

7 c. Gelling dan Melting Temperature Kappa-karaginan dan iota-karaginan merupakan fraksi yang mampu membentuk gel dalam air dan bersifat reversible yaitu meleleh jika dipanaskan dan membentuk gel kembali jika didinginkan. Proses pemanasan dengan suhu yang lebih tinggi dari suhu pembentukan gel akan mengakibatkan polimer karaginan dalam larutan menjadi random coil (acak). Bila suhu diturunkan, maka polimer akan membentuk struktur double helix (pilinan ganda) dan apabila penurunan suhu terus dilanjutkan polimer-polimer ini akan terikat silang secara kuat dan dengan makin bertambahnya bentuk heliks akan terbentuk agregat yang bertanggung jawab terhadap terbentuknya gel yang kuat (Glicksman, 1969). Jika diteruskan, ada kemungkinan proses pembentukan agregat terus terjadi dan gel akan mengerut sambil melepaskan air. Proses terakhir ini disebut sineresis (Fardiaz, 1989). Gelling temperature dari κ- karaginan dan iota- karaginan dapat dilihat pada Gambar 2.2: Gambar 2.2Gelling temperature dari κ-karaginan dan iota- karaginan Konsistensi gel dipengaruhi beberapa faktor antara lain: jenis dan tipe karaginan, konsistensi, adanya ion-ion serta pelarut yang menghambat pembentukan hidrokoloid (Towle, 1973). d. Stabilitas ph Karaginan dalam larutan memiliki stabilitas maksimum pada ph 9 dan akan terhidrolisis pada ph dibawah 3,5. Pada ph 6 atau lebih umumnya larutan karaginan dapat mempertahankan kondisi proses produksi karaginan. Hidrolisis asam akan terjadi jika karaginan berada dalam bentuk larutan,

8 hidrolisis akan meningkat sesuai dengan peningkatan suhu. Larutan karaginan akan menurun viskositasnya jika phnya diturunkan dibawah 4,3 (Imeson, 2003). Kappa dan iota karaginan dapat digunakan sebagai pembentuk gel pada ph rendah, tetapi tidak mudah terhidrolisis sehingga tidak dapat digunakan dalam pengolahan pangan.penurunan ph menyebabkan terjadinya hidrolisis dari ikatan glikosidik yang mengakibatkan kehilangan viskositas.hidrolisis dipengaruhi oleh ph, temperatur dan waktu.hidrolisis dipercepat oleh panas pada ph rendah.(moirano, 1977). Rumus bangun karaginan sebagai berikut : Gambar I.4Struktur karaginan Tabel 2.3Komposisi Komponen Penyusun Karaginan dan Sifat Umum Karaginan Komponen penyusun Komposisi (%) Air 8 12 Viskositas 33.3 Kadar sulfat Kadar abu tak larut asam 1 2 Abu Tabel 2.4 Beberapa Sifat Umum dari Karaginan

9 SIFAT-SIFAT KAPPA IOTA LAMBDA Kelarutan Air panas Larut suhu > 70 o C Larut suhu > 70 o C Larut Air dingin Larut garam Na + Larut garam Na + Larut semua garam Susu panas Larut Larut Larut Susu dingin Kental Kental Lebih kental Larutan gula Larut (panas) Susah larut Larut (panas) Larutan garam Tidak larut Larut (panas) Larut (panas) Larutan organic Tidak larut Tidak larut Tidak larut Pembentukan Gel Efek kation membentuk gel membentuk gel Tidak kuat dengan kuat dengan membentuk gel adanya K + adanya Ca 2+ Tipe Gel Stabilitas ph netral dan alkali Stabil Stabil Stabil ph asam Terhidrolisis (panas) Stabil (gel) Terhidrolisis 3. 2 Macam Proses Produksi Ada beberapa macam proses pembuatan karaginan yang umum digunakan saat ini, sehingga dapat digunakan sebagai acuan dalam pemilihan proses. Pemilihan proses dilakukan guna memperoleh proses yang efisien dengan produk terbaik. Proses yang terpilih diharapkan adalah proses yang paling efisien dan ekonomis.

10 Secara garis besar karaginan dapat diekstrak dari rumput laut dengan dua cara. Cara yang pertama adalah dengan melarutkan karaginan hingga menjadi larutan encer, sedangkan residu yang berupa selulosa dan komponen tak larut lainnya dipisahkan dengan penyaringan. Karaginan dalam larutan kemudian direcovery secara bertahap sehingga didapatkan produk akhir berupa solid kering yang mengandung sedikit sekali komponen selain karaginan. Produk yang dihasilkan melalui metode ini dikenal dengan nama Full Refined Carrageenan (FRC). Pada metode kedua, karaginan tidak diekstraksi dari rumput laut. Prinsipnya adalah mengeluarkan atau menghilangkan semua zat (selain karaginan) yang terkandung di dalam rumput laut. Zat-zat tersebut akan terurai atau terlepas dalam basa dan air. Residu yang tidak terlarut mengandung sejumlah besar karaginan dan sebagian selulosa. Residu tersebut kemudian dikeringkan dan dijual sebagai Semi Refined Carrageenan (SRC). (Jana T. Anggadiredja, 2006) Ada 3 macam proses pembuatan karaginan dengan menggunakan metode Full Refined Carrageenan (FRC), yaitu : 1. Proses Freeze Thaw 2. Proses Gel Press 3. Proses Alcohol Precipitation 1. Proses Freeze Thaw Bahan baku yang digunakan adalah rumput laut dengan jenis Eucheuma cottonii. Prosesmya adalah rumput laut dikeringkan, kemudian dilakukan alkali modification dengan menambahkan 5-10% larutan NaOH pada suhu o C selama beberapa menit berdasarkan kualitas dari rumput laut yang digunakan. Melakukan pencucian untuk menetralkan dan memperkecil jumlah asam yang digunakan sebagai sarana netralisasi. Selanjutnya dilakukan ekstraksi, dimana rumput laut diekstraksi menggunakan air panas dengan suhu o C. Setelah proses ekstraksi selesai, dilakukan filtrasi dengan filter press, hal ini untuk memisahkan

11 filtrat dengan residu rumput laut. Kemudian dilakukan tahap pembentukan gel, yaitu filtrat dimasukkan ke tempat pembentukan gel dan didinginkan pada temperatur ruangan sehingga terbentuk gel. Gel dipotong, kemudian masuk ke freezing chamber untuk dibekukan. Berikutnya dilakukan proses thawing, yaitu gel yang sudah dibekukan dicairkan dengan air segar, dan dikeringkan kembali dalam drying chamber sehingga terbentuk karaginan batang kering. Euchema cottonii Sun Bleaching Alkali Modification Washing Hot Extraction Filtration Gelling Cutting of stick or fillus Freezing Chamber Thawing with water Sun Drying or Drying Chamber Carrageenan Stick Gambar II.1 Blok Diagram Proses Freeze Thaw (Jana T. Anggadiredja, 2006) 2. Proses Gel Press Perbedaan antara proses Freeze Thaw dengan proses Gel Press adalah proses setelah pembentukan gel. Tahapan prosesnya adalah rumput laut dikeringkan, kemudian dilakukan alkali modification dengan menambahkan 5-10% larutan NaOH pada suhu o C selama beberapa menit berdasarkan kualitas dari rumput laut yang digunakan. Melakukan pencucian untuk menetralkan dan memperkecil jumlah asam yang digunakan sebagai sarana netralisasi. Selanjutnya dilakukan ekstraksi, dimana rumput laut diekstraksi menggunakan air panas dengan suhu o C. Setelah proses ekstraksi selesai, dilakukan filtrasi dengan filter press, hal ini untuk memisahkan filtrat dengan residu rumput laut. Kemudian dilakukan tahap pembentukan gel, yaitu filtrat dimasukkan ke tempat pembentukan gel dan didinginkan

12 pada temperatur ruangan sehingga terbentuk gel. Gel yang dingin dipotong kemudian dengan hidraulyc press. Karaginan kemudian dikeringkan di dalam drying chamber, dilanjutkan dengan proses penumbukan sehingga terbentuk karaginan powder dan siap untuk dikemas. Euchema cottonii Sun Bleaching Alkali Modification Washing Hot Extraction Filtration Gelling Cutting of stick or fillus Hydraulic Press Sun Drying or Drying Chamber Milling Gambar II.2 Blok Diagram Proses Gel Press Carrageenan Powder (Jana T. Anggadiredja, 2006) 3. Proses Alcohol Precipitation Pada proses Alcohol Precipitation ini, perlakuan awal rumput laut sama dengan proses Freeze Thaw, yaitu rumput laut dikeringkan, kemudian dilakukan alkali modification dengan menambahkan 5-10% larutan NaOH pada suhu o C selama beberapa menit berdasarkan kualitas dari rumput laut yang digunakan. Melakukan pencucian untuk menetralkan dan memperkecil jumlah asam yang digunakan sebagai sarana netralisasi. Selanjutnya dilakukan ekstraksi, dimana rumput laut diekstraksi menggunakan air panas dengan suhu o C. Setelah proses ekstraksi selesai, dilakukan filtrasi dengan filter press, hal ini untuk memisahkan filtrat dengan residu rumput laut. Filtrat yang dihasilkan, dimasukkan dalam evaporator untuk memekatkan filtrat, kemudian dari evaporator dimasukkan dalam tangki presipitasi dengan menambahkan alcohol. Gel yang dihasilkan dicuci dan di press. Setelah itu dipotong-potong dan

13 dikeringkan di dalam rotary dryer, lalu ditumbuk sehingga terbentuk karaginan powder dan siap untuk dikemas. Euchema cottonii Sun Bleaching Alkali Modification Washing Hot Extraction Filtration Evaporation Alcohol Presipitatation Press Washing Dryer Milling Carrageenan Powder Gambar II.3 Blok Diagram Proses Alcohol Precipitation (Jana T. Anggadiredja, 2006) Pemilihan Proses Pemilihan proses dilakukan guna memperoleh proses yang efisien dengan produk terbaik. Proses yang dipilih diharapkan merupakan proses yang paling efisien dan ekonomis. Penentuan proses yang digunakan dalam pembuatan karaginan harus mempertimbangkan beberapa aspek, terutama aspek teknik dan aspek ekonomi. Berdasarkan jenis bahan baku yang akan digunakan dalam pabrik ini adalah Eucheuma cottonii, dimana kandungan terbanyaknya adalah κ-karaginan. Selain itu dapat juga dilihat berdasarkan tabel perbandingan kelebihan dan kekurangan masing-masing metode. Berikut ini perbandingan ketiga metode tersebut :

14 Tabel II.1 Perbandingan Metode Freeze Thaw, Gel Press, dan Alcohol Precipitation Aspek Kelebihan Aspek Kekurangan Proses Freeze Proses Alcohol Proses Gel Press Thaw Precipitation Sesuai untuk Peralatan yang Dapat digunakan menghasilkan digunakan lebih untuk iota karaginan sederhana. menghasilkan dari Eucheuma. Dapat digunakan berbagai tipe untuk karaginan. menghasilkan Hasil yang tipe kappa diperoleh lebih karaginan. murni. Proses Freeze Proses Alcohol Proses Gel Press Thaw Precipitation Memerlukan Kebutuhan air Membutuhkan refrigerant yang lebih besar. alkohol dalam harganyaa jumlah yang mahal. banyak. Agar lebih ekonomis, alkohol bisa direcovery baik dari liquid atau dryer dan direcycle. Biaya produksi cukup tinggi, sehingga jarang digunakan dalam industri. (Jana T. Anggadiredja, 2006)

15 Berdasarkan tabel diatas, metode yang dipilih untuk proses pembuatan kappa-karaginan dengan peralatan yang ekonomis adalah metode Gel Press. Sedangkan pada proses pencucian awal dilakukan dengan penambahan KOH 5-10%, karena rendemen yang dihasilkan dengan KOH lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan NaOH. 3.2 Penggunaan Karaginan Karaginan memiliki banyak kegunaan, diantaranya sebagai bahan pembentuk gel, pengemulsi, bahan pengental, penstabil, dan bahan pengikat. Selain kegunaan dalam industri makanan, karaginan juga digunakan dalam manufaktur keramik, dalam farmasi, dan pupuk. 1. Industri makanan Produk pangan yang dihasilkan meliputi cokelat, bakso, sosis, kue, biskuit, roti, mie, es krim, saus, kecap, serta daging olahan tanpa tulang (nugget). - Beer/wine/vinega : Mempercepat dan memperbaiki kejernihan. - Chocolate milk drink : Stabilizer dan memperbaiki viskositas. - Ice cream : Mencegah pembentukan kristal es dan memperbaiki rasa. - Sauces, dressing : Mengentalkan dan memperbaiki viskositas. - Daging dan unggas: Penstabil emulsi air/minyak selama proses preparasi, pemasakan dan penyimpanan serta mencegah denaturasi protein. - Mie : Meningkatkan daya tahan akibat over cooking dan dapat mengurangi jumlah pemakaian telur tanpa penurunan kualitas. ( 2. Industri Farmasi Mencegah kanker. Mengkonsumsi rumput laut yang kaya akan kandungan serat, selenium dan seng dapat mereduksi estrogen. Disinyalir level estrogen yang terlalu tinggi dapat mendorong timbulnya kanker. Penelitian yang

16 dilakukan terhadap penderita kanker di Amerika menunjukkan bahwa wanita yang melakukan diet ketat dengan mengkonsumsi serat tinggi dan mengurangi asupan lemak dari daging dan susu mempunyai level estrogen yang rendah. Hal ini didukung oleh hasil penelitian Harvard School of Public Health Amerika telah membuktikan bahwa pola konsumsi wanita Jepang yang selalu menambahkan rumput laut dalam menu makannya, menyebabkan wanita premenopause di Jepang mempunyai peluang tiga kali lebih kecil terkena kanker payudara dibandingkan dengan wanita Amerika. Mencegah penyakit stroke. Mengkonsumsi rumput laut dapat menyerap kelebihan garam pada tubuh sehingga dapat mengurangi tekanan darah tinggi pada seseorang. Mencegah terjadinya penurunan kecerdasan. Kandungan vitamin, mineral, asam amino dan enzym dalam rumput laut sangat potensial sebagai anti oksidan yang berperan dalam penyembuhan dan peremajaan kulit. Vitamin A (beta carotene) dan vitamin C bekerja sama dalam memelihara kolagen, sedangkan kandungan protein dari rumput laut penting untuk membentuk jaringan baru pada kulit. Mencegah terjadinya penuaan dini dan menjaga kesehatan kulit. Kandungan iodium pada rumput laut yang sangat tinggi dapat mengatasi defisiensi iodium pada tubuh yang berdampak pada penurunan kecerdasan seseorang. Sebagai makanan diet. Serat pada rumput laut bersifat mengenyangkan dan kandungan karbohidratnya sukar dicerna sehingga akan menyebabkan rasa kenyang lebih lama. Disamping itu, serat pada rumput laut juga dapat membantu memperlancar proses metabolisme lemak sehingga akan mengurangi resiko obesitas, menurunkan kolesterol darah dan gula darah. Sebagai antioksidan dan meningkatkan kekebalan tubuh.

17 Kandungan klorofil dan vitamin C pada rumput laut (ganggang hijau) berfungsi sebagai anti oksidan sehingga dapat membantu membersihkan tubuh dari reaksi radikal bebas yang sangat berbahaya sehingga dapat meningkatkan sistem kekebalan tubuh. Sistem kekebalan tubuh yang kuat akan dapat menguruangi gejala alergi. Mencegah gejala osteoporosis. Rumput laut mengandung kalsium sepuluh kali lebih tinggi dibandingkan dengan susu, sehingga rumput laut sangat tepat dikonsumsi untuk mengurangi dan mencegah gejala osteoporosis. Mencegah penyakit gangguan pencernaan. Rumput laut juga membantu pengobatan tukak lambung, radang usus besar, susah buang air besar dan gangguan pencernaan lainnya. 3. Industri-industri Lain Dalam industry suspense dan slurry, karaginan berinteraksi sangat baik dengan pigmen seperti kalsium karbonat, dikalsium fosfat, silica, dan alumina. Dalam kenyataannya, iota karaginan akan berfungsi seperti dispersan pada pigmen-pigmen kalsium dengan kadar solid yag tinggi (72 79%), sehingga merupakan dispersan yang lebih efektif daripada dispersan lain yang sudah dipakai di industri. Dalam industri anti-icer, ethylene glycol dan polyol lain telah lama digunakan untuk menghilangkan akumulasi es dan salju dari peralatan. Tanpa adanya polimer thickening, larutan glikol akan cepat mongering sehingga proteksi yang dihasilkan juga akan berkurang. Karaginan sangat larut dalam air panas atau campuran glikol sehingga sangat efektif dipakai.karaginan berinteraksi dengan glikol sehingga bisa berperan sebagai thickener untuk berbagai jenis fluida.untuk sistem anti-icers, sistem hendaknya tidak beracun dan aman terhadap lingkungan, sehingga penggunaan polimer thickening sangatlah terbatas. Karaginan sendiri bersifat tidak beracun, food grade, dana aman untuk lingkungan. Dalam industri kertas, karaginan bisa digunakan untuk memperkuat serat selulosa sehingga meningkatkan kualitas produk kertas.selain itu

18 karaginan juga bisa dipakai dalam industry tekstil dan karpet, boikatalis, air freshener, dan sebagainya. Penggunaan karaginan akan bertambah makin meluas dan makin banyak di masa yang akan datang, sehingga permintaan terhadap hasil pengolahan rumput laut ini akan terus meningkat di masa mendatang. Prosentasi penggunaan karaginan dalam industri bisa dilihat pada Tabel I.6: Tabel I.6 Persentase Penggunaan Karaginan dalam Industri Aplikasi Ton % Dairy Meat and poultry Water gels PES food grade Toothpaste Lain-lain Total Standar Mutu Karaginan Standar mutu karaginan merupakan ketetapan atau persyaratan yang menjadi acuan dalam industri pengolahan karaginan.indonesia belum mempunyai standar mutu karaginan tetapi secara internasional telah dikeluarkan spesifikasi mutu karaginan sebagai persyaratan minimum yang diperlukan bagi suatu industri pengolahan baik dari segi teknologi maupun dari segi ekonomi yang meliputi kualitas hasil ekstraksi rumput laut (Doty, 1986 dalam Sodikin, 2010). Menurut Agricultur Organization (FAO), Food Chemicals Codex (FCC), dan European Economic Community (EEC), standar mutu karaginan yang baik yaitu memiliki kadar air maksimal 12 %, kekuatan gel 685,50 ± 13,43 dyne/cm (gel karaginan komersial) dan kadar abu sebesar (FAO;EEC) dan (FCC) (A/S Kobenhvsn Pektinfabrik, 1978). Untuk lebih jelasnya standar mutu karaginan menurut FAO, FCC dan EEC dapat dilihat pada tabel I.7 :

19 Tabel I.7 Spesifikasi Mutu Karaginan Spesifikasi FAO FCC EEC Zat volatil (%) Maks. 12 Maks. 12 Maks. 12 Sulfat (%) Kadar abu (%) Maks Viskositas (cp) Min Kadar Abu Tidak Larut Maks. 1 Maks. 1 Maks. 2 Logam Berat : Pb (ppm) Maks. 10 Maks. 10 Maks. 10 As (ppm) Maks. 3 Maks. 3 Maks. 3 Cu (ppm) - - Maks. 50 Zn (ppm) - - Maks. 25 Kehilangan karena pengeringan Maks. 12 Maks (%) Sumber : A/S Kobenhvns Pektifabrik (1978) 3.5 Deskripsi Pelayanan Untuk masalah pelayanan yang akan dikembangkan dari industry karagenan ini adalah bagaimana kita memenuhi seluruh permintaan pasar, yaitu dengan menggunakan jaringan distributor yang mana akan dapat membantu memasarkan produk dariindustri karagenan ini. Untuk menjamin keselamatan para pekerja juka diadakan jaminan pekerja dan standarisasi upah yang setara dengan pekerjaan yang mereka kerjakan. Mengacu pada Upah Minimum Regional yang terdapat di daerah tempat berdirinya industry karagenan tersebut. IV. ANALISIS PASAR Karaginan merupakan produk olahan rumput laut yang menjadi komoditas perdagangan dunia dan permintaan pasarnya semakin meningkat. Ironisnya, pemenuhan kebutuhan karaginan dalam negeri sampai saat ini dilakukan dengan cara mengimpor. Besarnya nilai impor karaginan Indonesia dari tahun ke tahun terus meningkat.pada tahun 2008 impor karaginan

20 mencapai 755,305 ton senilai US $, dan tahun 2009 impor karaginan mencapai 735,260 ton senilai US $. Pada periode Januari-April 2010 impor karaginan mencapai angka 265,780 ton dengan nilai US $ (Biro Pusat Statistik). Di pasar dunia,harga tepung karaginan satu bulan terakhir ini melonjak sampai 12 dollar-14 dollar AS per kilogram dari harga normal 8 dollar AS per kg (Kompas, 25 Oktober 2010). Namun, dalam bentuk SRC (semi refined carrageenan) berharga 6 dollar AS/kg dan menjadi 10 dollar AS/kg dalam bentuk jadi sebagai bubuk karaginan (Kompas, 23 Juli 2010). Data kebutuhan karaginan diambil dari data Dinas Perikanan dan Kelautan antara tahun 2003 sampai 2009 yaitu sebagai berikut: Tabel I.8 Data Dinas Perikanan dan Kelautan terhadap Kebutuhan Karaginan TAHUN EKSPOR IMPOR KONSUMSI PRODUKSI

21 Tabel I.9Perhitungan Ekspor Karaginan Tahun 2014 TAHUN EKSPOR I , , , , , , i rata-rata = 0,1606 Tabel I.10Perhitungan Impor Karaginan Tahun 2014 TAHUN IMPOR I , , , , , , i rata-rata = 0,3591 Tabel I.11Perhitungan Produksi Karaginan Tahun 2014 TAHUN PRODUKSI i , , , , , , i rata-rata = 0,0955

22 Tabel I.12Perhitungan Konsumsi Karaginan Tahun 2014 TAHUN KONSUMSI I , , , , i rata-rata = 0,0789 Pabrik direncanakan beroperasi pada tahun 2014, sehingga prediksi peluang kapasitas untuk tahun tersebut dapat dihitung dengan persamaan berikut : V' = V ( 1 + i) N Keterangan: V = Volume produk pada tahun 2014 V = Volume produk pada tahun 2009 i = Pertumbuhan rata-rata produk pada tahun N = Selang waktu dari tahun Dari persamaan diatas didapatkan prediksi produksi, ekspor, impor dan konsumsi Karaginan tahun 2014 sebagai berikut : Produksi tahun 2014 = ,258 ton/tahun Ekspor tahun 2014 = ,05 ton/tahun Impor tahun 2014 = ,25 ton/tahun Konsumsi tahun 2014 = ,28 ton/tahun

23 Dari data prediksi produksi, ekspor, impor dan konsumsi diatas dapat dihitung perkiraan kapasitas pabrik yang didirikan pada tahun 2014 sebagai berikut : Perkiraan kapasitas = (Konsumsi + Ekspor) - (Produksi + Impor) = ,822 ton/tahun Dari perhitungan di atas diperkirakan bahwa kebutuhan karaginan di Indonesia pada tahun 2014 adalah sebesar ,882 ton/tahun. Kapasitas pabrik yang akan didirikan adalah 10% dari kebutuhan total di Indonesia yaitu 2100 ton/tahun. Penentuan Lokasi Berdasarkan pertimbangan tertentu, maka pabrik ditetapkan akan didirikan di daerah Madura, Kecamatan Bluto Kabupaten Sumenep yang merupakan salah satu kabupaten di Provinsi Jawa Timur yang potensial untuk pengembangan rumput laut.dalam menetapkan lokasi atau letak suatu pabrik ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan, antara lain: 1. Faktor transportasi Pemilihan lokasi pabrik diusahakan dekat dengan sarana transportasi yang memadai seperti jalan utama dan pelabuhan sehingga transportasi untuk perolehan bahan baku maupun pendistribusinya tidak menjadi suatu masalah. Sarana perhubungan darat yang ada di Kabupaten Sumenep adalah: a. Jalan negara : 48,830 km b. Jalan provinsi : 69,900 km c. Jalan kabupaten : 1.421,6 km d. Jalan desa : 208,30 km e. Jembatan dengan panjang keseluruhan m dan berjumlah 227 buah Dengan kondisi aspal/hotmix sepanjang 1.600,43 km, kerikil/berbatu sepanjang 59,1 km dan tanah sepanjang 49,4 km.

24 Sarana perhubungan laut yang ada di Kabupaten Sumenep adalah: a. Pelabuhan yang bisa disandari kapal sebanyak 11 buah yang berlokasi Kec.Kalianget, Kec. Sapeken, Kec. Gayam,Kec. Nonggunong, Kec. Arjasa, dan Kec. Raas. b. Pelabuhan tradisional Prasarana pendukung transportasi udara, yaitu: a. Bandara/Lapangan Udara Perintis sebanyak 1 unit yang berlokasi di Kec. Sumenep. b. Bandara khusus sebanyak 2 unit yang berlokasi di Kec. Sapeken (Bekas Pertamina). 2. Faktor bahan baku Bahan baku utama yang berupa Eucheuma cottoniimudah didapada dari pembudidayaan di kabupaten Sumenep karena dekat dengan sumber ganggang laut dan ditunjang oleh mudahnya transportasi. Dimana budidaya rumput laut di daerah Bluto adalah seluas ha dengan pemanenan sekitar hari (data sekunder Dinas Kelautan dan Perikanan Sumenep). Sumenep sudah dikenal diluar daerah Sumenep juga dikenal sebagai penghasil rumput laut terbesar di Propinsi Jawa Timur dengan kualitas bagus. Kecamatan Bluto sangat potensi untuk pengembangan budidaya rumput laut. Jenis yang biasa dibudidayakan E. spinosium dan E. cottonii. Ini dikarenakan harga yang bersaing dan banyak dari pembeli yang membutuhkan terutama dari jenis E. cottonii. Harga kering dari E. cottonii basah sekitar Rp ,00/kg, harga kering sekitar Rp ,00/kg. 3. Faktor pemasaran Transportasi yang menunjang membuat hasil produk perusahaan ini dapat dipasarkan dengan mudah dan diusahakan lokasi pabrik dekat dengan daerah pemasaran.

25 4. Faktor persediaan daya (power) Tersedianya fasilitas tenaga listrik dari PLN yang memadai dan murah di daerah ini sangat mendukung proses produksi. 5. Faktor tenaga kerja Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mendukung proses cukup banyak. Tenaga kerja ini dengan mudah dapat diperoleh karena lokasi pabrik tidaklah terlalu jauh dari pemukiman penduduk. 6. Faktor persediaan air Tersedia air yang memadai diperlukan baik untuk sanitasi, maupun untuk kebutuhan proses atau utilitas. VI. Rencana Keuangan Break Even Point (BEP) Analisa Break Even Point digunakan untuk mengetahui besarnya kapasitas produksi dimana biaya produksi total sama dengan hasil penjualan. Biaya tetap (FC), biaya variabel (VC), biaya semi variabel (SVC) dan biaya total dipengaruhi oleh kapasitas produksi. Dari perhitungan Appendiks D didapatkan bahwa BEP sebesar 23.2 %. Laba Pabrik direncanakan beroperasi pada tahun 2014, sehingga prediksi peluang kapasitas untuk tahun tersebut dapat dihitung dengan persamaan berikut : V' = V ( 1 + i) N Keterangan: V = Volume produk pada tahun 2014 V = Volume produk pada tahun 2009 i = Pertumbuhan rata-rata produk pada tahun N = Selang waktu dari tahun Dari persamaan diatas didapatkan prediksi produksi, ekspor, impor dan konsumsi Karaginan tahun 2014 sebagai berikut :

26 Produksi tahun 2014 = ,258 ton/tahun Ekspor tahun 2014 = ,05 ton/tahun Impor tahun 2014 = ,25 ton/tahun Konsumsi tahun 2014 = ,28 ton/tahun Dari data prediksi produksi, ekspor, impor dan konsumsi diatas dapat dihitung perkiraan kapasitas pabrik yang didirikan pada tahun 2014 sebagai berikut : Perkiraan kapasitas = (Konsumsi + Ekspor) - (Produksi + Impor) = ,822 ton/tahun Dari perhitungan di atas diperkirakan bahwa kebutuhan karaginan di Indonesia pada tahun 2014 adalah sebesar ,882 ton/tahun. Kapasitas pabrik yang akan didirikan adalah 10% dari kebutuhan total di Indonesia yaitu 2100 ton/tahun. Dimana harga karaginan tiap kemasan akan dipasarkan dengan harga Rp ,00-Rp ,00 per Kilogramnya. Sehingga keuntungan yang diperoleh per tahun dengan asumsi kebutuhan total di indonesia dengan harga per kemasan (1kg) adalah Rp ,00 menghasilkan laba kotor 630M. VII. Pembagian Tugas Pembagian tugas adalah urutan tentang tata kerja yang diberikan kepada setiap karyawan dengan tujuan agar setiap karyawan mengetahui tugasnya masing-masing dan bertanggung jawab atas tugasnya tersebut, sehingga dengan adanya pembagian tugas yang jelas, dapat dihindari adanya pemborosan tenaga kerja dan penempatan karyawan sesuai dengan keahliannya mudah dilakukan. 1. Pemegang saham Tugas dan wewenang pemegang saham adalah: Memilih, mengangkat dan memberhentikan pimpinan perusahaan. Mengesahkan rencana kerja, rencangan dan perhitungan laba rugi dalam setahun.

27 Meminta pertanggungjawaban Dewan Komisaris. Mengadakan rapat umum setidaknya setahun sekali 2. Dewan Komisaris Merupakan wakil dari pemegang saham dan juga pemilik saham perusahaan. Semua keputusan ditentukan oleh rapat persero, dan biasanya yang menjadi ketua rapat adalah dewan komisaris. Dewan komisaris adalah ketua dari pemegang saham dan dipilih dari rapat umum pemegang saham. Tugas dan wewenang Dewan Komisaris adalah: Memilih Direktur Utama dan menetapkan kebijakan perusahaan. Menyetujui atau menolak rencana yang diajukan oleh Direktur Utama. Mengadakan evaluasi mengenai hasil yang diperoleh oleh perusahaan. Memberikan masukan kepada direktur tentang perubahan-perubahan yang akan dilakukan pada perusahaan. 3. Direktur Utama Direktur utama adalah orang yang dipilih dewan komisaris untuk memimpin perusahaan dan bertanggung jawab atas kelangsungan perusahaan. Tugas dan wewenang direktur utama adalah: Bertanggung jawab kepada dewan komisaris. Menetapkan kebijaksanaan perusahaan baik kedalam maupun keluar. Mengawasi jalannya perusahaan. Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan. Bertanggung jawab atas kelancaran perusahaan. 4. Direktur Produksi Tugas dan kewajiban direktur produksi adalah: Bertanggung jawab atas kelancaran dan pengawasan produksi serta peralatan pabrik. Bertanggung jawab dalam pengaturan dan pemeliharaan, pengawasan serta peralatan pabrik.

28 Bertanggung jawab dalam pengaturan dan pemeliharaan, pengawasan serta perbaikan peralatan industri. Direktur produksi membawahi kepala bagian produksi dan teknik. 5. Direktur Administrasi dan Keuangan Tugas dan kewajiban : Mengatur dan mengawasi keuangan perusahaan. Bertanggung jawab atas kelancaran administrasi perusahaan. Mengatur dan mengawasi pemasaran produksi dan pembelian bahan baku. Direktur administrasi dan keuangan ini membawahi kepala bagian perdagangan, dan umum. 6. Kepala Bagian Kepala bagian bertugas membantu kepala pabrik dalam perencanaan dan pelaksanaan dalam masing-masing bagiannya. Tugas ini dapat diperinci sebagai berikut: Mengkoordinasikan masing-masing bagian dibawahnya serta bertanggung jawab kepada bidangnya masing-masing. Memberikan laporan secara periodik tentang kegiatan-kegiatn serta hasilhasil yang telah dicapai oleh bagian masing-masing kepada pabrik. Membantu kepala pabrik dalam menyiapkan dan menyusun laporanlaporannya. Secara terperinci tugas masing-masing beberapa kepala bagian dapat diuraiakan sebagai berikut: a. Kepala Bagian Produksi - Bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi. - Mengontrol bahan-bahan yang akan digunakan dalam proses produksi. - Menjaga kualitas hasil produksi sesuai dengan standart yang ada. Kepala bagian produksi membawahi kepala seksi proses produksi, penelitian dan pengembangan.

29 b. Kepala Bagian Teknik Kepala bagian teknik bertanggung jawab atas pengawasan utilitas dan peralatan proses produksi. Kepala bagian ini membawahi kepala seksi utilitas dan perawatan. c. Kepala Bagian Keuangan Kepala bagian keuangan ini bertugas mengawasi, mengatur dan menjaga pencatatan seluruh transaksi perusahaan yang digunakan untuk menyusun neraca rugi-laba perusahaan. 7. Kepala Seksi Kepala seksi adalah orang yang mengatur dan mengkoordinasikan tugas masing-masing seksi sesuai dengan perencanaan yang diberikan oleh kepala bagian. Tugas dan wewenang : Memimpin dan melaksanakan tugas dan pekerjaan masing-masing seksi. Memberikan saran dan pertimbangan mengenai seleksi kepada kepala bagian masing-masing. Menciptakan kerjasama yang baik antara karyawan serta menjamin keselamatan kerja para karyawan. Mengajukan saran-saran kepala bagian masing-masing yang membawahi serta membuat laporan berkala. 8. Seksi-seksi Umumnya merupakan tenaga pelaksana. Tugas dan wewenangnya adalah: Melaksanakan pekerjaan operasional sesuai dengan bidangnya. Bertanggung jawab pada kelancaran kerja, produksi, peralatan yang ada dalam masing-masing seksi tersebut. Memimpin pelaksanaan rencana-rencana yang telah ditetapkan oleh pimpinannya masing-masing.