BAB II LANDASAN TEORI

Transkripsi

1 BAB II LANDASAN TEORI 2.1 Pengertian Manajemen Operasi Untuk mengelola sebuah perusaaan atau organisasi selalu dibutuhkan sistem manajemen agar tujuan dari perusahaan atau organisasi tersebut dapat tercapai. Manajemen adalah suatu proses untuk mencapai tujuan yang telah ditetapkan sebelumnya dengan menggunakan orang-orang melalui fungsi perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, dan pengendalian (POAC) dengan memanfaatkan sumber daya yang tersedia. Produksi (production) adalah proses penciptaan barang dan jasa. Menurut Jay Heizer dan Barry Render (2006), Manajemen Operasi (operation management-om) adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output. Sedangkan menurut Eddy Herjanto (2008) Manajemen operasi dan produksi dapat diartikan sebagai suatu proses yang berkesinambungan dan efektif menggunakan fungsifungsi manajemen untuk mengintegrasikan berbagai sumber daya secara efisien dalam rangka mencapai tujuan. Maka dapat disimpulkan bahwa Manajemen Operasi adalah suatu kumpulan aktivitas yang berhubungan dengan pembuatan produk, melalui proses transformasi dari sumber daya produksi menjadi keluaran yang diinginkan. 7

2 8 2.2 Pengertian Produk Definisi produk menurut Laksana Fajar (2008 : 67) adalah segala sesuatu bersifat fisik maupun non fisik yang dapat ditawarkan kepada konsumen untuk memenuhi keinginan dan kebutuhannya. Sedangkan menurut Saladin (2003 : 71) produk adalah segala sesuatu yang dapat ditawarkan ke pasar untuk mendapatkan perhatian, dibeli, dipergunakan, atau dikonsumsi yang dapat memuaskan keinginan dan kebutuhan. Berdasarkan definisi diatas, maka dapat diambil kesimpulan bahwa yang dimaksud dengan produk adalah bukan hanya sekedar berbentuk fisik atau wujud, melainkan mengandung makna pengertian yang luas, yang meliputi obyek secara fisik, jasa, ide yang secara keseluruhannya dapat ditawarkan dipasaran untuk mendapat perhatian, dimiliki, digunakan atau dikonsumsi serta dapat memuaskan kebutuhan dan keinginan konsumen, produk dapat dijual kembali dan produk dapat dijadikan persediaan. Produk dapat diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok, yaitu : A. Berdasarkan wujudnya, produk dapat diklasifikasikan ke dalam dua kelompok utama, yaitu : 1. Barang Barang merupakan produk yang berwujud fisik, sehingga bisa dilihat, diraba atau disentuh, dirasa, dipegang, disimpan, dipindahkan dan perlakuan fisik lainnya.

3 9 2. Jasa Jasa merupakan aktivitas, manfaat atau kepuasan yang ditawarkan untuk dijual (dikonsumsi pihak lain). Jasa disini memiliki arti dimana setiap tindakan atau kegiatan yang ditawarkan oleh satu pihak kepada pihak lain, yang pada dasarnya tidak berwujud dan tidak mengakibatkan kepemilikan apapun. Produknya dapat dikaitkan atau tidak dikaitkan dengan suatu produk fisik. B. Berdasarkan aspek daya tahannya produk dapat dikelompokan menjadi dua, yaitu : 1. Barang tidak tahan lama (nondurable goods). Barang tidak tahan lama adalah barang berwujud yang biasanya habis dikonsumsi dalam dalam satu atau beberapa kali pemakaian. Dengan kata lain, umur ekonomisnya kondisi pemakaian normal kurang dari satu tahun. 2. Barang tahan lama (durable goods) Barang tahan lama merupakan barang berwujud yang biasanya bisa bertahan lama dengan banyak pemakaian (umur ekonomisnya untuk pemakaian normal adalah satu tahun lebih). C. Berdasarkan tujuan konsumsi yaitu didasarkan pada siapa konsumennya dan untuk apa produk itu dikonsumsi, maka produk diklasifikasikan menjadi dua, yaitu:

4 10 1. Barang konsumsi (consumer s goods). Barang konsumsi merupakan suatu produk yang langsung dapat dikonsumsi tanpa melalui pemrosesan lebih lanjut untuk memperoleh manfaat dari produk tersebut. 2. Barang industri (industrial s goods). Barang industri merupakan suatu jenis produk yang masih memerlukan pemrosesan lebih lanjut untuk mendapatkan suatu manfaat tertentu. Biasanya hasil pemrosesan dari barang industri diperjual belikan kembali. 2.3 Pengertian Kualitas Istilah kualitas dapat berbeda-beda tergantung dari rangkaian perkataan atau kalimat di mana istilah kualitas ini dipakai dan orang yang menggunakannya. Dalam suatu perusahaan atau pabrik, istilah kualitas diartikan sebagai faktorfaktor yang terdapat dalam suatu barang yang menyebabkan barang tersebut sesuai dengan tujuan untuk apa barang itu dimaksudkan atau dibutuhkan. Secara definitif yang dimaksud dengan kualitas suatu produk jasa adalah derajat atau tingkatan dimana produk atau jasa tersebut mampu memuaskan keinginan dari konsumen (fitness for use atau tailor made) (Wignjosoebroto,2006: 251). Menurut Goetsch dan Davis (dalam Tjiptono, 2005:10) kualitas merupakan suatu kondisi yang dinamis yang berhubungan dengan produk, jasa, manusia, proses, dan lingkungan yang memenuhi atau melebihi harapan. Total Quality Management adalah suatu pendekatan dalam menjalankan usaha yang mencoba

5 11 untuk memaksimumkan daya saing organisasi melalui perbaikan terus menerus atas produk, jasa, manusian, proses dan lingkungannya. Kualitas merupakan suatu faktor yang sangat menentukan keberhasilan suatu produk menembus pasaran, di samping faktor utama yang lain seperti harga. Produk yang berkualitas akan memiliki daya saing besar. Kualitas menjadi salah satu tolak ukur keberhasilan suatu perusahaan. Kualitas tidak hanya menjadi tanggung jawab bagian produksi, namun menjadi perhatian semua bagian dalam perusahaan. 2.4 Pengendalian Kualitas Pengendalian kualitas adalah suatu sistem verifikasi dan penjagaan dari suatu tingkat atau derajat kualitas produk atau proses yang dikehendaki dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inspeksi yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana diperlukan (Wignjosoebroto,2006: 252). Dengan demikian hasil yang diperoleh dari kegiatan pengendalian kualitas ini bisa memenuhi standar-standar yang telah direncanakan atau ditetapkan. Aktifitas pengendalian kualitas umumnya akan meliputi kegiatan-kegiatan : - Pengamatan terhadap performance produk atau proses. - Membandingkan performance yang ditampilkan dengan standar yang berlaku. - Mengambil tindakan apabila terdapat penyimpangan-penyimpangan yang cukup signifikan (accept or reject) dan apabila diperlukan dibuat tindakan untuk mengoreksinya.

6 12 Pengertian pengendalian kualitas tidaklah sama dengan kegiatan inspeksi, karena justru inspeksi merupakan bagian dari kegiatan untuk mengendalikan kualitas produk atau proses, maka yang dimaksud inspeksi adalah sekedar menentukan apakah produk/proses baik (accept) atau rusak (reject). Sedangkan kegiatan pengendalian kualitas selain berkepentingan dengan upaya untuk menemukan kesalahan, kerusakan atau ketidaksesuaian suatu produk/proses dalam memenuhi fungsi yang diharapkan dan juga mencoba menemukan sebab terjadinya kesalahan tersebut. Suatu produk harus dibuat sedemikian rupa sehingga bisa sesuai dan memenuhi spesifikasi, standar, dan kriteria-kriteria standar kerja lainnya yang telah disepakati. Dalam pemakaian nantinya, maka produk tersebut harus pula sesuai dengan fungsi yang telah dirancang sebelumnya. Kualitas kesesuaian ini akan berkaitan dengan tiga macam bentuk pengendalian (kontrol) sebagai berikut: - Pencegahan cacat (defect prevention). Yaitu mencegah kerusakan atau cacat sebelum benar-benar terjadi. Contohnya dalam hal ini seperti pembuatan standar-standar kualitas, inspeksi terhadap material yang datang, membuat peta kontrol untuk mencegah penyimpangan dalam proses kerja yang berlangsung. - Mencari kerusakan, kesalahan, atau cacat (defect finding). Aplikasi dan pemakaian metode-metode yang spesifik untuk proses inspeksi, pengujian, analisis statistik, dan lain-lain.

7 13 Proses untuk mencari penyimpangan-penyimpangan terhadap tolak ukur atau standar yang telah ditetapkan. - Analisa dan tindakan koreksi (defect analysis and correction). Menganalisa kesalahan-kesalahan yang terjadi dan melakukan koreksikoreksi terhadap penyimpangan tersebut. Kegiatan ini merupakan bagian dari tanggung jawab pengendalian kualitas. Pelaksanaan yang cermat terdapat upaya pengendalian kualitas dari rancangan produk (quality of design) dan kualitas kesesuaian (quality of compormance) akan memberikan tingkat kualitas performance dari produk yang dihasilkan (quality of performance) (Wignjosoebroto,2006: ). 2.5 Kualitas Produk Menurut Juran ( Hunt, 1993 : 32 ), kualitas produk adalah kecocokan penggunaan produk (fitness for use) untuk memenuhi kebutuhan dan kepuasan pelanggan. Sedangkan Menurut Feigenbaum ( 1986 : 7 ), kualitas produk adalah kepuasaan pelanggan sepenuhnya ( full customer satisfaction ). Suatu produk berkualitas apabila dapat memberi kepuasan sepenuhnya kepada konsumen, yaitu sesuai dengan apa yang diharapkan konsumen atau suatu produk. Selanjutnya Menurut Vincent Garpersz, Kualitas adalah segala sesuatu yang mampu memenuhi keinginan atau kebutuhan pelanggan. Dan Menurut ISO 8402 (Quality Vocabulary), kualitas adalah sebagai totalitas karakteristik suatu produk yang menunjang kemampuan produk itu untuk memuaskan yang

8 14 dispesifikasikan atau ditetapkan.kualitas sering kali diartikan sebagai kepuasan pelanggan atau konformans terhadap kebutuhan atau persyaratan. Perlu dicatat sejak awal bahwa produk, seperti didefinisikan dalam ISO 8402, adalah hasil dari aktivitas atau proses. Suatu poduk dapat berbentuk (tangible), tak berbentuk (intangible) atau kombinasi keduanya. Disamping pengertian seperti yang disebutkan diatas, kualitas juga dapat diartikan sebagai segala sesuatu yang menentukan kepuasan pelanggan dan upaya perubahan ke arah perbaikan terus menerus sehingga dikenal istilah Q-MATCH (Quality = Meets Agreed Terms and Charges). 2.6 Strategi Proses Sebuah strategi proses (process strategy) atau transformasi adalah sebuah pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Tujuan strategi proses adalah untuk menemukan suatu cara memproduksi barang dan jasa yang memenuhi persyaratan pelanggan dan spesifikasi produk yang berada dalam batasan biaya dan manajerial lain. Proses yang dipilih akan mempunyai dampak jangka panjang pada efisiensi dan produksi, begitu juga fleksibilitas, biaya dan kualitas barang yang diproduksi. Oleh karena itu banyak strategi perusahaan ditentukan pada saat keputusan proses ini.

9 Empat Strategi Proses Sebenarnya semua barang atau jasa dibuat dengan menggunakan beberapa variasi pada satu dari empat strategi proses : 1. Fokus pada Proses Fasilitas produksi diatur disekeliling proses untuk menghasilkan produksi yang rendah volume tetapi bervariasi tinggi. Tujuh puluh lima persen dari semua produksi global berdedikasi untuk membuat produk yang bervolume rendah, tetapi bervariasi tinggi, pada tempat yang disebut dengan job shop. Fasilitas mungkin berupa departemen yang menangani pengelasan, penghalusan dan pengecatan. Dalam sebuah kantor, proses yang ada dapat berupa penanganan utang, penjualan dan pembayaran. Dalam sebuah restoran proses tersebut, mungkin berupa bar, panggangan, dan pembuat roti. Fasilitas yang ada terfokus pada proses (process focused) dalam arti peralatan, tata letak, dan pengawasan. Mereka menyajikan fleksibilitas produk yang tinggi, karena produk berpindah diantara proses secara sebentar-sebentar (intermittent). Setiap proses di desain untuk melaksanakan beberapa aktivitas dan menghadapi seringnya perubahan. Karena itu disebut juga sebagai process intermittent. Fasilitas ini memiliki biaya variable yang tinggi, dengan utilitas yang sangat rendah, hingga serendah 5%. Ini merupakan banyak kasus pada restoran, rumah sakit, dan took mesin. Walaupun demikian, beberapa fasilitas dapat bekerja lebih baik dengan menggunakan peralatan yang canggih, yang menggunakan kendali elektronis. Dengan perkembangan peralatan computer yang dikendalikan secara numeric (mesin dikendalikan oleh software computer),

10 16 maka sangat mungkin untuk memprogram peralatan mesin, pergerakan komponen, dan pergantian peralatan, dan bahkan penempatan komponen pada mesin dan pergerakan bahan antar mesin secara otomatis. 2. Proses Berulang Proses produksi yang berorientasi pada produk yang menggunakan modul. Modul disini adalah bagian atau komponen suatu produk yang telah disiapkan sebelumnya, biasanya dalam suatu proses yang kontinu. Lini proses berulang (repetitive process) sama dengan lini perakitan klasik. Lini yang secara luas digunakan didalam hampir seluruh perakitan mobil dan peralatan rumah tangga lebih terstruktur dan karenanya menjadi lebih tidak fleksibel dibandingkan suatu fasilitas yang terfokus pada proses. 3. Fokus pada Produk Sebuah fasilitas di atur disekitar produk, sebuah proses yang berorientasi pada produk, bervolume tinggi, bervariasi rendah. Proses yang memiliki volume tinggi dan variasi yang rendah adalah proses fokus pada produk (productfocused). Fasilitas diatur di sekeliling produk. Proses ini disebut juga dengan proses kontinu, sebab mempunyai lintasan produksi yang sangat panjang, dan kontinu. Perusahaan dapat mendirikan fasilitas yang terfokus pada produk hanya dengan standarisasi dan pengendalian kualitas yang efektif. Sebuah organisasi memiliki kemampuan yang tidak bisa dipisahkan untuk menetapkan standar dan menjaga kualitas tertentu, yang berbanding terbalik dengan organisasi yang memproduksi produk unit setiap hari, seperti percetakan atau rumah sakit umum.

11 17 Sebuah fasilitas yang terfokus pada produk menghasilkan produk dengan volume tinggi dengan variasi rendah. Fasilitas seperti ini biasanya menggunakan biaya tetap yang tinggi, tetapi biaya variabel rendah, sebagai imbalan atas utilisasi fasilitas yang tinggi. 4. Fokus Mass Customization Merupakan pembuatan produk dan jasa yang dapat memenuhi keinginan pelanggan yang semakin unik, secara cepat dan murah. Dunia kita yang semakin canggih dan kaya ini membutuhkan jasa dan barang-barang yang sesuai dengan kebutuhan tiap individu. Mass customization merupakan pembuatan produk dan jasa yang dapat memenuhi keinginan pelanggan yang semakin unik, secara cepat, dan murah. Mass Customization memberikan kita variasi produk yang biasanya disediakan oleh manufaktur yang bervolume rendah (terfokus pada proses) dengan biaya seperti manufaktur yang bervolume tinggi dan terstandarisasi (terfokus pada produk). Untuk mencapai mass customization merupakan suatu tantangan yang membutuhkan peningkatan kemampuan operasional. Kaitan antara logistik, produksi penjualan semakin erat. Para manajer operasi harus menggunakan sumber daya organisasi yang imajinatif dan agresif untuk membentuk proses yang gesit, yang memproduksi produk tertentu dengan cepat dan murah. 2.7 Mengelola Kualitas Banyak perusahaan telah menemukan bahwa kualitas merupakan obat kuat untuk memperbaiki operasi. Mengelola kualitas membantu membangun strategi yang sukses akan diferensiasi, biaya rendah, dan respons cepat.

12 18 Peningkatan kualitas akan membantu perusahaan dalam meningkatkan penjualan dan mengurangi biaya, yang keduanya akan meningkatkan keuntungan. Peningkatan penjualan sering terjadi saat perusahaan mempercepat respons, merendahkan harga jual sebagai hasil dari skala ekonomis, dan memperbaiki reputasi mereka akan produk yang berkualitas. Sama hal nya, kualitas yang diperbaiki menyebabkan biaya turun karena perusahaan meningkatkan produktivitas dan menurunkan rework, bahan yang terbuang(scrap), dan biaya garansi. Satu analisis dari produsen pendingin udara telah mendokumentasikan bahwa kualitas dan produktivitas berbanding lurus. Dalam penelitian tersebut, perusahaan dengan kualitas terbaik, lima kali lebih produktif (dengan ukuran unit yang diproduksi per jam kerja) dibandingkan dengan perusahaan dengan kualitas paling rendah. Tentu saja, apabila pengaruh biaya jangka panjang organisasi dan potensi peningkatan penjualan dipertimbangkan, biaya total mungkin berada pada titik minimum, disaat 100% barang atau jasa sempurna dan bebas dari kecacatan. Kualitas, atau kualitas rendah memberikan pengaruh pada organisasi keseluruhan, mulai dari pemasok hingga ke pelanggan, dan dari desain produk hingga ke pemeliharaan. Walaupun demikian, mungkin hal yang lebih penting adalah membangun sebuah organisasi yang dapat mencapai kulaitas dan juga mempengaruhi organisasi secara keseluruhan yang mana merupakan tugas yang memang dibutuhkan. Satu kelompok aktivitas yang berhasil dimulai dengan lingkungan organisasi yang membantu perkembangan kualitas, yang diikuti oleh pemahaman prinsip kualitas, dan juga usaha untuk melibatkan karyawan pada

13 19 aktivitas yang dibutuhkan untuk menerapkan kualitas. Bila semua hal ini dikerjakan dengan baik, maka biasanya organisasi dapat memuaskan pelanggannya dan mendapatkan keunggulan bersaing tujuan akhirnya adalah untuk memenangkan pelanggan. Karena kualitas mengakibatkan terjadinya banyak hal baik lainnya, maka kualitas merupakan awal yang baik Menetapkan Kualitas Sistem TQM diarahkan oleh pengidentifikasian dan pemuasan kebutuhan pelanggan. TQM merawat pelanggan, karenanya, definisi kualitas (quality) sebagaimana yang diambil oleh American Society For Quality adalah : Keseluruhan fitur dan karakteristik produk atau jasa yang mampu memuaskan kebutuhan yang terlihat atau tersamar. Walaupun demikian, Sebagian orang percaya bahwa definisi kualitas terbagi atas beberapa kategori. Beberapa definisi adalah yang berbasis pengguna. Mereka mengajukan bahwa kualitas bergantung pada pemirsa. Orang pemasaran menyukai pendekatan ini, juga pelanggan. Bagi mereka, kualitas yang lebih tinggi, berarti kinerja lebih baik, fitur yang lebih baik, dan perbaikan lainnya (yang terkadang memakan biaya). Bagi manajer produksi, kualitas adalah yang berbasis manufaktur. Mereka percaya bahwa kualitas berarti pemenuhan standar dan membuat produk secara benar sejak dari awalnya. Pendekatan ketiga adalah yang berbasis produk, yang memandang kualitas sebagai variabel yang tepat dan dapat dihitung.

14 Dua Cara Kualitas Meningkatkan Keuntungan : 1. Keuntungan Penjualan - Perbaikan Respons. - Harga yang lebih tinggi. - Perbaikan reputasi. 2. Peningkatan Kualitas Peningkatan Keuntungan - Penurunan Biaya. - Peningkatan produktivitas. - Penggunaan biaya rework dan limbah. Buku Heizer ini memberikan beberapa pendekatan dan teknik untuk menghadapi ketiga kategori kualitas yang ada. Karakteristik yang mengandung arti kualitas harus diidentifikasi pertama kali melalui penelitian (sebuah pendekatan kualitas berbasis pengguna). Karakteristik ini kemudian diterjemahkan pada atribut produk yang spesifik (sebuah pendekatan berbasis produk). Kemudian proses manufaktur diatur untuk memastikan produk dibuat tepat seperti spesifikasi yang ada (sebuah pendekatan kualitas berbasis manufaktur). Suatu proses yang mengabaikan salah satu dari langkah ini tidak akan menghasilkan produk yang berkualitas.

15 Peningkatan Kualitas Melalui Kaizen Kaizen adalah suatu istilah dalam bahasa jepang yang dapat diartikan sebagai peningkatan secara terus-menerus (Continuous Improvement). Semangat Kaizen yang tinggi dalam perusahaan jepang telah membuat mereka maju pesat dan unggul dalam kualitas. Kaizen pada dasarnya merupakan suatu kesatuan pandangan yang komprehensif yang bertujuan untuk melaksanakan peningkatan secara terus-menerus. Aspek perbaikan dalam kaizen mencakup orang dan proses. Bila filosofi kaizen diterapkan, maka semua aspek organisasi harus diperbaiki sepanjang waktu. Dalam hal ini berlaku prinsip good enough is never good enough. Unsur-unsur kaizen sendiri terangkum dalam payung Kaizen (Kaizen Umberella), yang terdiri atas : 1. Fokus pada pelanggan. 2. Pengendalian kualitas terpadu (Total Quality Control). 3. Robotik. 4. Gugus kendali kualitas. 5. Sistem saran. 6. Otomatisasi. 7. Disiplin di tempat kerja. 8. Pemeliharaan produktivitas terpadu (Total Productive Maintenance). 9. Kanban. 10. Penyempurnaan kualitas. 11. Tepat waktu (just-in-time). 12. Tanpa cacat (zero defect).

16 Aktivitas kelompok kecil. 14. Hubungan kerjasama karyawan-manajemen. 15. Pengembangan produk baru. Semangat Kaizen berlandaskan pandangan berikut : - Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin, dan hari esok harus lebih baik dari hari ini. - Tidak boleh ada 1 hari pun yang lewat, tanpa perbaikan atau peningkatan. - Masalah yang timbul merupakan suatu kesempatan untuk melaksanakan perbaikan/peningkatan. - Menghargai adanya perbaikan/peningkatan meskipun kecil. - Perbaikan atau peningkatan tidak harus memerlukan investasi yang besar. Disini peneliti sangat tertarik sekali untuk mencoba membandingkan hasil uji bahan baku antara sebelum dan sesudah penerapan kaidah kaizen, dimana perbaikan akan dilihat dari etos keja operator, kerapihan dan kebersihan alat, peletakkan alat kerja, ketelitian pengujian bahan baku, totalitas pengujian dan lain sebagainya. Setiap elemen-eleman kaizen yang lima akan di terapkan seluruhnya di semua kegiatan yang ada di laboratorium.

17 HIRARKI KETERLIBATAN KAIZEN DALAM PERUSAHAAN MANAJEMEN MANAJEMEN SUPERVISOR KARYAWAN PUNCAK MADYA - Bertekad - Menyebarluaskan - Menggunakan - Melibatkan diri memperkenalkan dan KAIZEN dalam dalam KAIZEN KAIZEN sebagai mengimplementasik peranan fungsional. melalui sistem strategi perusahaan. an sasaran KAIZEN - Memformulasikan saran dan - Memberikan sesuai pengarahan rencana untuk aktivitas dukungan dan menajemen puncak KAIZEN dan kelompok kecil pengarahan untuk melalui memberikan (GKM, dll). KAIZEN dengan penyebarluasan bimbingan kepada - Mempraktikan mengalokasi sumber kebijakan. karyawan. disiplin di daya. - Menggunakan - Menyempurnakan tempat kerja. - Menetapkan KAIZEN dalam komunikasi dengan - Mengembangka kebijakan KAIZEN kapasitas karyawan dan n diri terus- dan sasaran fungsional. mempertahankan menerus fungsional silang. - Menetapkan, moral yang tinggi. sehingga - Merealisasikan memelihara, dan - Mendukung mampu sasaran KAIZEN menetapkan standar. aktivitas kelompok memecahkan melalui - Mengusahakan kecil (gugus kendali masalah secara penyebarluasan karyawan sadar mutu, GKM) dan lebih baik. kebijakan dan audit. KAIZEN melalui sistem saran - Meningkatkan - Membentuk sistem, program pelatihan individual. keterampilan menyusun prosedur secara intensif. - Menegakkan dan keahlian dan struktur yang - Membantu disiplin di tempat dalam bekerja membantu KAIZEN. karyawan kerja. melalui memperoleh - Memberikan saran pendidikan dan keterampilan dan KAIZEN. latihan. alat memecahkan masalah. Sumber : Gaspers, 2011:37

18 LANGKAH-LANGKAH PROGRAM PENINGKATAN KUALITAS Program peningkatan kualitas dapat dilakukan melalui langkah-langkah berikut: 1. Memilih dan menetapkan program peningkatan kualitas. 2. Mengemukakan alasan mengapa memilih program itu. 3. Melakukan analisis situasi melalui pengamatan situasional. 4. Melakukan pemgumpulan data selama beberapa waktu. 5. Melakukan analisis data. 6. Menetapkan rencana peningkatan melalui penetapan sasaran peningkatan kualitas. 7. Melaksanakan program peningkatan selama waktu tertentu. 8. Melakukan studi penilaian terhadap program peningkatan kualitas itu. 9. Mengambil tindakan berupa tindakan korektif atas penyimpangan yang terjadi atau standarisasi terhadap aktivitas yang sesuai. 2.9 Total Quality Management Pengertian Total Quality Management Total Quality Management adalah suatu pendekatan dalam menjalankan usaha yang mencoba untuk memaksimumkan daya saing organisasi melalui perbaikan terus menerus atas produk, jasa, tenaga kerja, proses dan lingkungan. Untuk memudahkan pemahamannya, pengertian TQM dapat dibedakan dalam dua aspek (Fandi, 1995 : 4). Aspek pertama menguraikan apa TQM itu dan aspek kedua membahas bagaimana mencapainya.

19 25 Sepuluh unsur utama TQM menurut Fandi, 1995: 4 adalah : 1. Fokus pada pelanggan. 2. Obsesi terhadap kualitas. 3. Pendekatan ilmiah. 4. Komitmen jangka panjang. 5. Kerja sama tim. 6. Perbaikan system secara berkesinambungan. 7. Pendidikan dan pelatihan. 8. Kebebasan yang terkendali. 9. Kesatuan tujuan. 10. Adanya keterlibatan dan pemberdayaan karyawan. Konsep pengendalian kualitas total TQM di bagi dalam 3 area yaitu : Filosopi 1. Orientasi Pasar (Pelanggan). 2. Tanpa Kesalahan ke Pelanggan. 3. Keputusan dasar hanya berdasarkan fakta. Peralatan 1. Penyimpangan hasil menyebabkan tindakan. 2. Peralatan untuk identifikasi penyimpangan. Aktivitas 1. Penyelesaian masalah. 2. Pengembangan kebijaksanaan. 3. Jaminan kualitas. 4. Aktivitas melalui manajemen + aktivitas yang dimulai oleh pekerja. Sumber : Garperz, 1997 : 19

20 Konsep TQM TQM merupakan sistem manajemen yang berfocus pada semua orang/tenanga kerja, yang bertujuan untuk terus menerus meningkatkan nilai yang diberikan bagi pelanggan dengan biaya penciptaan nilai yang lebih rendah daripada nilai suatu produk. Konsep TQM ini memerlukan komitmen semua anggota organisasi terhadap perbaikan seluruh aspek manajemen organisasi. Konsep TQM mengandung 3 unsur (Bounds et al; dalam Hessel, 2003 : 77) 1. Strategi Nilai Pelanggan. Nilai pelanggan adalah manfaat yang dapat diperoleh pelanggan atas penggunaan barang/jasa yang dihasilkan dan pengorbanan pelanggan untuk memperolehnya. 2. Sistem Organisasional. System organisasional berfokus pada penyediaan nilai bagi pelanggan. 3. Perbaikan kualitas berkelanjutan. Perbaikan kualitas diperlukan untuk menghadapi lingkungan eksternal yang selalu berubah, terutama perubahan selera pelanggan. Penerapan TQM pada proses produksi dilakukan setiap tahap dalam proses produksi. Proses produksi terdiri dari tiga tahap yaitu : preproduction, production, dan postproduction. Preproduction merupakan tahap sebelum produksi yaitu penentuan sistem kualitas desain dan sertifikasi produk, kualitas desain menentukan spesifikasi produk yang jelas melalui keterlibatan semua departemen dengan pembentukan tim dan anggota lintas fungsional dan beragai disiplin yang

21 27 dapat mengingkatkan kualitas produk. Tahap Production diperlukan jaminan kualitas produk dengan menggunkan pengawasan statistic. Dalam proses produksi, penerapan TQM melalui 3 cara yaitu : 1. Meniadakan atau mengurangi penyimpangan proses produksi agar presentase kerusakan tidak ada atau kecil dan kualita produk makin baik dengan menggunakan metode statistical quality control. 2. Menekankan pada preventive maintenance untuk mencegah kerusakan mesin dan mencegah kesalahan dalam proses operasi. 3. Melalui employee self inspection sebagai salah satu unsur dalam manajemen proses yang akan meningkatkan kesadaran karyawan untuk selalu menjaga kualitas produk. Postproduction diperlukan jaminan kualitas mengenai ketepatan distribusi produk kepada pelanggan Prinsip TQM TQM Merupakan suatu konsep yang berupaya melaksanakan sistem manajemen kualitas kelas dunia.menurut Hensler dan Brunell (dalam Scheuing dan Christoper, 1993 : ) ada empat prinsip yaitu : 1. Kepuasan Pelanggan. Konsep mengenai kualitas pelanggan diperluas, kualitas tidak hanya bermakna kesesuaian dengan spesifikasi-spesifikasi tertentu, tetapi kualitas tersebut ditentukan oleh pelanggan.

22 28 2. Respek terhadap setiap orang. Dalam perusahaan yang kualitasnya tergolong kelas dunia, setiap karyawan dipandang sebagai individu yang memiliki talenta dan kreatifitas yang khas. 3. Manajemen berdasarkan fakta. Perusahaan kelas dunia berorientasi pada fakta. Maksudnya, bahwa setiap orang keputusan selalu berdasarakan data, bukan sekedar perasaan. 4. Perbaikan berkesinambungan. Agar dapat sukses, setiap perusahaan perlu melakukan proses sistematis dalam melaksanakan perbaikan secara berkesinambungan. Konsep yang berlaku di sini adalah siklus PDCAA (plan-do-check-act-analyze), yaitu terdiri dari langkah-langkah perencanaan dan melakukan tindakan korektif terhadap hasil yang diperoleh Metode TQM Pembahasan mengenai metode TQM difocuskan pada tiga pakar utama yang merupakan pionir dalam pengembangan TQM.Mereka adalah W. Edwards Deming, Joseph M. Juran dan Philip B. Crosby. 1. Metode W. Edwards Deming. Kontribusi utama yang membuat terkenal adalah Deming Cycle, Deming Fourteen Points, dan Seven Deadly Diseases.

23 29 2. Metode Joseph M. Juran. Kontribusi utama yang paling terkenal adalah Juran s Three Basic Steps to Progress, Juran s Ten Steps to Quality Management, The Pareto Principle, dan The Juran Trilogy yang merupakan suatu teknik untuk melaksanakan penyempurnaan kualitas secara fungsional. 3. Metode Philip B. Crosby. Crosby terkenal dengan anjuran manajemen zero defect dan pencegahan, yang menentang tingkat kualiatas yang dapat diterima secara statisik. Crosby juga dikenal dengan Quality Vaccine dan Crosby s Fourteen Steps to Quality Improvement Keuntungan kualitas yang baik Telah banyaknya hasil analisis yang menunjukan bahwa manajemen kualitas berpengaruh penting terhadap kinerja perusahaan, yang menunjukan bahwa terdapat hubungan antara dimensi kualitas dengan kinerja organisasi yang tergantung pada tipologi organisasinya. Hessel (2003:72) telah meneliti hubungan antara penerapan TQM dengan kinerja dan keunggulan kompetitif beberapa perusahaan manufaktur Indonesia. Hasil penelitiannya menunjukan bahwa kualitas syarat keberhasilan perusahannya, TQM merupakan pendekatan untuk mempertahankan hidup serta meningkatkan daya saing perusahaan, penerapan TQM memerlukan dukungan infrastruktur perusahaan.

24 30 Faktor yang dipengaruhi oleh kebijakan, program, dan prosedur kualitas perusahaan adalah : - Pasar yang dilayani oleh industri mencakup pelanggan-pelanggan dengan kebutuhan barang dan jasa tertentu. - Penelitian pemasaran mengidentifikasikan kebutuhan tersebut dan mendifinisikan dalam hal kualitas. - Pelanggan menganggap produk dan jasa perusahaan lebih berkualitas dari pada pesaingnya. - Karena dianggap lebih berkualitas, pelanggan bersedia membayar harga relatif lebih tinggi daripada harga pesaing. - Karena dianggap lebih berkualitas dan harganya lebih tinggi, produk tersebut dianggap memiliki nilai yang relative lebih tinggi. - Nilai yang relatif lebih tinggi menghasilkan kenaikan dalam pangsa pasar. - Berkat program kualitasnya, perusahaan dapat mengikuti spesifikasi pelanggan lebih baik daripada para pesaing. - Efektivitas ini menghasilkan penurunan biaya dengan memproduksi produk yang dibutuhkan secara benar sejak pertama kali. - Penurunan biaya digabungkan dengan pangsa pasar yang lebih luas akan menghasilkan biaya lebih rendah daripada pesaing. - Gabungan dari keunggulan relatif di bidang harga pangsa pasar, dan biaya untuk menciptakan profitabilitas serta pertumbuhan perusahaan.

25 31 Berdasarkan pengaruh hubungan tersebut diatas, maka kualitas ditentukan oleh dua pengaruh. Pengaruh pertama berasal dari pelanggan perusahaan dalam bentuk peningkatan pendapatan penjualan. Pengaruh lain bersumber dari efesiensi internal dan dicerminkan dalam penurunan biaya Statistical Process Control Statistical Process Control (SPC) adalah sebuah tekhnik statistik yang digunakan secara luas untuk memastikan bahwa proses memenuhi standar. Semua proses tidak pernah lupit dari hasilbyang bervariasi. Penyebab variasi ini saatdibagi menjadi penyebab yang umum dan khusus. Untuk memisahkan kedua jenis penyebab tadi, saat ini telah dibuat alat yang disebut dengan Bagan Kembali (Control Chart) Pengertian Statistical Process Control Metode pengendalian proses secara statistik atau Statistical Process Control (SPC) adalah cara untuk mengolah data-data yang ada melalui metodemetode statistik dengan cara membuat batas-batas kendali dari proses yang ada, sehingga dapat memberikan gambaran tentang proses yang terjadi serta dapat memperbaiki proses agar proses berjalan baik.

26 Manfaat dari Statistical Process Control Manfaat dari Statistical Process Control dalam aplikasinya pada proses manufaktur adalah : A. Dapat mengurangi jumlah produk yang tidak sesuai dengan standar dengan mendeteksi adanya penyebab umum dan penyebab khusus. B. Dapat mencegah terjadinya produksi yang tidak sesuai sejak awal dan melakukan perbaikan dengan segera. C. Perbaikan terhadap proses yang berlangsung secara terus-menerus dan pengurangan terhadap produk-produk cacat. D. Melakukan analisis terhadap timbulnya penyebab khusus sehingga dapat diambil tindakan antisipasi untuk mencegah di produksinya produk cacat secara terus-menerus. E. Untuk mengurangi variabilitas proses yaitu untuk menjaga produk (output) yang dihasilkan, sehingga masuk dalam batas spesifikasi yang ditentukan. F. Sebagai alat ukur performance proses, mengindikasikan proses stabil, terkendali, dan member sinyal terhadap adanya penyebab khusus yang terjadi. G. Memberikan informasi yang relevan dalam pengambilan keputusan.