SINTERING MECHANISMS OF FLOOR TILE: MICROSTRUCTURAL EVOLUTION AND SHRINKAGE

Transkripsi

1 27 SINTERING MECHANISMS OF FLOOR TILE: MICROSTRUCTURAL EVOLUTION AND SHRINKAGE H. Notopuro, D. Hatmoko, R.Y. Saputra, M. Rachimoellah dan S. Winardi* ABSTRAK Sintering keramik adalah suatu proses yang sangat komplek melibatkan terjadinya penyusutan dan evolusi struktur mikro melalui beberapa mekanisme yang berbeda dan antara lain dipengaruhi oleh suhu, waktu dan ukuran butiran. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah mempelajari hubungan antara penyusutan dan evolusi struktur mikro pada berbagai ukuran butiran tepung dan waktu sintering. Badan ubin keramik (green body) dengan ukuran partikel A 0 (d p = 367 μm), A 3 (d p = 304 μm) dan A 6 (d p =248 μm) dari formulasi campuran felspar 65 %, clay 37 % dan talk 3 % berat dibakar dalam tungku laboratorium sampai suhu 1200 o C kemudian dipertahankan selama t= Analisis perubahan struktur mikro dan penyusutan setelah proses sintering masing-masing dilakukan secara mikroskopis dengan foto SEM (Scanning Electron Microscope) dan dilatometer. Badan ubin keramik dengan ukuran butiran lebih kecil akan mengalami penyusutan lebih besar pada awal sintering (t<20 ), kemudian akan terjadi sebaliknya bila sintering dilanjutkan sampai t=40. Morfologi badan ubin keramik dengan ukuran butiran lebih kecil akan mengalami evolusi struktur mikro lebih cepat kearah pembentukan mulit, densifikasi, vitrifikasi dan transformasi fasa pada waktu awal sintering. Penyusutan, kuat lentur dan penyerapan air badan ubin keramik yang optimum diperoleh butiran A 3 (d p =304 μm) dengan struktur mikro yang dicirikan dengan terbentuknya mulit, terjadinya densifikasi dan penutupan pori sebelum vitrifikasi dan transformasi fasa terjadi. Kata kunci: ubin keramik, ukuran butiran, sintering, struktur mikro, penyusutan. ABSTRACT Sintering of ceramics is a complicated process that involves shrinkage and microstructural evolution through the action of several different mechanisms, and is affected by temperature, time dan powder size distribution. Therefore, the objective of this research is to study the relationship between shrinkage and microstructure evolution in varied sintering time with particle size distribution. Green body of several grain size A 0 (d p =367 μm), A 3 (d p =308 μm) dan A 6 (d p =248 μm) with a formulation of 65 % feldspar, 32 % clay and 3 % talc were fired isothermally in kiln lab at 1200 o C temperature during sintering times t=10-40 minutes. Microstructural evolution and shrinkage of sintered green body were microscopically observed with Scanning Electron Microscope (SEM) and macroscopically measured with dilatometer, respectively. Higher shrinkage of the green body with smaller powder size occurred at initial period (t<20 minutes), and then it occurred oppositely when sintering to be continued until t=40 minutes. Morphology of compact body with smaller powder size has underwent microstructural evolution faster to build mullite, densification, vitrification and phase transformation at initial sintering period. Optimum shrinkage, bending strength, and water absorption were demonstrated by the compact body of powder size A 3 (d p =304 μm) with microstructural morphology characterized by mullite formation, densification and pores reduction before vitrification and phase transformation occurred. Keywords: floor tile, grain size, sintering, microstructure, shrinkage. 1. PENDAHULUAN Laju pertumbuhan produksi dunia untuk komoditi ubin keramik seperti floor tile meningkat pesat dibandingkan dengan produk keramik yang lain. Ubin keramik adalah termasuk jenis bodi porcelain stoneware yang mempunyai penampilan teknis yang sangat baik ditinjau dari sifat-sifat ketahanan terhadap aspek mekanis, pemakaian, bahan kimia dan sebagainya. Lagi pula sifat-sifat teknis tersebut biasanya digabung dengan peningkatan penampilan estetika untuk memberikan peranan penting dalam pemasaran. Badan ubin keramik terutama terdiri dari campuran felspar = %, clay = %, pasir kuarsa = % dan beberapa zat aditif. Ubin keramik dapat diproses melalui tahapan wet milling, spray drying, dry pressing dan kemudian * Jurusan Teknik Kimia, FMIPA ITS, Jl. Arief Rahman Hakim, Surabaya (60111) dibakar pada suhu tinggi (sintering) sampai titik lelehnya. Sintering adalah suatu proses yang sangat komplek yang melibatkan evolusi struktur mikro melalui beberapa mekanisme yang berbeda. Hal ini tidak mungkin untuk diprediksi secara kuantitatif kelakuan sintering pada keadaan padat (solid state sintering) maupun pada keadaan cair (liquid state sintering). Kinetika sintering keramik telah dipelajari secara luas dalam beberapa literatur dan diketahui akan berhubungan langsung dengan struktur mikro. Sintering secara tradisional dipandang dalam tiga tahap proses yang berbeda, yaitu : sintering awal, sintering pertengahan, dan sintering akhir. Tetapi kebanyakan model yang dikembangkan mempunyai tujuan yang berhubungan hanya

2 Kumulatif bawah (% berat) 28 dengan salah satu tahap tertentu saja. Selain itu penelitian proses sintering pada keadaan padat ubin keramik masih sangat sedikit dilaporkan (Maity dan Sarkar 1995; Dondi dkk. 2003; Notopuro dkk. 2005). Hansen dkk. (1992) telah mengusulkan suatu model umum dengan satu persamaan laju penyusutan yang mengkuantifikasi sintering sebagai proses kontinyu dari awal sampai akhir bila hanya ada satu mekanisme diffusi dominan selama proses sintering. Kemudian model tersebut telah disederhanakan dalam bentuk laju densifikasi oleh Su dan Johnson (1996). Valdivieso dan Goeuriot (2003) menyatakan bahwa untuk sintering dari submicron alumina pertumbuhan butiran disertai suatu peningkatan pemisahan pori (pore separation), dan selanjutnya terjadi suatu kenaikan dalam panjang lintasan diffusi yang disertai penurunan laju densifikasi dengan densitas. Pengaruh temperatur sintering terhadap sifat fisik dan sifat mekanik konvensional keramik dilaporkan oleh Maity dan Sarkar (1995). Mereka menyatakan bahwa kekuatan keramik akan tergantung pada rasio kuarsa dan mulit dalam kisaran temperatur vitrifikasi, dan morfologi mulit. Notopuro dkk (2005) telah mempelajari pengaruh ukuran butiran terhadap laju penyusutan ubin keramik. Penyusutan badan ubin keramik yang besar terjadi pada sintering untuk ukuran partikel butiran (grain size) yang besar. Meskipun untuk perbedaan ukuran partikel tertentu pengaruh tersebut menjadi kurang signifikan. Lagi pula perubahan ukuran butiran felspar dan clay juga mempengaruhi komposisi kimia tepung badan ubin keramik (Notopuro dkk. 2004). Mereka telah mengusulkan model teoritis yang dapat memprediksi laju penyusutan untuk ukuran butiran yang bervariasi. Kesesuaian antara data eksperimen dan model teoritis diperoleh pada kondisi sintering awal dan sintering pertengahan, tetapi penyimpangan mulai terjadi pada waktu sintering yang lebih lama yaitu ketika memasuki tahap sintering akhir. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini adalah mempelajari hubungan penyusutan ubin keramik dan evolusi struktur mikro selama proses sintering pada berbagai ukuran butiran tepung badan ubin keramik. 2. METODOLOGI Semua tepung badan ubin keramik yang digunakan dalam penelitian ini (felspar dan clay) diperoleh dari pabrik ubin keramik PT. Kwali Mas, Sidoarjo, Jawa Timur. Felspar berasal dari daerah Trenggalek dan Pacitan, dan clay berasal dari daerah Rembang dan Tuban. Dalam penelitian ini komposisi masing-masing bahan baku mengacu pada komposisi yang biasa digunakan di pabrik ubin keramik seperti ditunjukkan pada Tabel 1. Tepung badan ubin keramik diambil langsung dari unit spray dryer. Ukuran butiran tepung badan ubin keramik diklasifikasikan dengan menggunakan vibration sieve kemudian dicampur sebagai tepung badan ubin keramik dengan klasifikasi : A 0 (d p=367 μm), A 3 (d p=304 μm) dan A 6 (d p=248 μm). Analisa distribusi ukuran butiran A 0, A 3 dan A 6 ditunjukkan pada Gambar 1. Karakterisasi sifat fisik (yaitu: analisa distribusi ukuran butiran, uji mineralogi) dan sifat kimia (yaitu: komposisi kimia) tepung badan ubin keramik telah dilakukan oleh Notopuro dkk. (2004) A6 A3 A Diameter partikel ( m) Gambar 1. Distribusi ukuran tepung badan ubin keramik ukuran butiran tepung A 0 (d p=367 μm), A 3 (d p=304 μm) dan A 6 (d p=248 μm). Badan ubin keramik (green body) dari masingmasing ukuran butiran tersebut dibuat dengan ukuran 85x85 mm dan dikeringkan dalam dryer sehingga kadar air menjadi 1%. Kemudian badan ubin keramik dibakar dalam tungku laboratorium sampai suhu 1200 o C kemudian dipertahankan selama 10, 15, 20, 25, 30, 35 dan 40. Analisis perubahan struktur mikro setelah proses sintering dilakukan secara mikroskopis dengan foto SEM (Scanning Electron Microscope). Ubin keramik yang telah dibakar diukur penyusutannya dengan alat dilatometer dan diuji juga sifat mekanik dan sifat fisiknya. Tabel 1. Komposisi bahan baku tepung badan keramik. Bahan Baku % berat Felspar Trenggalek 35 Felspar Pacitan 30 Clay Rembang 20 Clay Tuban 12 Talk 3 Majalah IPTEK - Vol. 17, No. 1, Februari 2006

3 29 3. HASIL DAN PEMBAHASAN 3.1 Pengaruh Waktu Sintering terhadap Penyusutan dan Sifat Mekanik Penyusutan badan ubin keramik yang dibakar secara isotermal pada berbagai waktu sintering ditunjukkan pada Gambar 2. Terlihat pada gambar bahwa badan ubin keramik (green body) dengan ukuran butiran tepung yang lebih kecil (A 6) akan mengalami penyusutan lebih cepat pada waktu sintering t=10 dan 15. Tetapi penyusutan yang lebih besar terjadi sebaliknya untuk badan ubin keramik dengan ukuran butiran yang lebih besar (A 0) pada waktu sintering t=20 dan seterusnya. Hal ini disebabkan ukuran butiran yang lebih kecil akan lebih cepat menerima panas dan kemudian mencapai titik lelehnya pada waktu sintering yang relatif kecil dibanding dengan ukuran butiran yang lebih besar, sehingga penyusutan akan konstan yang disertai evolusi struktur mikronya dalam waktu sintering yang lebih lama. Hubungan penyusutan dan perubahan struktur mikro selama proses sintering akan didiskusikan pada bagian berikut ini. (sebagai kuarsa yang belum bereaksi), badan ubin keramik dengan sampel ukuran butiran A 3 (d p=304 μm) mulai meleleh. Sedangkan badan ubin keramik dengan butiran A 6 (d p=248 μm) sebagian sudah mulai meleleh yang diindikasikan dengan jumlah pori menjadi lebih sedikit, dan mulit primer mulai terbentuk. A 0, 10 A 3, 10 Gambar 2. Hubungan penyusutan dan waktu sintering untuk badan keramik dengan ukuran butiran A 0 (d p=367 μm), A 3 (d p=304 μm) dan A 6 (d p=248 μm). 3.2 Evolusi Struktur Mikro Selama Sintering Seperti dinyatakan diatas bahwa ukuran butiran tepung badan ubin keramik mempengaruhi karakteristik penyusutan terhadap variasi waktu sintering. Penyusutan yang lebih kecil ditunjukkan oleh badan ubin keramik dengan ukuran butiran besar A 0 (d p=367 μm) dengan suhu sintering 1200 o C dalam waktu sintering t = Ditinjau dari struktur mikro pada foto SEM (dengan pembesaran 1000 kali) seperti ditunjukkan pada Gambar 3, untuk t=10 tampak bahwa badan ubin keramik dengan butiran A 0 sebagian besar belum meleleh A 6, 10 Gambar 3. Morfologi badan ubin keramik yang dibakar pada suhu 1200 o C dan t=10. Pada waktu sintering t=15, badan ubin keramik dengan butiran A 3 dan A 6 sebagian

4 30 besar sudah mencapai titik lelehnya, menutup pori yang ada karena terjadinya aglomerasi butiran dan densifikasi seperti ditunjukkan pada Gambar 4. Lelehan felspar mulai terikat dengan senyawa alumina dari clay membentuk mulit (SiO 2.Al 2O 3) primer sebagai kerangka keramik. Tetapi untuk badan ubin keramik dengan butiran A 6 sudah terjadi transformasi ke fasa vitrifikasi dan untuk butiran A 3 mulai terjadi densifikasi karena lelehan silika dari clay mengisi pori-pori. Bila dihubungkan dengan terjadinya penyusutan seperti ditunjukkan pada Gambar 1, laju penyusutan akan menurun secara signifikan bila waktu sintering t >15. Demikian juga untuk badan ubin keramik dengan butiran A 0 meskipun pelelehan butiran sudah terjadi sebagian (terutama untuk ukuran butiran yang relatif lebih kecil), masih menyisakan fasa kuarsa yang belum bereaksi, sehingga mulit belum terbentuk. Gambar 5 menunjukkan struktur mikro badan ubin keramik yang dibakar selama t=20. Terlihat bahwa struktur mikro badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 6 sudah mulai berubah ke fasa kristobalit, untuk ukuran butiran A 3 dikarakterisasi oleh terbentuknya mulit yang disertai terjadinya densifikasi serta pengurangan pori. Sedangkan mulit pada badan ubin keramik dengan butiran A 0 semakin terbentuk yang disertai aglomerasi dan densifikasi, sehingga penyusutan menjadi lebih besar dibandingkan dengan butiran A 3 dan A 6 seperti ditunjukkan pada Gambar 1. Seperti ditunjukkan pada Gambar 6, untuk waktu sintering t=25 struktur mikro badan ubin keramik dengan butiran A 6 sebagian besar silika bebas mengalami tranformasi ke fasa kristobalit, untuk badan ubin keramik dengan butiran A 3 dikarakterisasi oleh terbentuknya fasa vitrifikasi yang disertai terjadinya densifikasi serta pengurangan pori. Sedangkan mulit pada badan ubin keramik dengan butiran A 0 semakin banyak terbentuk. Untuk waktu sintering t=30 permukaan spesifik badan ubin keramik dengan butiran A 6 mengalami tranformasi ke fasa vitrifikasi lanjut (over firing), untuk badan ubin keramik dengan butiran A 3 fasa kristobalit telah terbentuk di sebagian permukaan. Sedangkan pada permukaan badan ubin keramik dengan butiran A 0, pori semakin berkurang, dan terjadi densifikasi karena lelehan silika yang mengisi pori-pori yang ada. Dengan evolusi struktur mikro untuk ubin keramik yang lama waktu sintering t>20 seperti ditunjukkan pada Gambar 5 dan 6, penyusutan hampir konstan untuk semua ukuran butiran seperti ditunjukkan pada Gambar 1. Hal ini disebabkan oleh terbentuknya mulit sebagai kerangka dapat menahan laju penyusutan meskipun terjadi transformasi fasa yang meliputi juga persipitasi mulit, serta dekomposisi mineral clay, pembentukan fasa amorf, pelelehan feldspar dan kuarsa secara parsial pada komposisi eutetis, vitrifikasi dan sebagainya seperti yang dinyatakan Zanelli dkk. (2003). Gambar 4. Morfologi badan ubin keramik yang dibakar pada suhu 1200 o C dan t=15. Majalah IPTEK - Vol. 17, No. 1, Februari 2006

5 31 Gambar 5. Morfologi badan ubin keramik yang dibakar pada suhu 1200 o C dan t= Kuat Lentur dan Penyerapan Air Uji sifat fisik dan mekanik terhadap sampel tersebut juga dilakukan untuk mempelajari pengaruh ukuran butiran dan waktu sintering terhadap kuat lentur (bending strength) dan penyerapan air (water absorption) serta hubungannya dengan evolusi struktur mikro. Seperti ditunjukkan pada Tabel 2, kuat lentur dan penyerapan air badan ubin keramik Gambar 6. Morfologi badan ubin keramik yang dibakar pada suhu 1200 o C dan t=25. dipengaruhi oleh ukuran butiran dan waktu sintering. Badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 3 pada waktu sintering t=20 mempunyai kuat lentur terbesar dan penyerapan air terkecil. Hal ini disebabkan oleh pembentukan mulit yang lebih sempurna pada badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 3 (yaitu mulit sekunder) dan hilangnya kuarsa bebas. Sedangkan turunnya tingkat penyerapan air badan ubin keramik dengan ukuran A 3 karena

6 32 Tabel 2. Hasil uji kuat lentur dan penyerapan air. Kuat lentur (kg/cm 2 ) Penyerapan air (%) Sampel t=10 t=15 t=20 t=25 t=30 t=10 t=15 t=20 t=25 t=30 A 0 135,7 176,3 259,1 352,1 401,2 20,8 17,3 12,06 9,01 7,57 A 3 198,5 350,2 440,2 408,1 325,8 16,4 10,60 6,39 7,66 8,45 A 6 220,6 307,1 423,4 260,4 163,4 14,2 9,10 6,24 8,17 8,87 Gambar 7. Morfologi badan ubin keramik yang dibakar pada suhu 1200 o C dan t=30. distribusi ukuran butiran memberikan kerapatan tumpukan (packing density) yang lebih besar dibanding badan ubin dengan ukuran butiran A 0 dan A 6. Sedangkan untuk badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 0 dan A 6, kuat lentur maksimum dan penyerapan air minimum dicapai pada waktu sintering t=30 dan t=20. Hal ini dapat dilihat bahwa pada kondisi sintering tersebut, pada umumnya mulit sudah terbentuk yang disertai pengurangan pori badan ubin keramik seperti struktur mikro permukaan yang ditunjukkan pada Gambar Seperti ditunjukkan pada Tabel 2, pada t=20 badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 3 dan A 6 mempunyai harga kuat lentur tinggi dan penyerapan air rendah. Tetapi kuat lentur badan ubin keramik dengan ukuran butiran A 3 dan A 6 turun disertai kenaikan penyerapan air bila waktu sintering diperpanjang menjadi 25 dan 30. Dengan waktu sintering lebih lama akan menyebabkan terjadinya pembakaran lanjut (over firing) yang dapat mendorong terbentuknya kristobalit. Waktu sintering yang lebih lama akan menyebabkan terbentuknya gas hasil reaksi yang selanjutnya akan lepas dari ikatan dan keluar membentuk pori baru di badan ubin keramik sehingga penyerapan air menjadi meningkat. 4. SIMPULAN 1. Badan ubin keramik dengan ukuran butiran lebih kecil akan mengalami penyusutan lebih besar pada sintering awal (t<20 ), kemudian akan terjadi sebaliknya bila sintering dilanjutkan sampai t= Struktur mikro badan ubin keramik dengan ukuran butiran lebih kecil akan mengalami evolusi lebih cepat kearah pembentukan mulit, densifikasi, vitrifikasi dan transformasi fasa pada sintering awal. 3. Kuat lentur badan ubin keramik yang besar disebabkan oleh struktur mikro yang dicirikan dengan terbentuknya mulit, terjadinya densifikasi dan penutupan pori yang optimum sebelum vitrifikasi dan transformasi fasa terjadi. 4. Penyerapan air badan ubin keramik yang rendah disebabkan oleh struktur mikro yang dicirikan dengan terbentuknya mulit, terjadinya densifikasi dan penutupan pori yang optimum sebelum vitrifikasi dan transformasi fasa terjadi. Majalah IPTEK - Vol. 17, No. 1, Februari 2006

7 33 5. Badan ubin lantai keramik dengan ukuran partikel A 3, selama proses sintering membentuk kerangka mulit secara optimal dari partikel berbentuk lancip dan bulat. UCAPAN TERIMA KASIH Terima kasih disampaikan kepada pabrik ubin keramik PT. Kuali Mas Sidoarjo atas bantuan material dan fasilitas penelitian yang telah diberikan. Terima kasih pula disampaikan kepada saudara Romanus Krisantus mahasiswa S2 Program Studi Pascasarjana Teknik Kimia FTI-ITS dan semua anggota Laboratorium Mekanika Fluida dan Pencampuran atas kerjasama yang baik selama ini. DAFTAR NOTASI d p diameter partikel rata-rata (um) t waktu sintering () DAFTAR ACUAN Barsoum, M. W. (1997), Fundamental of Ceramic, Int. Ed., McGraw-Hill Co. Inc, New York. Coble, R. L. (1958), Effect of Microstructure on the Mechanical Properties of Ceramic Materials, Ceramic Fabrication Process, W. D. Kingery, editor, John Wiley & Sons, New York, pp Dondi, M., Raimondo, M. dan Zanelli, C. (2003), Sintering Mechanisms of Porcelain Stoneware Tiles, Proc. Int. Conference on the Science Technology and Applications of Sintering, September 15-17, Pennsylvania, USA. Comer, J. J. (1959), The Electron Microscope in the Study of Minerals and Ceramics, Microscopy, STP 257, American Society of Testing and Materials, pp , Philadelphia, USA. German, R. M. (1996), Sintering Theory and Practice, John Willey & Sons, Inc., New York. Maity, S. dan Sarkar, B.K. (1995), Effect of Temperature on the Strength and Physical Propertie of Conventional Porcelain, J. Interceram, 44, pp Notopuro, H., Muit, A., Hidayat, D., Rachimoellah, M., Altway, A., dan Winardi, S. (2005), Diffusion Model Approach for The Evaluation of The Effect of Grain Size on Sintering Process of Tile Ceramics, Majalah IPTEK, LPPM ITS, Vol. 16, pp Notopuro, H., Nugroho, A., Rachimoellah, M. dan Winardi, S. (2004), Karakterisasi Powder Bahan Baku Ubin Keramik, Prosiding SRKP Juli, p. C17. Rahaman, M. N. (2003), Ceramic Processing and Sintering, 2 nd, Marcel Dekker, Inc, New York-Basel. Hansen, J. D., Rusin, R.P., Teng, M.-H., dan Johnson, D. L. (1992), Combined-stage sintering model, J. American Ceramic Soc., 75, pp Su, H. dan Johson, D. L. (1996), Master Sintering Curve: a Practical Approach to Sintering, J. American Ceramic Soc., 79, pp Zanelli, C., Dondi, M. dan Raimondo, M. (2003), Phase Transformation During Liquid Phase Sintering of Porcelain Stoneware Tiles: Petrological Approach, Proc. Int. Conference on the Science Technology and Applications of Sintering, September 15-17, Pennsylvania, USA. Diterima: 15 Februari 2006 Disetujui untuk diterbitkan: 23 Februari 2006