Persen Serat dengan Matriks. Luas penampang B1L : 60 mm x 88 mm = 5280 mm²
|
|
|
- Shinta Budiaman
- 7 tahun lalu
- Tontonan:
Transkripsi
1 Persen Serat dengan Matriks 1. Spesimen B1L Luas penampang B1L : 60 mm x 88 mm = 5280 mm² Baris 1 : 1. 3,14 x (4,5 mm)² = 63,585 mm² 2. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 3. 3,14 x (3,5mm)² = 38,465 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² + Total Baris 1 = 186,83 mm² Baris 2 : 1. 3,14 x (2,5 mm)² = 19,625 mm² 2. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 3. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 4. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² 5. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² + Total Baris 2 = 145,225 mm² Baris 3 : 1. 3,14 x (2,2 mm)² = 15,1976 mm²
2 Baris 4 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 2. 3,14 x (4,5 mm)² = 63,585 mm² 3. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² + Total Baris 4 = 120,105 mm² Baris 5 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 2. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 3. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² 4. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 5. 3,14 x (2,8 mm)² = 8,792 mm² + Total Baris 5 = 206,612 mm² Baris 6 : 1. 3,14 x (1,8 mm)² = 10,1736 mm² 2. 3,14 x (2,8 mm)² = 8,792 mm² 3. 3,14 x (2,8 mm)² = 8,792 mm² + Total Baris 6 = 27,7576 mm² Baris 7 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² Baris 8 : 1. 3,14 x (5,7 mm)² = 102,0186 mm²
3 2. 3,14 x (4,8 mm)² = 72,3456 mm² 3. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² + Total Baris 8 = 252,8642 mm² Baris 9 : 1. 3,14 x (3,6 mm)² = 40,6944 mm² Baris 10 : 1. 3,14 x (2,5 mm)² = 19,625 mm² 2. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 3. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² + Total Baris 10 = 82,425 mm² Baris 11 : 1. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 2. 3,14 x (2,8 mm)² = 8,792 mm² 3. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² + Total Baris 11 = 99,852 mm² Baris 12 : 1. 3,14 x (5,5 mm)² = 94,985 mm² 2. 3,14 x (3,1 mm)² = 30,1754 mm² 3. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² + Total Baris 12 = 153,4204 mm²
4 Total pada penampang patahan B1L : 186,83 mm² + 145,225 mm² + 15,1976 mm² + 120,105 mm² + 206,612 mm² + 27,7576 mm² + 28,26 mm² + 252,8642 mm² + 40,6944 mm² + 82,425 mm² + 99,852 mm² + 153,4204 mm² = 1330,9832 mm² Total luas serat pada penampang patahan B1L : = 332,7458 mm 2 Maka dapat dihitung prosentasi serat pada spesimen B1L dengan :
5 2. Spesimen C1L Luas penampang B1L : 60 mm x 88 mm = 5280 mm² Perbesaran = 19x Perbesaran B1L dan D1L = 20x = 1,0526 Perbesaran C1L 19x Agar luas permukaan sama, maka : Luas penampang B1L x 1,0526 = Luas Penampang C1L Maka: 5280 x 1,0526 = 5557,895 mm² Baris 1 : 1. 3,14 x (3,2 mm)² = 32,1536 mm² 2. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 3. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² + Total Baris 1 = 160,8936 mm² Baris 2 : 1. 3,14 x (3,5 mm)² = 38,465 mm² 2. 3,14 x (4,2 mm)² = 55,3896 mm² + Total Baris 2 = 93,8546 mm² Baris 3 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm²
6 3. 3,14 x (4,8 mm)² = 72,3456 mm² 4. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 5. 3,14 x (2,8 mm)² = 24,6176 mm² + Total Baris 3 = 310,4832 mm² Baris 4 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 3. 3,14 x (3,7 mm)² = 42,9866 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² + Total Baris 4 = 247,0866 mm² Baris 5 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 2. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 3. 3,14 x (5,5 mm)² = 94,985 mm² + Total Baris 5 = 173,485 mm² Baris 6 : 1. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 2. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 3. 3,14 x (4,1 mm)² = 52,7834 mm² 4. 3,14 x (3,1 mm)² = 30,1754 mm² 5. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 6. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² + Total Baris 6 = 246,2388 mm²
7 Baris 7 : 1. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 2. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 3. 3,14 x (4,8 mm)² = 72,3456 mm² 4. 3,14 x (2,3 mm)² = 16,6106 mm² 5. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 6. 3,14 x (3,7 mm)² = 42,9866 mm² + Total Baris 7 = 401,9829 mm² Baris 8 : 1. 3,14 x (5,5 mm)² = 94,985 mm² 2. 3,14 x (3,5 mm)² = 38,465 mm² 3. 3,14 x (3,8 mm)² = 45,3416 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (3,2 mm)² = 32,1536 mm² 6. 3,14 x (2,4 mm)² = 18,0864 mm² + Total Baris 8 = 257,2916 mm² Baris 9 : 1. 3,14 x (2,2 mm)² = 15,1976 mm² 2. 3,14 x (1,8 mm)² = 10,1736 mm² 3. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² + Total Baris 9 = 37,9312 mm²
8 Baris 10 : 1. 3,14 x (3,3 mm)² = 34,1946 mm² 2. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 3. 3,14 x (3,1 mm)² = 30,1754 mm² 4. 3,14 x (3,5 mm)² = 38,465 mm² + Total Baris 10 = 153,075 mm² Baris 11 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (3,8 mm)² = 45,3416 mm² 3. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 4. 3,14 x (2,8 mm)² = 24,6176 mm² 5. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² 6. 3,14 x (3,4 mm)² = 36,2984 mm² 7. 3,14 x (2,5 mm)² = 19,625 mm² + Total Baris 11 = 267,1826 mm² Baris 12 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 2. 3,14 x (4,2 mm)² = 55,3896 mm² 3. 3,14 x (5,8 mm)² = 105,6296 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² 6. 3,14 x (5 mm)² = 78,5 mm² + Total Baris 12 = 374,5392 mm²
9 Total pada penampang patahan C1L : 160,8936 mm² + 93,8546 mm² + 310,4832 mm² + 247,0866 mm² + 173,485 mm² + 246,2388 mm² + 401,9829 mm² + 257,2916 mm² + 37,9312 mm² + 153,075 mm² + 267,1826 mm² + 374,5392 mm² = 2724, ,0443 x 1,0526 = 2867, mm² Total luas serat pada penampang patahan C1L : = 716, mm 2
10 Persen Serat dengan Matriks 3. Spesimen D1 Luas penampang D1L : 60 mm x 88 mm = 5280 mm² Baris 1 : 1. 3,14 x (6,5 mm)² = 132,665 mm² 2. 3,14 x (5,1 mm)² = 81,6714 mm² + Total Baris 1 = 214,3364 mm² Baris 2 : 1. 3,14 x (1 mm)² = 3,14 mm² 2. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 3. 3,14 x (2,7 mm)² = 22,8906 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (4,8 mm)² = 72,3456 mm² + Total Baris 2 = 239,6762 mm² Baris 3 : 1. 3,14 x (3,5 mm)² = 38,465 mm² 2. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 3. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² + Total Baris 3 = 116,965 mm²
11 Baris 4 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 3. 3,14 x (5,8 mm)² = 105,6296 mm² + Total Baris 4 = 184,1296 mm² Baris 5 : 1. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 2. 3,14 x (4,2 mm)² = 55,3896 mm² 3. 3,14 x (3,4 mm)² = 36,2984 mm² 4. 3,14 x (1,3 mm)² = 5,3066 mm² 5. 3,14 x (4,2 mm)² = 55,3896 mm² + Total Baris 5 = 265,4242 mm² Baris 6 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (3,2 mm)² = 32,1536 mm² 3. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² + Total Baris 6 = 110,6536 mm²
12 Baris 7 : 1. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 2. 3,14 x (4,8 mm)² = 72,3456 mm² 3. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 4. 3,14 x (5,7 mm)² = 102,0186 mm² 5. 3,14 x (3,1 mm)² = 30,1754 mm² 6. 3,14 x (2,4 mm)² = 18,0864 mm² + Total Baris 7 = 323,106 mm² Baris 8 : 1. 3,14 x (2,8 mm)² = 24,6176 mm² 2. 3,14 x (5,1 mm)² = 81,6714 mm² 3. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 4. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 5. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 6. 3,14 x (7,5 mm)² = 176,625 mm² 7. 3,14 x (5,3 mm)² = 88,2026 mm² + Total Baris 8 = 477,8766 mm² Baris 9 : 1. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² 2. 3,14 x (5,2 mm)² = 84,9056 mm² 3. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 4. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 5. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² 6. 3,14 x (3,5 mm)² = 38,465 mm² + Total Baris 9 = 264,6706 mm²
13 Baris 10 : 1. 3,14 x (5,2 mm)² = 84,9056 mm² 2. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 3. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 4. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² + Total Baris 10 = 361,2256 mm² Baris 11 : 1. 3,14 x (6 mm)² = 113,04 mm² 2. 3,14 x (2,5 mm)² = 19,625 mm² 3. 3,14 x (2,5 mm)² = 19,625 mm² + Total Baris 11 = 152,29 mm² Baris 12 : 1. 3,14 x (3 mm)² = 28,26 mm² 2. 3,14 x (2 mm)² = 12,56 mm² 3. 3,14 x (5,1 mm)² = 81,6714 mm² 4. 3,14 x (4 mm)² = 50,24 mm² + Total Baris 12 = 172,7314 mm² Total pada penampang patahan D1L :
14 214,3364 mm² + 239,6762 mm² + 116,965 mm² + 184,1296 mm² + 265,4242 mm² + 110,6536 mm² + 323,106 mm² + 477,8766 mm² + 264,6706 mm² + 361,2256 mm² + 152,29 mm² + 172,7314 mm² = 2883,0852 mm² Total luas serat pada penampang patahan D1L : = 720,7713 mm 2
15 Persentase Kenaikan Kekuatan Impact a. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 3 cm Terhadap Epoxy Murni. b. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 6 cm Terhadap Epoxy Murni. c. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 6 cm Terhadap Epoxy Murni.
16 d. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 6 cm Terhadap Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 3 cm. e. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 9 cm Terhadap Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 6 cm. f. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 9 cm Terhadap Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 3 cm.
17 Rata-rata a. Epoxy Murni. b. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 3 cm. c. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 6 cm. d. Komposit Epoxy Berpenguat Serat Ijuk 9 cm.
18 Standar Deviasi A. Data Hasil Pengujian Impact Epoxy Murni Spesifikasi data hasil pengujian dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 1. Hasil pengujian impact epoxy murni. Date of Testing : 24-Jun-13 Methode of Tested :Notch/edgewise Material Tested : Epoxy Murni Velocity of Impact : 3,8 m/s² Humidity : 55,0% Pendulum Energy : 2 J Temp. : 22 C Correction Energy : 0,007 J Methode : ISO 179/1eU Span Length : 62 mm No. Impact Impact Corrected Kode Width Thickness Charpy Type of Energy Energy Spesimen (mm) (mm) Strength Failure (Joule) (Joule) (kj/m²) 1. A1 10,48 12,32 0,213 0,206 1,595 C 2. A2 10,75 11,90 0,253 0,246 1,923 C 3. A4 10,76 12,71 0,312 0,305 2,230 C 4. A5 10,22 12,22 0,256 0,249 1,816 C 5. A6 11,40 11,35 0,211 0,204 1,728 C Mean 1,859 Standard Deviation 0,240 Standard Deviation (%) 13% Dapat dilihat pada tabel 1 bahwa kekuatan impact tertinggi pada epoxy murni ada pada spesimen A4 dengan kekuatan sebesar 2,230 kj/m² dan terendah ada pada spesimen A1 dengan kekuatan sebesar 1,595 kj/m². Selain itu, Type of Failure pada keseluruhan spesimen diberikan kode C, yaitu Crack dimana spesimen mengalami patah total dan tidak ada matriks yang tersisa menempel. Presentasi standar deviasi yang terjadi pada epoxy murni masih cukup tinggi yaitu 13%, selain itu nilai standar deviasi yang terjadi sebesar 0,240. Hal ini disebabkan
19 hasil dari pengujian yang terlalu bervariatif sehingga grafik yang terjadi akan menjadi naik dan turun secara signifikan.
20 B. Data Hasil Pengujian Impact Komposit Serat Ijuk 3 cm Spesifikasi hasil pengujian impact komposit serat ijuk 3 cm dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 2. Hasil pengujian komposit serat ijuk 3 cm. Date of Testing : 24-Jun-13 Methode of Tested : Notch/edgewise Material Tested : Komposit Ijuk 3 cm Velocity of Impact : 3,8 m/s² Humidity : 55,0% Pendulum Energy : 2 J Temp. : 22 C Correction Energy : 0,007 J Methode : ISO 179/1eU Span Length : 62 mm No. Impact Impact Corrected Kode Width Thickness Energ Charpy Type of Energy Spesimen (mm) (mm) y Strength Failure (Joule) (Joule) (kj/m²) 1. B1 9,62 12,81 0,911 0,904 7,336 C 2. B2 10,37 11,98 0,764 0,757 6,093 C 3. B3 10,51 12,70 0,947 0,940 7,042 C 4. B5 10,64 12,35 0,813 0,806 6,134 C 5. B6 11,25 12,04 0,707 0,700 5,168 C Mean 6,355 Standard Deviation 0,860 Standard Deviation (%) 14% Dari tabel 2 dapat dilihat bahwa kekuatan impact komposit serat ijuk 3 cm ada pada spesimen B1 dengan nilai sebesar 7,336 kj/m², dan terendah ada pada spesimen B5 dengan nilai sebesar 5,168 kj/m². Selain itu type of failure pada komposit serat ijuk 3 cm ini adalah tipe C, yaitu totally crack atau patah secara menyeluruh tanpa menyisakan serat ataupun matriks yang masih menyambung pada lokasi patahan. Persentase standar deviasi yang terjadi pada komposit serat ijuk 3 cm terlihat meningkat dibandingkan dengan epoxy murni, yaitu sebesar 14% dan nilai standar
21 deviasinya sebesar 0,860. Kenaikan persentase ini disebabkan semakin bervariatifnya nilai yang tercatat dari pengujian impact.
22 C. Data Hasil Pengujian Impact Komposit Serat Ijuk 6 cm. Spesifikasi hasil pengujian impact komposit serat ijuk 6 cm dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 3. Hasil pengujian impact komposit serat ijuk 6 cm. Date of Testing : 24-Jun-13 Methode of Tested : Notch/edgewise Material Tested : Komposit Ijuk 6 cm Velocity of Impact : 3,8 m/s² Humidity : 55,0% Pendulum Energy : 2 J Temp. : 22 C Correction Energy : 0,007 J Methode : ISO 179/1eU Span Length : 62 mm No. Impact Impact Corrected Kode Width Thickness Charpy Type of Energy Energy Spesimen (mm) (mm) Strength Failure (Joule) (Joule) (kj/m²) 1. C1 10,28 12,61 1,254 1,247 9,620 C 2. C2 9,45 12,48 0,877 0,870 7,377 C 3. C4 10,78 12,11 0,755 0,748 5,730 C 4. C5 10,60 12,98 1,149 1,142 8,300 C 5. C6 10,53 12,80 0,851 0,844 6,262 C Mean 7,458 Standard Deviation 1,566 Standard Deviation (%) 21% Dari tabel 3 dapat dilihat bahwa kekuatan impact komposit serat ijuk 6 cm ada pada spesimen C1 dengan nilai sebesar 9,620 kj/m², dan terendah ada pada spesimen C4 dengan nilai sebesar 5,730 kj/m². Selain itu type of failure pada komposit serat ijuk 6 cm ini adalah tipe C, yaitu totally crack atau patah secara menyeluruh tanpa menyisakan serat ataupun matriks yang masih menyambung pada lokasi patahan.
23 Persentase standar deviasi yang terjadi pada komposit serat ijuk 6 cm terlihat meningkat dibandingkan dengan epoxy murni dan komposit serat ijuk 3 cm, yaitu sebesar 21% dan nilai standar deviasinya sebesar 1,566. Hal ini terjadi karena banyaknya hasil pengujian yang nilainya jauh dari rata-rata, sehingga grafiknya tampak naik dan turun secara drastis.
24 D. Data Hasil Pengujian Impact Komposit Serat Ijuk 9 cm. Spesifikasi hasil pengujian impact komposit serat ijuk 9 cm dapat dilihat sebagai berikut : Tabel 4. Hasil pengujian impact komposit serat ijuk 9 cm. Date of Testing : 24-Jun-13 Methode of Tested : Notch/edgewise Material Tested : Komposit Ijuk 9 cm Velocity of Impact : 3,8 m/s² Humidity : 55,0% Pendulum Energy : 2 J Temp. : 22 C Correction Energy : 0,007 J Methode : ISO 179/1eU Span Length : 62 mm No. Impact Impact Corrected Kode Width Thickness Charpy Type of Energy Energy Spesimen (mm) (mm) Strength Failure (Joule) (Joule) (kj/m²) 1. D1 10,86 12,34 1,259 1,252 9,342 C 2. D3 9,69 11,89 1,032 1,025 8,896 C 3. D4 10,19 12,29 0,887 0,880 7,027 C 4. D5 10,59 12,46 0,999 0,992 7,528 C 5. D6 10,53 12,65 1,209 1,202 9,032 C Mean 8,363 Standard Deviation 1,024 Standard Deviation (%) 12% Dari tabel 4 dapat dilihat bahwa kekuatan impact komposit serat ijuk 9 cm ada pada spesimen D1 dengan nilai sebesar 9,342 kj/m², dan terendah ada pada spesimen D4 dengan nilai sebesar 7,027 kj/m². Selain itu type of failure pada komposit serat ijuk 6 cm ini adalah tipe C, yaitu totally crack atau patah secara menyeluruh tanpa menyisakan serat ataupun matriks yang masih menyambung pada lokasi patahan. Persentase standar deviasi yang terjadi pada komposit serat ijuk 9 cm justru terlihat menurun dibandingkan dengan epoxy murni, komposit serat ijuk 3 cm,
25 maupun komposit serat ijuk 6 yaitu sebesar 12% dan nilai standar deviasinya sebesar 1,024. Hal ini terjadi karena nilai simpangan pada tiap spesimen terhadap hasil rata-rata dari keseluruhan spesimen tidak begitu besar dan berarti bahwa hasil pengujian impact pada komposit serat ijuk 9 cm tidak terlalu variatif dibandingkan ketiga variasi sebelumnya. Dari tabel hasil pengujian tiap variasi didapatkan variasi persentase dan nilai deviasi yang terjadi, yaitu sebesar 13%, dengan standar deviasi sebesar 0,240 untuk epoxy murni, kemudian 14% dengan nilai standar deviasinya sebesar 0,860 untuk komposit serat ijuk 3 cm, lalu 21% dengan nilai standar deviasinya sebesar 1,566 untuk komposit serat ijuk 6 cm dan 12% dengan nilai standar deviasinya sebesar 1,024 untuk komposit serat ijuk 9 cm. Sehingga komposit serat ijuk 9 cm adalah variasi dengan persentase deviasi terkecil karena nilai hasil pengujian impact-nya tidak terlalu variatif, dan komposit serat ijuk 6 cm adalah variasi dengan persentase terbesar karena nilai hasil pengujian impact-nya terlalu bervariasi. Kenaikan persentase standar deviasi tersebut terjadi karena nilai kekuatan impact yang makin bervariatif akibat kegagalan spesimen karena semakin sulitnya pembuatan spesimen komposit serat dibandingkan pembuatan spesimen epoxy murni. Sehingga kegagalan dalam proses pembuatan semakin meningkat yang menyebabkan hasilnya bervariasi dimana dalam satu papan komposit distribusi serat dan juga distribusi campuran antara resin dengan hardenernya tidak merata. Namun pada komposit 9 cm terlihat menurunnya persentase deviasi, hal ini terjadi karena pada saat pembuatan komposit dengan serat ijuk 9 ini lebih mudah dalam pengaturan seratnya karena lebih panjang dibandingkan serat 3 cm dan 6 cm.
26 Persentase Serat Pada Cetakan 1. Komposit Serat Ijuk 3 cm a. Berat Serat Berat Cetakan = 71,05 gr Berat Serat + Cetakan = 95,78 gr Maka, Berat Serat = Berat Serat + Cetakan - Berat Cetakan = 95,78 gr - 71,05 gr = 24,73 gr b. Persentasi Serat Berat Papan Komposit = 184,88 Berat Serat = 24,73 gr Maka, Persentasi Serat = = 13,3%
27 2. Komposit Serat Ijuk 6 cm a. Berat Serat Berat Cetakan = 71,05 gr Berat Serat + Cetakan = 95,71 gr Maka, Berat Serat = Berat Serat + Cetakan - Berat Cetakan = 95,71 gr - 71,05 gr = 24,66 gr b. Persentasi Serat Berat Papan Komposit = 185,85 gr Berat Serat = 24,66 gr Maka, Persentasi Serat = = 13,2%
28 3. Komposit Serat Ijuk 9 cm c. Berat Serat Berat Cetakan = 118,26 gr Berat Serat + Cetakan = 143,35 gr Maka, Berat Serat = Berat Serat + Cetakan - Berat Cetakan = 143,35 gr - 118,26 gr = 25,09 gr d. Persentasi Serat Berat Papan Komposit = 185,79 gr Berat Serat = 25,09 gr Maka, Persentasi Serat = = 13,5%
29 Persen Serat yang Mengalami Pull-out Spesimen B1 L: 1. Baris 1; kolom G = (3,5 mm) 2 x 3,14 = 38,465 mm 2 2. Baris 1; kolom L = (3 mm) 2 x 3,14 = 28,26 mm 2 3. Baris 2; kolom G dan H = (4 mm) 2 x 3,14 = 50,24 mm 2 4. Baris 2; kolom D = (2,5 mm) 2 x 3,14 = 19,625 mm 2 5. Baris 2, 3, 4 dan 5; kolom J = (4 mm) 2 x 3,14 = 50,24 mm 2 6. Baris 3; kolom N = (2,2 mm) 2 x 3,14 = 15,197 mm 2 7. Baris 4; kolom H = (4,5 mm) 2 x 3,14 = 63,585 mm 2 8. Baris 4; kolom M = (3 mm) 2 x 3,14 = 28,26 mm 2 9. Baris 5; kolom A = (3 mm) 2 x 3,14 = 28,26 mm Baris 5; kolom D dan E = (5 mm) 2 x 3,14 = 78,5 mm Baris 5, 6, 7 dan 8; kolom I = (3 mm) 2 x 3,14 = 28,26 mm Baris 5; kolom P = (2,8 mm) 2 x 3,14 = 24,617 mm Baris 6; kolom J = (2,8 mm) 2 x 3,14 = 24,617 mm Baris 6; kolom N = (2,8 mm) 2 x 3,14 = 24,617 mm Baris 8; kolom K = (5 mm) 2 x 3,14 = 78,5 mm Baris 9; kolom O = (3,6 mm) 2 x 3,14 = 40,69 mm Baris 10; kolom A = (2,5 mm) 2 x 3,14 = 19,625 mm Baris 10; kolom E = (4 mm) 2 x 3,14 = 50,24 mm Baris 11; kolom D = (5 mm) 2 x 3,14 = 78,5 mm Baris 12; kolom E = (2,8 mm) 2 x 3,14 = 24,617 mm ,918 mm 2 794,918/4 = 198,7295 (198,7295/5280) x 100 = 3,764 % serat pullout dari keseluruhan penampang (198,7295/332,7458) x 100 = 59,72% serat pullout dari keseluruhan serat pada penampang patahan.
30 Spesimen C1L : 1. Baris 1; kolom K = (4 mm) 2 /4 x 3,14 = 12,56 mm 2 2. Baris 2; kolom L = (4,2 mm) 2 /4 x 3,14 = 13,8474 mm 2 3. Baris 4; kolom H = (6 mm) 2 /4 x 3,14 = 28,26 mm 2 4. Baris 5; kolom J dan K = (3 mm) 2 /4 x 3,14 = 7,065 mm 2 5. Baris 5; kolom L = (4 mm) 2 /4 x 3,14 = 12,56 mm 2 6. Baris 6; kolom F, G dan H = (3 mm) 2 /4 x 3,14 = 7,065 mm 2 7. Baris 7 dan 8; kolom O = (5 mm) 2 /4 x 3,14 = 19,625 mm 2 8. Baris 10; kolom I = (3,5 mm) 2 /4 x 3,14 = 9,616 mm 2 9. Baris 11; kolom A = (4 mm) 2 /4 x 3,14 = 12,56 mm Baris 11; kolom O = (2,5 mm) 2 /4 x 3,14 = 4,906 mm Baris 11 dan 12; kolom O = (3,4 mm) 2 /4 x 3,14 = 9,0746 mm Baris 12; kolom N, O, P dan Q = (5 mm) 2 /4 x 3,14 = 19,625 mm 2 + = 156,764 (156,764/5280) x 100 = 2,969 % serat pullout dari keseluruhan penampang (156,764/716, ) x 100 = 21,87% serat pullout dari keseluruhan serat pada penampang patahan.
31 Spesimen D1L : 1. Baris 1; kolom G, H dan I = (5,1 mm) 2 /4 x 3,14 = 20,418 mm 2 2. Baris 6; kolom A dan B = (4 mm) 2 /4 x 3,14 = 12,56 mm 2 3. Baris 6; kolom P, Q dan R = (3 mm) 2 /4 x 3,14 = 7,065 mm 2 4. Baris 7; kolom C dan D = (4 mm) 2 /4 x 3,14 = 12,56 mm 2 5. Baris 8; kolom I = (3 mm) 2 /4 x 3,14 = 7,065 mm 2 6. Baris 9; kolom I = (3 mm) 2 /4 x 3,14 = 7,065 mm 2 7. Baris 9 dan 10; kolom J = (6 mm) 2 /4 x 3,14 = 28,26 mm 2 8. Baris 10; kolom F = (5,2 mm) 2 /4 x 3,14 = 21,226 mm 2 9. Baris 11 dan 12; kolom F dan G = (5,1 mm) 2 /4 x 3,14 = 20,418 mm ,637 mm 2 (136,637/5280) x 100 = 2,588 % serat pullout dari keseluruhan penampang (136,637/720,7713) x 100 = 18,957% serat pullout dari keseluruhan serat pada penampang patahan.
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
III. METODOLOGI PENELITIAN. 1. Pemilihan panjang serat rami di Laboratorium Material Teknik Jurusan
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Waktu dan Tempat Penelitian 1. Pemilihan panjang serat rami di Laboratorium Material Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung. 2. Pengujian Sifat Mekanik (Kekuatan
Pengaruh Fraksi Volume Dan Panjang Serat Pelepah Lontar (Borassus Flabellifer) Terhadap Kekuatan Tarik Dan Kekuatan Impak Komposit Bermatrik Epoksi
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.6, No.1 Tahun 215:33-38 ISSN 2477-641 Pengaruh Dan Panjang Serat Pelepah Lontar (Borassus Flabellifer) Terhadap Kekuatan Tarik Dan Kekuatan Impak Komposit Bermatrik Epoksi Amros
ANALISA PENGARUH KETEBALAN INTI (CORE) TERHADAP KEKUATAN BENDING KOMPOSIT SANDWICH
Tugas Akhir TM091486 ANALISA PENGARUH KETEBALAN INTI (CORE) TERHADAP KEKUATAN BENDING KOMPOSIT SANDWICH Rifki Nugraha 2108 100 704 Dosen Pembimbing : Putu Suwarta, ST. M.Sc Latar Belakang Komposit Material
PENGARUH KEKUATAN BENDING DAN TARIK BAHAN KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI DENGAN MATRIK UREA FORMALDEHIDE
PENGARUH KEKUATAN BENDING DAN TARIK BAHAN KOMPOSIT BERPENGUAT SEKAM PADI DENGAN MATRIK UREA FORMALDEHIDE Harini Program Studi Teknik Mesin Universitas 17 agustus 1945 Jakarta yos.nofendri@uta45jakarta.ac.id
BAB IV HASIL DAN ANALISA
4.1 Hasil Pembuatan Jig BAB IV HASIL DAN ANALISA Untuk membantu pada saat proses penyambungan komponen (assembly) maka perlu untuk dibuat cetakan untuk sepeda sehingga sepeda dapat presisi dan nyaman untuk
METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Teknik Mesin Jurusan Teknik
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin dan Laboratorium Ilmu Tanah Jurusan Teknik Sipil Universitas Lampung serta
FAJAR TAUFIK NIM : JURUSAN TEKNIK MESIN SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI ADISUTJIPTO YOGYAKARTA
PENGARUH VARIASI WAKTU DAN KECEPATAN PENGADUKAN EPOXY TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN IMPAK PADA KOMPOSIT SERBUK KAYU ALBASIA SKRIPSI Untuk memenuhi persyaratan mencapai derajat Sarjana Strata 1 Disusun Oleh
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN
BAB IV DATA HASIL PENELITIAN 4.1 PEMBUATAN SAMPEL 4.1.1 Perhitungan berat komposit secara teori pada setiap cetakan Pada Bagian ini akan diberikan perhitungan berat secara teori dari sampel komposit pada
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Perkembangan rekayasa teknologi saat ini tidak hanya bertujuan untuk membantu umat manusia, namun juga harus mempertimbangkan aspek lingkungan. Segala hal yang berkaitan
BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL PENGUJIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Diameter Serat Diameter serat adalah diameter serat ijuk yang diukur setelah mengalami perlakuan alkali, karena pada dasarnya serat alam memiliki dimensi bentuk
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3. 1. DIAGRAM ALIR PENELITIAN Dikeringkan, Dipotong sesuai cetakan Mixing Persentase dengan Rami 15,20,25,30,35 %V f Sampel Uji Tekan Sampel Uji Flexural Sampel Uji Impak Uji
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
49 BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian kuat Tarik Dari hasil pengujian kuat Tarik Pasca Impak kecepatan rendah sesuai dengan ASTM D3039 yang telah dilakukan didapat dua data yaitu
I. PENDAHULUAN. mempunyai sifat lebih baik dari material penyusunnya. Komposit terdiri dari penguat (reinforcement) dan pengikat (matriks).
1 I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Komposit merupakan hasil penggabungan antara dua atau lebih material yang berbeda secara fisis dengan tujuan untuk menemukan material baru yang mempunyai sifat lebih
I. PENDAHULUAN. alami dan harga serat alam pun lebih murah dibandingkan serat sintetis. Selain
1 I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Perkembangan komposit tidak hanya komposit sintetis saja tetapi juga mengarah ke komposit natural dikarenakan keistimewaan sifatnya yang dapat didaur ulang (renewable)
III.METODOLOGI PENELITIAN. Tempat penelitian ini dilakukan adalah: 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di
III.METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat Penelitian Tempat penelitian ini dilakukan adalah: 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di lakukan di Laboratium Material Teknik, Universitas
PEMANFAATAN LIMBAH TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT SEBAGAI PAPAN KOMPOSIT DENGAN VARIASI PANJANG SERAT
PEMANFAATAN LIMBAH TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT SEBAGAI PAPAN KOMPOSIT DENGAN VARIASI PANJANG SERAT Rina Lusiani 1*, Sunardi 2, Yogie Ardiansah 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas
BAB III METODE PENELITIAN
BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Alat dan Bahan Penelitian Dalam suatu penelitian dibutuhkan alat dan bahan, demikian juga pada penelitian ini. Berikut adalah peralatan dan bahan-bahan yang digunakan dalam
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknologi Material, Laboratorium
BAB III METODOLOGI PENELITIAN A. Metode Penelitian Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Teknologi Material, Laboratorium Metrologi Industri Teknik Mesin serta Laboratoium Kimia Teknik Kimia Universitas
III. METODE PENELITIAN. Tempat pelaksanaan penelitian sebagai berikut: 2. Pengujian kekuatan tarik di Institute Teknologi Bandung (ITB), Jawa Barat.
49 III. METODE PENELITIAN 3.1. Tempat Penelitian Tempat pelaksanaan penelitian sebagai berikut: 1. Persiapan dan perlakuan serat ijuk di Laboratorium Material Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN. Adapun bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Penyiapan Bahan dan Alat 3.1.1. Bahan Adapun bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain: 1. Serat ijuk aren Serat ijuk aren didapatkan dari salah satu sentra
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. uji raw material, komposit sandwich untreatment dan komposit sandwich
Kekuatan Tarik (MPa) BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Uji Tarik Pengujian tarik dilakukan dengan tiga variabel spesimen tarik, yaitu spesimen uji raw material, komposit sandwich untreatment dan komposit
Fajar Nugroho Sekolah Tinggi Teknologi Adisutjipto, Yogyakarta. Jl. Janti Blok R Lanud Adisutjipto
Seminar SENATIK Nasional Vol. II, 26 Teknologi November Informasi 2016, ISSN: dan 2528-1666 Kedirgantaraan (SENATIK) Vol. II, 26 November 2016, ISSN: 2528-1666 MdM- 41 STUDI PENGARUH PROSES MANUFAKTUR
III. METODOLOGI PENELITIAN. a. Persiapan dan perlakuan serat ijuk di Laboratorium Material Teknik Jurusan
47 III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat penelitian Tempat pelaksanaan penelitian sebagai berikut : a. Persiapan dan perlakuan serat ijuk di Laboratorium Material Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas
Kekuatan tarik komposit lamina berbasis anyaman serat karung plastik bekas (woven bag)
Jurnal Kompetensi Teknik Vol. 8, No.2, Mei 2017 1 Kekuatan tarik komposit lamina berbasis anyaman serat karung plastik bekas (woven bag) Heri Yudiono 1, Rusiyanto 2, dan Kiswadi 3 1,2 Teknik Mesin, Fakultas
III. METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian ini akan dilaksanakan di dua tempat, yaitu sebagai berikut :
III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian ini akan dilaksanakan di dua tempat, yaitu sebagai berikut : a. Analisa struktur mikroskofis komposit (scanning electron microscope) di Fakultas
METODOLOGI PENELITIAN. Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Teknik Mesin Jurusan Teknik
34 III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian dilakukan di Laboratorium Material Teknik Mesin Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung dan Laboratorium Teknik Mesin Politeknik Universitas
JURNAL FEMA, Volume 1, Nomor 3, Juli 2013 PENGARUH PANJANG SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT BERPENGUAT SERAT IJUK DENGAN MATRIK EPOXY
JURNAL FEMA, Volume 1, Nomor 3, Juli 2013 PENGARUH PANJANG SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT BERPENGUAT SERAT IJUK DENGAN MATRIK EPOXY Efri Mahmuda 1), Shirley Savetlana 2) dan Sugiyanto 2) 1) Mahasiswa
III.METODOLOGI PENELITIAN. 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di
III.METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat Penelitian Tempat penelitian ini dilakukan adalah: 1. Persiapan serat dan pembuatan komposit epoxy berpenguat serat ijuk di lakukan di Laboratium Material Teknik, Universitas
I. PENDAHULUAN. otomotif saja, namun sekarang sudah merambah ke bidang-bidang lain seperti
I. PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Dewasa ini penggunaan komposit semakin berkembang, baik dari segi penggunaan, maupun teknologinya. Penggunaannya tidak terbatas pada bidang otomotif saja, namun sekarang
Mohammad Bagus E. H. 1, Hari Arbiantara 2, Dedi Dwilaksana 2. Abstrak. Abstract. Pendahuluan
1 Pengaruh Variasi Fraksi Berat dan Panjang Serat Komposit Pelepah Kelapa dengan Matriks Polypropylene terhadap Kekuatan Tarik pada Proses Injection Moulding (The Effect of Weight Fraction Variations and
KOMPOSIT SANDWICH BERPENGUAT SERAT HYBRID PADA SKIN DAN CORE BERMATRIK POLYESTER
KOMPOSIT SANDWICH BERPENGUAT SERAT HYBRID PADA SKIN DAN CORE BERMATRIK POLYESTER Disusun Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik oleh: ARGA DWI
III.METODE PENELITIAN. Penelitian ini akan dilaksanakan di empat tempat, yaitu sebagai berikut : Laboratorium Material Universitas Lampung.
III.METODE PENELITIAN A. Tempat Penelitian Penelitian ini akan dilaksanakan di empat tempat, yaitu sebagai berikut : 1. Pengujian diameter dan panjang serat ijuk serta pembuatan spesimen uji di Laboratorium
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
34 BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN 4.1. Sifat Mekanis Komposit Sandwich. 4.1.1. Pengujian Bending. Uji bending ialah pengujian mekanis secara statis dimana benda uji lengkung ditumpu dikedua ujung dengan
benda uji dengan perlakuan alkali 2,5% dengan suhu 30 0 C dan waktu 1 jam,
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Uji Tarik Pengujian tarik dilakukan dengan empat variabel spesimen tarik perlakuan alkali yaitu spesimen uji tarik dengan kode A, B, C dan D. Spesimen uji A ialah benda
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN. perbedaan cara pembuatannya yaitu spesimen uji tarik dengan kode VI-1, VI-2
38 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Uji Tarik Pengujian dilakukan dengan variable tiga spesimen tarik dengan perbedaan cara pembuatannya yaitu spesimen uji tarik dengan kode VI-1, VI-2 dan PM. Spesimen
ANALISIS KEKUATAN TARIK BOLTED JOINT STRUKTUR KOMPOSIT C-GLASS/EPOXY BAKALITE EPR 174
ANALISIS KEKUATAN TARIK BOLTED JOINT STRUKTUR KOMPOSIT C-GLASS/EPOXY BAKALITE EPR 174 Ariansyah Pandu Surya 1, Lies Banowati 2 dan Devi M. Gunara 3 1, 2, 3 Jurusan Teknik Penerbangan, Universitas Nurtanio
BAB IV. (3) Lenght 208 μm (3) Lenght μm. (4) Lenght 196 μm (4) Lenght μm. Gambar 4.1. Foto optik pengukuran serat sisal
44 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Karakterisasi Serat Tunggal 4.1.1 Pengukuran diameter Serat Sisal Pengukuran diameter serat dilakukan untuk input data pada alat uji tarik untuk mengetahui tegangan tarik,
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN 4.1 Hasil Pengujian Impak dan Pembahasan Dari hasil pengujian impak yang telah didapat data yaitu energi yang terserap oleh spesimen uji untuk material komposit serat pelepah
Perubahan Sifat Mekanis Komposit Hibrid Polyester yang Diperkuat Serat Sabut Kelapa dan Serat Ampas Empulur Sagu
Perubahan Sifat Mekanis Komposit Hibrid Polyester yang Diperkuat Serat Sabut Kelapa dan Serat Ampas Empulur Sagu Arthur Yanny Leiwakabessy, Anindito Purnowidodo, Sugiarto, Rudy Soenoko Jurusan Teknik Mesin
Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Jember 2
1 Pengaruh Variasi Panjang Serat Terhadap Kekuatan Tarik Dan Bending Komposit Matriks Polipropilena Dengan Penguat Serat Sabut Kelapa 10% Pada Proses Injection Moulding (The Effect Of Fiber Length Variation
ANALISA PENGARUH PENAMBAHAN MG PADA KOMPOSIT MATRIKS ALUMINIUM REMELTING
ANALISA PENGARUH PENAMBAHAN MG PADA KOMPOSIT MATRIKS ALUMINIUM REMELTING PISTON BERPENGUAT SIO2 TERHADAP KEKUATAN IMPAK DAN STRUKTUR MIKRO DENGAN METODE STIR CASTING SKRIPSI Diajukan sebagai salah satu
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN. A. Kekuatan Tarik Komposit Partikel Tempurung Kelapa
IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Kekuatan Tarik Komposit Partikel Tempurung Kelapa Untuk mengetahui nilai kekuatan tarik dari komposit maka perlu di lakukan pengujian kekuatan tarik pada komposit tersebut.
Djati Hery Setyawan D
TUGAS AKHIR ANALISIS SIFAT FISIS DAN MEKANIS KOMPOSIT SERAT ACAK ENCENG GONDOK DENGAN PANJANG SERAT 25 mm, 50 mm, 100 mm MENGGUNAKAN MATRIK POLYESTER Laporan Ini Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk
PRESENTASI TUGAS AKHIR PENGARUH SIFAT MEKANIK TERHADAP PENAMBAHAN BUBBLE GLASS, CHOPPED STRAND MAT DAN WOVEN ROVING PADA KOMPOSIT BENTUK POROS
PRESENTASI TUGAS AKHIR PENGARUH SIFAT MEKANIK TERHADAP PENAMBAHAN BUBBLE GLASS, CHOPPED STRAND MAT DAN WOVEN ROVING PADA KOMPOSIT BENTUK POROS Oleh : EDI ARIFIYANTO NRP. 2108 030 066 Dosen Pembimbing Ir.
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Perkembangan rekayasa teknologi saat ini tidak hanya bertujuan untuk membantu umat manusia, namun juga harus mempertimbangkan aspek lingkungan. Segala hal yang berkaitan
STUDI FRAKSI VOLUME SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT POLYESTER BERPENGUAT SERAT POHON AREN (IJUK)
Studi fraksi Volume Serat Terhadap Kekutan Tarik Komposit Polyester Berpenguat Serat pohon Aren (Ijuk) STUDI FRAKSI VOLUME SERAT TERHADAP KEKUATAN TARIK KOMPOSIT POLYESTER BERPENGUAT SERAT POHON AREN (IJUK)
PENGARUH BUTIRAN FILLER KAYU SENGON TERHADAP KARAKTERISTIK PAPAN PARTIKEL YANG BERPENGUAT SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT
28 PENGARUH BUTIRAN FILLER KAYU SENGON TERHADAP KARAKTERISTIK PAPAN PARTIKEL YANG BERPENGUAT SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT Sunardi, Moh. Fawaid, Rina Lusiani, Rumondang Parulian Jurusan Teknik Mesin
PENGARUH TEMPERATUR DAN TEKANAN KOMPOSIT SERAT IJUK MATRIK POLYPROPYLENE TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PROSESINJECTION MOLDING
1 PENGARUH TEMPERATUR DAN TEKANAN KOMPOSIT SERAT IJUK MATRIK POLYPROPYLENE TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PROSESINJECTION MOLDING (THE EFFECT OF TEMPERATURE AND PRESSURE ON THE PALM FIBER COMPOSITE ON MECHANICAL
Gambar 5.1 Tegangan yang terjadi pada model 1.
BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN A. Tegangan dan Regangan Gambar 5.1, Gambar 5.2, Gambar 5.3 dan Gambar 5.4 memperlihatkan sebaran tegangan dan regangan yang terjadi pada model 1 dan 2 akibat beban yang diberikan.
Universitas Bung Hatta Kampus III Jl. Gajah Mada Gunung Pangilun Telp. (0751) Padang
ANALISA KEKUATAN TARIK DAN IMPAK MATERIAL KOMPOSIT DENGAN VARIASI PANJANG SERAT TKKS YANG DISUSUN SECARA ACAK MENGGUNAKAN MATRIKS POLIMER RESIN POLYESTER Feby Arianto 1 Burmawi 2, Wenny Marthiana 3, 1,2,3
Impact Toughness Test. Sigit Ngalambang
Impact Toughness Test Sigit Ngalambang Definisi Ketangguhan (Toughness) Dalam ilmu material dan metalurgi, ketangguhan adalah kemampuan suatu material untuk menyerap energi pembebanan dari material tanpa
PENGARUH MODEL SERAT PADA BAHAN FIBERGLASS TERHADAP KEKUATAN, KETANGGUHAN, DAN KEKERASAN MATERIAL. Oleh : WENDY TRIADJI NUGROHO *) ABSTRAK
PENGARUH MODE SERAT PADA BAHAN FIBERGASS TERHADAP KEKUATAN, KETANGGUHAN, DAN KEKERASAN MATERIA Oleh : WENDY TRIADJI NUGROHO *) ABSTRAK Fiberglass merupakan bahan yang sudah dikenal luas penggunaanya. Ia
BAB I PENDAHULUAN. 1.1 Latar Belakang Masalah
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Perkembangan zaman menuntut manusia untuk bergerak cepat menyelesaikan permasalahan untuk memenuhi kebutuhan hidupnya. Teknologi memiliki peran sangat penting
Analisis Serat Pelepah Batang Pisang Kepok Material Fiber Komposit Matriks Recycled Polypropylene (RPP) Terhadap Sifat Mekanik dan SEM
Jurnal Mechanical, Volume 6, Nomor 2, September 215 Analisis Serat Pelepah Batang Pisang Kepok Material Fiber Komposit Matriks Recycled Polypropylene (RPP) Terhadap Sifat Mekanik dan SEM Tumpal Ojahan
Gambar 3.1. Alat Uji Impak Izod Gotech.
BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1. Penyiapan Alat dan Bahan 3.1.1. Alat Alat yang digunakan dalam penelitian ini sebagai berikut : 1. Alat uji impak Alat impak yang digunakan untuk melakukan pengujian
Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 3D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%)
TUGAS AKHIR Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 3D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%) Disusun untuk memenuhi syarat memperoleh derajat sarjana S1 pada Jurusan
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Kebutuhan material di dunia industri khususnya manufaktur semakin lama semakin meningkat. Material yang memiliki karakteristik tertentu seperti kekuatan, keuletan,
Studi Experimental Pengaruh Fraksi Massa dan Orientasi Serat Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Berbahan Serat Nanas
Studi Experimental Pengaruh Fraksi Massa dan Orientasi Serat Terhadap Kekuatan Tarik Komposit Berbahan Serat Nanas Andi Saidah, Helmi Wijanarko Program Studi Teknik Mesin,Fakultas Teknik, Universitas 17
PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT DAN LAMA WAKTU PERENDAMAN NaOH TERHADAP KEKUATAN IMPAK KOMPOSIT POLIESTER BERPENGUAT SERAT IJUK
Available online at Website http://ejournal.undip.ac.id/index.php/rotasi PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT DAN LAMA WAKTU PERENDAMAN NaOH TERHADAP KEKUATAN IMPAK KOMPOSIT POLIESTER BERPENGUAT SERAT IJUK *Mochamad
BAB V ANALISIS HASIL
BAB V ANALISIS HASIL Pada bab ini membahas tentang analisis terhadap output yang didapatkan dan interpretasi hasil penelitian. Analisis hasil tersebut diuraikan dalam sub bab berikut ini. 5.1 ANALISIS
Pengaruh Penambahan Prosentase Fraksi Volume Hollow Glass Microsphere Komposit Hibrid Sandwich Terhadap Karakteristik Tarik dan Bending
JURNAL TEKNIK POMITS Vol. 2, No. 1, (2013) ISSN: 2337-3539 (2301-9271 Print) 1 Pengaruh Penambahan Prosentase Fraksi Volume Hollow Glass Microsphere Komposit Hibrid Sandwich Terhadap Karakteristik Tarik
PENINGKATAN KEKUATAN TARIK DAN IMPAK PADA REKAYASA DAN MANUFAKTUR BAHAN KOMPOSIT HYBRID
C.1 PENINGKATAN KEKUATAN TARIK DAN IMPAK PADA REKAYASA DAN MANUFAKTUR BAHAN KOMPOSIT HYBRID BERPENGUAT SERAT E-GLASS DAN SERAT KENAF BERMATRIK POLYESTER UNTUK PANEL INTERIOR AUTOMOTIVE Agus Hariyanto Jurusan
KARAKTERISASI KOMPOSIT MATRIK RESIN EPOXY BERPENGUAT SERAT GLASS DAN SERAT PELEPAH SALAK DENGAN PERLAKUAN NaOH 5%
KARAKTERISASI KOMPOSIT MATRIK RESIN EPOXY BERPENGUAT SERAT GLASS DAN SERAT PELEPAH SALAK DENGAN PERLAKUAN NaOH 5% Tugas Akhir Diajukan untuk memenuhi sebagian syarat Memperoleh gelar Sarjana Strata-1 Teknik
PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT KAYU GELAM(MELALEUCE LEUCANDENDRA) KEKUATAN TARIK DAN IMPAK KOMPOSIT BERMATRIK POLYESTER
PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT KAYU GELAM(MELALEUCE LEUCANDENDRA) KEKUATAN TARIK DAN IMPAK KOMPOSIT BERMATRIK POLYESTER Saifullah Arief 1, Pratikto 2, Yudy Surya Irawan 2 1 Jurusan Teknik Mesin UNISKA, Jl
PENGARUH TEMPERATUR DAN WAKTU TAHAN KOMPOSIT SERAT IJUK MATRIK POLYPROPYLENE TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PROSESINJECTION MOLDING
1 PENGARUH TEMPERATUR DAN WAKTU TAHAN KOMPOSIT SERAT IJUK MATRIK POLYPROPYLENE TERHADAP SIFAT MEKANIK PADA PROSESINJECTION MOLDING (THE EFFECT OF TEMPERATURE AND HOLDING TIME ON THE PALM FIBER COMPOSITE
ANALISA KEKUATAN LENTUR STRUKTUR KOMPOSIT BERPENGUAT MENDONG/ EPOKSI BAKALITE EPR 174
ANALISA KEKUATAN LENTUR STRUKTUR KOMPOSIT BERPENGUAT MENDONG/ EPOKSI BAKALITE EPR 174 Vicky Firdaus 1, Lies Banowati 2 dan Ruslan Abdul Gani 3 1,2,3 Jurusan Teknik Penerbangan, Universitas Nurtanio bandung.
ANALISIS PENGARUH VARIASI FRAKSI VOLUME TERHADAP KEKUATAN TARIK BAHAN KOMPOSIT POLIESTER DENGAN FILLER ALAMI SERABUT KELAPA MERAH
ANALISIS PENGARUH VARIASI FRAKSI VOLUME TERHADAP KEKUATAN TARIK BAHAN KOMPOSIT POLIESTER DENGAN FILLER ALAMI SERABUT KELAPA MERAH Alwiyah Nurhayati Abstrak Serabut kelapa (cocofiber) adalah satu serat
KARAKTERISTIK KOMPOSIT SERAT KULIT POHON WARU (HIBISCUS TILIACEUS) BERDASARKAN JENIS RESIN SINTETIS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN PATAHAN KOMPOSIT
Jurnal Rekayasa Mesin Vol.8, No.2 Tahun 217: 11 18 ISSN 2477-641 KARAKTERISTIK KOMPOSIT SERAT KULIT POHON WARU (HIBISCUS TILIACEUS) BERDASARKAN JENIS RESIN SINTETIS TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN PATAHAN
E(Pa) E(Pa) HASIL DAN PEMBAHASAN. 4.1 Pengujian Tarik Material Kayu. Spesimen uji tarik pada kayu dilakukan pada dua spesimen uji.
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4. Pengujian Tarik Material Kayu Spesimen uji tarik pada kayu dilakukan pada dua spesimen uji. Dengan mengacu pada ASTM (American Standart for Testing Material) Wood D07 Tensile
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Ampas tebu atau yang umum disebut bagas diperoleh dari sisa pengolahan tebu (Saccharum officinarum) pada industri gula pasir. Subroto (2006) menyatakan bahwa pada
Machine; Jurnal Teknik Mesin, Vol. 2 No. 1, Januari 2016 ISSN :
PEMANFAATAN SERAT TANDAN KOSONG KELAPA SAWIT SEBAGAI PENGUAT PAPAN PARTIKEL DENGAN VARIASI FRAKSI VOLUME SERAT Sunardi 1, Moh. Fawaid 2, M. Chumaidi 3 Teknik Mesin Universitas Sultan Ageng Tirtayasa Jl.
Analisa Hasil Uji Impak Sampah Plastik Jenis PP, PET, dan Campuran (PP + PET)
Jurnal! "## $ % & ' ( ')) * & +, +) + - ( ) &./'( ')) + - + ) ) & 0 Analisa Uji Impak Sampah Plastik Jenis PP, PET, dan Campuran (PP + PET) Wawan Trisnadi Putra 1*, Ismono 2, Fadelan 1, Yoyok winardi 1
PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT AMPAS EMPULUR SAGU TERHADAP KEKUATAN BENDING DAN IMPAK PADA KOMPOSIT BERMATRIK POLYESTER
PENGARUH FRAKSI VOLUME SERAT AMPAS EMPULUR SAGU TERHADAP KEKUATAN BENDING DAN IMPAK PADA KOMPOSIT BERMATRIK POLYESTER Arthur Yanny Leiwakaessy 1) FakultasTeknik Universitas Pattimura Amon Email : arthur.leiwakaessy@gmail.com
KOMPOSIT CORE HYBRID BERPENGUAT SERBUK KAYU JATI DAN MAHONI BERMATRIK POLYESTER
KOMPOSIT CORE HYBRID BERPENGUAT SERBUK KAYU JATI DAN MAHONI BERMATRIK POLYESTER Disusun sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Oleh: MUHAMMAD
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
Energi yang terserap rata-rata (J) BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN Dari hasil pengujian Impak dan Tarik dari lima jenis spesimen dengan variasi penyusunan arah serat pandan berduri dengan perlakuan
BAB I PENDAHULUAN. Salah satu material yang sangat penting bagi kebutuhan manusia adalah
1 BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Salah satu material yang sangat penting bagi kebutuhan manusia adalah logam. Seiring dengan jaman yang semakin maju, kebutuhan akan logam menjadi semakin tinggi.
I. PENDAHULUAN. Dalam industri manufaktur dibutuhkan material yang memiliki sifat-sifat baik
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Dalam industri manufaktur dibutuhkan material yang memiliki sifat-sifat baik yang sulit didapat seperti logam. Komposit merupakan material alternative yang dapat digunakan
LAMPIRAN A 1. ALAT ALAT PERCOBAAN CETAKAN ALAT PENEKAN NERACA ANALITIK TECLOCK TM 110
LAMPIRAN A 1. ALAT ALAT PERCOBAAN CETAKAN ALAT PENEKAN NERACA ANALITIK TECLOCK TM 110 ELECTRONIC SYSTEM UNIVERSAL TESTING MACHINE IMPAKTOR WOLPERT. BAHAN BAHAN PERCOBAAN RESIN POLIESTER 157 BQTN - EX MIRROR
PENGARUH ARAH SERAT GELAS DAN BAHAN MATRIKS TERHADAP KEKUATAN KOMPOSIT AIRFOIL PROFILE FAN BLADES
C.9. Pengaruh arah serat gelas dan bahan matriks (Carli, dkk.) PENGARUH ARAH SERAT GELAS DAN BAHAN MATRIKS TERHADAP KEKUATAN KOMPOSIT AIRFOIL PROFILE FAN BLADES Carli *1), S. A. Widyanto 2), Ismoyo Haryanto
Gambar 3.2. Polyeseter dan MEKPO.
BAB III METODE PENELITIAN 3.1. Bahan dan Alat 3.1.1. Penyiapan Bahan Pada proses penyiapan bahan yang akan dilakukan dalam penelitian ini adalah sebagai berikut : 1. Pandan Berduri Daun pandan berduri
I. PENDAHULUAN. komposit alternatif yang lain harus ditingkatkan, guna menunjang permintaan
I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang Perkembangan industri komposit di Indonesia dengan mencari bahan komposit alternatif yang lain harus ditingkatkan, guna menunjang permintaan komposit di Indonesia yang
PENGARUH FRAKSI VOLUME TERHADAP KARAKTERISASI MEKANIK GREEN COMPOSITE WIDURI EPOXY
PENGARUH FRAKSI VOLUME TERHADAP KARAKTERISASI MEKANIK GREEN COMPOSITE WIDURI EPOXY Yeremias M. Pell Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Nusa Cendana Jl. Adisucipto-Penfui Kupang,
REKAYASA BAHAN KOMPOSIT HYBRID SANDWICH BERPENGUAT SERAT KENAF DAN SERAT GELAS DENGAN CORE KAYU PINUS
REKAYASA BAHAN KOMPOSIT HYBRID SANDWICH BERPENGUAT SERAT KENAF DAN SERAT GELAS DENGAN CORE KAYU PINUS Agus Hariyanto Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartosura
LAMPIRAN 1. Perbandingan fraksi volume serat dan matriks 20% : 80% Fraksi volume serat kenaf/ E-glass 70/30 Volume cetakan, V c
LAMPIRAN 1 60 LAMPIRAN 1 Perhitungan Fraksi Volume Komposit Perbandingan fraksi volume serat dan matriks 20% : 80% dengan variasi perbandingan fraksi volume serat kenaf/e-glass sebesar 70/30, 80/20 dan
BAB I PENDAHULUAN. berkembang, seiring dengan meningkatnya penggunaan bahan tersebut yang
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Penggunaan dan pemanfaatan material komposit sekarang ini semakin berkembang, seiring dengan meningkatnya penggunaan bahan tersebut yang semakin meluas mulai dari
Jurusan Teknik Mesin, Universitas Brawijaya Jl. MT Haryono 167, Malang
Karakteristik Kekuatan Bending dan Impact akibat Variasi Unidirectional Pre-Loading pada serat penguat komposit Polyester Tjuk Oerbandono*, Agustian Adi Gunawan, Erwin Sulistyo Jurusan Teknik Mesin, Universitas
Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 2D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%)
TUGAS AKHIR Uji Karakteristik Komposit Serat Rami (Boehmeria nivea) Reinforced Anyaman 2D Pada Fraksi Berat Serat (40%, 50%, 60%, 70%) Disusun untuk memenuhi syarat memperoleh derajat sarjana S1 pada Jurusan
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
BAB V KESIMPULAN AN SARAN 5.1 KESIMPULAN 1. Serat pisang abacca (Musa textilis) dengan orientasi 0 o dan 90 o dapat dijadikan sebagai reinforcement untuk tahan peluru tipe I, dengan jumlah anyaman lima,
KAJIAN PERLAKUAN SERAT SABUT KELAPA TERHADAP SIFAT MEKANIS KOMPOSIT EPOKSI SERAT SABUT KELAPA
KAJIAN PERLAKUAN SERAT SABUT KELAPA TERHADAP SIFAT MEKANIS KOMPOSIT EPOKSI SERAT SABUT KELAPA Indra Mawardi 1, Azwar 2, Amir Rizal 3 1,2,3 Jurusan Teknik Mesin, Politeknik Negeri Lhokseumawe Jl. Banda
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN 4.1. Hasil Pengujian Serat Tunggal Pengujian serat tunggal digunakan untuk mengetahui kekuatan tarik serat kenaf. Serat yang digunakan adalah serat yang sudah di
PENGARUH MOISTURE CONTENT DAN THERMAL SHOCK TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN FISIK KOMPOSIT HIBRID BERBASIS SERAT GELAS DAN COIR
PENGARUH MOISTURE CONTENT DAN THERMAL SHOCK TERHADAP SIFAT MEKANIK DAN FISIK KOMPOSIT HIBRID BERBASIS SERAT GELAS DAN COIR Oleh : Mastariyanto Perdana Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri
BAB III METODE PENELITIAN. Alat yang digunakan pada penelitian ini antara lain :
33 BAB III METODE PENELITIAN 3.1 Alat dan Bahan Penelitian 3.1.1 Alat Penelitian Alat yang digunakan pada penelitian ini antara lain : a) Timbangan digital Digunakan untuk menimbang serat dan polyester.
Media Ilmuan dan Praktisi Teknik Industri
ISSN : 1978-1105 Media Ilmuan dan Praktisi Teknik Industri Vol. 09, Nomor 2 Agustus 2015 ANALISA COMMUNICATION GAP ANTARA HARAPAN DAN LAYANAN AKTUAL DALAM LAYANAN TELKOM SPEEDY DI KOTA AMBON Marthen B.
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI KOMPOSIT SERAT KULIT JAGUNG DENGAN MATRIKS EPOKSI. Eldo Jones Surbakti, Perdinan Sinuhaji,Tua Raja Simbolon
PEMBUATAN DAN KARAKTERISASI KOMPOSIT SERAT KULIT JAGUNG DENGAN MATRIKS EPOKSI Eldo Jones Surbakti, Perdinan Sinuhaji,Tua Raja Simbolon DepartemenFisika FMIPA Universitas Sumatera Utara Medan Jl. Bioteknologi
REKAYASA DAN MANUFAKTUR RANDOM COCONUT FIBER COMPOSITES BERMATRIK EPOXY UNTUK PANEL INTERIOR AUTOMOTIVE
D.11 REKAYASA DAN MANUFAKTUR RANDOM COCONUT FIBER COMPOSITES BERMATRIK EPOXY UNTUK PANEL INTERIOR AUTOMOTIVE Agus Hariyanto*, Wahyu Fitrianto Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah
Rancang Bangun Alat Uji Impak Metode Charpy
Rancang Bangun Alat Uji Impak Metode Charpy Amud Jumadi 1, Budi Hartono 1, Gatot Eka Pramono 1 1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Ibn Khaldun Bogor Corresponding author : Amudjumadi91@gmail.com
Pengaruh Variasi Fraksi Volume Filler Terhadap Kekuatan Mekanik Komposit Sandwich Polyester Serat Kenaf Core Styrofoam
Pengaruh Variasi Fraksi Volume Filler Terhadap Kekuatan Mekanik Komposit Sandwich Polyester Serat Kenaf Core Styrofoam Aman Sentosa 1, Sumarji 2, Dwi Djumhariyanto 3 1 Alumni Teknik Mesin Fakultas Teknik
DAFTAR ISI. Hal i ii iii iv vi vii ix
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL...... LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING... LEMBAR PENGESAHAN PENGUJI... HALAMAN PERSEMBAHAN... HALAMAN MOTTO... KATA PENGANTAR......... ABSTRAKSI...... DAFTAR ISI....... DAFTAR GAMBAR...
SIFAT MEKANIK KOMPOSIT SERAT TANGKAI ILALANG SEBAGAI BAHAN PANEL RAMAH LINGKUNGAN
SIFAT MEKANIK KOMPOSIT SERAT TANGKAI ILALANG SEBAGAI BAHAN PANEL RAMAH LINGKUNGAN PUBLIKASI ILMIAH Diajukan Sebagai salah satu syarat menyelesaikan Program Studi Strata I pada Jurusan Teknik Industri Fakultas
PENGARUH PERLAKUAN ALKALI TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN BENDING BAHAN KOMPOSIT SERAT BAMBU TALI (GIGANTOCHLOA APUS) BERMATRIKS POLYESTER
PENGARUH PERLAKUAN ALKALI TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN BENDING BAHAN KOMPOSIT SERAT BAMBU TALI (GIGANTOCHLOA APUS) BERMATRIKS POLYESTER Kosjoko 1) 1 Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas