Perancangan Tata Letak Fasilitas Lantai Produksi Isun Vera Pontianak Menggunakan Metode Systematic Layout Planning

Transkripsi

1 Perancangan Tata Letak Fasilitas Lantai si Isun Vera Pontianak Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Deshra Asnajibullah Mahasiswa Program Studi Teknik Industri Jurusan Teknik Elektro, Fakultas Teknik, Universitas Tanjungpura Abstract Isun Vera industry is a small and medium enterprise that produce food and beverages are made from the main raw aloe vera plant. Industries that has stood since 00 resulted in varying products, including drinks, lunkhead,, crackers, peanut butter, aloe vera powder, chocolate, cakes dry/wet, stick, pilus, soap, tea and meatballs. At this time the Isun Vera industry has problems on its production floor layout. These conditions can be seen from the means of production and placement of irregular material flow. This is due to the lack of planning the layout of the facility on the industrial production floor. Based on these issues to further improve the efficiency and effectiveness of production floor layout is necessary to redesign the existing layout by considering the order flow process, the range of material removal, and the relationship between the activities of the department. The method used in designing the layout proposal is Systematic Layout Planning (SLP) method. SLP method is done by describing the flow of material in the production process, using the Operation Process Chart (OPC). Her eafter devised Activity Relationship Chart (ARC) which describes the relationship between the activities of the department. The next stage is to describe Activity Relationship Diagram (ARD). Designing the layout of the facility in Isun Vera produces three alternative layouts. The design layout that selected alternative as the proposed layout design is based on the analysis of the relationship between the activities of the department and material flow distances shorter. The design of the selected alternative layout as the proposal layout is an alternative layout by minimizing material flow distances of, % which is 3, meters to,5 meters from the initial layout. Keywords- Design of facility layout, systematic layout planning, OPC, ARC, ARD. Pendahuluan Isun Vera merupakan salah satu industri kecil dan menengah (IKM) yang bergerak dalam bidang pengolahan produk ber lidah buaya. yang dihasilkan Isun Vera adalah minuman, dodol,,, selai, tepung lidah buaya, cokelat, kue kering/basah, stick, pilus, sabun, teh dan bakso. Perkembangan perusahaan tersebut selama tahun sejak berdiri tahun 00 perlu adanya perubahan untuk meningkatkan daya saing perusahaan dan inovasi produk untuk mengantisipasi permintaan pasar yang semakin banyak. Hal tersebut sangat berkaitan dengan perkembangan dalam proses produksi, tenaga kerja dan peralatan yang digunakan dalam proses produksinya. Agar terwujudnya keberhasilan dalam peningkatan dan kemajuan perusahaan tersebut, salah satunya dibutuhkan suatu tata letak mesin/peralatan dan alur aliran bahan yang tepat, sehingga dapat terintegrasi dengan baik terhadap tenaga kerja, proses produksi dan peralatan yang digunakan. Adapun tujuan dalam penelitian ini adalah : a. Mengidentifikasi alur proses produksi yang ada di perusahaan Isun Vera. b. Menetapkan alur proses produksi yang efektif dan efisien pada perusahaan Isun Vera. c. Merancang tata letak yang sesuai dengan tipe proses produksi di perusahaan Isun Vera.. Teori Dasar Wignjosoebroto ( ) dalam penelitian Yudawan (0;33) mengemukakan bahwa; tata letak pabrik ( plan layout) atau letak ( facilities layout) pada dasarnya dapat didefinisikan sebagai suatu cara pengaturan fisik ruangan untuk menunjang kelancaran proses produksi. Perencanaan Layout Sistematis Adapun metode systematic layout planning yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari beberapa tahapan yang akan diuraikan sebagai berikut (Wignjosoebroto,00): a. Input Data Input data adalah pengumpulan data masukan dan aktivitas. Pengumpulan data yang berkaitan dengan aktivitas pabrik berguna agar analisa layout dapat dilaksanakan dengan sebaik-baiknya. b. Flow Of Analisis aliran material (flow of material) merupakan analisis pengukuran kuantitatif untuk setiap gerakan perpindahan material di antara departemen-departemen atau aktifitas-aktifitas operasional. c. Activity Relationship Chart Dalam perencanaan tata letak analisis aliran material lebih cenderung untuk mendapatkan atau mengetahui

2 biaya pemindahan material, jadi dalam hal ini lebih bersifat kuantitatif. d. Activity Relationship Diagram Pendekatan ARD ( Activity Relationship Diagram) yang dikembangkan oleh Muther yaitu ARD dengan hubungan garis yang menunjukkan besarnya derajat relationship antara aktivitas yang satu dengan aktivitas lainnya. e. Space Available Space Available adalah pertimbangan terhadap luas ruang atau area yang tersedia untuk mendesain layout. Dalam beberapa kasus tertentu khususnya untuk problem relayout seringkali layout yang didesain harus disesuaikan dengan luas bangunan pabrik yang tersedia. f. Develop Layout Alternatives Develop Layout Alternatives adalah membuat alternatif layout yang dibuat berdasarkan Relationship Diagram dengan mempertimbangkan modifikasi dan berdasarkan pertimbangan praktis. 3. Metodologi Penelitian Adapun langkah-langkah dalam penelitian ini dapat dilihat pada gambar berikut ini: Gambar. Diagram Alir Penelitian. Hasil Eksperimen Data-data yang dikumpulkan dalam penelitian berupa routesheet produk, peta proses operasi, aliran material, activity relationship chart, activity relationship diagram, luas area tersedia, analisis proses layout, analisis grafik hubungan aktivitas, diagram hubungan aktivitas, kebutuhan luas area, tata letak awal, perancangan tata letak, analisis perhitungan jarak aliran material. Route Sheet Berikut ini adalah data-data masuk yang digunakan dalam penelitian. Tabel. Route Sheet Kerupuk Lidah Buaya Nama Operasi Nama Alat/Fasilitas Nama Pengulangan Departemen Kerjaan Waktu Proses (detik) Kerupuk 0 Potong ujung lidah buaya Pisau Pengupasan - 0 Potong samping Pisau Pengupasan - 30 Kupas kulit bagian lengkung Pisau Pengupasan Potong isi lidah buaya Pisau Pengupasan - 50 Kupas kulit lidah buaya Pisau Pengupasan Rebus isi lidah buaya Kompor Pemasakan Bersihkan dengan air Ember Perendaman Haluskan lidah buaya Blender Meja kerja Campurkan bumbu ke lidah buaya Blender Meja kerja Masak adonan Kompor Pemasakan Campurkan adonan dengan tepung Meja kerja Meja kerja - 0 Kukus adonan Kompor Pemasakan Dinginkan adonan Iris adonan Pisau Meja kerja 8 50 Pengeringan Oven Pemasakan - 00 Total Waktu 005 Tabel. Route Sheet Dodol Lidah Buaya Nama Operasi Nama Alat/Fasilitas Nama Pengulangan Departemen Kerjaan Waktu Proses (detik) Dodol 0-A Peras ampas kelapa ambil santannya Baskom Potong ujung lidah buaya Pisau Pengupasan - 0 Potong samping Pisau Pengupasan - 30 Kupas kulit bagian lengkung Pisau Pengupasan Potong isi lidah buaya Pisau Pengupasan - 50 Kupas kulit lidah buaya Pisau Pengupasan Rebus isi lidah buaya Kompor Pemasakan Bersihkan dengan air Ember Perendaman Haluskan lidah buaya Blender Aduk campuran lidah buaya Mesin dodol Pemasakan Cetak dodol Cetakan Pemasakan - 35 Total Waktu 3 Tabel 3. Route Sheet Minuman Lidah Buaya Nama Operasi Nama Alat/Fasilitas Nama Pengulangan Departemen Kerjaan Waktu Proses (detik) Minuman 0 Potong ujung lidah buaya Pisau Pengupasan - 0 Potong samping Pisau Pengupasan - 30 Kupas kulit bagian lengkung Pisau Pengupasan Potong isi lidah buaya Pisau Pengupasan - 50 Kupas kulit lidah buaya Pisau Pengupasan Rendam Lidah buaya (7 hari) Drum Perendaman Ganti air rendaman (setiap hari selama Drum Perendaman Masak air gula Kompor Pemasakan Masukkan lidah buaya ke plastik Sendok Meja kerja Masukkan air gula ke plastik Meja kerja Meja kerja Rekatkan bungkus plastik Sealer Meja kerja Rendam di air Baskom Meja kerja Bungkus ke plastik besar Sealer Meja kerja - 3 Total Waktu 50 0

3 Peta Proses Operasi Gambar. Peta Proses Operasi Minuman Lidah Buaya Gambar. Peta Proses Operasi Kerupuk Lidah Buaya Pola aliran material yang ada di Isun Vera adalah aliran material yang belum sesuai dalam keilmuan tata letak, tidak adanya perencanaan awal dalam menentukan tata letak. pintu masuk Gambar 5. Pola Bahan Kerupuk Lidah Buaya pintu masuk Gambar 3. Peta Proses Operasi Dodol Lidah Buaya Gambar. Pola Bahan Dodol Lidah Buaya

4 pintu masuk Gambar 7. Pola Bahan Minuman Lidah Buaya Activity Relationship Chart Berdasarkan analisis langsung di lapangan dalam menentukan diagram hubungan aktifitas dengan melihat derajat kedekatan maka diperoleh hasil analisis data sebagai berikut dapat dilihat pada Tabel 7 : Tabel 7. Analisis Hubungan Aktivitas Aktifitas Derajat Kedekatan A E I O U X Gudang Bahan Baku Utama 3 - -, 5,,7, 8 Gudang Bahan Baku Pembantu - 3,5,8, 7 3 Pengupasan,5 7,8, - Pemasakan 7,3 5,8, - 5 Perendaman 3 7 -,8,,, - 3,,8 5, ,, 8 7-5,3,, - - -,,3,,5 7,8 Luas Area Tersedia Tabel 8 menunjukkan luas area yang tersedia pada Isun Vera Tabel 8. Kesediaan Ruang Panjang (m) Lebar (m) Luas (m²) Nama Departemen Gudang pembantu,3,5,55 Gudang bahan,3 3,5 0,5 3 Pengupasan 3, 3,8, Pengeringan,3 0, 3,058 5 Drum air 3 3,8, Mesin dodol 3,85 8,55 7 Pencucian alat 3,85 8,55 8 Perendaman Perendaman,8 3 5, 0 Bak air 3,5,5 Bak air,8,8 Sealer,8,,8 3 Blender,5,5 Kompor,5 3 7,5 5 Meja,, Meja kerja,7 0,8 7,, 3,08 8 Kerupuk,,3,8 Jelly,5,5 0 Tempat masak,3,3 Tempat masak 3,,7, Total luas departemen 53, Analisis Proses Layout Faktor-faktor yang mendasari penggunaan layout berdasarkan proses adalah : a. Isun Vera adalah industri kecil menengah yang mengolah bahan tanaman lidah buaya. Untuk produk jadi yang dihasilkan dengan jumlah yang bervariasi. b. Kebutuhan tingkat fleksibilitas layout yang disebabkan karena sering terjadinya perubahan desain produk yang dihasilkan terutama permintaan dari konsumen. c. Proses pemeriksaan kualitas produk/inspeksi yang harus dilakukan setiap satu kali proses. Grafik Hubungan Aktivitas Area Proses si Berikut grafik hubungan aktivitas dapat dilihat pada Gambar 8. sebagai berikut : Gambar 8. ARC area proses produksi Diagram Hubungan Aktivitas Analisa diagram hubungan aktivitas dapat dilihat pada Gambar. sebagai berikut : Gambar. Diagram Hubungan Aktifitas Area Proses si Kebutuhan Luas Area Perhitungan kebutuhan dan kapasitas luas area dilakukan pada departemen yang langsung berhubungan dengan kegiatan produksi terutama yang menghasilkan produk.

5 Berdasarkan data awal area yang tersedia di Isun Vera pada terdapat pada tabel 0. Tabel 0. Kebutuhan Ruang Nama Departemen Fasilitas Ukuran Fasilitas Luas Luas P L T Total Luas Keranjang 0,7 0,5 0, 0 0,35 Utama Keranjang 0,7 0, 0,3 0,7 Keranjang 3 0, 0, 0,3 5 0,5,38 Keranjang beris 0,7 0,5 0, 0 3,5 Rak 0,7,3 Tepung (kotak) 0,3 0,3 0, 0,0 Pembantu Gula (karung) 0,8 0,5 0, 0, 3,73 8 Tepung (karung 0,8 0,5 0, 0, Tabung Gas 0,3 5,5 Pisau, kursi 0, 0,5 0 3 Pengupasan Baskom 0,5 0 5,3,8 0 Keranjang 3 0, 0, 0,3 0,5 Kompor 0, 0,5 0,8 Oven,5 0,,5 3,8 Pemasakan Oven 0,7 0,,5 0,3 Meja, 0,8, 7,8 Rak 0,8,5 Mesin Dodol, 0,7 0,7 5 Perendaman Drum 0, 0,5,5 5 Sealer 0,5 0,5 0,5 Blender 0, 0, 0,0 Tempat Air 0, 0, 0,5, Meja Bungkus,7 0,8 Meja Adonan,, 0,7 Drum 3 7 Drum,5 3,75,8 Drum 3 Ember 0,5 3 0,8 8 Dandang 0, 0, Panci 0,5 3 0,75,7 Ember 0,5 0 0,5 0,,,, 3 37 Tata Letak Awal Gambar 0 berikut ini menunjukkan tata letak awal industri Isun Vera. Pem bantu 3 Pengupasan G udang Bahan Baku Pem bantu U tam a Pembantu Utam a 5 Pem asakan Perendam an 7 8 Gambar. Alternatif Tata Letak Pem asakan 3 Pengupasan 5 Perendam an Gambar. Alternatif Tata Letak 8 7 pintu masuk Pemasakan 5 8 Perendaman Utama 3 Pengupasan 7 Gambar 0. Tata Letak Awal Perancangan Tata Letak Perancangan ulang tata letak yang ada di industri Isun Vera merupakan solusi terutama dalam menyelesaikan persoalan yang menyangkut pergerakan aliran material, tenaga kerja dan pemenuhan kebutuhan kapasitas area produksi. Alternatif yang diberikan adalah sebagai berikut : Gambar 3. Alternatif Tata Letak 3 Analisis Perhitungan Perhitungan jarak aliran material yang dilakukan akan dibandingkan antara jarak tempuh pada layout awal industri Isun Vera dengan layout alternatif yang diberikan. Tabel berikut ini merupakan hasil perhitungan jarak aliran material. 3

6 Tabel. Perhitungan Layout saat ini Industri Isun Vera Minuman 37,5 Layout Alternatif Industri Isun Vera Meter Meter Meter Meter Minuman,5 Dodol 3,8 3, Dodol 35,5 Kerupuk, Kerupuk 5,5 Layout Alternatif Industri Isun Vera,5 Layout Alternatif 3 Industri Isun Vera Meter Meter Meter Meter Minuman 8,5 Minuman 30 Dodol 3,5 5 Dodol 38 Kerupuk 78 Kerupuk 7 Alternatif Layout Final Industri Isun Vera Alternatif tata letak yang disarankan untuk dipilih adalah pada alternatif, berdasarkan analisis hubungan aktivitas tiap departemen yaitu Activity Relationship Chart dan diperoleh jarak yang paling pendek. Berdasarkan pemilihan tersebut berikut ini adalah layout final industri Isun Vera : 3 Pembantu Pengupasan Utama Pemasakan 5 Perendaman 7 8 Gambar. Tata Letak Usulan 5. Kesimpulan Berdasarkan penelitian yang dilakukan dapat disimpulkan bahwa : a. Alur proses produksi industri Isun Vera saat ini belum sesuai dengan tipe proses produksi produk Isun Vera. Hal ini dapat ditunjukkan dengan adanya arus bolakbalik yang dikarenakan adanya yang sama digunakan dalam proses produksi produk yang berbeda. yang jauh antar juga dapat dilihat pada alur proses produksi produk dodol, dimana terletak jauh dari. Pengelompokkan dalam satu area kerja yang belum tepat sehingga terjadi arus bolak-balik. b. Perbaikan alur proses produksi Isun Vera dilakukan pada penetapan - yang digunakan sesuai dengan proses produksi dalam satu area kerja. c. Pemilihan alternatif ini adalah berdasarkan pada analisis hubungan aktivitas tiap departemen dengan perbandingan jarak aliran material dimana hasil capaian jarak yang dipilih adalah yang paling pendek. Sedangkan dari kapasitas luas, dibuat sesuai kebutuhan luas proses produksi saat ini. Dengan jarak tempuh total layout awal, layout alternatif, layout alternatif dan layout alternatif 3 adalah 3, meter,,5 meter, 5 meter dan meter. Referensi [] Wignjosoebroto. 00. Perencanaan Tata Letak Fasilitas. Pusat Pengembangan Bahan Ajar : Universitas Mercu Buana. [] Yudawan, Albertus P.0. Penataan Ulang Tata Letak Pabrik Asesoris Mobil Berbahan Polymer Pada PT. FLN Dengan Metode Systematic Layout Planning. Depok: Universitas Indonesia. Biografi Deshra Asnajibullah lahir di Pontianak pada tanggal 5 Desember 0. Anak pertama dari Bpk. Drs. Asmarullah dan Ibu Zurnil Asriati. Penulis memulai pendidikan dasar di SD Muhammadyah Pontianak dan lulus pada tahun 00, kemudian melanjutkan pendidikan di SMP Negeri 3 Pontianak dan lulus pada tahun 005. Kemudian melanjutkan pendidikan menengah atas di SMA Negeri Pontianak dan lulus pada tahun 008. Penulis melanjutkan pendidikan ke perguruan tinggi pada tahun 008 dan diterima menjadi mahasiswa Universitas Tanjungpura, pada program studi Teknik Industri, jurusan Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Tanjungpura.