RANCANGAN ALAT PROSES PENGOLAHAN BIJIH URANIUM RIRANG : REAKTOR DEKOMPOSISI

Transkripsi

1 RANCANGAN ALAT PROSES PENGOLAHAN BIJIH URANIUM RIRANG : REAKTOR DEKOMPOSISI Faizal Riza, Hafni Lissa Nuri Pusat Pengembangan Geologi Nuklir BATAN ABSTRAK RANCANGAN ALAT PROSES PENGOLAHAN BIJIH URANIUM RIRANG : REAKTOR DEKOMPOSISI.. Dekomposisi adalah proses pemisahan fosfat dari bijih menggunakan NaOH. Rancangan ini dibuat berdasarkan data hasil ujicoba kondisi optimal pengolahan bijih uranium Rirang yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya. Tujuan untuk mendapatkan spesifikasi alat dengan menentukan bentuk, material serta kapasitas reaktor. Hasil penentuan ukuran reaktor dekomposisi adalah bentuk silinder berpengaduk berkapasitas 3 kg dengan diameter luar (Dt) 26 cm, diameter dalam (Di) 25 cm, tinggi (Hs) 50 cm dan tinggi dished (Hd) 5 cm bahan terbuat dari SS 304, kecepatan pengaduk 354 rpm, daya motor 1,1 HP. Pengaduk dipilih bentuk jangkar dengan diameter impeler (Da) 20 cm, tebal impeller (W) 1 cm bahan SS 304 dan batang pengaduk dari SS 304. ABSTRACT EQUIPMENT DESIGN OF URANIUM ORE RIRANG PROCESSING : DECOMPOSITION REACTOR. Decomposition are seperated fosfat process from ore with NaOH. The design to make from data results experiment optimal condition uranium ore Rirang processing before. Design equipment to get specification with determination type, materials and capacity. Results determination sizing decomposition reactor are type silynder agitation capacity 3 kg with diameter out (Dt) 26 cm, diameter in (Di) 25 cm, high (Hs) 50 cm, dished (Hd) 5 cm matrials SS 304, Agitator speed 354 rpm, power 1,1 HP. Agitated anchor diameter impeller 20 cm, impeller 1 cm and stick agitated materials SS 304. ISBN

2 PENDAHULUAN REPO NaOH RE(OH) 3 + Na 3PO 4 Th 3(PO 4) NaOH 3Th(OH) Na 3PO 4 Pengolahan bijih uranium dilakukan di laboratorium G&PBGN - PPGN yang meliputi proses dekomposisi, pelarutan, pengendapan dan kalsinasi. Peralatan yang digunakan adalah reaktor/tangki sesuai dengan jenis tahapan prosesnya yaitu tangki dekomposisi, tangki pelarutan, tangki pengendapan dan tungku kalsinasi. Untuk melengkapi peralatan pengolahan bijih uranium Rirang maka dirancang reaktor dekomposisi dengan kapasitas 3 kg. Data rancangan diperoleh dari data hasil ujicoba kondisi optimal pengolahan bijih uranium Rirang yang telah dilakukan pada penelitian sebelumnya. [ 1] Dekomposisi adalah proses untuk memisahkan kandungan fosfat dari bijih U Rirang, karena senyawa fosfat mengganggu proses pemisahan unsur yang lain pada tahap proses selanjutnya. Faktor yang mempengaruhi proses dekomposisi antara lain : perbandingan bijih, air dan reagen, temperatur, waktu, kecepatan pengadukan dan penyaringan. [2] Disamping mengandung U, fosfat, bijih U Rirang juga mengandung unsur tanah jarang yang cukup potensial sebagai bahan semikonduktor. Reaksi dekomposisi : (UO 2) 3(PO 4) 2+ 6 NaOH 3UO 2(OH) 2 +2 Na 3PO 4 Kondisi tetap proses dekomposisi : perbandingan Bijih : Air : NaOH= 1 : 1,7 : 1,7 ; Temperatur 140 o C; Waktu dekomposisi 4 jam dan pencucian dengan air panas sebanyak 30 x (kali) berat bijih [2]. Berdasarkan kebutuhan yang diperlukan untuk pengembangan ke proses skala yang lebih besar dan sebagai bahan kajian dalam rangka meningkatkan pengolahan tersebut ke skala pilot atau pabrik maka perlu ditentukan ukuran reaktor dekomposisi dengan kapasitas 3 kg. Hasil ukuran reaktor dekomposisi berupa ukuran, bentuk dan bahan alat perlu dilanjutkan dengan pembuatan alat dan uji coba sehingga diperoleh kinerja yang baik yaitu ketepatan ukuran, bahan (rancangan) dan daya guna alat. METODE Berdasarkan data hasil ujicoba penelitian sebelumnya maka dibuat rancangan reaktor dekomposisi. Data penentuan ukuran reaktor dekomposisi kapasitas 3 kg yang digunakan untuk menentukan reaktor dekomposisi adalah kondisi proses dengan bijih uranium Rirang sebesar 3 kg, Air 5,1 kg, NaOH 306 ISBN

3 5,1 kg dan temperatur 140 o C serta waktu dekomposisi 4 jam. Reaktor dekomposisi dirancang dengan bentuk tangki silinder berpengaduk dan bentuk bottom silinder dished serta mempunyai tutup berbentuk plate yang terbuat dari bahan SS 304. Bentuk silinder dipilih karena sederhana dan mudah pembuatannya. Disamping itu pengoperasian sangat sederhana karena proses pengolahan dilakukan secara catu sedangkan tutup untuk menjaga kadar air dalam reaktor dekomposisi dengan mengalirkan uap ke kondenser untuk dikembalikan lagi ke dalam reaktor yang berguna untuk menstabilkan temperatur selama proses. Pengadukan menggunakan motor pengaduk dengan kecepatan 147 rpm dan jenis pengaduk dipilih bentuk jangkar terbuat dari SS 304. Batang pengaduk terbuat dari SS- 304 dan untuk pemanas menggunakan jaket pemanas nikelin. PERHITUNGAN ALAT Data perhitungan : dengan bahan kawat Umpan bijih U Rirang = 3000 gram Air = 1,7 x 3000 gram= 5100 gram NaOH = 1,7 x 3000 gram = 5100 gram bijih U Rirang = 4,5 gr/cm 3 [3] NaOH = 2,1 gr/cm 3 [4 ] air = 1,00 gr/cm 3 [4] Perhitungan tangki dekomposisi Volume umpan = Vol (bijih + NaOH + air ) 3000 gr 5100 gr = cm 3 4,5 gr/cm 3 2,1 gr/cm 3 = 8195,238 cm 3 Volume tangki silinder (V) = r 2 H Diambil perbandingan = 2 [5], H = 2 D kondenser H Da t E D Gb.1 Penampang reaktor dekomposisi Dikarenakan ada pengembangan Maka : V tangki = 3 x v umpan (3) 8195,238 cm 3 = 3,14 r 2.4r ,714 cm 3 = 12,56 r 3 r 3 = 1957,461 cm 3 r (jari-jari tangki) =12,5 cm ISBN

4 Ket. Gambar 1. Diameter dalam tangki (D) = 2 r D = diameter dalam tangki = 2 x 12,5 cm Da = diameter pengaduk = 25 cm Dt = diameter luar tangki Tinggi tangki (H) = 2 D H = tinggi tangki = 2 x 25 cm = 50 cm t = tebal tangki Tebal tangki (t) diambil 1/2 cm E = Jarak pengaduk dan dasar tangki Diameter luar tangki (D t ) = D + 2 t = 25 cm + 2(0,5)cm = 26 cm Pada tangki dipasang jaket pemanas maka tangki dilapisi lagi oleh pelindung (SS-304) yang berjarak 1,5 cm B C Aa A C D t l Gb.2 Penampang penutup reaktor Keterangan Gb. 2 A = Lubang untuk batang pengaduk B = Lubang untuk kondenser C = Lubang untuk umpan D a 1 = diameter dalam D t 1 = diameter luar Karena tangki dirancang tertutup maka dipilih bentuk tutup adalah silinder dengan diameter dalam tutup (D 1 a ) besarnya sama diameter luar tangki (D t ) yaitu 26 cm. Tebal tutup diambil ½ inch maka diameter luar (D 1 t ) penutup = 26 cm + 2(1/2 inch) = 27 cm (1,27) Gambar 2 adalah penampang penutup reaktor yang dilengkapi lubang untuk pengaduk diameter 2,5 cm dan lubang untuk penguapan ke kondenser diameter 1,5 cm serta lubang untuk umpan dengan diameter 5 cm. Tutup bawah reaktor berbentuk dished : b = ½ ( D M ) tg 30 o [5] M diambil 1,0 inci [5] = ½ ( 0,666 1/12 ) tg 30 o D = 20 cm = 0,666 ft = ½ ( 0,666 0,083 ) 0,577 = 0,17165 ft = 5,1459 cm Tinggi dished diambil = 5 cm 308 ISBN

5 Perhitungan pengaduk : M B W Berdasarkan Pustaka [2] Da = 0,8 D = 0,8 x 25 cm = 20 cm maka Da C Tinggi pengaduk diambil 1/3 tinggi tangki = 1/3 x 50 cm = 16,667 cm diambil = 17 cm tebal impeller diambil = 1 cm Gb. 3 Penampang pengaduk Keterangan Gambar 3. M = motor pengaduk B = batang pengaduk C = Impeler W = tebal impeler Da = diameter impeler Impeler dipilih berbentuk jangkar Kecepatan pengadukan (n) dihitung berdasarkan persamaan zwietering [5} : n = Sv 0,1 D 0,2 (g ) 0,45 B 0,13 Da 0,85 dimana : n = kecepatan pengaduk s = konstanta v = viskositas kinematik, cm 2 /det Dp = ukuran partikel rata-rata, -325 mesh g = percepatan gravitasi, 980 gr/cm 2 det = beda densitas ( padatan - fluida ) = densitas fluida B = 100 x bobot zat padat / bobot zat cair Da = diameter impeler pengaduk, 20 cm v = viscositas kinematik = kekentalan fluida fluida ISBN

6 Berdasarkan pustaka operasi teknik [6] (40-50) % NaOH yaitu = 1,5 cp atau 1,5 x 10-2 gr/det cm fluida = campuran Umpan = bijih + NaOH + air = 3000 gr gr gr = gr maka diambil kekentalan fluida untuk fluida = ( 4,5 gr/cm 3 ) + ( 2,1 gr/cm 3 )+ (1 gr/cm 3 ) = 1,023 gr/cm 3 + 0,81 gr/cm 3 + 0,386 gr/cm 3 = 2,220 gr/cm 3 v = 1,5 x 10-2 gr/det.cm 2,220 gr/cm 3 = 0,676 x 10-2 cm 2 /det D = ukuran partikel rata-rata dan residu adalah -325 mesh atau 0,0392 mm = padatan - fluida = 4,5 gr/cm 3-2,220 gr/cm 3 = 2,280 gr/cm 3 B = 100 x bobot zat padat/bobot zat cair = 100 x 3000 gr/(5100 gr gr) = 29,41 S = 9,5 (tabel 9-3) [5] n = 3,03 9,5 (0,676 x 10-2 ) 0,1 (0,0392 x 10-1 ) 0,2 ( 980 ) 0,45 (29,41) 0,13 (20 ) 0,85 2,220 = 9,5 (0,607) (0,3301) ( 25,518) (1,552) 12,6 = 5,9 put/det atau 354 rpm 310 ISBN

7 Daya (P) yang diperlukan untuk menggerakkan pengaduk adalah [5] : P = dimana : K T n 3 cda 5 gc K T = koefisien n c = kecepatan kritis pengadukan, 5,9 putaran/det Da = diameter impeler, 20 cm atau 0,656 ft g c = gravitasi, 32,2 ft/det 2 = densitas larutan, 122,987 lb/ft 3 Berdasarkan Tabel 9-2 [5] maka K T = 6,3 6,3 (122,987) lb/ft 3 (0, 656) 5 ft 5 (5,9) 3 put/det P = 32,2 ft/det 2 600,37 lb ft/det = 550 lb ft/det HP = 1,1 HP Perhitungan Pemanas : Pemanas yang digunakan adalah kawat nikelin yang dihubungkan dengan listrik. Jumlah panas yang diperlukan untuk memanaskan larutan pada suhu 140 o C (Q 1) = MCp dt M campuran = m bijih + m NaOH + m air = 3000 gr gr gr = gr Cp bijih U Rirang diambil mendekati Cp Ce yaitu 0,045 kal/gr o K [4] Cp air = 3,674 x 10-3 kal/gr o K [1] Cp NaOH = 2,254 x 10-3 kal/gr o K [4] Cp Campuran = (0,045 kal/gr o K) + (3,674 x 10-3 Kal/gr o K) ISBN

8 Q (2,254 x 10-3 Kal/gr o K) = 0,0125 Kal/gr o K = M Camp Cp Camp dt = ( gr) (0,0125) kal/gr o K ( ) o K = kal Jumlah panas (Q1) diperoleh dari lilitan kawat nikelin (Q2) maka Q1 = Q2 (Q2) = M Ni Cp Ni dt Cp Ni = 0,566 kal/gr o K [4] Ni = 8,9 gr/cm 3 [1] maka kal = M Ni 0,566 kal/ gr o K (413) o K M Ni = kal 0,566 kal/gr o K x 413 o K = 291,52 gr Kawat nikelin yang dipergunakan dengan diameter (D) = 1,25 mm atau 0,125 cm Volume (V) = M P 291,52 gr = = 32,75 cm 3 8,9 gr/cm 3 V = /4 D 2 L 32,75 cm 3 = 3,14/4 (0,125) 2 cm 2 L L = 4 x 32,75 cm 3 3,14 (0,125) 2 cm 2 = 2670,5 cm 312 ISBN

9 Faktor keamanan 20 % maka L = 1,2 x 2670,5 cm = 3205 cm Jika kawat nikelin dibuat lilitan dengan diameter 25 cm dipasang di dinding reaktor dan jumlah lingkaran lilitan (N) adalah : cm = = = 41 buah D cm (3,14)(25 cm) H A S I L SPESIFIKASI ALAT Reaktor Dekomposisi Jenis alat Fungsi Diameter luar (D t ) Diameter dalam (D) Tebal tangki Tinggi tangki (L) Tinggi dished bawah Bahan Bentuk reaktor Penutup reaktor Diameter dalam tutup Diameter luar tutup : Reaktor dekomposisi berpengaduk : memisahkan fosfat dari U,Th dan RE dengan NaOH : 26 cm : 25 cm : 0,5 cm : 50 cm : 5 cm : SS 304 / Cast iron coating Ni : Silinder : bentuk lingkaran : 21 cm : 24 cm Pengaduk Jenis pengaduk : impeller bentuk Jangkar Fungsi : Mengaduk bijih dan NaOH Diameter impeller (D a ) : 20 cm Tinggi impeler : 17 cm Tebal impeller (W) : 1 cm Bahan : SS 304 ISBN

10 Motor Pengaduk Jenis motor Fungsi Kecepatan pengaduk Daya motor : motor listrik : memutar pengaduk : 354 rpm : 1,1 HP Pemanas Jenis pemanas Fungsi Pemanas Panjang kawat Nikelin Diameter lilitan Jumlah llingkaran lilitan (N) Power : Jacket / nikelin : Memanaskan larutan dalam reaktor : Kawat nikelin / jaket pemanas : 3205 cm : 25 cm : 41 buah : 2200 watt, 10A KESIMPULAN Telah ditentukan ukuran reaktor dekomposisi untuk proses dekomposisi bijih uranium Rirang berkapasitas 3 kg bijih. Reaktor dekomposisi dipilih berbentuk silinder dengan bottom dished bertutup serta berpengaduk dengan pemanas nikelin / jacket untuk memanaskan proses dekomposisi pada suhu 140 o C. Dari perhitungan diperoleh hasil bahwa diameter luar (D t ) tangki 26 cm; tinggi (L) 50 cm dan tinggi dished 5 cm; kecepatan pengaduk 354 rpm; daya motor 1,1 HP ; panjang kawat nikelin 3205 cm; diameter lilitan 25 cm dan jumlah lilitan 41 buah dengan power 2200 watt, 10A. DAFTAR PUSTAKA 1. SUMARNI, dan kawan - kawan, Pelarutan residu hasil dekomposisi bijih uranium Rirang Prosiding Seminar Geologi Nuklir dan Sumberdaya Tambang, Jakarta, 22 September (2004) 2. FAIZAL RIZA, dan kawan - kawan, Kajian Proses Pengolahan Bijih U Kalan menjadi Yellow Cake Prosiding Seminar Tekno Ekonomi IPTEK Nuklir, Serpong, 7 September (2006) 314 ISBN

11 3. HAFNI LN. dan kawan - kawan, Aplikasi Peralatan Proses Monasit Skala Laboratorium untuk Pengolahan Monasit Bangka Menjadi Rare Earth Oksida dengan Kapasitas 1 kg/hari Prosiding Seminar Geologi nuklir dan Sumberdaya Tambang, Jakarta, 22 September (2004) 4. PERTH, H. PERRY, Chemical Engineers Hand Book ed V, Mc Graw-Hill Ko Gabusha, Ltd (1973) 5. BROWNELL L.E, YOUNG E.H, Proses Equipment Design, Vessel design Willey Eastern Limited, First US Edition (1959) 6. J.E. MC. CABE, L.W. SMITH, Unit Operations Chemical Engineering International Student edition, Mc Graw Hill Kogakusha Ltd. Japan (1976). Diuskusi : Kurnia T. : - Sistem condenser mekanisme dan level permukaan isi tangki dekomposisi Ir. Faizal Riza : - Sistem mekanisme ada di laboratorium, turun naik level isi tangki menggunakan kondensor terkendali volume airnya. Penanya : 1. Kenapa level permukaan bisa turun, kemana? 2. Level kontrol bagaimana? Jawaban : 1. Level di Laboratorium 2. Pakai kondensor ISBN